給排水與采暖工程

第一節(jié)給排水與采暖工程

一、室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝

(-)一般規(guī)定

<1>室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工驗收應(yīng)符合國家標準《建筑給水排水及采暖工程

施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的有關(guān)規(guī)定。

<2>給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達

到飲用水衛(wèi)生標準。

<3>冷熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)上、下平行安裝時熱水管在冷水管上方；

(2)垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

(二)施工準備

1、技術(shù)準備

(1)熟悉及審查設(shè)計圖紙及有關(guān)資料，熟悉工程情況及相關(guān)技術(shù)要求；

(2)認真做好施工原始資料的調(diào)查分析；

(3)編制施工組織設(shè)計或施工方案，明確提出施工的范圍、質(zhì)量標準及施工注

意事項，并根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況制定合理施工工期，落實水電等動力來源；

(4)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

2、材料要求

室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達

到飲用水衛(wèi)生標準。

（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、

銅管。

（2）建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須

具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)

計要求。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。

（3）所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無

劃痕及外力沖擊破損。

（4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程

中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

（5）閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、

同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥

門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。

（6）管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。

3、主要機具

（1）機械：套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓

泵等。

（2）工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱

熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管

剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙煥瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、

滑輪、梯子等。

(3)量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓

力表等。

4、作業(yè)條件

(1)施工圖紙經(jīng)過批準并已進行圖紙會審。

(2)施工組織設(shè)計或施工方案通過批準，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安

全交底已進行完畢。

(3)根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。

(4)配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。

(5)材料、設(shè)備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。

(6)地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設(shè)位置清

理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，

坐標、標高正確。

(7)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安

裝完畢并符合要求。

(8)明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置

的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模

板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

5、施工組織及人員準備

(1)室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和

給水設(shè)備四個分項；根據(jù)四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施

工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，

確認無誤，再行施工，避免返工。

(2)安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電

管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。

(3)分項(分層或分區(qū))施工完畢，隨即進行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)

主(或委托方)和質(zhì)檢部門檢查確認后，進行分項(分層或分區(qū))移交作業(yè)面給裝飾

專業(yè)，同時配合裝飾專業(yè)進行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進行嚴密性試

驗和系統(tǒng)調(diào)試工作。

(4)勞動力配置由專業(yè)工長或技術(shù)員根據(jù)分項工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管

理，以不影響單位工程總體進度為原則，按時完成系統(tǒng)安裝為目標。結(jié)合勞動定額按

平均4級水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：

1進行。

(三)給水管道及配件安裝

1、材料質(zhì)量要求

(1)外觀質(zhì)量要求：

1)鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整

潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩；有管內(nèi)表面

的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。

2）鍍鋅碳素鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、

飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。

3）水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，

表玻璃無損壞，鉛封完整。

4）閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、

關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。

5）給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平

整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲

或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平

整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚

偏差不得超過14%；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。

6）銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、

綠銹等現(xiàn)象。

7）使用的鋼材（型材）外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。

（2）室內(nèi)給水管材、管件應(yīng)符合標準：

1）室內(nèi)給水鑄鐵管應(yīng)符合GB3422-1984《連續(xù)鑄鐵管》標準，給水鑄鐵管件

應(yīng)符合GB3420-1982《給水灰口鑄鐵管件》標準。

給水鑄鐵管件和連接形式主要是承插式，其次是法蘭式。管件品名有：全承丁字

管，雙承丁字管，三盤丁字管；承插單盤排氣管；全承十字管；90°、45°、22.5°>

11.25°承插彎管和雙承彎管，90°、45°、雙盤彎管，插盤短管；承插漸縮管、套

管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法蘭盤共25種，常用的為20種。管件的

承插口尺寸與標準GB3422-1982相同?，F(xiàn)為了在工作中便于查閱。

3)室內(nèi)給水鍍鋅鋼管符合GB3091-1981《低壓流體輸送用鍍鋅鋼管》標準。

鍍鋅鋼管是室內(nèi)給水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分為薄壁管、普通管和

加厚管三種。薄壁管不宜輸送介質(zhì)，普通管工作壓力為PN=1.0MPa,加厚管工作壓

力PN=1.6MPao

4)給水硬聚氯乙烯(UPVC)管、聚氯乙烯(PVC)管和過氯化聚氯乙烯(PVC-C)

管和管件符合GB/T10002.1-1996《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》標準和《給

水用硬聚氯乙烯管件》GB10002.2-1996要求。給水聚丙烯(PP)管符合SG246-1981

和給水聚乙烯(PE)符合SG80-1974現(xiàn)行行業(yè)標準，管件由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。幾

種聚氯乙烯管適用于溫度45℃以下的給水管道。

聚乙烯管(PE管)，聚乙烯管管材由低密度聚乙烯樹脂加入(或不加入)添加劑，

經(jīng)擠出成型而得，常溫下使用壓力為0.4MPa。

聚丙烯管材(PP管)是聚丙烯樹脂經(jīng)擠出成型而得，按壓力分為I、II、IH型，

其常溫工作壓力下：I型為0.4MPa,II型為0.6MPa,IH型為0.8MPa。

除上述幾種塑料管外，還有聚丁烯(PB)管，交聯(lián)聚乙烯(VPE或PE-X)管,

管材和管件配合良好，并配套齊全，無毒也可使用于室內(nèi)給水系統(tǒng)。

5)銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合GB1527《拉制銅管》和GB1528《擠

制銅管》標準規(guī)定。管件應(yīng)符合GB1168《銅管連接管件尺寸》標準。

(3)給水金屬塑料復(fù)合管應(yīng)符合GB/T17219?1998標準，管件則由生產(chǎn)廠家配

套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標準。

2、操作工藝

(1)安裝準備

認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準

備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。

管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商

記錄。

(2)管道支架制作安裝

1)管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同

意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的

規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊

件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支架，應(yīng)進行防腐

處理和妥善保管。

2)管道支吊架安裝技術(shù)要求：

管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管

道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距

離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線,

按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有

支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校

正，然后標出支架實際安裝位置。

支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁

長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置,

并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上

的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承

面中心向位移反向位移，位移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安

裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的

一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝1一2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏

移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。

鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，

埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標準圖的規(guī)定要

求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用

1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊

接的標高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得

少于焊接件最小厚度。。

3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標準設(shè)計，可按國標圖集《給水排水標準

圖集》S161要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可

用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。

栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有有安裝坡度線

上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿

澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必

須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U形螺栓孔中心對準安裝中心線，即對

準掛線后，填塞碎石擠實洞口中，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。

膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字

線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡?/p>

徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰磴，套上錐形螺栓并擰上螺

母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺

栓，并用螺母緊固在墻上。

射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結(jié)構(gòu)上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射

釘位置十字線，用射釘槍射入為8?12mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。

預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高

控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后

焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線,

用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺

栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。

（3）預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實

際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按

草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號。

（4）干管安裝

管道的連接方式有螺紋連接，承插連接、法蘭連接、粘接、焊接、熱熔連接。

1）管螺紋連接：管螺紋連接時，一般均加填料，填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、

聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種?？筛鶕?jù)介質(zhì)的種類進行選擇。螺紋

加工和連接的方法要正確。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、

完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%o管螺紋連接要點：螺紋連

接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2—3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得

倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得

擠入管道，以免阻塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在lOmin內(nèi)完成，否則就會硬

化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換

新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊

管子。

2）承插連接：給水鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加填料，使之密

實。并達到一定的強度，以達到密封壓力介質(zhì)為目的。承插口填料分為兩層，內(nèi)層用

油麻或膠圈，外層用石棉水泥接口或自應(yīng)力水泥砂漿接口或石膏氧化鈣水泥接口或青

鉛接口內(nèi)層填料的操作方法，承插口的內(nèi)層填料使用油麻或膠圈。將油麻擰成直徑為

接口間隙1.5倍的麻辮，其長度應(yīng)比管外徑周長長100?150mm,油麻辮同接口下方

開始逐漸塞入承插口間隙內(nèi)，且每圈首尾搭接50?100mm,一般嵌塞油麻辮兩圈，

并依次用麻鑿打?qū)?，填麻深度約為承口深度的1/3；當管徑大于或等于300mm時，可

用膠圈代替油麻，操作時可由下而上逐漸用捻鑿貼插口壁把膠圈打入承口內(nèi)，在此之

前，宜把膠圈均勻滾動到承口內(nèi)水線處，然后分2—3次使其到位。對于有凸臺的管

端（砂型鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻至凸臺處，對于無凸臺的插口（連續(xù)鑄鐵管），膠圈應(yīng)捻

至距邊緣10—20mm處，捻入膠圈時應(yīng)使其均勻滾動到位。當采用青鉛接口時，為防

止高溫液態(tài)鉆把膠圈燙壞，必須在捻入膠圈后再捻打1?2圈油麻。

3）石棉水泥接口材料重量配合比為：石棉：水泥=3：7；石棉應(yīng)采用4級或5

級石棉絨，水泥采用強度等級不低于32.5級的硅酸水泥；石棉與水泥攪拌均勻后，

再加入總重量10%?12%的水，揉成潮潤狀態(tài)，能以手捏成團而不松散，扔在地上即

散為合格。當管道經(jīng)過腐蝕性較強的土地段，需要接口有更好的耐腐蝕性時，則應(yīng)采

用礦渣硅酸鹽水泥，但硬化較緩慢。當遇有腐蝕性地下水時，接口應(yīng)采用石水泥。用

水拌好的石棉水泥應(yīng)在lh內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時間，會影響接口效果。拌和

好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口間隙里，并層層用灰鑿打

實，每層厚度以不超過10mm為宜。當管徑小于300mm時，采用“三填六打”法,

即每填塞一層打?qū)崈杀椋蔡钊龑?，打三遍。當管徑大?50mm時，采用“四填八

打”法。最后捻打至表面呈鐵灰色且發(fā)出金屬聲響為合格。接口養(yǎng)護可用水拌和黏土

成糊狀，涂抹在接口外面進行養(yǎng)護，也可以用革袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水

泥接口養(yǎng)護24h以上方可通水進行壓力試驗，當氣溫在石棉水泥中加入2%?3%的氯

化鈣（CaC12）作快干劑。當遇有地下水時，接口處應(yīng)涂抹瀝青防腐層。當工程要求

快速通水時有兩種方法：第一種在灰料中加入2%?3%氯化鈣打完灰口后，在外面涂

一層水泥漿，并養(yǎng)護30min即可通水；第二種是在打?qū)嵉挠吐楹突伊现g打入一層

20mm厚的瀝青和水泥的混合物，其重量比1：37o

4）自應(yīng)力水泥接口：自應(yīng)力水泥砂漿接口的主要材料是強度等級為32.5級的自

應(yīng)力水泥與粒徑為1.5?2.5mm經(jīng)過篩選和水洗的純凈中砂，自應(yīng)力水泥屬于膨脹水

泥的一種，在硅酸鹽水泥或磯土水泥中加入冰石膏（CaSO4?2H2O）混合而成的，中

砂和水的重量配合比為：水泥：砂：水=1：1：0.28~0.32混合而成的。拌合好的砂

漿填料應(yīng)在lh內(nèi)用完。冬天施工時須用水加熱，水溫應(yīng)不低于70C,拌好的自應(yīng)力

水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗

實，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。

此種接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，最怕觸動，因此在接口打好油麻或膠圈后，就要

在管道兩側(cè)適當填土穩(wěn)固，以保證在填塞自應(yīng)力水泥砂漿后管道不會移動。接口施工

完畢后要抹上黃泥養(yǎng)護3d。接口做好12h后，管內(nèi)可充水養(yǎng)護，但水壓不得超過

O.IMPao自應(yīng)力水泥砂漿接口不宜在氣溫低于5℃的條件下使用。當氣溫較低時，拌

和水泥砂漿應(yīng)使用熱水。施工中要掌握好使用自應(yīng)力水泥的時間和數(shù)量，要使用出廠

三個月以內(nèi)，且存放在干燥條件下的自應(yīng)力水泥。對出廠日期不明的水泥，使用前應(yīng)

做膨脹性試驗，通常采用簡單的方法是將拌和好的自應(yīng)力水泥灌入玻璃瓶中，放置

24h,如果玻璃瓶被脹破，則說明自應(yīng)力水泥有效，使用自應(yīng)力水泥接口勞動強度小,

工作效率高，適用于工作壓力不超過1.2MPa的承插鑄鐵管。這種接口耐震動性能差,

故不宜用于穿越有重型車輛行駛的公路、鐵路或土質(zhì)松軟、基礎(chǔ)不堅實的地方。

5）石膏氯化鈣水泥接口：石膏氯化鈣水泥接口材料的重量配合比為：水泥：：

石膏粉：氯化鈣=10：1:0.5?水占水泥重量的20%。三種材料中，水泥起強度作用，

石膏起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥采用強度等級為32.5級的硅酸鹽水

泥，石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎于水中，然后干拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或

膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實、抹平。由于石膏的終凝時間不早于6min,

并不遲于30min,因此拌和好的填料要在6?lOmin內(nèi)用完，操作要迅速，接口完成

后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進行養(yǎng)護，8h后即可通水或進行壓力試驗。

6）青鉛接口：青鉛接口的施工首先要打承口深度一半的油麻，然后用卡箍或涂

抹黃泥的麻辮封住承口，并在上部留出澆鉛口。卡箍是用帆布做成的，寬度及厚度大

約40mm,卡箍內(nèi)壁斜面與管壁接縫處用黃泥抹好。青鉛的牌號通常用Db-6,含鉛量

應(yīng)在99%以上。鉛在鉛鍋內(nèi)加熱熔化至表面呈紫紅色，鉛液表面漂浮的雜質(zhì)應(yīng)在澆鉛

前除去。向承口內(nèi)灌鉛使用的容器應(yīng)進行預(yù)熱。以免影響鉛液的溫度和粘附鉛液。向

承口內(nèi)灌鉛應(yīng)徐徐進行使其中的空氣順利排出。一個接口的灌鉛要一次完成，不能中

斷。待鉛液完全凝固后，即可拆除卡箍式麻辮，再用手錘或捻鑿打?qū)?，直至表面光?/p>

并凹入承口2—3mm,青鉛接口操作過程中，要防止鉛中毒，在灌鉛前，承插接口內(nèi)

必須保持干燥，不能有積水，否則灌鉛時會爆炸傷人。如果在接口內(nèi)先灌入少量機油，

可以起到防止鉛液飛濺的作用。青鉛接口質(zhì)量好，強度高，耐振性能好，操作完畢可

以立即通水或試壓，無須養(yǎng)護，通水后如發(fā)現(xiàn)有少量浸水，可用捻鑿進行修補。

7）安裝法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標準或設(shè)計要求，法

蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。

法蘭墊片是成品件時應(yīng)檢查核實其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標準和設(shè)計要求，軟墊片質(zhì)地柔

韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)

需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，

以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺

母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。

法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得

小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差

尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定時，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5mm,且不應(yīng)大于2mm；法蘭

與法蘭對接時，密封面應(yīng)保平衡。

為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm；

擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣

的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)小于2mm。

8）銅管安裝技術(shù)要求：

在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。

彎管的管口至起彎點的距離不小于管徑，且不小于30mm。采用螺紋連接時，螺

紋應(yīng)涂石墨甘油。法蘭連接時，墊片采用橡膠制品等軟墊片。采用翻邊松套法蘭連接

時，應(yīng)保持同軸。DNW50mm時，其偏差W1mm；DN>50mm時，其偏差W2mm。

除此之外，還應(yīng)遵循鍍鋅鋼管安裝的有關(guān)規(guī)定。

銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約30mm范圍內(nèi)的油污、水

分、氧化物及其他雜物。常用汽油或乙醇擦拭。焊絲清洗后，置于含硝酸35%?40%

或含硫酸10%?15%的水溶液中，浸蝕2?3min后用鋼絲刷清除氧化皮，并露出金屬

光澤。

坡口制備時，當8<3mm時，采用卷邊接頭，卷口高度1.5?2mm；當S>3?6mm

時，純銅可不開坡口，

當6〉6nlm時，采用V形坡口；當5214mm時，采用U形坡口或X形坡口。

9）塑料管粘接安裝技術(shù)要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使

用割管機進行切割。用中號鋼鏗刀將毛刺去掉并倒成2X45°角，并在管子表面根據(jù)

插口長度作出標識。

用干凈的布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均

勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推入管件，

旋轉(zhuǎn)角度不大于90°,要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力

保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和

揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。

立管和橫管按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮應(yīng)采用鎖緊式橡膠管件，當管徑大于或

等于100mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設(shè)計對伸縮節(jié)無規(guī)定時,

管端插入伸縮節(jié)處。預(yù)留的間隙：夏季為5?10mm,冬季為15?20mm。

注意事項：

①粘接面必須保持干凈，嚴禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進行粘接。

②不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。

③不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。

④不能在接近火源或有明火的地方進行操作。

10）塑料給水管道熱熔連接：將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方

能開始操作。

切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割機，

必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。

管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。

用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。

熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向

上，用輔助標志標出位置。

連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地

把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔

工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。

達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無

旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表4.3.3—6所規(guī)定

的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。

注意事項：

①在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。

②熔接過程中，管子和管件平行移動。

③所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束，lh

后才能進行壓力試驗。

④對熔接管工必須經(jīng)過培訓(xùn)。

⑤嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。

⑥管子和管件必須應(yīng)用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精

（濃度至94%無油脂進行徹底清洗）。

⑦管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。

11）塑料管的擠夾緊連接：通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。

塑料管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面

產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工

工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件（接頭）

之間通過彈性密封圈實現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有：全塑料連接、金屬連

接和嵌入環(huán)壓緊連接。

12）鋁塑復(fù)合管的專用管件連接：

①盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的地面上進行，對口徑DNW20mm管子

的局部彎曲可用手工調(diào)直。DN225mm對個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。

②鋁塑復(fù)合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。曲彎方法為：用彎管

彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處（若長度不夠，可采用鐵絲加長），在該處用手加力

緩慢進行，成形后取出彈簧。

③管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細齒鋼鋸或管子割刀將其割斷，同時將

割斷的管口處毛刺鋸屑消除。管口端面應(yīng)垂直管子的軸線。

④管子的連接使用配套的管件連接是，方法是：a.按所需長度截斷管子，用擴圓

器將切口擴圓；b.將螺帽和C形套環(huán)先后套入管子端頭；c.將管件本體內(nèi)芯旋插入管

子；d.拉回C形套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以C形套環(huán)開口閉合為宜。

（5）立管安裝

1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排

開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口

的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時

絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵

好樓板洞。

2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝

卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固

定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

（6）支管安裝

1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適

當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時絲堵。支管裝

有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。

2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，

找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

（7）管道試壓

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進

行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時

停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降

在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。

然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。

（8）管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。

沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

（9）管道防腐

給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及

管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

(10)管道保溫

給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管

道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量設(shè)計國家驗收規(guī)范標準。

3、質(zhì)量標準

(1)一般規(guī)定

<1>給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達

到飲用水衛(wèi)生標準。

<2>管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時，被破壞的

鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭

或卡套式專用管件連接。

<3>給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件

連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件

連接，不得在塑料管上套絲。

<4>給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

<5>銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊

接，承口應(yīng)逆介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

<6>給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接

件。

<7>冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的上方。

<7.1.2>垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)。

(2)主控項目

(1)室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)

的給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大

于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲、不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗

壓力下穩(wěn)壓lh,然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過O.O3MPa,同

時檢查各連接不得滲漏。

(2)給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

(3)生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,

符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

(4)室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道

防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

（3）一般項目

（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平

行敷設(shè)時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于

0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加

套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗方法：尺量檢查。

（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，

焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾硝、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）給水水平管道應(yīng)有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

（5）管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。

（6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,

表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~

30mm；水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（四）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

1、材料質(zhì)量要求

消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹

蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、

劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩、無裂紋、啟閉靈活、

關(guān)閉嚴密、密封填料完好、有產(chǎn)品出廠合格證。

2、操作工藝

（1）安裝準備

（1）認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)、

安全交底。

（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否存在排列位置不當，

及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

（3）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。

（4）檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

（5）要安排合理的施工順序。

（2）干管安裝

消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材。

（1）管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

（2）不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大

管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。

（3）管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。

（4）管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

（5）碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

（6）管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后,

找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

（3）立管安裝

（1）立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、

吊架要牢固，防止立管下墜。

（2）立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

（4）消火栓及支管安裝

（1）消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口

和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

（2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱

體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)

靈活。

（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

（5）消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝

（1）消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水,

水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振接頭。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵

應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。

安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭

緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一

管段。

（2）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標

高一致，配管排列整齊。

（3）高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防

用水與其他共用水箱時應(yīng)確保消防用水不被它用，留有Wmin的消防總用水量。與生

活水合用時應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥（防止

消防加壓時，水進入水箱）。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水

箱上焊加強板。

（4）水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，有三種類型：墻壁型、地上型、

地下型。

其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安

全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝

有泄水閥。

（6）管道試壓

消防管道試壓可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊

壓力表，

上滿水后檢查管路有無滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升

壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于

+5℃,當?shù)陀?c時，水壓試驗應(yīng)采用防凍措施。當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于

l.OMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低L4MPa；當系統(tǒng)

設(shè)計工作壓力大于LOMPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。水壓

強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，

并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力

降不大于0.05MPa,水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試

驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

（7）管道沖洗

管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量

減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不

得損壞其他成品。

（8）消火栓配件安裝

消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實、盤緊放

在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。

消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意

與電氣專業(yè)配合施工。

(9)系統(tǒng)通水試調(diào)

消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運

轉(zhuǎn)，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。

3、質(zhì)量標準

(1)主控項目

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處

消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。

檢驗方法：實地試射檢查。

(2)一般項目

(1)安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造

將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

(2)箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

2)栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。

3)閥門中心距箱側(cè)為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,距箱底120mm,允許

偏差±5mm。

4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（五）自動噴水系統(tǒng)安裝

1、材料質(zhì)量要求

（1）自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進

行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列條件。

1）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的

規(guī)定，并應(yīng)具備有出廠合格證；

2）噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)

量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

（2）管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求。

1）表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；

2）螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

3）鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

4）非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋

等缺陷；

5）法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、

無損傷。

（3）噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求。

1）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）噴頭的標高、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應(yīng)齊全。

3）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。

4）噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。

5）閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量宜從

每批中抽查1%,但不得少于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0MPa；試驗時間不得小于3min。

當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2%,

但不得少于10只。重新進行密封性能性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批

噴頭。

（4）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求。

1）閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。

3）報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志。

4）報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、

無異物堵塞。

5）水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

6）報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，試驗時間

應(yīng)為5min。閥瓣外應(yīng)無滲漏。

（5）壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰

銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；

安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。

2、操作工藝

(1)施工準備

(1)認真熟悉經(jīng)消防主管部門審批的設(shè)計施工圖紙，編制施工方案，進行技術(shù)

安全交底，

編制施工及施工圖預(yù)算；

(2)搞好設(shè)備基礎(chǔ)驗收，核查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，落實施工現(xiàn)場臨時設(shè)施和

季節(jié)性施工措施等；

(3)組織材料、設(shè)備進場、驗收入庫工作，落實施工力量，搞好必要的技術(shù)培

訓(xùn)，落實施工計劃。

(2)干立管安裝

(1)噴灑管道一般要求使用鍍鋅管件(干管直徑在100mm以上，無鍍鋅管件時

采用法蘭或卡套式連接)。

(2)噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一

起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊

起管道一端待穩(wěn)定后再吊起另一端。

(3)管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3—5mm的橡膠墊片。

法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接

口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

（4）消防噴水系統(tǒng)鍍鋅管徑DN>80mm時可采用卡槽式連接、卡箍式連接要點

如下。安裝前的準備工作如下：

1）安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機。

2）材料工具準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑

劑、木榔頭、安裝腳手架等。

3）按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。

4）用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪

機打磨。

5）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。

6）在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。

7）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90°。

8）啟動滾槽機的電動機徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深

度為止，停機。

9）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。

10）千斤頂卸荷，取出鋼管。

（5）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則。安

裝過程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和

影響管路整體性能。

1）準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

2）檢查橡膠圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。

3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠封密圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，

間隙應(yīng)符合標準要求。

4）將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在

其周邊涂抹潤滑劑。

5）檢查管道中軸線。

6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

9）檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

（6）開孔、安裝機械三通：

1）安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。

2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。

3）操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤

滑。

4）啟動電動機轉(zhuǎn)動鉆頭。使用滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

5）清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。

6）將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間

隙均勻，緊固螺栓到位。

(3)報警閥組及消防結(jié)合器安裝

報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處

地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計

要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

(4)支管安裝

(1)管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接

可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。

(2)需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安

裝。

(3)走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。

(4)噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補

心，應(yīng)采用異徑彎心，三通、四通處不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍進行變徑。

(5)向上噴的噴灑頭有條件和可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不

易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

(6)噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管

同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑

頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支

管管徑一律為25mm,末端用25mmX15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平,

拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢,

上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準備系統(tǒng)試壓。

（5）分層或分區(qū)強度試驗及管道沖洗

（1）將需要試驗的分層或分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開來，同時用絲堵將噴

嘴所安裝位置臨時堵上。同時在分區(qū)最不利點（最低、最高點）安裝壓力檢測表。

（2）向試壓區(qū)域進水，在試水末端排空，同時檢查其他地方的排空情況。

（3）當水灌滿時檢查系統(tǒng)情況、若無泄漏即升壓，當升至工作壓力時，應(yīng)停止

加壓，全面檢查滲漏情況，若有滲漏要即時標注并泄壓處理完畢后，再重新升至工作

壓力，檢查無滲漏，即可升至工作壓力的1.5倍進行強度試驗，穩(wěn)壓30min后，目測

管網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于0.05MPa為合格。

（4）試壓完畢由泄水裝置進行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連

接。

（5）管道沖洗：噴淋管道在強度試壓完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗

前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的

水要有排放去向，一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進行排水。

（6）噴頭安裝及水流指示器安裝

（1）噴頭安裝：

1）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。

2）噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

3）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩

翼應(yīng)橫向安裝。

4）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止

損壞和污染吊頂。

5）水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑

的水幕噴頭。

（2）水流指示器安裝：

水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支平管或某區(qū)域的分支干管上。必須

水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝

管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)某些產(chǎn)品可直接

安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管上開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直

徑為50—150mm的管道上安裝。

（7）系統(tǒng)嚴密性試驗

噴灑系統(tǒng)試壓，在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段

試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的

孔，把預(yù)留口露出吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

（8）系統(tǒng)調(diào)試

（1）水源測試：檢查和核實消防水池的水位高度，容積及儲水量有消防水泵接

合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防泵來做供水試驗。

（2）消防水泵：以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入

運行，電源切換時，消防泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計啟動條件,

穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵自動停止。

（3）報警閥：濕式報警在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作，水力警鈴應(yīng)

發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動

消防水泵。干式報警在開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間，啟動點壓力，水流到試

驗裝置出口所需時間，均要滿足設(shè)計要求。干式報警，當差動型報警閥上室和管網(wǎng)的

空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警

信號。

（4）排水裝置：開啟主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使

壓力達到穩(wěn)定。

（5）聯(lián)動試驗：采用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)輸入模擬

信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動自動噴水系統(tǒng)。啟動一只噴

頭或以0.94—1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警

鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

3、質(zhì)量標準

（1）主控項目

室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)對系統(tǒng)的供水不、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能等

進行檢查和試驗，達到設(shè)計要求為合格。

檢驗方法：觀查檢查，系統(tǒng)末端試水檢測。

（2）一般項目

（1）管網(wǎng)、噴頭報警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減

壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開關(guān)、末端試水裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（2）噴頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。

3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂

層。

4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤

產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

5）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

6）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。

7）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

9）當通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

（六）給水設(shè)備安裝

1、材料質(zhì)量要求

整體出廠的泵在應(yīng)防銹保證期內(nèi)。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其

拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和

劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其他缺陷。

泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹

蝕等，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。

(2)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。

2、操作工藝

(1)驗收基礎(chǔ)：按移交基礎(chǔ)資料結(jié)合設(shè)計圖紙復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺

栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。

(2)水泵就位與初平：將水泵放于基礎(chǔ)上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露

工絲)底座下放置墊鐵(每組為斜墊鐵2塊)，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混

凝土。

(3)精平與抹平：待混凝土凝固滿進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵以點焊

固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。

(4)另帶聯(lián)軸器水泵安裝需增加，電動機就位與初平，調(diào)整聯(lián)軸器等工藝環(huán)節(jié)。

找正方法：中心找正：以水泵軸線為基準；

標高找正：以水泵底為基準；

吸水管連接：要平整、垂直、密封。

（5）加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，使水泵電動機轉(zhuǎn)動

靈活。

（6）試運轉(zhuǎn)：將泵出水管上閥件關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無

異常，電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值，接口嚴密程度符合標準

規(guī)范要求。

3、質(zhì)量標準

（1）主控項目

（1）水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合

設(shè)計規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

（2）水