刀具半徑補(bǔ)償課件

刀具半徑補(bǔ)償1思考：N010G54G90G17;N020M03S500;N030G00Z100.0;N040G00X-50.0Y-30.0;N050G01Z-5.0F100;N060G01X-50.0Y30.0;N070G01X50.0Y30.0;N080G01X50.0Y-30.0;N090G01X-50.0Y-30.0;N100G00Z100.0;N110M05;N120M30;1006010XZXY分別用φ10和φ12的刀具利用如下程序加工右側(cè)的圖形，將得到什么樣的工件。2格式：

G40α_β_其中α_β_表示X，Y，Z中的兩個(gè)坐標(biāo)（與坐標(biāo)平面選擇指令配合）D后跟的數(shù)值是刀具補(bǔ)償號(hào)，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。刀具半徑補(bǔ)償α_β_D_G17G18G19G41G42G01G003刀具補(bǔ)償方向的判定G41沿著刀具前進(jìn)方向觀察刀具在工件的左側(cè)，稱為左刀補(bǔ)。刀具前進(jìn)方向G42沿著刀具前進(jìn)方向觀察刀具在工件的右側(cè)，稱為右刀補(bǔ)。補(bǔ)償值刀具旋轉(zhuǎn)方向刀具在前進(jìn)方向左側(cè)刀具在前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償值刀具旋轉(zhuǎn)方向4ABCD刀具補(bǔ)償過程建立刀補(bǔ)編程軌跡實(shí)際軌跡刀心軌跡與編程軌跡相差一個(gè)刀具半徑值執(zhí)行刀補(bǔ)取消刀補(bǔ)刀具實(shí)際運(yùn)行軌跡從與編程軌跡重合逐漸過渡為偏離一個(gè)偏置量的過程刀具實(shí)際運(yùn)行軌跡從與編程軌跡偏置一個(gè)偏置值逐漸過渡為與編程軌跡重合始終保持刀具實(shí)際運(yùn)行軌跡從與編程軌跡相距一個(gè)偏置量刀心軌跡與編程軌跡重合刀心軌跡與編程軌跡相差一個(gè)刀具半徑值O5刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔煤?jiǎn)化編程不需要計(jì)算刀心軌跡，直接按工件輪廓編程就可以得到正確的工件。用同一程序完成工件的粗精加工將刀具的補(bǔ)償值設(shè)定為刀具的半徑值和粗加工余量就可以完成粗加工，精加工時(shí)再將補(bǔ)償值設(shè)定為刀具的真實(shí)值，就可以完成同一工件的粗精加工。使用同一程序加工外形相同的凹凸兩個(gè)工件對(duì)于形狀完全相同的兩個(gè)工件，我們只需要修改刀具的補(bǔ)償值就可以完成兩個(gè)工件的加工。刀具補(bǔ)償值刀具半徑值加工余量6使用刀具半徑補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)刀補(bǔ)的建立與取消必須在含有G01或G00指令的程序段。執(zhí)行刀補(bǔ)的程序段內(nèi)不能連續(xù)兩個(gè)或兩個(gè)以上的程序段內(nèi)無刀補(bǔ)平面的坐標(biāo)軸移動(dòng)。N010G92X0.0Y0.0Z50;N020G91G17G00;N030Z-48M03S500;N040G00X0.0Y10.0;N050G02G41X20.0Y10.0R10.0D01;N060G01Z-12F200;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30N010G92X0.0Y0.0Z50;N020G91G17G00;N030Z-48M03S500;N040G41G00X0.0Y10.0D01;N050G02X20.0Y10.0R10.0;N060G01Z-12F200;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30N010G92X0.0Y0.0Z50.0;N020M03S500;N030G90G17G41G00X0.0Y10.0D01;N040G00Z2;N050G01Z-5F100;N060G02X20.0Y10.0R10.0;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M30這兩個(gè)程序段內(nèi)沒有刀補(bǔ)平面（XY面)的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)N010G92X0.0Y0.0Z50.0;N020M03S500;N030G00Z2;

N040G90G17G41G00X0.0Y10.0D01;N050G01Z-5F100;N060G02X20.0Y10.0R10.0;N070G01Y40.0F100;N080X30.0N090Y-30.0N100X-40.0N110G00Z60M05N120G40X-10.0Y-20.0 N130M307編程實(shí)例加工如下圖所示的凸輪，毛坯是經(jīng)過預(yù)先銑削加工過的規(guī)則鋁板，且φ20、φ10孔已加工，尺寸為105mm×105mm×6mm.。6R50R20R30φ20φ108確定工件坐標(biāo)系：選擇凸輪φ20孔圓心（即夾具上芯軸的中心）為X、Y軸零點(diǎn)，工件表面為Z軸零點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。起刀點(diǎn)選在O點(diǎn)，其Z坐標(biāo)值要視裝夾螺栓的高度而定，這里假定螺栓伸出高度的Z坐標(biāo)值為30mm（即螺栓頂端到工件表面的距離），則起刀點(diǎn)Z坐標(biāo)值可定為35（mm）。裝夾方式：由于該零件有兩個(gè)孔，可做一個(gè)一面兩銷簡(jiǎn)單夾具，其中φ10孔處為菱形銷。應(yīng)該注意，由于在加工過程中，切削力是由螺栓螺帽擰緊在夾具、工件、墊板之間的摩擦力承受的，因此在不影響周邊銑削的情況下，夾具、墊板的面積盡可能選大一些。編程實(shí)例YZ3530工件裝夾示意圖刀具夾具墊板螺栓工件螺帽9確定加工路線：由于零件輪廓較簡(jiǎn)單，只需考慮切入和切出的方式。按工藝原則的要求，切入和切出段盡可能與零件輪廓相切，以避免直接切入和切出時(shí)在工件上留下刀痕。選擇刀具：由于是外輪廓加工，選用立銑刀，又因?yàn)樵摿慵喞^簡(jiǎn)單，所以刀具直徑和長(zhǎng)度的選擇只需考慮刀具的剛度，在保證加工過程刀桿、刀具與墊板不發(fā)生干涉的情況下，刀具的長(zhǎng)度盡可能短。據(jù)此，刀具直徑選Φ12，長(zhǎng)度選50mm。選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進(jìn)給速度200mm/min。編程實(shí)例10編程實(shí)例XA（60，50）加工程序：O0001；N01G54G90G00Z35；N02G00X0Y0；N03G00G42D101X60.0Y50.0；N04Z-7.0M03F500S600； N05X0Y50.0；N06G03Y-50.0I0J-50.0；N07G03X18.856Y-36.667R20.0； N08G01X28.284Y-10.0；N09G03X28.284Y10.0R30