(高清版)GBT 15114-2023 鋁合金壓鑄件

AluminumalloydiecastingsI前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14技術(shù)要求 25試驗方法 56檢驗規(guī)則 5 7附錄A(規(guī)范性)壓鑄鋁合金的力學(xué)性能 9附錄B(規(guī)范性)線型尺寸受分型面影響時的附加量(增或減) 附錄C(規(guī)范性)線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量(增或減) 附錄D(資料性)鋁合金壓鑄件幾何公差 附錄E(資料性)鋁合金壓鑄件表面粗糙度 附錄F(資料性)孔洞缺陷直徑大小的定義 附錄G(規(guī)范性)鋁合金壓鑄件內(nèi)部缺陷 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T15114—2009《鋁合金壓鑄件》,與GB/T15114—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，2009年版的第1章);b)增加了“鋁合金壓鑄件”"結(jié)構(gòu)件""功能件"術(shù)語和定義(見第3章);c)更改了技術(shù)要求(見第4章，2009年版的第3章);d)刪除了質(zhì)量保證(見2009年版的第4章);e)更改了試驗方法(見第5章，2009年版的第5章);f)更改了檢驗規(guī)則(見第6章，2009年版的第5章);g)更改了交付、標志、包裝、運輸和貯存(見第7章，2009年版的第6章);h)更改了壓鑄鋁合金的力學(xué)性能要求(見附錄A,2009年版的附錄A);i)更改了線型尺寸受分型面影響時的附加量的規(guī)定(見附錄B,2009年版的附錄B);j)更改了線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量的規(guī)定(見附錄C,2009年版的附錄C);k)增加了鋁合金壓鑄件內(nèi)部缺陷的規(guī)定(見附錄G)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鑄造標準化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：廣東鴻圖科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、寧波博大機械有限公司、蕪湖舜富精密壓鑄科技有限公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、河北新立中有色金屬集團有限公司、浙江集思鋁業(yè)有限公司、玉環(huán)盛大汽摩部件工業(yè)有限公司、中鋁材料應(yīng)用研究院有限公司、廣州致遠新材料科技有限公司、濟南慧成鑄造有限公司、浙江萬豐摩輪有限公司、清華大學(xué)、重慶大學(xué)、廣東省肇慶市質(zhì)量計量監(jiān)督檢測所、深圳領(lǐng)威科技有限公司、東莞市建昌實業(yè)有限公司、三門峽市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗測試中心、東風(fēng)(十堰)有色鑄件有限公司、一汽鑄造有限公司、浙江君鴻機械有限公司、浙江閩立電動工具有限公司、山東金馬汽車裝備科技有限公司、重慶順多利機車有限責(zé)任公司、凱世曼鑄造長春有限公司、天津新立中合金集團有限公司、重慶日聯(lián)科技有限公司、山西瑞格金屬新材料有限公司、東莞宜安科技股份有限公司、山東駿程金屬科技有限公司、茌平信發(fā)鋁制品有限公司、青島宇遠新材料有限公司、山東振挺精工活塞有限公司、浙江一龍鋁業(yè)有限公司、山東魯電線路器材有限公司、沈陽鑄造研究所有限公司、沈陽工業(yè)大學(xué)、寧波市北侖燎原模鑄有限公司、義烏市全義模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司、東莞市安美泰技術(shù)有限公司、重慶瑞通精工科技股份有限公司。本文件于1994年首次發(fā)布，2009年第一次修訂，本次為第二次修訂。1本文件規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及交付、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于鋁合金壓鑄件的制造和質(zhì)量檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測與驗證GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋(噴)丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T11351鑄件重量公差GB/T13822壓鑄有色合金試樣GB/T20975.3鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第3部分：銅含量的測定GB/T20975.4鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第4部分：鐵含量的測定GB/T20975.5鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第5部分：硅含量的測定GB/T20975.7鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第7部分：錳含量的測定GB/T20975.8鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分：鋅含量的測定GB/T20975.10鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第10部分：錫含量的測定GB/T20975.11鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第11部分：鉛含量的測定GB/T20975.12鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第12部分：鈦含量的測定GB/T20975.14鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第14部分：鎳含量的測定GB/T20975.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第16部分：鎂含量的測定GB/T20975.17鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第17部分：鍶含量的測定3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2鋁合金壓鑄件aluminumalloydiecasting使用高壓壓鑄裝備通過壓力鑄造方式生產(chǎn)的鋁合金鑄件。承載件或受力件，與使用過程中的安全密切相關(guān)的鋁合金壓鑄件(3.1)。具有功能特性的部件。4技術(shù)要求鋁合金壓鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋁合金壓鑄件的化學(xué)成分序號合金牌號合金代號元素含量(質(zhì)量分數(shù))%MnMgNi其他Al單個總量YZAlSi10MgYL1019.00~0.40~余量2YZAISi12YL10210.00~余量3YZAlSil0YL1048.00~0.20~0.17~ —余量4YZAlSi9Cu4YL1127.50~3.00~余量5YZAISi11Cu3YL1139.50~2.00~余量6YZAlSi17Cu5MgYL11716.00~4.00~0.45~余量7YZAlMg5SilYL3020.80~0.10~4.50~ 余量8YZAlSil2FeYL11810.50~余量3序號合金牌號合金代號元素含量(質(zhì)量分數(shù))%MnMgFeNiPb其他Al單個總量9YZAISi10MnMgYL1199.50~0.050.40~0.800.10~0.600.250.200.070.010~0.0250.050.15余量YZAISi7MnMgYL1206.00~0.050.35~0.750.10~0.450.250.200.030.050.15余量注1:除有范圍的元素和鐵為必檢元素外，其余元素在有要求時抽檢。注2:表中未特殊說明的數(shù)值均為最大值。注3:序號1～8屬于功能件常用成分，序號9和序號10屬于結(jié)構(gòu)件常用成分。4.2.1鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能以GB/T13822規(guī)定的A型拉伸試樣所測定的力學(xué)性能作為檢驗的參考依據(jù)。4.2.2采用GB/T13822規(guī)定的A型拉伸試樣確定的典型力學(xué)性能應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.2.3當需要采用鋁合金壓鑄件本體取樣檢驗時，力學(xué)性能要求由供需雙方商定。4.3尺寸4.3.1鋁合金壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。4.3.2鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。受分型面和模具活動部分影響的尺寸公差還應(yīng)增加一個附加量，并應(yīng)符合附錄B、附錄C的規(guī)定。有特殊規(guī)定和要求時，應(yīng)在圖樣上注明。4.3.3鋁合金壓鑄件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準；待加工表面：包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準。有特殊規(guī)定和要求時，應(yīng)在圖樣上注明。4.3.4鋁合金壓鑄件有幾何公差要求時，其標注方法應(yīng)符合GB/T1182的規(guī)定，幾何公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。沒有特別注明時，可參照附錄D。4.3.5鋁合金壓鑄件加工余量按GB/T6414的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量應(yīng)在圖樣上注明。鋁合金壓鑄件重量公差等級選取應(yīng)符合GB/T11351的MT4～MT7等級規(guī)定，若有特殊規(guī)定和4.5表面質(zhì)量4.5.1鋁合金壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或需方的要求，如沒有要求時，可參考附錄E。4.5.2鋁合金壓鑄件不應(yīng)有裂紋和任何穿透性缺陷。4.5.3鋁合金壓鑄件允許存在擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，其缺陷的程度和數(shù)量由供需雙方4商定。4.5.4鋁合金壓鑄件在非功能區(qū)域的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等，允許留有殘留，允許殘留數(shù)值見表2。在功能區(qū)域的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡要求，由供需雙方商定。表2允許殘留數(shù)值名稱厚澆口及溢流口薄澆口及溢流口(厚度不大于3mm)飛邊隔皮頂桿痕跡殘留數(shù)值0.5mm0.5mm凸起1.5mm到凹陷0.8mm注：表中數(shù)值為允許的最大值。4.5.5如圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等，在后工序中應(yīng)通過機加工等方法去除的位置和不能通過機加工等方法去除的，由供需雙方商定。4.5.6鋁合金壓鑄件表面需要特殊處理的，應(yīng)在圖樣上注明處理方式以及處理后的質(zhì)量要求。4.5.7鋁合金壓鑄件表面孔洞的缺陷直徑大小的定義見附錄F,加工后表面允許存在孔洞、凹陷、硬質(zhì)點等損傷，其缺陷程度、數(shù)量由供需雙方商定。4.6內(nèi)部質(zhì)量4.6.1鋁合金壓鑄件內(nèi)部允許有缺陷，其允許級別見表3,缺陷分類應(yīng)符合附錄G的規(guī)定。表3內(nèi)部缺陷允許級別缺陷類別關(guān)鍵區(qū)域重要區(qū)域一般區(qū)域壁厚不大于壁厚大于壁厚不大于壁厚大于壁厚不大于壁厚大于氣孔AlA2A2A3A3A4冷隔B1B2B2B3B3B4縮松夾雜物DDDDDD注1:關(guān)鍵區(qū)域指受力區(qū)域、應(yīng)力集中區(qū)域、連接區(qū)域。注2:重要區(qū)域指裝配區(qū)域。注3:一般區(qū)域指無功能區(qū)域。注4:關(guān)鍵區(qū)域、重要區(qū)域和一般區(qū)域的界定，依據(jù)供需雙方按照產(chǎn)品的功能、使用的場合等實際條件而商定。注5:表中的級別為允許的最大等級。4.6.2對壓鋁合金壓鑄件的氣壓密封性、液壓密封性、內(nèi)部缺陷及本文件未列項目有要求時，應(yīng)遵守供需雙方商定的驗收標準。4.6.3鋁合金壓鑄件允許對其進行浸滲、修補和變形校正處理。如有特殊要求，供需雙方商定。4.7熱處理工藝鋁合金壓鑄件可以根據(jù)性能要求進行熱處理，性能要求由供需雙方商定。55試驗方法5.1化學(xué)成分化學(xué)成分的檢驗方法按GB/T7999、GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他方法。5.2力學(xué)性能5.2.1鋁合金壓鑄件拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2鋁合金壓鑄件硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3鋁合金壓鑄件需本體檢驗時，取樣部位、試樣尺寸和試驗方法由供需雙方商定。注1:鋁合金壓鑄件本體取樣，避免破壞試樣的表面致密層，破壞致密層后試樣的力學(xué)性能普遍會有較大的下降。注2:屬于結(jié)構(gòu)件的鋁合金壓鑄件進行本體取樣進行力學(xué)性能測試，功能件用壓鑄試棒作為材料性能參考。注3:試片的表面硬度和剖切面中心部位的硬度測試結(jié)果普遍會有較大差異的，雙方商定測試部位，避免爭議。注4:鋁合金壓鑄件進澆口端與填充末端的力學(xué)性能也普遍有較大差異。5.3尺寸5.3.1鋁合金壓鑄件幾何尺寸檢驗按GB/T3177的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2鋁合金壓鑄件幾何公差檢驗按GB/T1958的規(guī)定執(zhí)行。5.3.3采用滿足精度的通用或?qū)Ｓ昧烤哌M行檢驗。鋁合金壓鑄件重量檢驗按GB/T11351的規(guī)定執(zhí)行。5.5表面質(zhì)量5.5.1鋁合金壓鑄件表面質(zhì)量采用目視法或使用其他方法檢測。5.5.2鋁合金壓鑄件表面粗糙度采用比較樣塊比對檢測，比較樣塊應(yīng)符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的規(guī)定。5.6.1鋁合金壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法可包括無損檢測、耐壓試驗、金相分析和鑄件解剖等，試驗方法及檢驗規(guī)則由供需雙方商定。5.6.2經(jīng)浸滲和修補處理后的鋁合金壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗項目鋁合金壓鑄件檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗，檢驗項目見表4。6表4檢驗項目序號技術(shù)要求試驗方法檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1化學(xué)成分4.1√2力學(xué)性能4.2√—3尺寸4.3√√4重量4.4√—5表面質(zhì)量4.5√√6內(nèi)部質(zhì)量4.6√注：“√”表示檢驗項目；“—”表示不檢項目。6.2組批同一牌號、同一臺壓鑄機、同一套模具、連續(xù)生產(chǎn)的同一班次鋁合金壓鑄件為一批次。特殊情況下6.3取樣鋁合金壓鑄件取樣規(guī)定見表5。表5鋁合金壓鑄件取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定化學(xué)成分爐內(nèi)取樣，每批次取1個試樣；結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程每爐取1個樣；有特殊要求，由供需雙方商定力學(xué)性能以壓鑄拉伸試樣作為檢驗依據(jù)時，按GB/T13822規(guī)定A型壓鑄試樣取樣，取樣數(shù)量為3根；以鋁合金壓鑄件本體取樣作為檢驗依據(jù)時，每批次不少于3根試樣。如有特殊要求，由供需雙方商定尺寸按GB/T2828.1、GB/T2829規(guī)定抽檢，每批次不少于3件重量隨機抽檢，每批次不少于3件表面質(zhì)量隨機抽檢，每批次不少于3件內(nèi)部質(zhì)量隨機抽檢，每批次不少于3件6.4檢驗結(jié)果的判定6.4.1化學(xué)成分第一次檢驗不合格時，允許另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，判該批次合格；若重復(fù)試驗結(jié)果中仍有試樣不合格，判該批次不合格。6.4.2采用壓鑄試樣進行檢驗時，試樣每組3根。如受檢的3根試樣中有2根力學(xué)性能不合格，則判定該批次不合格。允許用加倍的試樣進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中有2根試樣不合格，但總的平均值合格時，可認為該批次合格。如不合格的試樣多于2根，則認為該批次不合格。6.4.3任一抽檢產(chǎn)品尺寸不合格時，判該批次不合格。76.4.4任一抽檢產(chǎn)品重量不合格時，判該批次不合格。6.4.5任一抽檢產(chǎn)品表面質(zhì)量不合格時，判該批次不合格。6.4.6任一抽檢產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不合格時，判該批次不合格。7.1出廠檢驗報告當在合同或協(xié)議中有要求時，供方應(yīng)向需方提交檢驗報告，檢驗報告至少應(yīng)給出以下內(nèi)容：b)關(guān)于識別樣品、檢測單位、分析日期、報告日期等所有必要的信息；c)以適當?shù)男问奖磉_試驗結(jié)果及試驗次數(shù)；d)試驗過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象；e)審核、批準等人員的簽名或印章。7.2合格證鋁合金壓鑄件交付時，應(yīng)附有檢驗合格證，合格證具體內(nèi)容及格式由供需雙方商定。7.3產(chǎn)品標志7.3.1鋁合金壓鑄件應(yīng)在非機加工表面鑄出或打刻下列標志：a)原材料牌號；b)零件號；c)供方商標或符號；e)需方規(guī)定的其他標記。7.3.2當需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。7.4包裝標志鋁合金壓鑄件的外包裝應(yīng)有下列標志：b)產(chǎn)品代碼；d)內(nèi)部系統(tǒng)專用追溯信息；e)供方商標或符號；f)本文件編號；g)需方規(guī)定的其他要求。鋁合金壓鑄件的包裝應(yīng)牢固、可靠，在運輸和搬運過程中不應(yīng)出現(xiàn)損壞或損傷。出口產(chǎn)品的包裝應(yīng)符合出口商品的包裝要求。鋁合金壓鑄件在運輸過程中，應(yīng)符合堆垛要求，嚴禁淋雨、受潮、拋摔和劇烈碰撞。8鋁合金壓鑄件應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好、無有害氣體的倉庫內(nèi)，不能與酸、堿或其他有腐蝕性的化學(xué)物品一同存放。9(規(guī)范性)壓鑄鋁合金的力學(xué)性能壓鑄鋁合金試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1壓鑄鋁合金的力學(xué)性能序號合金牌號合金代號狀態(tài)拉伸性能布氏硬度HBW抗拉強度Rm/MPa屈服強度Rpo.2/MPa斷后伸長率A/%1YZAlSi10MgYL101F2YZAlSi12YL102F3YZAlSil0YL104F4YZAISi9Cu4YL112F5YZAlSil1Cu3YL113F6YZAlSi17Cu5MgYL117F7YZAlMg5Si1YL302F8YZAISi12FeYL118F9YZAlSil0MnMgYL119FYZAlSi7MnMgYL120F注1:表中未特殊說明的數(shù)值均為最小值。注2:表中所有的力學(xué)性能數(shù)據(jù)均采用GB/T13822中A型拉伸試樣的數(shù)據(jù)。注3:T5參考工藝200℃+2h;T6參考工藝固溶保溫495℃+3h,水冷至50℃~80℃,時效保溫180℃+4h;T7參考工藝固溶保溫465℃+2h,時效保溫200℃+2h。(規(guī)范性)線型尺寸受分型面影響時的附加量(增或減)圖B.1給出了線性尺寸受分型面示意圖，線型尺寸受分型面影響時的附加量應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。標引符號說明：A?、A?、B——跨動、定模分型面的尺寸；D——分型面的尺寸，用來計算分型上的投影面積。表B.1線型尺寸受分型面影響時的附加量(增或減)鋁合金壓鑄件在分型面上的投影面積/cm2A?、A?和B的附加量/mm0.10>150～3000.15>300～6000.20>600～12000.30>1200～18000.40>1800～24000.45>2400～30000.50>3000～45000.55>4500～60000.600.65注：鋁合金壓鑄件在分型面上的投影面積，包括澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)在分型面上的投影面積。(規(guī)范性)線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量(增或減)圖C.1給出了線型尺寸受模具活動部分示意圖，線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量應(yīng)符合標引符號說明：A?、A?——跨動模與滑塊的尺寸；B——跨定模與滑塊的尺寸圖C.1線型尺寸受模具活動部分示意圖表C.1線型尺寸受模具活動部分影響時的附加量(增或減)模具活動部分投影面積/cm2A?、A?和B的附加量/mm0.100.200.300.400.500.600.70注：投影面積系指用模具活動部分形成的并與移動方向垂直的面上的投影面積。(資料性)鋁合金壓鑄件幾何公差D.1形狀公差表D.1平面度公差單位為毫米被測量部位尺寸(L)鑄態(tài)整形后公差值0.200.10>25～630.300.15>63～1000.400.20>100～1600.550.25>160～2500.800.30>250～4000.40>400～6300.50>630～10002.000.60>1000～16002.500.80D.2.1表D.2給出了鋁合金壓鑄件平行度、垂直度、端面跳動公差值。單位為毫米被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準部位不在同一半模內(nèi)二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值0.100.150.200.150.200.30>25～630.150.200.300.200.300.40>63～1000.200.300.400.300.400.60>100～1600.300.400.600.400.600.80>160～2500.400.600.800.600.80>250～4000.600.800.80單位為毫米被測量部位在測量方向上的尺寸被測部位和基準部位在同一半模內(nèi)被測部位和基準部位不在同一半模內(nèi)二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值>400～630 ————注：不包括壓鑄件與鑲嵌件有關(guān)部位的位置公差。單位為毫米被測量部位在測量方向上的尺寸被測量部位和基準部位在同一半模內(nèi)被測量部位和基準部位不在同一半模內(nèi)二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的二個部位都不動的二個部位中有一個動的二個部位都動的公差值0.150.300.350.300.350.50>30～500.250.400.500.400.500.70>50～1200.350.550.700.550.700.85>120～2500.550.800.80>250～5000.80>500～800—————————注：不包括壓鑄件與鑲嵌件有關(guān)部位的位置公差。(資料性)鋁合金壓鑄件表面粗糙度鋁合金壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合表E.1的規(guī)定，不符合表E.1規(guī)定的粗糙度由供需雙方協(xié)商確定。表E.1鋁合金壓鑄件表面粗