橋梁施工組織報告-某壩長江大橋工程主橋施工組織設(shè)計

1目錄第一章編制說明 2第二章現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)和人員分工 8第三章施工方案說明 第四章施工進(jìn)度計劃 第五章施工場地和大臨設(shè)施布置 44 第七章主要分項工程施工工藝描述 第八章關(guān)鍵項目施工技術(shù)和安全、質(zhì)量控制措施 第九章確保工程質(zhì)量和工期的措施 第十章質(zhì)量、安全保證體系及措施 2第一章編制說明本施工組織設(shè)計內(nèi)容僅為某壩長江大橋工程主橋K0+903.900～K1+703.900,長800m土建與制作及橋面瀝青混凝土鋪裝等)。1.2.2某壩長江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計。1.2.3相關(guān)的水文、地質(zhì)、地形、氣象資料。1.2.6工地現(xiàn)場考察以及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所獲取的資料。3某壩長江大橋擬建區(qū)分屬重慶市渝中區(qū)、經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)和南岸區(qū)。路線起于兩路口的中山三路，越電子部24所、26所，與南城大道環(huán)島處設(shè)環(huán)城立交，過環(huán)城立交向南沿大石路到達(dá)線路某壩大橋工程由某壩大橋正橋、菜園壩立交、南城隧道、南城立交及海銅路改造工程組成。某壩長江大橋正橋主橋采用剛構(gòu)與提籃式鋼箱系桿拱、鋼桁梁的組合結(jié)構(gòu)。系桿拱橋主跨420m,對稱布置的邊跨和側(cè)跨分別為102m及88m,主橋全長800m。主橋設(shè)六線行車道、雙線城市輕軌、雙側(cè)人行道。六車道及雙側(cè)人行道設(shè)在上弦平面“Y”型剛構(gòu)由中橫梁，前、后懸臂梁，前、后主橫梁，前、后次橫梁，前、后主橫梁及系桿側(cè)的“Y”型剛構(gòu)和320m的鋼箱提籃拱這三個相對分離的子結(jié)構(gòu)通過中跨系桿索及剛構(gòu)系桿4需要，又考慮了景觀的協(xié)調(diào)，同時盡可能的方便鋼筋、預(yù)應(yīng)力束密集，又有系桿索、前次橫梁吊索、后懸臂墩頂豎向拉索等體系，工藝復(fù)雜、設(shè)計行車速度：汽車60km/h,輕軌75km/h橋面寬度：行車道寬度2×3×3.75m,中央分隔帶寬度1.0m,兩側(cè)路緣帶寬度2×2×0.5m,人行道寬度2×2.5m縱坡、橫坡：橋面縱坡0.59%,橋面橫坡2%設(shè)計通航凈空：設(shè)計最高通航水位為189.33m;通航凈空三峽工程蓄水前不小于385m,三峽工設(shè)計坐標(biāo)參考系統(tǒng)：黃海高程系統(tǒng)和重慶市獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)。5序號單位數(shù)量1基礎(chǔ)鋼筋(Ⅱ級)制安2下部結(jié)構(gòu)鋼筋制I級鋼筋/Ⅱ級鋼筋3干處挖土方/石方4挖孔灌注樁樁徑2.5m/4.1×4m方樁m5承臺基礎(chǔ)C30混凝土6下部結(jié)構(gòu)混凝土交界墩、邊墩墩身C40混凝土主墩墩身C50混凝土剛構(gòu)三角異形塊C60混凝土剛構(gòu)C60預(yù)應(yīng)力混凝土7拉桿吊桿安裝剛構(gòu)φ7鍍鋅高強(qiáng)鋼絲豎向拉桿根吊桿及吊索φ7鍍鋅高強(qiáng)鋼絲根8后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線φj15.24/錨具kg/套9后張法中j32精軋螺紋鋼筋制安6盆式支座個8預(yù)埋件制安/預(yù)埋管件制安(Q235B)鋼桁梁安裝/高強(qiáng)度螺栓段/套鋼拱肋安裝鋼拱肋安裝/支撐橫梁安裝對/段剛構(gòu)、拱肋接頭安裝與連接對2軌道梁安裝前次橫梁安裝(含牛腿撐梁和鋼混連接段)橋址處屬堆積～侵蝕河谷地貌。河谷階地以基座階地為主，橫斷面開闊呈不對稱“U”型，具壯年期河谷地貌特征。北岸岸坡低緩，發(fā)育階地、河漫灘與坡較陡，堆積層不發(fā)育，顯基座階地特征為沖刷岸。南主橋墩處在I級階地，階坡上部以黃色、黃褐色粉土為主，呈可塑狀；底部為砂卵石層，卵礫含量50-60%,結(jié)構(gòu)稍密；容許承載力[σ]=300kPa。北岸為河漫灘，物質(zhì)成分是砂卵石土，卵石含量60-70%,結(jié)構(gòu)中密；容許承載力[o]=500kPa。7層，屬軟質(zhì)巖；砂巖呈薄層狀或透鏡體分布，節(jié)理不發(fā)育，中等風(fēng)化巖層，屬較軟巖。1.4.2氣象特征橋址區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)暖濕氣候區(qū)。具有春早、夏熱、秋雨連沛的特點(diǎn)。多年平均氣溫18.3℃,極端最高氣溫42.2℃,極端最低氣溫-1.8℃,最大平均日溫差11.9℃,一日最大降量192.9mm,年平均相對濕度79%,年平均風(fēng)速1.39m/s,年最大風(fēng)速26.7m/s,在橋址處河面寬600～1000m,常年洪水位一般為180.00～181.00m,汛期最大流量86200m3/s(1981年7月),最大流速4.07m/s,歷史最高水位為196.25m(1870年),最低水位為153.7.08頻率對應(yīng)重現(xiàn)期(年)5水位(m)8三峽水庫建成后對大橋附近的水位影響不大，基本保持現(xiàn)狀。2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2.2項目部各部門的職責(zé)由于本標(biāo)段施工難度大、技術(shù)要求高、施工組織協(xié)調(diào)工作量大的特點(diǎn)，成立了某壩長江大橋工程項目經(jīng)理部和專家組，項目經(jīng)理部分設(shè)管理層和作業(yè)層，有序地組織施工。項目部是公司的派出機(jī)構(gòu)，全權(quán)代表公司負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施，接受業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)。項目經(jīng)理部選派項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理二名，項目總工程師一名，下設(shè)管理層四部一室，即工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、計劃財務(wù)部、物資機(jī)械部和綜合辦公室，各部門職責(zé)如下：2.2.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項目一切事務(wù)，全權(quán)對本項目實(shí)施管理，是施工項目全過程中所有工作的總負(fù)責(zé)人，是安全質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。2.2.2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作；按施工組織設(shè)計具體負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)；現(xiàn)場協(xié)調(diào)各施工作業(yè)隊人員、材料、92.2.3項目總工程師2.2.6計劃財務(wù)部施工生產(chǎn)、安全措施計劃并檢查落實(shí)、監(jiān)督執(zhí)行；編制統(tǒng)計報表并上報；負(fù)責(zé)工程合同管理；務(wù)報銷，季度、年度財務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。包括本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購等工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材料的采購、供應(yīng)和管理，勞動力的調(diào)配，職工工資、獎金分配，各類文件建檔及人事檔案管理。對外負(fù)責(zé)聯(lián)系、接待，做好工地周邊治安聯(lián)防及工地保衛(wèi)工作，負(fù)責(zé)后勤生活服務(wù)管理工作。本標(biāo)段項目經(jīng)理部作業(yè)層分為第一(南岸)、第二(北岸)橋梁施工作業(yè)隊，下設(shè)機(jī)械班、裝吊班、鋼筋班、木工班、鉗工班、電工班、鉚焊班、砼工班、架設(shè)班、高栓施擰班、運(yùn)輸班、張拉班等。負(fù)責(zé)按管理部門下達(dá)的施工生產(chǎn)計劃、施工質(zhì)量、安全措施計劃組織執(zhí)行各工程項2.2.10技術(shù)專家組技術(shù)專家組由公司具有橋梁施工豐富經(jīng)驗(yàn)和理論水平的專家等組成，負(fù)責(zé)對本標(biāo)段基礎(chǔ)、墩身、剛構(gòu)施工、鋼拱肋、鋼桁梁架設(shè)的重大技術(shù)難題組織攻關(guān)，并對要采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)。第三章施工方案說明本工程主橋橋墩施工項目包括P15、P16墩身、墩帽和P19、P20橋墩基礎(chǔ)及墩身、墩帽；P17、P18橋墩墩身，“Y”型預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)；提籃式鋼箱拱安裝；邊側(cè)跨、中跨系桿索及吊索安裝；正交異性橋面板鋼桁梁，雙線軌道梁安裝；邊跨支座、縱向阻尼限位設(shè)備及梁端伸縮縫安裝等。3.1主橋施工總體順序安排3.1.2利用滑模施工P17及P18橋墩墩身、異形塊混凝土；拼裝P17及P18預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)現(xiàn)澆施工支架；拼裝剛構(gòu)橫梁現(xiàn)澆施工支架，拼裝邊跨及側(cè)跨鋼桁梁架設(shè)的縱移支架。3.1.3支架法施工，澆筑P17及P18預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)前、后懸臂梁0#塊。3.1.5支架懸臂施工P17及P18預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)前、后懸臂梁1#塊，張拉預(yù)應(yīng)力束。3.1.6在“Y”形剛構(gòu)0#塊和中橫梁根部頂面安裝纜索吊機(jī)立柱。3.1.7支架懸臂施工P17及P18預(yù)臂梁鋼混結(jié)合部預(yù)留，待安裝箱拱時安裝；后懸臂梁端部支撐于P16(P19)橋墩頂面。)3.1.8滿鋪支架法施工Y型剛構(gòu)前主梁、后主梁。安裝、張拉后懸臂梁底版預(yù)應(yīng)力鋼筋，解3.1.9安裝纜索吊機(jī)系統(tǒng)。3.1.10工廠加工預(yù)制栓焊鋼桁梁，拼裝為整體節(jié)段，然后分節(jié)段用船舶運(yùn)至施工現(xiàn)場，纜索3.1.11利用纜索吊機(jī)吊裝，采用拖拉法在支架上拼裝側(cè)跨88m及邊跨152m節(jié)段鋼桁梁(Al—A16節(jié)段)。并安裝完拆分下來的側(cè)板和斜撐。3.1.12安裝邊跨系桿，第一次張拉系桿。張拉噸位根據(jù)施工監(jiān)控計算數(shù)據(jù)確定。主桁梁整體標(biāo)高調(diào)整，前懸臂處吊桿張拉，使P15(P20)、P16(P19)和前懸臂吊桿處支撐受力(支點(diǎn)處承受鋼梁自重的一部分，支點(diǎn)調(diào)整由千斤頂?shù)牧α靠刂?。3.1.13第二次張拉邊跨系桿，張拉噸位根據(jù)施工監(jiān)控計算數(shù)據(jù)確定。調(diào)整支點(diǎn)受力(落鋼梁和張拉前懸臂吊桿),支點(diǎn)承受主鋼桁梁自重(一部分)。同樣，重復(fù)上述步驟，第三次張拉邊跨系桿(張拉噸位根據(jù)施工監(jiān)控計算數(shù)據(jù)確定)。調(diào)整支點(diǎn)受力(落鋼梁和張拉前懸臂吊桿),承受鋼桁梁自重。鋼桁梁自重由支架承受，通過3.1.15纜索吊機(jī)吊裝，懸臂對接安裝A17節(jié)段。3.1.16工廠加工預(yù)制鋼箱拱，單榀吊裝。分節(jié)段用船舶運(yùn)至施工現(xiàn)場，纜索吊機(jī)吊點(diǎn)下方。3.1.17纜索吊機(jī)吊裝主拱肋，分節(jié)段吊裝連接。施加臨時扣索，纜索吊機(jī)吊點(diǎn)松鉤，調(diào)整扣索索力，控制主拱內(nèi)力及線型。(根據(jù)施工監(jiān)控計算數(shù)據(jù)，確定扣索、背索張拉噸位。)3.1.18吊裝主拱合攏段(單榀吊裝合攏),調(diào)整邊跨系桿及扣索索力，完成主拱肋合攏施工。懸臂對接安裝。拼裝一節(jié)，纜索吊機(jī)松鉤，用吊桿索吊于拱肋上，并調(diào)整相關(guān)扣索索力。(根據(jù)施工監(jiān)控計算數(shù)據(jù)，確定扣索、背索張拉噸位。)3.1.20吊裝主桁合攏段A26,用吊桿索吊于拱肋上，并調(diào)整相關(guān)扣索索力，完成主桁梁合攏3.1.21安裝中跨系桿索，匹配張拉中跨系桿索與邊跨系桿索，拆除部分扣索。系桿索張拉調(diào)3.1.22對系桿索、吊桿索索力進(jìn)行細(xì)調(diào)。根據(jù)施工監(jiān)控計算數(shù)據(jù)，確定調(diào)整噸位和順序。拆3.1.23完成橋面鋪裝及橋面系工程和其他附屬設(shè)施；進(jìn)行橋梁荷載試驗(yàn)，竣工通車。3.2各主要分項工程施工方案說明P15、P16橋墩墩身采用滑模逐節(jié)向上施工，每節(jié)灌注高度5m,墩身柱間橫梁采用支架法滿鋪P19、P20橋墩樁基礎(chǔ)均采用挖孔樁施工方法，視孔內(nèi)滲水情況選用干封或水下導(dǎo)管法灌注樁身砼。P19橋墩承臺采用明挖基坑。P19、P20橋墩墩身采用滑模逐節(jié)向上施工，墩頂橫梁采施工工點(diǎn)展開后，各橋墩可同時進(jìn)行作業(yè)。外模采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)膠各配置一套墩身滑模(標(biāo)準(zhǔn)灌注高度5米),鋼內(nèi)模各一套，各配置一套墩身滑模(標(biāo)準(zhǔn)灌注高度5米),鋼內(nèi)模板。模板配置數(shù)量為：P15、P19橋墩各有墩身外模168m2,內(nèi)模120m2,橫梁底模、外側(cè)模254m2,內(nèi)模200m2,墩帽T型結(jié)構(gòu)模板倒用橫梁部分模板。P16橋墩墩身外模188m2,內(nèi)模140m2,橫梁底模、外側(cè)模254m2,內(nèi)模200m2。P17橋墩墩身外模680m2,內(nèi)模550m2,橫梁底模、外側(cè)模784m2,內(nèi)模600m2,墩頂異型塊外模458m2。P18橋墩模板配置與P17橋墩相同。3.2.2“Y”型剛構(gòu)施工(見后“Y”型剛構(gòu)施工方案)3.2.3邊、側(cè)跨鋼桁梁安裝(見后邊、側(cè)跨鋼桁梁安裝施工方案)3.2.4主跨鋼箱拱安裝(見后主跨鋼箱拱安裝施工方案)3.2.5主跨鋼桁梁安裝施工(見后主跨鋼桁梁安裝施工方案)3.2.6橋面系結(jié)構(gòu)施工和臨時結(jié)構(gòu)拆除4.1各主要分項工作的計劃安排人員、設(shè)備進(jìn)場后，優(yōu)先進(jìn)行17#、18#橋墩的清淤、清理工作，將交接面清理干凈。同時鑿除15#、16#橋墩墩身頂部的預(yù)埋鋼筋保護(hù)砂漿。由于15#—18#橋墩位于河灘地，施工受洪水影響較大，必須在洪水前完成墩身施工。同時，還不能影響后續(xù)“Y”構(gòu)懸臂梁的施工和纜索吊機(jī)的安裝。(1)15#--18#橋墩交接面的清理須在2003-12-28前完成，2003年12月底完成交接。(3)分15次灌注，2005-01-29完成墩身、墩帽施工。(5)分13次灌注，2005-01-18完成墩身、墩帽施工。(6)17#橋墩2004-02-13灌注第一次墩身砼施工。(5米)(7)17#分9次灌注墩身，2004-06-29灌注完成墩身，2004-09-17灌注完成橫梁砼。(9)18#分8次灌注墩身，2004-06-25灌注完成墩身，2004-09-13灌注完成墩身橫梁砼。2005-12-1灌注完成Y構(gòu)懸臂梁砼施工。(10)19#橋墩2004-04-01開始挖孔樁，至2004-08-31完成樁基礎(chǔ)。2004-11-14完成承臺施工，2005-06-27完成墩身。(11)20#橋墩2004-05-01開始挖孔樁，至2004-07-15完成樁基礎(chǔ)。分7次灌注立柱，到2005-04-11完成墩身、墩帽。(12)纜索吊機(jī)安裝，從2004-10-01開始，2005-07-10完成。(13)邊跨及側(cè)跨鋼桁梁架設(shè)施工支架安裝，從2004-01-06開始，(14)邊跨及側(cè)跨鋼桁梁架設(shè)安裝，從2005-07-11開始，2005-12-30完(15)鋼箱提籃拱安裝，從2005-12-31開始，2006-4-19完成。(16)中跨鋼桁梁架設(shè)安裝，從2006-4-20開始，2006-7-18完成。(17)軌道梁安裝，從2005-08-1開始，2006-7-29完成。(18)橋面系及附屬工程，從2006-09-5開始，2006-12-31完成。(19)其它及竣工交驗(yàn)，從2006-10-3開始，2006-12-31完成。4.2總體施工進(jìn)度計劃表附件一：施工進(jìn)度計劃表(略)4.3主要機(jī)械設(shè)備、材料及人員進(jìn)場計劃4.3.1.1主要的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃設(shè)備、混凝土設(shè)備，金屬加工機(jī)械、動力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、土方機(jī)械、預(yù)應(yīng)力設(shè)備以及試驗(yàn)、測量、監(jiān)控檢測設(shè)備。投入本工程的機(jī)械設(shè)備主要在本工足部分由公司總部調(diào)集，并充分利用市場資源，按施工組織安排的時間分批投入使用。主要施工機(jī)械設(shè)備表(一)規(guī)格型號位(臺)使用位置進(jìn)場時間一、起重機(jī)械塔式起重機(jī)250T-M塔吊墩身、塔架汽車吊機(jī)3工地卸料、模板安裝汽車吊機(jī)2塔吊安裝、支架安裝汽車吊機(jī)2工地卸料、模板安裝汽車吊機(jī)1工地卸料、鋼筋安裝拖輪1000馬力1上部結(jié)構(gòu)定位船移位纜索吊機(jī)自制1上部結(jié)構(gòu)安裝施工電梯2卷揚(yáng)機(jī)JK系列~牽引、提升(各8臺)卷揚(yáng)機(jī)JK系列牽引、提升卷揚(yáng)機(jī)JK系列提升單門滑車轉(zhuǎn)向四門滑車牽引六門滑車8牽引倒鏈(手拉葫3提升倒鏈(手拉葫5提升倒鏈(手拉葫提升倒鏈(手拉葫提升主要施工機(jī)械設(shè)備表(二)規(guī)格型號位(臺)使用位置進(jìn)場時間二、船舶機(jī)械工程鐵駁平頭駁2洪水期水上材料存放工程鐵駁平頭駁4洪水期水上材料存放工程鐵駁平頭駁2洪水期水上材料存放拖輪拖321渡汛設(shè)施機(jī)駁4洪水期水上材料轉(zhuǎn)運(yùn)2水上交通三、土方、運(yùn)輸機(jī)械載重汽車2場內(nèi)材料、設(shè)備運(yùn)輸載重汽車3場內(nèi)材料、設(shè)備運(yùn)輸自卸汽車2土方運(yùn)輸(筑島)挖掘機(jī)3基坑開挖推土機(jī)31土方、場地平整裝載機(jī)41場內(nèi)材料倒運(yùn)四、加工機(jī)械鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)鋼筋滾扎直螺紋機(jī)床φ16~4南、北岸施工區(qū)各一臺鋼筋彎曲機(jī)3南、北岸施工區(qū)鋼筋切斷機(jī)4南、北岸施工區(qū)鋼筋調(diào)直機(jī)2南、北岸施工區(qū)木工圓盤鋸3南、北岸施工區(qū)木工刨床3南、北岸施工區(qū)主要施工機(jī)械設(shè)備表(三)規(guī)格型號額定功率或噸位(臺)使用位置進(jìn)場時間金屬加工機(jī)械床、卷板機(jī)3北岸施工區(qū)五、千斤頂及壓漿設(shè)備4主墩橫梁4主墩橫梁2墩頂豎向鋼筋4墩頂豎向鋼筋4單束千斤頂邊側(cè)孔鋼梁節(jié)段支承6水平牽引鋼梁節(jié)段8Y構(gòu)支承調(diào)整4Y構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼束4吊桿鋼束4系桿鋼束配套使用83預(yù)應(yīng)力孔道注漿3預(yù)應(yīng)力孔道注漿真空壓漿泵3預(yù)應(yīng)力孔道注漿六、動力機(jī)械3南、北岸施工區(qū)3北岸施工區(qū)4北岸施工區(qū)主要施工機(jī)械設(shè)備表(四)規(guī)格型號額定功率或噸位(臺)使用位置進(jìn)場時間空壓機(jī)2北岸施工區(qū)空壓機(jī)8南、北岸施工區(qū)變壓器2北岸施工區(qū)變壓器1南岸施工區(qū)變壓器1南岸施工區(qū)七、混凝土機(jī)械(商品砼攪拌站供應(yīng)砼)混凝土輸送泵4南、北岸施工區(qū)高頻震動器8南、北岸施工區(qū)插入式震動器砼輸送管150型北岸砼輸送管150型南岸八、其他設(shè)備沖擊式鉆機(jī)直徑1.47鉆頭6北岸施工區(qū)鋼管支架南、北岸施工區(qū)墩身外模(翻模)每次灌注5米每墩2套Y構(gòu)現(xiàn)澆支架自制南、北岸施工區(qū)邊側(cè)孔鋼梁拼裝支架自制南、北岸施工區(qū)墩身內(nèi)模(鋼模)每次灌注5米每墩2套九、鋼主梁、鋼拱肋安裝機(jī)械焊劑烘箱4電腦溫控箱1自動埋弧焊機(jī)1自動埋弧焊機(jī)主要施工機(jī)械設(shè)備表(五)規(guī)格型號位(臺)使用位置進(jìn)場時間CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)交流弧焊機(jī)8整流弧焊機(jī)電動砂輪機(jī)氣動砂輪機(jī)栓釘焊機(jī)2定扭矩電動扳手帶響定扭矩扳手工型矯正機(jī)1頂彎機(jī)1表盤扳手4指針扳手4主要的試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備表(一)序號規(guī)格型號位數(shù)量進(jìn)場時間1萬能材料試驗(yàn)機(jī)臺12壓力試驗(yàn)機(jī)臺13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)時間測試儀臺14水泥凈漿攪拌機(jī)臺15水泥膠砂攪拌機(jī)臺16水泥膠砂震動臺臺27雷氏夾膨脹值測定儀臺28臺29水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀臺2水泥電動抗折儀臺2水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺2自動控溫控濕設(shè)備臺2水泥與混凝土快速養(yǎng)護(hù)箱臺2強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)臺2混凝土振動臺臺3混凝土坍落度筒個8混凝土回彈儀臺2混凝土收縮儀臺1混凝土維勃稠度儀臺2混凝土滲透儀臺2混凝土貫入阻力儀臺2電熱恒溫干燥箱臺2洛氏硬度計臺1主要的試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備表(二)序號規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間砂漿攪拌機(jī)臺2混凝土恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)室處2砂漿稠度儀臺2電熱鼓風(fēng)干燥箱臺2冷彎沖頭φ8~φ10套2鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)臺2針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)臺2壓碎指標(biāo)測定儀新標(biāo)準(zhǔn)臺2各種試模套3砂、石篩套各2臺2托盤天平套各2各種容量筒套2干濕溫度計個3表面溫度計個1粗糙度測量儀個1粗糙度比較樣塊套1劃格刀把1鋼板尺把1臺稱臺1拉拔儀臺1磁粉探傷儀臺5X射線探傷儀臺6主要的試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備表(三)序號規(guī)格型號單數(shù)進(jìn)場時間位量超聲波探傷儀臺160噸摩擦壓力機(jī)臺1自動安平激光鉛直儀臺4游標(biāo)卡尺臺2直尺臺2標(biāo)準(zhǔn)測力儀臺2扭矩監(jiān)控儀臺2扭矩傳感器M臺軸力計臺2屈服軸力控制儀臺2電阻應(yīng)變儀臺2電子秤臺2測力儀臺2應(yīng)力計臺2振弦監(jiān)測儀臺1巡監(jiān)儀臺4臺2臺4臺4水質(zhì)分析設(shè)備套14.3.2物質(zhì)、材料計劃凡由業(yè)主統(tǒng)一的物資(如鋼箱拱肋、鋼桁梁、系桿、吊桿等),項目部做好材料計劃、催運(yùn)、驗(yàn)收、保管工作，其他自行采購物資，我們將嚴(yán)格選擇供貨廠家。做好材料抽檢、試驗(yàn)工作，式，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。消耗、使用、核算由各施工作業(yè)隊負(fù)責(zé)。4.3.2.1物資管理機(jī)構(gòu)設(shè)置負(fù)責(zé)將設(shè)備、物資運(yùn)達(dá)工地，實(shí)行采購、運(yùn)輸、資采購控制程序》的要求，堅持集中批量，競(限)價訂貨的原則，在經(jīng)過評價的合格分包供方名單中采購，采購中比質(zhì)量、比價格、比運(yùn)距，核算綜合成本。按照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》,由管庫員對入庫物資進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)證、外觀質(zhì)量及規(guī)格的檢驗(yàn)、隨行文件(合格證、技術(shù)證件等)的驗(yàn)證。嚴(yán)把驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的材料和設(shè)備堅決根據(jù)所需物資的批量及使用性質(zhì)，合理配車，及時運(yùn)送，做到裝車?yán)喂虉詫?shí)，標(biāo)志確切醒目，理；各種包裝物回收利用，不隨地丟棄，做到工完料盡場地清。4.3.2.5主要材料供應(yīng)計劃說明從我公司在本工程所在地區(qū)就近工地調(diào)轉(zhuǎn)，不足部分從公司其他工地就近調(diào)轉(zhuǎn)。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，提出材料供應(yīng)計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定材料的損耗量，材料的供應(yīng)提前準(zhǔn)備，按月、句、周落實(shí)施工中材料的實(shí)際進(jìn)場施工前，調(diào)查落實(shí)材料供應(yīng)商的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽(yù)度4.3.2.6主體結(jié)構(gòu)材料需用量計劃表(見下頁)(表中為主橋全部用量)4.3.2.6主體結(jié)構(gòu)材料需用量計劃表材料名稱單位數(shù)量年2004年2005年2006年四季度一季度季度季度四季度一季度二季度度季四季度季度季度季度I級鋼筋t1124鋼筋t454202000土土混凝37153409t6鋼絞線0l0000φ螺紋鋼筋t285錨具套197600鋼箱拱對21鋼桁節(jié)5梁1梁梁軌道t28949高強(qiáng)螺栓套9873664.4勞動力組織計劃4.4.1勞動力組成懸臂梁施工，施工時間較短。因此，工程一開始必須全面展開，各工點(diǎn)同時作業(yè)。生產(chǎn)率，初步安排下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工高峰期勞動力800人。其中管理人員100人，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場勞動力700人。下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完成后，主要進(jìn)行Y構(gòu)施工，纜索吊機(jī)安裝高峰期勞動力1100人。其中管理人員120人，現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場勞動力980人。工、電焊工、木工、混凝土工、機(jī)械車輛司機(jī)、機(jī)修工、鉗工、泥瓦工、裝吊工、普通工等。1)P15橋墩墩身、橫梁、墩帽施工60人；2)P16橋墩墩身、橫梁施工60人；3)P17橋墩墩身、橫梁和Y型剛構(gòu)120人；點(diǎn)配置30人，每墩按照前懸臂梁60人，后懸臂梁60人。4)P18橋墩墩身、橫梁和Y型剛構(gòu)120人；點(diǎn)配置30人，每墩按照前懸臂梁60人，后懸臂梁60人。5)、P19橋墩樁基礎(chǔ)、承臺、墩身、橫梁80人；安裝、砼灌注和養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿及橫梁現(xiàn)澆支架6)P20橋墩樁基礎(chǔ)、墩柱、橫梁60人；安裝、砼灌注和養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力束張拉、壓漿以及橫梁、墩帽現(xiàn)澆支架的拼裝等等。7)北岸(主墩P17)支架基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝200人；安裝以及萬能桿件拼裝、軍用梁拼裝等?；A(chǔ)施工時，同時安排8各點(diǎn)施工，180人作業(yè)。支架拼裝時，主要工作是吊裝和焊接，同時有12個點(diǎn)作業(yè)，200人作業(yè)。包括地面組拼、材8)南岸(主墩P18)支架基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝230人；6各點(diǎn)施工，60人作業(yè)。支架拼裝時，主要工作是吊裝和焊接，萬能桿件拼裝等，同時有6個點(diǎn)作業(yè)，170人作業(yè)。包括地面組拼、材料運(yùn)輸以及生產(chǎn)管理人員。9)纜索吊機(jī)拼裝(立柱、掛索和跑車系統(tǒng))220人；纜索吊機(jī)拼裝作業(yè)，按立柱、橫梁、掛索到跑車、試吊順序進(jìn)行。立柱拼裝時，P17、P18主墩處各安排兩個拼裝作業(yè)點(diǎn)，共4個作業(yè)點(diǎn)。每個作業(yè)點(diǎn)配置40人，南北兩岸各有30人，配合現(xiàn)場拼裝，進(jìn)行材料設(shè)備的倒運(yùn)，預(yù)拼等。人員進(jìn)場計劃表時間名標(biāo)12315678923管理人另技責(zé)人另5科料人分2588SS8S8S888S888后助人分6666666666666888測量人員555777777實(shí)驗(yàn)式員21777777;555電工21888888888888888鋼第1電控1木工5砼工526688888$888888引工211I11111111411裝吊18檔I30時名稱567S9123456789管理人兌故木人在38666666666686E6686666666666E666666777777777777T實(shí)貌人的555533555535555535888888888868888888電焊：工本工砼1388S8888888S866666鉗1111111使屏1營1臺計地攤平壓實(shí)后，修建簡易生活住房、生產(chǎn)車間及材料設(shè)備存至各施工點(diǎn)。南岸場內(nèi)斜坡路段修建簡易行走通道，沿斜坡滑道運(yùn)送小型材料至18#墩。同時在枯水期，水上兩岸設(shè)簡易交通碼頭，供人員上下，18#橋墩所需材料可通過水上船舶運(yùn)至塔本工程均采用商品混凝土，在施工現(xiàn)場不布置混凝土攪拌站，砼由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至各施工點(diǎn)，小型設(shè)備由水上機(jī)動駁船運(yùn)輸?shù)礁鞫账跸路?，通過南岸塔吊起吊下河。運(yùn)輸通道，南岸由19#橋墩墩旁塔吊提升到鋼梁支架上，鋼梁支架上布置軌道平車，由平車運(yùn)送到18#墩前方。北岸由9#墩附近的邊坡頂面，通過北引橋棧橋，延伸到15#墩。在鋼梁拼裝支架上布置軌道平車，15#墩處的塔吊將棧橋上的材料轉(zhuǎn)到軌道平車上，運(yùn)送到17#墩。用300噸工程機(jī)動船2艏。在北岸P16、P17橋墩下游側(cè)各布置2條400噸工程駁船，用于同樣在洪水期，砼輸送由砼輸送泵管，通過鋼梁頂推托架，伸到“Y”構(gòu)懸臂梁施工點(diǎn)。北岸由于9#墩距離17#墩較遠(yuǎn)，砼輸送需在中途15#墩處設(shè)置一臺砼泵作接力。施工用電、用水：南、北兩岸各設(shè)1臺800KVA變壓器(2臺400KVA并用，或1臺300KVA,1臺500KVA并用),北岸布置在17#橋墩附近下游側(cè)，變壓器支架設(shè)計為鋼管樁支架，頂面標(biāo)高高于洪水標(biāo)高+189米不少于5米。南岸布置于19#橋墩附近，邊坡頂面。另設(shè)2臺250KW發(fā)電機(jī)作應(yīng)急用電。在前期高壓供電不能滿足施工要求時，各墩施工點(diǎn)均備用2-3臺小型發(fā)枯水期抽取長江水作為施工生產(chǎn)用水。進(jìn)入洪水期，施工生產(chǎn)用水，制作鋼水箱，抽取長江水，凈化后使用。鋼水箱三個，分別放置于P15、P16、P17、P18橋墩墩旁Y構(gòu)支架上。生活用水采用接引當(dāng)?shù)刈詠硭苈?。進(jìn)入洪水期后，南、北岸的“Y”型剛構(gòu)懸臂梁現(xiàn)澆支架，邊孔、側(cè)孔鋼梁安裝支架均位于長江主河槽，航道區(qū)內(nèi)。為確保上述臨時結(jié)構(gòu)的安全渡汛，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮增加橫向剛度，減少結(jié)構(gòu)的阻水面積的同時，在臨時支架的上游，外側(cè)布設(shè)航標(biāo)設(shè)施。增設(shè)瞭望觀察站，派專人24小時值班觀察，進(jìn)行航道維護(hù)，作到萬無一失。南北兩岸場地布置詳見施工場地布置圖。附件三：施工場地布置圖根據(jù)總體方案要求，本工程的大型臨時設(shè)施有Y型剛構(gòu)懸臂梁現(xiàn)澆支架，邊、側(cè)跨鋼桁梁拼其中墩旁塔吊13臺，15#、20#橋墩各一臺125t-m塔吊，用于基礎(chǔ)、墩身、墩帽施工。在洪水期，15#橋墩塔吊也用于棧橋上材料向主橋支架上轉(zhuǎn)運(yùn)。16塔吊，用于墩身、墩帽施工和Y構(gòu)支架安裝、Y構(gòu)17#橋墩布置兩臺250t-m塔吊、一臺125t-m塔吊，用于墩身、墩帽、中橫梁及Y型剛構(gòu)18#橋墩布置兩臺250t-m塔吊，一臺125t-m塔吊用于墩身、墩帽、中橫梁及Y型剛構(gòu)懸部分采用附近下河碼頭轉(zhuǎn)運(yùn))6.1“Y”型剛構(gòu)懸臂梁現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)嵌巖深度不少于5米，擴(kuò)大基礎(chǔ)支承于巖面。支架立柱均采用直徑1米的鋼管樁拼裝到190米標(biāo)高，再用萬能桿件拼裝支撐現(xiàn)澆平臺梁。用軍用梁拼裝成現(xiàn)澆施工支架主梁，用新制鋼支架上布置底模，作滑移平臺。6.2邊、側(cè)孔鋼桁梁拼裝支架梁。用纜索吊機(jī)整體節(jié)段起吊，放于拼裝支架的前端，向15#(20#)橋墩方向拖拉一個節(jié)段，支架臨時支墩基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)或擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)嵌巖深度不少于5米，擴(kuò)大基礎(chǔ)支承于巖面。支架立柱均采用直徑1米的鋼管樁拼裝到190米標(biāo)高，再用萬能桿件拼裝支撐主梁。用6.3纜索吊機(jī)及扣索塔架為滿足鋼箱拱、鋼桁梁拼裝的需要，在P17、P18主墩上，Y型剛構(gòu)懸跨度的纜索吊機(jī)。纜索吊機(jī)的塔柱高152m,同時用于主跨鋼箱拱安裝，主跨桁梁安裝的扣索塔架。纜索吊機(jī)吊重420噸。塔吊使用時間統(tǒng)計表序號項目名稱開始使用時間開始拆除時間使用時間(天)使用范圍1P15橋墩、NA1、NA2下游2P16橋墩、NA2-4、NB1、NB2下游3上游4下游5P17墩上游側(cè)塔吊P17橋墩、纜索吊機(jī)塔柱、NB6上游、NB7-106P17墩下游側(cè)塔吊P17橋墩、纜索吊機(jī)塔柱，下游、NB7-1078P18墩上游側(cè)塔吊P18橋墩、纜索吊機(jī)塔柱、9SB1-2、SB5、SA1、SA7、纜索吊機(jī)塔柱底部、Y構(gòu)前懸臂P18墩下游側(cè)塔吊P18橋墩、纜索吊機(jī)塔柱、P19墩下游側(cè)塔吊P19橋墩、SB6~、SB7-9、P20墩上游側(cè)塔吊P20橋墩、SA5-6第七章主要分項工程施工工藝描述主橋P19墩基礎(chǔ)為分離式樁基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)由4φ2.5m挖孔樁及12m×12m×4m承臺組成，樁長35m;P20墩基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)，每個基礎(chǔ)由單根4m×4.1m挖孔樁組成。根據(jù)水文地質(zhì)工時，先開挖將地面降至201.894m標(biāo)高線，再進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。擬采用手持風(fēng)槍設(shè)備下井挖掘成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。7.1.1施工方法、步驟和質(zhì)量保證措施1.施工準(zhǔn)備：平整場地，施測墩臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常校核；孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；搭孔口雨棚，安裝提升設(shè)備。2.樁孔開挖：沿圍圈外邊線下挖成孔。每層由中心向四周開挖，當(dāng)孔深達(dá)到2米左右時修整①孔內(nèi)排水，根據(jù)孔壁滲水量大小用人工排水或水泵排水。③挖孔過程中，每挖深0.5米，檢查一次樁孔凈空尺寸和平面位置，確保成孔質(zhì)量。④挖孔達(dá)到設(shè)計深度以后，進(jìn)行孔底處理，作到無松渣、淤泥、軟弱層。⑤對于P19橋墩直徑2.5m的樁基礎(chǔ)，砼護(hù)圈厚度不少于250mm。對于P20樁柱，砼護(hù)圈厚度不少于300mm,并加設(shè)內(nèi)支撐桿。砼護(hù)圈內(nèi)部布置鋼筋骨架，分段布置、搭接。3.安裝鋼筋、砼灌注成樁鋼筋籠制作于墩旁現(xiàn)場，分段成型，孔口對接接長下放到位。先將場地平整后鋪設(shè)制作胎具。長線法制作鋼筋籠，成型后分3節(jié)吊離臺座。底節(jié)長度12m,中節(jié)長度12m,頂節(jié)長度13m,接頭采用直螺紋連接，主筋接頭錯開布置。豎直狀態(tài)。第一節(jié)鋼筋籠吊裝入孔后，懸掛于孔口平臺上，將其固定，再吊裝下一節(jié)鋼筋籠，孔口對接接長(主筋采用直螺紋套筒連接，內(nèi)部聲測管采用套管對接焊，后補(bǔ)齊外側(cè)箍筋),鋼筋籠整體下放過程中逐節(jié)將內(nèi)十字支撐鋼筋割除。對于P20橋墩樁柱鋼筋籠，采用孔內(nèi)直接制作，人工下到孔內(nèi)制作鋼筋骨架。根據(jù)孔深預(yù)拼要求的長度，導(dǎo)管順直并進(jìn)行拉力和水密試驗(yàn)輕下放到孔底，然后再往上提升25～40cm,使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前灌注漏斗內(nèi)儲存的混凝土及吊頭內(nèi)的混凝土總量須滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入深度1.0m以上。灌注過程連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管提升保持緩慢，確保導(dǎo)管埋置在混凝土中的挖孔樁施工完成后，承臺施工前，按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。對于P20橋墩樁基，樁短、入土淺、孔內(nèi)滲水量小，可采用串筒干封砼，人工下到孔內(nèi)振搗7.1.2主要的機(jī)械設(shè)備配置(1)風(fēng)鎬12把(2)空壓機(jī)4臺(3)卷揚(yáng)機(jī)1.5噸4臺(4)水泵16臺(5)鼓風(fēng)機(jī)8臺(6)汽車吊機(jī)25噸(7)挖掘機(jī)1臺(8)水下砼灌注設(shè)備1套(9)鋼筋制作機(jī)械1套7.1.3勞動力組織和工期安排對于P19橋墩，8個孔位同時開工，安排8個作業(yè)班組，共60人。每根樁成孔、成樁時間約50天。對于P20橋墩，2個孔位同時開工，安排2個作業(yè)班組，共20人。每根樁成孔時間約35天。11場也整2領(lǐng)片還物護(hù)元用情復(fù)中3H第節(jié)遍語殖防益的險1道卷重約重道藥10季第:1.這封亡斗化：3用禮翻出沒耕(與感挖構(gòu)根融壁壁日商色成心1滯密連字施透求2和機(jī)所建各傳程孔口用肉序3年H端作孔又忽取1安裝橋醒架2灌混砼短長江大橋施1組樁基砼灌注工藝步驟圖料費(fèi)部陰7.2.1施工方法、步驟和質(zhì)量保證措施1.施工準(zhǔn)備：承臺施工采用明挖基坑，自然放坡。在基坑頂面四周作好防排水工作，防止雨2.基坑開挖：采用機(jī)械開挖施工，基底以上0.3m范圍由人工開挖，保證地基不受撓動?；拥酌娉叽巛^基礎(chǔ)尺寸大0.8米，四周設(shè)匯水溝及匯水坑，挖出的土方除部分預(yù)留回填外，其余均及時運(yùn)走。為便于承臺的施工，基坑超挖20cm,在其上鋪墊18cm砂礫墊層，然后鋪抹3.樁頭處理、樁基檢測：樁頭清理采用手持機(jī)械鑿除，鑿至設(shè)計標(biāo)高處，檢查樁頭砼質(zhì)量合4.模板、鋼筋制安.5.混凝土灌筑及養(yǎng)護(hù)：混凝土由商品混凝土供應(yīng)?；炷敛捎没炷凛斔捅盟椭聊?nèi)?；炷翝仓椒謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過30cm。采用高頻插入式振搗器，移運(yùn)間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm,振搗要6.基坑回填：承臺混凝土養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，即可拆模，分層夯實(shí)回填基坑。7.2.2主要的機(jī)械設(shè)備配置(2)空壓機(jī)2臺(3)水泵16臺(4)汽車吊機(jī)25噸(5)挖掘機(jī)1臺(6)砼灌注設(shè)備1套(7)鋼筋制作機(jī)械1套和一個砼灌注作業(yè)組，共需50人。每個承臺施工時間約30天。P15墩身已施工至標(biāo)高164.578m,P16墩墩身已施工至標(biāo)高164.047m處。P15、P16墩身從工，內(nèi)模采用新制鋼模組拼成型。每次灌注高度5米。注下一節(jié)墩身砼、養(yǎng)護(hù)→重復(fù)上述步驟逐段向上施工墩身砼直至墩頂。砼采用商品砼，由供應(yīng)站集中攪拌，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，再通過砼泵輸送入模。每個墩柱一個作業(yè)班組。每個作業(yè)班組配30人，共需240人。負(fù)責(zé)各作業(yè)點(diǎn)的模板安裝，鋼各節(jié)段的施工誤差在下一個節(jié)段施工中及時予以糾正，防止出現(xiàn)誤差累計；每澆注三節(jié)墩身混凝土，以全站儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀對中心、標(biāo)高和垂直度進(jìn)行核對一次。橋墩墩身施工工藝示意圖分拉布質(zhì)大樣884型#加區(qū)1月法4中單情筑的呼性普P15、P20填身施1.示意圖T好羅法機(jī)感機(jī)樹物。補(bǔ)竹內(nèi)稱★:@行二中然1.季慶賣園埃長江大析施工組織設(shè)計P15、P20墩身施工示意陽一P15、P19橋墩柱間間距較小，采用懸臂牛腿支撐平臺。即在已施工的立柱上設(shè)置預(yù)埋件，焊斜鋼牛腿，支撐橫梁現(xiàn)澆平臺。支架主梁選用64式軍用梁。P16、P17、P18和P19橋墩柱間橫梁較大，采用上述的懸臂牛腿支撐平臺外，還在橫梁中部內(nèi)頂模和內(nèi)頂模支架→張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。(對于主墩中橫梁，第一次張拉后，外側(cè)模和外側(cè)模支架不拆除。)P15、P20橋墩橫梁現(xiàn)澆支架，采用懸臂牛腿支撐平臺。即在已施工的立柱上設(shè)置預(yù)埋件，焊斜鋼牛腿。平臺選用雙層軍用梁作主梁，其上布置型鋼分配梁。P16、P19橋墩柱間橫梁，采用上述的懸臂牛腿支撐平臺外，還在橫梁中部設(shè)置支架支撐。鉆孔樁基礎(chǔ)，直徑1米的鋼管樁和萬能桿件支架做立柱支撐。P17和P18橋墩柱間橫梁，在橫梁的根部、中部均設(shè)置支架支撐。橫梁模板配置，底版、外側(cè)模采用上海卓良模板，膠合板加工字木梁組成的模板面板(底模僅需面板和工字木梁，側(cè)模需配置槽鋼橫向拉桿梁)。內(nèi)側(cè)模、內(nèi)頂模采用新制鋼模，橫梁內(nèi)模支撐采用鋼管腳手架支撐。P15、P16橋墩橫梁底模、外側(cè)模，另配置卓梁模板面板，內(nèi)模重新配置鋼模。考慮P15、P16P17、P18橋墩橫梁底模、外側(cè)模，采用墩身側(cè)模改制，不足部分重新配置補(bǔ)充，內(nèi)模重新配P19、P20橋墩墩身、橫梁模板，全部倒用P15、P16橋墩的模板。面板損壞部分適當(dāng)補(bǔ)充。7.4.3砼灌注工程、接縫處理和養(yǎng)護(hù)橫梁砼施工分兩次完成，先施工底版和側(cè)板，砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計張張拉根數(shù)、噸位，由施工監(jiān)控計算確定。)完成，達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉剩余預(yù)應(yīng)力束。壓漿、封端砼灌注。橋墩橫梁施工支架布置示意圖7.5T型懸臂墩帽施工P15、P20墩上層支撐設(shè)計有T型懸臂梁，其施工工藝方法如下：工藝流程：在輕軌橫梁搭設(shè)懸臂段安裝平臺→安裝底模、側(cè)?！惭b鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)→檢查簽證后澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿、封端。設(shè)底模，底模按圖紙所給定的標(biāo)高及中心線控制，底模鋪設(shè)好后，標(biāo)出鋼筋的位置控制線。16mm鋼筋接長采用套筒直螺紋連接，鋼筋的骨架片預(yù)先用槽鋼按設(shè)計尺寸做成模具，主筋在其內(nèi)焊接成骨架，其余對應(yīng)鋼筋與骨架焊接。預(yù)應(yīng)力體系每次分層30cm,加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。灌注完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到要求強(qiáng)度后，T型懸臂布置了兩層預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每層7束A15-19鋼絞線，張拉順序?yàn)椋涸谏喜恐髁何礉沧⑶埃⑶一炷翉?qiáng)度達(dá)到90%以上時，張拉Y1、Y2預(yù)應(yīng)力束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，并從中心線開始對稱進(jìn)行。張拉實(shí)行應(yīng)力與伸長量雙控，張拉完后，高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，共6行6列，張拉順序從墩中心P15、P20橋墩T型懸臂梁施工支架布置示意圖-點(diǎn)大英按明長匯式書施T在織設(shè)：P*5、P0吸1片品有為丨克類在置小總圖支架基礎(chǔ)施工→拼裝支架并安裝砼澆注施工平臺→在平臺上搭排架→分段在排架上安裝底模裝俯角側(cè)模及端?！鷿仓炷痢⑸w頂板模板→砼養(yǎng)護(hù)→拆側(cè)?！鷱埨糠诸A(yù)應(yīng)力束→脫出底模前移→節(jié)段對接面施工縫處理→循環(huán)上述步驟安裝底模、分段灌注，整體張拉施工：(后懸臂一部分結(jié)構(gòu)，5#、6#、7#和8#節(jié)段)支架基礎(chǔ)施工→拼裝支架并安裝砼澆注施工平臺→在平臺上搭排架→分段在排架上安裝底模及仰角腹板側(cè)模→置安裝底?！h(huán)上述步驟安裝側(cè)模、鋼筋，施工下一節(jié)段→全部節(jié)段完成→穿預(yù)應(yīng)力鋼束、7.6.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工控制重點(diǎn)側(cè)的“Y”型剛構(gòu)和320m的鋼箱提籃拱這三個相對分離的子結(jié)構(gòu)通過中跨系桿索及剛構(gòu)系桿索連接成420m的系桿拱。剛構(gòu)的整體造型以及各部分的斷面型式既考慮了結(jié)構(gòu)布置及受力的需要，又考慮了景觀的協(xié)調(diào)，同時盡可能的方便施工?！癥”型剛構(gòu)是一個多維空間立體鋼筋、預(yù)應(yīng)力束密集，又有系桿索、前次橫梁吊索、后懸臂墩頂豎向拉索等體系，工藝復(fù)雜、剛構(gòu)：剛構(gòu)前懸臂為10m×6m--5.2m×3.6m的變截面空心薄壁結(jié)構(gòu)。從前懸臂頂沿中心向下15m長為實(shí)心結(jié)構(gòu)。在離墩中心50m處設(shè)置了3.6×3.3m,長14.615m墩中心32.91m處設(shè)置一道前主橫梁。截面為3.6×3.3mm,壁厚為50cm。中橫梁設(shè)置在兩墩頂部，連接主墩及兩側(cè)剛構(gòu)。結(jié)構(gòu)造型為六邊形寶石結(jié)構(gòu)，高為6m,底寬3.5m厚70cm;頂寬7.6m厚40cm;兩側(cè)腹板厚40cm。剛構(gòu)后懸臂為10×6~4×3.6m的變截面空心薄壁結(jié)構(gòu)。頂、底板壁厚60cm,腹板50cm。從后懸臂頂沿中心向下10處設(shè)置一道后主橫梁，截面為3.6×3.3m,壁厚為50cm。在邊墩墩頂設(shè)置了系桿索錨固結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力體系：主要有墩頂預(yù)應(yīng)力束、中橫梁預(yù)應(yīng)力束、前懸臂預(yù)應(yīng)力束、前主橫梁預(yù)應(yīng)力束、P17、P18墩的“Y”型剛構(gòu)包括前懸段的劃分及各分項工程的施工順序是“Y”型剛構(gòu)施工控制的重點(diǎn)。“Y”型剛構(gòu)擬采用支架法進(jìn)行施工。以支架為施工平臺，在上面進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的作業(yè)?；炷敛捎酶咝阅?、高強(qiáng)度的商品混凝土，泵送施工?！癥”型剛構(gòu)懸臂梁采用支架法懸臂現(xiàn)澆施工。根據(jù)“Y”型剛構(gòu)結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力布置特點(diǎn)，將前、區(qū)段，采用支架法分段灌注施工方案。即為分段灌注完后，整體穿預(yù)應(yīng)力束張拉。以支架為施工平臺，在上面進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的作業(yè)。為滿足Y型剛構(gòu)懸臂梁分段施工的要求，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件，將Y構(gòu)前后懸臂梁分成如下(0#節(jié)段、0#-1節(jié)段)a.前懸臂分為10個節(jié)段，除墩頂0#節(jié)段、0#-1節(jié)段外，其余各節(jié)段長度依次為：8+10+6+10+6+6.82+6+3.2+4+1.79m(P17),8+10+6+10+6+5.98+6.5+3.52+b.后懸臂分為9個節(jié)段，除墩頂0#節(jié)段、0#-2節(jié)段外，其余各節(jié)段長度依次組成為：(二)Y型剛構(gòu)懸臂梁施工工藝框圖7.6.4主要機(jī)械設(shè)備、模板配置P17墩配置2臺250t-m塔吊，、P18配置2臺250t-m,1臺120t-m塔吊。布置于橋墩上業(yè))砼灌注設(shè)備，南、北各配置2臺砼輸送泵灌注。進(jìn)入洪水期，北岸材料、設(shè)備和砼供應(yīng)，通過北引橋棧橋輸送到15#橋墩附近，再由塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到鋼梁支架上。南岸由汽車陸路便道運(yùn)到19#墩附近，再由19#橋墩的墩旁塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到鋼梁支架上。(棧橋上布置砼輸送管，中間設(shè)砼泵作接力)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿設(shè)備，配置YCW系列千斤頂16臺，其中600噸4臺，400噸8臺，YC100噸2臺和24噸單束千斤頂2臺。相應(yīng)配置ZB4-500和ZB10-500電動油泵12臺。真空壓漿設(shè)備2套，備用1套。支承千斤頂YD1200-100型8臺，用于Y構(gòu)后懸臂梁支點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整和根部應(yīng)力調(diào)整。端模選用膠合板和方木現(xiàn)場制作。底模、內(nèi)頂模和仰面?zhèn)饶Ｓ脛傂怨羌苤?。模板?shù)量配置，滿足17#、18#橋墩，8個懸臂梁同時施工。共需8套，每套模板的配置長度滿足節(jié)段分段倒用需要。前懸臂一套最大長度10米，后懸臂一套最大長度20.5米。2個橋墩8個懸臂梁同時施工，每個工點(diǎn)配置30人，共需240人。根據(jù)總體計劃安排，Y型后懸臂支架上澆注，最后張拉的節(jié)段，施工周期平均為15天。7.6.6主要技術(shù)措施②施工支架嚴(yán)格按設(shè)計、復(fù)核、審批、現(xiàn)場技術(shù)交底、施工、加載試驗(yàn)的程序執(zhí)行，并采取③認(rèn)真理解設(shè)計意圖，正確劃分施工段，合理安排施工順序，各分項工程編制施工方案及施④施工前，編制大體積混凝土澆筑水化熱溫度控制措施設(shè)計方案，加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，施工過⑤按使用100年的混凝土耐久性進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，混凝土采用抗裂防水膨脹劑。嚴(yán)格⑥為增強(qiáng)混凝土表面抗裂性能，墩身及橫梁鋼筋表面均加設(shè)一層φ5的帶肋鋼筋焊網(wǎng)，間距⑦預(yù)應(yīng)力體系安裝嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置定位網(wǎng)并安裝牢固；預(yù)應(yīng)力的施加順序嚴(yán)格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；預(yù)應(yīng)力張拉采用控制應(yīng)力及控制伸長量的“雙控”。⑧預(yù)應(yīng)力壓漿采用真空壓漿，提高水泥漿的密實(shí)度，增強(qiáng)預(yù)應(yīng)力的耐久性。P18#墩Y構(gòu)分段澆注支架立面布置圖P17#墩Y構(gòu)分段澆注支架立面布置圖施工步驟一：1、18號墩下部結(jié)構(gòu)及墩頂異形塊施工。2、Y構(gòu)施工支架基礎(chǔ)施工，支架拼裝。3、根據(jù)支架拼裝進(jìn)度，現(xiàn)澆平臺梁(軍用梁)形成一跨，使用一跨。1、綁扎墩頂0#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道。分三次灌注0#節(jié)段砼，養(yǎng)護(hù)、拆模。2、安裝0#-1、0#-2節(jié)段底模，鋼筋、管道。分兩次灌注0#-1(0#-2)節(jié)段混凝土；3、在施工0#節(jié)段的同時，安裝中橫梁支架，分二次澆筑橫梁混凝土，與0#節(jié)段前兩次同時灌4、混凝土達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉中橫梁預(yù)應(yīng)力束。1、0#-1、10#-2節(jié)段砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，落下底模，懸臂端底平臺卸載。底模支架前引前移3、立模對稱澆筑1#節(jié)段混凝土(前后懸臂節(jié)段灌注速度，可允許差一個節(jié)段。)順序)1、1#底模落下，隨支架前移到2#節(jié)段下方，綁扎2#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道；2、立模對稱澆筑2#節(jié)段混凝土；3、混凝土達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉2#節(jié)段前懸臂QT15、QT19、QT18、QT16、QT21、QT24墩1、3#節(jié)段底模拆除，前移到4#節(jié)段下方。綁扎4#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道；2、立模對稱澆筑4#節(jié)段混凝土；部分砼達(dá)到強(qiáng)度后，在橫梁與Y構(gòu)懸臂梁之間設(shè)撐桿，外撐力320噸。再灌注兩頭接頭1米的砼。(一次灌注完成);5、混凝土達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉前主橫梁預(yù)應(yīng)力束。1、4#節(jié)段底模拆除，前移到5#節(jié)段下方。綁扎5#節(jié)段鋼筋，埋同步施工，前主橫梁先張拉，5#節(jié)段后張拉。)(在4#節(jié)段上，在懸臂支架與Y構(gòu)已澆筑混凝土4#節(jié)段之間設(shè)輔助吊掛點(diǎn)，減小支架懸臂長度。)2、立模對稱澆筑5#節(jié)段混凝土；3、混凝土達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉前懸臂5#節(jié)段QT25、QT31、QT26、QT30預(yù)應(yīng)力束；4、張拉后懸臂梁5#節(jié)段臨時預(yù)應(yīng)力束HH1、HH4、HH2、HH3。嫩1、前懸臂5#節(jié)段底模拆除，移到6#節(jié)段下方，繼續(xù)安裝6#節(jié)段底模；2、在4#節(jié)段上，在懸臂支架與Y構(gòu)已澆筑混凝土之間設(shè)輔助吊掛點(diǎn)，減小支架懸臂長度；3、綁扎6#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道；4、立模對稱澆筑6#節(jié)段混凝土；墩1、前懸臂6#節(jié)段底模拆除，7#節(jié)段下方安裝底模，后懸臂7#節(jié)段安裝底模；2、在6#節(jié)段上，在懸臂支架與Y構(gòu)已澆筑混凝土之間設(shè)輔助吊掛點(diǎn)，減小支架懸臂長度；3、綁扎7#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力和系桿索孔道(包括前次橫梁混凝土結(jié)構(gòu)一次灌注),#節(jié)4、立模對稱澆筑7#節(jié)段混凝土；5、混凝土達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉前懸臂QT2、QT9、QT3、QT4、QT8、QT10、QT14、QT326、澆筑后懸臂主橫梁混凝土，達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后，張拉后主橫梁預(yù)應(yīng)力束。后主橫梁分兩次完成，先完成中間部分，兩頭留出1米的接頭段。中間部分砼達(dá)到強(qiáng)度后，在橫梁與Y構(gòu)懸臂梁之間設(shè)撐桿，外撐力100噸。1、前懸臂7#節(jié)段底模拆除，8#節(jié)段下方安裝底模(包括下面的系桿錨固塊結(jié)構(gòu)),后懸臂8#節(jié)段下方安裝底模(保持6#節(jié)段上的輔助吊點(diǎn)不變)。2、綁扎8#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道；3、立模對稱澆筑8#節(jié)段混凝土(P19墩頂錨固實(shí)心段，也可放在第二次灌注)。1、前懸臂8#節(jié)段脫模，安裝9#節(jié)段底模；2、綁扎9#節(jié)段鋼筋，埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道；5、張拉后懸臂底板預(yù)應(yīng)力束(先在P16墩頂設(shè)置支承墊塊(千斤頂)支撐后懸臂梁)。3、張拉Y構(gòu)后懸臂與墩頂錨固預(yù)應(yīng)力束；5、前懸臂10#節(jié)段與中拱拱座安裝時，灌注。直Y將填1中臺氣置海土圖4教有課廠自布置本在四砼構(gòu)件外模，均采用統(tǒng)一的卓良模板(DP-240型懸臂模板)。內(nèi)模則選用新制鋼模板組拼而成。工字木I=4500cm4,允許彎矩5KN·m,允許剪力11KN。面板厚度18mm,透氣性好，澆筑完的砼不易產(chǎn)生氣泡，耐久性強(qiáng)，可周轉(zhuǎn)30次以上，工字木驗(yàn)，作到砂漿和砼基本顏色一致)脫模劑根據(jù)本工程使用的模板材質(zhì)特點(diǎn)，我們擬選用，水溶于墩身外模，效果良好(廠家建議)。7.7.2翻模(卓良模板)的構(gòu)造特點(diǎn)(1)支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。(3)模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊，防止漏漿及錯臺。(5)利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30°。(8)模板采用工字木梁、膠合板組合結(jié)構(gòu)，剛度大，質(zhì)量輕，每平方米約55Kg,僅為鋼質(zhì)(9)懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度。7.7.3翻模組拼、拼裝步驟示意圖說明第一步：埋模板在模板就位前，通過模板面板將埋件用M36X60的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。第二步：受安裝CC混凝土澆筑后，卸下M36X60螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。受力螺栓第三步：模位虎架虎架將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。第四步：埋件的取出形平色形平色人在吊掛平臺上用套筒板手和爬錐取出器將受力螺栓和以便得利利用，同時用砂漿抹懸臂模板施工流程步驟示意圖說明第一次爬升整州第一次砼澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖約紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過可調(diào)料撐調(diào)整模板的垂通過微調(diào)裝置將模板上沿與上次澆筑完的砼結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏賬生堅行第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊掛平臺，以便拆除可調(diào)轉(zhuǎn)的清除模板表面雜物；按設(shè)計圖紙爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)理件以備用(詳見附件：墩身分段施工工序流程圖)表面涂刷脫模劑，焊縫打磨光滑。安裝時，所有接縫均采用3~4毫米厚的具有彈性的海綿墊支撐桿，側(cè)模與底部墊層之間的縫隙在砼灌注前用砂漿封堵。(1)模板具有足夠的剛度防止灌注和振搗混凝土?xí)r模板產(chǎn)生超過允許范圍的變形。(2)模板安裝尺寸誤差與成品結(jié)構(gòu)允許誤差相適應(yīng)，應(yīng)考慮灌注和振搗混凝土?xí)r混凝土產(chǎn)生(3)鋼模的加工質(zhì)量應(yīng)滿足要求，與混凝土表面接觸的焊逢部位應(yīng)完全打磨光滑，接縫嚴(yán)密，鋼模板在安裝使用前，所有的不利變形應(yīng)得到矯正并滿足使用要求(4)根據(jù)安裝順序和安裝部位的不同，鋼模板安裝前或安裝后，應(yīng)涂刷脫模劑(或細(xì)蠟),若下一道工序?qū)ν克⒚撃┕ぷ鳟a(chǎn)生影響，應(yīng)在下一道工序開始之前涂刷脫模劑。脫模劑涂刷之后，應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，防止日曬雨淋或其他原因造成失效。(5)有防止模板移位和漲出的支撐或拉桿。拉桿布置均勻，拆模后的拉桿孔，大小均勻，封堵后顏色一致。(6)承臺模板安裝完畢，質(zhì)量檢查項目(附：模板安裝檢查表)檢測內(nèi)容偏差范圍高程±10mm平面尺寸長度±10mm寬度±10mm軸線偏位±10mm平整度5mm相臨高差2mm7.7.7模板內(nèi)支架(1)對于P15、P16、P19、P20橋墩，墩身箱內(nèi)凈空較小，內(nèi)支架宜為扣件鋼管式。根據(jù)墩身每10米一個隔墻的特點(diǎn)，墩身砼每灌注10米，支架提升10米，并支撐于隔墻頂面。(2)對于P17、P18橋墩，墩身箱內(nèi)凈空較大，內(nèi)支架宜為萬能桿件?；蚣用苄弯摽奂摴艿诙?jié)后可不設(shè)纜風(fēng)繩)模板支架應(yīng)設(shè)置在可靠的基礎(chǔ)上，保持其穩(wěn)定不變形。7.8.1進(jìn)場鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌雜，必須立牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。1.鋼筋表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。小于16mm的鋼筋，采用綁條焊接或搭接焊，特殊位置也可采用閃光對接焊。(各種連接須經(jīng)過工藝試驗(yàn)和性能試驗(yàn)合格，方能運(yùn)用于本工程的主體結(jié)構(gòu))(1)長度雙面焊縫本5d(d為鋼筋直徑)I級鋼筋采用結(jié)421Ⅱ級鋼筋采用結(jié)502,結(jié)5054.鋼筋接頭布置受力鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在“同一截面”內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面積應(yīng)小于鋼筋總截面積的50%。(注：“同一截面”是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm,其中d為鋼筋直徑)7.8.5鋼筋綁條焊1.鋼筋接頭布置應(yīng)符合2.44條規(guī)定。2.箍筋彎勾的疊合處應(yīng)沿墩柱高度方向交錯布置。4.為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置塑料墊塊或砂漿墊塊。墊塊預(yù)制時埋入綁扎7.8.6混凝土澆注前應(yīng)對已裝好的鋼筋和預(yù)埋件(如泄水管蚴栓、鋼板等)應(yīng)會同監(jiān)理部門進(jìn)1.工藝流程：鋼筋平頭→滾扎螺紋→螺紋絲扣檢查→套筒連接→質(zhì)量檢查。2.操作規(guī)程：用砂輪機(jī)切割下料，要求鋼筋端頭偏角≤2。,不得有翹曲和馬蹄形；用專用滾扎設(shè)備制作絲頭，制作時必須先供冷卻潤滑液后3.連接規(guī)程：絲頭與套筒規(guī)格一致，套筒內(nèi)無雜物和銹蝕，套筒與絲頭絲牙完好；連接工具的力臂長度應(yīng)≥400毫米；連接完成后，套筒兩端的有效絲扣外露不得超過2扣；套筒與絲套筒兩端的絲扣外露不得超過2扣；現(xiàn)場要求100%全部自檢，并作好自檢記錄。7.8.8鋼筋加工、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋長度+5,-10mm2.鋼筋安裝的允許偏差同一排受力鋼筋的間距±20mm箍筋間距±20mm預(yù)埋件位置5mm保護(hù)層厚度±10mm墊塊間距≤2m梅花形對稱布置7.9砼生產(chǎn)、運(yùn)輸、灌注和養(yǎng)護(hù)7.9.1砼等級為C50、C40、基礎(chǔ)C30和C60,砼陷度按12~16cm控制。為C50砼，墩頂異型塊和Y構(gòu)砼為C60砼。采用插入式震動器振搗(或高頻振搗器),分層澆注厚度約30cm。砼工廠集中拌制，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場砼泵內(nèi)。砼由泵管和布料桿輔7.9.2施工時，混凝土配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。各種標(biāo)號砼配合比分別為：(試驗(yàn)報告附后)C30:(每方砼材料含量)水泥300公斤細(xì)骨料602公斤粗骨料1220公斤水185公斤外加劑6.3公斤粉煤灰82公斤C40:(每方砼材料含量)水泥375公斤細(xì)骨料588公斤粗骨料1193公斤水180公斤外加劑8.9公斤粉煤灰71公斤C50:(每方砼材料含量)水泥475公斤細(xì)骨料573公斤粗骨料1164公斤水175公斤外加劑12.6公斤礦渣粉50公斤C60:(每方砼材料含量)水泥370公斤細(xì)骨料724公斤粗骨料1072公斤水155公斤外加劑12.75公斤礦渣粉100公斤硅粉40公斤上述配合比材料，強(qiáng)度等級為42.5R普通水泥，實(shí)測強(qiáng)度50.4Mpa。細(xì)骨料為混合砂，產(chǎn)地是渠河/歌樂山，細(xì)度模數(shù)1.3/3.4,含泥量/粉量1.5/1.8%。粗骨料為5~25毫米碎石，產(chǎn)地是小泉，含泥量小于0.6%。外加劑為SP-500泵送劑，華西外加劑廠生產(chǎn)。礦渣粉為重慶環(huán)亞建材有限公司S95級礦渣粉。粉煤灰為華能重慶珞璜電廠二級粉煤灰。對于C50砼，混合砂為50%渠河砂，50%歌樂山機(jī)制砂混合，C30砼，混合砂為70%渠河砂，地。到達(dá)工地后，還需對陷度和溫度檢測，合格后再許泵送入模。7.9.3為確保砼的可泵性和灌注要求，含砂率宜為42~56%;最小水泥用量300公斤/每立方。一定厚度(約30~40厘米厚)水平分層，從墩身截面布置多個串筒，多點(diǎn)同步下料。墩身預(yù)埋件高出模板2米以上時，布料桿下料困難，可采用泵管伸入墩身內(nèi)部支架上，多次混凝土灌注因故中斷，要盡快恢復(fù)灌注，允許中斷時間氣溫在30℃以下時對普通硅酸鹽水泥為90分鐘，對礦渣水泥為120分鐘，若超過允許中斷時間時，要視具體情況而定或按施工縫7.9.5砼灌注采用B100插入式振動捧振實(shí)，可根據(jù)砼灌注速度、厚度情況，采用單根或多根組合式插入式振動捧。插入式振動器振動時，移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持至少10厘米以上的距離。分層灌注時，振動棒宜插入下層砼5~10厘米。對每7.9.6兩次砼接縫設(shè)水平施工縫，兩次砼之間的施工接縫必須進(jìn)行清理，清除砼表面的水泥砂7.9.7接縫鑿毛方法為人工鑿除，處理層砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa,且用水沖洗干凈。第二次砼7.9.8墩身四周砼側(cè)面等級，采用膠合板形成的砼表面，形成質(zhì)地和外觀相同的光滑抹面。7.9.9砼養(yǎng)護(hù)采用無色養(yǎng)護(hù)液。砼灌注完，砼暴露面用養(yǎng)護(hù)液噴涂，砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14外露面，使混凝土保持潮濕，如有強(qiáng)陽光直7.9.12拆除模板時內(nèi)外溫度差不超過25度，以防止砼表面出現(xiàn)溫差裂紋。先拆除拉桿和支脫模(非承重模板)時，砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa。將拆除的模板進(jìn)行清理、修復(fù)和涂油防止生置多點(diǎn)纜風(fēng)繩，緩慢操作，嚴(yán)禁模板、支架在裝吊過程中劃傷砼表面。7.9.13結(jié)構(gòu)尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)我們將采用相同的模板制作一試驗(yàn)塊，采用同樣配合比進(jìn)行試驗(yàn)塊的模擬操作，參加人員均必須參加練習(xí)。(2)試驗(yàn)人員(前臺、后臺)是否到位，試驗(yàn)記錄本，工具、儀器數(shù)量、狀況；操作人員是否到齊，鋼筋、模板檢查是否通過驗(yàn)收。檢查項目和檢查表格是否填寫清楚合格。7.9.15砼灌注勞動力組織安排(每個班次)(1)總指揮1人，負(fù)責(zé)前后臺的聯(lián)系，前臺的準(zhǔn)備、安全檢查等，發(fā)布開盤命令。(現(xiàn)場經(jīng)理)(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，檢查鋼筋、模板安裝，施工縫的清潔檢查。砼灌注設(shè)備布置是否合P18橋墩每側(cè)灌注時，震動棒至少5臺，P15、P16橋墩每側(cè)灌注時，震動棒至少3臺。指揮(3)質(zhì)量、安全檢查員2人，協(xié)助監(jiān)理完成現(xiàn)場檢查，安全設(shè)施檢查。(4)機(jī)械管理員1人，檢查砼灌注設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查攪拌站的設(shè)備情況。錄，以及砼質(zhì)量監(jiān)控。前臺檢測砼陷度、溫度，并取樣制作試件。后臺同樣需要觀測砼質(zhì)量，(6)鋼筋工3人，模板工(木工)4人，主要負(fù)責(zé)灌注過程中的鋼筋調(diào)整，模板加固、堵(7)砼泵管布料人員8人，負(fù)責(zé)泵管的裝拆、布料，串筒移位等。(配置多根不同長度的泵管和軟管)(8)砼震搗人員6人，震搗和移位、掌燈等。(9)后勤人員4人，負(fù)責(zé)前臺操作人員的生活用餐。7.9.16高溫、低溫季節(jié)的砼灌注技術(shù)措施砂石料高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。用江水沖洗石料，降低石料溫度。泵送管用濕草袋包裹防曬。在拌合水中摻入適量的冰塊。控制混凝土的入模溫度在30℃以內(nèi)。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10℃,當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最7.9.17溫控及防裂技術(shù)措施(2)選用5～25mm連續(xù)級配的碎石、針片狀顆粒含量不大于10%,泥土粉塵含量不大于1%。(3)選用經(jīng)過篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.6左右，泥污含量不應(yīng)大于1%。(4)采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的Ⅱ級粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。以減少水泥用量(5)優(yōu)化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度(以60天為宜)降低水泥用量，提高混表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。(1)冷卻水管埋設(shè)(2)冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或移動位置。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管路及接頭暢通且不漏水。量的大小，將會影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝流量可控制在1.2～1.5m3/h,使進(jìn)、出口水的溫差不大于6℃,進(jìn)水溫度和出水溫度要作記錄，(4)混凝土內(nèi)測溫點(diǎn)布置及操作細(xì)則另見詳圖。(5)循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度和測溫點(diǎn)的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里，應(yīng)每2小時測記錄延續(xù)時間不應(yīng)少于10天。在承臺混凝土灌注全部結(jié)束后，也可視具體情況(如氣溫較低或驟降時)排至混凝土頂面，形(7)冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。3、控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節(jié)施工，盡量避開高溫季節(jié)施工。4、采取薄層澆灌，合理分層(30cm左右),全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋砼由商品砼攪拌站集中拌制，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場灌注點(diǎn)，現(xiàn)場由砼泵(或砼泵車)輸送入模。采用直徑150泵管，沿墩旁塔吊的塔身布置，伸到待灌注結(jié)構(gòu)部位的頂部，并接彎頭和水平管伸到模板頂面。為防止砼落差較大，模板內(nèi)接串筒或滑槽下料。張拉噸位234.36噸。選用300-400噸千斤頂；19中15.24鋼絞線18根，張拉噸位371.07噸。選用400噸千斤頂；19φ15.24鋼絞線28根，用于T構(gòu)。選用400噸千斤頂；φ32精軋螺紋鋼筋72根，用于T構(gòu)。張拉54.2噸，選用60噸千斤頂；(單個橋墩數(shù)量)19φ15.24鋼絞線16根，張拉噸位371.07噸。選用400噸千斤頂；17φ15.24鋼絞線24根，張拉噸位332.01噸。選墩身中橫梁鋼束22φ15.24鋼絞線8根。張拉噸位429.66噸，選用500-600噸千斤頂張拉；16φ15.24鋼絞線14根。張拉噸位312.48噸，選用400噸千斤頂張拉；12φ15.24鋼絞線10根。張拉噸位234.36噸，選用300-400噸千斤頂張拉；(4)P17、P18橋墩Y型剛構(gòu)、主、次橫梁：(單個橋墩數(shù)量)后懸臂梁鋼束27φ15.24鋼絞線頂板32*2根，底版20*2根。張拉噸位527.31噸，選用600噸千斤頂張拉；前懸臂梁鋼束27中15.24鋼絞線頂板35*2根。張拉噸位527.31噸，選用600噸千斤頂張拉；后次橫梁鋼束，12φ15.24鋼絞線6根。張拉噸位234.36噸，選用300-400噸千斤頂張拉；后主橫梁鋼束，12φ15.24鋼絞線5根。張拉噸位234.36噸，選用300-400噸千斤頂張拉；16φ15.24鋼絞線15根。張拉噸位312.48噸，選用400噸千斤頂張拉；前主橫梁鋼束，12φ15.24鋼絞線5根。張拉噸位234.36噸，選用300-400噸千斤頂張拉；16φ15.24鋼絞線15根。張拉噸位312.48噸，選用400噸千斤頂張拉；前次橫梁鋼束，22φ15.24鋼絞線N1、N2共16根。張拉噸位429.0噸，選用500噸千斤頂張拉；27中15.24鋼絞線N3,8根。張拉噸位526.5噸，選用600噸千斤頂張拉；φ32精軋螺紋鋼筋24*2根，張拉54.2噸，選用60噸千斤頂；邊跨系桿N1-N4,85φ15.24鋼絞線；中跨系桿N5,91φ15.24鋼絞線；絲。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查。錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬用。驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。善保管，防止在儲存、運(yùn)輸和安裝過程中損壞、驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至設(shè)計張拉值后錨固，相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)在安裝后14天內(nèi)完成張拉和灌漿作業(yè)以防止預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕影響質(zhì)量，在此期所有缺陷在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前修復(fù)，并達(dá)到足夠強(qiáng)度。7.10.3預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量試驗(yàn)為正確計算張拉力作用下預(yù)應(yīng)力鋼筋的理論伸長量，應(yīng)對不同批號的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果報工程師認(rèn)可，作為預(yù)應(yīng)力鋼筋理論伸長量的計算依據(jù)。7.10.4安裝摩擦力試驗(yàn)(根據(jù)工程師的指令進(jìn)行)預(yù)應(yīng)力管道的摩擦力實(shí)驗(yàn)的目的是用于確定孔道摩擦特性，以確定設(shè)計假定是否與實(shí)際情況相實(shí)驗(yàn)時，在孔道中預(yù)應(yīng)力鋼筋一端裝有測力計，另一端安裝張拉千斤頂，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉至80%極限強(qiáng)度，張拉分8個相同的加載和卸載增量進(jìn)行，每次的加載和卸載增量、儀表壓力、伸長量以及壓力盒的壓力都應(yīng)記錄。實(shí)驗(yàn)應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼筋與錨具的摩擦影響和千斤頂摩擦系測得的摩擦力和摩擦系數(shù)應(yīng)相對穩(wěn)定，變化不應(yīng)大于±6%,否則應(yīng)查明原因，以保證理論伸長量與實(shí)際伸長量相符。如果伸長量超出限制的±6%,應(yīng)分析原因并應(yīng)對預(yù)應(yīng)力張拉操作進(jìn)行修正使最終的預(yù)張力符合設(shè)計圖。必要時，預(yù)應(yīng)力管道用可溶性油或石墨進(jìn)行潤滑，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后進(jìn)行沖洗、吹干。7.10.5預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉長、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正，并報工程師認(rèn)可。鋼絲束為0→初應(yīng)力→1.0σcon(持荷2min)→0→σcon錨固對于系桿、吊桿索的張拉，張拉操作步驟和噸位，須根據(jù)施工監(jiān)控提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。定時狀態(tài)相似。千斤頂摩擦阻力不得大于張拉力的5%,標(biāo)定工作每6個月或張拉200次或出現(xiàn)故障時進(jìn)行一次。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過3%。壓力表的精度不宜低于1.5級，應(yīng)具有15cm直徑的讀盤，且應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，壓力表使用放置的位置應(yīng)穩(wěn)定不受干擾，壓力表及千斤頂應(yīng)配套校驗(yàn)。在施工中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過的備用張拉設(shè)備。1)預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂。2)千斤頂嚴(yán)重漏油。3)千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表或更換油的規(guī)格。4)油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期。5)油壓表指針不能回零點(diǎn)超過規(guī)定。6)油壓表在高壓時，油表讀數(shù)不穩(wěn)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長量測量精度應(yīng)達(dá)到1.5mm,觀察到的伸長量應(yīng)為理論伸長量(應(yīng)考慮摩阻損失)若張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲和斷絲現(xiàn)象，應(yīng)驗(yàn)證錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力鋼筋的硬度匹配問題。若錨墊板與孔道垂直度偏差>±3°,應(yīng)在錨墊板上加墊楔形墊板，以防止張拉時損傷預(yù)應(yīng)力1)最終總張拉力：達(dá)設(shè)計值98%2)安裝階段后張力達(dá)相應(yīng)階段同一連接面設(shè)計值的98%;3)任何單根鋼束中損壞鋼絲的截面積應(yīng)小于后張鋼材整個截面積的5%;預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)保持管道清潔，以便壓漿。防止散編，切割過程中，在切割端纏繞用水浸濕的石棉繩進(jìn)行保護(hù)。預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝后30天內(nèi)、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后14天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后靜置2小時，無滑絲現(xiàn)象即可進(jìn)行壓漿。在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80%以上，然干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負(fù)壓；氣密閥及氣密錨帽。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(連接至真空泵的除外)并啟動真空泵10min。顯示出真空負(fù)壓力在保持真空泵運(yùn)作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。會下降(約0.03Mpa)。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.4Mpa下繼續(xù)壓漿2分鐘；關(guān)閉設(shè)在壓將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保夠在20分鐘之內(nèi)對最長的管道進(jìn)行連續(xù)灌漿。水泥漿的水灰比不宜超過0.45,3小時泌水量不大于2%,流動度為12~18秒，強(qiáng)度為節(jié)段混凝土強(qiáng)度的80%,其成分為水、波特蘭水泥和外加劑，必要時可以摻入萬分之一的水泥重攪拌，水水泥漿放入壓漿罐時應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔格不大于3.375mm×3.375mm。當(dāng)出漿口排出正常的水泥漿后，關(guān)閉出