《蓄熱型電加熱裝置（征求意見稿）》

CS00.000;00.000.00

P32

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

蓄熱型電加熱裝置

Heatstoragetypeelectricheatingdevice

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

聯(lián)合發(fā)布

中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

GBXXXXX—XXXX

蓄熱型電加熱裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了蓄熱型電加熱裝置的術(shù)語和定義，分類與標(biāo)記，一般要求，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)

則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以電為加熱熱源進(jìn)行蓄熱、以熱能作為輸出形式，且額定工作電壓10kV及以下、標(biāo)

稱蓄熱電功率5kW及以上的蓄熱型電加熱裝置（以下簡(jiǎn)稱“裝置”）。其他額定工作電壓或標(biāo)稱蓄熱電

功率的裝置可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特種設(shè)備和直接作為建筑取暖末端的供暖器具。

注：在本標(biāo)準(zhǔn)中，有些條款涉及到低壓和高壓。本標(biāo)準(zhǔn)的低壓是指交流1kV及以下額定電壓，高壓是指交流1kV以

上且10kV及以下額定電壓。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1234高電阻電熱合金

GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB5226.3機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第11部分:電壓高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超過36kV的高

壓設(shè)備的技術(shù)條件

GB5959.1電熱裝置的安全第1部分：通用要求

GB5959.4電熱裝置的安全第4部分：對(duì)電阻加熱裝置的特殊要求

GB/T10066.1-2004電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法第1部分：通用部分

GB/T10067.1電熱裝置基本技術(shù)條件第1部分：通用部分

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14285繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程

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GBXXXXX—XXXX

GB/T17045電擊防護(hù)裝置和設(shè)備的通用部分

GB23971有機(jī)熱載體

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50981建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T2379金屬管狀電熱元件

JB/T4088日用管狀電熱元件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

蓄熱體heatstorageunit

主要由蓄熱材料組成，是熱能存儲(chǔ)的載體。

3.2

顯熱蓄熱型電加熱裝置sensibleheatstoragetypeelectricheatingdevice

蓄放熱過程不存在介質(zhì)相變，以電為加熱熱源直接或間接加熱蓄熱體，主要依靠蓄熱體的溫度提升

導(dǎo)致的顯熱變化來進(jìn)行蓄熱，并輸出熱能的裝置。

3.3

相變蓄熱型電加熱裝置phasechangeheatstoragetypeelectricheatingdevice

蓄放熱過程存在介質(zhì)相變，以電為加熱熱源直接或間接加熱相變蓄熱體，主要依靠相變蓄熱體的溫

度提升進(jìn)行顯熱蓄熱或相變材料的相態(tài)變化進(jìn)行潛熱蓄熱，并輸出熱能的裝置。

3.4

復(fù)合蓄熱型電加熱裝置compositeheatstoragetypeelectricheatingdevice

蓄熱體中包含相變蓄熱材料和顯熱蓄熱材料兩種類型，以電為加熱熱源直接或間接加熱蓄熱體，在

蓄放熱過程中存在相變過程和蓄熱體溫度變化，并輸出熱能的裝置。

3.5

熱輸出介質(zhì)heatoutputmedium

3

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向熱用戶供熱的工作介質(zhì)。

3.6

傳熱介質(zhì)heattransfermedium

在裝置內(nèi)部進(jìn)行熱量傳遞，且不直接向熱用戶供熱的工作介質(zhì)。

3.7

蓄熱體溫度heatstorageunittemperature

蓄熱體內(nèi)的溫度測(cè)點(diǎn)所測(cè)得的可反映蓄熱體溫度水平的溫度值，單位為℃。

3.8

標(biāo)稱蓄熱溫度nominalheatstoragetemperature

由制造商為裝置規(guī)定的用于控制裝置蓄熱終止的蓄熱體溫度，單位為℃。

3.9

標(biāo)稱蓄熱電功率nominalheatstorageelectricpower

由制造商為裝置規(guī)定的蓄熱階段的電功率，單位為kW。

3.10

平均蓄熱電功率averageheatstorageelectricpower

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，裝置蓄熱過程的平均加熱電功率，單位為kW。

3.11

標(biāo)稱熱輸出功率nominalheatdischargepower

由制造商為裝置規(guī)定的放熱階段的熱輸出功率，單位為kW。

3.12

有效放熱量activeheatdischargecapacity

裝置放熱階段放出的可有效利用的熱量總和，單位為kWh。

3.13

標(biāo)稱有效放熱量nominalactiveheatdischargecapacity

由制造商為裝置規(guī)定的有效放熱量，單位為kWh。

3.14

最大有效放熱量maximumactiveheatdischargecapacity

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在規(guī)定試驗(yàn)條件下，裝置持續(xù)放熱至熱輸出功率降低為標(biāo)稱熱輸出功率的75%時(shí)，可放出的有效放

熱量總和，單位為kWh。

3.15

熱效率ratioofactiveheatdischargecapacitytototalelectricityconsumption

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，裝置的最大有效放熱量與總耗電量的比值，用%表示。

3.16

最大靜置熱損失率maximumstaticheatlossrate

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，裝置在最大靜置漏熱試驗(yàn)過程的總耗電量與該試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)下以平均蓄熱電功率計(jì)

算得出的理論總耗電量的比值。

3.17

傳熱輔助用電設(shè)備auxiliarymachineryforheattransfer

裝置內(nèi)用于傳熱介質(zhì)循環(huán)換熱的用電設(shè)備。

3.18

熱輸出輔助用電設(shè)備auxiliarymachineryforheatoutput

裝置內(nèi)用于熱輸出介質(zhì)向外部供熱的用電設(shè)備。

4分類與標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按蓄熱方式分類

a）顯熱蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為SH；

b）相變蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為PC；

c）復(fù)合蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為CH。

4.1.2按蓄熱體相態(tài)分類

a）固體顯熱蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為SS；

b）液體顯熱蓄熱型電加熱裝置，包括熱水蓄熱型電加熱裝置、溶液蓄熱型電加熱裝置等，代號(hào)為

LS；

c）相變潛熱蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為PL；

d）固液復(fù)合蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為SL。

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4.1.3按熱輸出介質(zhì)類型分類

a）熱水式蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為WA；

b）熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為WI；

d）蒸汽式蓄熱型電加熱裝置，代號(hào)為VA。

4.2標(biāo)記

XRD□—□—□—□—□

標(biāo)稱蓄熱溫度（℃）

標(biāo)稱有效放熱量（kWh）

標(biāo)稱蓄熱電功率（kW）

額定工作電壓（kV）

蓄熱方式代號(hào)（SH-顯熱蓄熱型、PC-相變蓄熱型、CH-復(fù)合蓄熱型）

蓄熱型電加熱裝置代號(hào)

示例1：

額定工作電壓為10kV，標(biāo)稱蓄熱電功率為1000kW，標(biāo)稱有效放熱量為7600kWh，標(biāo)稱蓄熱溫度為650℃的顯熱蓄熱

型電加熱裝置，標(biāo)記為XRDSH-10-1000-7600-650。

示例2：

額定工作電壓為220V，標(biāo)稱蓄熱電功率為12kW，標(biāo)稱有效放熱量為92kWh，標(biāo)稱蓄熱溫度為85℃的相變蓄熱型電

加熱裝置，標(biāo)記為XRDPC-0.22-12-92-85。

5一般要求

5.1裝置應(yīng)符合本部分的規(guī)定，并按批準(zhǔn)后的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.2裝置的安全性能應(yīng)符合GB4706.1、GB5959.1、GB5959.4、GB5226.3和GB/T10067.1的相關(guān)規(guī)定。

5.3裝置的防護(hù)外殼應(yīng)具有滿足使用環(huán)境要求的抗沖擊強(qiáng)度，宜采用金屬材料。金屬外殼應(yīng)有可靠的等

電位聯(lián)結(jié)端子。

5.4裝置電加熱元件的布置應(yīng)安全可靠且傳熱良好，并應(yīng)便于裝拆、檢查、清理和更換。電加熱元件采

用高電阻電熱合金時(shí)，應(yīng)符合GB/T1234的規(guī)定；采用金屬管狀電熱元件時(shí)，應(yīng)符合JB/T2379的規(guī)定；

采用日用管狀電熱元件時(shí)，應(yīng)符合JB/T4088的規(guī)定；其他形式的電熱元件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5裝置的金屬制件表面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕處理，管路和容器應(yīng)有防腐蝕措施。

5.6裝置的管路和零部件的安裝應(yīng)牢固、可靠，動(dòng)力部件應(yīng)有防振動(dòng)措施。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無異常聲響，

管路與零部件間不應(yīng)相互摩擦和碰撞。

5.7在設(shè)計(jì)壽命周期的運(yùn)行環(huán)境下，裝置的蓄熱材料性能應(yīng)穩(wěn)定可靠。

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5.8安裝在建筑物內(nèi)的裝置在使用過程中不應(yīng)對(duì)人身和室內(nèi)環(huán)境造成危害。

5.9裝置的運(yùn)行控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：

a）安全防護(hù)：應(yīng)具備電氣保護(hù)、溫度保護(hù)等安全保護(hù)措施；

b）監(jiān)測(cè)：應(yīng)配置監(jiān)測(cè)裝置，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集與顯示，宜配置精確度不低于2.5級(jí)

的電能表、熱量表及其他能量監(jiān)測(cè)裝置；

c）自動(dòng)調(diào)節(jié)：應(yīng)具有變負(fù)荷時(shí)的加熱、蓄熱、供熱自動(dòng)調(diào)節(jié)功能；

d）異常報(bào)警：應(yīng)具有在裝置運(yùn)行異常時(shí)的自動(dòng)故障報(bào)警功能。

5.10裝置的控溫系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）應(yīng)布置蓄熱體溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)精度不宜低于±1℃，蓄熱體溫度測(cè)點(diǎn)布置方式應(yīng)安全可靠，并可

拆卸更換。

b）應(yīng)有蓄熱體工作溫度設(shè)定值、蓄熱體超溫設(shè)定值、熱輸出介質(zhì)工作溫度設(shè)定值、熱輸出介質(zhì)超

溫設(shè)定值的輸入、顯示、采樣、開關(guān)量控制功能。

c）應(yīng)有超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)功能。蓄熱溫度大于100℃的裝置應(yīng)有兩組及以上獨(dú)立的且與控溫系統(tǒng)并行

的超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)系統(tǒng)。

5.11裝置應(yīng)有符合GB/T17045規(guī)定的觸電防護(hù)措施且在通電前應(yīng)有效、可靠。

5.12裝置的配電保護(hù)配置應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）采用低壓等級(jí)接入時(shí)，裝置的配電保護(hù)配置應(yīng)符合GB50054的規(guī)定；

b）采用高壓等級(jí)接入時(shí)，裝置的繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置配置應(yīng)優(yōu)于GB/T14285的規(guī)定，應(yīng)具備

投切速度控制和快速隔離功能，宜具備投切容量控制功能。

5.13裝置的抗電磁干擾能力應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)信號(hào)傳輸可靠，執(zhí)行部件不發(fā)生誤動(dòng)作。

5.14裝置應(yīng)設(shè)置過流保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相保護(hù)和單相接地保護(hù)措施，并應(yīng)滿足相應(yīng)電壓

等級(jí)的電氣設(shè)備耐壓水平。

5.15裝置應(yīng)設(shè)置可靠的接地裝置，金屬殼體或可能帶電的金屬件與接地端之間應(yīng)具有可靠的電氣連接，

并與接地裝置可靠連接，接地裝置的接地電阻及連接形式應(yīng)符合GB/T50065的有關(guān)規(guī)定。

5.16裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排潮措施，以保證電氣部件和保溫隔熱材料處于干燥狀態(tài)。

5.17裝置的欠位保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）液體顯熱蓄熱型電加熱裝置應(yīng)設(shè)置蓄熱體液位保護(hù)措施。

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b）熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置，其標(biāo)稱蓄熱溫度高于熱輸出介質(zhì)汽化溫度時(shí)，應(yīng)有熱

輸出介質(zhì)管道防汽化的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，應(yīng)在熱輸出介質(zhì)達(dá)到傳熱防汽化流速后才能開啟裝置放熱模式。

5.18裝置的熱交換系統(tǒng)安全應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）使用液態(tài)有機(jī)熱載體時(shí)，應(yīng)符合GB23971的規(guī)定，蓄熱體內(nèi)傳熱介質(zhì)最高溫度應(yīng)低于有機(jī)熱載

體自燃點(diǎn)50℃；最高使用溫度應(yīng)低于有機(jī)熱載體出廠標(biāo)準(zhǔn)最高允許使用溫度30℃。

b）安裝在建筑物內(nèi)的裝置應(yīng)滿足建筑防火和建筑電氣安全要求，蓄熱體溫度不宜超過750℃。

c）裝置熱交換系統(tǒng)的管路及部件應(yīng)有可靠的防泄漏隔離措施。

d）當(dāng)標(biāo)稱蓄熱溫度高于介質(zhì)汽化溫度時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)有防止熱交換系統(tǒng)超壓或介質(zhì)汽

化的安全裝置，應(yīng)有耐高溫腐蝕處理措施。熱交換系統(tǒng)管路應(yīng)具有可靠的停電防汽化措施，做到停電12

小時(shí)內(nèi)無汽化危害。

5.19裝置的主體結(jié)構(gòu)與保溫隔熱材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）裝置的主體結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，其抗震能力應(yīng)符合GB50191和其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安

裝在建筑內(nèi)的裝置還應(yīng)符合GB50981的規(guī)定。

b）蓄熱體封裝殼體材質(zhì)應(yīng)能保證在裝置使用環(huán)境條件下長(zhǎng)期運(yùn)行不泄漏。

c）裝置保溫隔熱材料的允許使用溫度應(yīng)滿足蓄熱體溫度要求，并應(yīng)至少選用B1級(jí)保溫材料，對(duì)于

蓄熱體溫度大于100℃的裝置，保溫隔熱層應(yīng)選用A級(jí)保溫材料。

5.20裝置的電工電子元件應(yīng)能承受裝置運(yùn)行時(shí)所處環(huán)境的溫度、濕度和大氣壓力要求。

6要求

6.1外觀

裝置外觀應(yīng)無損傷和變形現(xiàn)象，表面平滑無尖銳凸起，各緊固件應(yīng)牢固可靠。

6.2電氣安全

6.2.1外殼防護(hù)

裝置的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足使用環(huán)境條件要求，并不應(yīng)低于IP22的要求。

6.2.2絕緣電阻

裝置應(yīng)有可靠的電氣絕緣性能，低壓等級(jí)裝置中帶電回路之間以及帶電回路與地之間的絕緣電阻不

應(yīng)小于1MΩ；高壓等級(jí)裝置中帶電回路之間以及帶電回路與地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ。

6.2.3絕緣耐壓

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裝置應(yīng)按7.3.4的規(guī)定進(jìn)行絕緣耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。試驗(yàn)后，性能滿足

本條款要求的試驗(yàn)機(jī)組，其絕緣電阻性能尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.2條的規(guī)定。

6.2.4泄漏電流

應(yīng)采取有效防護(hù)措施，確保流過裝置的泄漏電流不致造成任何電事故的危險(xiǎn)。裝置在最高工作溫度

下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的泄漏電流應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1蓄熱型電加熱裝置工作溫度下的泄漏電流限值

額定工作電壓范圍（kV）泄漏電流限值（mA）

0~0.55

＞0.520

6.3熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能

裝置熱輸出管路系統(tǒng)應(yīng)按7.4的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封性檢查，應(yīng)無滲漏。

6.4熱工性能

6.4.1熱效率

裝置的熱效率不應(yīng)低于表2中的限值。

表2蓄熱型電加熱裝置熱效率限值

標(biāo)稱蓄熱電功率Pi（kW）熱效率限值

5≤Pi＜1586%

15≤Pi＜5088%

50＜Pi≤20090%

200＜Pi92%

6.4.2最大有效放熱量

裝置在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下的最大有效放熱量不應(yīng)小于標(biāo)稱有效放熱量的95%。

6.4.3平均蓄熱電功率

裝置的平均蓄熱電功率不應(yīng)小于標(biāo)稱蓄熱電功率的90%。

6.4.4最大靜置熱損失率

裝置在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下的最大靜置熱損失率不應(yīng)大于15%。

6.4.5最高外表面溫度

裝置在最高工作溫度時(shí)的外表面易接觸部位最高溫度不應(yīng)高于50℃。

6.4.6壓力損失

在額定流量下，裝置進(jìn)口和出口之間的熱輸出介質(zhì)壓力損失不應(yīng)大于標(biāo)稱壓力損失的110%。

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7試驗(yàn)方法

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝置應(yīng)組成成套機(jī)組后再進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.2裝置應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求組裝和安裝，除試驗(yàn)方法有規(guī)定外，不得采取任何特殊處理措施。

7.2外觀

裝置的外觀可采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。

7.3電氣安全

7.3.1試驗(yàn)條件

應(yīng)在安裝完畢并經(jīng)充分的干燥后進(jìn)行電氣安全試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)接入會(huì)形成電通路的外部熱輸出介

質(zhì)管路，且試驗(yàn)的環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T10066.1-2004中4.3的規(guī)定，參數(shù)測(cè)量要求應(yīng)符合GB/T

10066.1-2004中5的規(guī)定。

7.3.2外殼防護(hù)

應(yīng)按GB/T4208規(guī)定的方法試驗(yàn)。

7.3.3絕緣電阻

應(yīng)按GB/T10066.1-2004中7.1.2規(guī)定的方法試驗(yàn)。

7.3.4絕緣耐壓

絕緣耐壓試驗(yàn)應(yīng)在交付使用時(shí)或征得用戶同意在制造廠發(fā)貨之前，待其安裝完畢并經(jīng)充分干燥后進(jìn)

行。絕緣應(yīng)經(jīng)受頻率為50Hz基本正弦波電壓，歷時(shí)1min，試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表3的規(guī)定，并按GB/T

10066.1-2004中7.1.3規(guī)定的方法試驗(yàn)。

表3電氣強(qiáng)度試驗(yàn)電壓

額定工作電壓Ui（kV）試驗(yàn)電壓（有效值kV）/1min

0＜Ui≤0.251.5

0.25＜Ui≤0.52

0.5＜Ui≤13

1＜Ui2Ui+1

7.3.5泄漏電流

額定工作電壓不大于0.5kV的裝置的泄漏電流試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4706.1-2005中13章的規(guī)定進(jìn)行；額定

工作電壓大于0.5kV的裝置的泄漏電流試驗(yàn)應(yīng)在最高工作溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)裝置本體

與地絕緣，用接在外殼與地連接線中的電流表進(jìn)行測(cè)量。

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7.4熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能

在下述試驗(yàn)壓力條件下試壓，試壓過程應(yīng)保持裝置處于未通電狀態(tài)。試壓過程中檢查熱輸出管路系

統(tǒng)是否有泄漏。

a）氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓至少10min；

b）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓至少5min。

7.5熱工性能

7.5.1裝置的熱工性能試驗(yàn)，應(yīng)在裝置滿足本標(biāo)準(zhǔn)安全要求，且完成過至少3次完整的蓄放熱循環(huán)后進(jìn)

行。

7.5.2裝置的熱工性能試驗(yàn)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用附錄A試驗(yàn)方式，當(dāng)試驗(yàn)條件不具備時(shí)可采用附錄B的試驗(yàn)

方式。

7.5.3應(yīng)測(cè)試試驗(yàn)期間裝置所處的環(huán)境溫度。4個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)分別布置在裝置4個(gè)輪廓立面垂直中心線上

距立面各0.6m的位置，環(huán)境溫度測(cè)試值為4個(gè)測(cè)點(diǎn)的算數(shù)平均值。

7.5.4測(cè)試過程中各參數(shù)的采集間隔不應(yīng)大于1min。

7.5.5裝置的耗電量應(yīng)包含傳熱輔助用電設(shè)備的耗電量，不應(yīng)包含熱輸出輔助用電設(shè)備的耗電量。

7.5.6裝置的熱工性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

7.5.7應(yīng)在附錄A規(guī)定的第二次放熱過程試驗(yàn)中測(cè)試裝置壓力損失，并符合下列規(guī)定：

a）用于測(cè)試熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置壓力損失的壓差測(cè)量裝置的安裝方式見圖A.1；

b）用于測(cè)試熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置壓力損失的壓差測(cè)量裝置的安裝方式見圖A.2。

7.5.8裝置的現(xiàn)場(chǎng)熱工性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢驗(yàn)分類

裝置的檢驗(yàn)分為以下三類：

a）出廠檢驗(yàn)：以成品形式出廠的產(chǎn)品采用整機(jī)出廠檢驗(yàn)；以部件出廠并現(xiàn)場(chǎng)組裝的產(chǎn)品，檢驗(yàn)項(xiàng)

目可分為一、二兩級(jí)，一級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目在制造廠進(jìn)行，二級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

b）型式檢驗(yàn)。

c）運(yùn)行檢驗(yàn)。

8.2出廠檢驗(yàn)

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8.2.1整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.2.1.1整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目包括全部檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。全部

檢驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)每一臺(tái)產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不得出廠。

表4整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表

出廠檢驗(yàn)

項(xiàng)目型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

全部檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)

外觀○○○6.17.2

外殼防護(hù)—○○6.2.17.3.2

電氣絕緣電阻○—○6.2.27.3.3

安全絕緣耐壓○—○6.2.37.3.4

泄漏電流—○○6.2.47.3.5

熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能○—○6.37.4

熱效率——○6.4.1

最大有效放熱量——○6.4.2

熱工平均蓄熱電功率——○6.4.3

7.5

性能最大靜置熱損失率——○6.4.4

最高外表面溫升——○6.4.5

壓力損失——○6.4.6

注：“○”為必檢項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。

8.2.1.2抽樣方案與方法

抽樣應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中，以10臺(tái)產(chǎn)品為一批，不足10臺(tái)按一批計(jì)，每批次隨機(jī)抽取1臺(tái)。

8.2.1.3判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，復(fù)檢全部抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目，全

部抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則為合格，若仍不合格，則該批次產(chǎn)品不合格。

8.2.2現(xiàn)場(chǎng)組裝產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目

現(xiàn)場(chǎng)組裝產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5現(xiàn)場(chǎng)組裝產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目表

項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求試驗(yàn)方法

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現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

外觀○○6.17.2

外殼防護(hù)—○6.2.17.3.2

電氣絕緣電阻○○6.2.27.3.3

安全絕緣耐壓○○6.2.37.3.4

泄漏電流—○6.2.47.3.5

熱輸出管路系統(tǒng)耐壓性能○○6.37.4

熱效率—○6.4.1

最大有效放熱量—○6.4.2

熱工平均蓄熱電功率—○6.4.3

7.5

性能最大靜置熱損失率—○6.4.4

最高外表面溫升—○6.4.5

壓力損失—○6.4.6

注：“○”為必檢項(xiàng)目；“—”為不檢項(xiàng)目。

8.3型式檢驗(yàn)

8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

整機(jī)出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表4的規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)組裝產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表5的規(guī)定執(zhí)行。

8.3.2檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

——正式生產(chǎn)時(shí)，每四年進(jìn)行一次；

——產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)；

——發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)。

8.4運(yùn)行檢驗(yàn)

8.4.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

運(yùn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目為熱效率。

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8.4.2檢驗(yàn)條件

a）新產(chǎn)品在成批投產(chǎn)前或根據(jù)用戶要求應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢驗(yàn)。運(yùn)行檢驗(yàn)的目的在于考驗(yàn)裝置在較長(zhǎng)時(shí)

間的實(shí)際運(yùn)行中的適用性和可靠性。

b）運(yùn)行檢驗(yàn)應(yīng)在裝置的正常使用條件下進(jìn)行，或按用戶與制造廠的協(xié)議進(jìn)行。除非在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中

另有規(guī)定或制造廠和用戶另有協(xié)議，裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)應(yīng)在裝置累計(jì)運(yùn)行168h以后進(jìn)行。

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1裝置應(yīng)在明顯部位設(shè)置清晰、牢固的永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應(yīng)至

少包括下列內(nèi)容：

——產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

——產(chǎn)品編號(hào)；

——標(biāo)稱蓄熱溫度，單位為℃；

——標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)進(jìn)口溫度和標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)出口溫度，單位為℃；

——標(biāo)稱蓄熱電功率，單位為kW；

——標(biāo)稱熱輸出功率，單位為kW；

——額定工作電壓，單位為V；額定工作電流，單位為A；

——標(biāo)稱有效放熱量，單位為kWh；

——額定流量，單位為m3/h；標(biāo)稱壓力損失，單位為kPa；

——尺寸；

——制造企業(yè)名稱與商標(biāo)；

——制造日期。

9.1.2工作標(biāo)志

裝置相關(guān)部位上應(yīng)設(shè)有指示、控制、操作等必要的表示名稱、位置或狀態(tài)標(biāo)志（如轉(zhuǎn)向、流動(dòng)方向、

指示儀表以及各種控制按鈕等）。

9.1.3安全標(biāo)志

裝置的電氣部件、高溫部件應(yīng)有安全標(biāo)志（如當(dāng)心高溫、當(dāng)心觸電、接地、警告等標(biāo)志），安全標(biāo)

志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

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9.2包裝

9.2.1產(chǎn)品的包裝應(yīng)適應(yīng)其運(yùn)輸條件。

9.2.2包裝箱內(nèi)隨機(jī)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

——產(chǎn)品合格證；

——使用說明書；

——裝箱單。

9.2.3包裝箱的防銹、防潮、防振動(dòng)以及防碰撞等性能應(yīng)滿足產(chǎn)品的相關(guān)要求。

9.3運(yùn)輸及貯存

9.3.1裝置在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止劇烈震動(dòng)，不應(yīng)拋擲、碰撞等，防止雨淋及化學(xué)物品的侵蝕。

9.3.2經(jīng)包裝的裝置產(chǎn)品，應(yīng)妥善地存放在相對(duì)濕度不超過90%和通風(fēng)良好的場(chǎng)所，不得顛倒、側(cè)放。

9.3.3對(duì)臨時(shí)露天存放的包裝箱應(yīng)采取防雨、防潮和防止碰撞等措施。

9.3.4貯存?zhèn)}庫內(nèi)應(yīng)無酸、堿、易燃、易爆、有毒等化學(xué)物品和其它具有腐蝕性的氣體及物品。

9.3.5裝置在運(yùn)輸及貯存過程中，應(yīng)防止強(qiáng)烈電磁場(chǎng)作用和陽光直射。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗(yàn)方法

A.1測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

試驗(yàn)用各類測(cè)量?jī)x器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表A.1規(guī)定。

表A.1各測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確度

環(huán)境溫度±0.2℃

熱輸出介質(zhì)溫度±0.2℃

熱輸出介質(zhì)溫差±0.1℃

液體流量±1.0%

空氣流量±2.0%

電量±0.5%

電壓及電流±0.5%

時(shí)間±0.2%

壓差±1.0%

A.2熱工性能試驗(yàn)系統(tǒng)要求

A.2.1熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置

A.2.1.1試驗(yàn)系統(tǒng)由試驗(yàn)機(jī)組、連接管路、測(cè)試裝置、測(cè)量?jī)x表以及空氣處理裝置組成，并應(yīng)按圖A.1

所示布置。

A.2.1.2試驗(yàn)機(jī)組連接管路視情況可采用矩形管道或圓形管道，應(yīng)保證試驗(yàn)機(jī)組進(jìn)風(fēng)段混流器至試驗(yàn)機(jī)

組進(jìn)風(fēng)口之間的連接管路等同于試驗(yàn)機(jī)組進(jìn)風(fēng)口尺寸，應(yīng)保證試驗(yàn)機(jī)組出風(fēng)段中試驗(yàn)機(jī)組出風(fēng)口至散熱

裝置之間的連接管路等同于試驗(yàn)機(jī)組出風(fēng)口尺寸。

A.2.1.3試驗(yàn)機(jī)組進(jìn)出口溫差測(cè)點(diǎn)采用空氣取樣裝置或等截面劃分布置多個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)取平均值的方式，

所用方式應(yīng)能代表管道內(nèi)空氣溫度的平均值。

A.2.1.4風(fēng)量測(cè)量宜使用空氣流量噴嘴測(cè)量，使用其他方式時(shí)應(yīng)可用空氣流量噴嘴進(jìn)行校準(zhǔn)，空氣流量

噴嘴應(yīng)滿足下列要求：

a）噴嘴喉部速度應(yīng)為15m/s~35m/s；

b）噴嘴加工和安裝應(yīng)滿足GB/T1236的要求；

c）穿孔板穿孔率應(yīng)為40%。

A.2.1.5宜采用散熱裝置出風(fēng)口與空氣處理裝置進(jìn)風(fēng)口相連接的閉環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。

A.2.1.6空氣處理裝置應(yīng)能保證整個(gè)測(cè)試過程中試驗(yàn)機(jī)組進(jìn)口空氣溫度波動(dòng)不大于±5.0℃。

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圖A.1熱風(fēng)式蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗(yàn)系統(tǒng)

A.2.2熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置

A.2.2.1試驗(yàn)系統(tǒng)由試驗(yàn)機(jī)組、連接管路、測(cè)試裝置、測(cè)量?jī)x表以及恒溫?zé)崴幚硌b置組成，并應(yīng)按圖

A.2所示布置。

A.2.2.2流量測(cè)量裝置宜采用稱重法測(cè)量，當(dāng)采用其他方法測(cè)量流量時(shí)，該方法應(yīng)能用稱重法驗(yàn)證。

A.2.2.3宜采用試驗(yàn)機(jī)組出口管路與恒溫?zé)崴幚硌b置進(jìn)水口相連接的閉環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。

A.2.2.4熱水處理裝置應(yīng)能保證整個(gè)測(cè)試過程中試驗(yàn)機(jī)組進(jìn)口溫度波動(dòng)不大于±1.0℃。

圖A.2熱輸出介質(zhì)為液體的蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗(yàn)系統(tǒng)

A.3試驗(yàn)方法

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A.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

A.3.1.1試驗(yàn)開始前，應(yīng)將試驗(yàn)機(jī)組中非用于加熱蓄熱體的電加熱元件關(guān)閉，并將控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)到試驗(yàn)

所需參數(shù)設(shè)定值。

A.3.1.2試驗(yàn)過程包括預(yù)運(yùn)行試驗(yàn)、初次通電蓄熱試驗(yàn)、最大靜態(tài)漏熱試驗(yàn)和放熱試驗(yàn)4個(gè)部分。

A.3.2試驗(yàn)環(huán)境條件

蓄熱型電加熱裝置的熱工性能試驗(yàn)應(yīng)滿足以下環(huán)境條件：

a）試驗(yàn)機(jī)組所處環(huán)境溫度維持在20℃±2℃；

b）試驗(yàn)機(jī)組所處環(huán)境空氣相對(duì)濕度不大于75%；

c）試驗(yàn)機(jī)組周圍風(fēng)速不大于1.0m/s；

d）試驗(yàn)地點(diǎn)海拔高度不高于1000m。

A.3.3預(yù)運(yùn)行試驗(yàn)

A.3.3.1試驗(yàn)?zāi)康氖菫楹笃谠囼?yàn)做準(zhǔn)備，并驗(yàn)證控制系統(tǒng)的性能。

A.3.3.2自控通電蓄熱過程：試驗(yàn)開始時(shí)，首先將試驗(yàn)機(jī)組控溫系統(tǒng)設(shè)定為標(biāo)稱蓄熱溫度，再以標(biāo)稱蓄

熱電功率為試驗(yàn)機(jī)組通電蓄熱，控溫系統(tǒng)依據(jù)蓄熱體溫度，自動(dòng)控制試驗(yàn)機(jī)組的通斷電，該過程持續(xù)時(shí)

間不應(yīng)少于12h。

A.3.3.3放熱過程：自控通電蓄熱過程持續(xù)12h后，為電加熱元件斷電，并啟動(dòng)放熱運(yùn)行，放熱初期以

標(biāo)稱熱輸出功率放熱，直至熱輸出功率低于標(biāo)稱值，然后持續(xù)放熱至熱輸出功率降低到標(biāo)稱熱輸出功率

的50%，放熱結(jié)束。

A.3.4初次通電蓄熱試驗(yàn)

A.3.4.1初次通電蓄熱試驗(yàn)應(yīng)在預(yù)運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)束后20min內(nèi)進(jìn)行。

A.3.4.2試驗(yàn)開始時(shí)，首先將試驗(yàn)機(jī)組控溫系統(tǒng)設(shè)定為標(biāo)稱蓄熱溫度，再以標(biāo)稱蓄熱電功率為試驗(yàn)機(jī)組

通電蓄熱，在蓄熱體溫度達(dá)到標(biāo)稱蓄熱溫度時(shí)，控溫系統(tǒng)自動(dòng)斷開電加熱元件電源。

A.3.4.3記錄電加熱元件電源首次斷開時(shí)的耗電量E1（kWh）和試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ1（s）。

A.3.5最大靜置漏熱試驗(yàn)

A.3.5.1試驗(yàn)?zāi)康氖菫榇_定最大蓄熱工況下試驗(yàn)機(jī)組的靜置熱損失。

A.3.5.2試驗(yàn)應(yīng)在初次通電蓄熱試驗(yàn)結(jié)束后電加熱元件電源自動(dòng)斷開時(shí)開始進(jìn)行。

A.3.5.3自控通斷電過程：控溫系統(tǒng)應(yīng)具備根據(jù)蓄熱體溫度設(shè)定值控制電加熱元件通斷電功能，在該試

驗(yàn)中，若制造商無特殊指定，控溫系統(tǒng)自動(dòng)控制電加熱元件通電設(shè)定值=標(biāo)稱蓄熱溫度-（標(biāo)稱蓄熱溫度

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-標(biāo)稱蓄熱體溫度下限值）×1%。試驗(yàn)過程中，控溫系統(tǒng)依據(jù)該設(shè)定值和標(biāo)稱蓄熱溫度，自動(dòng)控制試驗(yàn)

機(jī)組的通斷電，使蓄熱體溫度在該設(shè)定值和標(biāo)稱蓄熱溫度之間波動(dòng)，由電加熱元件自動(dòng)斷電時(shí)刻到下一

次自動(dòng)斷電時(shí)刻為一個(gè)周期。

A.3.5.4當(dāng)同時(shí)滿足以下3個(gè)條件時(shí)，試驗(yàn)過程終止：

a）試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)不小于8h；

b）自控通斷電過程進(jìn)行了至少3個(gè)周期；

c）在自控通斷電過程不小于3個(gè)周期，試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)趨近于8h時(shí)，若控溫系統(tǒng)自動(dòng)控制電加熱元件處于

通電狀態(tài)，則試驗(yàn)過程應(yīng)在自動(dòng)斷電時(shí)刻結(jié)束。

A.3.5.5記錄試驗(yàn)過程的總耗電量E2（kWh）和總的試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ2（s）。

A.3.6放熱試驗(yàn)

A.3.6.1試驗(yàn)?zāi)康氖菫榇_定純放熱方式下試驗(yàn)機(jī)組的最大可用熱輸出量。

A.3.6.2該試驗(yàn)應(yīng)在最大靜置漏熱試驗(yàn)結(jié)束后立即開始進(jìn)行。

A.3.6.3第一次放熱過程：?jiǎn)?dòng)用于傳熱介質(zhì)和熱輸出介質(zhì)循環(huán)換熱的泵或風(fēng)機(jī)，并使試驗(yàn)機(jī)組中的熱

量持續(xù)輸出，直至試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試的試驗(yàn)機(jī)組出口溫度滿足下列條件時(shí)，該過程結(jié)束，關(guān)閉泵或風(fēng)機(jī)，記

錄過程試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ3（s）。

t'

tos-to=

4……………………（A.1）

t'=tostis……………………（A.2）

式中：

t

os——試驗(yàn)機(jī)組標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)出口溫度，℃；

t

o——試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試的試驗(yàn)機(jī)組出口溫度，℃；

t'——試驗(yàn)機(jī)組標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)溫差，℃；

t

is——試驗(yàn)機(jī)組標(biāo)稱熱輸出介質(zhì)進(jìn)口溫度，℃。

A.3.6.4記錄試驗(yàn)過程的總耗電量E3（kWh）和總試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ3（s）。

A.3.6.5第一次再通電蓄熱過程；第一次放熱過程結(jié)束時(shí)，立即開始該試驗(yàn)過程，為試驗(yàn)機(jī)組通電蓄熱；

第一次再通電蓄熱過程至達(dá)到標(biāo)稱蓄熱溫度，且控溫系統(tǒng)控制電加熱元件電源自動(dòng)斷開時(shí)結(jié)束；記錄試

驗(yàn)過程的耗電量E4（kWh）和試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ4（s）。

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A.3.6.6第二次放熱過程：第一次再通電蓄熱過程結(jié)束時(shí)，立即開始該試驗(yàn)過程；啟動(dòng)用于傳熱流體循

環(huán)換熱的泵或風(fēng)機(jī)，并使試驗(yàn)機(jī)組中的熱量持續(xù)輸出，直至試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試的試驗(yàn)機(jī)組出口溫度滿足

A.3.6.3條規(guī)定的條件時(shí)，該過程結(jié)束，關(guān)閉泵或風(fēng)機(jī)，記錄試驗(yàn)過程中泵或風(fēng)機(jī)的耗電量E5（kWh）和

試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ5（s）。

A.3.6.7第二次再通電蓄熱過程；第二次放熱過程結(jié)束時(shí)，立即開始該試驗(yàn)過程，為試驗(yàn)機(jī)組通電蓄熱；

第二次再通電蓄熱過程至達(dá)到標(biāo)稱蓄熱溫度，且控溫系統(tǒng)控制電加熱元件電源自動(dòng)斷開時(shí)結(jié)束；記錄試

驗(yàn)過程的耗電量E6（kWh）和試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)τ6（s）。

A.3.7平均蓄熱電功率的確定

A.3.7.1平均蓄熱電功率按下式計(jì)算：

E4/4E6/6

Pave=3600

2……………………（A.3）

式中：

P

ave——蓄熱型電加熱裝置的平均蓄熱電功率，kW；

E

4——第一次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

E

6——第二次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

4——第一次再通電蓄熱過程的試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，s；

6——第二次再通電蓄熱過程的試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，s。

A.3.8最高外表面溫度的確定

最大靜置漏熱試驗(yàn)過程中，使用紅外成像設(shè)備確定試驗(yàn)機(jī)組外殼最高溫度區(qū)域，在機(jī)組外殼表面該

區(qū)域應(yīng)均勻布置不少于6個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，表面溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)得的最高溫度值即為外殼最高溫度。

A.3.9最大靜置熱損失率的確定

最大靜置熱損失率按下式計(jì)算：

E3600

e=2100%

2·Pave……………………（A.4）

式中：

e——最大靜置熱損失率，%；

20

GBXXXXX—XXXX

E

2——最大靜置漏熱試驗(yàn)過程的總耗電量，kWh；

2——最大靜置漏熱試驗(yàn)過程的時(shí)長(zhǎng)，s；

P

ave——蓄熱型電加熱裝置的平均蓄熱電功率，kW。

A.3.10標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下的放熱量的確定

應(yīng)在第二次放熱過程中測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下的放熱量，并按下式計(jì)算：

（5）6

Qd=cpmto-tid10/3.6

0…………（A.5）

式中：

Q

d——標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下的放熱量，kWh；

c

p——熱輸出介質(zhì)的平均比熱，J/（kg·℃）；

m——熱輸出介質(zhì)的質(zhì)量流量，kg/s；

t

o——試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試的試驗(yàn)機(jī)組出口溫度，℃；

t

i——試驗(yàn)系統(tǒng)測(cè)試的試驗(yàn)機(jī)組進(jìn)口溫度，℃；

5——第二次放熱過程的試驗(yàn)時(shí)長(zhǎng)，s。

A.3.11熱效率的確定

熱效率按下式計(jì)算：

Q/3.6

=d100%

(E4E6)/2E5……………………（A.6）

式中：

——熱效率，%；

Q

d——標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試工況下的放熱量，kWh；

E

4——第一次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

E

6——第二次再通電蓄熱過程的耗電量，kWh；

E

5——第二次放熱過程的耗電量，kWh。

21

GBXXXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

蓄熱型電加熱裝置的現(xiàn)場(chǎng)熱工性能試驗(yàn)方法

B.1測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

試驗(yàn)用各類測(cè)量?jī)x器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1各測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確度要求

測(cè)量參數(shù)