(高清版)GBT 713.1-2023 承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶 第1部分：一般要求

承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶2023-08-06發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T713《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶》的第1部分。GB/T713已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼；——第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼；——第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼；——第5部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼；——第6部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼；——第7部分：不銹鋼和耐熱鋼。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、新余鋼鐵股份有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司。Ⅱ承壓設(shè)備包括鍋爐、壓力容器、氣瓶和壓力管道，這類(lèi)設(shè)備廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)方面，其共同特點(diǎn)是涉及生產(chǎn)和生命安全，一旦發(fā)生事故危害性較大。制造承壓設(shè)備的材料多種多樣，鋼材是實(shí)際工程中應(yīng)用最廣泛的材料。承壓設(shè)備用鋼是重大技術(shù)成套裝備制造的關(guān)鍵原材料，是承壓設(shè)備安全運(yùn)行的基本保障。隨著承壓設(shè)備向大型化、高參數(shù)、結(jié)構(gòu)多樣性的方向發(fā)展的同時(shí)，其工作條件也越來(lái)越苛刻，因此對(duì)制造承壓設(shè)備的材料提出了更加嚴(yán)格的要求，合理地選用材料對(duì)于設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理、安全、長(zhǎng)期運(yùn)行和降低成本是非常重要的。為了進(jìn)一步規(guī)范承壓設(shè)備用鋼的技術(shù)要求，迫切需要制定統(tǒng)一的承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)，以便在GB/T150.2中引用。GB/T713《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶》旨在規(guī)范鍋爐、壓力容器、液化天然氣(LNG)船、液化石油氣驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等，擬由8個(gè)部分構(gòu)成。——第1部分：一般要求。目的在于確定其他部分通用的要求，以便在其他部分中引用。——第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼。目的在于確定用于制造使用溫度不低于—20℃、承壓設(shè)備用厚度不大于25.4mm鋼帶及卷切鋼板和厚度為3mm～250mm的單軋鋼板的技術(shù)要求。——第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼。目的在于確定用于制造使用溫度不低于一70℃、承壓設(shè)備用厚度為5mm～120mm的低合金鋼板的技術(shù)要求。——第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼。目的在于確定用于使用溫度不低于一196℃、厚度不大于150mm的規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼板的技術(shù)要求?！?部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼。目的在于確定用于使用溫度不低于一196℃、厚度為5mm～60mm的規(guī)定低溫性能的高錳鋼板的技術(shù)要求。——第6部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼。目的在于確定用于厚度為10mm～80mm的承壓設(shè)備用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板的技術(shù)要求。 第7部分：不銹鋼和耐熱鋼。目的在于確定用于寬度不小于600mm的承壓設(shè)備用熱軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)以及冷軋不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶(含卷切鋼板)的技——第8部分：同質(zhì)和異質(zhì)軋制復(fù)合鋼板。目的在于確定用于采用軋制復(fù)合工藝生產(chǎn)的厚度大于100mm的承壓設(shè)備用鋼板以及不銹鋼為覆層、碳鋼為基層的復(fù)合鋼板的技術(shù)要求。1承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶1范圍本文件適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板和鋼帶)的制造及驗(yàn)收。承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶的具體要求在GB/T713(所有部分)的適用文件中分別給出。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T221鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T228.3金屬材料拉伸試驗(yàn)第3部分：低溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709—2019熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T713.3承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第3部分：規(guī)定低溫性能的低合金鋼GB/T713.4承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第4部分：規(guī)定低溫性能的鎳合金鋼GB/T713.5承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第5部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼GB/T713.6承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第6部分：調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T6803鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法2GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8650管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T13304.1鋼分類(lèi)第1部分：按化學(xué)成分分類(lèi)GB/T15574鋼產(chǎn)品分類(lèi)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17600.1鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼GB/T17600.2鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分：奧氏體鋼GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類(lèi)型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T13304.1、GB/T15574和GB/T17505界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。最終變形在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過(guò)程中進(jìn)行，使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài)，以便即使正火后也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。鋼材加熱奧氏體化后在空氣中冷卻獲得以珠光體組織為主的熱處理工藝。熱機(jī)械軋制thermomechanicalprocessed;M鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝，從而保證鋼材獲得僅通過(guò)熱處理無(wú)法獲得的注1:可能會(huì)降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，火焰矯直是允許應(yīng)用的。注2:熱機(jī)械軋制可以包括回火或無(wú)回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過(guò)程，回火包括自回火，但不包括直接淬火及淬火加回火。3注3:在一些出版物中也稱(chēng)熱機(jī)械控制過(guò)程(TMCP)。將鋼加熱奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度冷卻獲得馬氏體和/或貝氏體的熱處理工藝。注1:Aa溫度為加熱過(guò)程中奧氏體開(kāi)始形成的溫度。注2:淬火后進(jìn)行高溫回火又稱(chēng)為調(diào)質(zhì)，此外還包括直接淬火后加回火的過(guò)程。鋼材加熱至適當(dāng)溫度并保溫，使過(guò)剩相充分溶解，然后快速冷卻以獲得過(guò)飽和固溶體的熱處理由一個(gè)鋼錠或一塊板坯直接軋制而成，未進(jìn)行切割的鋼板。熱處理張heattreatmentpiece單張經(jīng)熱處理后的鋼板。4牌號(hào)表示方法鋼板和鋼帶的牌號(hào)表示方法應(yīng)符合GB/T221的規(guī)定，并在GB/T713(所有部分)的適用文件中分別給出。5訂貨內(nèi)容5.1按GB/T713(所有部分)訂購(gòu)的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)和GB/T713(所有部分)適用文件的編號(hào)，即GB/T713.2,GB/T713.3,GB/T713.4,b)產(chǎn)品名稱(chēng)；f)交貨狀態(tài)；i)檢驗(yàn)文件類(lèi)型(見(jiàn)8.1)。45.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可選擇下列內(nèi)容作為本文件的訂貨內(nèi)容。如果需方在提供詢(xún)單和訂購(gòu)時(shí)未指明，則產(chǎn)品應(yīng)按5.1供貨：a)尺寸、外形及允許偏差(見(jiàn)6.1);b)冶煉方法(見(jiàn)7.1.1);c)成品分析(見(jiàn)7.3.2);d)碳當(dāng)量及相關(guān)指數(shù)(見(jiàn)7.3.3);e)附加熱處理后的力學(xué)性能(見(jiàn)7.4.1);f)特殊沖擊試驗(yàn)溫度、沖擊吸收能量(見(jiàn)7.4.3.3);g)厚度方向性能(見(jiàn)7.4.6);h)高溫拉伸試驗(yàn)及試驗(yàn)溫度(見(jiàn)9.3);i)低溫拉伸(見(jiàn)9.4);j)在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)下協(xié)商一致的無(wú)損檢測(cè)(見(jiàn)7.6,9.10);k)一項(xiàng)或幾項(xiàng)可選性試驗(yàn)(見(jiàn)9.11～9.15);1)化學(xué)分析方法(見(jiàn)9.1.2);m)檢驗(yàn)頻數(shù)(見(jiàn)8.3.2);n)包裝和標(biāo)志(見(jiàn)第10章)。a)真空處理；b)化學(xué)成分限定要求；c)附加拉伸試驗(yàn)；d)夏比V型缺口系列沖擊曲線；e)無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度(NDTT)測(cè)定；f)力學(xué)性能試驗(yàn)樣坯模擬焊后熱處理；g)力學(xué)性能試驗(yàn)樣坯熱應(yīng)力消除；h)應(yīng)變時(shí)效試驗(yàn)；i)焊接性試驗(yàn)6.1.1熱軋鋼板(不銹鋼除外)的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定。要求鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的B類(lèi)偏差，根據(jù)需方要求，可供應(yīng)GB/T709—2019的C類(lèi)偏差的鋼板。根據(jù)需方6.1.3符合GB/T713.4要求鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的C類(lèi)偏差。根據(jù)需方要6.1.4不銹鋼熱軋或冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T713.7的規(guī)定。6.2.1熱軋鋼板(不銹鋼除外)應(yīng)按理論重量或?qū)嶋H重量交貨，計(jì)算理論重量采用的厚度為熱軋鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。計(jì)算理論重量的熱軋鋼板的密度為7.85g/cm3,06Ni7DR、06Ni9DR熱軋鋼板的密度為7.89g/cm3。6.2.2不銹鋼熱軋和冷軋鋼板應(yīng)按理論重量或?qū)嶋H重量交貨，計(jì)算理論重量采用的厚度為不銹鋼熱軋5和冷軋鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。計(jì)算理論重量的不銹鋼熱軋鋼板和冷軋鋼板密度應(yīng)符合GB/T713.7的規(guī)定。6.2.3鋼帶按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1制造方法7.1.1鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并采用爐外精煉工藝，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。7.1.2連鑄坯、鋼錠的壓縮比不小于3;電渣重熔坯的壓縮比不小于2。7.1.3除非另有規(guī)定，鋼板應(yīng)是單軋鋼板或連軋鋼板，對(duì)于熱處理交貨的連軋鋼板應(yīng)在鋼帶熱軋態(tài)開(kāi)平后進(jìn)行熱處理，按照單張鋼板進(jìn)行交貨。除非經(jīng)需方同意，連軋鋼板不應(yīng)包含拼接焊縫。7.2交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)在GB/T713(所有部分)的適用文件中給出。7.3化學(xué)成分7.3.1熔煉分析鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件的要求，并在質(zhì)量證明書(shū)中注明。7.3.2成品分析在詢(xún)價(jià)和訂購(gòu)時(shí)如協(xié)商要求進(jìn)行成品分析，應(yīng)進(jìn)行成品分析。成品鋼板或鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，除GB/T713.7規(guī)定的牌號(hào)外，P含量的允許上偏差為+0.003%、S含量的允許上偏差為+0.002%。7.3.3碳當(dāng)量及相關(guān)指數(shù)7.3.3.1碳當(dāng)量(基于熔煉成分)按公式(1)計(jì)算：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)式中：鋼中該元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。7.3.3.2焊接裂紋敏感性指數(shù)(基于熔煉成分)按公式(2)計(jì)算：Pcm(%)=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (2)式中：鋼中該元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。7.3.3.3調(diào)質(zhì)鋼再熱裂紋敏感指數(shù)(基于熔煉成分)按公式(3)計(jì)算：Psg(%)=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2 (3)式中：鋼中該元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。7.3.3.4不銹鋼點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(基于熔煉成分)按公式(4)計(jì)算：PREN(%)=%Cr+3.3(%Mo)+16(%N) W作為常用元素時(shí)，不銹鋼點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(基于熔煉成分)按公式(5)計(jì)算：PREN(%)=%Cr+3.3(%Mo+0.5%W)+16(%N) (5)6式中：7.3.3.5用于計(jì)算碳當(dāng)量及相關(guān)指數(shù)的化學(xué)成分應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。7.4力學(xué)性能和工藝性能7.4.1一般要求鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的要求。如要求附加熱處理(如焊后熱處理)后檢驗(yàn)力學(xué)性能，應(yīng)在合同或訂單中注明。7.4.2.1鋼板和鋼帶的拉伸性能應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的要求。7.4.2.2鋼板和鋼帶的拉伸試樣方向應(yīng)垂直于軋制方向(即橫向試樣)。7.4.3.1鋼板和鋼帶的沖擊性能應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的要求。優(yōu)先按8.4.3做標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣；公稱(chēng)厚度6mm≤t<12mm的鋼板和鋼帶，采用小尺寸試樣，宜優(yōu)先采用較大尺寸試樣；公稱(chēng)厚度t<6mm的鋼板和鋼帶不做沖擊檢驗(yàn)。7.4.3.2沖擊試樣方向應(yīng)垂直于軋制方向(即橫向試樣)。7.4.3.3當(dāng)需方要求特殊試驗(yàn)溫度和/或特殊最小沖擊吸收能量值時(shí)，或當(dāng)未規(guī)定沖擊吸收能量值時(shí)，可協(xié)商確定相關(guān)試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量值。7.4.4.1鋼板和鋼帶的彎曲性能應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的要求。7.4.4.2鋼板和鋼帶的彎曲試樣方向應(yīng)垂直于軋制方向(即橫向試樣)。GB/T713.2和GB/T713.7中規(guī)定的鋼板和鋼帶應(yīng)進(jìn)行布氏硬度、洛氏硬度或維氏硬度試驗(yàn)。對(duì)于幾種不同的硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板和鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。7.4.6厚度方向性能對(duì)于有厚度方向性能要求的鋼板(不銹鋼除外),可在詢(xún)價(jià)和訂購(gòu)時(shí)達(dá)成一致，以滿足GB/T5313中規(guī)定的Z15、Z25或Z35中一個(gè)質(zhì)量等級(jí)的要求，其由垂直于鋼材表面的斷面收縮率的最小值來(lái)確定(見(jiàn)5.2g)]。7.5表面質(zhì)量7.5.1熱軋鋼板和鋼帶7.5.1.1熱軋鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。熱軋鋼板和鋼帶的斷面不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層。7.5.1.2熱軋鋼板和鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠，但其深度從實(shí)際尺寸算起應(yīng)不大于熱軋鋼板和鋼帶厚度的公差之半，且應(yīng)保證熱軋鋼板和鋼帶允許的最小厚度。7.5.1.3熱軋鋼板和鋼帶表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，且修磨面應(yīng)光滑地過(guò)7渡到熱軋鋼板和鋼帶表面。清理深度不應(yīng)大于熱軋鋼板和鋼帶厚度的公差之半，并應(yīng)保證熱軋鋼板和鋼帶允許的最小厚度。7.5.1.4熱軋鋼帶由于沒(méi)有除掉缺陷的機(jī)會(huì)，允許帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷熱軋鋼帶總長(zhǎng)度的6%。7.5.1.5經(jīng)酸洗后的不銹熱軋鋼板和鋼帶表面不應(yīng)有氧化皮及過(guò)酸洗。7.5.1.6經(jīng)供需雙方協(xié)商，熱軋鋼板的表面質(zhì)量也可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。7.5.2不銹鋼冷軋鋼帶及其剪切鋼板7.5.2.1不銹鋼冷軋鋼帶及其剪切鋼板不應(yīng)有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度不超過(guò)厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺欠。允許局部修磨，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，修磨面應(yīng)光滑地過(guò)渡到不銹鋼冷軋鋼帶及其剪切鋼板表面，且應(yīng)保證不銹鋼冷軋鋼帶及其剪切鋼板的最小厚度。7.5.2.2不銹鋼冷軋鋼帶由于沒(méi)有除掉缺陷的機(jī)會(huì)，允許帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過(guò)每卷不銹鋼冷軋鋼帶總長(zhǎng)度的6%。對(duì)不經(jīng)拋光的不銹鋼冷軋鋼帶，表面允許有個(gè)別深度不超過(guò)厚度公7.5.2.3不銹鋼冷軋鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊不銹鋼冷軋鋼帶邊緣不應(yīng)有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于不銹鋼冷軋鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊不銹鋼冷軋鋼帶不應(yīng)有大于寬度公差的裂邊。7.6無(wú)損檢測(cè)鋼板的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的要求(見(jiàn)5.2j)]。7.7特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可選擇5.2或5.3的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)和檢驗(yàn)文件的類(lèi)型8.1.1鋼板和鋼帶交貨時(shí)應(yīng)按GB/T713(所有部分)適用文件的規(guī)定進(jìn)行規(guī)定檢驗(yàn)(見(jiàn)GB/T17505),并確認(rèn)與訂單和GB/T713(所有部分)適用文件的要求相一致。8.1.2需方應(yīng)按GB/T18253的要求提供所需檢驗(yàn)文件的類(lèi)型或質(zhì)量證明書(shū)，當(dāng)需方未提供檢驗(yàn)文件類(lèi)型時(shí)，應(yīng)按GB/T18253的“檢驗(yàn)證明書(shū)3.1”的規(guī)定。如果需方要求授權(quán)代表或由第三方指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，需方應(yīng)告知供方執(zhí)行檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)或者執(zhí)行檢查和出具相關(guān)的鋼材檢驗(yàn)報(bào)告文件的人員姓名和地址。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的要求。試料及試樣應(yīng)以一種明確的方式進(jìn)行標(biāo)記，確保能追溯取樣母料及試料在母料上的取樣位置。各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)頻數(shù)應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的規(guī)定。8檢驗(yàn)批應(yīng)符合GB/T713(所有部分)適用文件中的規(guī)定。8.4試料和試樣的制備8.4.1.1化學(xué)分析和力學(xué)性能取樣和試樣制備應(yīng)符合GB/T20066和GB/T2975的要求，具體位置和方向應(yīng)在GB/T713(所有部分)的適用文件中規(guī)定。8.4.1.2試料盡可能靠近四分之一寬度處截取。對(duì)于鋼帶，則應(yīng)在距離鋼帶端部適宜的地方截取。8.4.1.3如果樣坯不能按通常的交貨狀態(tài)交貨，按照詢(xún)價(jià)和訂購(gòu)時(shí)達(dá)成的協(xié)議，則應(yīng)在試驗(yàn)前按照通常的交貨狀態(tài)處理樣坯。8.4.2.1拉伸試樣的制備應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定。除8.4.2.3規(guī)定的采用圓形試樣外，所有試樣應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的矩形試樣。8.4.2.2矩形拉伸試樣應(yīng)至少保留一個(gè)軋制面。符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、GB/T713.6的鋼板，對(duì)于公稱(chēng)厚度t≤25mm,或符合GB/T713.7的鋼板和鋼帶，對(duì)于公稱(chēng)厚度t≤10mm,通常應(yīng)保留兩個(gè)軋制表面。8.4.2.3符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、GB/T713.6的規(guī)定，公稱(chēng)厚度t>25mm的鋼板，或符合GB/T713.7的規(guī)定，公稱(chēng)厚度t>10mm的鋼板和鋼帶，允許使用圓形試樣。符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、GB/T713.6的鋼板，試樣直徑應(yīng)至少為10mm;符合GB/T713.7的鋼板和鋼帶，試樣直徑應(yīng)至少為5mm。8.4.3夏比(V型缺口)沖擊試樣8.4.3.1沖擊試樣的制備應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。8.4.3.2公稱(chēng)厚度t≥12mm的鋼板和鋼帶應(yīng)從樣坯上制備10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣；公稱(chēng)厚度8mm<t<12mm的鋼板和鋼帶的小尺寸試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm;公稱(chēng)厚度6mm≤t≤8mm的鋼板和鋼帶的小尺寸試樣尺寸為5mm×10mm×55mm。8.4.3.3沖擊試樣缺口應(yīng)垂直于鋼材表面。彎曲試樣制備應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定，具體要求在GB/T713(所有部分)適用文件中規(guī)定。8.5復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則8.5.1鋼板和鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T17505的規(guī)定執(zhí)行。8.5.2鋼板和鋼帶的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)將不合格的抽樣鋼板和鋼帶剔除，然后再?gòu)脑摍z驗(yàn)批剩下的鋼板和鋼帶中重新取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合9.5.2a)的規(guī)定。此時(shí)，9.5.2b)不再適用。8.6數(shù)值修約鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法，數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T817099試驗(yàn)方法9.1化學(xué)分析9.1.1如無(wú)特殊規(guī)定，化學(xué)分析方法由供方確定。9.1.2如出現(xiàn)對(duì)化學(xué)分析方法存在爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T223(所有部分)或雙方認(rèn)可的方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.2室溫拉伸試驗(yàn)9.2.1符合GB/T713.2、GB/T713.3、GB/T713.4、GB/T713.5、GB/T713.6規(guī)定的鋼板和鋼帶，拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。一般采用比例試樣，標(biāo)距長(zhǎng)度L。=5.65√S。,其中的S。為拉伸試樣原始截面積。當(dāng)采用非比例試樣時(shí)，應(yīng)按GB/T17600.1對(duì)斷后伸長(zhǎng)率的值進(jìn)行換算。當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro.代替。9.2.2符合GB/T713.7規(guī)定的鋼板和鋼帶，拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于比例試樣，應(yīng)采用9.2.1中規(guī)定的標(biāo)距。當(dāng)采用非比例試樣時(shí)，應(yīng)按GB/T17600.2對(duì)斷后伸長(zhǎng)率的值進(jìn)行換算。應(yīng)測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R?、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率。此外，對(duì)于奧氏體型不銹鋼，當(dāng)需方要求時(shí)，可測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpto。9.2.3如有爭(zhēng)議，在允許的情況下(見(jiàn)8.4.2.3),應(yīng)在圓形試樣上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.3高溫拉伸試驗(yàn)GB/T713.2規(guī)定的進(jìn)行高溫拉伸性能的鋼板和鋼帶，應(yīng)按GB/T228.2的規(guī)定，測(cè)定合同規(guī)定溫度下的下屈服強(qiáng)度R或規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo?、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率。試驗(yàn)溫度應(yīng)在合同中9.4低溫拉伸試驗(yàn)低溫拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T228.3的規(guī)定進(jìn)行。9.5夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)9.5.1夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)使用小尺寸試樣時(shí)，規(guī)定的最小沖擊吸收能量值應(yīng)當(dāng)根據(jù)試樣的截面積進(jìn)行等比例縮減。9.5.2夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定如下：a)一組3個(gè)試