130t循環(huán)流化床作業(yè)規(guī)程鍋爐運行作業(yè)規(guī)程

寧波明耀環(huán)保熱電有限公司公司原則鍋爐運營原則——鍋爐運營規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：編制試行寧波明耀環(huán)保熱電有限公司發(fā)布說明1、本規(guī)程依照《鍋爐監(jiān)督制度》、《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量原則》、《火力發(fā)電廠水汽實驗辦法》、《鍋爐設(shè)備型號編制辦法》、《火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、等關(guān)于原則，制造技術(shù)資料和現(xiàn)場詳細(xì)狀況制定。2、本規(guī)程中鍋爐主、輔設(shè)備規(guī)范，重要技術(shù)性能及參數(shù)限額依照廠家提供闡明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備內(nèi)容與現(xiàn)場合用主輔設(shè)備制造廠闡明書或上級規(guī)定、原則抵觸時，后來者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且必要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：4.1鍋爐運營全體人員、值長4.2發(fā)電運營部門、檢修部門、技術(shù)職能部門、安全職能部門領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于技術(shù)人員4.3總工程師、生產(chǎn)廠長5、本規(guī)程自下發(fā)之日起試行?！跺仩t運營規(guī)程》目錄試行本第一章鍋爐設(shè)備……………………第一節(jié)設(shè)備概況及特性…………第二節(jié)鍋爐重要參數(shù)…………第二章鍋爐啟動前檢查和實驗第一節(jié)啟動前檢查…………第二節(jié)漏風(fēng)實驗……………………第三節(jié)布風(fēng)板阻力特性及一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性實驗………………第四節(jié)料層阻力特性實驗……………………第五節(jié)布風(fēng)均勻性實驗…………第六節(jié)水壓實驗………………………第七節(jié)沖洗過熱器……………………第八節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運營………………第三章鍋爐啟動…………第一節(jié)啟動前準(zhǔn)備……………………第二節(jié)鍋爐啟動…………………第三節(jié)鍋爐并列……………………第四章鍋爐壓火及熱態(tài)啟動…………………第一節(jié)鍋爐壓火……………第二節(jié)鍋爐熱態(tài)啟動……………第五章鍋爐運營監(jiān)視和調(diào)節(jié)…………………第一節(jié)鍋爐運營調(diào)節(jié)任務(wù)………………第二節(jié)鍋爐水位調(diào)節(jié)……………………第三節(jié)鍋爐負(fù)荷、汽壓及汽溫調(diào)節(jié)……第四節(jié)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)………第五節(jié)鍋爐排污……………………第六節(jié)排渣、放灰與打焦………第七節(jié)轉(zhuǎn)動機械運營………………第八節(jié)自動裝置運營…………第九節(jié)鍋爐設(shè)備運營維護(hù)……………………第六章鍋爐停運與保養(yǎng)……………第一節(jié)鍋爐停運…………………第二節(jié)停爐后保養(yǎng)與防凍…………第七章鍋爐運營異常和事故解決……………第一節(jié)事故解決總原則及注意事項………第二節(jié)故障停爐……………………第三節(jié)鍋爐水位異常……………第四節(jié)汽水共騰……………………鍋爐及管道水沖擊……………………第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞………第七節(jié)鍋爐燃燒異?！诎斯?jié)電氣系統(tǒng)故障…………第九節(jié)附屬設(shè)備故障…………第十節(jié)MFT動作…………………第十一節(jié)給煤機故障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。第十一節(jié)除灰系統(tǒng)投入操作環(huán)節(jié)及灰管堵塞解決辦法…第一章鍋爐設(shè)備一設(shè)備概況及特性設(shè)備概況鍋爐型號：UG—130/9.8—M6制造廠家：無錫華光鍋爐股份有限公司制造年月：1#爐二OO三年八月投產(chǎn)年月：1#爐二OO四年十二月我公司鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊構(gòu)造，全鋼架π型布置。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層如下封閉；爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級四組對流過熱器，過熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。燃燒設(shè)備重要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、點火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機（兩臺）將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機提供。一次風(fēng)機送出空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機送出風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過度布在爐膛先后墻上噴口噴入爐膛，補充空氣，加強擾動與混合。給水通過水平布置三組省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)鍋水由集中下降管、分派管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部蒸汽連接管引至尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格過熱蒸汽引向汽輪機二重要計設(shè)參數(shù)（一）鍋爐參數(shù)鍋爐額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：9.8MPa額定蒸汽溫度：540℃汽包工作壓力：10.88MPa給水溫度：215℃鍋爐水容積（水壓預(yù)測）： 90m3空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫：20℃一次風(fēng)預(yù)熱器出口風(fēng)溫：185℃二次風(fēng)預(yù)熱器出口風(fēng)溫：145℃水冷壁正面（先后）192根水冷壁側(cè)面（左右）為：290根（二）重要設(shè)計經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐設(shè)計熱效率：91%排煙溫度：142℃脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時）≥80%設(shè)計燃料消耗量：16.5t/h一、二次風(fēng)量比60：40一次風(fēng)量：94830Nm3/h二次風(fēng)量：63220Nm3/h返料風(fēng)流化風(fēng)機風(fēng)量：1200Nm3/h石灰石消耗量0.41t/h(三)鍋爐重要承壓部件及受熱面部件項目單位數(shù)值備注一汽包內(nèi)徑mm?1600壁厚mm100長度mm10800筒身長9000mm材質(zhì)P355GH(19Mn6)重量t52部件項目單位數(shù)值備注二水冷壁型式膜式管數(shù)根290先后91×2。左右54×2根規(guī)格mm先后φ60×5和左右φ60×5材質(zhì)20G/GB5310三省煤器型式錯列布置橫向節(jié)距86㎜管數(shù)根166規(guī)格mm?32×4材質(zhì)20G/GB5310四包覆右側(cè)墻型式膜式管數(shù)根36規(guī)格mm?51×5材質(zhì)GB530五包覆右側(cè)墻型式膜式管數(shù)根36規(guī)格mm?51×5材質(zhì)GB530六包覆前墻型式膜式管數(shù)根72規(guī)格mm?51×5材質(zhì)GB530七包覆后墻型式膜式管數(shù)根72規(guī)格mm?51×5材質(zhì)20G/GB5310部件項目單位數(shù)值備注八

一級減溫器型式噴水減溫減溫水量t5.815t/h材質(zhì)15CrMoG八

二級減溫器型式噴水減溫減溫水量t1.988t/h材質(zhì)15CrMoG九屏式過熱器型式膜式管數(shù)根604組規(guī)格mm?42×6材質(zhì)12Cr1MoVG十低溫過熱器型式蛇形（逆）管數(shù)根71規(guī)格mm?38×5材質(zhì)15CrMoG十一高溫過熱器型式對流管數(shù)根71規(guī)格mm?32×4材質(zhì)12Cr1MoVG十二汽包安全閥型號7414E整定壓力11.1711.45回座壓力排汽量51.6t/h51.1t/h十三過熱器安全閥型號749F整定壓力10.5810.29回座壓力排汽量27.626.9(四)燃燒設(shè)備部件項目單位數(shù)值備注一爐膛寬度mm7330深度mm4370高度mm37100部件項目單位數(shù)值備注二燃燒器型式機械霧化布置方式左右對稱數(shù)量2只油槍流量Kg/h500三空氣預(yù)熱器形式臥式順列布置管數(shù)根106×96規(guī)格mm?40×1.5第一根采用42×3.5四布風(fēng)板布置方式面積m2寬度7330mm長度2100mm材質(zhì)五風(fēng)帽型式鐘罩式數(shù)量個546材質(zhì)耐熱耐磨鑄鋼內(nèi)徑φ360mm筒壁厚度10mm材質(zhì)1Cr25Ni20六濕法煙氣脫硫器內(nèi)徑副3.2主3.25米筒壁厚度副0.25主3米材質(zhì)花剛石數(shù)量個3七電除塵排灰形式干式除塵效率≥99.7%數(shù)量1臺高壓電源型號GGAJO2－0.8A/72KV(五)輔機設(shè)備部件項目單位數(shù)值備注一引風(fēng)機風(fēng)機型號Z9B2027．10．00SBL6T1臺入口風(fēng)量270000m3/h入口全壓－5600Pa配用電動機型號YKK5005-61臺功率630kw電壓10500V電流A44.5轉(zhuǎn)速980r/min液力偶合器型號YOTC875B1臺功率630-1000kw轉(zhuǎn)速1000r/min調(diào)速范疇（0.2-0.97）×額定轉(zhuǎn)速滑差率≤3%旋轉(zhuǎn)方向順二一次風(fēng)機風(fēng)機型號L2N1941．04．80SBL6T1臺入口風(fēng)量100000m3/h入口全壓18000Pa配用電動機型號YKK5002-41臺功率630kw電壓10500V電流A45轉(zhuǎn)速1485r/min三二次風(fēng)機風(fēng)機型號L2N1703．96．92SBL6T1臺入口風(fēng)量55000m3/h入口全壓11500Pa配用電動機型號Y355L-41臺功率280kw電壓380V電流A503轉(zhuǎn)速1450r/min變頻器型號1臺功率電流四高壓風(fēng)機風(fēng)機型號JTS-2001臺通風(fēng)量4050m3/h風(fēng)壓49000Pa配用型號Y250M-4功率55kw電動機電壓380V2臺電流A轉(zhuǎn)速1480r/min五給煤機型號JGG-302臺出力24t/h方式全封閉稱重膠帶給煤機型號電流功率(六)燃料特性項目符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種全水份Mtar%10.8510收到基灰份Aar%15.2318.45收到基碳Car%58.2555.5收到基氫Har%3.983.72收到基全硫Star%0.350.99收到基氮Nar%0.990.99收到基氧Oar%10.3510.35無水無灰基揮發(fā)份Vdaf%33.232收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkcal/kg2312021382灰變形溫度T1℃灰軟化溫度T2℃灰熔化溫度T3℃煤粒規(guī)定0～10mm，d50=0.25mm，＜0.1mm≯5%(七)水、汽品質(zhì)為保證鍋爐安全運營，其水汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：類別分析項目單位控制指標(biāo)備注一除鹽水電導(dǎo)率us≤0.2環(huán)境溫度為25℃二氧化硅ug/l≤20硬度≈0二給水溶解氧ug/l≤7硬度umol/l≤5.0鐵ug/l≤50PH值8.5~9.2三爐水含鹽量mg/l≤100二氧化硅mg/l≤0三爐水PH值9~10鈉磷比2.5~2.8磷酸根含量mg/l5~15四飽和蒸汽電導(dǎo)率us/cm≤8二氧化硅ug/kg≤20鈉離子ug/kg≤15五過熱蒸汽電導(dǎo)率us/cm≤8二氧化硅ug/kg≤20鈉離子ug/kg≤15第二章啟動前檢查與實驗一啟動前檢查(一)鍋爐機組啟動前，運營人員應(yīng)按本規(guī)程關(guān)于規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。(二)檢查爐膛、燃燒室及煙道內(nèi)部，符合下列規(guī)定：(1)爐墻保溫完整、嚴(yán)密，無損壞現(xiàn)象。(2)布風(fēng)板上風(fēng)帽完整、齊全，固定牢固，無明顯變形、損壞及松動等異常，所有風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。(3)水冷壁管、屏式過熱器管、高溫過熱器管、低溫過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱管等外形正常，無積灰現(xiàn)象；各部防磨澆注料、防磨護(hù)板和梳形卡扣齊全，無松動、掉落等。(4)燃燒區(qū)內(nèi)無焦渣，二次風(fēng)噴嘴及落煤口等處無堵塞現(xiàn)象。(5)測溫?zé)犭娕紤?yīng)完好，離開內(nèi)壁面距離約150mm，所有測量孔無堵塞、損壞現(xiàn)象。(6)風(fēng)室內(nèi)無雜物，管壁無變形現(xiàn)象，防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周邊無雜物，動作靈活可靠。(7)放渣管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。(8)風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置完好，開關(guān)靈活，位置批示對的。(9)吹灰擋板完整，動作靈活；吹灰管完整，位置對的。(10)爐膛內(nèi)無雜物，腳手架已拆除。(11)各孔門關(guān)閉（尤以爐膛微正壓某些人孔門為重）嚴(yán)密，并鎖緊可靠；看火孔上玻璃片完好、清潔。(三)檢查返料系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)旋風(fēng)分離器、返料立管、返料器完整，密封良好，各部暢通，無堵塞現(xiàn)象。(2)平衡煙道及尾部煙道耐火澆注料層表面應(yīng)完整無損，內(nèi)部無雜物。(3)返料器小風(fēng)帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣、雜物等。(4)調(diào)節(jié)風(fēng)門動作正常，開度批示一致，無卡澀現(xiàn)象。(5)放灰管暢通，閥門操作靈活，密封良好。(6)該部測量儀表和控制裝置附件位置對的、完整、嚴(yán)密、暢通。(7)所有人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密，法蘭結(jié)合面密封良好。(8)旋風(fēng)筒進(jìn)出口非金屬膨脹節(jié)連接可靠，各部金屬膨脹節(jié)外形正常，所有結(jié)合面密封良好。(四)原煤倉內(nèi)原煤充分，無雜物，原煤斗下煤閘板在恰當(dāng)啟動位置。(五)給煤機檢查,符合下列規(guī)定：(1)安全護(hù)罩完好牢固，地腳螺絲無松動。(2)減速機油位正常，各部件及表計應(yīng)齊全。(3)皮帶給煤機計量裝置完好，下煤口暢通。(六)除渣裝置檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查下渣管內(nèi)無異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門牢固，可靈活啟動和關(guān)閉。(2)檢查除渣機及傳動裝置完好，無結(jié)渣及雜物。(3)冷渣機冷卻水已投入，回水管暢通，壓力表完好，閥門無泄漏。(4)輸渣機鏈條連接可靠，鏈斗完好，電動機油位、防護(hù)罩均正常。(七)檢查電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查各電瓷套管、瓷轉(zhuǎn)軸、高壓穿墻套管等絕緣件表面無裂紋、無油污，保溫層完整。(2)逐漸輪流開動各振打、卸灰電機，檢查各電機轉(zhuǎn)向與否對的，減速機潤滑油油質(zhì)良好，油位正常，地腳牢固不松動。(3)投上各絕緣電加熱器、灰斗電加熱器，檢查其工作與否正常。(4)檢查電氣控制柜上報警裝置功能與否正常，可按每塊控制板上有“實驗”字樣按鈕來模仿報警。(5)確認(rèn)所有人都已離開電除塵器內(nèi)部和其他高壓危險區(qū)域。(6)檢查電源網(wǎng)絡(luò)電壓與否正常。(7)合上各供電單元高壓隔離開關(guān)鎖定，使其處在工作位置。拆除高壓某些接地構(gòu)件，將陰極和陽極之間開路。(8)關(guān)閉各人孔門并上鎖，各部結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)，關(guān)緊各保溫門。(八)檢查輸灰設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)空壓機油位處在正常油位線內(nèi)。(2)空壓機及冷干機冷卻水管暢通，水量充分。(3)倉泵各閥門、就地控制箱及其她氣動原件控制氣軟管連接良好，無漏氣、漏油現(xiàn)象。(4)倉泵進(jìn)氣管上油杯潤滑油充分，過濾器內(nèi)無積水。(九)檢查轉(zhuǎn)動機械應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)所有轉(zhuǎn)動機械安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接完，地腳螺絲牢固。(2)軸承座潤滑油量充分，油質(zhì)良好，油位清晰，軸承端蓋、加油孔及放油絲堵嚴(yán)密不漏。(3)軸承冷卻水管暢通，水量充分，排水管無堵塞現(xiàn)象。(4)軸承溫度計及溫度測點完好，固定牢固。(5)電機接線完好，接地線接地可靠。(6)就地事故按鈕完好，防誤罩齊全。(7)電動機應(yīng)符合《廠用電動機運營規(guī)程》規(guī)定關(guān)于規(guī)定。(十)檢查各支吊架、膨脹節(jié)、閥門、風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道支吊架完好，管道能自由膨脹。(2)與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。(3)手輪完好，固定牢固；門桿干凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。(4)閥門填料應(yīng)有恰當(dāng)嚴(yán)緊空隙，絲扣已擰緊，重要閥門保溫良好。(5)傳動裝置連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。(6)具備完整標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰對的。(7)位置批示器開度批示與實際位置相符合。(8)所有管道膨脹節(jié)外形完好，無變形、扯破現(xiàn)象。(9)所有風(fēng)門、擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。(10)電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向?qū)Φ模_度與就地批示一致。(十一)檢查汽包水位計應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)水位計汽、水連通管保溫良好。(2)水位顯示正常，刻度批示清晰。(3)正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。(4)汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。(5)水位計防護(hù)罩齊全，固定牢固，照明充分，水位線上下色彩分明。(6)就地水位監(jiān)測裝置完好，探頭清潔，方向?qū)Φ摹?7)電接點水位計極點接線齊全，無脫落現(xiàn)象。(十二)檢查壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫有紅線。(2)表針指在零位。(3)校驗合格，貼有校驗標(biāo)志，加裝鉛封。(4)照明充分。(十三)檢查安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)排汽管和疏水管完整、暢通，固定牢固。(2)彈簧完好，頂部頂針處在松馳狀態(tài)，并能保持彈簧動作正常。(3)彈簧四周無妨礙其動作雜物。(十四)檢查汽包、集箱及減溫器等部位膨脹批示器應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)批示板牢固地焊接在鍋爐重要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。(2)批示板刻度對的、清晰，在板基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。(3)指針無卡住或彎曲現(xiàn)象，并與批示板面垂直，針尖與批示板面距離3~5mm。(4鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在批示板基準(zhǔn)點上。(十五)檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)油庫儲油量充分。(2)各油閥位置對的，無滲油、漏油現(xiàn)象。(3)供油泵軸承靠背輪護(hù)罩齊全，電機接線完好，接地線可靠接地。(4)軸承潤滑油充分，冷卻水暢通，進(jìn)出口油閥啟動，就地壓力表齊全。(5)所有管道、法蘭、軸封密封良好。(十六)檢查現(xiàn)場平臺、扶梯照明應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)現(xiàn)場照明充分，事故照明投入良好。(2)各處扶梯完整牢固，圍欄結(jié)實牢固。(3)平臺整潔無雜物，通道暢通。(4)所有區(qū)域消防器材配備齊全。(5)腳手架應(yīng)所有拆除,蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位.(十四)檢查操作盤應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)所有儀表、信號、操作開關(guān)及切換裝置配備齊全，操作以便。(2)畫面規(guī)整，模仿圖對的，所有標(biāo)志齊全，名稱對的，筆跡清晰，固定牢固。(3)批示燈及護(hù)罩齊全，顯示顏色對的。(4)DCS控制系統(tǒng)完好，系統(tǒng)運營數(shù)據(jù)與實際相符。(5)各重要開關(guān)、按鈕防誤罩齊全。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查成果記錄在相應(yīng)記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時告知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。二漏風(fēng)實驗(一)用負(fù)壓法實驗檢查爐本體、電除塵本體及煙道嚴(yán)密性，其程序是：(1)嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門、檢查門及窺視孔等。(2)啟動引風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓-50~-100Pa。(3)用小火把(或煤油燈、蠟燭等)接近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如爐膛漏風(fēng)，則火焰被吸向不嚴(yán)密處。(二)用正壓法檢查空氣預(yù)熱器及風(fēng)道嚴(yán)密性，其程序如下：(1)控制爐膛負(fù)壓-20~-30Pa。(2)關(guān)閉所有一次風(fēng)門、點火風(fēng)門、播煤風(fēng)門、密封風(fēng)門、二次門風(fēng)門及高壓風(fēng)機出口風(fēng)門。(3)檢查一、二次風(fēng)機及高壓風(fēng)機入口檔板處在關(guān)閉狀態(tài)。(4)啟動一、二次風(fēng)機及高壓風(fēng)機，并記錄其空載電流值，逐漸開大其入口擋板，直至全開為止，此時一、二風(fēng)機及高壓風(fēng)機電流值應(yīng)不變，如電流增大，則表達(dá)存在漏風(fēng)點，應(yīng)進(jìn)一步查明因素。(5)檢查空氣預(yù)熱器漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表達(dá)有不嚴(yán)密處，畫上記號，實驗完畢后予以消除。(6)檢查風(fēng)道嚴(yán)密性，應(yīng)在爐側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表達(dá)有不嚴(yán)密處，畫上記號，實驗完畢后予以消除。(7)檢查風(fēng)門嚴(yán)密性，應(yīng)在爐膛和風(fēng)室內(nèi)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表達(dá)所相應(yīng)風(fēng)門存在不嚴(yán)密，實驗完畢后予以消除。三布風(fēng)板阻力特性及一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性實驗(1)對布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。(2)關(guān)閉爐膛及風(fēng)室所有人孔門、排渣門、放灰管閥門、下煤閘板及返料裝置入口灰門。(3)依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，控制爐膛負(fù)壓于-100Pa。(4)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%開度遞增，直至擋板全開，并記錄每點風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點數(shù)據(jù)。(5)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%開度遞減，直至擋板全關(guān)，并記錄每點風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點數(shù)據(jù)。(6)重復(fù)上述操作，并記錄每點風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點數(shù)據(jù)。(7)取兩次記錄數(shù)據(jù)平均值，繪制出布風(fēng)板阻力特性曲線和一次風(fēng)門調(diào)節(jié)特性曲線。四料層阻力特性實驗(1)在布風(fēng)板上鋪上約600mm厚底料。(2)依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，控制爐膛負(fù)壓于-100Pa。(3)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%開度遞增，直至擋板全開，并記錄每點風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點數(shù)據(jù)。(4)調(diào)節(jié)一次風(fēng)機入口擋板，按每次10%開度遞減，直至擋板全關(guān)，并記錄每點風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點數(shù)據(jù)。(5)重復(fù)上述操作，并記錄每點風(fēng)量、風(fēng)壓和各部壓力測點數(shù)據(jù)。(6)取兩次記錄數(shù)據(jù)平均值，則運用每個風(fēng)量下床層阻力與布風(fēng)板阻力之差值求得料層阻力，并根據(jù)此值繪制出料層阻力特性曲線。五布風(fēng)均勻性實驗(1)在布風(fēng)板上鋪上約600mm厚底料。(2)依次啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，控制爐膛負(fù)壓于-100Pa。(3)緩慢開大一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，監(jiān)視床料變化狀況，當(dāng)?shù)琢蟿偤猛耆骰S持運營5分鐘后，停止引風(fēng)機和一次風(fēng)機運營。(4)打開爐膛人孔門，檢查床面與否平整，必要時需檢查不平整處風(fēng)帽與否暢通，并予以消除。(5)待缺陷消除后，確認(rèn)爐膛內(nèi)無人工作后關(guān)閉爐膛人孔門。(6)重復(fù)上述操作，直至布風(fēng)均勻為止。六水壓實驗(1)鍋爐承壓部件檢修完畢后需進(jìn)行水壓實驗，并待汽包、聯(lián)箱孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，堵板拆除后執(zhí)行。(2)水壓實驗前做好關(guān)于聯(lián)系工作，告知化水備足除鹽水，告知熱工將有關(guān)儀表投入，并檢查事故放水一二次閥應(yīng)能可靠啟動，保證鍋爐具備迅速泄壓辦法，以防超壓。(3)鍋爐上水應(yīng)通過給水旁路閥和省煤器進(jìn)水，上水溫度不得超過70℃，在冬季或大修后鍋爐，上水溫度應(yīng)減少于40~50℃。(4)上水應(yīng)緩慢進(jìn)，從無水至水位達(dá)汽包水位計-100mm處所需時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；上水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不不不大于50℃，必要時應(yīng)減少給水流量，以控制溫差在規(guī)定范疇內(nèi)。(5)在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱孔門及閥門、法蘭、堵頭等與否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止進(jìn)水，并進(jìn)行解決。(6)當(dāng)汽包水位進(jìn)至-100mm后，鍋爐上水過程中仍需嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不不不大于50℃。(7)在鍋爐布滿水，即汽包、過熱器空氣門持續(xù)冒水時，應(yīng)分別將各空氣門關(guān)閉。(8)鍋爐升壓時，關(guān)閉主路給水電動門及旁路給水電動閥，運用給水小旁路門進(jìn)行升壓，升壓速度不適當(dāng)太快，普通不超過0.1-0.3MPa/min。(9)當(dāng)汽包壓力升至1.0Mpa時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，在無明顯漏點狀況下，方可升至工作壓力10.88MPa，并維持壓力穩(wěn)定，關(guān)閉給水小旁路閥。(10)另行安排關(guān)于人員進(jìn)行檢查后，通過定排緩慢泄壓，泄壓速度不不不大于0.1-0.3MPa/min，待壓力降至零后，啟動各空氣閥，以便放水工作順利進(jìn)行，并告知化水化驗水質(zhì)，如合格即可再運用，否則應(yīng)從地溝排掉。鍋爐水壓實驗應(yīng)符合下列條件：a停止上水后，通過5分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa。b承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。c承壓部件無殘存變形跡象。d所有焊口、法蘭接合面無滲漏現(xiàn)象。(11)如需要進(jìn)行超壓實驗，應(yīng)由關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并按《鍋爐監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，超壓實驗時(實驗壓力為汽包工作壓力1.25倍)，應(yīng)解列安全門及就地水位計。當(dāng)汽包壓力升至汽包工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若狀況正常，解列就地水位計，再將壓力緩慢升至超壓實驗壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，降壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行。(12)進(jìn)行水壓實驗，除遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定外，尚須設(shè)專人監(jiān)視與控制壓力,并有良好通訊手段。(13)在鍋爐上水前、后及水壓實驗完畢均應(yīng)記錄各膨脹批示器數(shù)值。(14)水壓實驗后，應(yīng)將實驗成果及檢查中所發(fā)現(xiàn)問題記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。七轉(zhuǎn)動機械試運營(一)轉(zhuǎn)動機械通過檢修，必要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，時間不少于30分鐘，以驗證其工作可靠性，轉(zhuǎn)動機械試運營時，應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。(二)確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖實驗，詳細(xì)規(guī)定如下：(1)做拉合閘及事故實驗時，批示燈熄滅，跳閘后位置批示燈閃光，故障警報器鳴叫。聯(lián)鎖裝置實驗程序應(yīng)符合下列控制規(guī)定：二次風(fēng)機冷渣機引風(fēng)機一次風(fēng)機給煤機燃油速斷閥(2)上述實驗合格后，聯(lián)系電氣值班人員送電(三)風(fēng)機試運營應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(1)檢查風(fēng)機入口擋板(或勺管)在關(guān)閉狀況下，啟動風(fēng)機，待電流正常后，逐漸啟動風(fēng)機入口擋板，直至全開為止，操作過程中密切監(jiān)視電流值，其不得超過額定值。(2)試運時，應(yīng)恰當(dāng)保持爐膛負(fù)壓，監(jiān)視軸承溫升，并詳細(xì)記錄各風(fēng)機軸承動振動狀況。(3)試運完畢，關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，停止風(fēng)機運營。(四)轉(zhuǎn)動機械試運營時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)無異音、摩擦和撞擊。(2)轉(zhuǎn)動方向?qū)Φ摹?3)軸承溫度和軸承振動符合下列規(guī)定：軸承種類滾動滑動潤滑油允許數(shù)值℃≤80≤70≤60額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅mm（雙振幅）0.060.100.130.16(4)串軸不不不大于2~4mm；(5)軸承無漏油及甩油等現(xiàn)象。(6)電動機運營狀況應(yīng)符合《廠用電動機運營規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。(7)轉(zhuǎn)動機械試運營后，應(yīng)將試運營成果及檢查中所發(fā)現(xiàn)問題記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。第三章鍋爐啟動一啟動前準(zhǔn)備(一)檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài)：(1)主蒸汽系統(tǒng)：電動主汽門經(jīng)開關(guān)實驗后啟動，主汽旁路一、二次閥關(guān)閉、鍋爐主氣隔離門及其旁路一、二次閥關(guān)閉。(2)給水系統(tǒng)：給水隔離門啟動，主給水先后電動門、主給水調(diào)節(jié)閥、輔給水先后電動門、輔助給水調(diào)節(jié)閥經(jīng)開關(guān)實驗后關(guān)閉，旁路給水門關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門啟動。(3)減溫水系統(tǒng)：所有減溫器電動閥、調(diào)節(jié)閥經(jīng)開關(guān)實驗后關(guān)閉，一次總門關(guān)閉。(4)放水系統(tǒng)：事故放水電動閥經(jīng)開關(guān)實驗后關(guān)閉，事故放水一次閥開、各聯(lián)箱排污一、二次閥關(guān)閉，持續(xù)排污一次閥啟動。(5)疏水系統(tǒng)：所有爐放水側(cè)水閥關(guān)閉汽側(cè)啟動。(6)蒸汽及爐水取樣一次門、汽包加藥一次門啟動。(7)汽包所有水位計汽閥、水閥啟動，放水閥關(guān)閉。(8)所有壓力表一次閥啟動。(9)汽包及過熱器空氣閥啟動，省煤器，汽包，高過，低過，屏過空氣門打開。(二)檢查所有風(fēng)門及擋板，并置于下列位置：(1)所有風(fēng)機入口擋板及出口風(fēng)門經(jīng)開關(guān)實驗后關(guān)閉。(2)所有一次風(fēng)門、二次風(fēng)門、播煤風(fēng)門、密封風(fēng)門及點火風(fēng)門關(guān)閉。(三)檢查爐膛及煙道內(nèi)部無焦渣，各人孔門、看火孔、窺視孔及防爆門完好并關(guān)閉嚴(yán)密，風(fēng)室內(nèi)無雜物，冷渣機放渣閥關(guān)閉、冷卻水量充分。(四)檢查給煤機及返料風(fēng)室內(nèi)無雜物，下煤閘板、調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。(五)檢查爐前燃油系統(tǒng)：(1)燃油電磁閥經(jīng)開關(guān)實驗后啟動，進(jìn)油總閥啟動，回油閥處在調(diào)節(jié)狀態(tài)，壓縮空氣進(jìn)汽閥、油管道及油槍蒸汽吹掃進(jìn)汽閥關(guān)閉，各油槍暢通。(2)高能點火器經(jīng)實驗后合格。(3)油庫儲油充分，進(jìn)出油閥啟動，排污閥、卸油閥關(guān)閉，供油泵、油過濾器進(jìn)出口油閥啟動，軸承冷卻水暢通。(六)檢查除塵出灰系統(tǒng)：電除塵本體保溫人孔門關(guān)閉，防爆門密封嚴(yán)密，振打及電加熱裝置投入正常，倉泵進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥及出料閥經(jīng)實驗后關(guān)閉。二鍋爐啟動(一)與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)汽機值班人員：做好鍋爐上水準(zhǔn)備(2)燃料值班人員：原煤倉上煤。(3)化學(xué)值班人員：備好充分除鹽水，做好準(zhǔn)備。(4)熱工值班人員：將各儀表操作裝置置于工作狀態(tài)。(5)電氣值班人員：電氣設(shè)備送電。(二)上底料和平料：(1)在布風(fēng)板上鋪一層約600mm厚底料（粒度普通控制在0~8mm，其中1mm如下占20%，1~3mm占50%，3~8mm占25%，6mm以上不能不不大于10%）。(2)運用人工將床面底料鋪平。(3)啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機進(jìn)行平料，平料風(fēng)壓升至8000Pa，待實驗后擬定精確值，控制風(fēng)門開度50~60%，平料5分鐘后迅速停止風(fēng)機運營，觀測底料平整度，必要時查明因素予以消除后重新平料。(三)除塵出灰系統(tǒng)按下列程序執(zhí)行：(1)投入電除塵灰斗加熱器。(2)啟動各倉泵入口下灰閘板、進(jìn)氣管路進(jìn)氣閥和閥門控制箱進(jìn)氣閥。(3)啟動各灰管至灰?guī)爝M(jìn)料閥。(四)點火油系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)啟動壓縮空氣速斷閥，運用壓縮空氣吹掃油槍約30秒后，關(guān)閉壓縮空氣速斷閥。(2)啟動油泵，啟動燃油快斷閥，調(diào)節(jié)油壓于2.0MPa，停止供油泵運營。(3)投入高能點器，點火槍打火正常后退出。(五)鍋爐上水：(1)檢查工作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)省煤器上水，水溫不得超過70℃，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，從無水至水位達(dá)汽包水位計-100mm處所需時間，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時；上水期間應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包上下壁溫差不不不大于50℃，必要時應(yīng)減少給水流量，以控制溫差在規(guī)定范疇內(nèi)。如爐溫很低或上水溫度較高時，應(yīng)恰當(dāng)延長上水時間；鍋爐上水時，不得影響其她運營鍋爐給水。(2)在鍋爐上水前、后應(yīng)各記錄膨脹批示器數(shù)值。(3)在進(jìn)水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱孔門及各某些閥門、法蘭、堵頭等與否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時，應(yīng)停止進(jìn)水，并報告值長，聯(lián)系檢修解決。(4)當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計-100mm處停止上水，此后，水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明因素予以消除，如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可將水位調(diào)節(jié)到汽包水位計-100mm，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)依照化學(xué)值班人員意見進(jìn)行解決，必要時，可將爐水放掉，重新上水。(5)鍋爐上水完畢后，啟動省煤器再循環(huán)電動閥。(六)鍋爐點火(1)接值長告知，鍋爐開始點火。(2)啟動引風(fēng)機，待電流恢復(fù)正常后，再啟動一次風(fēng)機，調(diào)節(jié)引、送風(fēng)量至床料沸騰，控制爐膛負(fù)壓于-50Pa，進(jìn)行爐膛吹掃及油槍吹掃。(3)啟動點火油泵，投入高能點器電源開關(guān)，將點火槍伸至油槍噴嘴處，啟動燃油速斷閥，檢查油槍點火和霧化狀況。(4)逐漸增大引風(fēng)量和一次風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓，直至一次風(fēng)門開度達(dá)25%，一次風(fēng)壓達(dá)1Pa(參照值)以上，調(diào)節(jié)啟動燃燒器冷風(fēng)門，控制風(fēng)室煙溫于900℃如下。(5)調(diào)節(jié)進(jìn)油量，控制床溫上升速度，使得預(yù)熱時間在60~80分鐘。(6)逐漸減少一次風(fēng)量和引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓，直至一次風(fēng)門開度至25~30%，控制床料升溫不不不大于100℃/h。(7)床溫升至300℃以上時，啟動高壓風(fēng)機，依照床溫上升狀況，啟動返料裝置進(jìn)口風(fēng)門，運用循環(huán)灰輔助控制床溫。(8)床溫升至約450℃，逐漸增長一次風(fēng)量和燃油量，控制床溫，待底料流化良好后，啟動給煤機間斷加煤，并依照床溫狀況調(diào)節(jié)給煤量。(9)啟動二次風(fēng)機，啟動二次風(fēng)門至5~10%。(10)依照主汽溫度、壓力變化狀況，投入減溫器或調(diào)節(jié)向空排汽量。(11)符合鍋爐并列條件后，報告值長，聯(lián)系汽機值班人員并爐。(12)床溫升至800℃時，緩慢增長給煤量，調(diào)節(jié)二次風(fēng)開度至35%，逐漸減少供油量，使床溫穩(wěn)定于850~900℃，關(guān)閉燃油速斷閥，啟動壓縮空氣速斷閥，對油槍進(jìn)行吹掃后，撤出油槍運營。(13)撤油槍10分鐘后，排煙溫度達(dá)100℃以上時，投入電除塵及除灰系統(tǒng)運營。(14)根據(jù)給煤量多少，逐漸增長引風(fēng)量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量及返料風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓于–10 0Pa。(15)鍋爐接帶至正常負(fù)荷后，合理調(diào)節(jié)各風(fēng)量配比于正常值。(16)點火啟動時，應(yīng)加強對爐膛火焰監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)及時關(guān)閉燃油速斷閥，停止給煤，運用引風(fēng)機和一次風(fēng)機加強通風(fēng)，持續(xù)3~5分鐘后，方可重新點火。(17)在燃燒穩(wěn)定狀況下，返料器投入應(yīng)緩慢，根據(jù)床溫變化狀況，調(diào)節(jié)返料器進(jìn)灰速度，防止冷灰大量涌入爐膛，導(dǎo)致床溫急劇下降，甚至熄火。(七)鍋爐升壓(1)鍋爐點火、升壓至并爐時間應(yīng)不少于290分鐘，詳細(xì)各段升壓時間控制如下：升壓階段單位升壓時間(min)第一階段0~0.5MPa100第二階段0.5~1.5MPa60第三階段1.5~3.0MPa60第四階段3.0~9.81MPa70(2)應(yīng)注意調(diào)節(jié)燃燒，保證爐內(nèi)溫度分布均勻上升，承壓部件受均衡、膨脹正常。(3)需經(jīng)常檢查各處受熱部件膨脹狀況，定期記錄各集箱膨脹數(shù)值，及時發(fā)現(xiàn)閥門、法蘭及焊縫嚴(yán)密性。(4)禁止關(guān)小向空排汽閥、各集箱疏水閥及鍋爐來汽門前疏水閥趕火升壓。(5)為盡早建立水循環(huán)和排除爐水雜質(zhì)，應(yīng)在點火半小時、汽包壓力至0.5MPa和3.0MPa時進(jìn)行定排。(6)壓力升至0.15MPa時，必要沖洗和對照水位計，啟動取樣、加藥一次閥,關(guān)閉汽包及各集箱空氣閥。(7)壓力升至0.2~0.3MPa時，告知熱控人員沖洗儀表導(dǎo)管。(8)壓力升至0.3~0.4MPa時，停止升壓，熱緊法蘭螺絲。(9)壓力升至3.0MPa時，對鍋爐全面檢查一次，并告知化水值班人員投入連排和取樣分析爐水及蒸汽品質(zhì)，待爐水、汽品質(zhì)分析合格后，方能繼續(xù)升壓。(10)在升壓過程中，應(yīng)按升壓規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格控制升溫速度于2~3℃/min，并應(yīng)監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃。(11)在點火升壓期間，省煤器再循環(huán)閥在鍋爐進(jìn)水時關(guān)閉，不進(jìn)水時應(yīng)及時啟動。(12)在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，并維持正常水位線。(13)鍋爐安全門通過調(diào)節(jié)、檢修或停止運營計一種月以上，在鍋爐并爐前應(yīng)進(jìn)行校驗，以保證安全門動作可靠，并將安全門校驗成果詳細(xì)記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。(八)鍋爐并列(1)鍋爐蒸汽管道暖管，普通應(yīng)隨鍋爐升壓同步進(jìn)行，在點火時，啟動鍋爐電動主汽門和爐來汽門前疏水閥，用鍋爐蒸汽對蒸汽管道進(jìn)行暖管。(2)在升壓暖管過程中，應(yīng)注意主汽管道膨脹和支吊架狀況，如發(fā)既有異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓暖管，并查明因素消除缺陷。(3)并列前，應(yīng)與鄰爐司爐獲得聯(lián)系，恰當(dāng)調(diào)節(jié)汽溫，注意保持汽壓，告知汽機值班人員，密切注意汽壓與汽溫變化。(4)并列前，應(yīng)沖洗汽包水位計，水位計(涉及數(shù)字水位計和電極點水位計)和主汽壓力表批示，以驗證其對的性。(5)鍋爐并列應(yīng)具備下列條件：鍋爐設(shè)備運營正常，燃燒穩(wěn)定。主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.2~0.3MPa。主蒸汽溫度達(dá)540℃以上。汽包水位保持于正?！?”水位線下-50mm。蒸汽品質(zhì)合格。各熱工儀表投入良好，校對精確。(6)征得值長批準(zhǔn)，并與鄰爐司爐獲得聯(lián)系后，緩慢啟動爐來汽門旁路閥，當(dāng)主汽壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，再緩慢啟動鍋爐來汽門，而后關(guān)閉其旁路閥。(7)并列時，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫、水位，并緩慢增長鍋爐蒸發(fā)量，普通以2~3t/min速度增長鍋爐負(fù)荷，(8)在并爐過程中，如引起汽機汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應(yīng)及時停止并列，削弱燃燒，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。(9)并列后，再次檢核對照汽包水位、壓力和主蒸汽溫度、壓力批示，注意觀測各儀表批示變化。(10)當(dāng)汽溫能保持汽機正常汽溫時，可依次關(guān)閉所有疏水閥及向空排汽閥，視汽溫上升狀況，投入減溫器運營。(11)并列后，為保證鍋爐水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增長到額定值50%以上。(12)并列后，應(yīng)對鍋爐機組進(jìn)行一次全面檢查，并將點火并列過程中重要操作及所發(fā)現(xiàn)問題記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。通過大、小修鍋爐并列后，應(yīng)記錄膨脹批示器批示值。第四章鍋爐壓火及熱態(tài)啟動一鍋爐壓火(一)鍋爐本體以外設(shè)備發(fā)生故障或需熱備用時,可對鍋爐進(jìn)行壓火。(二)鍋爐壓火操作程序如下：(1)依照負(fù)荷下降狀況，恰當(dāng)減少給煤量及二次風(fēng)、一次風(fēng)量。(2)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至50%時，關(guān)閉二次風(fēng)門，停止二次風(fēng)機運營，保持正常燃燒。(3)當(dāng)鍋爐負(fù)荷降至15t/h如下時，與其他運營鍋爐獲得聯(lián)系后，方可解列，關(guān)閉鍋爐來汽門，啟動鍋爐來汽門前疏水閥，并視鍋爐主蒸汽壓力下降狀況，調(diào)節(jié)向空排汽閥開度，以避免壓力下降過快。(4)用給煤量來控制床溫穩(wěn)定，保持床溫正常。(5)當(dāng)床溫穩(wěn)定在850℃左右，一次風(fēng)量減至稍高于最低流化風(fēng)量，料層差控制在6500~8000Pa時，停止給煤機運營，關(guān)閉一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機運營，引風(fēng)機停止后，應(yīng)及時關(guān)閉其出口擋板，同步關(guān)閉所有調(diào)節(jié)風(fēng)門。(6)對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有風(fēng)門、擋板、看火孔、放渣門等關(guān)閉嚴(yán)密后，鍋爐轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。(7)壓火后應(yīng)嚴(yán)防向爐膛內(nèi)漏風(fēng)，以防止冷風(fēng)進(jìn)入爐膛導(dǎo)致余碳繼續(xù)燃燒而結(jié)焦和使?fàn)t溫下降而縮短壓火時間。(8)若鍋爐作為熱備用時，壓火后保持正常汽包水位，控制集汽集箱處蒸汽壓力在容許范疇內(nèi)。(9)若壓火時間超過30分鐘時，應(yīng)放掉循環(huán)灰。(10)鍋爐壓火時間應(yīng)不不不大于6小時，若壓火時間較長，當(dāng)床溫降至750℃時應(yīng)養(yǎng)火一次，詳細(xì)操作程序如下：a依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機。b調(diào)節(jié)一次風(fēng)量至流化風(fēng)量后，啟動給煤機，投入少量燃煤，控制煙氣含氧量不不大于5%。c當(dāng)床溫逐漸升高至850℃時，停止給煤機運營。d待床溫不再升高后，停止一次風(fēng)機及引風(fēng)機運營，并嚴(yán)密關(guān)閉風(fēng)機擋板。二鍋爐熱態(tài)啟動(一)壓火后熱態(tài)啟動，應(yīng)依照床溫、料層底火狀況，采用相應(yīng)辦法進(jìn)行啟動。(二)當(dāng)燃用高熱值煤種，且床溫不低于750℃時，可以直接啟動。(三)直接啟動操作程序如下：(1)依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，并將一次風(fēng)量調(diào)到臨界流化風(fēng)量。(2)迅速啟動給煤機少量給煤，并應(yīng)密切觀測爐內(nèi)燃燒狀況，若投煤一段時間后，床溫、稀相區(qū)溫度上升，即告熱態(tài)啟動成功。(3)當(dāng)床溫穩(wěn)定至800℃時，逐漸加大送風(fēng)量，保持床溫穩(wěn)定上升。(4)當(dāng)鍋爐運營參數(shù)達(dá)到并爐條件后，應(yīng)報告值長，告知汽機值班人員，進(jìn)行并爐操作。(5)待燃燒、床溫穩(wěn)定正常后，鍋爐負(fù)荷達(dá)50%時，啟動二次風(fēng)機，投入循環(huán)灰系統(tǒng)，恰當(dāng)啟動二次風(fēng)門，逐漸加大給煤量增長鍋爐負(fù)荷。(6)床溫在750℃左右時壓火啟動，在啟動給煤機投煤后，如床溫迅速下降，則應(yīng)及時停止給煤，并投油槍助燃。第五章鍋爐運營監(jiān)視和調(diào)節(jié)一鍋爐運營調(diào)節(jié)任務(wù)(一)鍋爐在正常運營中，應(yīng)加強調(diào)節(jié)，保證鍋爐運營工況穩(wěn)定。(二)鍋爐運營調(diào)節(jié)重要任務(wù)是：(1)保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機及熱顧客需要，如需超過額定值，應(yīng)通過實驗鑒定。(2)維持正常汽溫、汽壓。(3)均衡進(jìn)水，并保持正常水位穩(wěn)定。(4)保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。(5)保持燃燒良好，氧量均衡，煙囪不冒黑煙。(6)保證鍋爐機組安全運營。二鍋爐水位調(diào)節(jié)(一)在正常運營中，應(yīng)保持水位在汽包水位計中心水位處，水位容許波動范疇±50mm，不容許超過高限或低限長期運營。(二)在運營中，保持汽包水位計完好，批示對的、清晰可見，照明充分，應(yīng)按規(guī)定周期沖洗水位計。沖洗結(jié)束時，水位計中水位應(yīng)不久上升，并有輕微波動，否則應(yīng)重新沖洗，沖洗后，應(yīng)與另一臺水位計對照水位，如批示不對的，應(yīng)重新沖洗。沖洗水位計應(yīng)緩慢進(jìn)行，并須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。(三)沖洗水位計程序如下：(1)開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃管。(2)關(guān)水閥，沖洗汽管及玻璃管。(3)開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水管。(4)開汽閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計運營。(四)在運營中，至少每兩小時校對高、低位水位計一次，以核對低位水位計批示精確性，若批示不一致，應(yīng)先驗證高位水位計對的性（必要時進(jìn)行沖洗），如低位水位計批示不對的，應(yīng)及時告知熱工人員進(jìn)行解決。并按高位水位計批示控制給水。并將對照成果所發(fā)現(xiàn)問題記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)。(五)當(dāng)給水自動投入運營時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)節(jié)幅度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量與否相符合，當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，應(yīng)切換為手動操作，控制汽包水位于正常波動范疇內(nèi)。(六)按規(guī)定周期實驗水位警報器，實驗時，須保持鍋爐工況穩(wěn)定，水位計批示對的，當(dāng)汽包水位調(diào)節(jié)到±50mm時，警鈴應(yīng)鳴叫，水位報警信號應(yīng)顯示，否則應(yīng)停止實驗，告知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)問題，并再次實驗，實驗成果及所發(fā)現(xiàn)問題必要作好記錄。三鍋爐負(fù)荷、汽壓及汽溫調(diào)節(jié)(一)在運營中，應(yīng)依照外界負(fù)荷需要與鄰爐合理分派負(fù)荷，調(diào)節(jié)鍋爐蒸發(fā)量。為保證鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)不大于額定負(fù)荷70%。(二)當(dāng)增負(fù)荷時，應(yīng)先增長風(fēng)量再增長煤量，使料層差壓和爐膛差壓逐漸增大，普通增負(fù)荷速度控制于2.6~6.5t/h。(三)當(dāng)減負(fù)荷時，應(yīng)先減少煤量和再減風(fēng)量，恰當(dāng)多放爐渣以減少料層差壓，若循環(huán)灰量很大，也可放掉一某些循環(huán)灰，以減少爐膛差壓。普通減負(fù)荷速度控制于6.5~13t/h，緊急狀況下，最大不超過26t/h。(四)正常運營中，應(yīng)控制汽壓在9.8（+0.1~-0.2）MPa、汽溫在540（+5~-10）℃范疇內(nèi)運營。(五)為了維持汽壓穩(wěn)定，應(yīng)加強燃燒調(diào)節(jié)，保持給煤量正常，并力求鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。(六)為維持汽溫正常，除應(yīng)加強燃燒調(diào)節(jié)外，可運用減溫水調(diào)節(jié)，詳細(xì)規(guī)定如下：。(1)汽溫低時，減少減溫水量，汽溫高時，加大減溫水量，調(diào)節(jié)時不要猛增猛減。(2)鍋爐低負(fù)荷運營時，應(yīng)盡量減少減溫水或停止使用減溫器。(3)一、二級減溫器投用時，普通先投用一級減溫器，后投用二級減溫器，并通過兩側(cè)減溫水進(jìn)水閥調(diào)節(jié)減溫水量，以控制每級減溫器兩側(cè)汽溫偏差不要過大。(七)為保證蒸汽參數(shù)正常，鍋爐與汽機壓力表、溫度表批示，每班至少對照一次，鍋爐表盤上汽壓汽、溫表及水位批示值定期與就地汽溫汽壓表批示值進(jìn)行對照，若發(fā)現(xiàn)批示不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員解決。(八)鍋爐運營時，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行安全門試放。四鍋爐燃燒調(diào)節(jié)(一)正常運營中爐膛密相區(qū)床溫應(yīng)維持于890±30℃范疇內(nèi)，其詳細(xì)調(diào)節(jié)辦法如下：(1)在一次風(fēng)量滿足床料流化、爐膛溫度和料層差壓需要狀況下，當(dāng)總風(fēng)量局限性時，可逐漸啟動二次風(fēng)門來滿足，并控制煙氣含氧量于3~5%，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷時，一、二次風(fēng)量比例約為60%和40%。(2)在控制鍋爐負(fù)荷一定狀況下，床溫波動可以通過變化給煤量來調(diào)節(jié)，若床溫過高，應(yīng)及時減少給煤量，反之則應(yīng)增長給煤量。(3)足夠循環(huán)灰量是保證床溫有效手段，當(dāng)床溫過高時，應(yīng)增長循環(huán)灰量，反之則應(yīng)減少循環(huán)灰量，在燃用高灰份煤種狀況下，循環(huán)灰量增大將導(dǎo)致床溫下降時，可恰當(dāng)放出一某些循環(huán)灰，以抑制床溫下降。(二)在正常運營監(jiān)視中，料層厚度是通過控制料層差壓來反映，并隨鍋爐負(fù)荷增長而增長，普通狀況下，床層差壓應(yīng)保持在14000Pa左右，當(dāng)床層差壓增大時，則應(yīng)多放渣，反之則減少放渣量。(三)為保證一定鍋爐接帶負(fù)荷能力，應(yīng)控制相應(yīng)物料濃度，其是通過爐膛差壓來監(jiān)視，以滿足機組運營需要。(四)在正常運營中，必要加強對循環(huán)灰量及返料溫度監(jiān)視：(1)返料量多少是通過控制返料風(fēng)來實現(xiàn)，并應(yīng)嚴(yán)格控制返料風(fēng)大小，當(dāng)返料風(fēng)過大時，將會因返料風(fēng)上竄而影響返料器分離效率，當(dāng)返料風(fēng)過小時，無法保證正常返料而導(dǎo)致返料器結(jié)焦，普通狀況下，應(yīng)維持返料風(fēng)量基本衡定。(2)普通狀況下，返料溫度是隨著鍋爐負(fù)荷增長而升高，在鍋爐負(fù)荷達(dá)額定值時，返料溫度接近于爐膛溫度，在低負(fù)荷運營時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好爐膛內(nèi)風(fēng)量，以避免大量未燃燼碳進(jìn)入爐返料器，而導(dǎo)致返料器內(nèi)二次燃燒，使返料溫度升高。(3)在鍋爐運營中不容許啟動返料器底部放灰閥，以防止導(dǎo)致返料器內(nèi)結(jié)焦。調(diào)節(jié)多少是通過調(diào)節(jié)返料風(fēng)來實現(xiàn)五鍋爐排污為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，必要對鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)排污。(一)持續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大部位放出爐水，以控制爐水含鹽量在規(guī)定范疇內(nèi)。(二)定期排污：補充持續(xù)排污局限性，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)沉淀物。鍋爐定期排污按下列程序進(jìn)行：(1)啟動定排集箱出口總門。(2)啟動定排一次閥，緩慢啟動二次閥，排污結(jié)束后，先緩慢關(guān)閉二次閥，后關(guān)閉一次閥。(3)按上述操作程序?qū)Ω髦患溥M(jìn)行排污。(4)定排結(jié)束后，關(guān)閉定排聯(lián)箱總門。定期排污操作中注意事項：(1)在運營中，必要按化驗人員規(guī)定進(jìn)行鍋爐排污，每一循環(huán)回路排污持續(xù)時間，當(dāng)排污門全開時，不應(yīng)超過30秒，不準(zhǔn)同步啟動兩個或兩個以上聯(lián)箱排污門同步排污。(2)鍋爐排污時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。(3)排污前，應(yīng)做好聯(lián)系，排污時，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位變化，并維持水位正常，排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。(4)定排時應(yīng)緩慢操作，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重水沖擊，應(yīng)停止排污，待故障消除后，再進(jìn)行排污，在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)及時停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外。(5)禁止兩臺爐同步排污。六排渣、放灰與打焦(一)運營中，據(jù)料層差壓控制冷渣機轉(zhuǎn)速，使排渣均勻，料層差壓穩(wěn)定在90000Pa左右，以保持鍋爐運營正常，燃燒穩(wěn)定。(1)遇到下列狀況，應(yīng)停止放渣：a鍋爐在壓火及熱態(tài)啟動操作過程中。b當(dāng)給煤機不能正常給煤時。c料層差壓不大于7000Pa。d鍋爐燃燒流化不穩(wěn)定。(2)遇下列狀況之一，應(yīng)加強排渣：a確認(rèn)床內(nèi)沉積有大粒，影響床料下常流化時。b在運營過程中發(fā)現(xiàn)仍有微結(jié)焦現(xiàn)象時。c在爐膛溫差達(dá)100--150℃時。d料層差壓超過9500Pa時。(3)放渣操作中注意事項：a排渣時，風(fēng)室一次風(fēng)壓不得低于正常運營風(fēng)壓，不得影響鍋爐負(fù)荷。b不得在排渣時增大給煤量。c不得用力撞擊落渣管。d排渣過程中，如有耐火混凝土、風(fēng)帽、耐火磚及異物放出時，應(yīng)及時告知司爐進(jìn)行解決，如渣管堵塞應(yīng)及時報告班長，組織解決，并將成果記錄在交接班記錄本內(nèi)。e如冷渣機、刮板輸渣機浮現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告班長，告知檢修人員迅速解決。并將解決成果記錄在交接班記錄本上。f運用不裝冷渣機排渣管放渣時，工作人員應(yīng)戴上安全帽、手套和眼鏡以及防護(hù)面具。排渣量多少依照風(fēng)室壓力高低和負(fù)荷大小來擬定。(二)運營中，依照鍋爐負(fù)荷、回料溫度、爐床溫度及旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙溫等參數(shù)，控制放灰時間和放灰量。(1)遇下列狀況之一，應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)放灰：a點火過程中投運返料器前。b返料中斷或返料器流化小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時。c爐膛差壓值超過Pa時。d鍋爐突然減負(fù)荷運營。e爐膛燃燒流化不正常，床溫偏高或偏低時。f旋風(fēng)分離器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。(2)放灰操作中注意事項：a放回料器存灰時，不得影響鍋爐負(fù)荷和爐床溫度大幅度波動。b在放灰管堵塞時，禁止采用敲打、撞擊等辦法進(jìn)行解決。c操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免細(xì)灰飛揚導(dǎo)致二次污染，防止火焰噴出傷人。d手動放回料器存灰時，征得司爐批準(zhǔn)，放灰工作人員工作時應(yīng)戴上安全帽、手套和防護(hù)眼鏡以及防護(hù)面具。(三)在鍋爐點火過程和正常運營中，應(yīng)密切監(jiān)視爐膛溫度和返料溫度，防止料層局部超溫導(dǎo)致結(jié)焦。(1)當(dāng)料床結(jié)焦時，應(yīng)按下列程序進(jìn)行解決：a及時報告司爐和值長。b提高一次風(fēng)風(fēng)壓，增長一次風(fēng)床料流化風(fēng)量。c若加大風(fēng)量不能消除焦塊時，停爐解決。(2)當(dāng)返料器浮現(xiàn)結(jié)焦時，將返料灰所有放掉，而后再清除焦塊。七轉(zhuǎn)動機械運營(一)鍋爐在正常運營時，對轉(zhuǎn)動機械檢查時應(yīng)每小時巡邏一次，并符合下列規(guī)定：(1)轉(zhuǎn)動機械內(nèi)部無異音和摩擦。(2)軸承油位計不漏油，批示對的，油位清晰正常，油質(zhì)良好，使用潤滑脂且?guī)в捅O(shè)備，應(yīng)定期打入適量潤滑脂。(3)軸承冷卻水充分，排水管暢通。(4)軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值。(5)靠背輪護(hù)罩完整，地腳螺絲牢固。(二)電動機運營狀況應(yīng)符合《廠用電動機運營規(guī)程》規(guī)定。(三)軸承所使用潤滑油品種和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，普通狀況下，每月至少取樣一次，如油質(zhì)不合格應(yīng)予以更換。八自動裝置運營鍋爐運營時，符合下列條件可將自動裝置投入：(1)自動裝置調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用。(2)鍋爐運營穩(wěn)定，參數(shù)正常。(3)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)65t/h以上。(一)汽包水位自動控制(1)汽包水位自動投入條件：a汽包水位控制正常，水位線在汽包水位計0±10mm范疇內(nèi)波動。b電接點汽包水位計與DCS系統(tǒng)汽包水位批示一致。c給水流量、主汽流量顯示與實際相符。d給水壓力正常。(2)汽包水位自動投入與切除辦法：a依照主蒸流量與給水流量偏差值，在控制分組《操作員慣用參數(shù)》頁內(nèi)將汽水固定偏差（WL-ERR）設(shè)到適當(dāng)值，b在操作站“鍋爐系統(tǒng)”界面上將汽包水位控制回路切到“自動”后，即為自動投入。c當(dāng)在操作站“鍋爐系統(tǒng)”界面上將汽包水位控制回路切到“手動”后，即為自動切除。(二)主蒸汽溫度自動控制(1)主蒸汽溫度自動投入條件：a系統(tǒng)運營正常。b調(diào)節(jié)一、二級減溫水進(jìn)水閥，使主蒸汽溫度處在正常工況范疇內(nèi)。(2)主汽溫度自動投入辦法：a在操作站“鍋爐系統(tǒng)”界面上，將主蒸汽溫度控制內(nèi)環(huán)控制切至“自動”，再將外環(huán)控制切至“自動”。b在主蒸汽溫度設(shè)定框中設(shè)定蒸汽溫度后，即為自動投入。c直接將主蒸汽溫度控制內(nèi)環(huán)切到“手動”后，即為自動切除。(三)爐膛負(fù)壓自動控制(1)爐膛負(fù)壓自動投入條件：a爐膛負(fù)壓達(dá)到正常工況范疇.b鍋爐運營穩(wěn)定。cDCS系統(tǒng)運營平穩(wěn)。(2)爐膛負(fù)壓自動投入辦法：a將爐膛負(fù)壓控制切至“自動”后，即為自動投入。b將爐膛負(fù)壓控制切至“手動”后，即為自動切除。(四)燃燒自動控制(1)燃燒自動投入條件：a系統(tǒng)運營平穩(wěn)：爐膛出口溫度、床層溫度為正常，變化趨勢為平穩(wěn)，主蒸汽壓力在正常范疇內(nèi)，氧含量正常。b單臺給煤機給煤量不不大于1.5t/h。c主蒸汽壓力處在“中”運營狀態(tài)。(2)燃燒自動投入辦法：a將燃燒控制開關(guān)切至“自動”狀態(tài)。b將主汽壓力控制切至“自動”狀態(tài)。c檢查給煤、回料風(fēng)工作狀態(tài)與否對的。d將二次風(fēng)機變頻器切至“自動”狀態(tài)。e將引風(fēng)機液力偶合器切至“自動”狀態(tài)。f將給煤切至“自動”狀態(tài)后，即為燃燒控制自動投入。g將燃燒控制自動切至“手動”后，即為燃燒控制行動切除。(五)DCS分散控制系統(tǒng)操作注意事項：(1)DCS系統(tǒng)浮現(xiàn)停電時，應(yīng)能自動切換備用電源。如有異常，則應(yīng)及時將系統(tǒng)中投入自動控制回路切到手動。當(dāng)供電正常時，一方面檢查系統(tǒng)運營及系統(tǒng)數(shù)據(jù)與否正常，如果有異?，F(xiàn)象，重新下傳組態(tài)，并規(guī)定熱工人員檢查核對DCS控制系統(tǒng)參數(shù)。確認(rèn)完好，一切正常后方可再次投入自動。(2)系統(tǒng)啟動運營送電順序：UPS、控制站、預(yù)示器、操作站計算機，停機順序：操作站計算機、預(yù)示器、控制站、UPS。(3)浮現(xiàn)本爐DCS系統(tǒng)操作站失靈，應(yīng)及時啟用其她爐操作站進(jìn)行監(jiān)控，并告知熱控室檢修人員查明因素，設(shè)法解決，等熱控檢修人員確認(rèn)操作站完好后方可再次投入自動控制。(4)保證DCS系統(tǒng)平衡運營，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a被控制參數(shù)在正常范疇中心附近，如：汽包水位在0mm附近。b被控制參數(shù)變化趨勢平穩(wěn)，不震蕩。c與該被控參數(shù)關(guān)于其他參數(shù)無大波動。d主體工藝設(shè)備運營正常。e執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)閥工作正常，變送器、現(xiàn)場測量裝置工作正常。f所有控制回路投入自動運營必要滿足系統(tǒng)平穩(wěn)運營。(5)當(dāng)鍋爐爐膛負(fù)壓控制自動回路投入運營時，仍需經(jīng)常監(jiān)視爐膛負(fù)壓、床溫變化，保持爐膛負(fù)壓、一次風(fēng)量、二次風(fēng)穩(wěn)定，變化平穩(wěn)，避免調(diào)節(jié)幅度過大；若鍋爐爐膛負(fù)壓控制自動回路運營調(diào)節(jié)失靈時，應(yīng)及時改為手動控制，并告知熱工檢修人員解決。(6)運營中，若浮現(xiàn)DCS分散控制系統(tǒng)失靈或停機，應(yīng)及時將自動改為手動。(7)操作員口令維護(hù)：每個操作站上操作員口令之間無任何關(guān)系，必要單獨成立?？诹钍潜ＷC系統(tǒng)安全正常運營前提，必要嚴(yán)格執(zhí)行。(8)歷史數(shù)據(jù)保存在操作站硬盤上，與系統(tǒng)停電等因素?zé)o關(guān)。歷史數(shù)據(jù)是追查事故責(zé)任重要手段。(9)操作站計算機是系統(tǒng)重要構(gòu)成某些，必要保持其正常運營和整潔。(10)當(dāng)系統(tǒng)有卡件故障時應(yīng)把相應(yīng)控制回路及時切回手動，并及時更換故障卡件，檢查確認(rèn)故障消除時方可再次將系統(tǒng)投入自動。(11)對于信號選取，應(yīng)符合下規(guī)定：a由于在DCS系統(tǒng)中爐膛出口溫度、料床溫度、汽包水位、料層差壓、煙氣含氧量等參數(shù)有各種測點，在自動控制中必要對其對的性由操作人員確認(rèn)。b煙膛出口溫度、料床溫度選取是一方面排除故障信號，然后選用最大信號點參加控制。c汽包水位、料層差壓、煙氣含氧量選取時一方面排除故障信號，然后選用排在前面信號點參加控制。d操作人員依照以上原則，選用合理信號點是DCS系統(tǒng)自動控制前提條件。(12)對于報警投入，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a汽包水位、主蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含氧量、主蒸汽壓力、料床溫度、爐膛出口溫度、斷煤報警、除氧壓力水位信號等報警可以解除和投入。b自動運營時發(fā)生報警，操作人員應(yīng)及時注意發(fā)生狀況，如有必要請及時切到手動控制。c對于斷煤報警消除，必要是先將報警投入開關(guān)打到解除，然后再次投入，方能消除斷煤報警；燃燒控制在“自動”狀態(tài)時，一方面將燃燒自動開關(guān)切為手動，再將報警投入開關(guān)打到解除，然后再次投入，方能消除斷煤報警。其他報警消除，DCS自動依照實際狀況實現(xiàn)。(13)電動門控制由開、關(guān)控制及全開、全關(guān)狀態(tài)反饋等信號構(gòu)成。當(dāng)需要打開電動門時，按下“開”按鈕即可；關(guān)電動門時，按下“關(guān)”按鈕即可。狀態(tài)反饋信號批示電動門所處位置（全開或全關(guān)）。注意：“開”、“關(guān)”按鈕在按下后3秒內(nèi)會自動復(fù)位到OFF狀態(tài)，如果沒有復(fù)位，需人為復(fù)位，否則將影響電動門操作。(14)電動機控制由啟動、停止控制及運營、故障狀態(tài)、電流反饋等信號構(gòu)成，當(dāng)需要啟動電機時，按下“啟動”按鈕即可；停止電機時，按下“停止”按鈕即可。狀態(tài)反饋信號批示電機狀態(tài)和電流。注意：“啟動”、“停止”按鈕在按下后3秒同會自動復(fù)位到OFF狀態(tài)，如果沒有復(fù)位，需人為復(fù)位，否則將影響電動機操作。給煤機、事故油泵等“啟動”、“停止”按鈕，ON時為啟動，OFF時為停止。(15)電動執(zhí)行器控制由開、關(guān)控制及閥位反饋等信號構(gòu)成。打開電動執(zhí)行器時，按下“開”按鈕即可；關(guān)電動執(zhí)行器時，按下“關(guān)”按鈕即可。位置反饋信號批示電動執(zhí)行器所處位置（開度）。注意：“開”、“關(guān)”按鈕在按下1秒后自動復(fù)位到OFF狀態(tài)，如果沒有復(fù)位，需人為復(fù)位，否則將始終執(zhí)行開或關(guān)操作。九鍋爐設(shè)備運營維護(hù)(一)鍋爐運營中，應(yīng)規(guī)定期間、路線及項目進(jìn)行檢查，其詳細(xì)規(guī)定為：(1)檢查鍋爐燃燒工況穩(wěn)定、流化正常，火焰呈金黃色。(2)爐膛及煙道內(nèi)無異音，省煤器、水冷壁及過熱器等處無泄漏跡象。(3)汽包雙色水位計水位清晰、并有輕微波動，各表計批示對的。(4)所有管道、集箱無泄漏、水擊等現(xiàn)象，支吊架固定可靠，保溫完好。(5)所有閥門無泄漏現(xiàn)象，開關(guān)狀態(tài)對的，傳動機構(gòu)完好，驅(qū)動裝置接線連接正常。(6)各人孔門、看火孔及檢查孔等完整無損，并鎖緊可靠。(7)分離器工作正常，返料立管下料暢通，回送裝置料位穩(wěn)定，四周無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。(8)給煤機運營良好，無積煤、堵煤現(xiàn)象，落煤口暢通。(9)落渣管暢通，無燒紅、變形及堵塞等現(xiàn)象。(10)冷渣機冷卻水量充分，排渣正常，輸渣機運營可靠。(11)所有風(fēng)機內(nèi)部音響正常，無摩擦聲，軸承冷卻水暢通，潤滑油充分，油位批示清晰，軸承座無滲油、甩油等現(xiàn)象。(12)除塵器內(nèi)部音響正常，陰、陽極振打裝置傳動可靠，硅整流變內(nèi)部無異音。(13)輸灰設(shè)備及管道無漏灰、漏氣等異常。(14)油庫儲油充分，供油泵冷卻水暢通，軸承油位清晰，系統(tǒng)處在正常備用狀態(tài)，所有管道、閥門無滲油現(xiàn)象，消防器材配備齊全。(15)空壓機油位清晰，冷卻水量充分，系統(tǒng)內(nèi)無滲油、漏氣等現(xiàn)象，排汽溫度正常。(16)儲氣罐、冷干機等處壓力顯示正常，各疏水器工作可靠。(二)運營中尋常維護(hù)工作序號項目周期執(zhí)行人備注1鍋爐運營記錄每小時一次2轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查每兩小時一次3鍋爐本體設(shè)備檢查每4小時一次4鍋爐本體設(shè)備檢查每4小時一次涉及接班前檢查5校對汽溫、汽壓及水位每4小時一次6校對機爐汽溫、汽壓每班一次7取飛灰樣每班一次早班由中化室取樣8鍋爐定期排污每日一次低負(fù)荷時執(zhí)行9沖洗汽包水位計每周一、四早班10向空排汽閥試放每周一早班低負(fù)荷時執(zhí)行11事故放水閥試放每周一早班低負(fù)荷時執(zhí)行12轉(zhuǎn)動設(shè)備添加潤滑油每周二早班加至正常油位線13轉(zhuǎn)動設(shè)備測量振動每周三早班14鍋爐安全閥試放每季度一次機組停役前執(zhí)行15轉(zhuǎn)動設(shè)備更換潤滑油周期根據(jù)詳細(xì)設(shè)備而定16閥桿潤滑每季度一次第六章鍋爐停運與保養(yǎng)一鍋爐停運(一)接值長告知后，應(yīng)將預(yù)測停爐時間告知汽機、電氣、化水及燃料值班人員。(二)填寫相應(yīng)停爐操作票，并據(jù)停爐前系統(tǒng)運營方式合理調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。(三)停爐前對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)缺陷準(zhǔn)備記錄在關(guān)于記錄簿內(nèi)，以便檢修解決。(四)若鍋爐停爐后作長期備用或大修時，在停爐前要將原煤斗內(nèi)存煤用完，給煤機內(nèi)積煤清除干凈。(五)鍋爐正常停爐：(1)與鄰爐司爐聯(lián)系，保持汽溫、汽壓正常，并按照一定速度緩慢減少鍋爐蒸發(fā)量。(2)依照主汽流量變化，將系統(tǒng)自動裝置切換為手動操作，逐漸減少給煤量及一、二次風(fēng)量，并保持參數(shù)在容許范疇內(nèi)。(3)關(guān)閉給煤機入口閘板，待給煤機內(nèi)積煤走盡后，停止給煤機運營，關(guān)閉給煤機本體及落煤口密封風(fēng)風(fēng)門，而關(guān)閉給煤機下煤閘板。(4)當(dāng)主汽流量降至40t/h如下時，關(guān)閉二次風(fēng)門，停止二次風(fēng)機運營。(5)依照主汽溫度變化，恰當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水量，必要時解列減溫器運營。溫度降到一定期關(guān)閉主汽門。(6)當(dāng)床溫降至550℃時，放盡循環(huán)灰后，停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機運營，關(guān)閉所有一次風(fēng)門及引風(fēng)機入口擋板。(7)在征得值長批準(zhǔn)后，關(guān)閉電動主汽門和爐來汽門，恰當(dāng)啟動對空排汽閥及各集箱疏水。(8)關(guān)閉連排、加藥、取樣一次閥，并將汽包水位補至+200mm處，停止上水，啟動省煤器再循環(huán)閥。(9)停止電除塵器運營，待灰斗內(nèi)積灰輸完后，停止輸灰設(shè)備運營。(10)停爐后8小時，打開放渣門，將爐床上物料排出爐外。(11)停爐告一段落后，應(yīng)全面檢查，并作好詳細(xì)記錄。(六)停爐后冷卻：(1)停爐后，檢查確認(rèn)各看火孔、一、二次風(fēng)門及一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和引風(fēng)機入口擋板均已關(guān)閉。(2)依照汽包水位下降狀況，對鍋爐恰當(dāng)補水，以維持汽包較高水位線。(3)停爐8小時后，恰當(dāng)啟動引風(fēng)機入口擋板及人孔門進(jìn)行通風(fēng)，并對鍋爐定排一次。(4)停爐16小時后，可再次對鍋爐進(jìn)行換水，必要時，啟動引風(fēng)機，進(jìn)行通風(fēng)冷卻。(5)當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa如下時，啟動汽包兩側(cè)空氣閥。(6)待爐水溫度降至80℃如下時，可對鍋爐進(jìn)行放水。(7)在鍋爐汽壓尚未降至“0”時，仍需對鍋爐進(jìn)行監(jiān)視。(七)停爐保養(yǎng)與防凍(1)停爐后保養(yǎng)：a壓力保養(yǎng)：在停爐過程終結(jié)前，使汽水系統(tǒng)內(nèi)部注滿水，維持余壓0.05~0.1MPa、爐水溫度于100℃以上，以制止空氣進(jìn)入，并采用鄰爐加熱或自身定期加熱，維持爐內(nèi)壓力和溫度，此辦法合用于停爐時間在一周內(nèi)保養(yǎng)。b濕法保養(yǎng)：鍋爐停爐后，放盡爐水，而后關(guān)閉各處人孔門、手孔門及閥門，加入軟化水至-300mm水位線，采用專用泵將配制好堿性保護(hù)溶液（每噸爐水加入氫氧化鈉8~10kg，或每噸爐水加入磷酸鈉20kg）注入爐內(nèi)，再向爐內(nèi)進(jìn)水，直至汽水系統(tǒng)所有注滿為止，停止上水，并采用專泵定期使鍋爐進(jìn)行水循環(huán)，使溶液與爐水混合均勻，同步定期用微火烘爐，保持受熱面外部干燥，定期進(jìn)行爐水化驗，如堿度減少則應(yīng)補加堿液，此辦法合用于停爐時間在一種月內(nèi)保養(yǎng)。c充氣保養(yǎng)：鍋爐停爐后，保持汽包水位于+300mm處，而后關(guān)閉所有汽水系統(tǒng)閥門，并向汽包內(nèi)充入氮氣或氨氣，使充氣后壓力維持于0.2~0.3MPa，由于氮能與氧生成氧化氮，使氧不能與金屬內(nèi)壁接觸，且氨溶于水后呈堿性，更能有效地防止氧腐蝕此法合用于長期停爐保養(yǎng)。(2)冬季停爐后，為防止凍壞設(shè)備，應(yīng)采用下列辦法：a關(guān)閉現(xiàn)場合有門窗，并加強取暖，以維持室溫于10℃以上。b嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門、看火孔、檢查孔、風(fēng)機入口擋板。c當(dāng)爐水溫度低于10℃時，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行換水，必要時也放盡爐水。d鍋爐檢修或作長期備用時，應(yīng)將儀表導(dǎo)管內(nèi)積水排凈。鍋爐運營異常和事故解決一事故解決總原則及注意事項(一)事故解決總原則：(1)當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時，值長是事故解決協(xié)調(diào)者。(2)值長應(yīng)迅速判斷事故因素，組織所屬人員消除事故。(3)司爐應(yīng)在現(xiàn)場積極解決事故，并將狀況及所采用辦法及時向值長報告。(4)在場領(lǐng)導(dǎo)提出事故解決意見，如與值長命令有抵觸時，應(yīng)及時與值長協(xié)商，若領(lǐng)導(dǎo)堅持自己意見時，只要對人身和設(shè)備不構(gòu)成直接威脅值長應(yīng)聽從領(lǐng)導(dǎo)意見。(二)事故解決時注意事項：(1)值班人員在解決事故時，應(yīng)依照本規(guī)程規(guī)定在值長領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行解決。(2)一方面消除危及人身和設(shè)備安全因素，然后迅速消除故障，盡量減少對顧客停汽、停電。(3)依照儀表批示，結(jié)合機組外部現(xiàn)象或內(nèi)部聲音來判斷，明確事故范疇和性質(zhì)，不得盲目解決。(4)事故解決后，仍應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視表計變化，以防隨時發(fā)生異常狀況。如事故發(fā)生在交接班時，應(yīng)暫停交接班，由交班人員負(fù)責(zé)解決事故，接班人員應(yīng)協(xié)助解決，直至事故解決告一段落，經(jīng)值長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行交接班。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)本規(guī)程中沒有提到事故現(xiàn)象并有危及人身和設(shè)備安全時，各值班人員應(yīng)依照自己經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，自行解決并將事故狀況及解決辦法，及時按級報告。二故障停爐(一)故障停爐范疇(1)遇下列狀況，應(yīng)及時停止鍋爐機組運營。(停止向爐膛供應(yīng)燃料及空氣)：a鍋爐嚴(yán)重缺水，使水位在汽包水位計中消失時。b鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計上部可見某些時。c爐管爆破，不能維持汽包正常水位時。d所有水位計損壞時。e鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時。f鍋爐超壓，安全閥拒動，向空排汽閥又打不開時。g燃料在爐膛后煙道內(nèi)再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。h爐膛結(jié)焦，不能維持鍋爐運營時。i鍋爐重要轉(zhuǎn)動設(shè)備故障，危及設(shè)備及人身安全時。(2)遇下列狀況，應(yīng)停止鍋爐機組運營(停爐時間由總工程師或廠長決定)：a鍋爐承壓部件泄漏時。b安全門動作，經(jīng)采用辦法不能回座時。c鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于原則，經(jīng)解決仍未恢復(fù)正常時。d風(fēng)帽、絕熱及防磨材料損壞嚴(yán)重時。e爐墻裂縫且有崩塌危險或爐架橫梁燒紅時。(二)緊急停爐操作，按下列程序進(jìn)行：(1)報告值長，當(dāng)接到緊急停爐命令后，及時手按緊急停爐按鈕，并依次將各開關(guān)復(fù)位。(2)將所有自動控制切至手動操作，調(diào)節(jié)給水量，維持汽包正常水位。(3)依照汽溫下降狀況，關(guān)小減溫器進(jìn)水閥，必要時解列減溫器運營。(4)聯(lián)系汽機值班人員，關(guān)閉電動主汽閥，并依照汽壓狀況，恰當(dāng)啟動向空排汽門。(5)關(guān)閉一、二次風(fēng)機及高壓風(fēng)機入口擋板，調(diào)節(jié)引風(fēng)機擋板，維持爐膛負(fù)壓。若在停爐10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)正常運營時，則應(yīng)停去引風(fēng)機。若省煤器、水冷壁及過熱器等泄漏時，則應(yīng)維持引風(fēng)機運營。(6)鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)及時啟動省煤器再循環(huán)閥。(7)其他操作參照鍋爐正常停爐順序執(zhí)行。三鍋爐水位異常(一)鍋爐水位鑒別在汽包水位計中看不到水位線，用低位水位計又難以鑒別時，應(yīng)及時停爐，并停止上水，停爐后，運用汽包就地水位計按下列程序進(jìn)行“叫水”：(1)緩慢啟動放水閥，注意觀測水位，水位計中有水位下降，表達(dá)輕微滿水。若不見水位，關(guān)閉汽閥，使水某些得到?jīng)_洗。(2)緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀測水位，水位計中有水位上升，表達(dá)輕微缺水。(3)如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再啟動放水閥，水位計中有水位下降，表達(dá)嚴(yán)重滿水，如無水位浮現(xiàn)，則表達(dá)嚴(yán)重缺水。(4)開汽閥，水閥，關(guān)放水閥，恢復(fù)水位計運營。(二)鍋爐滿水(1)鍋爐滿水現(xiàn)象：a汽包水位高于正常水位線。b數(shù)字水位計及電接頭水位計批示正值增大。c水位報警器鳴叫，高水位信號燈明亮。