施工專項施工方案

稔興金斜自由減一期加標

模板專項施工方案

一、工程概況

紹興金地自由城工程（一期）27號地塊17#-23#樓、25#-29#樓及地下

室工程由紹興市金地申興房地產(chǎn)開展建立，該工程位于紹興縣柯橋鎮(zhèn)上午

頭村，擬建的雙亭路（工程26#地塊工程）以西，群賢路以北，東小板湖（擬

建雙亭路）以南，蜀阜直江以東地塊，總建筑面積為93949.4平方米。土

0.000線相當于黃海標高7.350m,抗震設防烈度為6度。

名稱建筑面積（m2）構造頻建筑層數(shù)

室26013.2框剪腌一層

3244.78（不含地下

17#、19#、21#、23#樓框架構造地下一層

室）

3244.78（不含地下

18#、20#、22#、25#樓框架構造五層、地下一層

室）

13963.31（不含地下三十-層、

26#、27#、28#樓

室）一層

28#樓88.11框架構造一層

二、模板材料的選擇及材質(zhì)要求

1、模板用木材的質(zhì)量應符合《木構造工程施工及驗收標準》中的承重

構造選材標準，材質(zhì)不低于H等級。

2、木材上的結疤、缺口等疵病部位，應放在反面或截去。

3、釘子的長度為模板厚度的2?2.5倍。

4、模板支撐架采納現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定

期的3號一般鋼管，規(guī)格①48X3.0,鋼管質(zhì)量符合《碳素構造鋼》（GB/T700）

中Q235-A級鋼的要求；運用前檢查鋼管的外觀質(zhì)量，去除有嚴峻銹蝕、彎

曲、損傷和裂紋等質(zhì)量缺陷的鋼管。

5、配套扣件采納可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)須符合《鋼管腳手架扣件》

(GB15831)的規(guī)定；運用前，檢查扣件的外觀質(zhì)量，去除有脆裂、變形、損

傷和滑絲等質(zhì)量缺陷的扣件。

三、模板支撐系統(tǒng)設計

1、地下剪力墻模板

①墻模板采納建筑多層板，40mm義60mm的方木襯檔。

②墻模板支撐系統(tǒng)：模板支撐內(nèi)龍骨采納40mmX60mm方木，每隔450mm

設一道，外龍骨采納2①48的鋼管支撐，并用中12對拉螺栓固定，程度間

距450mg中間加焊①50鋼片止水片，并須雙面滿焊，焊栓兩端加硬木塊,

為消退模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板夾1?2mm厚的塑料軟墊，防止出現(xiàn)

滲水現(xiàn)象，具體見下圖：

2,

同

仍

對拉螺栓節(jié)點樣圖

③模板前組裝前，應在模板安置處用1：2水泥砂漿做通長灰餅，用水

準儀測灰餅，或用50寬木條通長設置，從而保證模板安裝的程度度，模板

安裝前，先在模板安置處彈出墻板的外邊線，外表刷一道脫模油，以使模

板安裝就位，每塊模板除了特殊構造尺寸，板及板的縫隙應在同一程度和

垂直范圍內(nèi)，允許偏向不得超過2mm,以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，進步混凝

土墻的美觀性。根據(jù)墻板平面尺寸將模板塊進展安裝固定，并用線錘作垂

直度限制，模板上端應拉通線訂正模板使其在同始終線上。上層墻板支模

時，在模板下口內(nèi)側貼20mm寬的海綿條用于防止漏漿，能有效避開上層墻

體施工時，下層墻面產(chǎn)生“穿裙子”現(xiàn)象，同時還能很好的限制頂板標高。

④墻板模板設置斜撐或兩面墻體間對撐。在地下室底板混凝土澆筑時,

距剪刀墻邊900mm設置預埋鋼筋（①25以上）或地腳螺栓。操作空間較小的

位置干脆用鋼管對撐相對的兩塊模板。

⑤地下室外墻板施工縫處理

為防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在底板面以上300?500mm外設置第一道程度施

工縫，并設鋼板止水帶一道，其固定方法用電焊加焊在墻板鋼筋中間，鋼

板止水帶應居中設置，使鋼板止水帶位于施工縫之間，具體見下圖：

地下室首次支模系虢示意圖

地下室施工縫止水鋼板加固示意圖

施工縫處接著澆筑時應鑿毛、掃漿、潮濕，再加上一層10mm厚的1：1

水泥砂漿一道，其協(xié)作比同混凝土內(nèi)砂漿成份一樣。

當墻板及頂板一次連澆有困難時，第二道施工縫留設于地下室頂板以

下100mm?200mm或常年室外地面以上，其做法及第一道一樣，具體詳見下

圖：

地下室上、下層施工縫支模方法

2、頂板

①頂板模板選用8=18mm的多層膠合板，木龍骨選用60mmX80mm的方

木，間距為300nlm,方木外表刨平以保證及模板接合面平整。

②頂板及梁模安裝時應先搭設滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)，其高度根據(jù)搭

設層高度和梁的截面高度及頂板厚度而定，滿堂腳手架采納①48X3.25mm

的鋼管作支撐。為考慮到多層板的接縫，在接縫處必需用60mmX80mm的方

木墊襯，便于接縫并固定梁的梁截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊為

300mm左右，立桿橫向間距地下室為0.83m,上部構造為0.90m,縱向間距

均為1.20m,步距為1.50m,并在距底端250mm布置一道掃地橫桿。根據(jù)《混

凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準(GB50204-2002)》規(guī)定的要求，現(xiàn)澆鋼筋

混凝土板當跨度等于或大于4000mm時、模板應起拱，起拱高度為全跨長度

的1/1000-3/1000,因此頂板支模時，應考慮起拱的要求，起拱的具體作

法為：用鋼管腳手架上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔肋，以滿意

頂板起拱要求。

3、梁模板

①采納梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。

②梁側模、梁底模、板底模，梁、板相連處采納多層板做模板。

③梁側模采納60mm義80mm方木做背楞，當梁高小于600mm時，間距取

W750nlm,當梁高等于或大于600mm時，間距宜取W600mm,且沿梁長度方

向設60mm義80mm方木做程度背楞，并沿梁高方向中12對拉螺栓三道，對

拉螺栓在垂直于梁截面方向的間距為650nlm,對拉螺桿外加塑料套管，可以

運用拆卸后周轉運用。

④梁底模鋪在60mmX80mm方木的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為

300mm,梁模支撐系統(tǒng)采納鋼管腳手架支撐，并及頂板支撐聯(lián)成整體，梁支

撐立桿的橫距地下室為0.8mm,上部構造為1.20m,步距均為1.50m。

⑤樓梯模板

電梯井模板形式同地下室墻模板，配置高度為到標準層頂板。

四、模板加工制作

為保證本工程的施工質(zhì)量，因此模板制作時應留意如下問題：

(1)、模板制作前應作好模板翻樣工作(包括頂板模板)，并在圖紙上注

明模板編號。

(2)、為保證模板組裝的平整度，要求將全部模板的方木肋進展刨平、

刨方處理。

(3)、為確保模板拼縫的嚴密，施工單位應根據(jù)模板翻樣尺寸，在支模

前把模板加工好，對鋸過的模板邊應刨平。

(4)、由于本工程模板采納散支散拆的工藝，模板只能在支?，F(xiàn)場進展

組拼。為保證組拼質(zhì)量及不耽擱工期，應在支模前進展預組拼，對應模板

翻樣圖對模板進展編號，同時能剛好發(fā)覺存在的問題以便在支模前進展修

改。

(5)、在多層板上鉆對拉螺栓孔時，應將同一面墻相對的兩板同時鉆孔,

以保證對拉螺栓孔對位精確。

(6)、模板翻樣圖應具體完好，應盡量在地面加工完成模板加工工作，

盡可能避開在支?，F(xiàn)場進展加工工作。

五、模板安裝

(1)、墻體模板安裝

①墻體模板支設前須對墻內(nèi)雜物進展清理，彈出墻的邊線和模板就位

線，外墻應標出軸線，并在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿?？紤]到混凝

土板面可能存在的凹凸不平現(xiàn)象，應在支好模板后在模板下口外側用砂漿

封縫以防止因漏漿而產(chǎn)生的爛根現(xiàn)象。

②墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并根據(jù)墻體厚度焊好

限位鋼筋，并按兩排主筋的中心位置分檔，但應留意不能燒壞墻體主筋。

③模板安裝從外模中間開場，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的精

確性。立好一側模板后即穿入對拉螺栓，再立另一側模板就位調(diào)整，對準

穿墻螺栓孔眼進展固定。當全部螺栓穿通并固定后，通過斜撐校正好模板

的垂直度和板面平整度并限制好標高后，再一起進展勻稱、適度的緊固。

外模安裝好后再進展內(nèi)模的安裝。

④模板安裝前須勻稱涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進展處理，在

面板拼縫處用膠帶粘貼；在墻的拐角處也應留意兩塊板的搭接嚴密，并確

保角度的方正。

⑤為避開陽角處模板漲模，應把拼成陽角的兩塊模板的鋼管背楞用扣

件連接起來。

(1)、頂板模板和梁模板安裝

①根據(jù)要求布置好腳手架后，在上面鋪設主梁方木，然后把加工好的

多層板鋪放好，并對板間拼縫進展粘貼膠帶處理，以防止漏漿。作為支撐

的全部腳手鋼管，運用前應仔細檢查、調(diào)直和調(diào)整長度便于施工，搭好的

支撐鋼管須加強縱橫向聯(lián)結，確保強度和穩(wěn)定性。頂板及梁模安好后，應

逐塊進展程度抄測驗收。嚴格限制模板面的標高和平整度，底模中部應按

規(guī)定起拱，并應清理干凈模板內(nèi)的垃圾，并涂刷脫模劑。然后在模板上面

進展鋼筋綁扎。

②梁模板安裝時應先復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平

模板鋼管支架，在上面鋪設主梁方木，再鋪設梁底板。梁底模寬度同梁寬,

梁側模夾住梁底模，梁側模外側按間距300mm左右布置豎向方木肋(60mmX

80mm),并根據(jù)梁高設置鋼管橫圍楝(雙排)，穿對拉螺栓；梁底模下口也應

用鋼管拉結，以固定梁底模和梁側模。

③支設頂板模時須限制好標高，頂板底模搭在墻模板上，同時頂板施

工時為避開污染墻面，可先在及頂板交接處的墻模面板上粘貼海棉條。支

頂模時，沿房間四周的板墻交接處用方木擠實，這樣能保證頂板及墻體接

縫的平直。

④支設窗臺雨蓬板底模前，應根據(jù)設計圖紙，在對應雨蓬滴水線位置

在底模上釘一八字性木條，以使滴水線一次成型。

(3)、電梯井模板安裝

①為考慮電梯井模板的支設，在澆筑第二層墻體混凝土時，須在二層

頂板下預留孔洞，作為搭設上層電梯井模板操作平臺的鋼管預留洞。

②模板撤除后，從電梯井兩邊的房間把①48X3.25的鋼管穿過預留洞,

在鋼管上滿鋪腳手板，并用18號鐵絲將腳手板同鋼管綁扎堅固。

③支設電梯井模板應留意限制好模板的垂直度和井筒的內(nèi)部尺寸。模

板支設好后用鋼管將電梯井的相對兩塊模板對撐好，程度方向設置三道，

堅直方向設置兩道。

(4)、模板安裝質(zhì)量要求

墻體模板、頂板模板、梁模及樓梯模板等模板安裝好后，須進展檢查

驗收，并報監(jiān)理審核前方可進展混凝土的混筑。

模板安裝質(zhì)量詳見下表：

序號項目允許偏向(mm)

1軸線位置5

2底模上外表標高±5

根底±10

3截面內(nèi)部尺寸

墻、梁+4,-5

全高W5m6

4層身垂直

全高＞5m8

5相鄰兩板外表凹凸差1

6外表平整(2m長度上)3

(5)、預埋件和預留孔洞允許偏向

序號項目允許偏向(mm)

1預埋鋼板中心線位置3

2預留管、預留孔中心線位置3

中心線位置2

3預埋螺栓

外露長度±10

中心線位置10

4預留洞

截面同部尺寸±10

六、墻面接槎施工方法

(1)、外墻模板支模：

a、第一層樓板支模時，沿樓板底面標高以下100mm的外墻面位置，周

邊布置一排對拉螺桿。

b、在樓板面的外邊沿通長放置2cm寬的海綿條。

c、第一層樓板碎澆筑完后，在外墻面拆模，不要將最上一排螺桿鑿除。

d、第二層外墻支模時，將模板扣入該排螺桿上，用此排螺桿來加固模

板。

e、在第二層樓板底面標高以下100mm的外墻面位置，周邊布置一排對

拉螺桿。

3在第一層樓板面和第二層樓板面的外墻邊沿，共設2處通長放置

2cm寬的海綿條。

g、支模示意見如下詳圖，以后每層均按此方法施工。

樓層施工縫支模方法

(2)、電梯井內(nèi)墻模板支模

a、第一層樓板支模時，在電梯間的內(nèi)側墻面，沿樓板底面標高以下

100mm的位置，繞電梯間一周，布置一排對拉螺桿。

b、在電梯井的內(nèi)側墻邊沿，繞電梯間一周布置2cm寬海綿條。

c、第一層樓板破澆筑完后，在電梯間內(nèi)墻面拆模時，不要將最上一排

螺桿鑿除。

e、電梯間內(nèi)墻面第二次支模時，將模板扣入該排螺桿上，用此排螺桿

來加固模板，并在電梯的內(nèi)墻，沿碎上口布置一周2cm寬的海綿條。

f、電梯間內(nèi)墻在以后每層施工中均按此方法施工。

(3)、墻模板封模后，清理施工縫處垃圾、外表松動的砂石和懦弱碎層,

并用清水將碎外表沖洗干凈。

(4)、外墻模板位置和垂直度限制：

a、用經(jīng)緯儀在外墻混凝土陰陽角面放出500mm的限制線，對準模板上

口點。

b、用卷尺核對外側模板上口是否在模板就位線上，假如不在就位線上,

須對模板位置進展調(diào)整。

C、核對外側模板是否垂直時，用三角尺的始終角邊緊靠模板，用線錘

吊線，核對上下三角尺讀數(shù)是否一樣。假如讀數(shù)一樣則外側墻模板垂直度

符合要求，假如讀數(shù)不一樣則須調(diào)整。

(5)、電梯井內(nèi)側墻模板位置和垂直度限制

a、用經(jīng)緯儀在電梯井內(nèi)墻混凝土陰陽角面放出500的限制線，對準模

板上口點，電梯井每道墻均須用經(jīng)緯儀測一條模板就位限制線。

b、用卷尺核對電梯井內(nèi)側墻模板上口是否在模板就位線上，假如不在

就位線上須對模板位置進展調(diào)整。

c、核對電梯井內(nèi)側墻模板是否垂直時，用三角尺的始終角邊緊靠模板,

用線錘吊線核對上下三角尺讀數(shù)是否一樣。假如讀數(shù)一樣則內(nèi)側墻模板垂

直度符合要求，假如讀數(shù)不一樣則須調(diào)整。

(6)、墻模板封模時，應先清理施工縫垃圾、外表松動的砂石和懦弱於

層，并用清水將碎外表沖洗干凈。

(7)、碎澆筑前對施工縫位置進展充分潮濕，潮濕時間不少于24小時。

碎澆筑時先用及碎成分一樣的水泥砂漿對施工縫進展處理。

七、模板撤除

(1)、不承重模板，應在性強度能保證其外表及棱角不因撤除而受損時

(大于IN/mn?),方可撤除。底模應按《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準》

(GB50204-2002)的有關規(guī)定執(zhí)行。

(2)、模板撤除的依次和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部

位和后承重部位以及自上而下的原則。

(3)、現(xiàn)澆框架構造，先撤除柱箍、柱側模，然后梁側模、板底模，最

終撤除梁底模。

(4)、撤除墻壁體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓，讓模板脫離墻體,

再把模板吊運搬走。

(5)、撤除模板，應在及構造同條件養(yǎng)護的試塊到達下表規(guī)定強度，方

可撤除。在撤除模板過程中，如發(fā)覺碎中有影響構造平安的質(zhì)量問題時，

應暫停撤除，經(jīng)過處理后，方可接著撤除。

(6)、拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板平

安及混凝土的完好。

(7)、撤除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開場，分別向兩端撤除。

(8)、已撤除模板及其支架的構造，應在碎強度到達設計強度后，才允

許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必需經(jīng)過核算，

加設臨時支撐。撤除模板時，人必需站在平安的地方操作。

(9)、模板撤除時混凝土強度應根據(jù)下表進展

項次構造類型構造跨度(m)按設計強度的百分比

(2250

1板

>2,W8275

2巢W8275

3承重構造>82100

4懸臂構件/2100

八、雨季施工措施

(1)、本工程施工期間將經(jīng)驗雨季，因此必需實行肯定措施以保證模板

施工的順當進展。雨季施工時應留意對模板進展愛護，防止模板長時間被

水浸泡造成模板變形，從而影響模板的運用及影響工期。

(2)、剛好對模板進展清理，特殊當模板被雨水沖刷后，應剛好重新涂

刷脫模劑，并組織人員合模。

(3)、模板支設好后，應剛好組織人員進展混凝土澆筑。

(4)、模板拆下后剛好進展清理，并存放于平坦處，應保證場地排水通

暢，并有肯定的防雨措施。

九、平安技術要求

(1)、支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土過程中要

常常檢查，如發(fā)覺有變形、松動等，要剛好修整。

(2)、模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必需加程度撐，并將支撐之間搭牢;

超過4米時，除程度撐外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐應設置在1.8

米高度以上，以免碰撞松動。

(3)、凡在4米以上高處支模時，必需搭臨時跳板。4米以下，可運用

高蹬或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。

(4)、模板支設過程中應設專人檢查對拉螺栓是否有漏拉、漏擰現(xiàn)象，

同時檢查全部螺栓是否都擰緊，如發(fā)覺有問題應剛好派人解決，以防止混

凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量平安事故。

(5)、模板施工過程中的各項操作都必需嚴格根據(jù)平安施工操作標準進

展，杜絕重大平安事故的發(fā)生。

附、計算書：

I、地下室墻模板計算書

一、墻模板根本參數(shù)

計算斷面寬度350mm,高度3530mm,兩側樓板高度300mm。

模板面板采納一般膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm,內(nèi)龍骨采納60義80mm木

方，外龍骨采納雙鋼管48mmX3.25mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)程度間

距200+200+300+300+300+400+400+500+500mm,斷面跨度方向間距450mm,

直徑14nlm。

350mm

——TK

才

E

E

O

cgo

co

*

模板組裝示意圖

二、墻模板荷載標準值計算

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計

值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。

新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：

F=0.22//岫1

3

其中re——混凝土的重力密度，取25.000kN/m；

t——新澆混凝土的初凝時間，為。時(表示無資料)取200/(T+15),

取3.000h；

T——混凝土的入模溫度，取10.000C；

V——混凝土的澆筑速度，取10.000m/h；

H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.530m；

——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

D2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。

2

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值Fl=44.350kN/m；

2

實際計算中采納新澆混凝土側壓力標準值Fl=44.350kN/m；

2

倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=4.OOOkN/m-o

三、墻模板面板的計算

面板為受彎構造，須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的根據(jù)三跨

連續(xù)梁計算，面板的計算寬度取3.17m。

荷載計算值q=

1.2X44.350X3.170+1.4X4.000X3.170=186.459kN/m；

面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

W=317.00X1.80X1.80//6=171.18cm3；

I=317.00X1.80X1.80X1.80/12=154.06cm0

186.46kN/m

A

I225I225I225i

計算簡圖

彎矩圖(kN.m)

變形圖(mm)

經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為:

Nl=16.781kN

N2=46.149kN

N3=46.149kN

N4=16.781kN

最大彎矩M=0.943kN.m

最大變形V=0.5mm

(1)抗彎強度計算

經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f

,2

=0.943X1000X1000/171180=5.509N/mm

2

面板的抗彎強度設計值[f],取30.00N/nm；

面板的抗彎強度驗算f<[f],滿意要求！

(2)抗剪計算

截面抗剪強度計算值

2

T=3X25172.0/(2X3170.000X18.000)=0.662N/mm

2

截面抗剪強度設計值[T]=L40N/mnf

抗剪強度驗算T<[T],滿意要求！

(3)撓度計算

面板最大撓度計算值v=0.525mm

面板的最大撓度小于225.0/250,滿意要求！

四、墻模板內(nèi)龍骨的計算

內(nèi)龍骨干脆承受模板傳遞的荷載，通常根據(jù)均布荷載連續(xù)梁計算。

內(nèi)龍骨均布荷載根據(jù)面板最大支座力除以面板計算寬度得到：

q=46.149/3.170=14.558kN/m

內(nèi)龍骨根據(jù)均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

14.56kN/m

A20c200.300_300_

)T400?500_p500_130|

IIIII

內(nèi)龍骨計算簡圖

0.365

0.217

內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m)

oon4.12

2.77oqq2.842.79d-d9

1.83V1.941.89

0.00

3.89

內(nèi)龍骨剪力圖(kN)

經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.364kN.m；

經(jīng)過計算得到最大支座F=8.014kN；

經(jīng)過計算得到最大變形V=0.2mm；

內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為：

本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

,3

W=6.00X8.00X8.00/6=64.00cm；

,4

I=6.00X8.00X8.00X8.00/12=256.00cm；

⑴內(nèi)龍骨抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.364X1()6/64000.0=5.69N/mm2?

2

內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于滿意要求!

(2)內(nèi)龍骨抗剪計算

截面抗剪強度必需滿意：

T=3Q/2bh<[T]

2

截面抗剪強度計算值T=3X4122/(2X60X80)=1.288N/mm；

2

截面抗剪強度設計值m=1.40N/mm；

內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿意要求！

⑶內(nèi)龍骨撓度計算

最大變形v=0.2mm

內(nèi)龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿意要求！

五、墻模板外龍骨的計算

外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，根據(jù)集中荷載下連續(xù)梁計算。

外龍骨根據(jù)集中荷載作用下的連續(xù)梁計算：

集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。

.01kN8.01kN8.01kN8.01kN8.01kN8.01kN8.01kN

r

A、.______，J、t__________xlz、R

?______450?450?450?

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

0.010

0.178

支撐鋼管變形圖(mm)

5.215.21

4.014.01

2.802.80

2.802.80

4.014.01

5.215.21

支撐鋼管剪力圖(kN)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

最大彎矩Mmax=O.631kN.m

最大變形vmax=O.178mm

最大支座力Qmax=17.231kN

抗彎計算強度f=O.631X106/9576000.0=65.89N/mm2

2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.ON/mm,滿意要求！

支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150及10mm,滿意要求!

六、對拉螺栓的計算

計算公式：

N<[N]=fA

其中N---對拉螺栓所受的拉力；

2

A---對拉螺栓有效面積(mnf);

2

f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mnf；

對拉螺栓的直徑(mm):14

對拉螺栓有效直徑(mm):12

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=105.000

對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=17.850

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=17.231

對拉螺栓強度驗算滿意要求！

II、地下室梁木模板及支撐計算書

一、梁模板根本參數(shù)

梁截面寬度B=450mm,梁截面高度H=1050mm,H方向對拉螺栓2道，對

拉螺栓直徑12mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向間隔（即計算跨度）650mm。

梁模板運用的木方截面60X80mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉介g隔350mm。

22

梁底模面板厚度h=18mm,彈性模量E=4000N/mm,抗彎強度[f]=30N/nm；

22

梁側模面板厚度h=18mm,彈性模量E=4000N/mm,抗彎強度[f]=30N/mm。

小橫桿

梁底模板

二、梁模板荷載標準值計算

2

模板自重=0.340kN/m；

鋼筋自重=1.500kN/m：1；

3

混凝土自重=24.000kN/m；

2

施工荷載標準值=2.500kN/m'o

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計

值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。

新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：

F=0.22//岫1F=Y，H

3

其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m；

t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取

200/(T+15),取3.000h；

T——混凝土的入模溫度，取20.000C；

V——混凝土的澆筑速度，取15.000m/h；

H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取

1.050m；

e1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

￡2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850o

2

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值Fl=25.190kN/nf；

2

實際計算中采納新澆混凝土側壓力標準值Fl=25.200kN/m；

2

倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=4.000kN/m。

三、梁底模板木楞計算

梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！

四、梁模板側模計算

梁側模板根據(jù)三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：

37.63kN/m

I350I350I350?

梁側模板計算簡圖

1.抗彎強度計算

抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]

2

其中f——梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm)；

M——計算的最大彎矩(kN.m)；

q——作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；

q=(l.2X25.20+1.4X4.00)X1.05=37.632N/mm

最大彎矩計算公式如下：

k=-O.iOgJ

M=-0.10X37.632X0.3502=-0.461kN.m；

f=0.461X106/56700.0=8.ISON/mm"；

2

梁側模面板抗彎計算強度小于30.OON/mm',滿意要求！

2.抗剪計算

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強度必需滿意：

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6X0.350X37.632=7.903kN；

2

截面抗剪強度計算值T=3X7903/(2X1050X18)=0.627N/mm；

2

截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm^

面板的抗剪強度計算滿意要求！

3.撓度計算

最大撓度計算公式如下：

其中q=25.20X1.05=26.46N/mm

三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度：

v=0.677X26.460X350.04/(100X4000.00X510300.1)=1.317mm

梁側模板的撓度計算值：v=1.317mm小于[v]=350/250,滿意要求!

五、穿梁螺栓計算

計算公式:

N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

__2

A---穿梁螺栓有效面積(mm)；

2

f——穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm；

穿梁螺栓承受最大拉力N

=(1.2X25.20+1.4X4.00)X1.05X0.65/2=12.23kN

穿梁螺栓直徑為12mm；

穿梁螺栓有效直徑為9.9mm；

__2

穿梁螺栓有效面積為A=76.000mm；

穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=12.920kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值為N=12.230kN；

穿梁螺栓的布置間隔為側龍骨的計算間距650nlm。

每個截面布置2道穿梁螺栓。

穿梁螺栓強度滿意要求！

六、梁支撐腳手架的計算

支撐條件采納鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內(nèi)容。

IIL地下室梁模板扣件鋼管高支撐架計算書

高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》

(JGJ130-2001)o

支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支

撐架的計算標準存在重要疏漏，使計算極簡單出現(xiàn)不能完全確保平安的計

算結果。本計算書還參照《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架

設計和運用平安》，供腳手架設計人員參考。

模板支架搭設高度為3.5米，

根本尺寸為：梁截面BXD=450mmX1050mm,梁支撐立桿的橫距(跨度

方向)1=0.80米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立桿。

圖1梁模板支撐架立面簡圖

采納的鋼管類型為048X3.25o

一、模板面板計算

面板為受彎構造,須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的根據(jù)多跨連

續(xù)梁計算。

作用荷載包括梁及模板自重荷載，施工活荷載等。

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

ql=25.000X1.050X0.400=10.500kN/m

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2=0.350X0.400X(2X1.050+0.450)/0.450=0.793kN/m

(3)活荷載為施工荷載標準值及振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：

經(jīng)計算得到，活荷載標準值P1=

(2.000+2.500)X0.450X0.400=0.810kN

均布荷載q=1.2X10.500+1.2X0.793=13.552kN/m

集中荷載P=1.4X0.810=1.134kN

面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

W=40.00X1.80X1.80/6=21.60cm3；

I=40.00X1.80X1.80X1.80/12=19.44cm4；

1.13kN

13.55kN/m

?_____150?150?150!

計算簡圖

0.043

彎矩圖(kN.m)

剪力圖(kN)

0.003

0.058

變形圖(mm)

經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為:

Nl=0.728kN

N2=2.888kN

N3=2.888kN

N4=0.728kN

最大彎矩M=0.043kN.m

最大變形V=0.1mm

(1)抗彎強度計算

經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=

0.043X1000X1000/2,1600=1.991N/,mm2；

2

面板的抗彎強度設計值[f,取30.00N/mm；

面板的抗彎強度驗算f<[f],滿意要求!

(2)抗剪計算

截面抗剪強度計算值

,2

T=3X1583.0/(2X400.000X18.000)=0.330N/mm；

9

截面抗剪強度設計值[T]=L40N/mm；

抗剪強度驗算T<[T],滿意要求！

(3)撓度計算

面板最大撓度計算值v=0.058mm

面板的最大撓度小于150.0/250,滿意要求！

二、梁底支撐木方的計算

(一)、梁底木方計算

根據(jù)三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不

利安排的彎矩和，計算公式如下：

均布荷載q=2.888/0.400=7.220kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.1X7.22X0.40X0.40=0.116kN.m

最大剪力Q=0.6X0.400X7.220=1.733kN

最大支座力N=l.1X0.400X7.220=3.177kN

木方的截面力學參數(shù)為：

本算例中，截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為：

W=6.00X8.00X8.00/6=64.00cm'；

/4

I=6.00X8.00X8.00X8.00/12=256.00cm；

(1)木方抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.116X106/64000.0=1.81N/mm2；

木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿意要求！

(2)木方抗剪計算

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強度必需滿意:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3X1733/(2X60X80)=0.542N/mm2；

2

截面抗剪強度設計值m=1.40N/mm-；

木方的抗剪強度計算滿意要求！

(3)木方撓度計算

最大變形v

=0.677X6.017X400.04/(100X9000.00X2560000.0)=0.045mm；

木方的最大撓度小于400.0/250,滿意要求！

三、梁底支撐鋼管計算

(一)、梁底支撐橫向鋼管計算

橫向支撐鋼管根據(jù)集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方支撐傳遞力。

0.73kN2.89kN2.89kN0.73kN

311/13

?_____________600_______________?____________600_______________?

支撐鋼管計算簡圖

0.261

0.075

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

K7、

0.000\

0.078

支撐鋼管變形圖(mm)

3.43.42

□

0.200.20°-5!3053

A|------ii<—A

0.530.530-20020

U

3.423.42

支撐鋼管剪力圖(kN)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：

最大彎矩Mmax=O.261kN.m；

最大變形vmax=O.078mm；

最大支座力Qmax=6.834kN；

抗彎計算強度f=O.261X106/4788.0=54.49N/mm2；

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.ONW,滿意要求！

支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150及10mm,滿意要求!

(二)、梁底支撐縱向鋼管計算

縱向支撐鋼管根據(jù)集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。

.83kN6.83kN6.83kN6.83kN6.83kN6.83kN6.83kN

A、/、/、/、，、，、/、D

八JgjD

?______800I800?800?

支撐鋼管計算簡圖

0.820

0.957

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管變形圖(mm)

4.444.44

3.423.42

2.392.39

2.392.39

3.423.42

4.444.44

支撐鋼管剪力圖(kN)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：

最大彎矩Mmax=O.957kN.m

最大變形vmax=l.710mm

最大支座力Qmax=14.693kN

抗彎計算強度f=0.957X106/4788.0=199.82N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿意要求！

支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150及10mm,滿意要求！

四、扣件抗滑移的計算

縱向或橫向程度桿及立桿連接時，扣件的抗滑承載力根據(jù)下式計算(標

準5.2.5）：

RWRc

其中Rc——扣件抗滑承載力設計值，取8.OkN；

R——縱向或橫向程度桿傳給立桿的豎向作用力設計值；

計算中R取最大支座反力，R=14.69kN

單扣件抗滑承載力的設計計算不滿意要求，可以考慮采納雙扣件！

當直角扣件的擰緊力矩達40—65N.m時,試驗說明：單扣件在12kN的荷

載下會滑動，其抗滑承載力可取8.OkN；

雙扣件在20kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取12.OkNo

五、立桿的穩(wěn)定性計算

立桿的穩(wěn)定性計算公式

其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：

橫桿的最大支座反力Nl=14.69kN(已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4)

腳手架鋼管的自重N2=1.2X0.129X3.530=0.547kN

N=14.693+0.547=15.240kN

,——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比10/i查表得到；

i---計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.59

A---立桿凈截面面積(cm2)；A=4.57

W---立桿凈截面反抗矩(cm3)；w=4.79

b——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；

[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；

10——計算長度(m)；

假如完全參照《扣件式標準》不考慮高支撐架，由公式⑴或⑵計算

10=kluh

(1)

10=(h+2a)

(2)

kl——計算長度附加系數(shù)，根據(jù)表1取值為1.185；

u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式標準》表5.3.3；u=1.70

a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=

0.05m；

公式⑴的計算結果：b=167.69N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算療<[f],

滿意要求！

公式(2)的計算結果：a=56.75N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算a<[f],

滿意要求！

假如考慮到高支撐架的平安因素，相宜由公式⑶計算

10=klk2(h+2a)

(3)

k2——計算長度附加系數(shù)，根據(jù)表2取值為1.000；

公式⑶的計算結果：b=72.86N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算a<[f],

滿意要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在平安隱患。

表1模板支架計算長度附加系數(shù)kl

步距h(m)hW0.90.9<h^l.21.2<hW1.51.5<h

W2.1

kl1.1631.1671.185

1.243

表2模板支架計算長度附加系數(shù)k2

H(m)4681012141618

2025303540

h+2a或ulh(m)

1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.081

1.0921.1131.1371.1551.173

1.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.064

1.0721.0921.Ill1.1291.149

1.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.055

1.0621.0791.0971.1141.132

1.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.051

1.0561.0741.0901.1061.123

1.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.046

1.0521.0671.0811.0961.Ill

1.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.042

1.0481.0621.0761.0901.104

2.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.039

1.0441.0601.0731.0871.101

2.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0571.0701.0811.094

2.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.037

1.0421.0531.0661.0781.091

以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和運用平安》

六、梁模板高支撐架的構造和施工要求［工程閱歷］

除了要遵守《扣件架標準》的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采納單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必需按步距滿設雙向程度桿，確保兩方向足夠的設計剛度;

c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采納不同的立桿間距，但只宜在一

個方向變距、而另一個方向不變。

2.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力改變不大時，可以采納等步距

設置；

b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布改變較大，可采納下

小上大的變步距設置，但改變不要過多；

c.高支撐架步距以0.9—1.5m為宜，不宜超過1.5mo

3.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度220m或橫向高寬比26時，須要設置整體性單或雙程

度加強層；

b.單程度加強層可以每4—6米沿程度構造層設置程度斜桿或剪刀撐，

且須及立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于程度框格總數(shù)的1/3；

c.雙程度加強層在支撐架的頂部和中部每隔10—15m設置，四周和中部

每10—15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間構造層；

d.在任何狀況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必需設

程度加強層。

4.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿意立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據(jù)須要并依構架框格的大小，每隔10—15m設置。

5.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其間隔支架頂層橫桿的高度不宜大于

400mm；

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿及立桿的連接扣件應進展抗滑驗算，當設計荷載NW12kN

時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

6.支撐架搭設的要求：

a.嚴格根據(jù)設計尺寸搭設，立桿和程度桿的接頭均應錯開在不同的框

格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏向和橫桿的程度偏向小于《扣件架標準》的要求;

c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿意要求的，每個扣件的擰緊力矩都

要限制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期運用發(fā)生變形的；

d.地基支座的設計要滿意承載力的要求。

7.施工運用的要求：

a.細心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中平衡受載，最

好采納由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格限制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要

有相應的限制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)覺下沉、松動和變形狀

況剛好解決。

IV、地下室樓板扣件鋼管模板支架計算書

模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》

(JGJ130-2001)o

模板支架搭設高度為3.5米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立

桿的橫距1=0.83米,立桿的步距h