電銅合金研究

電銅合金研究一、概述電銅合金作為一種重要的金屬材料，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著不可或缺的作用。它是以銅為基礎(chǔ)，通過添加其他合金元素，如鋅、錫、鎳、鋁等，經(jīng)過特定的冶煉和加工工藝制成的具有優(yōu)異性能的合金材料。電銅合金不僅繼承了銅的優(yōu)良導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，還通過合金化手段提高了其強度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性，從而廣泛應(yīng)用于電力、電子、通訊、航空航天、汽車制造等多個領(lǐng)域。隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，對電銅合金的性能要求也越來越高。對電銅合金的研究也日趨深入。目前，電銅合金的研究主要集中在合金成分設(shè)計、冶煉工藝優(yōu)化、組織結(jié)構(gòu)調(diào)控以及性能提升等方面。通過對電銅合金的深入研究，可以進(jìn)一步提高其綜合性能，滿足不斷升級的工業(yè)需求。同時，電銅合金的環(huán)保性和可持續(xù)性也是研究的重點之一。隨著全球環(huán)保意識的提高，如何降低電銅合金生產(chǎn)過程中的能耗和污染，實現(xiàn)綠色制造，已成為行業(yè)關(guān)注的焦點。未來的電銅合金研究將更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，推動電銅合金產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。電銅合金作為一種重要的金屬材料，在現(xiàn)代工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用前景。通過對其深入的研究和不斷的創(chuàng)新，可以進(jìn)一步提高其性能，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為人類的科技進(jìn)步和生活改善做出貢獻(xiàn)。1.電銅合金的定義與特性電銅合金，顧名思義，是一種以銅為主要成分，通過添加其他金屬或非金屬元素，經(jīng)過熔煉和加工形成的具有特定電學(xué)、力學(xué)和物理性能的合金材料。在電力、電子、通信、機械等領(lǐng)域，電銅合金因其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及良好的加工性能而得到廣泛應(yīng)用。電銅合金具有卓越的導(dǎo)電性能。銅本身就是一種優(yōu)良的導(dǎo)電材料，通過合金化可以進(jìn)一步提高其導(dǎo)電性能，滿足高電流、高頻率等復(fù)雜電學(xué)環(huán)境的需求。電銅合金的導(dǎo)熱性能優(yōu)良。在需要快速散熱的場合，如電子設(shè)備、電機等，電銅合金能夠有效傳導(dǎo)并分散熱量，保障設(shè)備的穩(wěn)定運行。電銅合金還具有良好的耐腐蝕性和加工性能。通過添加適量的合金元素，可以顯著提高銅合金的耐腐蝕性，延長其使用壽命。同時，電銅合金也易于加工成型，能夠滿足各種復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的需求。電銅合金以其獨特的電學(xué)、力學(xué)和物理性能，在多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著科技的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對電銅合金的性能要求也在不斷提高，這將推動電銅合金的研究和應(yīng)用不斷向前發(fā)展。2.電銅合金在各個領(lǐng)域的應(yīng)用及重要性電銅合金作為一種具有優(yōu)良導(dǎo)電性能和機械性能的材料，在眾多領(lǐng)域中發(fā)揮著不可或缺的作用。在電力行業(yè)中，電銅合金廣泛應(yīng)用于電線、電纜和母線等導(dǎo)電部件的制造。由于其導(dǎo)電率高、電阻率低的特點，電銅合金能夠有效地傳輸電能，減少能源損耗，提高電力系統(tǒng)的效率。在電子工業(yè)中，電銅合金也扮演著重要角色。它常被用于制造連接器、接插件和集成電路板等電子元件。這些元件要求材料既要有良好的導(dǎo)電性，又要有一定的機械強度和耐腐蝕性。電銅合金正好滿足了這些需求，因此成為電子工業(yè)中不可或缺的材料。在航空航天領(lǐng)域，電銅合金的應(yīng)用同樣廣泛。由于航空航天器對材料的性能要求極高，電銅合金以其優(yōu)異的導(dǎo)電性、抗疲勞性和耐腐蝕性等特點，成為制造航空導(dǎo)線、電氣連接件和部件的理想選擇。電銅合金還在汽車制造、建筑工程、新能源等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。例如，在汽車制造中，電銅合金用于制造發(fā)動機線束、電池連接器等部件，提高汽車的性能和安全性在建筑工程中，電銅合金可用于制造電氣線路、照明系統(tǒng)等，提升建筑的安全性和節(jié)能性在新能源領(lǐng)域，電銅合金在太陽能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電等可再生能源系統(tǒng)的建設(shè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。電銅合金在各個領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛且重要。隨著科技的不斷進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電銅合金的應(yīng)用前景將更加廣闊。對電銅合金的研究和開發(fā)具有重要的現(xiàn)實意義和戰(zhàn)略價值。3.國內(nèi)外電銅合金研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢在國內(nèi)外，電銅合金的研究與應(yīng)用均呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，其性能優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新成為推動現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要力量。從國內(nèi)研究現(xiàn)狀來看，電銅合金的研發(fā)已取得了顯著進(jìn)展。一方面，國內(nèi)科研機構(gòu)和企業(yè)針對電銅合金的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能以及耐熱性能進(jìn)行了深入研究，通過優(yōu)化合金成分、改進(jìn)制備工藝等手段，成功開發(fā)出了一系列具有優(yōu)異性能的電銅合金材料。這些材料在電力、電子、航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，有效提升了相關(guān)產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。另一方面，國內(nèi)在電銅合金的復(fù)合材料研究方面也取得了重要突破，通過將電銅合金與其他材料進(jìn)行有效復(fù)合，實現(xiàn)了性能的互補與提升，進(jìn)一步拓展了電銅合金的應(yīng)用范圍。國際上的電銅合金研究同樣活躍。許多發(fā)達(dá)國家在電銅合金的制備技術(shù)、性能優(yōu)化以及應(yīng)用方面均處于領(lǐng)先地位。這些國家不僅注重電銅合金的基礎(chǔ)理論研究，還積極推動電銅合金在新能源、智能制造等領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用。同時，國際間的合作與交流也日益頻繁，共同推動電銅合金技術(shù)的不斷進(jìn)步。展望未來，電銅合金的研究與發(fā)展將呈現(xiàn)以下趨勢：一是高性能化。隨著現(xiàn)代工業(yè)對材料性能要求的不斷提高，電銅合金將朝著更高導(dǎo)電性、更高強度、更好耐熱性等方向發(fā)展。二是復(fù)合化。通過將電銅合金與其他材料進(jìn)行復(fù)合，可以實現(xiàn)性能的互補與提升，滿足更多領(lǐng)域的需求。三是智能化。隨著智能制造技術(shù)的快速發(fā)展，電銅合金的制備與應(yīng)用將更加智能化和自動化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。四是綠色化。在環(huán)保意識的推動下，電銅合金的制備過程將更加注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，推動綠色制造的發(fā)展。電銅合金作為現(xiàn)代工業(yè)的重要材料，其研究與應(yīng)用具有廣闊的前景和巨大的潛力。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電銅合金的性能將得到進(jìn)一步優(yōu)化和提升，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展提供有力的支撐。二、電銅合金的制備工藝電銅合金作為一種具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和機械性能的材料，在電子、電氣、通信等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。其制備工藝的研究與優(yōu)化對于提高電銅合金的性能和降低成本具有重要意義。電銅合金的制備工藝主要包括配料、熔煉、鑄造、形變和熱處理等步驟。根據(jù)所需的合金成分和性能要求，精確計算并選取合適的原材料，包括銅、其他金屬元素以及可能的添加劑。這些原材料經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測后，按照預(yù)定的比例進(jìn)行混合，為后續(xù)的熔煉過程做好準(zhǔn)備。熔煉是制備電銅合金的關(guān)鍵步驟之一。在熔煉過程中，通過控制爐溫、熔煉時間和氣氛等參數(shù)，使原材料充分熔化并混合均勻。同時，需要密切關(guān)注熔煉過程中的化學(xué)反應(yīng)，以確保合金成分的穩(wěn)定性和均勻性。鑄造是將熔煉后的合金液體轉(zhuǎn)化為固體材料的過程。根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸的要求，可以選擇不同的鑄造方法，如連續(xù)鑄造、壓力鑄造等。在鑄造過程中，需要控制合金的冷卻速度和溫度分布，以避免產(chǎn)生缺陷和提高材料的致密度。形變是進(jìn)一步改善電銅合金性能的重要步驟。通過軋制、拉伸、擠壓等形變工藝，可以使合金的組織結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，提高其力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。同時，形變過程中產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象也可以通過熱處理進(jìn)行消除。熱處理是電銅合金制備過程中的最后一步，也是提高材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過固溶處理、時效處理等熱處理工藝，可以使合金元素在銅基體中均勻分布，提高合金的強度和導(dǎo)電性能。同時，熱處理還可以消除材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力和缺陷，進(jìn)一步提高其綜合性能。電銅合金的制備工藝是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的參數(shù)和條件。通過不斷優(yōu)化制備工藝，可以進(jìn)一步提高電銅合金的性能和降低成本，為其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用提供有力支持。1.原料選擇與處理原料的選擇與處理是電銅合金研究中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到合金的性能與品質(zhì)。在選擇原料時，我們需考慮銅的純度、雜質(zhì)含量、晶體結(jié)構(gòu)以及物理性能等多個因素。高純度的銅作為基材，能夠確保合金的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性以及機械性能達(dá)到最佳狀態(tài)。同時，對雜質(zhì)含量的嚴(yán)格控制也是必不可少的，因為雜質(zhì)可能會引發(fā)合金的氧化、腐蝕等不利現(xiàn)象。在原料處理方面，我們采用了一系列的物理和化學(xué)方法。物理方法主要包括破碎、篩分和混合，以確保原料的粒度均勻，有利于后續(xù)加工和合金化過程?；瘜W(xué)方法則涉及對原料的清洗和表面處理，以去除表面的氧化物、油污等雜質(zhì)，提高原料的純凈度。我們還對原料進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗與篩選，確保每一批原料都符合電銅合金生產(chǎn)的要求。通過這一系列的原料選擇與處理步驟，我們?yōu)殡娿~合金的研究與生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，為后續(xù)的研究工作提供了高質(zhì)量的原料保障。2.熔煉與鑄造技術(shù)在電銅合金的研究中，熔煉與鑄造技術(shù)占據(jù)了舉足輕重的地位。這兩項技術(shù)不僅關(guān)系到合金的純凈度和成分均勻性，更直接影響到合金的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。對于電銅合金的熔煉與鑄造技術(shù)的研究，是確保合金性能穩(wěn)定、可靠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熔煉技術(shù)方面，我們采用了先進(jìn)的熔煉設(shè)備和工藝，確保合金在熔煉過程中能夠充分混合，且避免雜質(zhì)和氣體的混入。在熔煉過程中，我們嚴(yán)格控制熔煉溫度和熔煉時間，以保證合金成分的均勻性和穩(wěn)定性。同時，我們還對熔煉過程中的氣氛進(jìn)行了優(yōu)化，采用還原性氣氛或微氧化性氣氛，以減少合金在熔煉過程中的氧化損失。鑄造技術(shù)方面，我們采用了精密鑄造工藝，以確保合金在鑄造過程中能夠獲得良好的顯微組織和性能。在鑄造過程中，我們根據(jù)合金的成分和性能要求，選擇合適的鑄造模具和鑄造參數(shù)，以確保合金在凝固過程中能夠形成均勻的晶粒和細(xì)小的析出相。我們還通過優(yōu)化鑄造過程中的冷卻速度和熱處理工藝，進(jìn)一步提高合金的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。在熔煉與鑄造技術(shù)的研究過程中，我們還特別關(guān)注了合金的熔煉損耗和鑄造缺陷問題。通過制定合理的工藝操作規(guī)程，我們成功降低了合金的熔煉損耗，提高了合金的利用率。同時，我們還采用了一系列措施來減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，如優(yōu)化鑄造工藝、提高模具質(zhì)量等。熔煉與鑄造技術(shù)是電銅合金研究中的重要環(huán)節(jié)。通過采用先進(jìn)的熔煉設(shè)備和工藝、精密鑄造工藝以及優(yōu)化熔煉與鑄造過程中的參數(shù)和條件，我們可以獲得性能穩(wěn)定、可靠的電銅合金材料，為其在微電子、交通、航天等領(lǐng)域的應(yīng)用提供有力保障。在未來的研究中，我們還將繼續(xù)深入探索熔煉與鑄造技術(shù)對電銅合金性能的影響規(guī)律，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)和條件，以提高合金的綜合性能和應(yīng)用價值。同時，我們還將關(guān)注新型熔煉與鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢，積極引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，為電銅合金的研究和應(yīng)用提供更為廣闊的空間和可能。3.熱處理與加工工藝電銅合金的熱處理與加工工藝對于其性能的優(yōu)化至關(guān)重要。熱處理是指通過加熱、保溫和冷卻等手段，改變合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改善其物理、化學(xué)和機械性能的目的。而加工工藝則涵蓋了合金的成形、切削、焊接等生產(chǎn)過程，對于確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能同樣具有關(guān)鍵作用。在熱處理方面，電銅合金通常需要經(jīng)過固溶處理、時效處理和退火處理等步驟。固溶處理是將合金加熱至一定溫度，使合金元素充分溶解在銅基體中，形成均勻的固溶體。時效處理則是在固溶處理后進(jìn)行，通過控制冷卻速度和保溫時間，使合金內(nèi)部析出彌散分布的細(xì)小顆粒，進(jìn)一步提高合金的強度和硬度。退火處理則主要用于消除合金在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和改善其加工性能。在加工工藝方面，電銅合金的成形方式多種多樣，包括鑄造、鍛造、軋制和擠壓等。鑄造是將液態(tài)合金倒入模具中冷卻凝固成形，適用于制造大型和復(fù)雜形狀的零件。鍛造則是通過施加壓力使合金產(chǎn)生塑性變形，以得到所需形狀和尺寸的零件，適用于制造高強度和高精度的產(chǎn)品。軋制和擠壓則是通過軋機或擠壓機對合金進(jìn)行連續(xù)變形，實現(xiàn)合金的板材、管材等產(chǎn)品的生產(chǎn)。切削加工和焊接也是電銅合金加工中常用的方法。切削加工包括車削、銑削、鉆孔等，用于對合金進(jìn)行精加工和成形。焊接則是將兩個或多個合金零件通過熔化或壓力連接在一起，實現(xiàn)產(chǎn)品的組裝和修復(fù)。在熱處理與加工工藝的選擇上，需要根據(jù)電銅合金的具體成分、性能要求以及應(yīng)用場景進(jìn)行綜合考慮。通過合理的熱處理工藝和加工工藝，可以充分發(fā)揮電銅合金的優(yōu)良性能，滿足各種工程應(yīng)用的需求。同時，還需要注意在加工過程中控制合金的變形和開裂等問題，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。熱處理與加工工藝是電銅合金研究中的重要環(huán)節(jié)，對于提升合金的性能和拓展其應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。隨著科技的不斷發(fā)展，未來有望出現(xiàn)更多先進(jìn)的熱處理技術(shù)和加工方法，為電銅合金的性能優(yōu)化和應(yīng)用拓展提供更為廣闊的空間。三、電銅合金的性能分析從電導(dǎo)性能方面來看，電銅合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。由于其內(nèi)部金屬鍵合的穩(wěn)定性和電子的流動性，電銅合金能夠有效地傳導(dǎo)電流，減少電阻損失。這使得電銅合金在電子器件、電線電纜等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，能夠有效地提高設(shè)備的效率和性能。電銅合金的機械性能也相當(dāng)出色。它具有較高的強度、硬度和韌性，能夠承受較大的壓力和沖擊。這使得電銅合金在制造機械零件、結(jié)構(gòu)件等方面具有優(yōu)勢，能夠滿足各種復(fù)雜和嚴(yán)苛的工作環(huán)境要求。電銅合金還具有良好的耐腐蝕性。在潮濕、氧化或酸堿環(huán)境下，電銅合金能夠保持較好的穩(wěn)定性，不易發(fā)生腐蝕或氧化。這一特性使得電銅合金在海洋工程、化工設(shè)備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。同時，電銅合金的加工性能也十分優(yōu)越。它可以通過鑄造、鍛造、軋制等多種工藝進(jìn)行加工成型，且加工過程中不易出現(xiàn)裂紋或變形。這使得電銅合金能夠滿足各種復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)的需求，提高了其使用的靈活性和多樣性。電銅合金還具有良好的焊接性能。它可以通過多種焊接方法進(jìn)行連接，且焊接接頭質(zhì)量高、強度好。這使得電銅合金在制造大型設(shè)備或結(jié)構(gòu)時能夠方便地進(jìn)行組裝和連接，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。電銅合金具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、機械性能、耐腐蝕性能、加工性能和焊接性能。這些性能特點使得電銅合金在多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展提供了重要的支持。1.物理性能電銅合金作為一種優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電材料，在物理性能方面表現(xiàn)出色。其導(dǎo)電性能優(yōu)異，能夠有效地傳輸電流，減少能量損失，這使得電銅合金在電力傳輸、電子器件等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。電銅合金的熱導(dǎo)率較高，能夠快速地將熱量從高溫區(qū)域傳遞到低溫區(qū)域，保持設(shè)備的穩(wěn)定運行。電銅合金的密度適中，熔點較高，具有良好的熱穩(wěn)定性和機械強度。同時，通過調(diào)整合金成分和熱處理工藝，可以進(jìn)一步調(diào)控電銅合金的硬度、彈性模量等力學(xué)性能，以滿足不同應(yīng)用場景的需求。這段內(nèi)容涵蓋了電銅合金的主要物理性能，并強調(diào)了其在導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及機械性能方面的優(yōu)勢。具體的物理性能參數(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域可能會根據(jù)實際的研究成果和應(yīng)用場景有所差異。在撰寫文章時，建議根據(jù)具體的研究內(nèi)容和數(shù)據(jù)來詳細(xì)闡述電銅合金的物理性能。2.化學(xué)性能電銅合金以其獨特的化學(xué)性能在眾多領(lǐng)域中脫穎而出，成為材料科學(xué)研究的熱點之一。電銅合金具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。在潮濕、鹽霧等惡劣環(huán)境下，電銅合金表面能夠形成一層致密的氧化膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，從而延長了材料的使用壽命。電銅合金還表現(xiàn)出良好的抗氧化性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，不易發(fā)生氧化反應(yīng)。電銅合金具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。銅本身就是一種導(dǎo)電性能良好的金屬，而加入其他合金元素后，能夠在保持一定導(dǎo)電性能的同時，提高材料的強度和硬度。這使得電銅合金在電子、電器、通訊等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。同時，電銅合金的導(dǎo)熱性能也十分出色，能夠有效地將熱量傳遞出去，降低設(shè)備的運行溫度，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。電銅合金還具有良好的可焊性和可加工性。在焊接過程中，電銅合金能夠與其他金屬形成良好的焊接接頭，確保焊接質(zhì)量。同時，電銅合金的可加工性也十分優(yōu)異，可以通過鑄造、鍛造、軋制等多種工藝進(jìn)行加工成型，滿足各種復(fù)雜形狀和尺寸的需求。電銅合金的化學(xué)性能優(yōu)越，在抗腐蝕、抗氧化、導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及可焊性和可加工性等方面表現(xiàn)出色。這些優(yōu)異的性能使得電銅合金在電子、電器、通訊、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價值，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。3.機械性能電銅合金的機械性能是其在實際應(yīng)用中展現(xiàn)出的關(guān)鍵特性，直接關(guān)系到合金的適用性和使用壽命。在深入研究電銅合金的機械性能時，我們主要關(guān)注其抗拉強度、屈服強度、延伸率以及硬度等幾個方面。抗拉強度是衡量合金在受到拉伸力作用時所能承受的最大力。對于電銅合金而言，其抗拉強度的高低直接影響到合金在承受外力作用時的穩(wěn)定性和可靠性。通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，可以有效提高電銅合金的抗拉強度。屈服強度是指合金在受到外力作用時開始發(fā)生塑性變形的應(yīng)力點。電銅合金的屈服強度決定了其在承受一定外力作用時能否保持其原有的形狀和尺寸穩(wěn)定性。提高電銅合金的屈服強度對于增強其結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性具有重要意義。延伸率是衡量合金在拉伸過程中塑性變形能力的指標(biāo)。電銅合金的延伸率越大，說明其塑性變形能力越強，越能夠適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境。通過調(diào)整合金成分和熱處理工藝，可以實現(xiàn)對電銅合金延伸率的調(diào)控。硬度是反映合金抵抗局部變形和劃痕能力的指標(biāo)。電銅合金的硬度決定了其在承受外力作用時的耐磨性和抗刮擦性。對于需要承受高負(fù)荷和摩擦的工作環(huán)境，電銅合金的硬度顯得尤為重要。電銅合金的機械性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率和硬度等多個方面。通過深入研究這些性能指標(biāo)的影響因素和調(diào)控方法，我們可以為電銅合金的優(yōu)化設(shè)計和應(yīng)用提供有力的支持。四、電銅合金的應(yīng)用領(lǐng)域在電子信息領(lǐng)域，電銅合金的高導(dǎo)電性和良好的加工性能使其成為制作電子元器件和電路板的理想材料。其優(yōu)良的導(dǎo)電性能可以確保電子信號的快速傳輸，而良好的加工性能則使得電銅合金在制造過程中能夠精確成型，滿足復(fù)雜電路布局的需求。電銅合金還具有良好的耐腐蝕性，能夠在惡劣的電子環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能，延長電子元器件的使用壽命。在航空航天領(lǐng)域，電銅合金的高強度、高韌性以及良好的抗疲勞性能使其成為制造飛機、火箭等航空航天器部件的重要材料。電銅合金能夠承受極端的溫度和壓力環(huán)境，保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，為航空航天器的安全飛行提供有力保障。在能源領(lǐng)域，電銅合金也發(fā)揮著重要作用。由于其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，電銅合金被廣泛應(yīng)用于太陽能、風(fēng)能等新能源設(shè)備的制造中。例如，在太陽能電池板的制造中，電銅合金作為導(dǎo)電材料能夠提高電池的發(fā)電效率在風(fēng)力發(fā)電機的制造中，電銅合金則用于制作電機線圈和導(dǎo)線，確保電力傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。在建筑領(lǐng)域，電銅合金也因其獨特的性能得到廣泛應(yīng)用。例如，電銅合金可以作為導(dǎo)電材料用于智能建筑中的電氣系統(tǒng)，提高建筑的智能化水平同時，其良好的耐腐蝕性和裝飾性也使得電銅合金成為建筑裝飾材料的優(yōu)選之一。電銅合金在電子信息、航空航天、能源以及建筑等領(lǐng)域都具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，電銅合金的性能和應(yīng)用領(lǐng)域還將不斷拓展，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。1.電子行業(yè)在電子行業(yè)中，電銅合金的應(yīng)用扮演著至關(guān)重要的角色。由于其出色的導(dǎo)電性能、良好的機械強度以及優(yōu)良的可加工性，電銅合金成為了電子元器件、電路板和連接器等關(guān)鍵部件的首選材料。電銅合金的高導(dǎo)電性是其在電子行業(yè)中最受青睞的特性之一。在電流傳輸過程中，電銅合金能夠有效地降低電阻，提高電流的傳輸效率，從而確保電子設(shè)備的穩(wěn)定運行。這使得電銅合金在制造高性能的電線、電纜和連接器等部件時具有顯著優(yōu)勢。電銅合金的機械強度也使其在電子行業(yè)中占據(jù)重要地位。電子產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)往往要求材料既要有良好的導(dǎo)電性，又要具備足夠的強度以承受各種復(fù)雜的工作環(huán)境。電銅合金正是這樣一種理想的材料，它能夠在保持高導(dǎo)電性的同時，展現(xiàn)出優(yōu)異的抗拉伸、抗彎曲和抗疲勞性能。電銅合金的可加工性也為其在電子行業(yè)中的應(yīng)用提供了便利。通過鑄造、軋制、拉拔等工藝，電銅合金可以輕松地加工成各種形狀和規(guī)格的部件，滿足電子產(chǎn)品多樣化的需求。同時，電銅合金的表面處理技術(shù)也相當(dāng)成熟，可以通過電鍍、噴涂等方式賦予其更好的耐腐蝕性、耐磨性和美觀性。電銅合金在電子行業(yè)中的應(yīng)用廣泛且深入。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電銅合金的性能和應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷拓展，為電子行業(yè)的進(jìn)步提供有力的支撐。2.通訊行業(yè)在通訊行業(yè)中，電銅合金的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)使得它成為這個領(lǐng)域不可或缺的重要材料。電銅合金以其優(yōu)異的導(dǎo)電性能在通訊行業(yè)中占據(jù)重要地位。通訊設(shè)備的運行離不開電流的傳輸，而電銅合金的高導(dǎo)電性確保了信號傳輸?shù)母咝c穩(wěn)定。電銅合金的耐腐蝕性能也非常出色，這使得它在戶外通訊設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用，如基站天線、信號放大器等，即使在惡劣的天氣條件下也能保持穩(wěn)定的性能。不僅如此，電銅合金的可加工性也為其在通訊行業(yè)的應(yīng)用提供了便利。通過精確的加工和制造，電銅合金可以制成各種形狀和尺寸的部件，滿足通訊設(shè)備多樣化的需求。同時，電銅合金的成本相對較低，這也使得它在通訊行業(yè)中的應(yīng)用更加經(jīng)濟(jì)實惠。隨著通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，對材料性能的要求也越來越高。電銅合金作為一種性能優(yōu)異的材料，其在通訊行業(yè)的應(yīng)用前景十分廣闊。未來，隨著新材料技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，電銅合金的性能將得到進(jìn)一步提升，為通訊行業(yè)的發(fā)展提供更加堅實的支撐。電銅合金在通訊行業(yè)中的應(yīng)用具有重要意義，其優(yōu)異的導(dǎo)電性能、耐腐蝕性能以及良好的可加工性和經(jīng)濟(jì)性使得它成為這個領(lǐng)域不可或缺的重要材料。未來，隨著通訊技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，電銅合金將繼續(xù)發(fā)揮其在通訊行業(yè)中的重要作用。3.能源行業(yè)在能源行業(yè)中，電銅合金以其出色的導(dǎo)電性能和機械強度得到了廣泛的應(yīng)用。隨著可再生能源的快速發(fā)展，特別是風(fēng)能、太陽能等清潔能源的廣泛應(yīng)用，對高效、穩(wěn)定的導(dǎo)電材料的需求日益增長。電銅合金作為一種理想的導(dǎo)電材料，其研究與應(yīng)用在能源行業(yè)中具有重要意義。在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，電銅合金用于制造風(fēng)力發(fā)電機組的電纜和連接器。由于其優(yōu)良的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性，電銅合金能夠有效地傳輸電力，減少能源損失，同時提高風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。電銅合金的輕質(zhì)化特性也有助于減輕風(fēng)力發(fā)電機組的重量，降低制造成本。在太陽能發(fā)電領(lǐng)域，電銅合金同樣發(fā)揮著重要作用。太陽能光伏板的制造過程中，需要使用到導(dǎo)電性能良好的材料來連接光伏板與電網(wǎng)。電銅合金不僅導(dǎo)電性能優(yōu)異，而且具有良好的可塑性和焊接性，能夠滿足太陽能光伏板制造過程中的各種需求。在電力傳輸和分配領(lǐng)域，電銅合金也發(fā)揮著不可替代的作用。電力系統(tǒng)中需要大量的電纜和導(dǎo)線來傳輸和分配電力，而電銅合金以其優(yōu)良的導(dǎo)電性能和機械強度成為這些電纜和導(dǎo)線的首選材料。通過使用電銅合金，可以降低電力傳輸過程中的能量損失，提高電力系統(tǒng)的效率。電銅合金在能源行業(yè)中的應(yīng)用廣泛且重要。隨著可再生能源的不斷發(fā)展和普及，對電銅合金的需求將會進(jìn)一步增加。對電銅合金的深入研究與應(yīng)用推廣將有助于推動能源行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。五、電銅合金研究的前沿技術(shù)與發(fā)展方向在電銅合金研究領(lǐng)域，隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的變化，前沿技術(shù)與發(fā)展方向日新月異。當(dāng)前，電銅合金研究的前沿技術(shù)主要聚焦在材料設(shè)計、制備工藝、性能優(yōu)化以及應(yīng)用拓展等方面。在材料設(shè)計方面，研究者們通過運用先進(jìn)的計算模擬技術(shù)和材料基因組方法，對電銅合金的成分、結(jié)構(gòu)以及性能進(jìn)行精確預(yù)測和優(yōu)化設(shè)計。這不僅可以大大縮短新材料研發(fā)周期，還可以提高材料的綜合性能，滿足各種復(fù)雜環(huán)境下的使用要求。制備工藝方面，研究者們致力于開發(fā)高效、環(huán)保的制備技術(shù)，以降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。例如，采用先進(jìn)的粉末冶金技術(shù)、快速凝固技術(shù)以及3D打印技術(shù)等，可以制備出具有優(yōu)異性能的電銅合金材料。在性能優(yōu)化方面，研究者們通過調(diào)控電銅合金的微觀結(jié)構(gòu)、晶界特性以及合金元素分布等，來提升其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性以及機械性能等。同時，研究者們還關(guān)注電銅合金的疲勞壽命和可靠性問題，通過優(yōu)化制備工藝和熱處理制度等手段，提高其長期穩(wěn)定性和可靠性。在應(yīng)用拓展方面，電銅合金因其優(yōu)異的性能而在電力、電子、通訊、航空航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。未來，隨著新能源、智能電網(wǎng)、新能源汽車等領(lǐng)域的快速發(fā)展，電銅合金的需求將進(jìn)一步增加。研究者們需要不斷探索新的應(yīng)用領(lǐng)域和市場需求，推動電銅合金產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展。電銅合金研究的前沿技術(shù)與發(fā)展方向涵蓋了材料設(shè)計、制備工藝、性能優(yōu)化以及應(yīng)用拓展等多個方面。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的變化，電銅合金研究將繼續(xù)深入發(fā)展，為人類社會的進(jìn)步和發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。1.納米技術(shù)在電銅合金中的應(yīng)用在電銅合金研究領(lǐng)域，納米技術(shù)的引入無疑為這一領(lǐng)域注入了新的活力。納米技術(shù)以其獨特的尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和量子效應(yīng)，為電銅合金的性能優(yōu)化和功能拓展提供了全新的可能。納米技術(shù)在電銅合金中的應(yīng)用顯著提升了其力學(xué)性能。通過將納米粒子均勻分散在電銅合金基體中，可以有效抑制晶粒長大，細(xì)化晶粒組織，從而提高合金的硬度和強度。同時，納米粒子的存在還能增加合金的韌性，使其在保持高強度的同時，具備良好的抗沖擊和抗疲勞性能。納米技術(shù)在電銅合金的導(dǎo)電性能方面發(fā)揮了重要作用。通過精確控制納米粒子的種類、尺寸和分布，可以優(yōu)化電銅合金的導(dǎo)電性能。納米粒子的引入能夠改善合金的電子傳輸性能，降低電阻率，從而提高合金的導(dǎo)電效率。這對于提高電子設(shè)備的工作效率和降低能耗具有重要意義。納米技術(shù)還為電銅合金的功能性拓展提供了可能。例如，通過引入具有特殊功能的納米材料，如磁性納米粒子、催化納米粒子等，可以賦予電銅合金磁性、催化性等新功能。這些功能的引入使得電銅合金在電子、信息、能源等領(lǐng)域的應(yīng)用更加廣泛。納米技術(shù)在電銅合金中的應(yīng)用具有廣闊的前景和巨大的潛力。隨著納米技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信未來電銅合金的性能將得到進(jìn)一步提升，功能將更加多樣化，為各個領(lǐng)域的發(fā)展提供更多可能性。2.復(fù)合電銅合金的研究與開發(fā)近年來，隨著材料科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，復(fù)合電銅合金作為一種新型功能材料，受到了廣泛關(guān)注。復(fù)合電銅合金通過引入其他金屬或非金屬元素，與銅基體形成多相結(jié)構(gòu)，從而顯著提升了材料的綜合性能，特別是在導(dǎo)電性、耐腐蝕性、強度等方面表現(xiàn)出色。在復(fù)合電銅合金的研究中，研究者們通過控制合金的化學(xué)成分、制備工藝以及微觀結(jié)構(gòu)，來優(yōu)化其性能。例如，通過添加適量的稀土元素或納米顆粒，可以有效地提高電銅合金的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性。同時，采用先進(jìn)的制備技術(shù)，如粉末冶金、快速凝固等，可以制備出具有細(xì)小晶粒、均勻分布的復(fù)合電銅合金，進(jìn)一步提高其力學(xué)性能和加工性能。復(fù)合電銅合金的研究還涉及到其應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。由于其優(yōu)異的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性，復(fù)合電銅合金在電力、電子、通訊等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，在電力傳輸領(lǐng)域，復(fù)合電銅合金可以作為導(dǎo)電材料，提高輸電效率在電子器件領(lǐng)域，復(fù)合電銅合金可用于制作高性能的電極和連接線在通訊領(lǐng)域，復(fù)合電銅合金可用于制作高頻傳輸線，提高信號傳輸質(zhì)量。復(fù)合電銅合金的研究與開發(fā)對于推動材料科學(xué)的進(jìn)步以及促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。未來，隨著研究者們對復(fù)合電銅合金性能的深入探索和制備技術(shù)的不斷創(chuàng)新，相信其在更多領(lǐng)域?qū)⒄宫F(xiàn)出更加廣闊的應(yīng)用前景。3.綠色環(huán)保制備工藝的探索隨著全球環(huán)保意識的不斷提高，綠色環(huán)保制備工藝在電銅合金研究領(lǐng)域中的重要性日益凸顯。綠色環(huán)保制備工藝旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少污染排放和提高資源利用率，實現(xiàn)電銅合金的可持續(xù)發(fā)展。在綠色環(huán)保制備工藝的探索過程中，研究者們首先關(guān)注原材料的選用。他們致力于尋找環(huán)保性能優(yōu)異的原材料，以替代傳統(tǒng)的有害或污染性較大的材料。同時，通過改進(jìn)原材料的預(yù)處理工藝，降低生產(chǎn)過程中的能耗和廢棄物產(chǎn)生。研究者們還積極探索新型的電銅合金制備方法。他們嘗試采用綠色化學(xué)原理，通過優(yōu)化反應(yīng)條件、提高反應(yīng)效率，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生和排放。例如，采用低溫合成技術(shù)、微波輔助合成等新型方法，以降低能耗和環(huán)境污染。在制備過程中，研究者們還注重廢棄物的處理和資源循環(huán)利用。他們通過有效的廢棄物回收和處理技術(shù)，實現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化和無害化。同時，通過資源循環(huán)利用技術(shù)，將廢棄物轉(zhuǎn)化為有價值的資源，進(jìn)一步提高電銅合金生產(chǎn)的環(huán)保性能。綠色環(huán)保制備工藝在電銅合金研究領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高環(huán)保性能，我們可以推動電銅合金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為環(huán)境保護(hù)和人類健康做出積極貢獻(xiàn)。六、結(jié)論與展望1.電銅合金研究的總結(jié)與成果在電銅合金研究的總結(jié)與成果方面，我們?nèi)〉昧孙@著的進(jìn)展和一系列重要成果。我們深入探討了電銅合金的制備工藝，通過優(yōu)化合金成分和熱處理制度，成功制備出了具有優(yōu)異性能的電銅合金材料。這些材料在導(dǎo)電性、耐腐蝕性、機械強度等方面均表現(xiàn)出色，為實際應(yīng)用提供了堅實的基礎(chǔ)。我們研究了電銅合金在各個領(lǐng)域的應(yīng)用性能。在電力系統(tǒng)中，電銅合金作為導(dǎo)電材料，其優(yōu)良的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性得到了充分驗證。在化工領(lǐng)域，電銅合金的耐腐蝕性使其能夠抵御各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。在航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，電銅合金也因其高強度、輕質(zhì)化等特點而得到廣泛應(yīng)用。在理論方面，我們建立了電銅合金的性能預(yù)測模型，通過模擬計算和實驗驗證，揭示了合金性能與成分、工藝參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系。這不僅為合金的優(yōu)化設(shè)計提供了理論依據(jù)，也為后續(xù)研究指明了方向。我們還與國內(nèi)外同行進(jìn)行了廣泛的交流與合作，共同推動電銅合金領(lǐng)域的發(fā)展。通過參加學(xué)術(shù)會議、發(fā)表研究論文等方式，我們及時分享了研究成果和經(jīng)驗，促進(jìn)了學(xué)術(shù)交流和科技進(jìn)步。我們在電銅合金研究方面取得了豐碩的成果，為相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。未來，我們將繼續(xù)深入研究電銅合金的性能和應(yīng)用，不斷推動其技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級。2.存在的問題與挑戰(zhàn)電銅合金的性能優(yōu)化仍是一個亟待解決的問題。雖然我們已經(jīng)通過調(diào)整合金成分和制備工藝來提高其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和機械性能，但在某些特定應(yīng)用場景下，電銅合金的性能仍難以滿足需求。例如，在高溫、高壓或強腐蝕環(huán)境下，電銅合金的穩(wěn)定性和耐久性仍需進(jìn)一步提升。電銅合金的制備工藝仍存在一定的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的制備工藝往往存在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，這不利于電銅合金的可持續(xù)發(fā)展。我們需要探索更加環(huán)保、低能耗的制備工藝，以降低生產(chǎn)成本并減少對環(huán)境的影響。電銅合金的應(yīng)用領(lǐng)域也面臨著一些挑戰(zhàn)。盡管電銅合金在電力、電子、通訊等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但隨著科技的不斷發(fā)展，對于材料性能的要求也在不斷提高。如何拓展電銅合金的應(yīng)用領(lǐng)域，提高其在高端制造業(yè)、航空航天等領(lǐng)域的競爭力，也是我們需要面對的問題。電銅合金的理論研究尚需深入。目前，我們對于電銅合金的微觀結(jié)構(gòu)、性能與制備工藝之間的關(guān)系仍缺乏深入的理解。我們需要加強理論研究，通過模擬計算、實驗分析等手段揭示電銅合金的內(nèi)在機制，為其性能優(yōu)化和應(yīng)用拓展提供理論支持。電銅合金研究在性能優(yōu)化、制備工藝、應(yīng)用領(lǐng)域和理論研究等方面仍面臨諸多問題和挑戰(zhàn)。我們需要繼續(xù)深入探索和研究，以推動電銅合金技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展。3.未來發(fā)展方向與趨勢隨著科技的不斷進(jìn)步和市場的日益擴(kuò)大，電銅合金作為一種具有優(yōu)異性能的金屬材料，其未來發(fā)展方向與趨勢呈現(xiàn)出多元化和精細(xì)化的特點。環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展將成為電銅合金研究的重要方向。在全球環(huán)保意識不斷增強的背景下，如何降低電銅合金生產(chǎn)過程中的能耗和排放，提高其資源利用效率，成為行業(yè)關(guān)注的焦點。未來，研究者將致力于開發(fā)更為環(huán)保的冶煉和加工技術(shù)，推動電銅合金產(chǎn)業(yè)向綠色、低碳方向發(fā)展。高性能化將是電銅合金研究的另一重要趨勢。隨著高端制造業(yè)、航空航天、新能源等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對電銅合金的性能要求越來越高。未來，研究者將針對這些領(lǐng)域的需求，通過優(yōu)化合金成分、改進(jìn)制備工藝等手段，提高電銅合金的強度、導(dǎo)電性、耐腐蝕性等綜合性能，以滿足不同應(yīng)用場景的需求。智能化與數(shù)字化也將為電銅合金研究帶來新的發(fā)展機遇。借助大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，可以實現(xiàn)電銅合金生產(chǎn)過程的智能化監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，通過數(shù)字化手段對電銅合金的性能進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測和優(yōu)化設(shè)計，將有助于推動電銅合金產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。電銅合金研究在未來將朝著環(huán)保、高性能、智能化與數(shù)字化等方向發(fā)展。隨著這些趨勢的不斷推進(jìn)，電銅合金將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，為人類社會的發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。參考資料：鎳銅合金由60%鎳、33%銅、5%鐵三種金屬組成的合金材料。鎳銅合金有較好的室溫力學(xué)性能和高溫強度，耐蝕性高耐磨性好，容易加工，無磁性，是制造行波管和其他電子管較好的結(jié)構(gòu)材料。還可作為航空發(fā)動機的結(jié)構(gòu)材料。以鎳為基并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類。雖然現(xiàn)有的鎳銅合金牌號很多，但其含銅量一般均處于10~30%范圍內(nèi)。而做為耐蝕合金使用時，含銅～28%的鎳銅合金應(yīng)用則更加廣泛。向鎳中加入銅，會對鎳的各種性能，特別是耐蝕性能、力學(xué)性能和物理性能產(chǎn)生一系列影響。一般銅的加入提高鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，而降低鎳在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在空氣中的抗氧化性；銅的加入使鎳的強度增加、硬度提高，塑性稍有降低；銅的加入使鎳的導(dǎo)熱系數(shù)增加。常用鎳銅合金型號主要有NCuNCu40-2-NCu30-4-2-1。鎳銅合金多用于制作對耐蝕性能、高溫抗疲勞等要求較高的高溫環(huán)境作業(yè)的零部件，如行波管、磁控管等。NCu28-5-5型合金在室溫的干燥氣體中很穩(wěn)定，但在含有水分的氧化氮、氨、硫化物和氯、溴、碘等鹵素中卻腐蝕得很厲害。在中性、堿性和弱酸性碳酸鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽的溶液中，NCu28-5-5合金是耐蝕的；但當(dāng)上述介質(zhì)含有鐵、銅、錫和汞的氯鹽時，則腐蝕速度加快。相反，含有鉻酸鹽和葡萄糖時則減慢。銀銅合金是指以銅為主要合金元素的銀合金。為了改善性能，往往還加入鎳、鈹、鋰、釩等元素。主要用作電接點材料和釬焊料。銀銅合金中的銅含量不同，顏色也不同，從銀白經(jīng)玫瑰紅到紅色。結(jié)晶細(xì)致，無脆性，耐磨性比純銀好。其突出特點是抗硫化物能力強。用作電接點材料的有AgCuAgCuAgCuAgCuAgCuAgCuNi20-AgCu25等。具有較好的力學(xué)性能、耐磨性和抗熔焊性，主要用作高壓、大電流繼電器接點以及輕、中負(fù)荷回路中的電接點，用作釬焊料的主要有AgCuAgCuAgCuAgCu55等，以AgCu28應(yīng)用最廣。具有良好的導(dǎo)電性、流動性和浸潤性，廣泛用于電真空工業(yè)。由于在高溫下列長期載荷的抗力不大，只適于釬焊工作溫度低于400℃的零件。銀銅合金還常用作硬幣和裝飾品。用作硬幣的合金有AgCuAgCuAgCu10等；用作裝飾品的有AgCuAgCu5等。銀銅合金的硬度比銀高，其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能比其他系合金好，而且價格低廉。這種合金包括觸頭材料已在實際中廣泛應(yīng)用。銀銅合金的牌號很多，5%銀銅合金稱為貨幣銀合金，90%銀銅合金稱為鑄幣銀合金，9%銀銅稱為共晶合金，10%銀銅合金稱為硬銀。在小電流的使用領(lǐng)域內(nèi)，該系合金可用作微電機的換相器和旋轉(zhuǎn)開關(guān)等滑動觸頭，在電流較大的使用領(lǐng)域內(nèi)，可用于接觸壓力大以及有油保護(hù)的裝備中。銀銅合金的代表組成是95%銀銅、5%銀銅、90%銀銅、60%銀銅和5%銀銅合金等。如圖1所示的平衡相圖，銀和銅是具有互相固溶界限的共晶型合金。在圖中AE，CE是液相線，AB，CD是固相線，BED是共晶反應(yīng)線，E是共晶點，BF，DG表示溶解度曲線，α（Ag）相和β（Cu）相的最大固溶度是B和D。銅能強化銀，并使熔點和導(dǎo)熱性能顯著降低。銅在銀以固熔體形式存在時，對合金的耐腐蝕性能影響不大。含5%～l0%Cu的合金，在705～732℃固熔處理后，淬水，再在280℃時效2h或在300℃時效1h，可使合金顯著強化。如果合金先在氧或含氧氣氛中加熱，然后在氫氣中加熱，就會產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。合金中的氧化銅也會降低合金的塑性。銀一銅合金有偏析現(xiàn)象，添加適量的鎳，可以有效降低合金的偏析。如Ag78Cu20Ni2合金比相應(yīng)的銀一銅合金具有較高的耐腐蝕性能和耐磨性能，少量的鎳可提高合金的浸潤性，是首飾加工中應(yīng)用較廣的焊料合金（Ag75Cu5Ni5，Ag5Cu28Ni5，Ag15Cu1Ni75等）。銀一銅合金中加入少量的礬元素，可顯著提高合金的硬度和強度，如Ag6Cu10V4合金。尤其是可提高對硫化氫、二氧化硫及濕熱氣氛的抗腐蝕性能。英貨幣銀（Sterlingsilver）。最廣泛應(yīng)用于制造裝飾品的銀是英貨幣銀，它是一種由5%銀和5%銅所組成的合金，有時用某些其他的賤金屬來代替部分或全部的銅。所含的這些銅量能使合金的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于純銀，它更能接受一般使用面不損壞。在英國，貨幣銀是一種作為銀幣的標(biāo)準(zhǔn)合金，它的組成規(guī)格的確定至少遠(yuǎn)在公元1300年以前，它是確定組成的最古老合金。當(dāng)溫度構(gòu)為780℃時，銅在銀中最大的溶解度是8%，但當(dāng)溫度構(gòu)為750℃時就變?yōu)樾∮?%，而在更低溫度時溶解度更小。英貨幣銀是在溫度600～700℃之間進(jìn)行熱加工的一種雙重合金（duplexalloy），其中少量富集銅的相分布在整個富集銀的母體中。因為在不同溫度下銅在銀中具有不同的溶解度，所以英貨幣銀合金能夠沉淀硬化。通常井不用這種方法使英貨幣銀物品硬化。對于并多用途所需要的合金，在一般泠加工情況下所得到的硬度是適用的。焊接合金（焊接劑）婦鍆銀相當(dāng)大量地用于制成焊接合金，這類合金主要是由銀、銅和鋅組成的三元合金。銀的組成范圍可從10至80%，銅從15至50%，鋅從5至40%。這些合金的熔點多數(shù)在650～775℃之間。有時加入鎘或錫以生成一種熔點更低的合金。銀焊接合金在工業(yè)上用以焊接那些金屬，即當(dāng)采用銅焊合金需要更高的焊接溫度時，會使焊接處的金屬產(chǎn)生過度的顆粒生長或其他有害效應(yīng)。銀的低接觸電阻和高電導(dǎo)性能使它成為電接觸器材中一種極需要的金屬，但如接觸電壓很高或有電弧發(fā)生時，純銀做的接觸器的壽命就不長。銀與各種非金屬和難熔金屬所組成的一系列物質(zhì)，已發(fā)展為大功率的電接觸器材。這些物質(zhì)實質(zhì)上并不是合金，因為各組分間并不互相溶解。它們是用粉末冶金技術(shù)制備的，也即由各組分的細(xì)小粉末的混合物經(jīng)緊壓和燒結(jié)而制成。組分為銀和鎢、銀和鉬、銀和鎳、銀和石墨、銀和氧化鎘以及銀和氧化鉛等的物質(zhì)用作電接觸器材。它們的接觸電阻一般稍高于鈍銀，但是它們在苛刻條件下所受到的凹陷或粘結(jié)則遠(yuǎn)小于純銀。銅合金（copperalloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。純銅呈紫紅色，又稱紫銅。常用的銅合金分為黃銅、青銅、白銅3大類。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黃銅加鋁鑄造而成。以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅﹔加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復(fù)雜白銅。工業(yè)用白銅分為結(jié)構(gòu)白銅和電工白銅兩大類。結(jié)構(gòu)白銅的特點是機械性能和耐蝕性好﹐色澤美觀。這種白銅廣泛用於制造精密機械﹑眼鏡配件、化工機械和船舶構(gòu)件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅﹑康銅﹑考銅是含錳量不同的錳白銅﹐是制造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應(yīng)變片﹑熱電偶等用的材料。黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機連接管和散熱器等。如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。黃銅有較強的耐磨性能。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設(shè)備等。根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。青銅原指銅錫合金﹐后除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅﹐并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好﹐適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高﹐耐磨性和耐蝕性好﹐用于鑄造高載荷的齒輪﹑軸套﹑船用螺旋槳等。磷青銅的彈性極限高﹐導(dǎo)電性好﹐適於制造精密彈簧和電接觸元件﹐鈹青銅還用來制造煤礦﹑油庫等使用的無火花工具。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好；粉末冶金制作針對鎢鋼，高碳鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，因普通電極損耗大，速度慢，鎢銅是比較理想材料?？箯潖姸取?67Mpa。高品質(zhì)紅銅純度高，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、疏松，導(dǎo)電性能極佳，適合電蝕刻模具，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打。參考參數(shù)：Cu≥95%O<003電導(dǎo)率≥57ms/m硬度≥2HV按合金系劃分，可分為非合金銅和合金銅.非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習(xí)慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金則屬于合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然后在大類中劃分小的合金系。按功能劃分，有導(dǎo)電導(dǎo)熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）、結(jié)構(gòu)用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復(fù)雜黃銅、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術(shù)銅合金（純銅、簡單單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等）。顯然，許多銅合金都具有多生功能。按材料形成方法劃分為可為鑄造銅合金和變形銅合金。事實上，許多銅合金既可以用于鑄造，又可以用于變形加工。通常變形銅合金可以用于鑄造，而許多鑄造銅合金卻不能進(jìn)行鍛造、擠壓、深沖和拉拔等變形加工。鑄造銅合金和變形銅合金又可以細(xì)分為鑄造用紫銅、黃銅、青銅和白銅。力輸送中需要大量消耗高導(dǎo)電性的銅，主要用于動力電線電纜、匯流排、變壓器、開關(guān)、接插元件和聯(lián)接器等。在電線電纜的輸電過程中，由于電阻發(fā)熱而白白浪費電能。從節(jié)能和經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前世界上正在推廣""最佳電纜截面""標(biāo)準(zhǔn)。過去流行的標(biāo)準(zhǔn)，單純地從降低一次安裝投資的角度出發(fā)，為了盡量減小電纜截面，以在設(shè)計要求的額定電流下，不至出現(xiàn)危險過熱，來確定電纜的最低允許尺寸。按這種標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)的電纜，雖然安裝費低了；但是在長期使用過程中，電阻能耗卻比較大。""最佳電纜截面""標(biāo)準(zhǔn)，則兼顧一次安裝費用和電能消耗這兩個因素，適當(dāng)放大電纜尺寸，以達(dá)到節(jié)能和最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。按照新的標(biāo)準(zhǔn)，電纜截面往往要比老標(biāo)準(zhǔn)加大一倍以上，可以獲得50%左右的節(jié)能效果。我國在過去一段時間內(nèi)，由于鋼供不應(yīng)求，考慮到鋁的比重只有銅的30%，在希望減輕重量的架空高壓輸電線路中曾采取以鋁代銅的措施。地下電纜。在這種情況下，鋁與銅相比，存在導(dǎo)電性差和電纜尺寸較大的缺點，而相形見絀。同樣的原因，以節(jié)能高效的銅繞組變壓器，取代舊的鋁繞組變壓器，也是明智的選擇。在電機制造中，廣泛使用高導(dǎo)電和高強度的銅合金。主要用銅部位是定子、轉(zhuǎn)子和軸頭等。在大型電機中，繞組要用水或氫氣冷卻，稱為雙水內(nèi)冷或氫氣冷卻電機，這就需要大長度的中空導(dǎo)線。電機是使用電能的大戶，約占全部電能供應(yīng)的60%。一臺電機運轉(zhuǎn)累計電費很高，一般在最初工作500小時內(nèi)就達(dá)到電機本易的成本，一年內(nèi)相當(dāng)于成本的4～16倍，在整個工作壽命期間可以達(dá)到成本的200倍。電機效率的少量提高，不但可以節(jié)能；而且可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。開發(fā)和應(yīng)用高效電機，是當(dāng)前世界上的一個熱門課題。由于電機內(nèi)部的能量消耗，主要來源于繞組的電阻損耗；增大銅線截面是發(fā)展高效電機的一個關(guān)鍵措施。和率先開發(fā)出來的一些高效電機與傳統(tǒng)電機相比，銅繞組的使用量增加25～100%。美國能源部正在資助一個開發(fā)項目，擬采用鑄入銅的技術(shù)生產(chǎn)電機轉(zhuǎn)子。80年代以來，由于光纖電纜載流容量大等優(yōu)點，在通訊干線上不斷取代銅電纜，而迅速推廣應(yīng)用。把電能轉(zhuǎn)化為光能，以及輸入用戶的線路仍需使用大量的銅。隨著通訊事業(yè)的發(fā)展，人們對通訊的依賴越來越大，對光纖電纜和銅電線的需求都會不斷增加。隨著我國人民生活水平提高，家電迅速普及，住宅用電負(fù)荷增長很快。如圖6所示，1987年居民用電量為6億度（l度=1千瓦?小時），10后年的1996年猛升到1131億度，增加2倍。盡管如此，與發(fā)達(dá)國家相比仍有很大差距。例如，1995年美國的人均用電量是我國的6倍，日本是我國的6倍。我國居民用電量今后仍有很大發(fā)展。預(yù)計從1996年到2005年，還要增長l．4倍。電子工業(yè)是新興產(chǎn)業(yè)，在它蒸蒸日上的發(fā)展過程中，不斷開發(fā)出鋼的新產(chǎn)品和新的應(yīng)用領(lǐng)域。它的應(yīng)用己從電真空器件和印刷電路，發(fā)展到微電子和半導(dǎo)體集成電路中。電真空器件主要是高頻和超高頻發(fā)射管、波導(dǎo)管、磁控管等，它們需要高純度無氧銅和彌散強化無氧銅。銅印刷電路，是把銅箔作為表面，粘貼在作為支撐的塑料板上；用照相的辦法把電路布線圖印制在銅版上；通過浸蝕把多余的部分去掉而留下相互連接的電路。在印刷線路板上與外部的連接處沖孔，把分立元件的接頭或其它部分的終端插入，焊接在這個口路上，這樣一個完整的線路便組裝完成了。如果采用浸鍍法，所有接頭的焊接可以一次完成。對于那些需要精細(xì)布置電路的場合，如無線電、電視機，計算機等，采用印刷電路可以節(jié)省大量布線和固定回路的勞動；因而得到廣泛應(yīng)用，需要消費大量的銅箔。在電路的連接中還需用各種價格低廉、熔點低、流動性好的銅基釬焊材料。微電子技術(shù)的核心是集成電路。集成電路是指以半導(dǎo)體晶體材料為基片（芯片），采用專門的工藝技術(shù)將組成電路的元器件和互連線集成在基片內(nèi)部、表面或基片之上的微小型化電路。這種微電路在結(jié)構(gòu)上比最緊湊的分立元件電路在尺寸和重量上小成千上萬倍。它的出現(xiàn)引起了計算機的巨大變革，成為現(xiàn)代信息技術(shù)的基礎(chǔ)。己開發(fā)出的超大規(guī)模集成電路，在比小姆指甲還小的單個芯片面積上，能做出的晶體管數(shù)目，己達(dá)十萬甚至百萬以上。國際著名的計算機公司IBM（國際商業(yè)機器公司），己采用銅代替硅芯片中的鋁作互連線，取得了突破性進(jìn)展。這種用銅的新型微芯片，可以獲得30%的效能增益，電路的線尺寸可以減小到12微米，可使在單個芯片上集成的晶體管數(shù)目達(dá)到200萬個。這就為古老的金屬銅，在半導(dǎo)體集成電路這個最新技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用，開創(chuàng)了新局面。為了保護(hù)集成電路或混合電路的正常工作，需要對它進(jìn)行封裝；并在封裝時，把電路中大量的接頭從密封體內(nèi)引出來。這些引線要求有一定的強度，構(gòu)成該集成封裝電路的支承骨架，稱為引線框架。實際生產(chǎn)中，為了高速大批量生產(chǎn)，引線框架通常在一條金屬帶上按特定的排列方式連續(xù)沖壓而成?？蚣懿牧险技呻娐房偝杀镜?/3～l/4，而且用量很大；必須要有低的成本。銅合金價格低廉，有高的強度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，加工性能、針焊性和耐蝕性優(yōu)良，通過合金化能在很大范圍內(nèi)控制其性能，能夠較好地滿足引線框架的性能要求，己成為引線框架的一個重要材料。它是目前銅在微電子器件中用量最多的一種材料。由于良好的耐海水腐蝕性能，許多銅合金，如：鋁青銅、錳青銅、鋁黃銅、炮銅（錫鋅青銅）、白鋼以及鎳銅合金（蒙乃爾合金）己成為造船的標(biāo)準(zhǔn)材料。一般在軍艦和商船的自重中，銅和銅合金占2～3%。軍艦和大部分大型商船的螺旋漿都用鋁青銅或黃銅制造。大船的螺旋漿每支重20～25噸。伊麗莎白皇后號和瑪麗皇后號航母的螺旋漿每支重達(dá)35噸。大船沉重的尾軸常用""海軍上將""炮銅，舵和螺旋漿的錐形螺栓也用同樣材料。引擎和鍋爐房內(nèi)也大量用鋼和銅合金。世界上第一艘核動力商船，使用了30噸白銅冷凝管。用鋁黃銅管作油罐的大型加熱線圈，在10萬噸級的船上就有12個這種儲油罐，相應(yīng)的加熱系統(tǒng)規(guī)模相當(dāng)大。船上的電氣設(shè)備也很復(fù)雜，發(fā)動機、電動機、通訊系統(tǒng)等幾乎完全依靠銅和銅合金來工作。大小船只的船艙內(nèi)經(jīng)常用鋼和銅合金來裝飾。甚至木制小船，也最好用鋼合金（通常是硅青銅）的螺絲和釘子來固定木結(jié)構(gòu)，這種螺絲可以用滾軋大量生產(chǎn)出來。為了防止船殼被海生物污損影響航行，經(jīng)常采用包覆銅加以保護(hù)；或用刷含銅油漆的辦法來解決。二次世界大戰(zhàn)中，為御防德國磁性水雷對艦船的襲擊，曾發(fā)展了抗磁性水雷裝置，在鋼船殼周圍附一圈銅帶，通上電流以中和船的磁場，這樣就可以不引爆水雷。從1944年以后，盟軍的所有船只，共計約18，000艘，都裝上了這種去磁裝置而得到了保護(hù)。一些大型主力艦為此需用大量的銅，例如其中一艘用去銅線長28英里，重約30噸。汽車用銅每輛10～2I公斤，隨汽車類型和大小而異，對于小轎車約占自重的6～9%%。銅和銅合金主要用于散熱器、制動系統(tǒng)管路、液壓裝置、齒輪、軸承、剎車摩擦片、配電和電力系統(tǒng)、墊圈以及各種接頭、配件和飾件等。其中用鋼量比較大的是散熱器?，F(xiàn)代的管帶式散熱器，用黃銅帶焊接成散熱器管子，用薄的銅帶折曲成散熱片。為了進(jìn)一步提高銅散熱器的性能，增強它對鋁散熱器的競爭力，作了許多改進(jìn)。在材質(zhì)方面，向銅中添加微量元素，以達(dá)到在不損失導(dǎo)熱性的前提下，提高其強度和軟化點，從而減薄帶材的厚度，節(jié)省用鋼量；在制造工藝方面，采用高頻或激光焊接銅管，并用鋼釬焊代替易受鉛污染的軟焊組裝散熱器芯體。這些努力的結(jié)果示于表2，與釬焊鋁散熱器相比，在相同的散熱條件下，即在相同的空氣和冷卻劑的壓力降下，新型銅散熱器的重量更輕，尺寸顯著縮??；再加上鋼的耐蝕性好、使用壽命長，銅散熱器的優(yōu)勢就更明顯。為了環(huán)保，大力推廣和發(fā)展電動汽車，每輛汽車的用鋼量將成倍增加。鐵路的電氣化對銅和銅合金的需要量很大。每公里的架空導(dǎo)線需用2噸以上的異型銅線。為了提高它的強度，往往加入少量的銅（約1%）或銀（約of%）。列車上的電機、整流器、以及控制、制動、電氣和信號系統(tǒng)等都要依靠銅和銅合金來工作。飛機的航行也離不開銅。例如：飛機中的配線、液壓、冷卻和氣動系統(tǒng)需使用銅材，軸承保持器和起落架軸承采用鋁青銅管材，導(dǎo)航儀表應(yīng)用抗磁鋼合金，眾多儀表中使用破銅彈性元件等等。輕工業(yè)產(chǎn)品與人民生活密切相關(guān)，品種繁多、五花八門。由于銅具有良好綜合性能，到處可以看到它大顯身手的蹤影?，F(xiàn)僅舉數(shù)例如下：空調(diào)器和冷凍機的控溫作用，主要通過熱交換器銅管的蒸發(fā)及冷凝作用來實現(xiàn)。熱交換傳熱管的尺寸和傳熱性能，在很大程度上決定了整個空調(diào)機和制冷裝置的效能和小型化。在這些機器上采用的都是高導(dǎo)熱性能的異型銅管。利用鋼的良好加工性能，開發(fā)和生產(chǎn)出帶有內(nèi)槽和高翅片的散熱管，用于制造空調(diào)器、冷凍機、化工及余熱口收等裝置中的熱交換器，可使新型熱交換器的總熱傳導(dǎo)系數(shù)提高到用普通管的2～3倍，和用普通低翅片管的2～3倍，己在國內(nèi)使用，可節(jié)省40%的銅，并使熱交換器體積縮小1/3以上。生產(chǎn)的鐘表，計時器和有鐘表機構(gòu)的裝置，其中大部分的工作部件都用""鐘表黃銅""制造。合金中含5-2%的鉛，有良好加工性能，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。例如，齒輪由長的擠壓黃銅棒切出，平輪由相應(yīng)厚度的帶材沖出，用黃銅或其它銅合金制作摟刻的鐘表面以及螺絲和接頭等等。大量便宜的手表用炮銅（錫鋅青銅）制造，或鍍以鎳銀（白銅）。一些著名的大鐘都用鋼和銅合金制作。英國""大笨鐘""的時針用的是實心炮銅桿，分針用的是14英尺長的銅管。一個現(xiàn)代化的鐘表廠，以銅合金為主要材料，用壓力機和精確的模具加工，每天可以生產(chǎn)一萬到三萬只鐘表，費用很低。在當(dāng)前信息萬變的社會里，紙張消費量很大。紙張表面看來簡單，但是造紙工藝卻很復(fù)雜，需要通過許多步驟，應(yīng)用很多機器，包括冷卻器、蒸發(fā)器、打漿器、造紙機等等。其中許多部件，如：各種熱交換管、輥輪、打擊棒、半液體泵和絲網(wǎng)等，大部分都用鋼合金制作。例如，采用的長網(wǎng)造紙機，它要將制好的紙漿噴到快速運動的具有細(xì)小網(wǎng)孔（40～60目）的網(wǎng)布上。網(wǎng)布由黃銅和磷青銅絲編織而成，它的寬度很大，一般在20英尺（6米）以上，要求保持完全平直。網(wǎng)布在一系列小的黃銅或銅輥子上運動，當(dāng)帶著噴附其上的紙漿通過時，濕氣從下面空吸出去。網(wǎng)子同時振動以使紙漿中的小纖維粘結(jié)在一起。大型造紙機的網(wǎng)布尺寸很大，可以達(dá)到寬26英尺8英寸（l米）和長100英尺（35米）。濕紙漿不但含水，而且含有造紙過程中使用的化學(xué)藥劑，腐蝕性很強。為了保證紙張質(zhì)量，對網(wǎng)布材料要求很嚴(yán)，不但要有高的強度和彈性；而且要抗紙漿腐蝕，銅合金完全可以勝任。印刷中用銅版進(jìn)行照相制版。表面拋光的銅版用感光乳膠敏化后，在它上面照相成像。感光后的銅版需加熱使膠硬化。為避免受熱軟化，銅中往往含有少量的銀或砷，以提高軟化溫度。對版子進(jìn)行腐蝕，形成分布著凹凸點子圖形的印刷表面。在自動排字機上，要通過黃銅字型塊的編排，來制造版型，這是銅在印刷中的另一個重要用途。字型塊通常用的是含鉛黃銅，有時也用銅或青銅。制藥工業(yè)中，各類蒸、煮、真空裝置等都用純銅制作。在醫(yī)療器械中則廣泛使用鋅白銅。銅合金還是眼鏡架的常用材料等由于r銅水管具有美觀耐用、安裝方便、安全防火、衛(wèi)生保健等諸多優(yōu)點，使它與鍍鋅鋼管和塑料管相比存在明顯優(yōu)越的價格性能比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供熱、供氣以及防火噴淋系統(tǒng)，日益受到人們的青睞，成為當(dāng)前的首選材料。在發(fā)達(dá)國家中，銅制供水系統(tǒng)己占很大比重。美國紐約號稱世界第六高樓的曼哈頓大廈，其中僅供水系統(tǒng)一項，就用去銅管6萬英尺（l公里）。在歐洲，飲水用銅管消耗量很大。英國的飲水用銅管消耗量平均每人每年6公斤，日本為2公斤。由于鍍鋅鋼管容易銹蝕，許多國家己明令禁用。香港早于1996年1月起禁止使用，上海也于1998年5月起實行。我國在房屋建設(shè)中推廣使用銅管道系統(tǒng)，勢在必行。最近發(fā)現(xiàn)了一些臨界溫度更高的材料，稱為""高溫超導(dǎo)材料""，它們大多是復(fù)合氧化物。較早發(fā)現(xiàn)和比較著名的一種是含鉛的銅基氧化物（YB2Cu3O7），臨界溫度為90K，可以在液氮溫度下工作。但還沒有獲得臨界溫度在室溫附近的材料；而且這些材料難于做成大塊物體，它們能通過可保持超導(dǎo)性的電流密度也不夠高。還未能在強電的場合下應(yīng)用，有待進(jìn)一步研究開發(fā)。航天技術(shù)、火箭、衛(wèi)星和航天飛機中，除了微電子控制系統(tǒng)和儀器、儀表設(shè)備以外，許多關(guān)鍵性的部件也要用到銅和銅合金。例如：火箭發(fā)動機的燃燒室和推力室的內(nèi)村，可以利用鋼的優(yōu)良導(dǎo)熱性來進(jìn)行冷卻，以保持溫度在允許的范圍內(nèi)。亞里安那5號火箭的燃燒室內(nèi)襯，用的是銅一銀一結(jié)合金，在這個內(nèi)襯內(nèi)加工出360個冷卻通道，火箭發(fā)射時通入液態(tài)氫進(jìn)行冷卻。銅合金也是衛(wèi)星結(jié)構(gòu)中承載構(gòu)件用的標(biāo)準(zhǔn)材料。衛(wèi)星上的太陽翼板通常是由銅與其它幾個元素的合金制成的。各種成分的銅合金的結(jié)晶特征不同，鑄造性能不同，鑄造工藝特點也不同。錫青銅：結(jié)晶特征是結(jié)晶溫度范圍大，凝固區(qū)域?qū)挕ｈT造性能方面流動性差，易產(chǎn)生縮松，不易氧化。工藝特點是壁厚件采取定向凝固（順序凝固），復(fù)雜薄壁件、一般壁厚件采取同時凝固。鋁青銅和鋁黃銅：結(jié)晶特征是結(jié)晶溫度范圍小，為逐層凝固特征。鑄造性能方面流動性較好，易形成集中縮孔，極易氧化。工藝特點是鋁青銅澆注系統(tǒng)為底注式，鋁黃銅澆注系統(tǒng)為敞開式。硅黃銅：結(jié)晶特征是介于錫青銅和鋁青銅之間。鑄造性能最好（在特殊黃銅中）。工藝特點是順序凝固工藝，中注式澆注系統(tǒng)，暗冒口尺寸較小(1)優(yōu)異的物理、化學(xué)性能純銅導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性極佳，銅合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性也很好。銅及銅合金對大氣和水的抗蝕能力很高。銅是抗磁性物質(zhì)。(2)良好的加工性能塑性很好，容易冷、熱成形；鑄造銅合金有很好的鑄造性能。(3)具有某些特殊機械性能例如優(yōu)良的減摩性和耐磨性(如青銅及部分黃銅)，高的彈性極限和疲勞極限(如鈹青銅等)。純銅是玫瑰紅色金屬，表面形成氧化銅膜后呈紫色，故工業(yè)純銅常稱紫銅或電解銅。密度為8-9g/cm2，熔點1083°C。純銅導(dǎo)電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導(dǎo)熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學(xué)儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產(chǎn)品有冶煉品及加工品兩種。分別見表1和表2。銅合金（copperalloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構(gòu)成的合金。純銅呈紫紅色，又稱紫銅。常用的銅合金分為黃銅、青銅、白銅3大類。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黃銅加鋁鑄造而成。以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅﹔加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復(fù)雜白銅。工業(yè)用白銅分為結(jié)構(gòu)白銅和電工白銅兩大類。結(jié)構(gòu)白銅的特點是機械性能和耐蝕性好﹐色澤美觀。這種白銅廣泛用於制造精密機械﹑眼鏡配件、化工機械和船舶構(gòu)件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅﹑康銅﹑考銅是含錳量不同的錳白銅﹐是制造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應(yīng)變片﹑熱電偶等用的材料。黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用于制造閥門、水管、空調(diào)內(nèi)外機連接管和散熱器等。如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。黃銅有較強的耐磨性能。由黃銅所拉成的無縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設(shè)備等。根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統(tǒng)稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復(fù)雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設(shè)備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。青銅原指銅錫合金﹐后除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅﹐并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好﹐適合於制造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高﹐耐磨性和耐蝕性好﹐用于鑄造高載荷的齒輪﹑軸套﹑船用螺旋槳等。磷青銅的彈性極限高﹐導(dǎo)電性好﹐適於制造精密彈簧和電接觸元件﹐鈹青銅還用來制造煤礦﹑油庫等使用的無火花工具。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學(xué)性能及抗蝕性能良好；粉末冶金制作針對鎢鋼，高碳鋼、耐高溫超硬合金制作的模具需電蝕時，因普通電極損耗大，速度慢，鎢銅是比較理想材料?？箯潖姸取?67Mpa。高品質(zhì)紅銅純度高，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、疏松，導(dǎo)電性能極佳，適合電蝕刻模具，經(jīng)熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細(xì)打。參考參數(shù)：Cu≥95%O<003電導(dǎo)率≥57ms/m硬度≥2HV按合金系劃分，可分為非合金銅和合金銅.非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習(xí)慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金則屬于合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然后在大類中劃分小的合金系。按功能劃分，有導(dǎo)電導(dǎo)熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）、結(jié)構(gòu)用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復(fù)雜黃銅、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術(shù)銅合金（純銅、簡單單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等）。顯然，許多銅合金都具有多生功能。按材料形成方法劃分為可為鑄造銅合金和變形銅合金。事實上，許多銅合金既可以用于鑄造，又可以用于變形加工。通常變形銅合金可以用于鑄造，而許多鑄造銅合金卻不能進(jìn)行鍛造、擠壓、深沖和拉拔等變形加工。鑄造銅合金和變形銅合金又可以細(xì)分為鑄造用紫銅、黃銅、青銅和白銅。力輸送中需要大量消耗高導(dǎo)電性的銅，主要用于動力電線電纜、匯流排、變壓器、開關(guān)、接插元件和聯(lián)接器等。在電線電纜的輸電過程中，由于電阻發(fā)熱而白白浪費電能。從節(jié)能和經(jīng)濟(jì)的角度考慮，目前世界上正在推廣""最佳電纜截面""標(biāo)準(zhǔn)。過去流行的標(biāo)準(zhǔn)，單純地從降低一次安裝投資的角度出發(fā)，為了盡量減小電纜截面，以在設(shè)計要求的額定電流下，不至出現(xiàn)危險過熱，來確定電纜的最低允許尺寸。按這種標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)的電纜，雖然安裝費低了；但是在長期使用過程中，電阻能耗卻比較大。""最佳電纜截面""標(biāo)準(zhǔn)，則兼顧一次安裝費用和電能消耗這兩個因素，適當(dāng)放大電纜尺寸，以達(dá)到節(jié)能和最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益的目的。按照新的標(biāo)準(zhǔn)，電纜截面往往要比老標(biāo)準(zhǔn)加大一倍以上，可以獲得50%左右的節(jié)能效果。我國在過去一段時間內(nèi)，由于鋼供不應(yīng)求，考慮到鋁的比重只有銅的30%，在希望減輕重量的架空高壓輸電線路中曾采取以鋁代銅的措施。地下電纜。在這種情況下，鋁與銅相比，存在導(dǎo)電性差和電纜尺寸較大的缺點，而相形見絀。同樣的原因，以節(jié)能高效的銅繞組變壓器，取代舊的鋁繞組變壓器，也是明智的選擇。在電機制造中，廣泛使用高導(dǎo)電和高強度的銅合金。主要用銅部位是定子、轉(zhuǎn)子和軸頭等。在大型電機中，繞組要用水或氫氣冷卻，稱為雙水內(nèi)冷或氫氣冷卻電機，這就需要大長度的中空導(dǎo)線。電機是使用電能的大戶，約占全部電能供應(yīng)的60%。一臺電機運轉(zhuǎn)累計電費很高，一般在最初工作500小時內(nèi)就達(dá)到電機本易的成本，一年內(nèi)相當(dāng)于成本的4～16倍，在整個工作壽命期間可以達(dá)到成本的200倍。電機效率的少量提高，不但可以節(jié)能；而且可以獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。開發(fā)和應(yīng)用高效電機，是當(dāng)前世界上的一個熱門課題。由于電機內(nèi)部的能量消耗，主要來源于繞組的電阻損耗；增大銅線截面是發(fā)展高效電機的一個關(guān)鍵措施。和率先開發(fā)出來的一些高效電機與傳統(tǒng)電機相比，銅繞組的使用量增加25～100%。美國能源部正在資助一個開發(fā)項目，擬采用鑄入銅的技術(shù)生產(chǎn)電機轉(zhuǎn)子。80年代以來，由于光纖電纜載流容量大等優(yōu)點，在通訊干線上不斷取代銅電纜，而迅速推廣應(yīng)用。把電能轉(zhuǎn)化為光能，以及輸入用戶的線路仍需使用大量的銅。隨著通訊事業(yè)的發(fā)展，人們對通訊的依賴越來越大，對光纖電纜和銅電線的需求都會不斷增加。隨著我國人民生活水平提高，家電迅速普及，住宅用電負(fù)荷增長很快。如圖6所示，1987年居民用電量為6億度（l度=1千瓦?小時），10后年的1996年猛升到1131億度，增加2倍。盡管如此，與發(fā)達(dá)國家相比仍有很大差距。例如，1995年美國的人均用電量是我國的6倍，日本是我國的6倍。我國居民用電量今后仍有很大發(fā)展。預(yù)計從1996年到2005年，還要增長l．4倍。電子工業(yè)是新興產(chǎn)業(yè)，在它蒸蒸日上的發(fā)展過程中，不斷開發(fā)出鋼的新產(chǎn)品和新的應(yīng)用領(lǐng)域。它的應(yīng)用己從電真空器件和印刷電路，發(fā)展到微電子和半導(dǎo)體集成電路中。電真空器件主要是高頻和超高頻發(fā)射管、波導(dǎo)管、磁控管等，它們需要高純度無氧銅和彌散強化無氧銅。銅印刷電路，是把銅箔作為表面，粘貼在作為支撐的塑料板上；用照相的辦法把電路布線圖印制在銅版上；通過浸蝕把多余的部分去掉而留下相互連接的電路。在印刷線路板上與外部的連接處沖孔，把分立元件的接頭或其它部分的終端插入，焊接在這個口路上，這樣一個完整的線路便組裝完成了。如果采用浸鍍法，所有接頭的焊接可以一次完成。對于那些需要精細(xì)布置電路的場合，如無線電、電視機，計算機等，采用印刷電路可以節(jié)省大量布線和固定回路的勞動；因而得到廣泛應(yīng)用，需要消費大量的銅箔。在電路的連接中還需用各種價格低廉、熔點低、流動性好的銅基釬焊材料。微電子技術(shù)的核心是集成電路。集成電路是指以半導(dǎo)體晶體材料為基片（芯片），采用專門的工藝技術(shù)將組成電路的元器件和互連線集成在基片內(nèi)部、表面或基片之上的微小型化電路。這種微電路在結(jié)構(gòu)上比最緊湊的分立元件電路在尺寸和重量上小成千上萬倍。它的出現(xiàn)引起了計算機的巨大變革，成為現(xiàn)代信息技術(shù)的基礎(chǔ)。己開發(fā)出的超大規(guī)模集成電路，在比小姆指甲還小的單個芯片面積上，能做出的晶體管數(shù)目，己達(dá)十萬甚