鑄軋生產(chǎn)及質(zhì)量知識(shí)試題題庫

一、填空題

1鑄軋是通過將液態(tài)金屬不斷輸入兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的被水冷卻的軋輥輥縫間經(jīng)過冷卻、鑄造，連續(xù)軋出板卷坯料的過程。2、鑄軋一般分為熔煉和軋制兩部分。3及添加劑、鋁廢料。4、熔煉鋁液制備要通過充分?jǐn)嚢璧牟僮鳎瑏硎够瘜W(xué)成分均勻。5、清爐的主要目的是將爐內(nèi)殘?jiān)鼜氐浊宄鰻t外以保證爐膛清潔。6、鋁鈦硼絲的主要作用是晶粒細(xì)化。7、前箱液面波動(dòng)會(huì)引起表面膜張力波動(dòng)造成氧化膜脫落使鋁板表面產(chǎn)生非金屬夾雜缺陷；也可能產(chǎn)生鑄軋表面橫紋，冷軋使用后形成虎皮斑。8、縱向厚差是指在一個(gè)軋輥周長或整卷鑄軋帶材沿長度兩點(diǎn)厚度的差值。9熔體溫度過高或保溫時(shí)間過長或冷卻強(qiáng)度不夠都會(huì)造成晶粒粗大的現(xiàn)象。10鑄軋帶材局部未受軋制變形具有自由結(jié)晶表面的區(qū)（不完全晶）稱為熱帶。二、判斷題1、鑄軋?jiān)闲枰獙⒐腆w原料熔化成液體，并進(jìn)行合金調(diào)配，為加快熔煉速度，熔煉時(shí)溫度越高越好。(×)2、鋁液制備中，為保證化學(xué)成分合格、均勻，合理的溫度控制和充分的攪拌是必須的（√）3、鋁液精煉的主要目的是去除鋁液中的氣體雜質(zhì)（√）4、鋁液過濾的主要目的是去除鋁液中的氣體雜質(zhì)。(×)5、因?yàn)殍T咀材料進(jìn)廠時(shí)包裝物有防潮保護(hù)，可以直接使用，無需烘干。(×)6、鑄軋火焰噴涂的作用是利用液化氣燃燒形成的油煙對軋輥表面進(jìn)行潤滑，為了保證潤滑效果，火焰開的越大越好。(×)7、化學(xué)成分控制要點(diǎn)：取樣溫度合適、光譜分析準(zhǔn)確、合金配比計(jì)算準(zhǔn)確、攪拌均勻、中間合金及溶劑使用方法正確、軋制工藝匹配合理（√）8、通條劃溝主要是由于鑄嘴唇緣掛渣或嘴輥間隙太大造成磨損引起的（×）9、粘輥缺陷產(chǎn)生原因：熔體溫度偏高，鑄軋速度快，冷卻強(qiáng)度低，輥面溫度不均，表面粗糙度不合適，火焰噴涂量小、卷取張力小等（√）10鑄軋時(shí)嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發(fā)生破裂使帶坯表面凝固速度周期變化，枝晶間距周期變化，從而使表面顯現(xiàn)橫向細(xì)紋（√）三、選擇題1、哪些不是鑄軋表面污染缺陷產(chǎn)生的原因（A）A、作為鋁合金生產(chǎn)的變質(zhì)劑鈦絲添加量過大，引起鋁板表面變質(zhì)、軋輥上粘附的碳黑顆粒壓入帶材；、廠房密封不嚴(yán)，風(fēng)沙大，贓物吹到板面上；D、夏季昆蟲多，飛到鋁板表面，夾入鋁卷中2、哪些不是鑄軋板腐蝕的原因（）A、帶材遇到酸、堿、水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；、帶材張力使用不合適，引起層間錯(cuò)動(dòng)，發(fā)生電化學(xué)腐蝕；、鋁液中的氫氣（或氫分子）含量過高，與空氣中氧反應(yīng)，形成水分子造成鋁板腐蝕。D、廠房密封不嚴(yán)，昆蟲夾入；3、哪些不是避免熱帶缺陷產(chǎn)生的有效措施A、適當(dāng)降低速度，使鋁液鑄軋中充分凝固；、提高軋輥冷卻強(qiáng)度，使鋁液鑄軋中充分凝固；、改善供料咀結(jié)構(gòu)，提高鋁液的供應(yīng)量，避免供流不足；D降低火焰噴涂的火焰大小使鋁板與軋輥充分接觸使鋁液鑄軋中充分凝固4、哪些是鉗口擠傷缺陷產(chǎn)生的原因（A）A、卸卷小車頂?shù)倪^緊或過松；、板頭進(jìn)入鉗口最里邊時(shí)卷筒開始漲縮，未提前按卷取漲縮、軋輥疲勞；D、導(dǎo)輥上邊粘附鋁渣；5、下列關(guān)于鑄軋參數(shù)關(guān)系的描述，哪個(gè)是錯(cuò)誤的（）A、在相同的鑄軋速度條件下，冷卻強(qiáng)度的增加，熱加工率、軋制力和軋制力增大。、在鑄軋過程中，冷卻強(qiáng)度降低，能有效維持鑄軋過程中的熱平衡，有利于凝固結(jié)晶和鑄軋速度提高。、鑄軋板板厚增厚，鑄軋區(qū)減短；鑄軋輥輥徑增大，鑄軋區(qū)增長；鑄嘴嘴唇厚度增加，鑄軋區(qū)增長；設(shè)備軋制力大，鑄軋區(qū)增長；純鋁、軟合金鑄軋區(qū)稍長硬合金稍短。D、澆注溫度愈低，傳熱能力提高，有利于提高鑄軋速度6、下列關(guān)于液面高度的描述，哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的（A）A、前箱液面越高，越有利于金屬液體的供給，從而保證金屬結(jié)晶的連續(xù)性，使鑄軋板獲得較為致密的組織，所以正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)控制前箱液面高度越高越好；液面過高靜壓力超過表面最大張力會(huì)導(dǎo)致表面膜破裂漏鋁造成軋制中斷、前箱液面過低，靜壓力小，會(huì)造成金屬供流不足或金屬液體在鑄軋區(qū)域局部過冷凝固，影響鑄軋板質(zhì)量，甚至造成鑄軋中斷。D、前箱液面波動(dòng)會(huì)引起表面膜張力波動(dòng)造成氧化膜脫落使鋁板表面非金屬雜。7、哪個(gè)不是造成鑄軋板縱向厚差的原因A、軋輥同心度、材質(zhì)均勻性；、軋輥冷卻均勻性、兩邊輥縫不一致D、軋輥軸承振動(dòng)、壓上液壓壓力不穩(wěn)；8、下列關(guān)于鋁液中的氫描述不正確的是（D）A、鋁金屬中溶解的離子氫在受一定外力作用的情況下，會(huì)聚合形成氫氣溢出而離子氫原來的位置因缺失原子會(huì)形成空隙這是造成鋁箔針孔的主要原因一。、鋁液中的氫絕大部分來源于鋁與爐氣中水份的反應(yīng)，爐料上的油脂和有機(jī)涂層與鋁熔體反應(yīng)也生成氫。、當(dāng)空氣中的氫分壓一定時(shí)，熔煉溫度越高、氫的溶解度越大；D、采取爐內(nèi)爐外除氣能夠很大程度的降低鋁液中的氫含量，所以只要控制好外除氣，軋制溫度不一定要控制。9、下列哪個(gè)原因不是造成鋁板寬度超差的原因A、鑄軋咀規(guī)格不符合要求；、鑄軋速度控制不符合要求、軟耳切削不符合要求；D、生產(chǎn)中液面控制不穩(wěn)定；10、下列哪個(gè)原因不是造成鑄軋板晶粒度超標(biāo)的原因A、鋁廢料加入過少；、鋁廢料加入過多；、鋁鈦硼絲加入過少D、軋制溫度控制過高四、問答題1、熔煉爐主要作用是什么？答（1）是將原料熔融、混合成為熔融鋁液；2）根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品化學(xué)成分要求添加鋁中間合金和溶劑，并混合均勻，調(diào)配化學(xué)成分；3）利用打渣劑、精煉劑、氮?dú)獾葘︿X液中的固體、氣體雜質(zhì)進(jìn)行初步去除；4）調(diào)整鋁液溫度，為軋制做好準(zhǔn)備；2、一般對鑄軋板有哪些方面的質(zhì)量要求？求。3、鑄軋板涉及板型的指標(biāo)有哪幾個(gè)，請簡要介紹它們的概念答：縱向厚差、同板差、中凸度、厚度偏移；1縱向厚差在一個(gè)軋輥周長或整卷鑄軋帶材沿長度方向上測得的任意兩厚度的差值。2、同板差：在帶材任一橫斷面上沿寬度方向，與中心對稱的兩點(diǎn)的厚度差。3中凸度中部厚度與兩個(gè)邊部厚度平均值的差值相對于中部厚度的百分比。4、厚度偏移：帶材任一橫斷面上的厚度最大值離中心點(diǎn)的距離。4、簡述鑄軋卷熱帶缺陷的概念、特點(diǎn)和產(chǎn)生的原因。答熱帶具有自由結(jié)晶表面的區(qū)（不完全結(jié)晶）因有鑄軋溫度太高速度太快冷卻強(qiáng)度不夠等原因致使帶材料出軋時(shí)尚未完全凝固或者前箱液面太低供料嘴嚴(yán)重堵塞等原因?qū)е氯垠w供給不足熔體不能與輥面充分接觸，因而未受軋制變形，保留鑄態(tài)組織。5、簡述鑄軋卷表面偏析帶（縱向暗條紋）缺陷的概念、特點(diǎn)和產(chǎn)生的原因。答鑄軋帶坯表面點(diǎn)狀缺陷集聚成帶狀縱貫鑄軋卷全長