某市民文化廣場-施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\z\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第一卷 綜合說明3第一章 施工技術(shù)能力3第二章 編制說明3第三章 工程概況5第一節(jié) 建筑設(shè)計概況：5第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況6第三節(jié) 營造作法8第四節(jié) 地下工程作法(見表3-3)9第五節(jié) 設(shè)備工程概況9第六節(jié) 地質(zhì)概況10第七節(jié) 施工現(xiàn)場環(huán)境條件10第八節(jié) 主要承包工程10第四章 施工布署11第一節(jié) 施工總體設(shè)想11第二節(jié) 施工目標(biāo)11第三節(jié) 施工部署原那么11第四節(jié) 總體施工順序的部署原那么12第五節(jié) 總平面布置原那么12第六節(jié) 施工流水段的劃分及施工順12第七節(jié) 主要工程施工方法的選擇13第二卷 設(shè)備、人員發(fā)動周期和設(shè)備14第一章 機械設(shè)備、進場方案14第一節(jié) 根底施工14第二節(jié) 主體施工14第三節(jié) 裝修施工14第二章 勞動力方案15第三章 材料進場方案16第三卷 主要工程工程施工方法及質(zhì)17第一章 測量方案17第一節(jié) 施工測量前的準(zhǔn)備工作17第二節(jié) 工程建筑物定位和主軸線控17第三節(jié) 標(biāo)高基準(zhǔn)點的測量17第四節(jié) 細(xì)部測量17第五節(jié) 難點控制18第六節(jié) 建筑物的變形觀測18第二章 根底工程、觀光通道工程施18第一節(jié) 基坑支護：19第二節(jié) 土方工程20第三節(jié) 鋼筋工程：21第四節(jié) 模板工程：22第五節(jié) 混凝土工程：22第六節(jié) 觀光通道及汽車坡道:25第七節(jié) 根底質(zhì)量保證措施：26第三章 根底排水和防沉降措施26第一節(jié) 根底排水：26第二節(jié) 防沉降措施26第四章 地下管線、地上設(shè)施、周圍27第五章 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和質(zhì)27第一節(jié) 主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案：〔包27第二節(jié) 疊合樓板施工方案35第三節(jié) 電梯井筒剪力墻施工：36第四節(jié) 混凝土工程：36第五節(jié) 腳手架工程37第六章 裝修工程施工方案38第一節(jié) 墻面抹灰38第二節(jié) 水泥砂漿地面：38第七章 防水工程施工方案39第一節(jié) 施工準(zhǔn)備39第二節(jié) 操作工藝39第三節(jié) 地下室聚胺酯涂膜外防水40第四節(jié) 操作工藝40第五節(jié) 廁浴間地面聚胺酯涂膜防水40第六節(jié) 屋面工程合成高分子卷材防41第八章 各種管道、線路等非主體結(jié)41第一節(jié) 水、暖、電安裝質(zhì)量保證措41第二節(jié) 各種管道線路等與結(jié)構(gòu)主體42第三節(jié) 給排水系統(tǒng)安裝工程施工方42第四節(jié) 電氣安裝工程技術(shù)要求施工43第五節(jié) 消防工程45第六節(jié) 施工機械使用方案47第九章 采用新技術(shù)、新工藝、新材47第一節(jié) 采用新技術(shù)、推進技術(shù)進步47第二節(jié) 應(yīng)用工程及實施措施48第四卷 管理方法及措施48第一章 施工進度保證措施48第二章 冬、雨期施工措施49第三章 工程工程管理方法及體系框52第四章 保證平安施工措施及體系框54第五章 保證工程質(zhì)量管理措施及體55第六章 現(xiàn)場文明施工措施61第七章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施61第八章 施工現(xiàn)場維護措施62第一節(jié) 門衛(wèi)值班記錄62第九章 總包管理及效勞措施62第一節(jié) 總包管理職責(zé)及內(nèi)容62第二節(jié) 通過對專業(yè)分包的施工全過62第三節(jié) 總分包管理方式62第四節(jié) 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)配合63第五節(jié) 資金配合63第六節(jié) 施工組織協(xié)調(diào)63第十章 工程交工后效勞措施64××市民文化廣場主體工程施工組織設(shè)計施工單位名稱表1·施工組織設(shè)計文字說明綜合說明施工技術(shù)能力編制說明1編制原那么建設(shè)單位發(fā)布的泰達(dá)市民文化廣場主體工程招標(biāo)文件及答疑文件將作為我公司本次投標(biāo)的重要原那么，我公司將積極按照招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件的要求，進行本工程施工組織設(shè)計大綱的編制。2編制依據(jù)××市民廣場工程“施工組織設(shè)計”是根據(jù)工程招標(biāo)文件、天津市建工設(shè)計院的擴大初步設(shè)計圖紙、國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、天津市有關(guān)文件和類似工程的施工經(jīng)驗，以ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)為指南進行編制的。說明了我公司對該工程的施工組織、總體部署、主要施工方法的原那么作法以及質(zhì)量、平安、工期控制目標(biāo)和保證措施。我公司如果中標(biāo)，我們將按我公司技術(shù)管理規(guī)定，將再進行設(shè)計交底和圖紙會審、在充分理解設(shè)計意圖的前提下，根據(jù)本施工組織設(shè)計確定的原那么進行深化、細(xì)化，制定單位工程施工組織設(shè)計及特殊分局部項工程的施工方案〔作業(yè)指導(dǎo)書〕作為指導(dǎo)施工、標(biāo)準(zhǔn)施工行為的技術(shù)文件。3泰達(dá)市民文化廣場工程圖紙(見表2-1)2.5××市民文化廣場工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)(見表2-3)工程概況建筑設(shè)計概況：××市民文化廣場位于××開發(fā)區(qū)第一大街以南，新城西路以東地塊內(nèi)，四面環(huán)路北起第一大街，西至新城西道，南鄰津塘3號路，東至新城東路，在地塊南側(cè)連接輕軌東站，地基現(xiàn)狀為預(yù)留空地。本工程為酒店、商場、寫字樓、美食、娛樂為一體綜合性高層民用建筑，建筑物南北向324m，東西向114m，主塔樓14層，基層為7層，夾層1層，地下一層。建筑面積地上138943m2，總建筑面積179890m2。剖面層高：地下一層4.8m，一層～五層6.0m，六樓半夾層3m，六層6.6m，七層～十二層3m，十三層6m，十四層坡頂〔室內(nèi)屋頂花園〕。建筑物總高度87m，〔幕墻物架高度109m〕。各樓層建筑面積及使用功能見表3-1。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況該工程采用由梁板體系、柱及抗震墻組成的框架—抗震墻結(jié)構(gòu)，在框架梁間設(shè)單向次梁，使樓板為單向板受力。在主樓下過街樓的第三層，設(shè)轉(zhuǎn)換大梁，將底部大跨度柱網(wǎng)轉(zhuǎn)換為上部小跨度柱網(wǎng)。1地基處理及根底形式(1)地下室外墻采用混凝土自防水(2)根底形式為柱下獨立承臺，承臺之間由鋼筋混凝土拉梁連接。(3)主樓高層下部采用Φ800的鋼筋混凝土澆筑樁，樁長33m，地下隧道、隧道入口以及附屬樓梯下采用Φ600鋼筋混凝土澆筑樁，樁長24.3m。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式(1)框架柱采用鋼管混凝土柱。(2)框架梁板采用鋼筋混凝土扁梁，模殼密肋板。(3)主體框架梁、次梁采用工字形梁。(4)抗震墻采用鋼筋混凝土墻。(5)結(jié)構(gòu)樓板采用鋼筋混凝土疊合板。預(yù)制板為構(gòu)件廠預(yù)制，現(xiàn)場施工，兼作模板。3伸縮縫、沉降縫和抗震縫的設(shè)置地下室底板及側(cè)墻設(shè)計考慮均不設(shè)縫，零層板設(shè)兩道引導(dǎo)縫，在12軸和22軸處，首層板以上至六層屋頂均在12軸和22軸設(shè)伸縮縫。從施工角度考慮應(yīng)在地下室底板、外墻及各層樓板適當(dāng)位置設(shè)后澆帶。4主要結(jié)構(gòu)材料選用表(見表3-2)主要結(jié)構(gòu)材料選用表營造作法1外墻大面積外檐均采用鋼或鋁合金骨架夾膠玻璃幕墻作法,局部鋼筋混凝土墻及混凝土空心砌塊墻外外表抹灰噴刷高品質(zhì)外檐涂料；鋼管柱及鋼梁、鋼梯外外表噴防火涂料〔除設(shè)備附屬用房外，大局部鋼管柱外包鋁塑板〕。2內(nèi)墻大局部室內(nèi)房間分隔墻采用輕鋼龍骨雙層紙面石膏板墻，高級涂料。電梯前室貼花崗巖，商場走道為夾膠玻璃墻，局部墻身為鋼筋混凝土和混凝土砌塊墻，外外表刷高級涂料，鋼管柱外外表直接噴防火涂料，凡百貨商零售店內(nèi)檐均按初裝修考慮。3室內(nèi)地面商業(yè)局部的大堂、走廊、會議廳、電梯間等為花崗巖地面，少年宮、排練場為實木地面，賓館區(qū)客房及走廊鋪地毯，衛(wèi)生間、廚房鋪貼地磚。地下室車庫地面為環(huán)氧樹脂彩色涂地面。4吊頂大面積為輕鋼龍骨、石膏板吊頂，辦公用房為礦棉板吊頂，廚房、衛(wèi)生間、外廊為鋁合金板吊頂。5衛(wèi)生間：一律進口高級衛(wèi)生潔具。地下工程作法(見表3-3)設(shè)備工程概況泰達(dá)市民文化廣場工程的設(shè)備安裝主要包括以下系統(tǒng)：電梯系統(tǒng)；消防與報警系統(tǒng)；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)；水系統(tǒng)；強電系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)；各系統(tǒng)概況分述如下：1電梯系統(tǒng)本工程共設(shè)有21部垂直電梯和34部自動扶梯，垂直電梯均兼具消防電梯功能。其中供賓館使用的垂直電梯3部，供商場使用的垂直電梯18部，自動扶梯均供商場使用。賓館自地下室～十四層設(shè)三部垂直電梯，其中：觀光客梯兩部，載重量1t/臺，速度2m/s；運貨電梯一部，載重量1.5t/臺，速度1.5m/s；商場電梯分設(shè)在8個電梯間內(nèi)，其中：4個電梯間設(shè)10部垂直電梯，自地下一層～地上七層，載重量1.35t/臺，速度1.5m/s；另外四個電梯間設(shè)8部垂直電梯，自地下一層～地上六層，載重量1.35t/臺，速度1.5m/s；自動扶梯均設(shè)置在商業(yè)局部內(nèi)，其中：室外觀景扶梯6部；地下室6部；首層、二層各8部；三層、四層、五層各2部。2消防與報警系統(tǒng)本工程的消防與報警系統(tǒng)，根據(jù)初步設(shè)計說明，可以分成監(jiān)控與報警系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)和消防電系統(tǒng)；其中消防水與噴灑系統(tǒng)在給排水專業(yè)中標(biāo)注，消防電系統(tǒng)劃分到智能化局部在弱電專業(yè)中標(biāo)注；消防報警的中控室設(shè)在建筑物的首層，同時在賓館區(qū)六層半夾層的中心控制室設(shè)置區(qū)域報警控制器；消防水源利用建筑物南面的人工湖，有效用水量約10000m3，并安排4臺水泵結(jié)合器；詳細(xì)情況另行編制分項施工組織設(shè)計。3通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)本工程采用中央空調(diào)系統(tǒng)，機房設(shè)置在建筑物首層，冷源由電制冷設(shè)備提供，使用6臺制冷機組，其中1000RT4臺，500RT2臺；熱源由開發(fā)區(qū)提供，經(jīng)換熱器轉(zhuǎn)換后供空調(diào)系統(tǒng)使用；空調(diào)系統(tǒng)的冷卻塔設(shè)置在六層屋面；詳細(xì)情況另行編制分項施工組織設(shè)計。4水系統(tǒng)本工程水系統(tǒng)可以分為室內(nèi)和室外兩局部。(1)室內(nèi)局部包括：1)室內(nèi)給水系統(tǒng)；2)室內(nèi)排水系統(tǒng)；3)室內(nèi)熱水系統(tǒng)；4)室內(nèi)消防水系統(tǒng)；5)屋面雨水系統(tǒng)；6)游泳池循環(huán)凈化系統(tǒng)；(2)室外局部包括：1)室外供水系統(tǒng)；2)室外排水系統(tǒng)；3)室外雨水系統(tǒng)；4)室外排鹽系統(tǒng)；5)湖水循環(huán)過濾系統(tǒng)；5強電系統(tǒng)本工程強電系統(tǒng)包括：(1)高、低壓配電系統(tǒng)；(2)動力、照明系統(tǒng)；(3)防雷接地系統(tǒng)。其高、低壓變配電系統(tǒng)在建筑物地下室設(shè)3座10kV變電站，共安裝6臺SG10-10/0.4kV干式變壓器，其中1號變電站4臺，2號和3號變電站各2臺，總裝機容量15620kVA。同時還在地下室配備一臺1650kW的柴油發(fā)電機組，以備應(yīng)急使用。詳細(xì)情況另行編制分項工程施工組織設(shè)計。6弱電系統(tǒng)本工程弱電系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容主要指綜合布線和樓宇自動化控制，詳細(xì)情況另行編制分項工程施工組織設(shè)計。地質(zhì)概況根據(jù)天津勘察設(shè)計院2002年3月22日提供的巖土工程勘察報告，擬建工程現(xiàn)場的場地地勢略有起伏，按大沽高程計算，地面標(biāo)高在2.79～82m之間，平均高程000m，比設(shè)計室外地坪低約1.5m；場地土類別屬Ⅱ類軟弱土質(zhì)，靜止水位高程約在大沽高程2.06m左右，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋有弱腐蝕性；因此根底工程施工時，應(yīng)考慮排水措施。施工現(xiàn)場環(huán)境條件本工程場地有效使用面積約400×400m；在現(xiàn)場的南側(cè)偏西和北側(cè)偏東部位，分別各自安裝了兩臺315kVA變壓器供施工使用，現(xiàn)場水源接入點設(shè)在現(xiàn)場西北角，干管直徑150mm。在現(xiàn)場北側(cè)的第一大街，已經(jīng)接通了大市政的雨水、污水干管，施工現(xiàn)場的雨水排放應(yīng)考慮向北側(cè)集中后排入第一大街的雨水干管；施工現(xiàn)場的施工污水，應(yīng)經(jīng)沉淀處理后排入市政干管，現(xiàn)場生活區(qū)食堂污水經(jīng)隔油池后排入化糞池，生活污水經(jīng)化糞池后排入市政干管。現(xiàn)場西、北兩側(cè)交通條件便利，周圍沒有居民區(qū)，可以考慮安排晝夜連續(xù)施工；場區(qū)內(nèi)地勢根本平坦，但東部有一片低洼區(qū)，且有積水，開挖土方時首先應(yīng)該填平處理；據(jù)介紹，開挖范圍內(nèi)，已經(jīng)沒有地下障礙物和各種管線，目前現(xiàn)場內(nèi)正在進行根底樁的施工，預(yù)計根底樁的施工可能要到10月上旬結(jié)束。主要承包工程根據(jù)建設(shè)單位的招標(biāo)文件和“招標(biāo)范圍”解釋，本工程首先要承當(dāng)工程總承包單位的責(zé)任，首先要確立協(xié)助建設(shè)單位實現(xiàn)工程總體目標(biāo)思想，除直接指揮本單位完成承包工程以內(nèi)的全部任務(wù)以外，更要協(xié)助建設(shè)單位篩選、確定、指揮協(xié)調(diào)各分包單位共同努力，圓滿完成工程任務(wù)。1總包直接承當(dāng)?shù)墓こ逃校?1)全部土建工程；包括基坑支護和地下工程〔從處理樁頭開始〕，主體結(jié)構(gòu)工程和土建初裝修〔水泥地面找平和墻面抹灰〕工程。(2)給、排水工程。(3)強電工程。(4)局部室外工程，主要指圖紙明確標(biāo)注的給水、排水室外主管線〔具體細(xì)節(jié)劃分需同建設(shè)單位進一步協(xié)商并明確〕。2不包括在總包單位直接承當(dāng)?shù)姆秶詢?nèi)的工程有：〔1〕高壓配電系統(tǒng)〔以變電室圍墻為界〕；〔2〕電梯工程〔包括垂直電梯與扶梯〕；〔3〕弱電工程〔主要指智能化工程〕；〔4〕暖通、空調(diào)工程；〔5〕網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、張拉膜工程和鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料；〔6〕玻璃幕墻與門窗工程；〔7〕消防報警系統(tǒng)〔包括在弱電系統(tǒng)以內(nèi)〕和防火卷簾門；〔8〕燃?xì)夤こ?；?〕室外綠化工程；施工布署施工總體設(shè)想充分展現(xiàn)我公司的企業(yè)優(yōu)勢，創(chuàng)造精品工程，創(chuàng)造綠色施工環(huán)境，為建設(shè)單位提供全方位的優(yōu)質(zhì)效勞，讓建設(shè)單位滿意、放心，是我公司承建本工程的施工總體設(shè)想。施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：獲得天津市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎。工期目標(biāo)：實現(xiàn)招標(biāo)文件要求工期。總工期：443日歷日〔2002年10月15日～2003年12月31日〕其中：根底及地下室：62d〔2002年10月15日-2002年12月15日〕主體工程：204d〔2002年12月16日-2003年7月15日〕裝修工程：2003年4月19日~2003年9月3日精裝修工程：2003年7月30日~2003年12月26日平安目標(biāo)：杜絕重大工傷，減少一般工傷，平安頻率2‰以下。文明施工及環(huán)保目標(biāo)：到達(dá)天津市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。施工部署原那么本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，裝修標(biāo)準(zhǔn)高，根底、主體、裝修三個分部工程要求的工期非常緊張。局部結(jié)構(gòu)工程正值冬期施工，為了確保地下室、主體、裝修均能在建設(shè)單位要求的時間段內(nèi)保質(zhì)、如期完成施工任務(wù)，必須統(tǒng)籌兼顧，全面安排，合理安排施工流水，提高工序間的插入度，充分醞釀人力、資源、時間、空間的總體布局。1在時間上、空間上部署原那么根據(jù)招標(biāo)文件要求，2002年10月15日~2002年12月15日零層板完成。因此，基坑支護的養(yǎng)護及土方開挖是重點和難點。采取時間與空間的立體交叉方式，打井與支護同時進行，采用中間向兩側(cè)同時開挖方式，形成土方開挖與支護結(jié)構(gòu)養(yǎng)護同時進行的原那么，根底頂板采用塑料模殼早拆體系加快支模及拆模速度。主體工程的施工工期為2002年12月16日~2003年7月15日，為如期完成以伸縮縫為界限的整個工程劃分成三個自然施工區(qū)域，各區(qū)域分段流水施工，對下一個分項工程的施工，加大插入度形成空間立體交叉作業(yè)；本工程總體安排5臺高塔，其中2個為行走式大塔，能夠靈活多變?nèi)尕?fù)責(zé)。全部工程竣工時間要求在2003年12月31日前，為保證空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、全面安排的原那么，采用主體和維護結(jié)構(gòu)，主體和安裝工程主體和裝修工程的立體交叉作業(yè)。總體施工順序的部署原那么1該工程基坑支護方案為南、北兩側(cè)設(shè)重力式擋土墻，東、西兩側(cè)大放坡，因此基坑土方開挖與南北兩側(cè)水泥攪拌樁同時進行的原那么；先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護，先主體后裝修，先土建后專業(yè)的總施工順序原那么進行部署。2在資源上部署原那么根據(jù)施工工程量、結(jié)構(gòu)平面形式，建筑物體量的實際條件，投入機械設(shè)備。根底結(jié)構(gòu)施工期間投入3臺高塔，塔型為川建23B。主體結(jié)構(gòu)施工時再立2臺C-7050高塔，混凝土澆筑采用固定泵?？偲矫娌贾迷敲?由于該工程支護體系的東西兩側(cè)采用大放坡，南北兩側(cè)8m寬范圍內(nèi)去土2m。因此為保證施工順利進行，施工現(xiàn)場布置必須緊湊合理，盡可能減少二次運輸，保證場區(qū)內(nèi)道路暢通，并符合現(xiàn)場衛(wèi)生、平安防火和環(huán)境保護等要求。2施工現(xiàn)場布置以生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三大塊，形成分塊管理。生產(chǎn)區(qū)以材料加工、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石堆場以及混凝土攪拌站為主，辦公區(qū)是建設(shè)單位、監(jiān)理、現(xiàn)場管理人員的辦公室、會議室及生活用房，生活區(qū)主要是施工人員宿舍。緊靠基坑邊坡處的現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場循環(huán)道路作為材料運輸通道。(1)生產(chǎn)區(qū)平面布置先將生產(chǎn)區(qū)場地進行平整，壓實，并沿基坑周邊修筑8m寬150mm厚的混凝土硬路面作為現(xiàn)場循環(huán)道路，路邊修筑排水溝，集水井。材料堆放及加工區(qū)布置在現(xiàn)場循環(huán)道路旁，便于材料進場后的裝卸及材料加工后的水平及垂直運輸。(2)辦公區(qū)布置辦公室及會議室采用色彩明快的裝配式鋼板房，其中，建設(shè)單位辦公室100m2，監(jiān)理辦公室100m2，會議室100m2，總計350m2；現(xiàn)場管理人員400m2，會議室200m2，現(xiàn)場生活用房150m2。辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，并在施工現(xiàn)場設(shè)置微機等現(xiàn)代化辦公用房。(3)生活區(qū)布置為滿足天津地區(qū)四季溫差的需要，保證施工人員具有舒適的休息環(huán)境，采用黏土磚搭設(shè)工人宿舍，宿舍共計200間，3600m2，可容納1500~2000人同時住宿，生活區(qū)廚房、衛(wèi)生間、浴室配備齊全，衛(wèi)生間采用沖水設(shè)施。施工流水段的劃分及施工順1施工流水段的劃分(1)本工程由于工程量大、施工工期緊，因此施工時每個施工區(qū)域分別劃分為2、4、6個施工段，各區(qū)段內(nèi)自身組織流水施工。1)根底結(jié)構(gòu)施工階段施工流水段的劃分根據(jù)根底后澆帶的分布情況，將整個根底結(jié)構(gòu)劃分為3個大施工區(qū)組織流水施工，為加速施工，同時多投入施工隊伍搶工期，又將3個施工區(qū)分為工程量大致相同的12個小區(qū)段、每4個區(qū)段作為一個施工區(qū)。2)主體結(jié)構(gòu)施工階段施工流水段劃分(1)主體工程根據(jù)伸縮縫位置，將整個建筑分為3個施工區(qū)，安排平行流水施工。(2)裝修工程裝修工程不分流水段，提前插入。待第三段的三、四層施工完即插入裝修工程。2大型機械選擇(1)挖掘機、自卸車的選擇優(yōu)化，選擇挖掘機8臺，40輛自卸汽車。(2)塔吊選擇及龍門提升機選取根據(jù)該工程的平面尺寸、結(jié)構(gòu)高度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重量，為滿足施工要求，本工程根底施工時，選擇3臺川建23B塔，其臂桿長度為50m，鉤頭吊重2.3T；主體施工時選擇2臺C7050行走塔，臂桿長70m，鉤頭吊重5t。(3)選擇10臺龍門提升機配合高塔完成模板及零星材料的垂直運輸任務(wù)。主要工程施工方法的選擇1支護工程為滿足支護體系施工工期要求，以利于提前插入土方開挖，本著先施工支護結(jié)構(gòu)的方法。同時投入8臺雙頭拌樁機，南北兩側(cè)同時施工，同時背向施工2基坑降水工程基坑內(nèi)設(shè)置86口￠500大口井。其降水以大口井降水為主，槽底四周設(shè)明溝和集水井輔助；坑邊土坡每側(cè)設(shè)置15口大口井，控制坑外水浸裂土坡；在電梯井與地坑處另加12m長深井降水，采用潛水泵排除積水，經(jīng)二級沉淀后排入下水管網(wǎng)。土方開挖前必須將水位降至開挖面下500mm。3塔吊根底工程本場地土層性質(zhì)：埋深6~12.5m為淤泥，12.5~17.5m的淤泥質(zhì)黏土，超過17.5m地基土為黏土層和粉質(zhì)黏土層，因此，根據(jù)根底施工期間所立23B塔吊根底要求必須設(shè)置4根30m長樁塔吊根底支撐樁，樁頂設(shè)置5m×5m鋼筋混凝土承臺；而主體施工期間安裝的C-7050軌道式塔吊，該塔塔吊根底下地基首先采用2步灰土夯實，并還1m厚碴石，用機械壓實至地耐力到達(dá)18t/m2，在處理好的地基上鋪設(shè)兩條鋼制路基箱，以滿足立塔的需要。4土方開挖工程根據(jù)施工工期及工藝要求，土方與支護工程采取高插入度施工方法，將基坑土方工程分為六段，由中間段起向南北兩側(cè)開挖，機械開挖至底板墊層下皮，然后人工配合挖掘機開挖到承臺底，并平整槽底。土方隨挖隨用自卸汽車運至場地東側(cè)100m開外的堆土場。5鋼筋工程現(xiàn)場集中制作鋼筋，水平受力鋼筋采用閃光對焊接頭和滾壓直螺紋接頭，豎向受力主筋采用電渣壓力焊接頭，其余采用搭接綁扎接頭。6模板工程根底承臺采用磚模，根底底板側(cè)模采用組合鋼模，地下室外墻采用鋼框竹塑板組合模板，零層梁板采用模殼支模體系，電梯井筒采用自升式筒模剪力墻，疊合板縫采用鋼木桁架支撐。7混凝土工程全部采用商品混凝土，采用泵送澆筑。8垂直運輸：根底、主體施工分別配備3~5臺塔吊，裝修施工配備12臺_________吊籠式龍門提升機。設(shè)備、人員發(fā)動周期和設(shè)備機械設(shè)備、進場方案根底施工根據(jù)工程的特點，針對根底工程土方量大，混凝土量大，鋼筋工程量大的特點，在根底工程施工中首先立三臺23B塔，配合土方開挖工程和根底施工中鋼筋、碗扣架、塑料模殼、砌體等的運輸工作；投入8臺混凝土輸送泵負(fù)責(zé)根底工程混凝土輸送；投入8臺挖掘機和40輛自卸汽車負(fù)責(zé)基坑土方開挖并運到東側(cè)距坑邊百米以外土方堆放處。主體施工主體結(jié)構(gòu)施工中除保存根底工程中3臺23B高塔外，為了滿足大噸位轉(zhuǎn)換梁和鋼管柱安裝工作，再安裝2臺C-7050高塔，主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)換層處鋼梁鋼管柱的安裝工作。并立2臺外跨電梯，10部龍門提升機輔助人貨垂直運輸。投入4臺混凝土輸送泵負(fù)責(zé)主體工程中混凝土輸送。裝修施工裝修工程中保存一臺C-7050高塔，其他采用2臺外跨電梯及10部龍門式卷揚機負(fù)責(zé)人貨垂直運輸工作?！苍斠姍C械設(shè)備進場方案表1-1〕勞動力方案根據(jù)該工程的施工面積大，施工工期緊，尤其是根底局部僅有二個月施工工期的特點，除應(yīng)選擇了一套具有豐富施工經(jīng)驗的工程班子外，并選派技術(shù)成熟，組織嚴(yán)密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。其中施工準(zhǔn)備期間投入410人，根底施工投入1245人，主體施工投入1015人，裝修施工投入860人，竣工收尾施工投入285人〔詳見勞動力方案表1-2〕。材料進場方案本工程建筑所需商品混凝土、鋼筋型鋼等，建材及大型工具短期內(nèi)需用量大，而且多規(guī)格品種穿插使用，為保證供給做到“兵馬未行，糧草先到”的原那么，材料供給做到。1按提前預(yù)算和抽出的小樣，做出備料方案。2按公司器材科“合格供給商”名單每一種大宗材料，選擇多家供給商，以保證供貨不斷流。3該工程分為根底、主體框架，裝修三個供貨階段，每階段材料一次定貨，批量進場〔詳見材料進場方案表1-3〕。4密切關(guān)注工程進度部位情況和鋼筋加工現(xiàn)場攪拌站，木工車間以及大型工具等材料的庫存情況，對可能短缺的材料及時采取措施。5現(xiàn)場器材備用一輛小貨車，零星材料就近解決。6施工現(xiàn)場鋼筋加工、攪拌區(qū)、模板加工，集中加工管理，大型工具、鋼筋等原材集中堆放，水泥入庫，現(xiàn)場材料堆放使用管理，按公司《施工現(xiàn)場器材管理規(guī)定》執(zhí)行。主要工程工程施工方法及質(zhì)測量方案施工測量前的準(zhǔn)備工作1校對測量儀器：為保證測量結(jié)果精確無誤，本工程使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器器具都需經(jīng)國家法定計量部門校驗合格前方可使用。2根據(jù)建筑施工總平面圖及其他相關(guān)資料進行復(fù)核，做好坐標(biāo)控制點，高程原點、資料的交接工作；3熟悉圖紙，切實了解結(jié)構(gòu)。建筑等細(xì)部尺寸與相對位置的關(guān)系；4了解各分局部項工程的施工進度方案和施工工藝流程，確定各細(xì)部的軸線、標(biāo)高的測量時間、方法；5對測量用輔助材料提前進行準(zhǔn)備。工程建筑物定位和主軸線控1根據(jù)規(guī)劃勘測部門及建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，施工總平面圖等資料，進行實地踏勘，編制詳盡的工程定位測量方案：包括施測路線、采用的計算公式、測設(shè)精度、所需測量器具等；隨后進行建筑物的角點、主軸線的定位，并記錄下現(xiàn)場測設(shè)的原始數(shù)據(jù)、圖表，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫資料報請規(guī)劃勘測部門驗線；2主軸線控制網(wǎng)布設(shè)：本工程根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》等要求，加密先前測設(shè)的主軸線，聯(lián)測后形成滿足施工放樣及測量精度的場區(qū)主軸線控制網(wǎng)，閉合無誤后，埋設(shè)主軸線控制網(wǎng)節(jié)點控制樁?？刂茦稇?yīng)設(shè)置在平安、易保存的位置，控制樁前不允許堆放材料，以保證其通視良好；3驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認(rèn)無誤后請監(jiān)理驗線簽證。標(biāo)高基準(zhǔn)點的測量1標(biāo)高基準(zhǔn)點的引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃部門設(shè)置的水準(zhǔn)基點引測至施工現(xiàn)場的標(biāo)高基準(zhǔn)點：使用高精度的水準(zhǔn)儀及最正確路線、良好的測設(shè)方法，現(xiàn)場設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點4個(水準(zhǔn)點每隔60m一個)合理布置以滿足相互校合和分段施工的需要，并能長期保存；2水準(zhǔn)基點測設(shè)方法及精度要符合《工程測量規(guī)程》及相應(yīng)工藝流程要求；3水準(zhǔn)基點埋設(shè)要穩(wěn)定、平安可靠，測設(shè)的原始記錄要整理保存好，以備查用。細(xì)部測量1根底工程施工：對于擬建建筑物進行地下施工：在土方開挖時用已建立的主軸線控制網(wǎng)放出大開挖邊線，并與四周加密軸線控制樁隨時檢驗；基坑機械開挖時設(shè)專職測量員架設(shè)儀器控制槽底標(biāo)高，人工清槽時用經(jīng)緯儀、鋼卷尺及線錘將主軸線投測到槽底并釘樁標(biāo)識，作為澆墊層、檢查樁位、支護結(jié)構(gòu)、承臺、地梁等施工放樣用：墊層、承臺、地梁等構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格進行控制。2主體結(jié)構(gòu)施工：利用主軸線控制網(wǎng)，在根底頂板上及頂板外側(cè)設(shè)立控制點，與主控網(wǎng)聯(lián)測校驗合格后，在上層結(jié)構(gòu)施工時相應(yīng)部位預(yù)留孔洞以便內(nèi)控點的坐標(biāo)傳遞；待上層底板澆完后，用激光鉛直儀、經(jīng)緯儀把控制點投測到上層，架設(shè)經(jīng)緯儀、鋼卷尺聯(lián)測相應(yīng)內(nèi)控點即可將主軸線放出，檢驗合格后進行下一步細(xì)部放樣；標(biāo)高的引測可在首層外鋼柱上彈出樓層建筑+0.50m標(biāo)高線，作上標(biāo)識即可作為板、梁及上層柱、墻施工的基線。3裝修階段：恢復(fù)結(jié)構(gòu)施工時樓地面、鋼柱上的主軸線，恢復(fù)各層的+0.50m標(biāo)高線作為圍護、安裝等施工時軸線尺寸、標(biāo)高基線。難點控制本工程施工的工期緊、工程平面、立面造型復(fù)雜，且施工放線量大，為確保測量精確，成立測量小組進駐施工現(xiàn)場，配置高性能經(jīng)緯儀。建筑物的變形觀測1支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定變形監(jiān)測：在根底施工過程中，在支護結(jié)構(gòu)上按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置水平位移變形及沉降變形的監(jiān)測點，隨時觀測并記錄原始數(shù)據(jù)及時反應(yīng)各相關(guān)部門，以保證在土方開挖及地下室施工能順利進行。2建筑沉降觀測根據(jù)天津市有關(guān)文件要求，委托天津市有資質(zhì)的第三方測量單位進行變形觀測，同時我公司將作好相應(yīng)的變形觀測及記錄。(1)沉降觀測點的準(zhǔn)備工作：應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺；(2)水準(zhǔn)點的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定良好的水準(zhǔn)點進行，水準(zhǔn)點應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機械碰壓，防止水準(zhǔn)點高程變動。(3)將水準(zhǔn)點組成閉合水準(zhǔn)路線進行往返測量，其閉合差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程采用S3型水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求施測。(4)沉降觀測終止時間：該建筑的縱、橫軸線和根底周邊設(shè)置觀測點。觀測的次數(shù)與時間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求。一般第一次觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行。〔詳見沉降觀測點平面布置圖〕根底完工后，,再按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點.然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工。以后視沉降量大小及沉降速度確定，通常月沉降量小于1mm可以為沉降根本穩(wěn)定。(5)在觀測過程中，當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位取得聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施保證工程質(zhì)量。(6)沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測結(jié)果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四個固定：固定人員觀測整理成果；固定儀器、施用固定的水準(zhǔn)點，按規(guī)定的日期、方法及路線進行。(7)沉降觀測成果整理沉降觀測資料應(yīng)及時整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一局部。整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差、累計沉降量，并繪制沉降觀測日期與沉降量的關(guān)系曲線。根底工程、觀光通道工程施(見圖2-1)基坑支護：1基坑支護設(shè)計本工程基坑支護為：東西側(cè)兩個長邊放坡，坡度15°(高：寬=1:74)，南北側(cè)兩個短邊采用重力擋土墻加坑后卸土措施，基坑內(nèi)設(shè)降水井。詳見基坑支護設(shè)計方案，本節(jié)不再詳述。2基坑支護施工因根底工程施工工期甚緊，為確保根底工程如期完工，采取高插入度快速施工技術(shù)措施，即：在基坑支護設(shè)施施工及養(yǎng)護期間，就開始插入基坑中間部位土方的開挖，根據(jù)這一根本思路，在安排基坑支護施工順序時，采取南北兩側(cè)水泥土攪拌樁與基坑中間部位降水井同時施工和先施工靠近基坑內(nèi)側(cè)水泥土攪拌樁，再施工基坑外側(cè)水泥土攪拌樁等工序安排措施。(1)水泥土攪拌樁施工1)水泥土攪拌樁采用雙頭深層攪拌樁機，經(jīng)鉆進注漿攪拌、提升復(fù)攪成樁，水泥摻入量≥15%，樁間縱向咬合200mm，橫向咬合100mm。2)南北兩側(cè)水泥土攪拌樁同時施工，先做靠近基坑內(nèi)側(cè)的水泥土攪拌樁，再做基坑外側(cè)的水泥土攪拌樁，南北兩側(cè)均從縱向水泥土攪拌樁的中間部位向東西各個方向推進，每側(cè)各投入4臺深層攪拌樁機。3)為解決基坑土方提前開挖與水泥土攪拌樁養(yǎng)護齡期缺乏的矛盾，考慮在椅形擋墻結(jié)構(gòu)的最外排水泥土攪拌樁中插入14號工字鋼。(2)降水井設(shè)置及降水1)降水井布置情況詳見基坑支護設(shè)計方案，鑒于本工程基坑采用開放式降水方案，為保證基坑開挖時，東西兩側(cè)兩個長邊基坑邊坡的穩(wěn)定，除按基抗支護設(shè)計方案設(shè)置護坡措施外，在東西兩側(cè)兩個長邊的迎水面各增設(shè)一排截水井，具體設(shè)置位置為：東西兩側(cè)靠近邊坡的最外排降水井之間，截水井?dāng)?shù)量每側(cè)各15口，井徑與井深與基坑支護設(shè)計降水井相同。2)降水井采用GQ-12型鉆機成孔，井管采用∮500mm無砂水泥管，外包無紡布，井管外側(cè)周圍回填200mm等粒徑碎石。3)降水井施工順序：先基坑中間部位井，再基坑兩側(cè)井，具體為：〔以根底工程施工段劃分示意圖2-2為基準(zhǔn)〕一～四段→五～八段→九～十二段。4)打降水井與基坑降水工序貫穿、連續(xù)進行，即：每打完一口降水井，立即進行清井、降水工作，此種工序安排措施，可保證一、二段土方開挖在打井降水后5d左右即可及時插入。5)基坑降水采用QY-20型潛水泵，安排專人抽水，排水管按泵管→干管→主干管→三級沉淀池→市政下水管網(wǎng)布置，嚴(yán)禁采用“倒井”方法。3基坑支護質(zhì)量保證措施：(1)水泥土攪拌樁施工前，應(yīng)放好樁位軸線并導(dǎo)測好標(biāo)高控制線。(2)水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，間隔超過12h應(yīng)采取補樁措施，嚴(yán)格控制水泥摻入量和水灰比。(3)水泥土攪拌樁樁間咬合必須滿足設(shè)計要求。(4)水泥土攪拌樁施工后，要做好水平位移觀測，并做好觀測記錄，觀測結(jié)果及時反應(yīng)設(shè)計有關(guān)人員。(5)降水井鉆孔及井管安放深度應(yīng)符合設(shè)計要求，井管外側(cè)按工藝要求包裹無紡布、填碎石，碎石粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)降水井成井后，要及時清井、降水，排水管應(yīng)按照泵管→干管→主干管→三級沉淀池→市政下水管網(wǎng)布置，嚴(yán)禁采取“倒井”方法。土方工程1土方開挖原那么根據(jù)本工程工期要求緊、基坑土方開挖量大、基坑支護養(yǎng)護齡期缺乏、基坑采取開放式降水等實際情況，經(jīng)分析認(rèn)為，土方開挖是能否實現(xiàn)工期目標(biāo)的關(guān)鍵因素，為保證土方開挖能盡早插入，為后續(xù)工程創(chuàng)造工作面，基坑土方開挖應(yīng)遵循以下原那么：(1)基坑支護結(jié)構(gòu)與基坑中間部位打井、降水同步進行，并盡快插入挖槽工序，為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面。(2)在基坑?xùn)|西兩側(cè)兩個長邊的迎水面上，增加截水井，以保證基坑邊坡平安。(3)分段開挖基坑，先挖中間部位，再向南北兩側(cè)推近，最后挖靠近基坑支護結(jié)構(gòu)部位的土方。以保證基坑支護結(jié)構(gòu)的平安，并為后續(xù)工序?qū)嵭蟹侄瘟魉鳂I(yè)創(chuàng)造條件，形成多分項、多工序、全方位、高插入施工局面。2土方工程工藝流程制定土方開挖方案→軸線定位、規(guī)劃驗線、放槽線→組織挖槽機械及人員進場→〔基坑降水后〕分段機械開挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水溝→驗槽。3施工方法(1)采用反鏟挖掘機從基坑中間部位開挖基坑，高層部位的土方應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防撓動樁基。七樁以上承臺土方開挖：由于樁間距相對較大，土方開挖時利用挖掘機盡量多出土，可挖至槽底標(biāo)高以上300mm，再利用人工清洗承臺基槽。其余土方一律挖至底板標(biāo)高處，人工清洗承臺基槽。(2)挖槽順序：將基坑土方工程分為12段，按照先中間、后兩邊、東西方向?qū)崿F(xiàn)貫穿、南北方向平行推進的土方開挖順序，詳見土方開挖順序示意圖2-3。(3)土方隨挖隨用自卸汽車運至施工現(xiàn)場東側(cè)填墊水坑，槽邊嚴(yán)禁堆土。(4)挖槽的同時插入破樁頭工序〔人工用風(fēng)鎬破除〕。(5)槽底四周設(shè)300mm×400mm明溝，槽邊每間隔30m左右設(shè)一集水井，采用潛水泵及時排除積水。鋼筋工程：1鋼筋工程工藝流程(見圖案2-4)2鋼筋加工鋼筋加工安排在現(xiàn)場，現(xiàn)場配備鋼筋調(diào)直機、剪斷機、成形機、對焊機各4臺。3鋼筋連接根底承臺不設(shè)鋼筋接頭，根底底板、根底地梁采用閃光對焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室墻筋采用搭接綁扎接頭〔≥22mm的暗柱筋采用電渣壓力焊接頭〕，零層框架梁采用進支座搭接綁扎接頭，零層密肋梁板采用進支座搭接綁扎接頭〕。4鋼筋綁扎底板筋、承臺筋：在墊層上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點均應(yīng)綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋支架，支架間距：梅花狀間距1m。地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。暗柱筋：接好主筋，在主筋四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。墻筋：先接好24根豎筋，在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。零層框架梁筋、密肋梁筋；參照地梁筋。零層板筋：在模殼上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫鋼筋相交點用八字扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。模板工程：1低于根底底板下皮標(biāo)高部位的根底承臺側(cè)壁采用磚模。磚模采用機磚M7.5砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1：2.5水泥砂漿抹面，面層枯燥后做聚氨脂防水涂模。根底底板側(cè)壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐。(見圖2-5)磚模砌筑工藝流程：2地下室墻采用L50×5、12mm厚高強覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48鋼管、模板加固采用￠16冷壓對拉螺栓，螺栓間距700mm×800mm。(見圖2-6)3零層模板：采用塑料模殼支模體系，支撐采用碗扣式鐵管承重支架與快拆組合體系。模殼肋梁、模殼與扁平梁模板工藝詳見圖(見圖2-7，2-8，2-9)4密肋梁板支模工藝流程(見圖2-10)混凝土工程：1混凝土澆筑的一般原那么：(1)根底混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm。根底底板以后澆帶為界分段澆筑，后澆帶位置見根底工程施工段劃分示意圖。(2)混凝土的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，根底承臺、根底底板、墻、梁采用插入式振搗器，鋼管混凝土澆筑方法詳見第三章的第2一節(jié)。(3)混凝土由攪拌站供給，按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，保證原材料質(zhì)量和計量控制?；炷吝M場執(zhí)行逐車驗收和見證取樣制度，按標(biāo)準(zhǔn)要求留置試塊，在澆筑梁板時應(yīng)多留一組試塊，以便確定拆模時間。(4)加強現(xiàn)場調(diào)度力度，保持均衡生產(chǎn)，假設(shè)因故停滯過久或其他原因造成坍落度損失無法泵送時，須退回攪拌站處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，以確保混凝土質(zhì)量。圖2-6(5)混凝土澆筑前必須做好施工技術(shù)交底，隱蔽驗收除按常規(guī)進行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。外部協(xié)調(diào)重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運輸暢通。(6)混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫混凝土外表鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動的石子，澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土?xí)r先鋪設(shè)與混凝土配合比相同的砂漿50mm厚，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強新舊之間的粘結(jié)力，增強建筑物的整體剛度。(7)注意振搗適度，不漏振、不過振、門窗洞口、預(yù)留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實后派專人敲打模放線確定肋梁支柱位置板兩側(cè)，進行二次振搗，以確保混凝土振搗密實。2后澆帶、引導(dǎo)縫、施工縫的設(shè)置：(1)后澆帶設(shè)置：依據(jù)設(shè)計文件說明和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且考慮到該根底工程正值冬期施工，我們理解為：地下室底板設(shè)置8條后澆帶，立墻在相應(yīng)位置設(shè)置12條后澆帶，零層板設(shè)置6條后澆帶和2道引導(dǎo)縫，后澆帶留置位置詳見根底工程施工段劃分示意圖〔后澆帶防水作法詳見圖2-11〕。(2)引導(dǎo)縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計文件中提出的零層板設(shè)置引導(dǎo)縫的要求，采取在12軸、22軸兩處，沿A軸～Q軸的扁平梁內(nèi)，設(shè)置密排25號鋼筋做為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板沿梁寬方向水平布設(shè)，引導(dǎo)板上、下均考慮留有保護層。肋梁參照上述方法設(shè)置引導(dǎo)板，零層板采用預(yù)留100mm×200mm橢圓形預(yù)留孔方法實現(xiàn)引導(dǎo)縫要求，〔每個肋梁間距內(nèi)留置兩孔〕具體設(shè)置情況詳見圖2-12。水平施工縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計要求，根底底板與地下室外墻之間設(shè)有水平施工縫，水平施工縫留置位置在底板上皮標(biāo)高以上300mm處，施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板厚3mm，高250mm，止水鋼板對縫處采用滿焊方式連接，止水鋼板采用雙道〔先澆混凝土處一道，后澆混凝土處一道〕“U”形固定卡固定，固定卡與墻鋼筋點焊固定。詳見圖2-13。3根底底板大體積混凝土施工要點本工程具有較大的平面尺寸，且底板厚度變化較大，不但自約束強勁，對水化熱升溫，混凝土收縮形成的溫度、收縮應(yīng)力、剛度變化的應(yīng)力集中都不可忽略，是對溫度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)，屬于大體積混凝土范疇。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：(1)按設(shè)計要求的強度和抗?jié)B等級及對混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比優(yōu)化工作，優(yōu)選出滿足設(shè)計要求、施工性能良好、水化熱相對較低、水泥干縮較小、能有效防止堿集料反映的混凝土配合比。(2)在認(rèn)真熟悉圖紙領(lǐng)會設(shè)計圖紙的根底上，提出合理化建議，認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理，并根據(jù)我們施工的正反兩面經(jīng)驗積極為減少應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度、收縮應(yīng)力作出努力。(3)合理劃分施工段，科學(xué)組織施工，保證每段連續(xù)澆筑，具體分段情況見根底工程施工段劃分示意圖，在澆筑混凝土過程中，振搗要嚴(yán)格執(zhí)行操作要領(lǐng)，保證不漏振、不過振，注意混凝土外表處理，在混凝土振搗根本落實之后，接近初凝時，對混凝土外表抹平、拍實、壓抹后，及時用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，做好保濕養(yǎng)護，混凝土外表與內(nèi)部溫差控制在25℃(4)在混凝土澆筑前，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置測溫點，測溫點的設(shè)置采用預(yù)埋熱電偶，并按以下測溫制度進行測溫：混凝土溫度上升期每2h一次，混凝土溫度下降期每6h一次，并應(yīng)測量大氣溫度。(5)測溫數(shù)據(jù)應(yīng)及時報告，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人與預(yù)估的情況核對，判定養(yǎng)護情況，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及時調(diào)整養(yǎng)護制度以控制溫差和降溫速度，確定撤除養(yǎng)護的時間，以到達(dá)控制不出現(xiàn)溫度裂縫的目的。4后澆帶施工：(1)后澆帶留置位置詳見根底工程施工段劃分示意圖。后澆帶布置通筋，嚴(yán)禁斷筋。后澆帶側(cè)邊采用單層密目鋼板網(wǎng)加短板支模。(2)后澆帶處防水作法采用外貼式橡膠止水帶，立墻止水帶固定采用雙帽鐵釘，詳見附圖。(3)后澆帶混凝土在原部位混凝土澆筑60d后澆筑，澆筑前清理雜務(wù)，將接觸面處的松散混凝土剔除，充分澆水濕潤后，涮水泥漿，再用比原設(shè)計提高一級無收縮水泥配置的微膨脹混凝土進行澆筑與振搗，澆筑后要充分養(yǎng)護。觀光通道及汽車坡道:連接地下室的汽車坡道及觀光通道待主體工程封頂后再施工。汽車坡道及觀光通道采用反鏟式挖掘機挖槽,槽壁1:74放坡,挖出土方用自卸式汽車運至施工現(xiàn)場東側(cè),槽底設(shè)明溝集水井排出積水。汽車坡道及觀光通道鋼筋現(xiàn)場制作,鋼筋連接采用搭接綁扎接頭。汽車坡道及觀光通道底板采用組合鋼模板,側(cè)壁采用∟50mm×5,12mm厚,高強覆膜竹模板,加固采用雙鋼管背楞及帶有止水板的對拉螺栓(參照地下室外墻模板節(jié)點示意圖)。頂板采用竹模板，支撐采用碗扣式鐵管承重支架，其立桿間距1200mm，上鋪100mm×100mm方木。汽車坡道及道觀光通道的底板、側(cè)壁及頂板均采用商品混凝土，并采用泵送澆筑，底板變形縫處設(shè)置外貼式橡膠止水帶，側(cè)壁施工縫處設(shè)置止水鋼板，參照根底工程后澆帶和施工縫防水作法。根底質(zhì)量保證措施：1土方工程(1)挖槽前復(fù)核水準(zhǔn)點和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。(2)挖槽時嚴(yán)禁擾開工程樁和槽底土方，機械挖至距槽底標(biāo)高差300mm時改用人工挖槽并平整槽底。(3)槽底每間隔3～5m，設(shè)一標(biāo)高控制樁，隨時用水準(zhǔn)儀抄平，以保證槽底標(biāo)高準(zhǔn)確。(4)設(shè)專人及時排除積水，嚴(yán)禁泡槽。(5)進入冬期施工后，根據(jù)氣溫情況采用巖棉被覆蓋槽底，以防止凍槽。2鋼筋工程(1)鋼筋加工后要及時對料，分類分型號架木方標(biāo)識碼放，不得隨意代換鋼筋。(2)鋼筋保護層要以設(shè)計厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m左右。(3)所_________有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報告，合格前方可使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3模板工程(1)根底承臺、根底底板支模前，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標(biāo)高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。(2)模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降及變形。(3)模板外表要平整，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。(4)在澆筑混凝土過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺帽緊固情況。4混凝土工程：(1)配制混凝土所用的水泥必須有出廠合格證，且需經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。(2)運至現(xiàn)場的混凝土要做坍落度試驗，坍落度以16cm±2mm為宜，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加減用水量。(3)澆筑混凝土前，模板要澆水濕潤〔冬期施工除外〕，但模內(nèi)不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預(yù)埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗20-30秒為宜，要以混凝土外表不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為宜，要由專人負(fù)責(zé)振搗，做好記錄。(4)澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間，如因特殊原因超過初凝時間，必須按施工縫處理。(5)混凝土施工縫的處理：在澆筑上層前，先將施工縫處混凝土外表鑿毛、澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土?xí)r先鋪設(shè)與混凝土配合比相同的砂漿50mm厚，以防爛根，增強新舊混凝土之間粘結(jié)力。(6)按要求留置混凝土試塊，要有標(biāo)養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護的試塊。(7)混凝土澆筑前應(yīng)做好技術(shù)交底，大體積混凝土應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，交底人員做好交底記錄。根底排水和防沉降措施根底排水：1基坑內(nèi)設(shè)置86口降水井，基坑?xùn)|西兩側(cè)兩個長邊的邊坡處各增設(shè)15口截水井，井徑均為500mm，井深均為8.5m，采用潛水泵將地下水位降至槽底標(biāo)高以下0.5～1m后開始挖槽。2降水井的設(shè)置與降水工作按照先基坑中間部位，再基坑南北方向，最后做靠近基坑支護結(jié)構(gòu)部位的順序進行。3挖槽的同時在槽底四周設(shè)置300mm×400mm明溝，并沿槽邊每間距30m左右設(shè)置集水井，設(shè)專人及時排除積水，以防泡槽。防沉降措施1基坑南北兩側(cè)設(shè)置椅型水泥土攪拌樁，既作為擋土結(jié)構(gòu)又兼做止水帷幕，此方案可保證基坑南北兩側(cè)的道路及建筑物，不會因基坑降水而產(chǎn)生平安隱患。2基坑?xùn)|西兩側(cè)雖然采取開放式降水方案，但基坑?xùn)|西兩側(cè)距現(xiàn)有道路相距甚遠(yuǎn)，所以不會影響東西兩側(cè)道路及建筑物的平安。地下管線、地上設(shè)施、周圍鑒于該工程地域較寬闊，且無地上障礙物，所以基坑支護設(shè)計因考慮到東西側(cè)無地下障礙物和地下管線，所以采用大放坡方案，南北側(cè)因臨四號路和第一大街，為確保市政道路和地下管線的平安，采用重力式擋土墻支護方案。主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和質(zhì)每根鋼柱高為兩層，故雙層主體施工程序是〔見圖5-1〕主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案：〔包1施工準(zhǔn)備(1)機械設(shè)備的配備：根據(jù)本工程具體情況，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的專用工具，在保證安裝質(zhì)量的前提下，用合理的工期完成此項安裝工程。1)裝運設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)工期進度合理安排，應(yīng)配備足夠量的裝卸吊車〔汽車吊1t以上〕和運輸車輛〔10m以上半掛式拖車〕，數(shù)量以滿足工期為準(zhǔn)。2)安裝設(shè)備：配備C7050移動塔式起重機2臺，臂長70m，最大起重量20t，在70m半徑時起重能力為5t，47m半徑時為8.5T，以滿足大噸位鋼梁、鋼柱的吊裝要求。另配備200t/m固定式塔式起重機3部，臂長55～60m，最大起重能力10t以上，最大半徑時起重能力2t以上。以滿足大面積普通鋼梁鋼柱的吊裝要求。3)交、直流電焊機不少于8臺，汽割、汽刨設(shè)備假設(shè)干以及相應(yīng)數(shù)量的焊、割具和工程需要數(shù)量的焊條、焊絲。4)配備安裝需要的般手假設(shè)干把，其中包括一定數(shù)量的扭力般手和相應(yīng)數(shù)量規(guī)格的套頭。(2)人員的組織配備1)人員的組織應(yīng)根據(jù)施工特點組織以有相能力的工程經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的工程組織模式，負(fù)責(zé)本項工程的全部過程，包括工程經(jīng)理負(fù)責(zé)履行合同的各項條款、施工進度的控制、施工質(zhì)量保證、自檢和報驗。2)進場前對參加施工的全體人員進行進場前的技術(shù)、平安、操作等培訓(xùn)合格后上崗。3)特工種人員必須持有效證件上崗。(3)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備為了保證施工的的正常運行，不致辭在施工過程中因某些不利因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進度和質(zhì)量的因素。1)現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車或運輸車輛的通行。2)作業(yè)區(qū)構(gòu)件、機具存放的場地是否符合要求。3)現(xiàn)場供電是否能滿足施工需要。4)影響作業(yè)的障礙物：地上、地下、空中的等影響作業(yè)施工的障礙物，如地面堆放物、設(shè)施、地下、地上管道，空中高壓電線纜等。5)軸線標(biāo)高的復(fù)驗和交接：安裝前必須進行軸線和標(biāo)高的驗收交接。根底、軸線和標(biāo)高必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進行結(jié)構(gòu)安裝。2鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸與存放(1)鋼結(jié)構(gòu)制作：1)工藝流程：施工準(zhǔn)備→材料管理→放樣→下料→制孔→組裝成形→焊接→清渣→檢驗及驗收→成品發(fā)運。2)施工準(zhǔn)備：(A)圖紙會審與技術(shù)交底：在施工圖下達(dá)后，組織有關(guān)的技術(shù)人員和施工人員，對施工設(shè)計圖紙進行全面認(rèn)真的會審，充分理解設(shè)計意圖，并對各部尺寸和材料規(guī)格進行核對，對其中有疑問的地方，通過與設(shè)計單位交底和答定設(shè)計變更文件，把問題解決在制作施工前。由公司技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)技術(shù)人員配合生產(chǎn)車間進行施工文字技術(shù)交底。內(nèi)容：工程概況；施工圖和設(shè)計變更；(B)主要構(gòu)件的幾何尺寸；材料規(guī)格，毛料長度；鋼結(jié)構(gòu)國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計總說明；平安交底。(B)材料：按照設(shè)計圖紙采購所需鋼材、焊條及其他一些材料。要求采購人員嚴(yán)格把關(guān)，對所購鋼材嚴(yán)格控制外表質(zhì)量，所進鋼材一律必須有出廠材質(zhì)證明書〔符合設(shè)計的要求〕，并請監(jiān)理驗料、取樣做二次復(fù)驗，待復(fù)驗合格后，方可使用鋼材，以保證工程的鋼材質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑須符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝螺栓、涂裝材料均必須有出廠合格證，做好資料保管，存檔備查。3)施工機具(見表5-1)表5-1施工中需要的小型機具隨需要配置4)放樣根據(jù)設(shè)計圖紙所給幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進行1：1大樣放樣，放樣工作由生產(chǎn)車間有實際經(jīng)驗的班長擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人員，依據(jù)圖紙要求進行監(jiān)樣。放樣所用的計量器具，必須具有計量站檢驗合格證。大樣人員和監(jiān)樣人員必須對所放大樣進行自檢，合格后，由技術(shù)質(zhì)量科組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場復(fù)檢，經(jīng)復(fù)驗合格后的大樣才能作為下料、成形等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。(見表5-2)5)下料梁的上下翼緣板及腹板采用多頭切割機切割，下料前，必須將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、雜物等去除干凈，按圖紙各部尺寸放線，檢驗合格后才可切割。(見表5-3)機械剪板機的允許偏差表5-36)施工工藝針對該工程鋼結(jié)構(gòu)的特點，為保證工程質(zhì)量。在制作中均需在鋼平臺上制作。(A)鋼柱節(jié)點的制作：為保證鋼柱的加強環(huán)角度的準(zhǔn)確，需制作鋼平臺兩個，對特殊角度，采用放實樣，用樣板成形工藝。(見表5-5)(B)框梁的制作：采用多頭氣割下料，組立機成形，埋弧自動焊焊接，嚴(yán)格控制工序中的誤差。(見表5-4)(C)制孔：孔距是安裝中保證軸線尺寸的重要環(huán)節(jié)，制孔工序中必須保證鋼柱上連接的鋼梁的連接板橫向孔距，鋼梁孔距必須保證軸線方向的孔距，并保證加強環(huán)平面第一個孔距與鋼梁平面第一個孔距一致用以保證鋼梁安裝與加強環(huán)在一個平面上。(見表5-6)工序中的允許偏差表5-6(D)鋼肋的制作鋼肋應(yīng)按圖紙的要求選料，選料后先將腹桿的彎鐵加工好，再在固定胎具上成形。成形過程中，用胎具保證鋼肋交叉處的安裝孔位置的準(zhǔn)確。在制作固定胎具時應(yīng)用螺栓固定，保證現(xiàn)場的安裝精度。(E)焊接按照圖紙要求施焊，并嚴(yán)格按GB50205-95和JGJ81-91的規(guī)定操作及驗收。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不任命要求時，必須修磨合格前方可施焊。本工程對接焊縫質(zhì)量等級為二級，其余為三級。對接焊縫嚴(yán)格按焊接工藝評定施焊，兩端設(shè)置引弧，引出板材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。焊接以板的對接及翼緣連接采用自動埋弧焊，其他焊口采用氣體保護焊。顯示接材料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506等。焊縫厚度按圖紙要求施焊。7)檢驗專職質(zhì)量員要隨時抽查鋼構(gòu)件的凡何尺寸〔鋼合尺、直尺、彎尺〕、焊縫的外觀及尺寸〔焊規(guī)〕，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，決不能將質(zhì)量缺陷帶到下道工序。專職質(zhì)量員要監(jiān)督超聲波探傷的檢驗〔20%的對接二級焊縫〕，并保證其真實性。在各道工序施工過程中，操作人員及車間管理人員自始至終要自覺執(zhí)行自檢、互檢制度，認(rèn)真作好施工日志，填寫檢測記錄，每道工序由班組質(zhì)檢人員與廠級質(zhì)檢人員進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反應(yīng)，并組織人員對問題加以解決，最后由廠級質(zhì)量檢驗人員對產(chǎn)品進行等級評定。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。廠技術(shù)科負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)發(fā)有關(guān)質(zhì)量證明資料。8)防銹涂層及編號鋼構(gòu)件制作完畢后，需要刷防銹漆的構(gòu)件采用拋丸除銹機除銹需人工配合的部位用人工再進行處理，除銹等級應(yīng)符合GB8923-88《涂裝前鋼板的銹蝕等級和除銹等級》St2級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗合格后噴刷兩道防銹涂層。保證防銹涂料的質(zhì)量；在構(gòu)件明顯部們印刷構(gòu)件編號。驗收：最后工序完畢后，由公司質(zhì)量科對加工產(chǎn)品進行評定，不合格的嚴(yán)禁出廠。檢驗依據(jù)為：設(shè)計圖紙要求；國家公布的現(xiàn)行施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)；有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)鋼結(jié)構(gòu)運輸與存放1)鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，按單元成套供給。鋼結(jié)構(gòu)件的運輸應(yīng)按結(jié)構(gòu)質(zhì)量特點選擇適合的運輸，車輛和裝卸吊車。施工人員應(yīng)按平板運輸操作規(guī)程操作。2)運輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量和長度等特點選好支點兩端伸出長度及綁扎方法，均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)件不發(fā)生變化，不損傷涂層。3)鋼結(jié)構(gòu)的存放應(yīng)按順序、按單元、種類、型號分區(qū)存放、應(yīng)按相同型號的鋼構(gòu)件疊放，并用墊木分層作支點，各層支點墊木應(yīng)在同一垂直線上。存放的場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支撐自，并應(yīng)防止支點下沉。4)裝運和安裝時吊具應(yīng)注意不損壞結(jié)構(gòu)和涂層。3測量放線(1)測量依據(jù)：建設(shè)單位所提供的施工圖紙；有勘察院給定的軸線控制點和水平標(biāo)高基準(zhǔn)點。(2)測量儀器：經(jīng)過有效檢測后的激光經(jīng)緯儀，光學(xué)經(jīng)緯儀，S3級水準(zhǔn)儀，50m、5m鋼卷尺。測量儀器應(yīng)由專業(yè)人員使用和保管，發(fā)現(xiàn)儀器出現(xiàn)影響工程質(zhì)量的誤差時應(yīng)停止使用，進行校驗后再用于施工。風(fēng)力超過3級時應(yīng)停止作用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。防止出現(xiàn)誤差。(見表5-7)(3)測量放線施工：1)校尺和尺長校正：由于本工程中鋼結(jié)構(gòu)均采用在金屬加工廠加工，運至現(xiàn)場拼接成形的方法，為保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，在施工前將金屬結(jié)構(gòu)廠和施工現(xiàn)場使用的鋼卷尺全部送市計量中心站進行檢測和校正，以確保測量時尺寸準(zhǔn)確無誤。另外由于本工程主體鋼結(jié)構(gòu)施工跨季節(jié)施工，溫度變化大，在測距時勢必回產(chǎn)生溫度誤差，因此對鋼尺進行校正，校正計算式為：ΔL1=a(t－t0)L。2)鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制方法(A)定位軸線控制：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)特性，為了在組裝過程中消除累計誤差，以伸縮縫為界將裙房施工層分為三段，鋼結(jié)構(gòu)的第一個剛性單元設(shè)置在每段的居中位置，從剛性單元向四周循環(huán)放射延伸安裝，將累計誤差消除在伸縮縫和建筑物邊緣。平面定位軸線控制采用激光經(jīng)緯儀與光學(xué)經(jīng)緯儀結(jié)合進行測量。為保證施工期間平面定位軸線位置的準(zhǔn)確，在每段建筑物內(nèi)部建立平面控制網(wǎng)點，在邊軸第一排模殼和疊合板中間預(yù)留15mm0×150mm方孔，激光經(jīng)緯儀采用天頂法向上引測，為消除儀器本身誤差，用水平盤做0°～360°旋轉(zhuǎn)，定出中心點。在主題主體施工中為減少激光斑點發(fā)散造成的誤差，每4層重新建立平面控制網(wǎng)，經(jīng)完全閉合并與現(xiàn)場總控制網(wǎng)復(fù)測，以減少累計誤差。(B)標(biāo)高控制：上層鋼柱接柱先建立接柱層的軸線控制網(wǎng)，上層鋼柱的甩頭上用水準(zhǔn)儀標(biāo)出50線，再用50線返層間標(biāo)高線。標(biāo)高的控制點應(yīng)固定在一永久位置，做基準(zhǔn)引導(dǎo)線，引入建筑物后進行閉合檢測。建筑物內(nèi)部進行標(biāo)高引導(dǎo)測量時必須由固定控制點引測，以減少積累誤差。(C)鋼管柱垂直度的控制：鋼管柱預(yù)制時在柱上彈出與軸線相對應(yīng)的十字垂直線，用2臺經(jīng)緯儀呈90°垂直方向進行測量柱垂直度，經(jīng)緯儀觀測垂直軸與鋼柱中心線同截面夾角不得大于15°。鋼柱找正可用兩根液壓頂標(biāo)支頂鋼管柱外的加強環(huán)，校正后將鋼管柱緊固和焊接。4鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)施工段劃分及施工流向：鋼結(jié)構(gòu)的安裝以伸縮縫為界華分為3個區(qū)，一區(qū)同二、三區(qū)流水施工，二區(qū)和三區(qū)那么是同時安裝施工。一區(qū)以中間單元L～M、17～18軸為中心，形成剛性單元向四周循環(huán)放射安裝。二區(qū)剛性單元設(shè)于L～M、9～10軸之間，三區(qū)剛性單元設(shè)于L～M、27～28軸之間?！苍斠姼綀D〕圖5-2主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序流向示意圖(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝流程圖5-3圖5-2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工圖(3)安裝方法鋼管柱、鋼梁安裝流程見圖5-42)超長鋼柱安裝方案鋼管柱構(gòu)造廣泛采用的有端承式和插入式，端承式的加勁肋過多，故考慮采用插入式。為了準(zhǔn)確的控制鋼管柱的軸線位置、標(biāo)高、垂直度，本工程將采用鋼支撐固定鋼管柱的根底柱腳安裝方法，以及鋼柱與鋼柱上下部內(nèi)套管插入式對接連接方法?！苍斠姼綀D5-5、5-6〕(A)鋼管柱柱腳與根底承臺連接施工：工藝流程：土建底板鋼筋綁扎→支架制作安裝→承臺中部鋼筋綁扎→安裝定位鋼管柱→檢驗評定→綁扎承臺上部鋼筋→組對點焊→檢驗、測量→焊接結(jié)束→檢驗、測量、驗收→澆筑根底混凝土鋼支撐架制作與固定：鋼支撐架必須滿足以下要求：具有足夠的強度和剛度；制作簡單、安裝方便；定位準(zhǔn)確，能夠滿足鋼管柱安裝時的垂直度要求。鋼支撐架下框的固定方法：把承臺底板網(wǎng)格鋼筋隔點相互焊接，再把網(wǎng)格筋與樁頭主筋焊接，使之形成整體；將20mm0×200mm×12mm的鋼板焊接在網(wǎng)格鋼筋上，其上固定鋼支撐架；將鋼支撐架調(diào)整好位置，焊接于鋼板上，同時在板下墊實，防止受力變形。定位板的安裝：鋼管柱底端定位板在支撐架上按軸線定位，調(diào)整好水平、標(biāo)高后，用12mm厚鋼板半定位板縫與支撐架焊接固定?？记绊氈轰摬牟捎?6Mn合金鋼，質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，手工電弧焊采用J501或J507焊條；鋼柱柱腳螺栓的軸線、標(biāo)高精度是影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，要做好該部位施工前后的交接檢和復(fù)驗；承臺中支撐架范圍內(nèi)的鋼筋和柱腳螺栓與鋼支撐架相交處，采用煨彎的方法繞過，切不可在鋼支撐架上開孔。(B)鋼管柱之間連接施工：采用內(nèi)套管插入式對接連接方法，即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內(nèi)壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時，直接將套管插入上層鋼柱的下口內(nèi)，上下鋼管柱與套管連接，首先在鋼管壁上開“月牙”形空洞與套管焊接固定，然后進行水平縫焊接，焊接方法見第E項的鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。3)鋼梁施工(A)鋼梁在吊裝前，應(yīng)預(yù)先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側(cè)螺栓孔距是否一致，上下加強環(huán)之間的距離是否滿足鋼梁上下翼緣的高度，高強螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設(shè)計要求。(B)安裝主梁時對鋼管柱的垂直度進行監(jiān)測，除監(jiān)測主梁兩側(cè)的鋼管柱外，還應(yīng)監(jiān)測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況，以保證鋼管柱除預(yù)留焊縫收縮值外，各項偏差均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(C)梁的安裝應(yīng)先安下層主梁，后安裝上層主梁，待結(jié)構(gòu)形成剛性單后再進行次梁的安裝。梁柱的安裝時須搭設(shè)必要的安裝平臺和爬梯應(yīng)有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和平安環(huán)境。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工允許偏差〔見表5-8、5-9、5-10〕軸線標(biāo)高的復(fù)驗應(yīng)按照設(shè)計施工圖設(shè)計標(biāo)高和軸線位置進行復(fù)驗，其誤差不大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50205-201《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第11條高層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)。建筑物定位軸線、根底上柱的定位軸線標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差〔㎜〕表5-8(5)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工：1)焊接施工前，按照標(biāo)準(zhǔn)要求作相應(yīng)的焊接工藝評定，確定出最正確的焊接工藝評定，以滿足焊接施工要求。2)所有參加焊接施工的人員，都應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格并取得合格證〔上崗證〕的焊工。3)焊接工作開始前，必須將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板必須緊靠，保證設(shè)計要求的焊接間隙。4)鋼管柱的柱端接縫必須有兩名焊工在相對稱的位置以相等速度同時實焊。兩名焊工在相對位置以逆時針方向處起焊，焊接完第一層后，第二層以及以后各層均在前一層30～50mm處起焊。每焊一遍要認(rèn)真清查，焊縫最后為概面焊縫，可以用直徑較小的焊條和較小的電流進行焊接。(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝的高強螺栓施工：高強螺栓用于連接鋼梁腹板和鋼柱節(jié)點板。1)節(jié)點螺栓的連接應(yīng)按設(shè)計要求安裝符合規(guī)格的螺栓，并按要求的緊固力矩緊固。每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈和用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2個螺距。2)安裝螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打和擴眼，穿入方向應(yīng)一致，并應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外分步擰緊，不可一步到位，應(yīng)當(dāng)天擰緊完畢。3)安裝完畢的螺栓應(yīng)在每班作業(yè)前后用扭矩扳手進行校正和抽檢，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。4)鋼構(gòu)件除設(shè)計允許焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在構(gòu)件上施焊、氣割、打孔。由于設(shè)計、制造出現(xiàn)的誤差必須打孔、施焊、氣割時必須由廠家進行書面變更，委托處理并由代表人簽字。5)高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭距應(yīng)等于初擰扭距，初擰扭距宜為終擰扭距的50%，終擰扭距應(yīng)按不同規(guī)格、強度螺栓計算而得。Tc〔終擰扭距〕=K〔扭距系數(shù)〕×Pc〔施工預(yù)拉力〕×d〔螺栓螺紋直徑〕Pc〔施工預(yù)拉力〕=P〔高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力〕+ΔP〔預(yù)拉力損失值〕6)高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距板手，每玫作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭距誤差應(yīng)分別為使用扭距的±5%和±3%。疊合樓板施工方案1工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架〔次梁下〕、安裝鋼木桁架→吊裝預(yù)制板→預(yù)制板埋件與主次鋼梁焊接→綁扎板縫分布筋→檢查、清理→澆筑現(xiàn)澆板混凝土2材料：50mm厚預(yù)應(yīng)力預(yù)制板采用C35混凝土，尺寸以900mm～1000mm×2960mm為主；60mm厚現(xiàn)澆板采用C30。3預(yù)應(yīng)力預(yù)制板的堆放、運輸：堆放場地要堅實、平整，并用墊木墊實各層預(yù)制板，墊木上下層要對齊，墊木位置設(shè)置在吊勾附近，堆放高度不大于五塊。預(yù)應(yīng)力預(yù)制板到達(dá)混凝土設(shè)計強度等級前方可運輸，并采用平放，墊木位置設(shè)置在吊勾附近，上下對齊綁牢，裝車高度不超過五塊?！惨妶D5-7〕4預(yù)應(yīng)力預(yù)制板施工：預(yù)制板吊裝排布走向同鋼結(jié)構(gòu)施工流向，預(yù)制板擱置在工字鋼梁上的長度應(yīng)≥80mm，預(yù)制板利用塔吊逐一吊裝就位后，在板縫處設(shè)置支撐，采用硬架支模方法封堵板縫，即沿板縫水平方向設(shè)置鋼木混合式桁架支撐，此桁架固定在次鋼梁上下翼緣之間〔見圖5-8〕，另外為保證施工吊裝期間次鋼梁的穩(wěn)定性以及減少其變形，在所有次鋼梁跨中下，通長設(shè)置平行與桁架的碗扣式鋼管腳手架支撐〔見圖5-9〕。每層腳手架上下之間安裝位置要相互對應(yīng)。為便于拆卸腳手架立桿和減小立桿對預(yù)制板的直接破壞，在立桿底端安裝塑料套墊。安裝完數(shù)個軸距的預(yù)制板后，在將預(yù)制板兩端的埋件與主、次鋼梁焊接，焊縫高度為6mm且滿焊，焊條采用E43型。預(yù)制板排布時，板縫控制在60～80mm，預(yù)制板與主、次鋼梁焊接完后，將預(yù)制板側(cè)面分布筋做好搭接，本工程預(yù)制板板長小于3600mm，故板縫之間的分布筋采用2Φ12。5現(xiàn)澆板混凝土澆筑：首先將預(yù)應(yīng)力預(yù)制板外表清掃干凈，并澆水充分濕潤〔冬期施工期除外〕，但不能積水，之前方可開始澆筑疊合層混凝土，用平板振搗器振搗密實，澆筑后覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。采用固定泵澆筑混凝土，布泵時泵管支架下墊50mm木板防止破壞預(yù)制板，并注意布料均勻，減少集中荷載。電梯井筒剪力墻施工：為加快裙房主體工程施工進度，以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主線，在每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，使插入剪力墻施工。1鋼筋工程先立2～4根豎筋，與下層伸出的鋼筋連接，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋應(yīng)綁扎拉結(jié)筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。保證質(zhì)量措施：(1)鋼筋運至現(xiàn)場后要及時對料，分類分型號架木方碼放，不得隨意代換鋼筋。(2)鋼筋保護層要以設(shè)計厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m左右。(3)所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報告，合格前方可使用，鋼筋外表應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2剪力墻模板(1)墻模采用電梯井筒自升筒模作為內(nèi)模板，采用花籃螺栓退模器支頂，外模板采用定型鋼框竹膠合模板，加固采用雙排鐵管橫豎背楞和穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑16mm，螺栓間距600mm×700mm。(2)電梯井內(nèi)模采用SP—70鋼框竹膠合板模板及鉸接式角模，其尺寸根據(jù)電梯井筒結(jié)構(gòu)尺寸大小決定。在鋼框竹膠合板模板的中間，安裝一個可轉(zhuǎn)動的直角形鉸接式角模，在裝、拆模板時，使四側(cè)模板可進行移動，以到達(dá)安裝和撤除的目的。模板中間設(shè)有花籃螺栓退模器，供安裝、撤除模板時使用。〔模板的支設(shè)及撤除詳見圖5-11〕(3)支墻模時要先彈墻中心線和墻尺寸控制線，按線支模，標(biāo)高要用水平控制，墻上口拉通線控制墻身垂直，墻身找正后，用穿墻螺栓加固并設(shè)斜支撐以防位移?；炷凉こ蹋?商品混凝土的運輸和進場檢驗(1)運輸：運輸過程中，時間不得過長，混凝土初凝前必須保證澆筑完畢，路遠(yuǎn)時可加緩凝劑，嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)澆水，運輸頻率應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。(2)進場檢驗：混凝土進場時應(yīng)備齊各種材料的檢驗報告，配比通知單等?；炷撂涠鹊取Ｌ涠鹊某轵灻堪嗖簧儆趦纱??；炷琉B(yǎng)護日期超過28d，攪拌站提供強度報告。2鋼管柱混凝土：鋼管柱內(nèi)混凝土強度為C50，采用固定泵澆筑，為防止和疊合樓板C35的后澆混凝土接觸和便于澆筑，現(xiàn)場制裝兩個鐵漏斗，其上口為1.4×1.4m，下口為Φ350mm，作為鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑時的灌灰斗。(1)管內(nèi)混凝土采用立式高位拋落無振搗法：利用混凝土下落時產(chǎn)生的動能到達(dá)振搗密實的目的。一次拋落的混凝土量宜在0.7m3左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小，以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排出。當(dāng)拋落高度小于4m時采用振搗棒加強振搗。(2)采用立式高位拋落無振搗澆灌法水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm。(3)鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管封閉，防止水、油和異物等落入。(4)每次澆灌前應(yīng)先澆灌一層厚度為10~20cm與混凝土強度登記相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(5)管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，對不密實的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。3樓面層混凝土施工：樓面混凝土采用固定泵一次澆筑成形的施工工藝?？紤]疊合樓板其板厚較小，現(xiàn)場采用改制的平板式振搗器進行振搗。具體施工方法為：當(dāng)混凝土澆筑時，首先采用振搗棒對大面積混凝土進行振搗，然后用經(jīng)過改制的平板式振搗器并進行振搗并按標(biāo)高找平，視其混凝土凝固程度鐵抹子交面，使樓面混凝土一次澆筑成形到達(dá)交活標(biāo)準(zhǔn)。改制的平板式振搗器采用原有的平板振搗器進行改制，首先制作出3000mm×2000mm×150mm木制振動杠，上部安裝振搗器，密肋板中次肋鋼筋上皮距混凝土板上皮為36mm。上擺放2根￠40~32鋼管2根、作為振動杠的軌道。這樣既控制了板上部標(biāo)高，又滿足了50mm厚混凝土的振動要求。采用振動框可以將振搗和找平一次完成，該施工方法在加快了施工速度、提高施工質(zhì)量的同時防止了振搗棒集中振搗對模殼和支撐的不利影響。4混凝土質(zhì)量保證措施：(1)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002。(2)水泥、外加劑必須具有出廠合格證、復(fù)試報告及準(zhǔn)用證方可使用。(3)砂、石進場后要進行材料實驗、實驗合格前方可使用。(4)混凝土坍落度一般控制在16±2cm范圍內(nèi)，根據(jù)氣候條件及其他因素可相應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)進行調(diào)整。(5)每次澆筑前，商品混凝土供給廠方應(yīng)做好試配，提供相應(yīng)資料。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人對混凝土的坍落度、和易性及離析程度進行檢測，檢測不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。(6)在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的沒污應(yīng)清理干凈。(7)振搗棒操作時做到“快插慢拔”混凝土分層澆筑時，每層厚度不超過振搗棒的1.25倍。在振搗上一層時插入下層5cm左右。每點振搗時間為20~30s，混凝土外表呈水平狀不再顯著