機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書-PAGE1-目錄TOC\o"1-4"\h\z《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1一、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2(一)設(shè)計(jì)的目的 2(二)設(shè)計(jì)要求與內(nèi)容 2(三)設(shè)計(jì)方法和步驟 41.工藝設(shè)計(jì) 41.1分析、研究零件圖(和實(shí)物)，進(jìn)行工藝審查 41.2選擇毛坯制造方式 41.3擬訂工藝路線 51.4機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 82.夾具設(shè)計(jì) 122.1制訂設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 122.2繪制夾具裝配總圖 152.3繪制夾具零件圖 172.4撰寫設(shè)計(jì)說明書 172.5制3D效果圖 19二、夾具設(shè)計(jì)中常易出現(xiàn)的錯(cuò)誤 19三、課程設(shè)計(jì)成績的評定 22四、進(jìn)度與時(shí)間安排 23

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(軟件自選)，獨(dú)立完成零件－毛坯合圖一張(3或4號圖CAD出圖)關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號圖)指定工序夾具裝配圖一張(2或3號圖)夾具部分零件圖2張(圖幅自定)設(shè)計(jì)說明書(一份，按畢業(yè)設(shè)計(jì)模板，同組可裝訂成一冊，注明各節(jié)完成人)夾具3D裝配效果圖一張(彩圖)以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留電子檔備查。原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。班級學(xué)號姓名同組學(xué)生指導(dǎo)教師年月日構(gòu)，形狀，尺寸、材料等選擇毛坯制造方式，確定毛坯精度。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格，如為鑄件，則應(yīng)確定分型面，澆冒口系統(tǒng)的位置，若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。(2)查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊，用查表法確定各表面的總余量及余量公差。(3)繪毛坯圖(見圖1—1)。步驟如下：1)用雙點(diǎn)劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，存已確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，可用粗實(shí)線表示。比例自選。2)和一般零件圖一樣，為表達(dá)清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可面出必要的剖視，剖面。對于由實(shí)體上加工出來的糟和孔，可不必這樣表達(dá)。3)在圖上標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。4)標(biāo)明毛坯技術(shù)要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、圓角尺寸，拔模斜度，表面質(zhì)量要求(氣孔，縮孔、夾砂)等．1.3擬訂工藝路線對于比較復(fù)雜的零件，可以考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后，從中選出比較合理的加工方案。(1)選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則來確定各工序合理的定位基準(zhǔn)。它對保證加工精度，確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具的結(jié)構(gòu)都有重要影響。零件上的定位基準(zhǔn)、夾緊部位和加工面三者要互相協(xié)調(diào)，全面考慮。(2)決定各表面加工方法，劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。例如，某一加工表面為φ100H6孔，粗糙度值要求為Ra0．4μm。根據(jù)這種精度和粗糙度要求，應(yīng)采用磨孔加工才能得以保證，且需先粗磨一次，磨加工前還應(yīng)半精鏜、粗鏜。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)對照每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，先主要表面，后次要表面。再根據(jù)零件的工藝分析，毛坯狀態(tài)和如今選定的加工方法，看一看應(yīng)采用哪些熱處理，是否需劃分成粗加工、半精加工，精加工幾個(gè)階段。(3)工序集中與分散。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在不同工序進(jìn)行為好，從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容；從發(fā)展角度來看，當(dāng)前一般宜按工序集中原則來考慮。(4)在CAPP中初擬加工工藝路線。根據(jù)前面已考慮和確定了的問題(如基準(zhǔn)、各表面加工方法，工序集中與分散、熱處理方式、加工階段劃分等)，結(jié)合考慮檢驗(yàn)，鉗工工序，即可初步制訂出較完整、合理的該零件加工工藝路線。機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排。(5)選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具?？傇瓌t是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。中批生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專用工、夾具，大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床流水線，自動(dòng)線與隨行夾具。這時(shí)應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊或CAPP軟件所帶的資料，也可作實(shí)地調(diào)查，應(yīng)將選定的機(jī)床或工裝的有關(guān)參數(shù)記錄下來，如機(jī)床型號、規(guī)格、工作臺(tái)寬，T形槽尺寸，刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床連接關(guān)系，夾具，專用刀具設(shè)計(jì)要求，與機(jī)床連接方式等等，為后面填寫工藝卡片和夾具(刀具、量具)設(shè)計(jì)作好必要準(zhǔn)備，免得屆時(shí)重復(fù)查閱。(6)填寫工藝過程卡片。選定機(jī)床與工藝裝備后，看是否要對先前初擬的工藝路線進(jìn)行修改。確定后，可填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。1.4機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)(1)確定加工余量。毛坯余量(總余量)已在畫毛坯圖對確定，這里主要是確定工序余量。工序余量一般可用計(jì)算法，查表法或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法三種方式來確定。本決設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊用查表法按工藝路線的安排，逐工序，逐表面地加以確定。(2)確定工序尺寸及公差．計(jì)算工序尺寸和標(biāo)注公差是制訂工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定(可查閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊)。當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)(如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等)，可采取“層層剝皮”的方法，即將余量層一層層疊加在被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按經(jīng)濟(jì)精度公差按“入體”方式標(biāo)注對應(yīng)尺寸，如前述φ100H6孔，可畫出如圖l－2所示的簡圖。當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，即加工中基準(zhǔn)多次變換時(shí)，此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來計(jì)算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否夠切。例如，活塞銷孔加工有關(guān)的設(shè)計(jì)尺寸與工藝過程如圖1-3所示，試確定工序尺寸A、B及其偏差。設(shè)計(jì)尺寸56mm為最后形成的被間接保證的尺寸，為尺寸鏈的封閉環(huán)?；境叽纾?6mm＝B－A＝106mm－AA＝50mm確定上、下偏差：根據(jù)封閉環(huán)公差與組成環(huán)公差關(guān)系式Tol＝∑|ξi|Ti，將±0.08mm均分給A與B。顯然，尺寸B的公差應(yīng)壓縮。令mm，則A的下偏差+0.08mm＝Esb－Eia＝0－EiaEia＝－0.08mmA的上偏差－0.08mm＝Eib－Esa＝－0.08mm－EsaEsa＝0∴本次設(shè)計(jì)可以只完成老師指定的一、二個(gè)工序的工序尺寸和公差的計(jì)算及余量校核，并應(yīng)寫入說明書，且應(yīng)附以必要的簡圖，如圖1－2、圖1—3所示那樣。(3)確定指定工序切削用量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下、使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。為此，應(yīng)合理選擇刀具(材料、幾何角度、耐用度等)。在選擇切削用量時(shí)，首先確定切削深度(現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)稱為背吃刀量，粗加工時(shí)盡可能等于工序余量)，然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量，最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系，用計(jì)算或查表方法求出相應(yīng)的切削速度(精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求)。本次設(shè)計(jì)可參閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊采用查表法。組合機(jī)床的切削用量選擇，主要參照現(xiàn)場情況，根據(jù)多年積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，具體數(shù)據(jù)可查閱參考文獻(xiàn)。一般多軸加工組合機(jī)床要比通用機(jī)床單刀加工的切削用量約低30％左右。(4)制訂時(shí)間定額。本次設(shè)計(jì)作為一種對時(shí)間定額確定方法的了解，只確定指定工序的單件時(shí)間定額?？刹捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法(參閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝手冊)。(5)填寫機(jī)械加工工序卡片。將以上已確定的內(nèi)容，按工序卡所要求的項(xiàng)目一一填入。工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的紀(jì)律性文件，填寫時(shí)字跡應(yīng)端正，表達(dá)要清楚。工序卡中工序簡圖的要求(參見圖1—4)1)簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。2)被加工表面用粗實(shí)線(或紅線)表示，其余均用細(xì)實(shí)線。3)應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。4)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標(biāo)明(JB／Z174—82)。表1—1摘要表示了幾種常見的定位，夾緊符號供參考．

2.夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一套指定工序的專用夾具，具體內(nèi)容也可由學(xué)生本人提出，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定下來。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)零件工藝設(shè)計(jì)中所規(guī)定的原則和要求來進(jìn)行(在工廠中是由工藝人員下達(dá)專用夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書加以明確的)。如工序名稱、加工技術(shù)要求、機(jī)床型號、前后工序關(guān)系、定位基準(zhǔn)、夾緊部位、同時(shí)加工零件數(shù)等。夾具設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。象零件在夾具中裝卸方便，夾具在機(jī)床上裝夾、校正方便，加工中對刀、測量方便，操作方便、省力、安全等。此外，還應(yīng)易于排屑，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。設(shè)計(jì)步驟如下：2.1制訂設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成敗。因此，寧可在這里多花一點(diǎn)時(shí)間充分地進(jìn)行研究、討論，而不要急于繪圖、草率從事。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行分析比較，確定一個(gè)最佳方案。繪制草圖可以用方格紙，可以用徒手畫，也可以用較硬一點(diǎn)的鉛筆直接在繪圖紙上邊畫邊修改。標(biāo)注位置分類獨(dú)立聯(lián)動(dòng)標(biāo)在視圖輪廓線上標(biāo)在視圖正面上定位點(diǎn)固定式活動(dòng)式機(jī)械夾緊液壓夾緊氣動(dòng)夾緊三爪自定心卡盤夾緊四爪單動(dòng)卡盤夾緊(1)確定定位方法，選擇定位元件。定位應(yīng)符合“六點(diǎn)定則”，定位元件盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件(參閱文獻(xiàn))，必要時(shí)可在標(biāo)準(zhǔn)元件結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作一些修改，以滿足具體設(shè)計(jì)的需要。(2)確定夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)．夾緊可以用手動(dòng)，氣動(dòng)，液壓成其他力源形式。重點(diǎn)應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向，作用點(diǎn)，以及作用力的傳遞方式，看是否會(huì)破壞定位，是否會(huì)造成工件過量變形，是否會(huì)有活動(dòng)度為零的“機(jī)構(gòu)”，是否能滿足生產(chǎn)率的要求。對于氣動(dòng)，液壓夾具，應(yīng)考慮氣(液壓)缸的形式，安裝位置、活塞桿長短等。(3)確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其他機(jī)構(gòu)，如對刀裝置，導(dǎo)引元件、分度機(jī)構(gòu)、頂出裝置等，最后設(shè)計(jì)夾具體，將各種元件，機(jī)構(gòu)有機(jī)地連接在一起。(4)夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計(jì)算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢驗(yàn)所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施后(如重新確定公差，更換定位元件，改變定位基準(zhǔn)，必要時(shí)甚至改變原設(shè)計(jì)方案)重新分析計(jì)算。(5)夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計(jì)算切削力大小，它是計(jì)算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：1)由經(jīng)驗(yàn)公式算出；2)由單位切削力算出；3)由手冊上提供的諾模圖(如M一P一N圖)查出。根據(jù)切削力、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力．為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機(jī)構(gòu)(或元件)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力，一般應(yīng)為理論夾緊力的1.5—2.5倍。應(yīng)當(dāng)指出，由于加工方法，切削刀具，裝夾方式千差萬別，夾緊力計(jì)算有時(shí)是沒有現(xiàn)成的公式可套用的，需要同學(xué)們根據(jù)過去已掌握的知識(shí)，技能進(jìn)行分析、研究來確定合理的計(jì)算方法，或采用經(jīng)驗(yàn)類比法，千萬不要為了計(jì)算而去計(jì)算，只要在說明書內(nèi)闡述清楚這樣處理夾緊力的理由即可。結(jié)構(gòu)草圖和各項(xiàng)分析計(jì)算結(jié)果經(jīng)指導(dǎo)教師審閱后，即可進(jìn)行以下工作圖設(shè)計(jì)工作。2.2繪制夾具裝配總圖夾具裝配總圖應(yīng)能清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，各元件間相互位置關(guān)系和外廓尺寸。主視圖應(yīng)選擇夾具在機(jī)床上使用時(shí)正確安放時(shí)的位置，并且是工人操作面對的位置。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”狀態(tài)下．要正確選擇必要的視圖、剖面，剖視以及它們的配置。應(yīng)按比例繪制。基本步驟如下：(1)參考草圖設(shè)計(jì)。先調(diào)出被加工零件，并設(shè)為凍結(jié)層，用雙點(diǎn)劃線，顏色可自定。注意工件輪廓是假想的透明體，不會(huì)擋住夾具上的任何線條，以后的繪制過程中要時(shí)時(shí)提醒自己不要忘記這一點(diǎn)。(2)依定位元件，導(dǎo)向(對刀)元件，夾緊裝置，其他機(jī)構(gòu)和輔助元件及夾具體的順序畫出整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)。(3)在總圖適當(dāng)?shù)奈恢蒙喜迦肟s小比例的工序圖，以便于審查制造、裝配、檢驗(yàn)者在閱圖時(shí)對照。(4)標(biāo)注夾具的有關(guān)尺寸、公差與技術(shù)要求。主要包括以下內(nèi)容：1)最大輪廓尺寸。長、寬、高，活動(dòng)構(gòu)件的最大活動(dòng)范圍。2)與工件加工技術(shù)要求直接有關(guān)的尺寸和公差。如，定位元件之間的尺寸及公差；導(dǎo)向(或?qū)Φ?元件之間的尺寸及公差以及它們與定位元間之間的尺寸及公差；導(dǎo)向(或?qū)Φ?元件與夾具安裝基面或機(jī)床連接元件之間的尺寸與技術(shù)要求；定位元件與夾具安裝基面或與機(jī)床連接元件之間的尺寸與技術(shù)要求。3)重要的配合尺寸及配合性質(zhì)。如鉆套內(nèi)徑、鉆套與襯套，襯套與模板等處。4)安裝尺寸。夾具體與機(jī)床的連接尺寸。如車夾具與機(jī)床連接的錐柄、止口等。5)其他技術(shù)要求。標(biāo)于總圖下方適當(dāng)?shù)奈恢谩?nèi)容包括：為保證裝配精度而規(guī)定或建議采取的制造方法與步驟，為保證夾具精度和操作方便而應(yīng)注意的事項(xiàng)，對夾具某些部件動(dòng)作靈活性要求等．技術(shù)要求的具體數(shù)據(jù)一般取工件相應(yīng)公差的1／2～1／5，必要時(shí)應(yīng)予以驗(yàn)算。有關(guān)尺寸，公差、技術(shù)要求的詳細(xì)內(nèi)容，可參閱文獻(xiàn)。6)編制、標(biāo)注零件序號，填寫明細(xì)表、標(biāo)題欄。2.3繪制夾具零件圖經(jīng)教師指定繪制2個(gè)關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件，如夾具體等。2.4撰寫設(shè)計(jì)說明書說明書是課程設(shè)計(jì)總結(jié)性文件。通過編寫說明書，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析，總結(jié)和表達(dá)的能力，鞏固，深化在設(shè)計(jì)過程中所獲得的知識(shí)，是本次設(shè)計(jì)工作的一個(gè)重要組成部分。說明書皮概括地介紹設(shè)計(jì)全貌，對設(shè)計(jì)中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點(diǎn)說明、分析論證及必要的計(jì)算．要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。文內(nèi)公式，圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[#]”注明參考文獻(xiàn)的序號。說明書要求語言簡練、文字通順、圖例清晰。學(xué)生從設(shè)計(jì)一開始就應(yīng)隨時(shí)逐項(xiàng)記錄設(shè)計(jì)內(nèi)容、計(jì)算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設(shè)計(jì)階段后，隨即可整理，編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計(jì)結(jié)束后，只要稍加整理，便可打印裝訂成冊。說明書包括的內(nèi)容有：目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書總論或前言對零件的工藝分析(零件的作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)工藝性，關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)。(5)工藝設(shè)計(jì)。1)確定生產(chǎn)類型。采用流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)時(shí)還應(yīng)計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍；2)毛坯選擇與毛坯圖說明，3)工藝路線的確定(粗、精基準(zhǔn)的選擇，各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等)；4)加工余量、切削用量，工時(shí)定額的確定<說明數(shù)據(jù)來源，計(jì)算教師指定工序的時(shí)間定額)；5)工序尺寸與公差的確定(只進(jìn)行教師指定的一二個(gè)工序尺寸的計(jì)算，其余只簡要說明或直接寫入工序卡片的工序簡圖上)。(6)夾具設(shè)計(jì)。1)設(shè)計(jì)思想與不同方案對比，2)定位分析與定位誤差計(jì)算，3)對刀及導(dǎo)引裝置設(shè)計(jì)。4)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算；5)夾緊操作動(dòng)作說明(也可和第一項(xiàng)合并進(jìn)行)。(7)設(shè)計(jì)心得體會(huì)(8)參考文獻(xiàn)書目或引用軟件(軟件名稱、網(wǎng)站、書目前排列序號，以便于正文引用)2.5制3D效果圖將已設(shè)計(jì)的夾具在CAD軟件中制3D圖，要求保留裝配關(guān)系，根據(jù)設(shè)計(jì)的夾具尺寸實(shí)際制圖，并檢驗(yàn)各零件間是否有干涉。建模軟件在以下軟件中選擇：AutoCAD、ProE、SolidEdge，建模圖需保留備查。二、夾具設(shè)計(jì)中常易出現(xiàn)的錯(cuò)誤由于學(xué)生是第一次獨(dú)立進(jìn)行工藝、夾具的設(shè)計(jì)，因而常常會(huì)發(fā)生一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的錯(cuò)誤，現(xiàn)將它們以正誤對照的形式列于表1—2中，以資借鑒。表1—2夾具設(shè)計(jì)中易出現(xiàn)的錯(cuò)誤示例項(xiàng)目正誤對比簡要說明錯(cuò)誤或不好的正確或好的定位銷在夾具體上的定位與連接1．定位銷本身位置誤差太大，因?yàn)槁菁y不起定心作用2．帶螺紋的銷應(yīng)有旋緊用的扳手孔或扳手平面螺紋連接被連接件應(yīng)為光孔。若兩者都有螺紋，將無法擰緊可調(diào)支承1．應(yīng)有鎖緊螺母2．應(yīng)有扳手孔(面)或一字槽(十字槽)工件安放工件最好不要直接與夾具體接觸，應(yīng)加放文承扳，支承墊圈等機(jī)構(gòu)自由度夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生干涉，應(yīng)驗(yàn)算其自由度考慮極限狀態(tài)不卡死擺動(dòng)零件動(dòng)作過程中不應(yīng)卡死，應(yīng)檢查極限位置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償聯(lián)功機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活省力，不應(yīng)發(fā)生干涉，可采用槽，長圓孔，高副等作為補(bǔ)償環(huán)節(jié)擺動(dòng)壓塊壓