《彈簧鋼熱軋寬鋼帶（征求意見稿）》

1T/SSEAXXXX-XXXX彈簧鋼熱軋寬鋼帶本文件規(guī)定了彈簧鋼熱軋寬鋼帶的分類與代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于厚度不大于15.0mm，寬度不小于600mm的彈簧鋼熱軋寬鋼帶（以下簡稱鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測量鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評定方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法3術(shù)語和定義2T/SSEAXXXX-XXXX本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類與代號4.1按邊緣狀態(tài)分a)切邊鋼帶，代號為EC；b)不切邊鋼帶，代號為EM。4.2按厚度精度分a)普通厚度精度，代號為PT.A；b)較高厚度精度，代號為PT.B。4.3按表面處理方式分a)軋制表面，代號為SR；b)酸洗表面，代號為SA。5訂貨內(nèi)容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)尺寸、外形及厚度精度（PT.A或PT.B）；e)重量；f)邊緣狀態(tài)（EC或EM）；g)交貨狀態(tài)；h)表面處理方式；i)特殊要求。5.2若訂貨合同未注明時，則按以下規(guī)定執(zhí)行：a)未注明表面處理方式時，以軋制表面交貨；b)對于軋制表面交貨的，未注明厚度精度、邊緣狀態(tài)時，按普通厚度精度、不切邊狀態(tài)交貨；c)對于酸洗表面交貨的，未注明厚度精度、邊緣狀態(tài)時，按較高厚度精度、不切邊狀態(tài)交貨。6尺寸、外形、重量6.1厚度允許偏差6.1.1鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼帶的厚度允許偏差單位為毫米3T/SSEAXXXX-XXXX~~~>1200~~>1500~>1800~~~>1200~~>1500~>1800±0.17±0.19---->1.50~2.00±0.19±0.21-±0.15->2.00~2.50±0.20±0.23±0.28±0.15±0.19>2.50~3.00±0.22±0.24±0.29±0.17±0.21>3.00~4.00±0.24±0.26±0.30±0.19±0.23>4.00~5.00±0.26±0.29±0.32±0.21±0.24>5.00~6.00±0.29±0.31±0.34±0.23±0.25>6.00~8.00±0.32±0.33±0.39±0.25±0.28>8.00~10.00±0.35±0.36±0.44±0.29±0.30>10.00~12.50±0.39±0.40±0.47±0.31±0.33>12.50~15.00±0.41±0.42±0.51±0.33±0.366.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可在表1規(guī)定的公差范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整鋼帶的正負偏差。6.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1規(guī)定尺寸規(guī)格以外的鋼帶。6.2寬度允許偏差6.2.1鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼帶的寬度允許偏差單位為毫米+200+30>1200~1500+200+50>1500+250+606.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼帶的寬度偏差可在公差范圍內(nèi)進行適當(dāng)調(diào)整。6.3外形6.3.1鋼帶卷一側(cè)塔形高度應(yīng)不超過表3的規(guī)定。表3塔形高度單位為毫米>10006.3.2鋼帶的鐮刀彎每米應(yīng)不大于4mm，切邊鋼帶的鐮刀彎每米不大于3mm。4T/SSEAXXXX-XXXX6.4鋼帶兩端不考核范圍對不切頭尾的不切邊鋼帶檢查厚度、寬度時，兩端不考核的總長度L（單位為m）為90/公稱厚度（單位為mm），且應(yīng)不大于20m。6.5重量鋼帶按實際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）CPSNi0.62~0.17~0.50~ 0.67~0.17~0.50~—0.72~0.17~0.50~—0.77~0.17~0.50~ 0.82~0.17~0.50~—0.62~0.17~0.90~—0.67~0.17~0.90~—0.56~1.50~0.70~—0.51~1.20~0.50~0.50~—0.56~1.40~0.40~0.70~—0.52~0.17~0.65~0.65~—0.56~0.17~0.70~0.70~—0.51~1.20~0.50~0.50~V：0.10~0.46~0.17~0.50~0.80~V：0.10~5T/SSEAXXXX-XXXX0.47~0.17~0.70~0.90~V：0.10~0.56~0.17~0.70~0.70~Mo：0.25~7.1.2鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉處理。需方有特殊要求時，需在合同中注明。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼帶一般以成卷、熱軋狀態(tài)交貨，表面處理方式為軋制表面或酸洗表面，邊緣狀態(tài)為切邊或不切邊。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可供應(yīng)其他特殊交貨狀態(tài)的鋼帶，具體要求由供需雙方協(xié)商確7.3.2酸洗表面交貨時鋼帶通常涂油交貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液或通常溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起3個月內(nèi)，鋼帶表面不出現(xiàn)影響使用的銹點、銹斑。如需方要求不涂油供貨，應(yīng)在合同中注明。注：對于需方要求的不涂油產(chǎn)品，可能產(chǎn)生銹蝕，也可能在運輸、裝卸、存儲和使用7.4拉伸性能經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶的拉伸性能進行檢測，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。7.5硬度檢驗經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶的硬度進行檢測，具體要求由供需雙方協(xié)商確定。7.6非金屬夾雜物經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按GB/T10561-2023中A法檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物ABCD7.7脫碳層經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢測鋼帶表面脫碳層深度。采用金相法檢驗總脫碳層（完全脫碳+部分脫碳層）深度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6脫碳層單位為毫米6T/SSEAXXXX-XXXX>3.07.8表面質(zhì)量7.8.1鋼帶表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤等對使用有害的缺陷，鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。7.8.2鋼帶表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷，且應(yīng)保證鋼板和鋼帶允許最小厚度。7.8.3鋼帶表面局部缺陷允許清理，清理處應(yīng)平滑無棱角，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度和寬度。7.8.4在鋼帶連續(xù)生產(chǎn)過程中，局部的表面缺陷不易發(fā)現(xiàn)并去除，因此允許帶有缺陷，但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長度的6%。7.8.5酸洗表面交貨的鋼帶表面質(zhì)量級別及特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7表面質(zhì)量級別及特征表面允許有深度（或高度）不超過鋼帶厚度公差之半的麻點、凹坑、劃痕表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微壓痕、輕微劃傷、輕微麻點、7.9特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢測彎曲試驗、顯微組織、帶狀組織及晶粒度級別等。8試驗方法8.1鋼的化學(xué)成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定進行。8.2鋼帶的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法1234567T/SSEAXXXX-XXXX789 8.3測量鋼帶厚度時，測量點距鋼帶側(cè)邊距離為：切邊鋼帶不小于25mm，不切邊鋼帶不小于40mm。8.4測量鋼帶的鐮刀彎時，將直尺靠緊鋼帶的凹側(cè)邊，測量從直尺到凹側(cè)邊的最大距離。8.5鋼帶的尺寸、外形及表面質(zhì)量檢查部位距鋼帶兩端應(yīng)以保證測量的精確性為準，仲裁試驗時，測量部位應(yīng)在兩端不考核長度之外。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進行。9.2組批規(guī)則鋼帶應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號，同一爐號、同一規(guī)格及同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。9.3取樣數(shù)量每批鋼帶的取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4復(fù)驗和判定