儲罐預(yù)制、組裝、焊接及檢驗與試驗方案

儲罐預(yù)制、組裝、焊接及檢驗與試驗方案一、施工準(zhǔn)備儲罐的預(yù)制、組裝、焊接及檢驗與試驗除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制加工前應(yīng)檢查儲罐材料質(zhì)量證明書，核對鋼材的尺寸、數(shù)量、爐號、鋼板編號等。采用目視方法逐張對鋼板表面進(jìn)行外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時，應(yīng)采用滲透檢測或磁粉檢測。無出廠質(zhì)量證明書或?qū)Σ牧系馁|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進(jìn)行預(yù)制。儲罐用材料在運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放及吊裝時，應(yīng)防止變形和損傷。材料代用應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意。符合下列要求之一的鋼板材料，在預(yù)制加工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗比例和復(fù)驗項目應(yīng)在設(shè)計文件中明確：1新研制的材料；2標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的材料；3調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的材料。用于焊接12MnNiVR鋼板的焊接材料，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進(jìn)行焊接施工。二、預(yù)制預(yù)制加工所采用的加工方法不得改變材料組織，使材料性能下降。調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的材料不應(yīng)采用熱加工方法成形。坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械切割，火焰切割坡口表面粗糙度Ra≤50μm；平面度B≤0.04t（t為鋼板厚度），且小于1mm。坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈。坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。罐底邊緣板之間的對接焊縫坡口表面、所有12MnNiVR罐壁板的坡口表面應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，合格級別為I級。儲罐底板、壁板、固定頂板和浮頂板預(yù)制前應(yīng)按設(shè)計文件要求繪制排板圖。罐壁板和罐底邊緣板預(yù)制時可預(yù)留一塊調(diào)整板，調(diào)整板的長度宜保留100mm~200mm余量。罐壁板應(yīng)滾弧成形。成形后的罐壁板應(yīng)立置存放或水平放置在胎架上。罐壁板滾弧后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于3mm。需要進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理的罐壁組件，應(yīng)在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制、組焊、檢驗及熱處理，且應(yīng)符合下列要求：1開孔補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)的曲率應(yīng)與罐壁外側(cè)曲率一致，且必須保證貼緊；2開孔接管的中心位置偏差不得大于5mm，接管外伸長度的允許偏差為±5mm；3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不超過3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中均布，另有規(guī)定者除外；4用鋼板卷制的接管，其對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2執(zhí)行，合格級別不低于II級；5開口接管與罐壁板的初層焊道焊接前應(yīng)預(yù)熱100℃以上，且初層焊道應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5執(zhí)行，合格級別為I級；6熱處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015和《承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程》GB/T30583的有關(guān)規(guī)定；7熱處理前后的罐壁組件，均應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，開口部位間隙不應(yīng)大于2.5mm，其他部位間隙不應(yīng)大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于3mm；8罐壁組件上的所有焊縫（其中接管角焊縫為內(nèi)外表面）在焊后和消除應(yīng)力熱處理后，應(yīng)分別進(jìn)行磁粉檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4執(zhí)行，合格級別為I級；9熱處理前，應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板信號孔里通入壓力為0.2MPa的壓縮空氣，進(jìn)行氣密性試驗。熱處理后，應(yīng)向補(bǔ)強(qiáng)板信號孔涂潤滑油，擰緊絲堵；10當(dāng)罐壁材料采用12MnNiVR時，罐壁組件預(yù)制廠應(yīng)提供厚度等于底圈罐壁厚度的隨爐熱處理對接焊試板力學(xué)性能試驗數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2節(jié)的規(guī)定。單面傾斜式基礎(chǔ)儲罐的底圈罐壁板應(yīng)按照實測的基礎(chǔ)斜度計算尺寸并下料預(yù)制。當(dāng)儲罐設(shè)置清掃孔時，罐底板預(yù)制排板應(yīng)與清掃孔加強(qiáng)底板一并考慮。浮頂浮艙頂板、浮艙底板的長度偏差為±2mm，寬度偏差為±2mm，對角線之差應(yīng)小于3mm。浮頂桁架預(yù)制宜在胎具上進(jìn)行，焊接時應(yīng)采用防變形措施。桁架橫梁的長度偏差為±2mm；桁架立筋和加強(qiáng)筋的長度偏差為±2mm。預(yù)制時桁架立筋宜與橫梁點焊固定。桁架制作完畢后的長度和高度偏差為±2mm，平面翹曲度不應(yīng)大于10mm。單層球面網(wǎng)殼罐頂預(yù)制應(yīng)符合下列要求：1罐頂蒙皮板下料時應(yīng)適當(dāng)放大直徑，蒙皮板排板時采用的不規(guī)則鋼板最小直邊尺寸不應(yīng)小于700mm；2弧形梁加工成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm；3弧形梁自身需要拼接時，應(yīng)采用等強(qiáng)度對接焊接，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3執(zhí)行，合格級別為I級；4弧形梁焊接時應(yīng)采取防變形措施。必要時，拼接后應(yīng)矯形?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、承壓環(huán)等部件宜進(jìn)行分段預(yù)制。分段預(yù)制時，每圈宜預(yù)留1節(jié)~2節(jié)作為調(diào)整段，調(diào)整段的長度宜保留100mm~200mm余量?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、承壓環(huán)等部件及其他結(jié)構(gòu)件預(yù)制段的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：1長度偏差應(yīng)小于土3mm，寬度偏差應(yīng)小于土2mm，接觸罐壁側(cè)的矢高偏差應(yīng)小于3mm；2翹曲變形量不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不應(yīng)大于6mm。旋轉(zhuǎn)接頭連接剛性管式浮頂排水管預(yù)制時，處于同一直管段的兩個旋轉(zhuǎn)接頭的軸線應(yīng)同心，偏心位置偏差應(yīng)小于0.5mm，角度偏差應(yīng)小于0.5度；其他相互平行的旋轉(zhuǎn)接頭的軸線角度偏差應(yīng)小于0.5度。量油管、導(dǎo)向管的拼接接頭應(yīng)采用全焊透的對接焊縫。制作完畢的量油管、導(dǎo)向管長度偏差應(yīng)小于土3mm；直線度不應(yīng)大于長度的1/1000，且不應(yīng)大于10mm；上口平面度不應(yīng)大于2mm。雷達(dá)液位計導(dǎo)波管內(nèi)表面應(yīng)光滑。浮頂支柱的直線度不應(yīng)大于1.5mm，浮頂支柱預(yù)制時宜加長150mm以上；支柱套管的長度偏差應(yīng)小于土3mm。罐壁、罐頂接管的預(yù)制應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.5條的相關(guān)要求。盤梯、平臺等鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。轉(zhuǎn)動浮梯的預(yù)制應(yīng)符合下列要求：1主梁長度方向拼接應(yīng)采用全熔透的對接接頭；2各級踏步軸和頂部主轉(zhuǎn)動軸應(yīng)相互平行，不平行度小于0.5度；3拉桿的軸孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；4轉(zhuǎn)動浮梯預(yù)制完畢后，宜進(jìn)行部分行程轉(zhuǎn)動試驗，試驗過程中各級踏步板應(yīng)保持水平或前端稍高，各活動部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。預(yù)制件應(yīng)按儲罐位號、排板圖進(jìn)行編號，并用記號筆作出明顯的標(biāo)記。預(yù)制件應(yīng)按照施工技術(shù)文件規(guī)定包裝、運(yùn)輸和存放。當(dāng)預(yù)制件為委托廠預(yù)制時，預(yù)制廠應(yīng)提供預(yù)制件質(zhì)量證明等文件。三、組裝設(shè)計溫度低于-20℃和標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的罐壁板、邊緣板及罐壁開孔元件，不得采用錘擊等強(qiáng)力手段組裝，不得在其上錘印標(biāo)記。組裝過程中不應(yīng)損壞儲罐基礎(chǔ)，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。儲罐組裝前，應(yīng)對預(yù)制件外形尺寸進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可用于組裝。基礎(chǔ)交付安裝時，應(yīng)提交與安裝有關(guān)的技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的中心位置、方位、標(biāo)高等標(biāo)識?；A(chǔ)外觀及尺寸復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合土建專業(yè)設(shè)計文件和本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定。如儲罐設(shè)置清掃孔、排污孔、排水槽等附件，儲罐基礎(chǔ)的局部處理應(yīng)符合這些附件的安裝要求。板鋪設(shè)前，每張底板的下表面應(yīng)至少涂刷兩遍防腐涂料，除罐底邊緣板外緣外，每張底板周邊50mm范圍內(nèi)可涂刷可焊性涂料。涂料涂刷應(yīng)按照設(shè)計文件要求進(jìn)行。罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按照排板圖和平面方位圖的要求，在基礎(chǔ)表面進(jìn)行劃線和標(biāo)記，標(biāo)出中心線等重要定位線。罐底中幅板應(yīng)從儲罐中心向外鋪設(shè)，罐底邊緣板的鋪設(shè)在儲罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完后進(jìn)行。鋪設(shè)罐底時，應(yīng)考慮焊接收縮的影響，將直徑適當(dāng)放大。罐底環(huán)形邊緣板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)環(huán)墻上確定墊板的鋪設(shè)位置，并以此位置在基礎(chǔ)環(huán)墻上開槽，開槽深度應(yīng)為墊板厚度。墊板長度方向中心線應(yīng)與罐底邊緣板對接焊縫平行，平行度公差不應(yīng)大于3mm。罐底邊緣板鋪設(shè)時，與墊板應(yīng)進(jìn)行點焊定位。采用搭接的罐底中幅板搭接寬度偏差應(yīng)小于5mm。采用對接的罐底中幅板鋪設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm；2當(dāng)墊板需對接拼長時，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，對接接頭應(yīng)全熔透，上表面應(yīng)打磨平滑；3墊板鋪設(shè)時，應(yīng)留有足夠數(shù)量的收縮活口；4中幅板與墊板點焊定位時，宜將每張鋼板的相鄰兩邊與墊板點焊定位，另外兩邊自由收縮。罐底鋪設(shè)完畢，底板與墊板定位焊后，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底中幅板和環(huán)形邊緣板連接處，中幅板應(yīng)留有足夠的余量。與環(huán)形邊緣板連接處的罐底中幅板切割前，罐底中幅板焊縫、環(huán)形邊緣板對接焊縫、罐壁與罐底邊緣板之間的T形角焊縫應(yīng)焊接完畢。與環(huán)形邊緣板連接處的罐底中幅板切割后，應(yīng)及時進(jìn)行罐底中幅板與弓形邊緣板的組對、定位焊及正式焊接。罐壁板組裝前，應(yīng)按照排板圖和儲罐平面方位圖的要求，在罐底板上表面進(jìn)行劃線和標(biāo)記，標(biāo)出中心線等重要定位線，并核對罐壁開口接管位置。罐壁板組裝前，應(yīng)確定首圈罐壁板內(nèi)裝圓半徑，并在罐底板上劃出組裝圓周線、檢查圓周線和每張壁板的安裝位置線。確定首圈罐壁板內(nèi)裝圓半徑時，應(yīng)考慮首圈罐壁縱焊縫數(shù)量、縱焊縫對口間隙、罐底坡度等因素的影響。罐底邊緣板外緣300mm對接焊縫焊接完畢并檢驗合格后，方可進(jìn)行組裝圓周線的劃設(shè)。鋼制焊接浮頂組裝應(yīng)在罐底中幅板焊接完成并檢驗合格后進(jìn)行。鋼制焊接浮頂徑向隔板的垂直允許偏差，不應(yīng)大于3mm；用直線樣板檢查徑向隔板的不平度，直線樣板與實物的局部間隙不應(yīng)大于5mm。鋼制焊接浮頂桁架的垂直允許偏差，不應(yīng)大于3mm。鋼制焊接浮頂?shù)慕M裝順序，應(yīng)方便焊接施工，減少浮艙內(nèi)的焊接作業(yè)。單盤式浮頂浮艙和單盤組裝應(yīng)分別進(jìn)行，浮艙組裝、焊接完畢后再進(jìn)行浮艙和單盤的組裝和焊接。雙盤式浮頂組裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1浮頂應(yīng)按照先底板，依次外邊緣板、隔板、桁架，最后頂板的順序進(jìn)行組裝；2同一圈浮艙的組裝宜先環(huán)向隔板，再徑向隔板，然后桁架的順序進(jìn)行；3除底板搭接處附近外，隔板與底板間隙應(yīng)小于1mm，桁架與底板間隙應(yīng)小于2mm；4被隔板、桁架覆蓋的底板焊縫應(yīng)在安裝隔板、桁架前焊接完畢并檢驗合格；外浮頂組裝焊接過程中應(yīng)設(shè)置臨時雨水排出設(shè)施。裝配式內(nèi)浮頂?shù)慕M裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)浮頂安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求和內(nèi)浮頂預(yù)制廠的安裝說明書編制安裝技術(shù)方案，并應(yīng)經(jīng)業(yè)主或其代表審批。2內(nèi)浮頂安裝前，應(yīng)核對儲罐內(nèi)部附件位置、罐壁開口位置和內(nèi)浮頂上開口附件的位置，在此基礎(chǔ)上以確定內(nèi)浮頂?shù)陌惭b方位基準(zhǔn)線。3浮筒式內(nèi)浮頂?shù)陌惭b應(yīng)先進(jìn)行邊緣構(gòu)件和邊緣支柱的安裝，然后依次進(jìn)行主梁、副梁、浮筒、內(nèi)部支柱和蓋板的安裝，最后進(jìn)行內(nèi)浮頂附件的安裝。4內(nèi)浮頂應(yīng)與底圈罐壁同心，偏差應(yīng)小于10mm。5內(nèi)浮頂邊緣構(gòu)件與罐內(nèi)壁的密封間距偏差應(yīng)小于10mm。6內(nèi)浮頂邊緣構(gòu)件頂面水平度偏差應(yīng)小于其長度的0.1%，且不應(yīng)大于5mm；垂直度應(yīng)小于其高度的0.3%。7內(nèi)浮頂骨架的水平度偏差應(yīng)小于其長度的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。8內(nèi)浮頂支柱的垂直度偏差應(yīng)小于2mm。9浮筒式內(nèi)浮頂蓋板的搭接寬度偏差應(yīng)小于3mm。10內(nèi)浮頂浮筒安裝時應(yīng)將其縱向?qū)雍缚p置于頂部。11內(nèi)浮頂上所有與罐頂開口有關(guān)聯(lián)的附件，如量油采樣口和導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置等，均應(yīng)與罐頂開口完全對應(yīng)。量油采樣口中心偏差不應(yīng)大于5mm。12防旋轉(zhuǎn)纜繩安裝后垂直偏差不應(yīng)大于其長度的0.1%，且不應(yīng)大于10mm。13玻璃鋼內(nèi)浮頂組裝應(yīng)在臨時臺架上進(jìn)行。臨時臺架頂面應(yīng)平整，水平度偏差應(yīng)小于3mm。14內(nèi)浮頂上所有與罐頂開口有關(guān)聯(lián)的附件，如量油采樣口和導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置等，均應(yīng)與罐頂開口完全對應(yīng)。量油采樣口中心偏差不應(yīng)大于5mm。15內(nèi)浮頂浮筒安裝時應(yīng)將其縱向?qū)雍缚p置于頂部。16內(nèi)浮頂上所有與罐頂開口有關(guān)聯(lián)的附件，如量油采樣口和導(dǎo)向及防旋轉(zhuǎn)裝置等，均應(yīng)與罐頂開口完全對應(yīng)。量油采樣口中心偏差不應(yīng)大于5mm。自支撐固定頂組裝宜在頂圈罐壁板及包邊角鋼（或罐頂承壓環(huán)）組裝、焊接完成并對尺寸偏差檢驗合格后進(jìn)行。柱支撐錐頂組裝應(yīng)在全部罐壁板及包邊角鋼（或罐頂承壓環(huán)）組裝、焊接完成并對尺寸偏差檢驗合格后進(jìn)行。自支撐拱頂?shù)慕M裝，還應(yīng)符合下列要求：1拱頂組裝時，應(yīng)在罐內(nèi)設(shè)置中心支架，中心支架頂面標(biāo)高宜比理論計算值預(yù)抬高，不含預(yù)抬高量的中心支架頂面標(biāo)高偏差應(yīng)小于5mm。當(dāng)儲罐直徑較大時，可在中心支架和罐壁之間設(shè)置臨時支撐，臨時支撐宜具有高度調(diào)節(jié)功能；2預(yù)制好的瓜皮板應(yīng)按畫好的等分線分2組或4組對稱組裝；3拱頂組裝完畢后，用弧形樣板檢查頂板曲率，弧形樣板與頂板的局部間隙不應(yīng)大于5mm。柱支撐錐頂所有支柱的頂面標(biāo)高偏差應(yīng)小于5mm，同一圓周上的相鄰支柱頂面標(biāo)高差應(yīng)小于5mm；自支撐網(wǎng)殼頂組裝，還應(yīng)符合下列要求：1網(wǎng)殼頂組裝前，應(yīng)計算各節(jié)點坐標(biāo)值，并確定安裝過程中坐標(biāo)偏差控制值。2預(yù)制好的弧形主梁構(gòu)件需要現(xiàn)場接長拼接時，接頭應(yīng)采用對接焊縫，焊接完畢后應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3進(jìn)行超聲檢測，合格級別不低于II級；3弧形構(gòu)件組裝完畢后，用弧形樣板檢查其曲率，弧形樣板與構(gòu)件的局部間隙不應(yīng)大于5mm。4網(wǎng)殼頂?shù)慕M裝還應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7的有關(guān)規(guī)定。罐體開孔接管的安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.1.13的相關(guān)要求?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈的安裝應(yīng)符合下列要求：1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝前，應(yīng)核對與罐壁環(huán)焊縫之間的間距，支撐應(yīng)避開罐壁縱焊縫；2抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝時可分段預(yù)制在每張罐壁板上；盤梯、平臺的安裝應(yīng)符合下列要求：1盤梯、平臺安裝前，應(yīng)核對三角架與罐壁縱、環(huán)焊縫之間的間距，三角架支撐應(yīng)避開罐壁縱、環(huán)焊縫；2盤梯側(cè)板和欄桿扶手自身接頭應(yīng)采用全熔透對接接頭，立柱固定端應(yīng)采用等強(qiáng)度焊；3欄桿高度允許偏差應(yīng)小于5mm，欄桿間距允許偏差應(yīng)小于10mm；踏步板應(yīng)保持水平，踏步板間距偏差應(yīng)小于5mm；4平臺鋪板應(yīng)保持水平，水平度偏差應(yīng)小于長度的0.1%，且不大于5mm。轉(zhuǎn)動浮梯及軌道的安裝應(yīng)符合下列要求：1轉(zhuǎn)動浮梯安裝前，應(yīng)先在頂平臺上確定安裝基準(zhǔn)點；2轉(zhuǎn)動浮梯中心線的投影應(yīng)與轉(zhuǎn)動浮梯軌道中心線和儲罐徑向線重合，偏差不應(yīng)大于10mm；3轉(zhuǎn)動浮梯軌道梁應(yīng)保持平行，允許偏差應(yīng)小于2mm；4轉(zhuǎn)動浮梯安裝完畢后，浮梯梁不應(yīng)有側(cè)向彎曲現(xiàn)象和扭曲現(xiàn)象，踏步板水平度偏差應(yīng)小于2mm。5在浮頂升降過程中，轉(zhuǎn)動浮梯滾輪應(yīng)始終處于軌道上，且無卡澀現(xiàn)象，浮梯梁不應(yīng)有側(cè)向彎曲現(xiàn)象和扭曲現(xiàn)象，踏步板應(yīng)始終保持水平，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，浮梯升降自如。量油、導(dǎo)向管的安裝應(yīng)符合下列要求：1量油、導(dǎo)向管滾輪軸支座安裝定位前，量油導(dǎo)向管的垂直允許偏差應(yīng)調(diào)整合格，滾輪軸支座定位時，應(yīng)調(diào)整滾輪軸與量油、導(dǎo)向管的間距；2量油、導(dǎo)向管的垂直允許偏差不得大于管長的0.1%，且不大于10mm；3套管的開口中心位置偏差應(yīng)小于10mm，套管的垂直度偏差應(yīng)小于1mm；4量油、導(dǎo)向管自身對接接頭余高應(yīng)小于1mm。密封裝置的安裝應(yīng)符合下列要求：1密封裝置安裝前，應(yīng)打磨相關(guān)焊縫，清除有可能損傷或阻礙密封裝置運(yùn)行的焊瘤、焊疤、毛刺等缺陷，并復(fù)核密封間隙偏差符合要求；2密封裝置在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時，應(yīng)注意防火；3一次密封裝置、二次密封裝置和消除油氣空間密封裝置應(yīng)采用同一套螺栓連接到浮頂外邊緣板上，應(yīng)保證三者各自的螺栓孔直徑、螺栓孔間距的加工和裝配精度；4泡沫密封彈性元件安裝不得扭曲，下部突出應(yīng)規(guī)則，上部應(yīng)平整，與罐壁和浮頂外邊緣板有良好的面接觸，與罐壁接觸面高度不應(yīng)小于200mm；5密封帶現(xiàn)場搭接接頭應(yīng)牢固可靠，搭接寬度不應(yīng)小于300mm，接頭強(qiáng)度應(yīng)不低于母材；6一次密封安裝完畢后，密封元件與罐壁之間應(yīng)接觸緊密，不得存在間隙；7二次密封應(yīng)在一次密封安裝完畢，檢驗合格后進(jìn)行；8二次密封安裝過程中，承壓板不應(yīng)發(fā)生塑性變形；9二次密封安裝完畢后，密封元件與罐壁之間應(yīng)貼合嚴(yán)密，無縫隙。浮頂排水系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：1在浮頂升降過程中，浮頂排水管的運(yùn)行軌跡應(yīng)穩(wěn)定可靠，并應(yīng)采取措施防止與浮盤支柱等罐內(nèi)附件相碰。2任何部件與罐內(nèi)部件之間應(yīng)留有足夠的安全距離，固定軌跡浮頂排水管凈間距不應(yīng)小于300mm；3當(dāng)采用旋轉(zhuǎn)接頭連接剛性管式和撓性接頭連接剛性管式浮頂排水管時，其中心線的水平投影，應(yīng)與儲罐徑向線重合，其偏差不應(yīng)大于10mm；刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過5mm。轉(zhuǎn)動浮梯中心線的投影應(yīng)與軌道中心線重合，偏差不應(yīng)大于10mm。在儲罐試水合格后，罐內(nèi)液面降至2400mm左右，浮頂仍處于漂浮狀態(tài)時，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。外購的附件的安裝，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件和供應(yīng)商的說明書的要求。四、焊接儲罐焊接前應(yīng)有合格的焊接工藝評定報告，施工方法應(yīng)符合評定合格的焊接工藝，選用的焊接設(shè)備應(yīng)符合焊接工藝的要求。罐罐施工前，施工單位首次使用的鋼種應(yīng)根據(jù)母材材料、板厚、焊接方法及焊接材料等，按照國家現(xiàn)行的焊接性試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接性試驗，為確定合適的焊接工藝提供依據(jù)。不得采用焊接工藝評定試驗代替焊接性試驗。焊接工藝評定除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：1焊接工藝評定范圍應(yīng)覆蓋儲罐焊接施工中涉及的所有焊接方法、所有焊接接頭形式、所有母材材料及所有焊接材料；2對接焊縫工藝評定應(yīng)包括底圈罐壁的縱焊縫及底圈罐壁與第二圈罐壁的環(huán)焊縫焊接工藝評定?？v焊縫氣電立焊工藝評定還應(yīng)包括罐壁最薄壁板的縱焊縫和采用單面坡口焊接的最厚壁板縱焊縫焊接工藝評定，當(dāng)單道焊厚度大于19mm時，應(yīng)對每種厚度的焊接接頭單獨進(jìn)行評定；3角焊縫焊接工藝評定應(yīng)包括罐底板與底圈罐壁板組成的T形接頭角焊縫焊接工藝評定。T形接頭角焊縫焊接工藝評定除應(yīng)包括《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗，彎曲試件的制備和檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128的有關(guān)規(guī)定；對接焊縫的試件，應(yīng)作拉伸、橫向彎曲及沖擊韌性試驗。拉伸、沖擊試驗合格指標(biāo)符合表12.3.4的規(guī)定；橫向彎曲試驗按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行；表12.3.4對接焊縫試件拉伸、沖擊試驗合格指標(biāo)試樣母材抗拉強(qiáng)度（Mpa）沖擊吸收能量平均值（J）最小值（J）12MnNiVR+12MnNiVR≥610≥47≥3312MnNiVR+Q345R≥510≥31≥22Q345R+Q345R≥510≥31≥22Q345R+Q235B≥375≥27≥20Q235B+Q235B≥375≥27≥20對接焊縫的橫向彎曲試驗，合格指標(biāo)規(guī)定如下：1試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計入；2若采用兩片或多片試樣時，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。施工單位應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋焊接施工的全部焊縫。定位焊及工卡具等臨時焊縫的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)包括焊前預(yù)熱、焊后緩冷、焊縫最小長度、引弧熄弧等具體細(xì)節(jié)要求。焊接返修作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)包括缺陷清除工藝、無損檢測要求、焊前預(yù)熱、焊后緩冷、焊縫最小長度和深度等具體細(xì)節(jié)要求。焊接線能量應(yīng)由焊接性試驗和焊接工藝評定確定。焊接操作中焊接線能量上限值不應(yīng)超過焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的上限值。采用氣電立焊時，12MnNiVR罐壁縱向焊縫的焊接線能量不得超過100kJ/cm。設(shè)計文件未明確規(guī)定時，由不同強(qiáng)度的鋼材組成的罐底和罐壁的焊縫焊接時，焊接材料應(yīng)采用與強(qiáng)度較低側(cè)鋼材相匹配的焊接材料，焊接工藝應(yīng)與強(qiáng)度較高側(cè)鋼材的焊接工藝相同。被構(gòu)件遮蔽的焊縫應(yīng)先焊接，檢查合格后方可焊接隱蔽構(gòu)件。五、焊縫無損檢測及試驗罐底焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1罐底邊緣板的對接焊縫、搭接焊縫以及環(huán)形邊緣板與中幅板之間的焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測；2底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測；3厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進(jìn)行射線檢測；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條；4所有罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無泄漏為合格。底圈罐壁與罐底板的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的任意厚度的壁板和底板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗；2底圈罐壁和罐底板采用標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa鋼板時，罐內(nèi)角焊縫的初層焊道焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。罐壁焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1罐壁縱焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1)底圈壁板厚度小于或等于10mm時，應(yīng)從每條焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測[圖15.2.5（a）]；板厚大于10mm且小于25mm時，應(yīng)從每條焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板[圖15.2.5（b）]；板厚度大于或等于25mm時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測[圖15.2.5（c）]；2)其它各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時，每一名焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時可視為同等厚度），應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，應(yīng)對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取2個300mm進(jìn)行射線檢測[圖15.2.5（b）]；當(dāng)板厚大于或等于25mm時，每條焊縫應(yīng)100%射線檢測[圖15.2.5（c）]。2罐壁環(huán)焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每名焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）應(yīng)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，以后對于每種板厚應(yīng)在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測[圖15.2.5]。2)當(dāng)板厚大于等于25mm或鋼板標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa時，每條焊縫宜增加射線檢測比例，并在設(shè)計文件中明確。3罐壁T字焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)板厚（以T字焊縫較薄板厚為準(zhǔn)）小于或等于10mm時，底圈壁板除本條第1款第1項的規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測[圖15.2.5（a）]；其它各圈壁板，按本條第1款第2項中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚度大于10mm時，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測；2)罐壁T字焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向和環(huán)向焊縫各300mm的區(qū)域。4罐壁開孔接管焊縫檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1)齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測；2)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa，或厚度大于25mm的罐壁板上的開孔焊縫及補(bǔ)強(qiáng)板焊縫，應(yīng)在第一層焊完后，進(jìn)行滲透檢測，并應(yīng)在最后一層焊完（對有延遲裂紋趨向的鋼材至少要經(jīng)過24小時）后，進(jìn)行滲透或磁粉檢測。有消除應(yīng)力熱處理要求時，最后一層滲透或磁粉檢測應(yīng)在熱處理后、充水試驗前進(jìn)行；（a）板厚≤10mm（b）10mm＜板厚＜25mm（c）25≤板厚≤45圖15.2.5罐壁焊縫射線檢測的位置和數(shù)量注：1縱焊縫的射線檢查點。2環(huán)焊縫的射線檢查點。3底層罐壁上縱焊縫的射線檢查點(t＜25mm)。4板厚大于10mm的所有T型接頭上的射線檢查點。5最底圈壁板厚度大于10mm的每條縱焊縫底部的射線檢查點。6板厚大于或等于25mm的所有縱焊縫要求100%射線探測。3)開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100kPa～200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無泄漏為合格。4)充水試驗時液位之上的罐壁焊縫應(yīng)采用煤油試漏法或真空箱法進(jìn)行密封性檢測，以無滲漏為合格。浮頂焊縫的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)浮頂?shù)装?、單盤板采用單面連續(xù)焊縫時，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，保持時間不應(yīng)低于5s，以無泄漏為合格;2當(dāng)浮頂?shù)装宀捎秒p面連續(xù)焊縫時，應(yīng)在上部焊縫焊完按本條第1款的要求檢查合格后再焊接下部的連續(xù)焊縫；全部焊完后應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行檢測，以無滲漏為合格;3隔艙的環(huán)板及隔板焊縫應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行檢測。隔艙頂板的焊縫，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗或逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓時間不得小于5min，均以無泄漏為合格；4單盤式浮頂?shù)乃懈襞摵碗p盤式浮頂具有密封結(jié)構(gòu)的隔艙，均應(yīng)滿足氣密性要求；5當(dāng)受結(jié)構(gòu)限制不能采用真空箱法進(jìn)行密封性試驗時，可采用煤油試漏法檢測。當(dāng)板厚大于12mm時，可采用衍射時差法超聲檢測，但應(yīng)輔助超聲檢測和磁粉檢測。檢測開始前，檢測單位應(yīng)制定檢測工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書，并通過與射線檢測對比評定后確定。焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于AB級；采用鋼板標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的壁板或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼壁板的焊縫，檢測結(jié)果合格級別不低于Ⅱ級；其它焊縫檢測結(jié)果合格級別不低于Ⅲ級；2超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行，檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級；檢測結(jié)果合格級別不低于Ⅱ級；3磁粉檢測和滲透檢測部位不應(yīng)有任何裂紋和白點，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測》NB/T47013.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5的規(guī)定進(jìn)行缺陷等級評定，檢測結(jié)果合格級別為I級；4目視檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第7部分:目視檢測》NB/T47013.7的規(guī)定執(zhí)行；5真空箱法密封性試驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第8部分:泄漏檢測》NB/T47013.8的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6衍射時差法超聲檢測（TOFD）應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測》NB/T47103.10相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，檢測技術(shù)等級不應(yīng)低于B級；檢測結(jié)果合格級別不低于Ⅱ級；7對于有特殊要求時，可提高合格等級，并在設(shè)計文件中注明。六、幾何形狀及尺寸檢查罐體組裝焊接后，幾何尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定：1罐體高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的0.5%，且不得大于50mm；2罐壁垂直度允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；3在底圈壁板1m高處測量，底圈壁板內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應(yīng)符合表15.3.1-1的規(guī)定。表.15.3.1-1底圈罐壁內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差儲罐內(nèi)徑(m)半徑允許偏差(mm)D≤12.5±1312.5＜D≤45±1945＜D≤76±25D＞76±324罐壁焊縫棱角度應(yīng)符合表15.3.1-2條的規(guī)定。表15.3.1-2罐壁焊縫棱角度的允許值壁板厚度δ(mm)棱角度(mm)δ≤12≤1212<δ≤25≤10δ>25≤85罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合表15.3.1-3條的規(guī)定。表15.3.1-3罐壁的局部凹凸變形壁板厚度δ(m)罐壁局部凹凸變形(mm)δ≤12≤1512<δ≤25≤13δ>25≤106底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離允許偏差為±5mm，且最小距離不應(yīng)小于50mm。罐底焊接后，局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，單面傾斜式罐底不應(yīng)大于40mm。鋼制焊接浮頂組裝、焊接后的幾何尺寸及局部凹凸變形應(yīng)符合下列規(guī)定：1隔艙頂板的局部凹凸變形應(yīng)用直線樣板測量，不得大于15mm；2單盤板的局部凹凸變形不應(yīng)影響外觀。外浮頂罐的浮頂單盤板的局部凹凸變形不應(yīng)影響浮頂排水；3浮頂外邊緣板的垂直允許偏差不應(yīng)大于3mm；4浮頂外邊緣板的凹凸變形，用曲線樣板測量，不應(yīng)大于10mm；5焊接完畢的外浮頂?shù)耐膺吘壈宓陌霃皆试S偏差應(yīng)為土10mm。外浮頂外邊緣板與底圈壁板之間的間隙在安裝位置允許偏差應(yīng)為±15mm；在充水試驗浮頂升降全過程中，浮頂在任何其它高度的允許偏差應(yīng)為±50mm。檢測罐壁與浮頂外側(cè)板之間環(huán)形空間的距離至少應(yīng)包括下列充水高度：1設(shè)計液位高度的1/4；2設(shè)計液位高度的1/2；3設(shè)計液位高度的3/4；4設(shè)計液位高度。裝配式內(nèi)浮頂組裝、焊接后的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)浮頂外邊緣板的半徑允許偏差應(yīng)為±10mm；2內(nèi)浮頂外邊緣板焊接完畢后，其垂直偏差應(yīng)為±3mm，用弧形樣板測量其內(nèi)弧，間隙不應(yīng)大于8mm；3內(nèi)浮頂外邊緣板與底圈壁板之間的間隙在安裝位置允許偏差應(yīng)為±10mm。浮頂量油管、導(dǎo)向管的垂直度不應(yīng)大于其長度的1‰，且不應(yīng)大于10mm。固定頂焊后幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1帶肋球殼固定頂成型應(yīng)美觀，其局部凹凸變形應(yīng)采用曲線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于15mm；2罐頂支柱的垂直度不應(yīng)大于支柱長度的1‰，且不應(yīng)大于10mm；3單層球面網(wǎng)殼固定頂成型應(yīng)美觀，其局部凹凸變形，應(yīng)用曲線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于20mm；安裝完畢后的初始撓度值，不應(yīng)超出設(shè)計文件的許可值。單層球面網(wǎng)殼罐頂組焊后的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。罐壁接管安裝尺寸偏差應(yīng)滿足下列要求：1罐壁外表面到接管法蘭面的距離允許偏差應(yīng)為±5mm；2罐壁接管高度或罐頂接管的徑向位置允許偏差應(yīng)為±6mm；3在任意平面內(nèi)，測量接管法蘭直徑上的傾斜度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接管公稱直徑大于300mm時，傾斜度允許偏差應(yīng)為±0.5°；2）接管公稱直徑小于等于300mm時，傾斜度允許偏差應(yīng)為±3mm。4法蘭螺栓孔定位允許偏差應(yīng)為±3mm。罐壁人孔安裝尺寸偏差應(yīng)滿足下列要求：1罐壁外表面到罐壁人孔法蘭面的距離允許偏差應(yīng)為±13mm；2罐壁人孔高度和角度位置允許偏差應(yīng)為±13mm；3在任意平面內(nèi)，罐壁人孔法蘭直徑上的傾斜度允許偏差應(yīng)為±13mm。裝配式內(nèi)浮頂安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀和整體形狀檢查，并應(yīng)對有氣密性要求的盤板接縫處（如蒙皮板接縫處、浮力單元模塊接縫處等）進(jìn)行密封性檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件、訂貨技術(shù)協(xié)議和供應(yīng)商的產(chǎn)品說明書要求。玻璃鋼內(nèi)浮頂安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行外觀和整體形狀檢查，并應(yīng)對表面電阻進(jìn)行檢測，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件、訂貨技術(shù)協(xié)議和供應(yīng)商的產(chǎn)品說明書要求。裝配式式內(nèi)浮頂安裝完畢后，內(nèi)浮頂邊緣構(gòu)件與罐內(nèi)壁的密封間距，在浮頂處于支撐位置測量，允許偏差應(yīng)為土10mm；在充水試驗過程中，內(nèi)浮頂處于任何高度位置上，允許偏差應(yīng)為土50mm。裝配式式內(nèi)浮頂在內(nèi)浮頂分別處于支撐位置與充水試驗過程中，導(dǎo)波管（量油/導(dǎo)向管）與內(nèi)浮頂?shù)拈g距允許偏差均為土50mm。七、充水試驗儲罐安裝完畢應(yīng)進(jìn)行充水試驗，充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1罐底嚴(yán)密性；2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；4浮頂?shù)纳翟囼灱皣?yán)密性，必要時應(yīng)進(jìn)行外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)膹?qiáng)度及穩(wěn)定性試驗；5浮頂排水管的嚴(yán)密性；6基礎(chǔ)的沉降觀測。儲罐進(jìn)行充水試驗，應(yīng)滿足下列規(guī)定：1充水試驗應(yīng)在永久性管道和儲罐連接之前進(jìn)行；2所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，且應(yīng)檢驗合格；3所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，不應(yīng)涂刷油漆；4在充水試驗過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待采取適當(dāng)措施處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗；5充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔；6試驗過程中不得使基礎(chǔ)浸水。充水試驗高度應(yīng)為設(shè)計液位高度。