《裝配式玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體技術(shù)要求（征求意見稿）》

ICS91.060.10

P32

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T××××—××××

裝配式玻纖增強無機材料復(fù)合

保溫墻體技術(shù)要求

Technicalrequirementsforassembledglassfiberreinforcedinorganicmaterials

compositeinsulationcombinationwall

(征求意見稿，2017年3月26日)

××××-××-××發(fā)布××××-××-實施

GB/T×××××—××××

GB/T×××××—××××

裝配式玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體技術(shù)要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、要求、

試驗項目及試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑與一般工業(yè)建筑的非承重外圍護(hù)墻體與室內(nèi)隔墻。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6388《運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志》

GB6566《建筑材料放射性核素限量》

GB/T7019-1997《纖維水泥制品試驗方法》

GB/T8170《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》

GB8624《建筑材料及制品燃燒性能分級》

GB/T13475《絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定標(biāo)定和防護(hù)熱箱法》

GB18580《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》

GB/T20473《建筑保溫砂漿》

GB/T21086-2007《建筑幕墻》

GB/T23932-2009《建筑用金屬面絕熱夾芯板》

GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉制品》

GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

GB50118-2010《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》

JC/T564.1-2008《纖維增強硅酸鈣板第1部分無石棉硅酸鈣板》

JC/T412.1-2006《纖維水泥平板》

JC/T1057《玻璃纖維增強水泥外墻板》

JGJ110-2008《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

JG/T158《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)材料》

JG/T169《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》

JG/T283-2010《膨脹?；⒅檩p質(zhì)砂漿》

JG/T287-2013《保溫裝飾板外墻外保溫系統(tǒng)材料》

JG/T396-2012《外墻用非承重纖維增強水泥板》

JG/T432-2014《建筑結(jié)構(gòu)保溫復(fù)合板》

JG/T266《泡沫混凝土》

1

GB/T×××××—××××

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體Glassfiberreinforcedinorganicmaterialscomposite

insulationcombinationwall

由玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板、鋼框架或輕鋼龍骨及連接件組合而成的墻體，用于建筑外圍護(hù)

墻體，構(gòu)造示意見附錄A；由帶榫槽的玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板通過榫頭拼接而成的墻體，用于

室內(nèi)隔墻。

3.2

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板glassfiberreinforcedinorganicmaterialscomposite

insulationcombinationpanel

以保溫絕熱材料作為夾芯層，以玻纖增強無機板作為面層，復(fù)合而成的建筑墻板（見圖1），也稱

SIP板或夾芯墻板。

說明：

1——玻纖增強無機板（面層板）；

2——保溫絕熱材料（夾芯層）。

圖1玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板構(gòu)造示意圖

3.3

玻纖增強無機板glassfiberreinforcedinorganicboard

以硫鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥為膠凝材料，添加多種外加劑，用玻璃纖維網(wǎng)格布增強的板材，也稱

面層板。

3.4

外葉板Exteriorwytheboard

外圍護(hù)墻體用玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板的室外側(cè)面層板，表面可帶飾面層。

2

GB/T×××××—××××

3.5

內(nèi)葉板Interiorwytheboard

外圍護(hù)墻體用玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板的室內(nèi)側(cè)面層板。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按使用部位可分為：

a）外圍護(hù)墻體，代號為WQ；

b）室內(nèi)隔墻，代號為NG。

4.1.2按墻體夾芯保溫材料可分為：

a）硬質(zhì)聚氨酯板夾芯層，代號為PU；

b）模塑聚苯乙烯泡沫塑料板夾芯層，代號為EPS；

c）擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板夾芯層，代號為XPS；

d）巖棉（帶）夾芯層，代號為YM；

e）無機保溫砂漿板夾芯層，代號為BS；

f）泡沫混凝土夾芯層，代號為FC。

4.1.3按墻體有無飾面可分為：

a）帶飾面墻體，代號為Z；

b）不帶飾面墻體，代號為S。

4.1.4按墻體有無門窗洞口可分為：

a）帶門窗洞口墻體，代號為H；

b）不帶門窗洞口墻體，代號為NH。

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

4.2.1標(biāo)記方法

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體標(biāo)記由使用部位代號、夾芯層材料代號、有無裝飾代號、有無洞口

代號、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)號組成：

3

GB/T×××××—××××

GB/TXXXXX-201X

規(guī)格尺寸（長mm×高mm×厚mm）

有無洞口代號（H、NH）

有無裝飾代號（Z、S）

夾芯層材料代號（PU、EPS、XPS、YM、BS、FC）

使用部位代號（WQ、NG）

4.2.2標(biāo)記示例

墻體夾芯保溫材料為硬質(zhì)聚氨酯板，帶飾面，不帶門窗洞口，規(guī)格尺寸為6000mm×3000mm×

200mm的外圍護(hù)墻，標(biāo)記為：WQ/PU/Z/NH—6000×3000×200GB/TXXXXX-201X。

5一般要求

5.1材料要求

5.1.1外圍護(hù)墻體外葉板的性能應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，帶飾面的外葉板涂層質(zhì)量應(yīng)符合JG/T396-2012

中涂裝板涂層要求。

5.1.2外圍護(hù)墻體內(nèi)葉板及室內(nèi)隔墻的面層板物理力學(xué)性能應(yīng)符合JC/T1057的要求，且單點吊掛力

不應(yīng)小于1000N。

5.1.3墻體夾芯層保溫材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）硬質(zhì)聚氨酯板夾芯層應(yīng)符合GB/T21558的要求，且密度應(yīng)大于35kg/m3；

b）模塑聚苯乙烯泡沫塑料板夾芯層應(yīng)符合GB/T10801.1-2002中類別Ⅱ的有關(guān)要求，且應(yīng)為阻燃

型產(chǎn)品，密度不應(yīng)小于20kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.039W/(m·K)；

c）擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板夾芯層應(yīng)符合GB/T10801.2-2002中X200或W200的有關(guān)要求，且密

度不應(yīng)小于25kg/m3，氧指數(shù)應(yīng)大于30。

d）巖棉（帶）夾芯層的性能應(yīng)符合GB/T25975的要求，密度應(yīng)大于80kg/m3。

e）無機保溫砂漿板夾芯層的性能應(yīng)符合GB/T20473的要求，堆積密度不應(yīng)大于320kg/m3。

f）泡沫混凝土的性能應(yīng)滿足JG／T266的要求，干密度不應(yīng)大于300kg/m3。

5.1.4粘結(jié)劑的粘結(jié)強度不應(yīng)小于被粘接的保溫芯材的抗拉強度，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.5墻體用金屬材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）墻體所用金屬材料和金屬配件除不銹鋼、鋁合金和耐候鋼外，均應(yīng)根據(jù)使用需要，采取有效的

表面防腐蝕處理措施。

b）鋼骨架應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)用冷彎薄壁型鋼》JG/T380的規(guī)定。

c）輕鋼龍骨應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。

d）連接件所用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和碳鋼鑄件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

4

GB/T×××××—××××

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《碳素結(jié)構(gòu)

鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB912、《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T

3274、《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB8162、《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352等的規(guī)定。

e）螺釘、螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1、《緊固件

機械性能螺母粗牙螺紋》GB/T3098.2、《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5、《緊固件機械性能不

銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6、《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11、《緊固件機械性

能不銹鋼螺母》GB/T3098.15等的規(guī)定。

5.2墻體規(guī)格

5.2.1外圍護(hù)墻體常用規(guī)格

外圍護(hù)墻體的常用規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1外圍護(hù)墻體常用規(guī)格尺寸

項目規(guī)格尺寸（mm）

長度3000、3600、4500

高度3000、3500、4000、4500

厚度150、180、200、250

外葉板厚度12、16、20

內(nèi)葉板厚度8、12

注：外圍護(hù)墻體長度、高度和厚度可根據(jù)需要，由供需雙方商定。

5.2.2室內(nèi)隔墻常用規(guī)格

室內(nèi)隔墻的常用規(guī)格尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2室內(nèi)隔墻常用規(guī)格尺寸

項目規(guī)格尺寸（mm）

墻體≤6000

長度

單塊墻板≤1200

墻體3000、3500、4000

高度

單塊墻板≤3000

厚度90、100、120、200

面層板厚度8、12

注：墻體長度、高度和厚度可根據(jù)需要，由供需雙方商定。

6要求

6.1外觀

6.1.1外觀質(zhì)量

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GB/T×××××—××××

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3外觀質(zhì)量要求

項目要求

板面漏筋纖，飛邊毛刺不允許

板面泛霜不允許

面層脫落不允許

面層和夾芯層處有裂縫不允許

板的橫向、縱向、厚度方向貫通裂縫不允許

板面裂縫（長度50mm～100mm，寬度0.5mm～1mm）/(處/板)≤2

缺棱掉角（寬度×長度10mm×25mm～20mm×30mm）/(處/板)≤2

6.1.2尺寸允許偏差

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）

長度±3

規(guī)格寬度±3

厚度±1.5

表面平整度13

翹曲/1000

對角線差3

中心線位置5

預(yù)留孔

孔尺寸±3

中心線位置5

門窗洞口寬、高±3

對角線差5

連接件位置±10

接縫寬度±2

相鄰面板高低差1.0

注1：僅表面自帶飾面的復(fù)合墻體檢查表面平整度。

6.2墻體性能

6.2.1耐火極限

墻體的耐火極限分級指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5耐火極限分級

分級ⅠⅡⅢⅣⅤ

6

GB/T×××××—××××

分級指標(biāo)（h）≥0.5≥0.75≥1.0≥2.0≥3.0

6.2.2隔聲性能

墻體的空氣聲隔聲性能分級指標(biāo)應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6空氣聲隔聲性能分級

分級ⅠⅡⅢⅣⅤ

分級指標(biāo)Rw（dB）35≤RW＜4040≤RW＜4545≤RW＜5050≤RW＜55RW≥55

6.2.3傳熱系數(shù)

外圍護(hù)墻體的傳熱系數(shù)分級指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7傳熱系數(shù)

分級ⅠⅡⅢⅣⅤ

分級指標(biāo)K

K＞0.50.5≥K＞0.350.35≥K＞0.250.25≥K＞0.20K≤0.20

[(W/m2﹒k)]

6.2.4熱惰性指標(biāo)

外圍護(hù)墻體的熱惰性分級指標(biāo)應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8熱惰性指標(biāo)

分級ⅠⅡⅢⅣ

分級指標(biāo)DD≤2.02.0＜D≤2.52.5＜D≤3.0D≥3.0

6.2.5耐候性

外圍護(hù)墻體應(yīng)進(jìn)行耐候性試驗，試驗后應(yīng)無粉化、起鼓、起泡、脫落現(xiàn)象，并應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9耐候性

項目指標(biāo)要求

外觀無寬度大于0.10mm的裂縫

抗彎極限承載力保留率（%）≥80

拉伸粘結(jié)強度（MPa）≥0.10，破壞發(fā)生在夾芯層的保溫材料中

撞擊能量（N﹒m）≥900

耐撞擊性能（10次）

降落高度（mm）≥2000

6.2.6耐撞擊性能

墻體的耐撞擊性能指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定，且撞擊次數(shù)不應(yīng)低于10次。

表10耐撞擊性能

項目指標(biāo)

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GB/T×××××—××××

撞擊能量（N﹒m）≥900

降落高度（mm）≥2000

6.3墻板物理力學(xué)性能

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。

表11夾芯墻板的物理力學(xué)性能

項目指標(biāo)要求

抗彎極限承載力(kN/m2)≥5.0

拉伸粘結(jié)強度（MPa）原強度≥0.10，破壞發(fā)生在夾芯層的保溫材料中

耐水強度≥0.10，破壞發(fā)生在夾芯層的保溫材料中

吸水量(g/m2)≤500

不透水性內(nèi)側(cè)未滲透

濕度變形（%）≤0.07

燃燒性能等級（面層板）不低于A級

放射性內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0，外照射指數(shù)Iγ≤1.0

甲醛釋放量不低于E1級

注：用于室內(nèi)隔墻的墻板無需檢測不透水性。

7試驗項目及試驗方法

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體試驗項目及試驗方法見表12。

表12試驗項目及試驗方法

檢驗項目外圍護(hù)墻體室內(nèi)隔墻試驗方法

外觀質(zhì)量√√觀察，尺量

尺寸允許偏差√√尺量

耐火極限√√GB9978.8-2008

隔聲性能√√GB50118-2010附錄A

傳熱系數(shù)√—GB/T13475

墻體性能

熱惰性指標(biāo)√—JG/T283

耐候性√—見附錄C

耐撞擊性能√√GB/T21086-2007附錄F

抗彎極限承載力√√JG/T432

拉伸粘結(jié)強度√√JG/T287-2013

吸水量√√JG/T287-2013

墻板物理不透水性√—見附錄D

力學(xué)性能濕度變形√√JG/T396-2013

面板燃燒性能等級√√GB8624

放射性√√GB6566

甲醛釋放量√√GB18580

8

GB/T×××××—××××

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2檢驗項目

8.2.1出廠檢驗

出廠檢驗項目應(yīng)符合表13的規(guī)定。

8.2.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章的全部項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)原材料、產(chǎn)品設(shè)計、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，每兩年進(jìn)行；

d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

型式檢驗項目應(yīng)符合表13的規(guī)定。

表13出廠檢驗和型式檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

外觀質(zhì)量√√

尺寸允許偏差√√

耐火極限-√

隔聲性能-√

傳熱系數(shù)-√

墻體性能

熱惰性指標(biāo)-√

耐候性-√

耐撞擊性能√√

抗彎極限承載力√√

拉伸粘結(jié)強度√√

吸水量√√

墻板物理不透水性-√

力學(xué)性能濕度變形-√

面板燃燒性能等級-√

放射性-√

甲醛釋放量√√

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GB/T×××××—××××

8.3組批與抽樣

8.3.1組批

應(yīng)由同類型、同規(guī)格的產(chǎn)品組成，班產(chǎn)量大于5000張時，以5000張為一個組批，班產(chǎn)量不足5000

張者，以實際班產(chǎn)量為一個組批，出廠檢驗除吸水量、甲醛釋放量外的其他項目。

當(dāng)組批每達(dá)到三個時，應(yīng)進(jìn)行一次吸水量、甲醛釋放量項目的出廠檢測。

8.3.2抽樣

從每個組批產(chǎn)品中隨機抽取6張作為一組檢驗樣品進(jìn)行除吸水量、甲醛釋放量項目外的出廠檢驗。

從三個組批產(chǎn)品中各隨機抽取2張（共隨機抽取6張）作為一組檢驗樣品進(jìn)行吸水量、甲醛釋放量項

目的出廠檢驗。

型式檢驗應(yīng)從正常生產(chǎn)時的產(chǎn)品中隨機抽取6張墻板和1張墻體作為一組檢驗樣品進(jìn)行。

8.4判定規(guī)則

8.4.1單項檢驗結(jié)果的判定應(yīng)按GB/T8170中修約值比較法執(zhí)行。

8.4.2對于墻體的外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差指標(biāo)，當(dāng)檢驗樣品中出現(xiàn)1張不合格（檢驗項目一項或一

項以上不合格）時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中加倍取樣對不合格項進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍有一項不合格時，判定該

批產(chǎn)品不合格；當(dāng)2張或2張以上不合格時，則判定為該批產(chǎn)品不合格。

8.4.3對于墻板的物理力學(xué)性能指標(biāo)，當(dāng)檢驗樣品中出現(xiàn)1項不合格時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽取雙倍

數(shù)量樣品對不合格項進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍出現(xiàn)不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格；當(dāng)2項或2項以上不合

格時，則判定為該批產(chǎn)品不合格。

9標(biāo)志、包裝、運輸與貯存

9.1標(biāo)志

9.1.1標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注在產(chǎn)品的外包裝上。

9.1.2在每個包裝件上的明顯位置或產(chǎn)品表面的角部位置應(yīng)粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，并注明以下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱、注冊商標(biāo)；

b）生產(chǎn)廠名、地址、郵編、電話；

c）生產(chǎn)日期或批號；

d）產(chǎn)品標(biāo)記；

e）產(chǎn)品出廠檢驗報告單，其中應(yīng)有檢驗人員代號，檢驗部門印章；

f）主要物理和力學(xué)技術(shù)參數(shù)；

g）產(chǎn)品說明書和出廠合格證。

10

GB/T×××××—××××

9.1.3圖案應(yīng)符合GB/T191及GB6388的規(guī)定。

9.1.4在每個包裝件的明顯位置或產(chǎn)品表面的角部應(yīng)有明顯的“小心輕放”、“防潮”等字樣及標(biāo)志。

9.2包裝

9.2.1散裝按長度分類，角鐵護(hù)邊，用繩固定。

9.2.2箱裝采用型鋼及金屬薄板或木板等材料包裝。

9.2.3墻體之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙隔離。

9.2.4每個包裝件內(nèi)應(yīng)規(guī)整、清潔、干燥。

9.3運輸

9.3.1產(chǎn)品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，汽車可以散裝運輸，其他運輸工具只能箱裝或捆裝

運輸。

9.3.2運輸過程中，墻板應(yīng)側(cè)立貼實，用繩索等緊箍，支撐合理，避免破損和變形。

9.3.3存放處應(yīng)平整，減少震動，防止碰撞，避免受壓或機械損傷，應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)禁煙火。

9.3.4對于有側(cè)立搬運要求的產(chǎn)品，嚴(yán)禁平抬。

9.3.5嚴(yán)禁同化學(xué)活性物質(zhì)及潮濕材料裝在同一個車廂、輪船、集裝箱內(nèi)運輸。

9.3.6產(chǎn)品裝卸時，避免摔扔、碰撞，嚴(yán)禁拋擲。

9.4貯存

9.4.1應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣氛、防止雨雪浸入的倉庫內(nèi)貯存。露天貯存，需隔離侵蝕

介質(zhì)，應(yīng)采取防水、防潮措施。

9.4.2貯存場地應(yīng)堅實、平整、散裝堆放高度不應(yīng)超過1.5m。堆底應(yīng)用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距

不應(yīng)大于2.0m。

9.4.3對于需側(cè)立式貯存時，板面與鉛錘面夾角不應(yīng)大于15°，堆長不應(yīng)超過4m，堆層不應(yīng)超過二層。

9.4.4貯存時，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不應(yīng)與化學(xué)藥品接觸。

9.4.5產(chǎn)品應(yīng)按型號、規(guī)格、等級分類貯存。

9.4.6貯存期超過6個月，宜翻轉(zhuǎn)板面朝向和側(cè)邊位置。貯存期限超過12個月，產(chǎn)品應(yīng)在出廠或使用

前重新抽檢。

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GB/T×××××—××××

附錄A

（資料性附錄）

玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻體構(gòu)造示例

A.1鋼骨架復(fù)合墻體

鋼骨架復(fù)合墻體構(gòu)造示意見圖A.1。

說明：

1—鋼骨架；

2—玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板；

3—連接件。

圖A.1鋼骨架復(fù)合墻體構(gòu)造示例

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GB/T×××××—××××

A.2輕鋼龍骨復(fù)合墻體

輕鋼龍骨復(fù)合墻體構(gòu)造示意見圖A.2。

說明：

1—玻纖增強無機板；

2—輕鋼龍骨；

3—填充保溫材料。

4—玻纖增強無機材料復(fù)合保溫墻板；

5—連接件

圖A.2輕鋼龍骨復(fù)合墻體構(gòu)造示例

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GB/T×××××—××××

附錄B

（規(guī)范性附錄）

外圍護(hù)墻體外葉板主要性能

外圍護(hù)墻體外葉板主要性能應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1外圍護(hù)墻體外葉板主要性能

項目指標(biāo)

表觀密度（g/cm3）≥1.2

吸水率（%）≤10

不透水性24h檢驗后允許板反面出現(xiàn)濕痕，但不應(yīng)出現(xiàn)水滴

濕度變形（%）≤0.07

Ⅰ≥7

飽水狀態(tài)抗折Ⅱ≥13

強度（MPa）Ⅲ≥18

Ⅳ≥24

凍融循環(huán)后，板面不應(yīng)出現(xiàn)破裂分層。

抗凍性

凍融循環(huán)試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應(yīng)≥0.80

耐久性耐熱雨性能經(jīng)50次熱雨循環(huán)，板面不應(yīng)出現(xiàn)可見裂紋、分層或其他缺陷。

耐熱水性能60℃水中浸泡56d后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應(yīng)≥0.80

耐干濕性能浸泡-干燥循環(huán)50次后的試件與對比試件飽水狀態(tài)抗折強度的比值應(yīng)≥0.75

燃燒性能等級不應(yīng)低于A級

內(nèi)照射指數(shù)IRa≤1.0

放射性

外照射指數(shù)Iγ≤1.0

注：凍融循環(huán)次數(shù)為嚴(yán)寒地區(qū)100次，寒冷地區(qū)75次，夏熱冬冷地區(qū)50次，夏熱冬暖地區(qū)25次。

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GB/T×××××—××××

附錄C

（規(guī)范性附錄）

耐候性試驗方法

C.1試驗儀器與設(shè)備

試驗儀器與設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

a）耐候性試驗箱：控制范圍符合試驗要求，每件試樣的測溫點不應(yīng)少于4個，每個測溫點的溫度

與平均溫度偏差不應(yīng)大于5℃，試驗箱壁厚0.10m～0.15m，試驗箱能夠自動控制和記錄試樣的

表面溫度。

b）試驗架：鋼架，試驗架應(yīng)足夠牢固，并可安裝到耐候性試驗箱上。試驗架尺寸應(yīng)滿足：

1）面積不應(yīng)小于6.0m2；

2）寬度不應(yīng)小于2.5m；

3）高度不應(yīng)小于2.0m。

C.2試樣制備

試樣制備應(yīng)符合下列要求：

a）試樣由試驗架和受測墻體組成，試樣數(shù)量1個。

b）墻體應(yīng)牢固安裝在試驗架上，安裝完成后應(yīng)在室內(nèi)放置24h。

c）試樣應(yīng)包含2種寬度尺寸的組合墻體，2塊組合墻體之間的豎向接縫應(yīng)與組合墻體的實際構(gòu)造保

持一致。

d）組合墻體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）左邊的組合墻體單元寬度應(yīng)為1.2m，上角處應(yīng)預(yù)留一個寬0.4m、高0.6m的洞口，洞口距離

邊緣應(yīng)為0.4m；

2）右邊的組合墻體單元寬度不應(yīng)小于1.3m，并應(yīng)至少包含1條橫向復(fù)合墻板拼縫和1條豎向復(fù)合

墻板拼縫，拼縫應(yīng)位于組合墻體單元中間，拼縫應(yīng)與組合墻體的實際構(gòu)造保持一致。如圖

C.2所示。

e）2塊組合墻體可用不同類型的飾面材料。

C.3試驗過程

C.3.1組裝試樣

按下列規(guī)定組裝試樣：

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GB/T×××××—××××

a）試樣應(yīng)與耐候性試驗箱開口緊密接觸，試樣外沿應(yīng)與耐候性試驗箱外沿齊平；

b）在試樣表面按面積均布粘貼表面溫度傳感器。