畢業(yè)設(shè)計托架機械加工工藝及工裝設(shè)計

畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程設(shè)計工序夾具制造量具刀具畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文Thegraduationthesisanalyzetothetrestle,selttcondition,onthesumminguprocessedbymanythecraftoptimizatifundercertainlyoftheproductioncondition,withatleastoflaborquproductioncost,intheprescriptivetheinsideofterm,processtomatchdraAtthecraftgagedistanceoftheestablishmentpartshour,putforwardtheofthefixtureaccordingtothemissfixture,inposition,cliptightly,toaconstructionandtotallayoutetc.,comKeywords:processplanningshed畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文制造工程是研究物質(zhì)從原材料到合格產(chǎn)品的制造工藝過程的科學(xué)。由于歷史的原因，制造工程主要指機械制造工程，即將原材料通過制造工藝變?yōu)榫哂幸欢üδ艿臋C器或零部件的過程。制造工程的主要內(nèi)容包括材料成形和加工工藝兩大部分。其中，材料成形主要是在保證性能要求的前提，優(yōu)質(zhì)、低成本地獲取具有一定結(jié)構(gòu)和形狀的毛坯或者產(chǎn)品的制造工藝，通常將其稱為熱加工工藝學(xué)。而加工工藝一般是指將材料成形所獲得的毛坯，通過切除的工藝，優(yōu)質(zhì)、低成本地獲取具有一定結(jié)構(gòu)和形狀、一定的精度和表面質(zhì)量的產(chǎn)品的工藝過程，通常將其稱為冷加工工藝學(xué)。但其內(nèi)涵遠遠超了冷加工的范疇，主要包括車削、銑削、刨削、磨削、鉗工、現(xiàn)代計算機控制的加工工藝(如數(shù)控機床和加工中心加工)、特種加工(如超聲波加工、電火花加工和激光加工),以及快速制造。機械制造工藝是各種機械的創(chuàng)造方法和過程的總和。在生產(chǎn)過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，稱為夾具。將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，離不開機械制造工藝與夾具。它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。我國的機械制造工業(yè)經(jīng)過了半個多世紀(jì)的發(fā)展，各種機械產(chǎn)品的生產(chǎn)都具有了相當(dāng)規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機械制造工業(yè)體系。研制出了一批重大成套技術(shù)裝備和多種高精尖的產(chǎn)品，有了自己的數(shù)控加工設(shè)備及柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等，機械制造的技術(shù)水平普遍有了很大的提高。畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文2.1零件的分析2.1.1生產(chǎn)類型及其工藝特點本課題的托架是用來保證桿件與板類零件垂直度和連接作用的，托架在現(xiàn)代工藝技術(shù)條件下的加工生產(chǎn)已經(jīng)接近成熟化，在查閱相關(guān)資料，借鑒其他相關(guān)同類設(shè)計的條件下已基本掌握技術(shù)要領(lǐng)和加工技術(shù)難點。只要按照老師定期安排的任務(wù)，結(jié)合自己創(chuàng)新性思維，在原先以往基本工藝規(guī)程規(guī)范下設(shè)計出自己獨特且可行的工藝方案和夾具。由于工件的技術(shù)要求比較低，大部分表面質(zhì)量鑄造即可達到，較高著也只需普通車，銑，鉆即可完成，所以，只要按照普通工件設(shè)計要求即可達到最后要求的質(zhì)量。本課題關(guān)鍵問題大致分為以下幾項：1、孔和平板的垂直度如何保證；2、孔與孔的平行度如何保證。3、零件不規(guī)則性導(dǎo)致設(shè)計夾具工作繁雜鑒于以往問題現(xiàn)初步擬定以下解決方案；1、為保證孔與平板垂直度要求及孔與孔的平行度要求，除了夾具設(shè)計精準(zhǔn)外。擬采用互為基準(zhǔn)的方法。2、為保證鑄造質(zhì)量應(yīng)對磨具精度和質(zhì)量提出較高要求，如果達不到要求可考慮壓力鑄造甚至融模鑄造高技術(shù)鑄造方法。在本課題里，主要是制定托架的制造工藝規(guī)程及其工藝裝備設(shè)計。并且撰寫說明零件圖草圖如下圖所示：圖(1)畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文該工件屬于典型托架類零件，主要保證孔與平面的垂直度要求。因此可以先以初始基準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)平面，然后再以加工出來的平面做精基準(zhǔn)，再加工出其他需要加工的部位。由于必須保證垂直度且盡快得到精基準(zhǔn)，故先加工大平面作為精基準(zhǔn)，然后利用面定位加工其他的工序。產(chǎn)品(或零件)的年產(chǎn)量稱為該產(chǎn)品(或零件)的生產(chǎn)綱領(lǐng)。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點，可以劃分不同的生產(chǎn)類型。擬訂該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。在制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，根據(jù)不同的生產(chǎn)類型的工藝特點，制訂出合成批生產(chǎn)的工藝過程的主要特點如下：1)大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配；2)部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等；3)部分通用機床和部分高生產(chǎn)率機床，按加工零件類別分工段排列；4)廣泛采用專用夾具，部分靠劃線法達到精度要求；5)較多采用專用刀具及專用量具；6)有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。2.1.2平面加工平面加工有刨削、銑削和磨削三種加工方法。加工方案通常由經(jīng)濟精度等級決定。由于本零件表面粗糙度大多為12.5um和6.3um,可以選用粗銑的加工方法。2.1.3孔及螺紋孔的加工零件體上一系列有相互位置精度要求的孔，稱之為孔系?？紫涤衅叫锌紫怠⑼S孔系和交叉孔系。根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模和孔系精度要求可采用不同的加工方法：1.平行孔系的加工主要的技術(shù)要求為各平行孔系中心線之間以及孔中心線與基面之間的尺寸精度和位置精度。1)生產(chǎn)中保證孔距精度的幾種方法：a.劃線、試鉆及測量均用于小批量生產(chǎn)中，且精度不高；b.利用塊規(guī)和心軸，可保證精度達到±0.03um,但是只適用于小批量生產(chǎn)。c.用塊板找正法，效率高，工藝裝備不太復(fù)雜。d.成批生產(chǎn)中常常采用鉆模加工孔系。采用鉆?？纱蟠筇岣邫C床——夾具——工件——刀具之間的工藝系統(tǒng)、剛度和抗2)同軸孔的加工主要是控制各孔的不同軸度。3)交叉孔系的加工主要是控制各孔的不垂直度。加工的順序是先加工精度和光潔度要求較高的孔，然后再加工另外與之交叉的孔。本零件由于相關(guān)孔垂直度和精度要求偏高，故采用互為基準(zhǔn)，多次粗、半精、精加工保證。鉆擴鉸甚至細(xì)鉸來保證。2.2工藝規(guī)程設(shè)計2.2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150。零件為中批量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。可選用砂型鑄造。公差等級可達到12級。鑒于加工特點和技術(shù)可達程度設(shè)計毛胚如下：畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文2.2.2基準(zhǔn)面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。為了保證垂直度，應(yīng)以平面A為精基準(zhǔn)。而為了盡快得到精基準(zhǔn)，故選擇平面B作為粗基準(zhǔn)來銑平面A。(2)精基準(zhǔn)得選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)互換原則，選擇A面為精精準(zhǔn)，在加工C面和孔時都以A面定位，便于保證垂直度。2.2.3制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文1.工藝路線方案一工序I銑平面A工序Ⅱ銑平面B工序Ⅲ銑平面C工序IV工序V工序X鉆孔中8攻螺紋2—M8—7H锪倒角C12.工藝路線方案二工序I銑平面A工序Ⅱ銑平面B工序Ⅲ銑平面C工序V工序VI工序X鉆孔中8攻螺紋2—M8—7H锪倒角Cl3.工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工φ34孔再鉆其它孔以保證孔和平面A的垂直度；而方案二則與此相反，先加工其中一孔，從而造成φ34孔加工精度不要并且垂直度達不到要求。兩相比較可以看出，第二種方案雖然少了裝夾方面的工畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文工序010以B面為粗基準(zhǔn)，銑平面A。選用X6025工序020以A面為精基準(zhǔn)，銑平面B。選用X6025工序030工序040以B面為精基準(zhǔn)，銑平面C。選用X6025工序050工序060工序070工序080工序090攻螺紋2—M8—7H工序100锪倒角C12.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定考慮其必須留有余量故必然小于10mm,故必須實心鑄造。根據(jù)加工的尺寸查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表1—49,A面加工余量為3.0mm。B面加工余量為1.5mm,表面粗糙度值要求為Ra6.3um,粗加工即可。C面之間加工余量為2.0mm,表面粗糙度值要求為根據(jù)加工的尺寸查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表1—49,確定其雙邊余量為3mm,表面粗糙度值要求為Ra3.2um,需精加工。2.2.5確定切削用量及基本工時工序010:粗銑表面A。本工序采用計算法確定切削用量。畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文3)計算切削速度把參數(shù)帶入公式(1),其中T=10.7,則得：4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速所以實際切削速度畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文當(dāng)加工余量小于5mm是時，一次進給就可以銑削全部加工余量。已知毛坯長度方向的加工余量為2mm,對于粗加工，可一次切除。所以a。=30mm3)切削速度本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式(1),其中T=10.7,則得：4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n=400r/min所以實際切削速度工序030:粗銑表面C。采用計算法確定切削用量。刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用套式面銑刀，刀具主要參數(shù)d。=63mm,是時，一次進給就可以銑削全部加工余量。已知毛坯長度方向的加工余量為2mm,畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文對于粗加工，可一次切除。所以a。=30mm3)切削速度本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式(1),其中T=10.7,則得：4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n=400r/min所以實際切削速度工藝040:鉆孔中30mm.1.加工條件刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭φ30mm2.確定加工用量1)根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表3-38,選用2)計算切削速度：畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=400r/min所以實際切削速度工序050:擴孔中33.85。刀具：硬質(zhì)合金擴刀確定切削用量：1)根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3-46,查得機擴刀擴通孔時的進給量選為2)根據(jù)表3-52,查表確定切削速度3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n,=900r/min所以實際切削速度畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文工序060:絞孔中341)根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3-46,查得機鉸刀擴通孔時的進給量選為2)根據(jù)表3-52,查表確定切削速度3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速所以實際切削速度工序070:鉆中8孔。機床：搖臂鉆床Z35刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭φ8mm1)進給量f=0.5mm/r2)鉆削速度v=7.9m/min3)確定主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n=530r/min畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文則實際切削速度工序080:粗鏜φ10孔。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀確定切削用量：1)根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表3-113,選用進給量2)確定進給速度，選用3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速：按機床選用n=125r/min工序090:鉆中8孔1.加工條件機床：搖臂鉆床Z35刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭φ8mm2.計算切削用量3)確定主軸轉(zhuǎn)速按機床選取n=530r/min則實際切削速度畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文3鉆床夾具設(shè)計3.1專用夾具及鉆床夾具簡介3.1.1專用夾具的特點專用夾具是專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位，夾緊，刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時的限位等作用的。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計周期較長、投資較大。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時要進行具體的技術(shù)經(jīng)濟分一般的機床夾具是作為機床輔助機構(gòu)設(shè)計的，而專用機床夾具是機床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個機床設(shè)計的重要內(nèi)容之一。機床夾具和機床其他部件有著密切的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移動工作臺，回轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱，刀具和輔具，鉆模板和托價以及支承部件等。正確地解決它們之間的關(guān)系是保證機床工作可靠和正確使用性能良好的重要條件之一，而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的夾具要求來確定。由于這類機床常常是多刀，多面和多工序同時加工，會產(chǎn)生很大的切削力和震動，因此專用機床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移，同時，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其設(shè)計，制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。夾具設(shè)計應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾緊的自動化，并有動作完成的檢查信號；保證切屑從加工空間自動排除；便于觀察和檢查，以及在不從機床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調(diào)整。3.1.2夾具設(shè)計通用原則(1)定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差，獲得最大加工允差。降低夾具制造精度，當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文須進行必要的加工尺寸及其公差的換算。(2)在選擇定位元件時，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象。(3)應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。(4)在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免應(yīng)基準(zhǔn)換算而降低工件各表(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇比較光整的表面作為基準(zhǔn)面，避開帽口，澆口，或分型面等凹凸不平的部位。3.1.3對刀裝置對刀裝置用來確定刀具和夾具的相對位置，它是由對刀塊和塞尺所組成。利用迅速而準(zhǔn)確的調(diào)整刀具和夾具的相對位置。對刀時，要使用對刀平塞尺或?qū)Φ秷A柱塞尺。本工序是銑平面，故采用圓柱對刀塊。采用對刀塞尺的目的是為了防止刀具與對刀塊直接接觸而損壞刀刃和對刀塊的工作表面。使用時，將塞尺放在刀具和對刀塊之間，憑抽動塞尺的松緊感覺來判斷對對刀塊在夾具中的位置，應(yīng)設(shè)于刀具開始銑削的一端，以免在加工過程中因換刀而要卸下正在加工的工件。實際在生產(chǎn)過程中，如果由于工件的加工精度較高，用對刀塊對刀不能保證加工精度時，則采用試切對刀。即使采用對刀裝置對刀之后，對加工的第一個工件也要進行測量，如其尺寸精度不直到加工合格為止。有時由于夾具機構(gòu)的限制，不便于設(shè)置對刀塊，則可以用標(biāo)準(zhǔn)試3.2零件在本工序中的加工分析3.2.1設(shè)計任務(wù)書工件名稱支架機床型號材料生產(chǎn)類型中批量生產(chǎn)夾具類型鉆床夾具同時裝夾工件數(shù)13.2.2工序簡圖(圖2)本夾具設(shè)計是第4道工序鉆φ34孔的夾具。畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文3.2.3分析原始資料2)由于是中批生產(chǎn)，工件的加工精度要求又不高，所以設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)不宜太1.根據(jù)六點定位規(guī)則確定工件的定位方式由工序簡圖可知，該工序限制了工件2.選擇定位元件，設(shè)計定位裝置根據(jù)已確定的定位基面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文1)選擇定位元件的類型2)確定定位元件的尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差標(biāo)準(zhǔn)固定支承板的基本尺寸根據(jù)選定的元件查表找得，選用A6×30支承板作為3)分析計算定位誤差通過對定位誤差的分析計算，判別所設(shè)計的3.確定工件的夾緊裝置1)確定夾緊類型具加緊，其它平面可以直接用平面固定，在零件的一側(cè)用一個定位螺釘固定。2)夾緊力的計算(4)、在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不允許的振動。(1)、夾緊裝置應(yīng)保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。(3)、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開。(4)、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿足工件裝卸空間的需要。(5)、加緊動作要迅速，操作要方便、安全、省畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文本夾具采用輔助夾具夾緊零件。1.鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3—6,得鉆削力計算公式：P=70.6*D?*S*HB"P——鉆削力S——進給量得出P=913.6N2.鉆孔加緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3—6,查得工件以V型塊定位時所需的夾緊力計算公式：φ——螺紋摩擦角；f——工件與夾緊元件間的摩擦系數(shù)，0.16;L——手柄長度查手冊得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3.4繪制夾具總圖工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.1光滑極限量規(guī)簡介圖7.2用卡規(guī)檢驗軸畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文檢驗孔徑的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)。圖7.1所示為塞規(guī)直徑與孔徑的關(guān)系。一最小實體尺寸(即孔的最大極限尺寸)制造。前者叫做塞規(guī)的“通規(guī)”(或“通端”).后者叫做塞規(guī)的“止規(guī)”(或“止端”)。使用時，塞規(guī)的通規(guī)通過被檢驗孔，理，檢驗軸徑的光滑極限量規(guī)，叫做環(huán)規(guī)或卡規(guī)。圖7.2所示為卡規(guī)尺寸與軸徑的被測軸的最小實體尺寸(即軸的最小極限尺寸)制造。前者叫做卡規(guī)的“通規(guī)”,后者極限由此可知，不論是塞規(guī)還是卡規(guī)，如果“通規(guī)”通不過被測工件，或者“止規(guī)”徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。因此，把這些光滑塞規(guī)和光滑極限量規(guī)國標(biāo)(GB1957—81),是參考國根據(jù)量規(guī)不同用途，分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī)3類。通—損”量規(guī)，用代號“TS”表示。檢驗工件時，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”;檢驗部門應(yīng)該畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文使用與生產(chǎn)工人相同型式且已磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”。用戶代表在用量規(guī)驗收工件時，通規(guī)應(yīng)接近工件最大實體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件最小實體尺寸。在用上述規(guī)定的量規(guī)檢驗工件時，如果判斷有爭議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來仲通規(guī)應(yīng)等于或接近工件最大實體尺寸。止規(guī)應(yīng)等于或接近上件最小實體尺寸。4.2光滑極限量規(guī)工作尺寸的計算a)由國標(biāo)“公差與配合”查出該孔的上下偏差；b)查表5-2(互換性教材)得出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值；c)計算量規(guī)的極限偏差。工作量規(guī)的公差T和位置要素Z值為：通規(guī)(T)磨損極限=EI=0畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文0圖1-4選用側(cè)頭尺寸，查閱圖1-5選用手柄型號為6號手柄，詳見量具裝配圖。畢業(yè)論文托架機械加工工藝及工裝設(shè)計畢業(yè)論文6結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)四年所學(xué)東西進行了總結(jié)和鞏固，讓我學(xué)會怎么運用所學(xué)知識解決實際問題。這次畢業(yè)設(shè)計了托架的工藝規(guī)程及相應(yīng)的夾具、量具和刀具，使我熟悉制定機械加工工藝規(guī)程和工裝的設(shè)計過程。這次設(shè)計是我們理論知識與實踐的相結(jié)合，為我們即將走上工作崗位打下了一個基礎(chǔ)。此次畢業(yè)設(shè)計運用的是比較常規(guī)的知識，這些知識雖然比較熟悉，但在實際運用中也遇到了不少的問題和困難，同時從這其中也學(xué)到了不少的經(jīng)驗，對現(xiàn)有的知識也有進一步加深和鞏固。在這一過程中感受最深的就是實際的東西和理論的東西有一定的差距，而且在設(shè)計中要實踐和理論相結(jié)合，及時靈活的解決問題。在此次設(shè)計中，我們參閱了不少有關(guān)書籍和資料，通過自己的思考和，在老師的精心指導(dǎo)下完成了此次設(shè)計任務(wù)。在設(shè)計過程中，應(yīng)用到了大學(xué)三年來所學(xué)的所有知識，發(fā)現(xiàn)自己還有許多欠缺的地方，通過看書和老師指導(dǎo)彌補了不少，其它不足之處在今后的工作中盡快彌補上。在設(shè)計中遇到不少困難和難題，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)幫助下解決了這些難題，我從中受益非淺，鞏固了所學(xué)知識和缺乏的地方