長春北方儀器全自動防爆定重式液態(tài)計量灌裝系統(tǒng)使用說明書

I1 主機總圖 12 設備安裝 22.1 設備安裝準備 22.2 設備安裝工藝 32.2.1 下機體組安裝 32.2.2 上機體組安裝 32.2.3 防護欄、灌裝控制組、吸風組、儀表風分配器安裝 32.2.4 輥道安裝 43 設備調試 73.1 開蓋組拖車、灌裝組小拖車、關蓋組拖車調試 73.2 定位滑輪軸承與導軌間隙的調整 83.3 氣動執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）與控制閥（電磁換向閥）調試 83.4 灌裝控制組調試 93.4.1 總控閥 103.4.2 氮氣吹掃閥 113.4.3 充料調量閥 113.5 充料頭調試 123.6 余料接料器調試 133.7 桶口檢測： 143.8 尋址定位攝像機調試 153.9 轉桶定位機構調試 154 故障分析及排除 174.1 輥道不運行或聲音異常 174.2 不停桶或聽筒位置不正確 174.3 開蓋組（或關蓋組）氣動馬達動力不足，聲音異常，轉速慢或不轉動 184.4 開蓋器（關蓋器）不升降 184.5 開蓋器（關蓋器）夾爪不運動，夾緊力小或抓不起桶蓋 194.6 余料接料器的接料斗無動作 204.7 充料頭漏物料 204.8 頂桶機構托桶盤不升降 215 設備維護與保養(yǎng) 235.1 日常巡檢與保養(yǎng) 235.2 設備保養(yǎng) 24主機總圖護欄組護欄組上機體組上機體組下機體組下機體組灌裝控制組灌裝控制組A工位灌裝控制組A工位灌裝控制組A工位灌裝組A工位攝像機儀表分分配器關蓋組攝像機儀表分分配器關蓋組攝像機沖氮管沖氮管開蓋組攝像機灌裝組B工位攝像機開蓋組攝像機灌裝組B工位攝像機吸風組桶口吸風箱吸風組頂棚吸風箱吸風組桶口吸風箱吸風組頂棚吸風箱關蓋組灌裝組關蓋組灌裝組A工位灌裝組灌裝組B工位開蓋組開蓋組設備安裝ZGX-SG-Ⅱ全自動定重式液態(tài)計量灌裝系統(tǒng)是大型自動化成套設備，自動化程度高，復雜系數(shù)大，對設備安裝要求非常嚴格，必須在我公司專業(yè)人員或經(jīng)我公司特殊培訓人員指導下嚴格按照我公司設備的安裝布置圖進行操作，否則將影響設備的正常使用或引起意外事故的發(fā)生。設備安裝準備起重機一臺，抗拉強度1700MPa以上、最小破斷拉力100KN以上等長鋼絲繩四根，電動叉車一臺，30米皮尺一個，水平儀一至二臺，各類扳手、手錘、電錘、Φ12錘頭、Φ16錘頭、安全帽、安全繩等數(shù)目按安裝員工人數(shù)而定。檢查設備安裝基礎是否符合設備安裝基礎圖技術要求：基礎應水平且滿足圖紙中規(guī)定的水平度要求；各個部位承重能力是否滿足安裝使用要求。本套設備是安裝在地面之上，在設備覆蓋區(qū)域內的基礎深度不小于300mm，主機安裝處預留八個地腳螺栓孔，地腳螺栓孔的位置及尺寸在基礎圖中已經(jīng)詳細標注，用于主機固定；其它固定設備用的膨脹螺栓孔在設備安裝到正確位置設備拆箱，按照裝箱單清點并檢查各部件。在設備安裝基礎上以重桶出桶合并后的輥道中心為基準畫出中心線，確定設備的整體安裝位置。其它位置按照設備現(xiàn)場安裝布置圖進行布置。設備安裝工藝下機體組安裝在下機體組上面縱梁固定吊環(huán)，用四根抗拉強度1700MPa以上、最小破斷拉力100KN以上等長鋼絲繩連接下機體組和起重機，將下機體組放置在安裝基礎上面（注意：下機體組滑動門的方向必須與設備安裝布置圖一致），以中心線找正安裝位置，并將下機體組四角調整倒水平高度相同，然后將8個M16X200地腳螺栓安裝在設備安裝基礎預留的地腳孔內，并用混凝土澆灌。待混凝土凝固后，用螺母M16、彈簧墊圈、平墊圈將下機體組與地腳螺栓鎖緊。上機體組安裝在上機體組頂部縱梁固定吊環(huán)，用四根抗拉強度1700MPa以上、最小破斷拉力100KN以上等長鋼絲繩連接上機體組和起重機，將上機體組安裝到下機體組上面（注意：灌裝組原點方向），調整上機體組至正確位置，用17（14）個M16X100螺栓、彈簧墊圈將上機體組于下機體組連接并鎖緊。防護欄、灌裝控制組、吸風組、儀表風分配器安裝用吊具(起重機或者車間用電動葫蘆起重機)將防護欄、灌裝控制組、吸風組、儀表風分配器等部件吊放在上機體組頂部整齊擺放。首先安裝防護欄，然后在安裝其它部件。灌裝控制組、吸風組、儀表風分配器與管道連接必須牢固可靠，密封良好無泄漏。警告：防護欄、灌裝控制組、吸風組、儀表風分配器安裝工作為高空作業(yè)，工作人員必須配帶安全繩、安全帽等高空作業(yè)裝備，以免意外事故發(fā)生。輥道安裝稱臺輥道安裝根據(jù)主機內部尺寸確定稱臺表面高度，輥道高度以稱臺高度為基準進行安裝，沿畫好的輥道中心線進行布置。兩節(jié)輥道連接處距離為2mm（兩節(jié)輥道交接處的相鄰兩輥的中心距133mm），輥道的安裝應注意輥道電機方位，輥道電機應該位于出桶方向，以正方向帶動輥輪轉動。輥道的安裝方向見下圖：（（圖一）動力輥道與秤臺連接的輥道不準與稱臺接觸，必須留有間隙，以免稱臺在稱重的時產(chǎn)生誤差，影響灌裝精度。在輥道安裝時嚴禁發(fā)生與稱臺撞擊事件；也不允許在稱臺輥道上放置重物，以免稱重傳感器損壞。稱重傳感器損壞會產(chǎn)生顯示器無讀數(shù)、稱量不準等現(xiàn)象，甚至會導致灌裝時噴料、冒料等事故發(fā)生。秤臺輥道相對于主機位置確定后，調整秤臺高度，輥子中心線距地面高度為320mm，輥道中心高以稱臺中心高為基準，高度調整好后，把輥道用M12X100膨脹螺栓固定。（圖二）稱臺輥道空桶傳輸系統(tǒng)的安裝空桶傳輸系統(tǒng)的安裝。在進桶方向上，先安裝斜坡動力輥道，電機在左側，輥道兩側裝有光電開關。斜坡輥道與平輸輥道間距為2mm。平輸輥道中心高為320mm。位置確定后，用M12X100膨脹螺栓把輥道固定。平輸輥道斜坡輥道平輸輥道斜坡輥道（圖三）空桶輥道整條輥道的安裝整條輥道以稱臺中心位置為基準分別向兩端進行安裝，在安裝過程中除稱臺輥道外，其余輥道安裝間距為2mm。在安裝動力輥道（安裝有電機的輥道）與從動力輥道（不安裝電機，通過鏈條與動力輥道連接）時，先將連接處的鏈條松緊調整合適，再確定從動輥道位置，用M12X100膨脹螺栓把輥道固定。設備調試設備安裝工作完成結束后，不要立刻通電調試，要對各機械結構部件分步驟進行人工手動調試，確定各部件無干涉、卡阻，無異常聲音，運動順暢、平穩(wěn)后方可進行通電調試開蓋組拖車、灌裝組小拖車、關蓋組拖車調試開蓋組拖車、灌裝組小拖車、關蓋組拖車為齒輪齒條傳動，在拖車行走行程超過預定距離時，齒輪齒條會自動脫開嚙合實現(xiàn)自我保護，防止撞車事故發(fā)生。檢查定位滑輪軸承導軌是否水平，定位滑輪軸承導軌面是否平整，平面度不得大于0.15mm；定位滑輪軸承與導軌間隙，不得大于0.15mm。用手推動拖車往復運動，如果部件之間存有干涉、卡阻、或噪音異?，F(xiàn)象，應立即排除，直至運動順暢、平穩(wěn)、無異常噪音為止。開蓋器拖車開蓋器拖車導軌Ⅱ導軌Ⅱ導軌Ⅰ上定位滑輪上定位滑輪下定位滑輪下定位滑輪Ⅰ下定位滑輪Ⅱ（圖四）開蓋組定位滑輪軸承與導軌間隙的調整導軌Ⅱ導軌Ⅱ外拉桿內拉桿外拉桿內拉桿齒條齒條（圖五）下定位滑輪Ⅱ氣動執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）與控制閥（電磁換向閥）調試將氣源處理元件（三聯(lián)件、兩聯(lián)件）按其上面標牌數(shù)值調到最小壓力，每個電磁換向閥正上面或正下面都有與其控制執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）名稱一致的指示標牌。將所有節(jié)流閥開口調到最小，在調試過程中逐步加大，直至滿足氣動執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）運動速度要求兩人配合操作，一人站在打開的氣控柜前，用工具按壓電磁換向閥手動調試按鈕，另一人站在主機內觀察執(zhí)行動作的執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達），是否與控制其動作的電磁換向閥正上面或正下面的指示標牌匹配。如果不匹配，根據(jù)剛才調試結果重新連接氣管。再次調試，觀察電磁閥與執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）是否匹配，執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）動作是否正確。執(zhí)行元件（氣缸、氣動馬達）動作要平穩(wěn)自如，無爬行，緩沖適當。氣路連接可靠，密封良好無泄漏。手動調試按鈕手動調試按鈕（圖六）氣控柜及電磁換向閥灌裝控制組調試本機有兩個灌裝工位，分別為A灌裝工位和B灌裝工位，灌裝控制組也分為A灌裝控制組和B灌裝控制組兩個部分，但兩部分結構功能一樣，因此下面僅對其中A灌裝控制組進行講解B灌裝控制組B灌裝控制組A灌裝控制組（圖七）灌裝控制組總控閥只有兩個工作位置：打開或關閉。在所控制管路中起總開關作用：只有打開此閥才能接通管路進行物料灌裝；若關閉此閥，則所控制管路斷開，不再有物料流通。當電磁閥線圈通電，電磁閥換向，氣源從P口進入A腔，迫使活塞壓縮彈簧向兩側運動，通過齒輪副使直線運動變?yōu)樾D運動，從而驅動球閥打開。當電磁閥線圈斷電，電磁閥復位，切斷氣源與P口連接，接通P口與電磁閥排氣口的連接，此時活塞在彈簧作用下復位，從而驅動球閥關閉。A腔A腔（圖八）總控閥結構示意圖與原理控制圖氮氣吹掃閥其結構原理與總控閥相同，請參照（圖八）總控閥結構示意圖與原理控制圖充料調量閥具有打開、關閉和中間位置三個位置，且中間位置可由兩個輔助活塞移動產(chǎn)生的機械制動來實現(xiàn)，中間位置根據(jù)需要可進行調整。輔助活塞移動距離可通過兩端調整螺栓來改變，從而實現(xiàn)主閥開口大小的改變。從端面按箭頭方向看，順時針旋轉調整螺栓，主閥開口變小，物料流量也變?。荒鏁r針旋轉調整螺栓，主閥開口變大，物料流量也變大。當氣源分別進入2口和D口，空氣從4口和C口排出，實現(xiàn)中間位置。氣源進入D口時，迫使輔助活塞向中心移動，推動作為機械限位使內部主活塞在設定位置停止；當氣源分別進入2口和C口（C口也可不供氣），空氣從4口和D口排出，實現(xiàn)完全打開位置；當氣源分別進入4口，空氣從2口排出，實現(xiàn)完全關閉位置，C口和D口無需操作。（圖九）充料調量閥結構示意圖與原理控制圖充料頭調試充料頭在整個物料灌裝系統(tǒng)中是一個非常重要部件，其性能好壞直接影響灌裝精度及系統(tǒng)物料灌裝的安全。調整充料頭固定座，保證充料頭與稱臺輥道上表面垂直。調整充料頭驅動氣缸側面磁開位置，保證充料頭運動位置準確調整充料頭控制氣路上的節(jié)流閥，驅動氣缸兩端換沖，保證充料頭驅動氣缸運動平穩(wěn)，無爬行無沖擊，啟停位置準確余料接料器調試余料接料器：在物料灌裝結束，充料頭復位到高點等待下一工作命令時，附在充料頭上的物料會沿管壁向下流動，最后滴落在余料接料器的接料斗內。如果沒有該裝置，物料就要滴落倒稱臺或物料桶表面，引起灌裝誤差或物料桶的清潔污染環(huán)境。調整接料斗連接軸與曲柄角度，就會改變接料斗與充料頭相對位置。將接料斗驅動氣缸活塞伸出到最大行程，落下充料頭，松開緊固螺母，調整連接軸，保證接料斗前部尖嘴與充料頭間隙為3-5mm，鎖緊緊固螺母及個連接部件。接料斗驅動氣缸是由（圖十）的機械閥控制，因此要保證充料頭驅動氣缸復位到高點時，機械閥的觸點能夠被碰塊壓合進行換向，從而控制接料斗擺動復位。可通過調整機械閥固定板位置來改變機械閥觸點被壓合程度。調整余料接料器控制氣路上的節(jié)流閥，可改變接料斗運動速度。接料斗運動要平穩(wěn)柔和，不能有沖擊，但必須保證充料頭下落過程中不能與接料斗發(fā)生碰撞。機械閥機械閥壓塊壓塊氣缸氣缸曲柄曲柄連接軸連接軸接料斗接料斗固定座固定座接料盤（圖十）余料接料器接料盤桶口檢測：可有效防止在灌裝工位無物料桶或充料頭未插入到桶口內的情況下，信號發(fā)生錯誤而執(zhí)行灌裝命令的重大漏料事故。尋址定位攝像機調試本機共有4套尋址定位攝像機攝像機的可視圖像不正，可調整攝像機固定盒上的安裝螺栓和支承螺栓進行糾正。攝像機的可視圖像不清晰請參照電氣說明書攝像機調整一節(jié)。轉桶定位機構調試當物料桶在開蓋工位不在輥道中心時，可調整轉桶定位機構的定位輪懸臂伸出長度進行調正。松開緊固螺栓，便可調整定位輪懸臂伸出長度到合適位置，鎖緊緊固螺栓。定位輪定位輪懸臂懸臂（圖十一）轉桶機構警告：在安裝、調整工作完成結束后，必須對系統(tǒng)做一全面檢查，必須保證以下條件：1物料灌裝管路連接牢固可靠，密封良好無泄漏。2各接地點及法蘭連接處的接地銅帶無遺漏，連接牢固可靠3控制氣路連接牢固可靠，密封良好無泄漏。4各運動部件無碰撞干涉，運動平穩(wěn)5物料軟管嚴禁與其它物體摩擦或碰撞6各拖鏈連接牢固可靠，不與其它部件干涉，不夾線。7輥道連接牢固可靠，輥道面水平一致，輥道中心對正，傳動鏈條松緊合適。輥道上面無異物。故障分析及排除 輥道不運行或聲音異常故障分析：輥道內有異物發(fā)生卡阻傳動鏈條斷裂或與其他部件發(fā)生卡阻傳動鏈輪磨損嚴重，齒輪打滑軸承損壞研死電機斷電或損壞解決方法：清除異物更換鏈條或修正卡阻部件更換鏈輪更換軸承通電或更換電機不停桶或聽筒位置不正確故障分析光電開關損壞光電開關架松動解決方法：更換光電開關調整光電開關架到正確位置，鎖緊固定螺栓開蓋組（或關蓋組）氣動馬達動力不足，聲音異常，轉速慢或不轉動故障分析氣動馬達潤滑不足。氣管阻塞或泄漏，氣源壓力低控制氣動馬達電磁閥未動作或氣管脫落無氣源供給，氣動馬達損壞開蓋器（或關蓋器）軸承固定座內軸承損壞解決方法調大氣動馬達的給油器供油量檢查氣路各處連接是否松動泄漏，氣管是否有折彎，氣源壓力是否的達到技術要求檢查電磁閥是否損壞，用工具按壓電磁閥手動調試按鈕，如氣動馬達動無動作，則電磁閥損壞，請更換。如氣動馬達動作正常，請參照電氣說明書查找電路問題。更換軸承開蓋器（關蓋器）不升降故障分析開蓋器（關蓋器）升降氣缸氣管阻塞或泄漏，氣源壓力低控制升降氣缸電磁閥未動作或氣管脫落無氣源供給機械卡阻解決方法檢查氣路各處連接是否松動泄漏，氣管是否有折彎，氣源壓力是否的達到技術要求檢查電磁閥是否損壞，用工具按壓電磁閥手動調試按鈕，如氣動馬達動無動作，則電磁閥損壞，請更換。如氣動馬達動作正常，請參照電氣說明書查找電路問題。檢查開蓋器（關蓋器）內是否有異物掉入或運動部件連接松動產(chǎn)生卡阻。清除異物或將松動部件調整到正確位置并鎖緊緊固件。開蓋器（關蓋器）夾爪不運動，夾緊力小或抓不起桶蓋故障分析夾爪氣缸氣管阻塞或泄漏，氣源壓力低夾爪氣缸電磁閥未動作或氣管脫落無氣源供給機械卡阻；加緊環(huán)緊固件松動，轉動體與氣動馬達產(chǎn)生位移，導致夾爪閉合角度不足，從而發(fā)生夾緊力小或抓不起桶蓋解決方法檢查氣路各處連接是否松動泄漏，氣管是否有折彎，氣源壓力是否的達到技術要求檢查電磁閥是否損壞，用工具按壓電磁閥手動調試按鈕，如工作氣口無壓縮空氣，則電磁閥損壞，請更換。如工作氣口有壓縮空氣，請參照電氣說明書查找電路問題檢查開蓋器（關蓋器）內是否有異物掉入或運動部件連接松動產(chǎn)生卡阻。清除異物或將松動部件調整到正確位置，以夾爪能夠強有力的夾緊桶蓋為準，鎖緊緊固件。余料接料器的接料斗無動作故障分析接料斗氣缸氣管阻塞或泄漏，氣源壓力低接料斗氣缸機械閥未動作或氣管脫落無氣源供給機械卡阻；解決方法檢查氣路各處連接是否松動泄漏，氣管是否有折彎，氣源壓力是否的達到技術要求檢查機械閥是否損壞，用工具按壓機械閥觸頭，如工作氣口無壓縮空氣，則機械閥損壞，請更換。如工作氣口有壓縮空氣，就將曲柄拆下，檢查氣缸動作及輸出力，如出現(xiàn)異?；驘o動作，則氣缸損壞進行更換；如氣缸正常，則說明出現(xiàn)機械卡阻，按下一步查找及排除。有工具旋轉連接軸，連接軸應該旋轉自如、輕松靈活，如在旋轉過程出現(xiàn)卡阻，則說明連接軸與襯套或固定座內有物料侵入并凝固。拆下連接軸，清除固定座、襯套及連接軸上所凝固的物料，重新安裝。充料頭漏物料故障分析密封圈磨損矩形螺旋彈簧失效解決方法將底閥氣缸接通氣源，使活塞桿伸出，打開底閥，檢查密封圈，如密封圈磨損，請更換。在底閥氣缸斷開氣源的條件下，如底閥不能完全關閉或關閉后密封不嚴，密封圈良好的情況下，則說明矩形螺旋彈簧已失效，請更換。矩形螺旋彈簧矩形螺旋彈簧密封圈密封圈（圖十三）充料頭頂桶機構托桶盤不升降故障分析接料斗氣缸氣管阻塞或泄漏，氣源壓力低接料斗氣缸機械閥未動作或氣管脫落無氣源供給機械卡阻；解決方法檢查氣路各處連接是否松動泄漏，氣管是否有折彎，氣源壓力是否達到技術要求檢查電磁閥是否損壞，用工具按壓電磁閥手動調試按鈕，如氣動馬達動無動作，則電磁閥損壞，請更換。如氣動馬達動作正常，請參照電氣說明書查找電路問題。檢查頂桶機構內是否有異物掉入或運動部件連接松動產(chǎn)生卡阻。清除異物或將松動部件