130T循環(huán)流化床鍋爐安裝專項方案

130T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝方案：

一、概述

130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式構(gòu)造,鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內(nèi)布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設(shè)一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器所有懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁構(gòu)成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,構(gòu)成一種桁架構(gòu)造,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運營時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后煤灰采用側(cè)向水力除渣,沖入沉渣池.

二、施工工藝和操作要點

㈠工藝程序

爐管校正

設(shè)備材料檢查驗收

基本驗收

鋼架組對安裝

汽包安裝

下降管安裝

護板組焊

頂部連接管安裝

燃燒器安裝

剛性梁安裝

水冷壁安裝

聯(lián)箱安裝

門類及密封安裝

省煤器安裝

空氣預(yù)熱器安裝

爐墻安裝

過熱器安裝

本體管路安裝

水壓實驗

㈡工藝辦法和操作要點

1、鋼梁安裝

(1)鋼架拼裝

鍋爐鋼架立柱普通為二段到貨,為便于質(zhì)量控制和減少高空作

業(yè)難度,6片劃分以最小跨度為原則,普通將前墻及側(cè)尾提成上下2片在地面組對,組相應(yīng)在找平枕木上進行,以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn),向柱腳處擬定立柱1M標(biāo)高線,上下立柱劃出縱向中心線,并應(yīng)注意焊接順序,和留有恰當(dāng)焊接受縮量,以免焊接后組合尺寸超差,組合后誤差見表1,組對順序與安裝順序相反,組對好鋼架

不許疊放,以防變形,及時移出組對場地.表1序號

檢查項目

容許偏差1各立柱間距離間距1/1000，最大不不不大于102各立柱間平行度長度1/1000，最大不不不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長度1/1000，最大不不不大于55組合件相應(yīng)對角線長度1.5/1000，最大不不不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±5

(2)鋼架安裝

1)安裝順序及辦法

鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線,用50t吊車進行吊裝就位,

吊裝順序為Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就線,安裝兩側(cè)橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁,尾部橫梁安裝時,須考慮水冷壁管安裝通道,安裝過程中用線錘監(jiān)視,經(jīng)緯儀復(fù)測,然后用同樣辦法安裝鋼架上段.

2)安裝規(guī)定

a、安裝找正時,以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點,測定各立柱上1M標(biāo)高點,立柱標(biāo)高用底部墊鐵進行調(diào)節(jié);

b、鋼架安裝一件,找正一件,禁止在未找正好構(gòu)架上進行下道工序;

c、鋼架安裝時,先找正點焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合表2規(guī)定后正式施焊;

d、整體找正焊接完畢,復(fù)查符合表2規(guī)范規(guī)定后,將鋼筋加熱,彎在柱腳底板上,并盡量接近立筋板,進行雙面施焊,焊縫長度不不大于鋼筋直徑6-8倍,然后進行二次灌漿.表2序號

檢查項目

1柱腳中心與基本劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱互相間標(biāo)高差34各立柱間距離間距1/1000，最大不不不大于10

5立柱垂直度長度1/1000，最大不不不大于15

6各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度1.5/1000，最大不不不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離±5

010頂板各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±512大板梁垂直度立板高度1.5/1000，最大不不不大于15

2、鍋筒和聯(lián)箱

(1)安裝前檢查

a、鍋筒檢查:鍋筒是本體中體積和重量最大部件,它安裝質(zhì)量直接影響鍋爐運營,為此在安裝過程中,必要做好檢查驗收工作.一方面對鍋筒外觀質(zhì)量檢查,有無因運送過程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象,并校正鍋筒中心線,作為安裝根據(jù),另一方面檢查汽包彎曲度,誤差≤7,長度誤差±10,管接頭數(shù)量與圖紙相符、相對位置誤差不大于±3MM、與鍋筒縱向或橫向中心線垂直度誤差不大于1.5MM,第三檢查與支座或吊架接觸狀況,對于支座式安裝形式,將支座緊扣在鍋筒上,其接觸面積不不大于80%,個別間隙不不不大于2MM,對吊架式安裝形式,鏈片組裝好后,將鏈片組貼合在鍋筒上,接觸面就達80%以上,最大局部不貼合長度不超過150MM,且縫隙不不不大于2MM,銷軸附近貼合良好,達不到上述狀況應(yīng)修磨支座或鏈片,直到符合規(guī)定,并劃出支座或鏈片縱橫中心線.

b、聯(lián)箱檢查:聯(lián)箱不得有徑向劃痕,容許有輕微環(huán)向劃痕,聯(lián)箱長度偏差為△L±3,直線度誤差每米不不不大于1MM,管接頭垂直度誤差不不不大于1MM,成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距△P為±2MM,與膜式管屏相接聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差△P為±3,與蛇形管相接聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±6MM,管接頭高度偏差±2MM;成排長管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差±3,橫向中心距偏差±3MM,橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為±3,高度偏差±2MM,否則應(yīng)進行火焰矯正,管口修磨或做出標(biāo)記用管子進行補救,使之達到對口間隙規(guī)定.

(2)鍋筒和聯(lián)箱安裝

1)鍋筒安裝

a、鍋筒吊裝

130t/h鍋爐安裝中大件吊裝重要有三個:鍋筒、粗粉分離器和細粉分離器.對鍋筒吊裝無論何種安裝方式,均可制安暫時吊點用卷揚機和滑輪組進行傾斜吊裝到位,傾斜角度以投影長度不大于鋼架內(nèi)壁尺寸為準(zhǔn),三件安裝重要依照現(xiàn)場條件擬定合理安裝順序,否則加大粗細粉分離器吊裝費用和施工難度.

b、鍋筒安裝

安裝時用拉對角線辦法擬定兩支座或吊架平行度,對角線差不大于2MM,用V型水平儀檢查兩支座間高差不大于2MM,對于懸吊式鍋筒,先粗調(diào)四個吊桿,待鍋筒就位后借助卷揚機進行微調(diào)到設(shè)計標(biāo)高和水平度符合表3規(guī)定,汽包找正好后,四個方向進行暫時固定,待水壓實驗后拆除.

2)聯(lián)箱安裝

a、對水冷壁聯(lián)箱,當(dāng)爐管為膜式壁時,可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后,整體進行安裝,當(dāng)爐管為單根管子時,需分別安裝上下聯(lián)箱,然后用迅速卷揚機單根安裝爐管,上下聯(lián)箱安裝好后,縱向熱膨脹間隙滿足圖紙規(guī)定.

b、過熱器、省煤器聯(lián)箱,無論為懸吊式或支架式,均應(yīng)先安裝好后,先后或上下同步安裝過熱器或省煤器管子,安裝過熱器聯(lián)箱時,對單向或雙向膨脹預(yù)留間隙必要符合圖紙規(guī)定,并注意安裝聯(lián)箱不要阻礙先安裝聯(lián)箱膨脹.省煤器聯(lián)箱V形卡不能把死,保證縱向雙向膨脹.

c、鍋筒聯(lián)箱安裝原則見表表3名

稱標(biāo)高誤差MM水平誤差MM

鍋

筒±52

聯(lián)

箱±53

3、受熱面管安裝

(1)受熱面管檢查

受熱面管涉及水冷壁管,過熱器管,省煤管,是本體重要構(gòu)成部份,其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐使用壽命,組焊安裝前均應(yīng)不不大于0.59MPA壓縮空氣,進行通球檢查,以清除內(nèi)部雜物,保證暢通,過熱器合金管光譜復(fù)驗,為了保證水冷管組焊工作順利進行和整個爐膛外形尺寸,必要對水冷壁管進行單獨校

正工作.

1)通球用鋼球制造直徑偏差為-0.2MM,球徑見表管子外徑彎曲半徑

D1≥60

32<D1<60

D1≤32R≥3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1<R<3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1<R<2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1<R<1.8D10.70D00.7D00.7D0

2)水冷壁管檢查校正組焊

對單根供貨水冷壁管校正工作在牢固、平整度不不不大于5M平臺上進行,按設(shè)計圖紙放大樣,大樣尺寸誤差不不不大于1MM,用∠50*50*5角鋼制成各種角鋼靠座,點焊在平臺上,兩靠座間距稍不不大于或等于被校管外徑,校正時,爐管與大樣不符時,用火焰加熱局部校正,管端長度偏差+6MM,端面傾斜f≤0.5MM,校正好管子再分段組焊,然后進行吹掃和通球?qū)嶒?對于膜式水冷壁管屏中形狀復(fù)雜帶成片彎頭管屏,如折焰角、冷灰斗處等,也必要用放大樣辦法進行檢查校正,其他形狀簡樸管屏進行復(fù)測檢查,對檢查合格組焊管子或管屏,分別編號,分開排放.

a、管屏相鄰兩管中心距偏差為±1.8MM,外相鄰兩管中心距偏差為±3.2MM,

b、管屏中任意扁鋼中心線相對管子中心線,偏差f不不不大于2MM,

c、管屏垂度容許偏差為±3MM/每米,寬度為+4MM,-8MM,

d、水平橫向彎曲度容許偏差H,符合表5規(guī)定,水平縱向彎曲度允差為每米不不不大于2MM,總長度不不不大于20MM,

e、管屏長度L允差為+3MM,

f、旁彎度f容許偏差為當(dāng)單向旁彎時f≤6MM,當(dāng)雙向旁彎時,|f1|+|f2|≤

g、平組件對角線之差|L1-L2|≤5MM,對帶成片彎頭組件對角線之差|L1-L2|≤10MM,

h、管屏管口端面平面度偏差為±1MM,表5管屏寬度M水平橫彎MM

W≤1.55W＞1.58

W＞215

(2)受熱面管安裝

1)水冷壁安裝:無論水冷壁管單管或膜式壁,均采用屋部開口方式,四周安順序為側(cè)水冷壁

前水冷壁

后水冷壁,這樣一是便于爐管就位,二是暫時不能安裝鋼架少,三是無需投入大型機具.在吊裝過程中,為防止變形,單根管子應(yīng)至少設(shè)三個吊點,管屏應(yīng)用型鋼進行局部加固后,整體吊裝.由于管子和管屏數(shù)量較多,外型相似,一定注意其相對位置,否則整個爐膛無法成形,找正工作重點是調(diào)節(jié)管子或管屏相對位置,保證聯(lián)箱標(biāo)高、水平度和水冷壁平臺度,對膜式壁必要時可切割管屏鰭片誤差規(guī)定見表6,水冷壁找正好后時,安裝剛性梁進行固定,使?fàn)t膛成為一種整體.在安裝剛性梁時應(yīng)注意兩點,一是保證角部構(gòu)造能自由熱位移,銷軸與連接板不能施焊,二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時,螺栓必要處在垂直長條孔最底部,保證水平鋼性梁自由向下移動,三是爐膛底部水平剛性梁上連接螺栓處在長條孔最外側(cè),保證水平梁熱伸長,詳細安裝誤差見表7.所有剛性梁安裝好后,膜式壁四角用扁鋼焊封,各管屏之間鰭片也及時焊封,四周成為一種封密整體,即可安裝四角燃燒器.表6序號項

目允

許

誤

差

光管鰭片管1組件對角線差10102組件垂直度重復(fù)≤3000±3±5

重復(fù)＞3000±52/1000≤153組件長度±10±104組件平臺度±5±55吊掛裝置標(biāo)高±2

錯位±3

6聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3序號項

目容許偏差1標(biāo)高±52與受熱管中心距±53彎曲或扭曲≤10

4連接裝置膨脹自由

2)過熱器管安裝

過熱器管均為單片供貨,低溫過熱管為20#,高溫管某些為15CrMo或12CrMoV,安裝時先安裝低溫某些后安裝高溫某些,安裝時應(yīng)用專用工具將蛇形管與聯(lián)箱對口,單片蛇形管兩端同步組焊完后再焊下一片,安裝過程中要同步安裝梳形板,并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸,偏差符合表8規(guī)定.表8序號項

目允

差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204降管與側(cè)墻間隙符合圖紙規(guī)定

3)省煤器管安裝

省煤器安裝前須先安裝四周護板和內(nèi)部支撐梁,然后逐片進行蛇形管安裝,蛇形管防磨蓋板一端必要焊接牢固且不得變形,另一端能自由膨脹,在安裝過程中檢查,自由端和邊沿管與爐墻間隙及管排間隙,詳細允差見表9.總體尺寸調(diào)節(jié)好后,然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封,下部焊接于支撐梁上進行固定.表9序號項目允差1組件垂度±52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±55邊沿管與爐墻間隙自由部與爐墻間隙符合圖紙規(guī)定

(3)受熱面管焊接：

序號名稱材質(zhì)辦法焊材1水冷壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低溫過熱器20#WSTIGJ504高溫過熱器20#-15CrMo（12CrMoV）WS/DTIGJ50

15CrMo（12CrMoV）

TIGR30

4、空氣預(yù)熱器安裝

空氣預(yù)熱器與省煤器安裝是交*進行,它由管箱、連通箱,膨脹節(jié),煙箱等構(gòu)成,安裝順序為下級下部管箱

下連通箱

下級上部管箱

上級管箱

上級連通管安裝時重點滿足密封和膨脹規(guī)定:

(1)安裝時,管箱先兩邊后中間相對位置符合圖紙規(guī)定,管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封.

(2)管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接,不得漏焊.

(3)熱風(fēng)管影響,連通箱間膨脹節(jié)必要進行冷拉,膨脹節(jié)導(dǎo)流板只焊接一端,并注意導(dǎo)流板安裝方向?qū)Φ男?

5、燃燒器安裝

燃燒器與水冷壁焊成一體,運營時與水冷壁一起向下膨脹,安裝工作在爐膛整體合格后,水壓實驗邁進行,安裝發(fā)燃燒器在烘爐邁進行飄帶實驗,檢查安裝誤差,其安裝質(zhì)量直接影響水冷壁使用壽命,是核心部件之一.

(1)安裝時保證二次風(fēng)檔板開閉靈活,軸封嚴(yán)密.

(2)燃燒器標(biāo)高誤差±5MM,各燃燒器間距±5MM.

(3)噴口至假想燃燒切園切線偏差不不不大于0.5度,先固定φ600切園,以切園為基準(zhǔn)對燃燒器進行找正.

(4)油槍噴嘴內(nèi)部件應(yīng)清洗干凈,光潔無損傷,裝配順序和方向?qū)Φ?并做霧化實驗.

6、本體密封與熱膨脹

鍋爐本體安裝后現(xiàn)要嚴(yán)密不焊,同步又要滿足爐膛熱位移規(guī)定,安裝本體密封

時,必要兩者兼顧,一方面爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必要不不大于爐膛熱運營時整體向下膨脹熱位移值,另一方面爐膛與水平煙道密封連接,兩側(cè)動靜接合處長條螺栓孔連接,螺栓處在動側(cè)長條孔底部,使兩板間相對滑動,該處切勿施焊.

3

勞動組織:

項目隊長:

1人

施工員:

1人

材料員:

1人

電工:

1人

安全員:

1人

鉚工:

10人

管工:

8人

鉗工:

5人

起重工:

8人

電焊工:

12人

氣焊工:

6人

4

機具配備:

吊車

50T

50臺班

20T

60臺班

汽車

14T

15臺班

7T

45臺班

拖車

40T

0.5臺班

硅整流焊機

GS-400SS

12臺

氬弧焊機

NSA4-300

2臺

電動試壓泵

SY-63

1臺

烘箱

ZYH-450

1臺

保溫箱

CS101

1臺

去濕機

KQS-3

1臺

滑車組

32T(四門)

1對

導(dǎo)鏈

10T

2個

5T

4個

2T

2個

1T

4個

X射線探傷機

1臺

光譜儀

1臺

砂輪切割機

φ400

1臺

手把砂輪

φ150

10臺

電動砂輪

φ50

3臺

卷揚機

5T

1臺

3T

1臺

0.5T

1臺

五、質(zhì)量控制:

施工質(zhì)量控制重在施工過程,采以化整為零辦法,切實做好質(zhì)量過程控制,才干保證總體質(zhì)量.

㈠建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系.

㈡實行質(zhì)量目的控制,以質(zhì)量指標(biāo)為控制目,以影響指標(biāo)因素控制為手段,做好質(zhì)量控制三期管理工作.

㈢施工前做好圖紙會審方案編制工作,技術(shù)交底工作,使參戰(zhàn)職工做到"四懂",懂構(gòu)造,懂原理,懂性能,懂用途.

㈣搞好設(shè)備材料檢查驗收關(guān),確認(rèn)一切無誤后方可安裝.

㈤施工用計量器具符合原則,并在有效期內(nèi).

㈥施工中實行三工序管理,即監(jiān)督上工序,保證本工序,服務(wù)下工序,建立工序質(zhì)量控制點,制定控制內(nèi)容,責(zé)任到人,各工序?qū)嵭泻筇顚戀|(zhì)量責(zé)任跟蹤表.

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