鋼結構質量保證措施

鋼結構質量保證措施一、原材料供應體系及質量控制1、原材料采購體系序號采購體系1嚴格按ISO9001質量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。2計劃科預算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應科。3供應科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標準、質量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質量。5公司檢測中心應及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。6材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。2、原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。3、材料進廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質檢科檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：序號鋼材檢驗內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。二、鋼構件生產(chǎn)制作過程及質量控制類別生產(chǎn)制作過程質量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割含坡口氣割和坡口，下料切割的主要設備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、臥式帶鋸床、剪板機等。加工的要求應按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。焊接本工程焊接質量要求高，為保證構件質量加強對焊接質量的控制：(1)焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應立即修正，有質量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項：1)施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。2)施焊中應就下列項目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內(nèi)容進行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進行；3)施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關規(guī)定進行修補。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補的凹洞凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應矯正，確保構件尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設備的精確度和工藝的可操作性。(4)構件表面處理加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa2.5級以上。(5)油漆除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。(6)驗收構件成品應在技術、質量工程師的指導下在廠內(nèi)進行，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查1)進行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓、考核后成績合格的焊工。2)生產(chǎn)制作的質量檢驗保證措施：3)針對本工程的重要性，公司領導決定采取進一步的質量保證措施4)以確保工程質量一次成功，按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質量進行檢查，合格后方可轉下道工序，同時，下道工序對上道工序的半成品進行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質檢科進行產(chǎn)品制作質量的巡檢，成品構件制作完畢后，由質檢科進行成品終檢。a、以現(xiàn)行質量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進行經(jīng)濟處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責任事故，并對直接和間接責任人進行經(jīng)濟處罰。b、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。c、每道工序制作完畢后，必須進行自檢，自檢合格后才準轉序。d、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。e、對深化圖紙質量進一步進行控制。要求做到翻樣、校對、批審各負其責。f、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。三、工藝檢查措施由質檢科對每道工序實施過程中的工藝執(zhí)行情況進行檢查，并對檢查結果及時處理，確保生產(chǎn)嚴格按工藝文件執(zhí)行，隨時保證工藝的正確性、先進性。由工藝科、質檢科負責與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調工作，保證產(chǎn)品質量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。四、低溫焊接保證措施本工程鋼結構的施工基本在冬期施工前