170t干熄焦車間操作規(guī)程22

目錄

一、生產(chǎn)工藝簡介及流程圖............................................................1

二、生產(chǎn)崗位.........................................................................2

1.干熄焦主控崗位.................................................................2

1.1工藝流程........................................................................2

1.2原料及產(chǎn)品的技術(shù)要求...........................................................2

1.3工藝設(shè)備........................................................................3

1.4工藝操作........................................................................4

1.5特殊操作.......................................................................15

1.5.7異常天氣的處理................................................................17

2.獻(xiàn)焦崗位......................................................................17

2.1工藝流程.......................................................................17

2.2原料、產(chǎn)品技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................................18

2.4工藝操作.......................................................................18

2.5皮帶特殊操作...................................................................19

2.6工藝事故的分類和責(zé)任劃分.....................................................19

4.除塵崗位........................................................................19

4.1工藝流程.......................................................................19

4.2工藝技術(shù)指標(biāo)...................................................................19

4.3工藝設(shè)備.......................................................................20

4.4工藝操作.......................................................................20

4.5特殊操作.......................................................................22

1

一、生產(chǎn)工藝簡介及流程圖

干熄焦工藝是利用冷的惰性氣體（氮?dú)猓诟上t內(nèi)與熾熱紅焦進(jìn)行換熱，從而冷卻焦炭，吸收了

紅焦熱量的惰性氣體，將熱量傳遞給干熄焦鍋爐產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，蒸汽送至汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電（蒸汽冷凝

成水后，打入除鹽水箱循環(huán)使用）。冷卻后的循環(huán)氣體再由風(fēng)機(jī)加壓，鼓入干熄爐內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦系

統(tǒng)主要由焦炭物流系統(tǒng)（干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、機(jī)電車及焦罐臺(tái)車、焦罐）、氣體循環(huán)

系統(tǒng)（循環(huán)風(fēng)機(jī)、干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、鍋爐）、干熄爐系統(tǒng)、除塵地面站、自動(dòng)控制系統(tǒng)、

1

二、生產(chǎn)崗位

1.干熄焦主控崗位

1.1工藝流程

1一干熄爐；2—1DC；RW；4-2DC；口循環(huán)風(fēng)機(jī)；A&水預(yù)熱器；7—旋轉(zhuǎn)密封閥

圖2.1干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程圖

1.2原料及產(chǎn)品的技術(shù)要求

1.2.1原料產(chǎn)品、技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

每孔炭化室產(chǎn)干全焦量：31.26t

紅焦溫度：950~1050℃

1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

排焦溫度：<200℃

干熄爐出口循環(huán)氣體溫度：900^980℃

1.2.3崗位工藝技術(shù)指標(biāo)：

干熄爐熄焦風(fēng)料比：W1350Nm3/t紅焦，干熄爐最大風(fēng)量：2230000Nm3/h.

鍋爐出口循環(huán)氣體溫度：160~180℃

循環(huán)氣體成份：CO：4-6%H：0-3%0：0-1%CO：<8-15%N>66%

2222

焦炭燒損率：<2%

干熄爐預(yù)存段壓力：0~±50Pa

干熄爐入口循環(huán)氣體溫度：115℃~130℃

除鹽水箱水位：

有發(fā)電回水時(shí):5.5~6.5m；僅有動(dòng)力供水時(shí):6.5~7.0m

除氧器水位：0±100mm

汽包水位：0±50mm

副省煤器入口水溫N60℃,副省煤器出口水溫W120℃

2

除氧器入口水溫：＜85℃

除氧器壓力：0.02MPa

儀表用氣及電壓力：＞0.4MPa,低壓蒸汽壓力：＞0.6MPa

鍋爐入口氣體壓力：＞-1270Pa~-400Pa

減溫器出口溫度：＜450℃

鍋爐主蒸汽溫度：540±5℃,壓力：9.5±0.2Mpa（在鍋爐出口主蒸汽調(diào)節(jié)閥后）

鍋爐給水溫度：104℃

鍋爐蒸發(fā)量：Q=87.5t/h（額定），81.6t/h（正常），0.575±0.02Vt-c

鍋爐排污率：2%

鍋爐水質(zhì)指標(biāo)：

序號(hào)控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)

硬度|xmol/l<2.0

鐵掰/1<30

鍋銅“g/1<5

爐二氧化硅“g/1<20

給PH值(25℃)8.8?9.3

水油mg/l<0.3

電導(dǎo)率p,s/cm-

聯(lián)氨解/I10~50

PH(25℃)9.010.5

鍋總含鹽量mg/l<100

爐電導(dǎo)率s/cm<150

爐磷酸根離子mg/l2~10

水一二氧化硅mg/l<2

1.3工藝設(shè)備

序設(shè)備數(shù)

型號(hào)主要參數(shù)備注

號(hào)名稱量

型式：圓柱形筒體；有效容積：6258m3；自重：46噸，外形尺寸：

0）5490x3850；本體材質(zhì)：Q235B,襯板：耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN,

1焦罐3

底板：不銹鋼0CH9Ni10NbN,焦罐旋轉(zhuǎn)用減速機(jī)：

PVD9060R4-LR-112

額定負(fù)荷：79t；提升負(fù)荷：105t；提升高度：40.2m；最大輪壓：

400KN舲，提升速度：20/10/4（m/min）,行走速度：40/3.5（m/min）；

2提升機(jī)1提升住手精度：±45mm,行走住手精度±20mm,軌道中心距：

12.1m；提升變頻電動(dòng)機(jī)及制動(dòng)器：2*250Kw；行走變頻電動(dòng)機(jī)及

制動(dòng)器：2*37Kw；提升應(yīng)急機(jī)電：75Kw；走行應(yīng)急機(jī)電：7.5Kw

型式：帶布料器的料斗臺(tái)車與爐蓋臺(tái)車連動(dòng)式；裝焦能力：最大

170Vh；每爐裝入量：31.26t；9min/次；裝焦平均粒度：60mm；上

料口直徑：3000m,料鐘尺寸：1200mm；電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)；挪移臺(tái)車

3裝入裝置1

行程：3450mm,軌道中心距：4250mm；行走時(shí)間：20s；電動(dòng)推

桿：LPTB3000D16XU-TK,推力：29.4Kn,5.5Kw,4P；料鐘形狀：

吊掛型

類型：電磁線圈（外置式）；給料能力：最大約175珈，平均約160t/h；

4振動(dòng)給料器1

最小30t/h；處理材料：焦炭；振動(dòng)頭功率：18Kw；振動(dòng)機(jī)線圈絕

3

緣：H級(jí)，振幅：1.1mm；電源：AC380V/50HZ；分量：約6000kg

轉(zhuǎn)子外形尺寸M000*1360mm（寬度）；轉(zhuǎn)子材質(zhì)：Q235A+HARDOX

耐磨襯板；分量：15t；密封氮?dú)庥昧浚?20Nm3/h,10KPa；葉片個(gè)

5旋轉(zhuǎn)密封閥1

數(shù)：12個(gè)；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)：5rpm；驅(qū)動(dòng)裝置：帶有離心減速機(jī)的發(fā)

動(dòng)機(jī)，4Kw*4P*460V

B=1200mm,v=1.25m/s,Q=200t/h,長度（水平投影）約178m,

6皮帶機(jī)2傾角14。，機(jī)電功率75kW,高溫膠帶耐熱溫度3220℃；拉繩開關(guān)4

個(gè)、防跑偏裝置4套、警報(bào)器3套，并設(shè)皮帶秤1套。

焦炭處理能力：Max170Vh；焦炭排出溫度：200°C以下；預(yù)存室公

稱容積：655m3；冷卻室公稱容積：708m3；焦炭燒損率：＜0.9%,

7干熄爐1

最大工藝粉塵產(chǎn)生率：＜2%；入干熄爐噸焦氣料比：1250~

1400Nm3/t焦，出干熄爐環(huán)形通道循環(huán)氣體溫度：900'980℃

類型：鼠籠型變頻調(diào)速機(jī)電；機(jī)電型號(hào)：1L4564-4CN80-Z;額定功

率：1850KW,額定電壓：10Kv；頻率調(diào)節(jié)范圍：25-50H乙額定

8循環(huán)風(fēng)機(jī)1

轉(zhuǎn)速：1500r/min；入口溫度：160℃；風(fēng)量：223000Nm3/h：全壓：

12.5KPa

型式：單汽包自然循環(huán)高溫高壓蒸汽鍋爐；額定蒸發(fā)量79t/h,最

9余熱鍋爐1大87.5Vh,額定蒸汽壓力9.80MPa；鍋爐入口煙氣量：223000Nm3/h;

鍋爐入口煙氣溫度：900-960OC,鍋爐出口煙氣溫度：160-180OC；

DGB120流量：126m3/h；揚(yáng)程：1382m

10鍋爐給水泵2

-120X10電動(dòng)機(jī)YKS500-2

除氧器給水EH100-8流量：91m3/h；揚(yáng)程：148.9m

112一用一備

泵0-3400電動(dòng)機(jī)：Y315S-2,110Kw

除氧器循環(huán)EH50-25流量：15.7m3/h；揚(yáng)程：128.1m

121一用一備

泵-2315電動(dòng)機(jī)：Y200L1-2,30kW

13除氧器YQ1301額定處理量：130Vh；工作壓力：0O2MPa；配水箱V=50m3

14除鹽水池有效容積：300m3,D=6200,H=6000

聯(lián)氨加藥裝壓力*容量：1.4MPaG*10UH；藥液槽：200L,碳鋼襯膠；泵形式：

151

置柱塞式

NaPO加藥壓力*容量：17.5MPaG*10UH；藥液槽：200L,不銹鋼制；泵形式：

16341

裝置柱塞式

壓力*容量：2MPaG*10L/H；藥液槽：200L,碳鋼襯膠；泵形式：

17加氨裝置1

柱塞式

旋轉(zhuǎn)閥XS2003臺(tái)濟(jì)南海鷹機(jī)械有限公司

18一次除塵器T607B101

水冷管武漢博誠機(jī)械有限公司

19二次除塵器1常熟市華能環(huán)保工程有限公司

1.4工藝操作

1.4.1主控工現(xiàn)場操作

1.4.1.1循環(huán)風(fēng)機(jī)操作

①風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查

a.確認(rèn)風(fēng)機(jī)電機(jī)及機(jī)械部份的檢修工作全部結(jié)束。

b.檢查集中潤滑裝置油箱油位大于240L,冷卻水流量大于60L/min。

c.查看各軸承油位在標(biāo)示的最低和最高油位線之間。

d.啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)集中潤滑裝置，調(diào)節(jié)出口壓力為0.6MPa,回油管道有油通過。

4

e.打開風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)忾y，調(diào)整壓力為10kPao

f.風(fēng)機(jī)入口檔板應(yīng)在關(guān)閉位置。

g.投入循環(huán)風(fēng)機(jī)各項(xiàng)聯(lián)鎖。

②啟動(dòng)

a.聯(lián)系電器人員送電，做現(xiàn)場及中央“空投”試驗(yàn)。

b.將現(xiàn)場操作箱中的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“現(xiàn)場”，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。

c.觀察電動(dòng)機(jī)電流指示，電流降至40A擺布時(shí)，緩慢打開入口檔板，開始進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

d.按照風(fēng)料比為1350Nm3/t紅焦來調(diào)節(jié)風(fēng)量。

③住手

a.按住手按鈕，住手循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

b.確認(rèn)關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板。

c.當(dāng)風(fēng)機(jī)軸溫高于環(huán)境溫度3~5℃時(shí)，關(guān)閉冷卻水入口閥停冷卻油泵及風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)忾y。

d.循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的停機(jī)聯(lián)鎖

★風(fēng)機(jī)前、后軸溫度上上限85℃

★鍋爐給水泵全部住手，延遲30s

★風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)上上限，lOO^m/s

★汽包水位上上限250mm,延遲30s

★汽包水位下下限-250mm,延遲30s

★二過出口主蒸汽溫度上上限553℃,延遲3s

★除氧器水位下下限-1000mm

★儀表用壓縮空氣壓力低0.4MPa

★冷卻、潤滑油泵顯示重故障

★風(fēng)機(jī)油箱油位低240L

★氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)加熱器過負(fù)荷

★氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)油泵過負(fù)荷

★氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)給油泵住手，延遲30s

★循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)定子U、V、W相溫度上上限95℃

★循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承前、后軸振動(dòng)檢測上上限160),im/s

1.4.1.2除氧器操作

①運(yùn)行

a.開工時(shí)運(yùn)行

★投入所有計(jì)控儀表，全開除氧器頂部排氣閥，確保除氧器在正常壓力下工作。

★開除氧器給水泵，向除氧器供水。

★當(dāng)水位升至±100mm后，調(diào)整除氧器水位調(diào)節(jié)閥，保持除氧器水位。

★當(dāng)鍋爐開始升溫時(shí)，打開除氧器壓力汽動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開始升溫。

★除氧器升溫速度控制在不超過10℃/h。

★待鍋爐運(yùn)行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位±100mm、壓力為0.02MPa,水溫達(dá)到104℃且水質(zhì)化

驗(yàn)合格后，將除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)裝置投入自動(dòng)運(yùn)行。

b.短期檢修時(shí)的運(yùn)行

★當(dāng)副省煤器入口水溫小于60℃時(shí)，開啟除氧器循環(huán)泵，關(guān)閉除氧器給水泵，給除氧器保溫保壓。

★保持除氧器在水位在±100mm、溫度為104℃。

★當(dāng)鍋爐開始連續(xù)用水，開啟除氧器給水泵同時(shí)開大除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。

★恢復(fù)除氧器正常運(yùn)行。

③住手運(yùn)行

a.逐漸減小除氧器壓力調(diào)節(jié)閥開度，按除氧器降溫10℃/h控制，直至將調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉，之后關(guān)閉調(diào)節(jié)閥

前手動(dòng)閥。

5

b.關(guān)閉除氧器進(jìn)水閥。當(dāng)除氧器的壓力未降到零，操作人員應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控除氧器狀況，直到壓力降到零。

c.檢修或者冬季，待水溫冷卻到20℃以下后，將水放凈。

1.4.1.3副省煤器操作

①確認(rèn)副省煤器各疏水、放空閥全部關(guān)閉。

②除氧器液位調(diào)節(jié)閥微開（10%以下），除氧器溢流閥打開。

③除氧器循環(huán)泵啟動(dòng)，除氧器液位調(diào)節(jié)閥慢慢地開至10'20%,將除氧器入口溫度控制在85℃擺布。

④循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意副省煤器入口溫度不可低于60℃。

⑤隨著干熄爐負(fù)荷的增加，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開度，控制副省煤器的入口溫度70℃擺布，出

口溫度小于120℃。在副省煤器的出入口溫度差在40℃擺布時(shí)，關(guān)閉除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥，住手除氧

器循環(huán)泵運(yùn)行。

⑥鍋爐給水量在10~20t/h以上時(shí)，將除氧器液位調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)運(yùn)行，除氧器溢流閥關(guān)閉。

⑦當(dāng)副省煤器入口溫度穩(wěn)定在60°。擺布時(shí)，緩慢關(guān)除氧器入口溫度調(diào)節(jié)閥，投入自動(dòng)運(yùn)行。

⑧開工初期，副省煤器入口溫度可利用其調(diào)節(jié)閥旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

⑨各點(diǎn)控制溫度：副省煤器入口水溫：＞60℃

副省煤器出口水溫：＜120℃

除氧器入口水溫：＜85℃

1.4.1.4鍋爐排污

①定排

a.每班接班后1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行排污。

b.排污前通知中控室，注意監(jiān)視給水壓力與水位，維持在正常水位±50mm。

c.排污一次閥始終全開狀態(tài)。

d.開排污二次閥15s,然后關(guān)閉。

②連排

正常生產(chǎn)時(shí)，調(diào)整連排電動(dòng)閥開度為15%,保持2%的排污量。

1.4.1.5水位計(jì)沖洗

在鍋爐運(yùn)行中至少保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整可靠（一臺(tái)現(xiàn)場液位計(jì)，一臺(tái)遠(yuǎn)傳液位的平衡容器），指

示正確、清晰、易見、照明充足，當(dāng)班校對(duì)、沖洗水位計(jì)一次，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示異常應(yīng)及時(shí)沖洗，沖洗水

位計(jì)操作如下：

①同時(shí)關(guān)閉汽聯(lián)管手閥和水聯(lián)管手閥。

②開疏水閥。

③開汽聯(lián)管手閥，沖洗汽管及水位計(jì)，然后關(guān)閉。

④開水聯(lián)管手閥，沖洗水管及水位計(jì)，然后關(guān)閉。

⑤關(guān)疏水閥，緩慢交替打開汽聯(lián)管手閥和水聯(lián)管手閥。

⑥沖洗后與另一臺(tái)水位計(jì)校對(duì)，若水位顯示值差20mm以上，再重復(fù)上述操作。

1.4.1.6鍋爐加藥操作

①加氨的操作（中和水中的CO,調(diào)整鍋爐給水PH值，減緩給水系統(tǒng)酸腐蝕，降低給水中的含鐵量和

含銅量）”2

計(jì)量泵的投運(yùn)只能就地操作，啟動(dòng)、停運(yùn)通過泵間操作箱上的操作按鈕來完成。加藥量可通過泵上的

調(diào)節(jié)鈕來調(diào)節(jié)。

a.泵的投運(yùn)

先開計(jì)量箱的出液閥，再開計(jì)量泵的入口閥，最后啟動(dòng)計(jì)量泵。啟動(dòng)時(shí)響聲過大，或者安全閥有回液

應(yīng)及時(shí)停泵，找檢修人員檢查。

b.泵的停運(yùn)

首先住手計(jì)量泵的運(yùn)行。然后關(guān)閉計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉藥箱的出口閥。

c,加藥量及濃度的調(diào)整

根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或者在線檢測結(jié)果，調(diào)整加藥量及加藥濃度。先加3/4的水，然后加藥，藥液含量普通

為

6

5%擺布，確保鍋爐給水PH值8.8'9.5。加氨時(shí)需要將液氨出口放置加藥箱水位以下。藥液濃度高于5%

時(shí)加水，藥液濃度低于5%時(shí)再加藥。加藥量可通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程數(shù)旋鈕來完成。惟獨(dú)在計(jì)量泵運(yùn)行

情況下調(diào)整，嚴(yán)禁在泵停運(yùn)情況下調(diào)節(jié)。根據(jù)運(yùn)行需要，調(diào)整沖程旋鈕到合適位置，將鎖母擰緊。

②聯(lián)氨加藥操作

加聯(lián)氨的操作（除氧劑，降低除鹽水箱出水的氧含量）計(jì)量泵的投運(yùn)只能就地操作，啟動(dòng)、停運(yùn)通過

泵間操作箱上的操作按鈕來完成。加藥量可通過泵上的調(diào)節(jié)鈕來調(diào)節(jié)。

a.泵的投運(yùn)

先開計(jì)量箱的出液閥，再開計(jì)量泵的入口閥，最后啟動(dòng)計(jì)量泵。啟動(dòng)時(shí)壓力過高，響聲過大，或者安

全閥有回液應(yīng)及時(shí)停泵，找檢修人員檢查。

b.泵的停運(yùn)

首先住手計(jì)量泵的運(yùn)行，然后關(guān)閉計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉藥箱的出口閥。

c.加藥量及濃度的調(diào)整

根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或者在線檢測結(jié)果，調(diào)整加藥量及加藥濃度。先加3/4的水，然后加藥，藥液含量普通

為0.2'0.3%。加聯(lián)氨時(shí)需要將液體聯(lián)氨出口放置加藥箱水位以下進(jìn)行。藥液濃度高于0.3%時(shí)加水，藥

液濃度低于0.2%再加藥。邊加藥邊攪拌。加藥量可通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程數(shù)旋鈕來完成。惟獨(dú)在計(jì)量泵

運(yùn)行情況下調(diào)整，嚴(yán)禁在泵停運(yùn)行情況下調(diào)節(jié)。根據(jù)運(yùn)行需要，調(diào)整沖程旋鈕到合適位置，將鎖母擰緊。

③NaPO加藥操作

34

加NaPO的操作（除垢劑，降低鍋爐垢層）計(jì)量泵的投運(yùn)只能就地操作，啟動(dòng)、停運(yùn)通過泵間操作

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箱上的操作按鈕來完成。加藥量可通過泵上的調(diào)節(jié)鈕來調(diào)節(jié)。

a.泵的投運(yùn)

先開計(jì)量箱的出液閥，再開計(jì)量泵的入口閥，最后啟動(dòng)計(jì)量泵。啟動(dòng)時(shí)壓力過高，響聲過大，或者安

全閥有回液應(yīng)及時(shí)停泵，找檢修人員檢查。

b.泵的停運(yùn)

首先住手計(jì)量泵的運(yùn)行。然后關(guān)閉計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉藥箱的出口閥。

c.加藥量及濃度的調(diào)整

根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果或者在線檢測結(jié)果，調(diào)整加藥量及加藥濃度。先加3/4的水，然后加藥，藥液含量普通

為10%擺布，邊加藥邊攪拌。藥液濃度高于10%時(shí)加水，藥液濃度低于10%再加藥。加藥量可通過調(diào)節(jié)

計(jì)量泵的沖程數(shù)旋鈕來完成。惟獨(dú)在計(jì)量泵運(yùn)行情況下調(diào)整，嚴(yán)禁在泵停運(yùn)行情況下調(diào)節(jié)。根據(jù)運(yùn)行需

要，調(diào)整沖程旋鈕到合適位置，將鎖母擰緊。

1.4.1.7鍋爐汽水取樣操作

①先開給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥，確認(rèn)冷卻水暢通。

②打開鍋爐給水、爐水、蒸汽取樣一次閥，再開取樣器取樣入口閥。

③給水、爐水、蒸汽取樣應(yīng)保持常流狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定。

④初次取樣時(shí)應(yīng)先沖洗取樣管。

⑤取樣結(jié)果送至檢化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行加藥操作。

1.4.1.8系統(tǒng)輸灰操作

發(fā)送器壓力達(dá)到下限、測到料倉有料滿信號(hào)

①打開辟送器排氣閥

②打開料倉下料閥，發(fā)送器料滿料位計(jì)發(fā)訊

③關(guān)閉料倉下料閥

④關(guān)閉發(fā)送器排氣閥

⑤發(fā)送器上進(jìn)氣閥打開，發(fā)送器壓力到達(dá)上限

⑥打開辟送器硫化閥

⑦主吹閥打開延時(shí)1S

⑧發(fā)送器排料閥打開

⑨增壓閥打開，除塵器得電開始按照次序反吹

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輸送過程中當(dāng)管道壓力達(dá)到上限

①關(guān)閉排料閥

②打開排堵閥進(jìn)入排堵程序

③當(dāng)管道壓力低于下限值

④關(guān)閉排堵閥

⑤打開排料閥

發(fā)送器內(nèi)壓力到達(dá)下限延時(shí)10s關(guān)閉排料閥、主吹閥、增壓閥、流化閥、進(jìn)氣閥，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

注意事項(xiàng)：輸灰過程中，密切注意管路壓力。

1.4.1.9系統(tǒng)卸灰現(xiàn)場操作

將1#、2#卸灰閥選擇開關(guān)選至現(xiàn)場，操作指示燈亮。通過“正轉(zhuǎn)”、“反轉(zhuǎn)”、“住手”按鈕卸灰閥進(jìn)行卸灰，

同時(shí)與主控室聯(lián)系之中間倉高料位時(shí)，住手卸灰。

1.4.1.10除氧器給水泵操作

①啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

a.聯(lián)軸器手動(dòng)盤車正常。

b.檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量在標(biāo)準(zhǔn)位置。

c.確認(rèn)純水罐水位應(yīng)不低于2mo

d.關(guān)閉水泵出口閥。

e.全開水泵入口閥、最小流量閥。

②啟動(dòng)

a.按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。

b.緩慢開水泵出口閥，向外供水。

③住手

按住手按鈕，住手給水泵運(yùn)行。

④倒備用泵

a.備用泵隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。

b.倒用時(shí)，先按在用泵住手按鈕，在用泵停車；再按備用泵“啟動(dòng)”按鈕，備用泵運(yùn)行。

1.4.1.11除氧器循環(huán)泵操作

①啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

b.檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。

c.確認(rèn)除氧器水位在±100mm。

d.確認(rèn)關(guān)閉水泵出口閥。

e.全開水泵入水閥。

②啟動(dòng)

a.按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。

b.待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，開出口電動(dòng)閥調(diào)整水泵出水量。

③住手

a.按住手按鈕，住手給水泵運(yùn)行，關(guān)水泵出口閥。

1.4.1.12鍋爐給水泵操作

①啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

a.聯(lián)軸器手動(dòng)盤車正常。

b.檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在油位上下限之間。

c.檢查各軸承冷卻水暢通。

d.確認(rèn)除氧器水位應(yīng)在±100mm。

e.關(guān)閉水泵泄水閥、出口閥。

f.打開對(duì)應(yīng)鍋爐給水泵的防過熱閥。

g.全開水泵入口閥。

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h.啟動(dòng)鍋爐給水泵集中潤滑裝置，調(diào)節(jié)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

②啟動(dòng)

a.聯(lián)系生產(chǎn)管制中心，經(jīng)允許后聯(lián)系電氣送電。

b.按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。

c.調(diào)整水泵出入口平衡壓力閥，壓力高于入口壓0力.15~0.2MPa。

d.慢開水泵出口閥，向外供水。

③住手

緩慢關(guān)閉出口閥，按住手按鈕，住手給水泵運(yùn)行。

④倒用

a.備用泵隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開。

b.倒用時(shí)先開備用泵，正常后再停在用泵。

⑤鍋爐給水泵運(yùn)行中的停機(jī)聯(lián)鎖：

鍋爐給水泵機(jī)電前、后軸溫上上限：90℃

鍋爐給水泵軸承溫度上上限：90℃

除氧器液位低：-900mm

鍋爐給水泵啟動(dòng)超時(shí)

鍋爐給水泵的機(jī)電定子U、V、W相溫度上上限：150℃

1.4.1.13提升機(jī)、裝入裝置操作

①提升機(jī)單獨(dú)操作

a.提升機(jī)現(xiàn)場單獨(dú)往行操作（由井向室為往行，由室向井為復(fù)行）

★確認(rèn)提升機(jī)在提升井架中心位置，吊具夾鉗在下限打開位置，操作盤“鉤開位”指示燈亮，“卷上塔定位

置”指示燈亮。

★將提升機(jī)操作場所開關(guān)旋向“現(xiàn)場單獨(dú)”，提升及橫移選擇開關(guān)旋向“常用”，且相應(yīng)指示燈亮。

★確認(rèn)焦罐對(duì)好位，APS已鎖住。通知主控室開啟提升機(jī)冷卻風(fēng)扇和兩個(gè)橫移減速機(jī)潤滑油泵。

★按下“投入”按鈕將主干投入。

★將“常用卷上”開關(guān)旋向“卷上低速”或者“卷上中速”位置，提升機(jī)開始提升。

★提升機(jī)升提升焦罐至“走行可”后停車，將“常用卷上”開關(guān)回零位（此時(shí)提升高度為34.45m以上，提升

高度需根據(jù)調(diào)劑的結(jié)果再定）。

★確認(rèn)“走行可”指示燈亮。將提升機(jī)“常用走行”開關(guān)旋向“往行低速”或者“往行高速”位置，方向指示燈亮,

提升機(jī)開始走行。

★提升機(jī)走行至干熄爐的中心點(diǎn)時(shí)（橫移距離為12.325m,具體的數(shù)據(jù)需根據(jù)調(diào)試的結(jié)果再定），“冷卻

塔定位置”指示燈亮，開關(guān)回零位，自動(dòng)停車。確認(rèn)裝入裝置已開到位“裝入蓋開限”指示燈亮。

★將提升機(jī)“常用卷上”開關(guān)撥向“卷下低速”或者“卷下中速”位置，焦罐開始下降。

★焦罐下降至裝入裝置住手位，“冷卻塔下限”指示燈亮（即焦罐底部閘門打開信號(hào)燈亮），提升機(jī)住手下

降，紅焦投入干熄爐中（此時(shí)焦罐高度為33.596m,具體的數(shù)據(jù)需根據(jù)調(diào)試的結(jié)果再定），“卷下”開關(guān)回零

位。

b.提升機(jī)現(xiàn)場單獨(dú)復(fù)行操作

提升機(jī)現(xiàn)場單獨(dú)復(fù)行操作，過程同往行相反，操作同往行相同。其特點(diǎn)是“冷卻塔”提升時(shí)在33.596m

處停頓直至紅焦全部裝入后再提至上。

注意：手動(dòng)操作提升機(jī)、裝入裝置運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視其運(yùn)行狀況。若浮現(xiàn)異常，即將打“零”位，

住手提升機(jī)運(yùn)行，若仍不能停車時(shí)，按下“緊急”停車按鈕。

c.檢修時(shí)更換鋼絲繩的操作

★確認(rèn)提升機(jī)在檢修中，檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)完成，確認(rèn)三方安全牌己掛好。

★“CRANE”升降操作盤中操作場所旋向“CRANE機(jī)上”，并按“走行禁止”按鈕，其指示燈亮。

★機(jī)上“ROPE交換用現(xiàn)場操作盤”中的提升機(jī)操作場所開關(guān)旋“ROPE交換”的位置，機(jī)上操作DESK盤操

作場所開關(guān)旋向“ROPE交換”的位置。

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★確認(rèn)機(jī)上“ROPE交換用現(xiàn)場操作盤”操作可指示燈亮。

★按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，其指示燈亮。

★操作人員聽從交換鋼絲繩的檢修負(fù)責(zé)人員和電氣人員的指令進(jìn)行具體的提升機(jī)“升”或者“降”操作。

d.提升機(jī)現(xiàn)場緊急往行操作

★將提升機(jī)操作場所選至“零”位

★將“非常用提升”及“非常用橫移”離合器連接上。

★將機(jī)械室內(nèi)換繩操作箱內(nèi)的“制動(dòng)器測試切換”開關(guān)選至“現(xiàn)場”。

★將“提升”和“橫移”兩個(gè)選擇開關(guān)選至“非常用”上，且指示燈亮。

★將“非常用卷上”開關(guān)旋向“卷上”位置?！熬砩稀敝甘緹袅?，提升機(jī)開始提升。

★提升機(jī)升至上限“走行可”指示燈亮。卷上開關(guān)打回“零”位。

★將提升機(jī)“非常用走行”開關(guān)旋向“往行”方向，指示燈亮，提升機(jī)往行走行。

★提升機(jī)走行至干熄爐的中心點(diǎn)時(shí)，“冷卻塔定位置”指示燈亮，停車，“非常往行”，開關(guān)回零位。確認(rèn)裝

入裝置的“裝入蓋開限”指示燈亮。

★提升機(jī)“非常用”開關(guān)旋向“非常卷下”，焦罐開始下降。

★焦罐下降至裝入裝置住手位，“冷卻塔下限”指示燈亮，提升機(jī)住手下降。

e.提升機(jī)現(xiàn)場緊急復(fù)行操作過程同往行相反，操作同往行相同。

②裝入裝置現(xiàn)場手動(dòng)操作

a,將裝入裝置、爐頂除塵閥選擇模式開關(guān)轉(zhuǎn)向“單獨(dú)”，相應(yīng)操作指示燈亮。

b.按爐頂除塵閥“開”按鈕，開到位后，“開”按鈕指示燈亮。

c.確認(rèn)提升機(jī)在干熄爐中心住手后，按裝入裝置“開”按鈕，裝入裝置開到位后，“開”按鈕指示燈亮，開始

裝焦。

d.裝焦結(jié)束后，確認(rèn)提升機(jī)提升至冷卻塔上限，按裝入裝置“關(guān)”按鈕，裝入裝置關(guān)到位后，“關(guān)”按鈕指示

燈亮，爐蓋關(guān)閉。

e.按爐頂除塵閥“關(guān)”按鈕，關(guān)到位后，“關(guān)”按鈕指示燈亮，集塵擋板關(guān)閉。

③裝入裝置現(xiàn)場緊急操作

m.裝入裝置中央自動(dòng)和現(xiàn)場手動(dòng)都不能操作時(shí)，將自動(dòng)揭蓋裝置電液推桿機(jī)電前端的機(jī)械閘松開，即按逆

時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)8圈。

b.將電液推桿機(jī)電后端搖把接口保護(hù)罩打開，根據(jù)實(shí)際情況用搖把將干熄爐爐蓋打開或者關(guān)閉。

④提升機(jī)、裝入裝置自動(dòng)操作

a.投入自動(dòng)前的檢查

★開啟提升機(jī)冷卻風(fēng)扇；

★確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無故障報(bào)警顯示；

★將裝入裝置機(jī)旁選擇開關(guān)切至“中央自動(dòng)”；

★將集塵擋板機(jī)旁選擇開關(guān)切至“中央自動(dòng)”；

★確認(rèn)提升機(jī)停在可以投入自動(dòng)的五個(gè)位置之一（A、B、C、D、N）處，且其位置指示燈亮；

A點(diǎn)為提升井“鉤開位”

B點(diǎn)為提升井上限

C點(diǎn)為冷卻塔上限

D點(diǎn)為冷卻塔下限，即底閘門開信號(hào)到

N點(diǎn)為待機(jī)位，即提升井焦罐高度為7.51m處（具體的數(shù)據(jù)需根據(jù)調(diào)試的結(jié)果再定）

★提升機(jī)操作場所切換至“中央自動(dòng)”；

★在主控室CRT操作畫面上投入“主干切”，指示燈亮；

★確認(rèn)提升機(jī)“現(xiàn)場自動(dòng)操作可”指示燈亮或者中央CRT畫面的提升機(jī)“操作可”指示燈亮；

★根據(jù)提升機(jī)所處的位置投入自動(dòng)“往行”或者“復(fù)行”，指示燈亮；

★確認(rèn)無問題后，操作提升機(jī)“開始”或者中央“運(yùn)轉(zhuǎn)”指示燈亮，提升機(jī)開始自動(dòng)運(yùn)行。

1.14排焦系統(tǒng)的操作

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本排出裝置是設(shè)置在冷卻室下部、把冷卻的焦炭向冷卻室外持續(xù)地而且是持續(xù)保持密封地排出的裝

置。本排出裝置由送料裝置的振動(dòng)給料器和旋轉(zhuǎn)密封閥構(gòu)成。冷卻的焦炭由振動(dòng)給料器而送到旋轉(zhuǎn)密封閥，

通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而連續(xù)地被送出。被連續(xù)定量地送出的焦炭由傳送帶運(yùn)送到系統(tǒng)外面。

1.14.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

⑴確認(rèn)現(xiàn)場無檢修人員。

⑵確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無故障報(bào)警顯示。

⑶確認(rèn)排出裝置操作盤中電源指示燈顯示正常。

(4)確認(rèn)氮?dú)狻嚎s空氣壓力顯示正常(>0.5MPa)。

⑸檢查并調(diào)整好排出裝置處各除塵閥開度。

(6)旋轉(zhuǎn)密封閥給油泵油缸內(nèi)油位正常，選擇開關(guān)為“遠(yuǎn)傳”。

⑺確認(rèn)各皮帶已開啟。

1.14.2現(xiàn)場手動(dòng)作業(yè)

⑴將排焦裝置控制箱內(nèi)選擇開關(guān)選至“現(xiàn)場”，其指示燈亮。

⑵主控室開啟旋轉(zhuǎn)密封閥潤滑油泵，全關(guān)吹掃風(fēng)機(jī)出口閥。開啟吹掃風(fēng)機(jī)，清掃風(fēng)機(jī)現(xiàn)場控制箱內(nèi)按“風(fēng)

機(jī)運(yùn)行按鈕”，并逐漸打開吹掃風(fēng)機(jī)出口檔板直至全開。若無異常則正常使用，有異常，將吹掃風(fēng)機(jī)側(cè)切

換至氮?dú)饣蛘邏嚎s空氣側(cè)進(jìn)行清掃，將振動(dòng)給料器、線圈管路及旋轉(zhuǎn)密封閥密封壓力調(diào)至5~8kPa。

⑶通過按“正轉(zhuǎn)”“反轉(zhuǎn)”"住手''按鈕，點(diǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥，確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)正常。

⑷將電磁振動(dòng)給料器手動(dòng)速度設(shè)為最低。

⑸按旋轉(zhuǎn)密封閥“正轉(zhuǎn)”按鈕，指示燈亮后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)密封閥。

(6)按“給料器運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)振動(dòng)給料器。

⑺通過振幅調(diào)節(jié)器，調(diào)整排焦量的大小。

1.14.3現(xiàn)場住手排焦系統(tǒng)的操作

與中控室聯(lián)系好后，先按給料器“住手”按鈕，指示燈亮，住手振動(dòng)給料器。待旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)無焦炭時(shí)，

按旋轉(zhuǎn)密封閥“住手”按鈕，指示燈亮，住手旋轉(zhuǎn)密封閥，最后住手附屬設(shè)備運(yùn)行。

1.14.4注意事項(xiàng)

排焦過程中，操作人員現(xiàn)場操作時(shí)，需攜帶CO報(bào)警裝置，防止氣體泄漏造成煤氣中毒。

1.4.2主控工主控室操作

(1)保持運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)

①保持鍋爐的蒸發(fā)量穩(wěn)定。

②保蒸汽溫度540±10℃、蒸汽汽壓力9.0MPa.

③均衡給水，并保持正常水位±50mm。

④保持循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。

⑤保證鍋爐機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

(2)控制及調(diào)整項(xiàng)目

①給水及鍋爐系統(tǒng)

a.鍋爐給水泵

兩臺(tái)鍋爐給水泵、防過熱閥，均應(yīng)選擇為“自動(dòng)”。

選擇啟動(dòng)1#或者2#泵，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的“啟動(dòng)”按鈕，給水泵運(yùn)行。

當(dāng)運(yùn)行的機(jī)電因故障而停機(jī)時(shí)，另一臺(tái)備用機(jī)電會(huì)即將自動(dòng)啟動(dòng)投入運(yùn)行。

當(dāng)鍋爐給水壓力低于10.5MPa時(shí)，另一臺(tái)備用泵將自動(dòng)啟動(dòng)，待其給水壓力升至13.5MPa,原先工作

的給水泵，則自動(dòng)停運(yùn)。

b.防過熱閥

當(dāng)選擇對(duì)應(yīng)的鍋爐給水泵單獨(dú)運(yùn)行且給水總流量在30t/h以下時(shí)，過熱防止閥自動(dòng)開；當(dāng)對(duì)應(yīng)的鍋爐給

水泵住手運(yùn)行時(shí)過熱防止閥自動(dòng)開；當(dāng)兩臺(tái)給水泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)過熱防止閥自動(dòng)開。當(dāng)選擇對(duì)應(yīng)的鍋爐給水

泵單獨(dú)運(yùn)行且給水總流量正常時(shí)過熱防止閥自動(dòng)關(guān)。

c.除氧器液位調(diào)節(jié)

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除氧器液閥LCV-205-1控制除氧器液位，閥開度大，液位升高；閥開度小，液位降低。除氧器液閥

LCV-205-2自動(dòng)模式下，當(dāng)除氧器液位高于550mm時(shí)，閥自動(dòng)開20%；當(dāng)除氧器液位低于400mm時(shí)，閥

自動(dòng)關(guān)閉。

d.主蒸汽壓力調(diào)節(jié)

主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的作用是通過控制外送主蒸汽流量來控制主蒸汽壓力。閥開度越大，外送主蒸汽流

量越多，主蒸汽壓力越低。閥的開度與壓力關(guān)系為：閥開度大，壓力降低；閥開度小，壓力升高。

e.主蒸汽放散閥的操作：

此閥門調(diào)節(jié)開度與實(shí)際狀態(tài)相反，需加大放散時(shí)，應(yīng)關(guān)小閥門開度；反之，加大閥門開度。該汽動(dòng)閥

只能手動(dòng)調(diào)節(jié)，儀表氣源低于0.2MPa時(shí)，閥位狀態(tài)保持。

f.鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)

★鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。

★鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整（同時(shí)參考給水流量、減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量），

并應(yīng)保證鍋爐汽包水位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

★當(dāng)汽包水位處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)，仍需監(jiān)視汽包水位的變化，并時(shí)常對(duì)照給水及蒸汽流量是否相吻合。

★鍋爐汽包水位調(diào)節(jié)操作方式有單沖量和三沖量調(diào)節(jié)：

i單沖量調(diào)節(jié)：

自動(dòng)：LCV-213選“自動(dòng)”，操作工設(shè)定LCV-213值SP（汽包液位值），調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出以達(dá)到

設(shè)定值接近實(shí)際反饋值。LCV-213的CV值為閥實(shí)際輸出值。

手動(dòng)：LCV-213選“手動(dòng)”，操作工設(shè)定LCV-213值SO（閥開度），調(diào)節(jié)閥輸出到設(shè)定開度值。LCV-213

的CV值為閥實(shí)際輸出值。

ii三沖量調(diào)節(jié)：

自動(dòng)：FCV-207選“自動(dòng)”，操作工設(shè)定FCV-207值SP（鍋爐給水流量值），調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出以

達(dá)到設(shè)定值接近實(shí)際反饋值。FCV-207的CV值為閥實(shí)際輸出值。

手動(dòng)：FCV-207選“手動(dòng)”，操作工設(shè)定FCV-207值SO（閥開度值），調(diào)節(jié)閥輸出到設(shè)定開度值。FCV-207

的CV值為閥實(shí)際輸出值。

在鍋爐投入運(yùn)行的初期階段，鍋爐入口氣體溫度、主蒸汽溫度等參數(shù)未達(dá)到投入三沖量調(diào)節(jié)的條件，

此時(shí)應(yīng)選擇單沖量調(diào)節(jié)控制汽包液位。在鍋爐以額定負(fù)荷的75%以上運(yùn)行時(shí)，可以投入三沖量調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋

爐工況不穩(wěn)定時(shí)可以將三沖量轉(zhuǎn)為單沖量調(diào)節(jié)，等汽包液位穩(wěn)定后再投入三沖量調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋爐給水壓力過

低時(shí)，三沖量的調(diào)節(jié)也可能不太理想。

g.汽包液位計(jì)1、液位計(jì)2的選擇

汽包液位設(shè)有液位計(jì)1、2的選擇，選定其一后，汽包上水閥以其為修正值進(jìn)行調(diào)整，如其液位顯示

有誤后，應(yīng)及時(shí)選用另一液位值。

②焦炭物流系統(tǒng)

a.干熄爐料位的控制

★干熄爐料位排至丫射線，強(qiáng)制校正為85t,每24小時(shí)料位至少校正一次，如生產(chǎn)允許，每班至少校正一

次。

★料位裝至電容式料位計(jì)時(shí)，提升機(jī)連鎖不能裝焦（提升至提升井不能橫移）。

★當(dāng)料位演算值達(dá)到2023提升機(jī)連鎖無法裝焦。

★干熄爐料位排至演算值0t時(shí)，連鎖停排焦。

b.預(yù)存室料位畫面調(diào)節(jié)

★校正差/投入回?cái)?shù)=單罐料位差值，當(dāng)投入回?cái)?shù)＞100,單罐料位差值＞0.30t時(shí)，應(yīng)在設(shè)定“裝入量”一欄

中，手動(dòng)修正裝入量。計(jì)算方法：如差值為正，修正值為原裝入量-單罐料位差值；差值為負(fù)，則增加。

★手動(dòng)補(bǔ)正的使用：

當(dāng)料位演算值達(dá)到202t以上，未到電容式料位，而仍需裝焦時(shí)，可設(shè)定補(bǔ)正值后，選擇“-補(bǔ)正”，將

演算值降至202t以下。

當(dāng)料位演算值到達(dá)0t,而實(shí)際料位未到下料位，仍需排焦時(shí)，可設(shè)定補(bǔ)正值后，選擇“+補(bǔ)正”，將演

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算值增至ot以上。

★TESTSW的使用

提升機(jī)檢修空負(fù)荷試車時(shí)，選擇“投入TESTON”，顯示顏色變?yōu)榫G色，則干熄爐料位和裝焦罐數(shù)不累

計(jì)；當(dāng)正式裝焦時(shí)，應(yīng)選擇“投入TESTON”，顯示顏色變?yōu)榛疑?，恢?fù)干熄爐料位及裝焦罐數(shù)的累計(jì)。

當(dāng)裝焦皮帶電子秤發(fā)生故障時(shí)，可選擇“排出TESTON"，投入時(shí)，顏色變?yōu)榫G色，干熄爐料位按排焦

設(shè)定量遞減，如皮帶電子秤恢復(fù)正常時(shí)，可選擇“排出TESTON”解除，顏色變灰色，恢復(fù)以皮帶電子秤為

準(zhǔn)遞減料位。當(dāng)“排出TESTON”投入時(shí)，如停排焦時(shí)，應(yīng)將“排出TESTON”解除，否則干熄爐料位仍遞

減。

C.提升機(jī)及裝入裝置

★中央投主干：

i.開啟提升機(jī)提升機(jī)電冷卻風(fēng)機(jī)。

ii.如主提升走行報(bào)警，點(diǎn)擊報(bào)警項(xiàng)目，確定無故障后，點(diǎn)擊“復(fù)位”。

出.無故障報(bào)警后，在主提升走行列表中，點(diǎn)擊“操作”，彈出“提升機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)主干”對(duì)話框。

iv.點(diǎn)擊“投入”確定，“操作可”指示變綠色。選擇“復(fù)行”或者“往行”，最后選擇“啟動(dòng)”確認(rèn)。中央自動(dòng)變綠色。

★提升機(jī)的自動(dòng)投入惟獨(dú)：A（提升井底）、N（待機(jī)位）、B（提升井頂部）、C（干熄爐室頂部）、D（干

熄爐）才干實(shí)現(xiàn)。

中央主干的切斷：1.點(diǎn)擊“主提升走行”，彈出“提升機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)主干”，選擇“切斷”，最后點(diǎn)擊“啟動(dòng)”

確認(rèn)。如遇情況需緊急停車時(shí)點(diǎn)擊“急?！贝_定停車。

d.排焦操作

★與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系，C203皮帶可以開啟。

★在“排焦量”設(shè)定一欄中，設(shè)定所需排焦量。

★確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥自動(dòng)給油泵開啟。

★點(diǎn)擊排焦畫面，在彈出的“排焦裝置”操作窗口中，點(diǎn)擊“開啟”并確認(rèn)。

★排焦皮帶報(bào)警器開啟后，開啟C203皮帶、旋轉(zhuǎn)密封閥、振動(dòng)給料器。

★密切觀察主控室排焦監(jiān)視畫面，皮帶焦炭流量分布正常，且瞬時(shí)量與設(shè)定量基本相符。

③循環(huán)氣體系統(tǒng)

a.循環(huán)風(fēng)量、排焦量的調(diào)整。

★依據(jù)焦?fàn)t的出爐計(jì)劃，在保證焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦全部的裝入到干熄爐中不發(fā)生排出紅焦事故的同時(shí)，還

要保證排焦量及循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定。

★根據(jù)發(fā)電要求，保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。

★保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，并保證鍋爐入口氣體溫度不超過980

★加減風(fēng)量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在3000-5000Nm3/ho

★加減排焦量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在10-20t/h以內(nèi)。

b.系統(tǒng)內(nèi)部可燃?xì)怏w成份的控制。

★當(dāng)鍋爐入口氣體溫度大于600℃、小于980℃時(shí)，應(yīng)采取導(dǎo)入空氣的方法，使系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份徹底燃燒。

★當(dāng)鍋爐入口氣體溫度小于600℃,大于980℃時(shí)，應(yīng)采取充入氮?dú)獾姆椒ǎ{(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。

★當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)可燃成份異常升高，不能通過導(dǎo)入空氣的方法降低時(shí)，應(yīng)采取充入氮?dú)獾姆椒ǎ{(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的

可燃成份含量。（在調(diào)節(jié)的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，查找異常原因并制定相應(yīng)措施）

c.1DC、2DC操作

★點(diǎn)擊1DC、2DC焦粉操作畫面，設(shè)置T和T時(shí)間，T為格式排灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，T為間隔時(shí)間（搬運(yùn)

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時(shí)間）。如需卸灰時(shí)，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”確認(rèn)。住手時(shí)，點(diǎn)擊“住手”確認(rèn)。當(dāng)“低料位”信號(hào)顯示時(shí)，卸灰閥自動(dòng)停

止。當(dāng)高料位時(shí)，應(yīng)該及時(shí)卸灰，如第一個(gè)T時(shí)間內(nèi)仍有高料位時(shí)，需住手后再重新啟動(dòng)卸灰。

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★1DC中間倉與2DC不可同時(shí)輸灰。惟獨(dú)其一輸灰操作全停后，另一輸灰操作方可執(zhí)行。

d.斜煙道導(dǎo)入空氣流量調(diào)節(jié)

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斜煙道導(dǎo)入空氣流量調(diào)節(jié)閥，只要求手動(dòng)操作。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)住手或者儀表氣源壓力低于0.2MPa,調(diào)節(jié)

閥將強(qiáng)制關(guān)閉，此時(shí)調(diào)節(jié)閥無法控制，當(dāng)外部條件恢復(fù)正常，點(diǎn)擊畫面上調(diào)節(jié)閥下方的解鎖按鈕，解鎖

后才

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能重新使用調(diào)節(jié)閥。

e.預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)

預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥的開度與壓力關(guān)系為：閥開度大，負(fù)壓升高；閥開度小，負(fù)壓降低。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)停

止或者儀表氣源壓力低于0.2MPa,調(diào)節(jié)閥將強(qiáng)制關(guān)閉。當(dāng)外部條件恢復(fù)正常時(shí)，點(diǎn)擊畫面上調(diào)節(jié)閥下方的

解

鎖按鈕，解鎖后才干重新使用調(diào)節(jié)閥。

f.干熄爐旁路氣體流量調(diào)節(jié)

干熄爐旁路氣體流量與干熄爐入口壓力及溫度的關(guān)系是：在閥開度一定的情況下，干熄爐入口壓力越

大，空氣流量越多；干熄爐入口溫度越高，導(dǎo)入空氣流量越少。當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)住手或者儀表氣源壓力低于0.2MPa,

調(diào)節(jié)閥將強(qiáng)制關(guān)閉。當(dāng)外部條件恢復(fù)正常，操作員確認(rèn)可以重新投入調(diào)節(jié)閥時(shí)，點(diǎn)擊畫面上調(diào)節(jié)閥下方的

解鎖按鈕，解鎖后才干重新使用調(diào)節(jié)閥。

g.鍋爐入口溫度的控制

運(yùn)行中要保證鍋爐入口溫度在800℃至960℃之間，同時(shí)，調(diào)整