鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程完整

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程完整鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程詳盡指南一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工流程1.材料檢驗(yàn)在施工前，必須對(duì)管材、管件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，包括外觀、尺寸等。任何不符合要求的材料都不得投入使用。2.管材切割根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)管材進(jìn)行精確切割，以適應(yīng)管道轉(zhuǎn)彎、三通和變徑等需求。切割時(shí)需考慮管件的承插深度和管口打磨余量。3.端口封堵使用PE焊條和焊槍對(duì)切割后的管材端口進(jìn)行手工塑料熱堆焊，確保鋼絲被完全遮蓋，焊條表面平滑，無鋼絲暴露。冷卻后，對(duì)翻邊進(jìn)行打磨，以不影響后續(xù)安裝。4.去除氧化層為提高熔接性能，需對(duì)管材熔接面進(jìn)行去氧化層處理。采用千葉片打磨，確保整個(gè)周邊均勻打磨，無遺漏。刮削長度應(yīng)大于管件承插深度30mm。對(duì)于較小口徑的管材，推薦使用玻璃片進(jìn)行削刮。5.清潔處理對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，小口徑管件可用酒精擦洗，大口徑管件則需刮去表皮。由于管件內(nèi)壁布有銅絲，應(yīng)使用軟磨片進(jìn)行電磨，避免損壞加熱絲。6.酒精或丙酮擦洗打磨后，使用95度以上的酒精或丙酮對(duì)管材內(nèi)外表面進(jìn)行徹底清潔，確保熔接面無塵、油污或其他雜質(zhì)。使用過的抹布或棉紗應(yīng)及時(shí)清洗干凈。7.干燥處理組裝前確保管件、管材端口干燥無水珠，以免影響焊接質(zhì)量。8.標(biāo)記承插深度在管材端口做好管件承插深度的標(biāo)記，確保承插到位，保證熔接質(zhì)量。標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。9.安裝緊繩器根據(jù)管徑大小，安裝相應(yīng)數(shù)量的緊繩器，確保管件與管材的配合間隙和承插作用。10.承插到位通過榔頭輕敲或手搖葫蘆等方式，確保管件承插到位，無過插、不到位或管件不居中等現(xiàn)象。11.調(diào)整與編號(hào)安裝完成后，調(diào)整管件與管材的同心度和水平度，并對(duì)每個(gè)管件進(jìn)行編號(hào)，以便質(zhì)量追蹤。12.焊接通過電熔的方式進(jìn)行管材與管件的連接，嚴(yán)格按照熔接原理操作焊機(jī)。13.冷卻焊接完成后，讓接頭自然冷卻，避免任何外力作用，確保冷卻時(shí)間充足。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保管道的機(jī)械性能和連接質(zhì)量。三、土方回填要求1.回填規(guī)定安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行回填，確保管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度，以及回填材料的質(zhì)量。2.回填材料及要求根據(jù)溝槽回填材料的要求，采用合適的材料進(jìn)行分層回填、夯實(shí)，確?；靥钔恋拿軐?shí)度符合標(biāo)準(zhǔn)。四、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝操作規(guī)程1.電熱熔帶連接適用于大口徑鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接，包括檢查、對(duì)齊、緊固、焊接和冷卻等步驟。2.管道內(nèi)注塑焊槍連接適用于管道焊接，包括預(yù)熱、清潔、焊接、檢查和冷卻等步驟。3.鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井的連接根據(jù)工程需要，采用混凝土基礎(chǔ)的連接方式，確保管材與井壁的緊密連接。五、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管試壓方案管道連接完成后，進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)，確保管道的密封性能。六、土方回填要求詳細(xì)說明回填規(guī)定、回填材料及要求，確?；靥罟ぷ鞯馁|(zhì)量和管道的穩(wěn)定性。七、熱收縮套安裝操作規(guī)程適用于聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁螺旋波紋管和鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的連接