“紅旗杯”競賽總題庫-8班組長生產(chǎn)管理能力考試題庫（附答案）

“紅旗杯”競賽總題庫-8班組長生產(chǎn)管理能力考試題庫(附答案)D、按會議紀(jì)要B、直方圖C、控制圖C、5S是品質(zhì)的保證5.要控制班組質(zhì)量的“防止流出能力”,就要對已經(jīng)流出班組的不良產(chǎn)品進(jìn)件性B、騰出空間32.()的質(zhì)量管理認(rèn)為質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過程中的每個環(huán)節(jié)都或輕或重地影響著最終的質(zhì)量狀況。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B、看板具有改善的機(jī)能C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送C、德國35.最好的降低或排除無意識差錯的方法是()。39.以節(jié)拍時間為基準(zhǔn)，反映人工作業(yè)和設(shè)備作業(yè)的結(jié)合關(guān)系的工具是()。B、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票C、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票40.防呆防錯的水平，從低到高排列正確的是()。①糾正；②通用化；③提示；④41.菲根鮑姆在()年首次提出全面質(zhì)量管理的概念。42.企業(yè)設(shè)立質(zhì)量檢驗部門以履行專職檢驗職責(zé)，但這種做法實(shí)質(zhì)上是一種(),因此企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。A、商品使用45.準(zhǔn)時化的目的是減少工序內(nèi)在庫量，縮短(),降低成本。A、計劃性B、經(jīng)濟(jì)性B、意思相反C、分別代表一致性和正確性D、分別代表精確性和可追溯性57.下列工種中不屬于特種作業(yè)的是()。B、焊工58.精益是一種實(shí)踐、方法、工具，更是一種思想，其思想核心是(),創(chuàng)造最大的價值，杜絕一切浪費(fèi)。B、以最少的時間59.制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是()。60.改善活動對個人：使自己的工作變得更()。61.班組質(zhì)量管理的基本任務(wù)在于防止不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生和對()產(chǎn)品的控制，并改進(jìn)產(chǎn)品加工和服務(wù)提供的質(zhì)量。B、不合格C、合法62.將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用稱為()。A、質(zhì)量成本B、總成本63.在動作經(jīng)濟(jì)四原則中，改善效果最大的是()。A、減少動作次數(shù)68.在對問題進(jìn)行分析的過程中，經(jīng)過驗證導(dǎo)致問題發(fā)生69.美國管理大師朱蘭曾說21世紀(jì)是()的世紀(jì)。B、8到10個C、10到15個74.()規(guī)定每個職能部門和每個崗位的員工在質(zhì)量工77.全面質(zhì)量管理的八項原則中提出(),就是將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行86.用于找出“兩者之間的關(guān)系”,是QC七大工具中的()。C、工廠有制度89.在動作經(jīng)濟(jì)原則中，“盡量解除手的動作，而以夾具或腳踏工具代替”,這是關(guān)于()的原則。A、人體運(yùn)用B、工作地布置90.班組原始記錄是運(yùn)用(),按照規(guī)定的表格形式，對企業(yè)各類生產(chǎn)經(jīng)營活動所做的最初的直接記錄.D、數(shù)字和文字A、制訂計劃人最快實(shí)現(xiàn)(),信息媒介必須實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。A、1965年B、1976年C、2分鐘/件150.A3報告是一種由()開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施以及執(zhí)行計劃囊括在一張A3紙上。A、必須有取貨看板才能取貨B、必須有生產(chǎn)看板才開始生產(chǎn)D、可以用生產(chǎn)看板從超市取貨156.可以防止缺貨、提高服務(wù)水平的庫存，稱為()。C、安全庫存D、預(yù)期庫存157.目標(biāo)管理是一種管理方法，是一個(),它包括對結(jié)果的考核和對考核結(jié)果的162.5S治理的重要任務(wù)是保持A狀態(tài)，改善B狀態(tài)，清除D、控制圖B、推行小組D、清掃183.假設(shè)未來生產(chǎn)的必要數(shù)量是100個/天，8小時/天，現(xiàn)在的做法是10人完成100個，下列做法可以真正提升效率的是()。A、10人完成110個B、9人完成100個C、9人完成110個D、10人6小時完成100個質(zhì)等方面效果顯著,但是“刀不磨即鈍”,只有長期堅持才能發(fā)揮實(shí)效，其中將200.關(guān)于QC小組活動效果確認(rèn)的時間段，應(yīng)該是()。A、全部對策完成后到鞏固期結(jié)束這段時間B、對策開始實(shí)施到鞏固期結(jié)束這段時間C、對策開始實(shí)施到全部對策完成這段時間D、對策開始實(shí)施后的任意時間段A、計劃202.影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素的特點(diǎn)是()。B、不值得消除203.因計劃臨時變更或安排失誤導(dǎo)致的異常屬于生產(chǎn)異常的()類。219.所謂“全面質(zhì)量”不僅是指(),同時還包括與產(chǎn)品相關(guān)的一切過程的質(zhì)量，B、廢品數(shù)90個C、長度90mD、不良率95%E、繪制ABC分析圖A、SPCB、設(shè)備維修58.循環(huán)時間C.T是指作業(yè)者進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)毫不困難的、最快一個循環(huán)的實(shí)際作C、產(chǎn)品A、因果圖B、投訴望112.相關(guān)系數(shù)r=0,意味著兩個變量定134.準(zhǔn)時化是指在必要的(),按必要的(),生產(chǎn)必要的()。D、產(chǎn)品9.現(xiàn)場5S的問題是執(zhí)行力問題，不需要按照問題解決步驟進(jìn)行反思、對策和橫是QC新七種工具。()52.好的目視化有利于標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，目視化的方式方法要求站在基層員工和基層管理者的視角去進(jìn)行。()53.通過繪制直方圖可以找到問題的重點(diǎn)。()54.按照標(biāo)準(zhǔn)的約束力分類，標(biāo)準(zhǔn)可以分為國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。()55.在質(zhì)量管理的三大控制中，進(jìn)料控制又是過程檢驗。()56.在班組質(zhì)量控制活動中，要找問題產(chǎn)生的主要原因必須用控制圖。()62.質(zhì)量檢驗所提供的客觀證據(jù)是要證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量特性滿足規(guī)定要求。()63.生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入企業(yè)到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷的時間，也就是產(chǎn)品從本錢轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫵枰臅r間。()64.現(xiàn)場改善應(yīng)首先進(jìn)行作業(yè)改善，其次是工作流程(工程)、設(shè)備改善。()65.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是看板管理和非自働化。()66.產(chǎn)品質(zhì)量問題是檢驗出來的，與制造過程無關(guān)。()77.“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”一個完整的“一字型”,這樣就可以增加生產(chǎn)效率。()78.5S中的整理(Seiri):隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的88.整頓主要是為了排除空間的浪費(fèi)。()89.工作完畢，應(yīng)將吊鉤升至遠(yuǎn)離上限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等。()90.瓶頸崗位職員的產(chǎn)出能直接決定班組的產(chǎn)出。()91.對于產(chǎn)品來說，通常其質(zhì)量特性包括性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。92.搬運(yùn)時壓一壓是指壓縮搬運(yùn)距離、次數(shù)、時間和空間。()97.作業(yè)指導(dǎo)文件包括作業(yè)分解、主要步驟、關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)的理由、作業(yè)示意107.精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。()108.班組的質(zhì)量和績效水平是班組自己評價的。()109.品質(zhì)的管理重點(diǎn)是過程，通過改善提升過程管控能力。()110.讓員工意識到5S和工作中的指標(biāo)一樣，是工作內(nèi)容的重要組成部分，通過一定的方式并花費(fèi)一定的時間讓員工把5S行為習(xí)慣化。()111.5S管理中的“清潔”就是在清掃的基礎(chǔ)上把衛(wèi)生搞徹底。()114.1萬件產(chǎn)品發(fā)生1件不良產(chǎn)品，該不良率很小，可以說是無法避免的，這種118.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是質(zhì)量是檢驗出來的，而不是制造出來的。()119.物料明細(xì)表的數(shù)據(jù)錯誤主要有物料重復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用。()120.班組工作場所臟亂沒關(guān)系，業(yè)務(wù)好就行。()121.首件是指每個生產(chǎn)班次加工的第一個工件，或因換人、換料、換工裝、設(shè)備調(diào)整等加工的第一個工件，有些產(chǎn)品首件可以規(guī)定為開始的頭幾件。()122.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票以圖表的形式展現(xiàn)操作者作業(yè)范圍及操作順序。()126.5S管理中清潔的目的是維持前面3S的內(nèi)容，物品擺放凌亂屬于5S中整頓142.原來用圓珠筆填寫檢查記錄，現(xiàn)在改用碳素筆填寫，以防止遇水字跡模糊，這也是改善。()B、錯誤143.各種生產(chǎn)動態(tài)信息放在電腦、文件夾中，管理人員自己清楚進(jìn)度即可，不需要可視化。()B、錯誤144.各類記錄報表須整潔、真實(shí)準(zhǔn)確，不得缺損、缺頁、缺失。()145.價格低的標(biāo)準(zhǔn)件材料屬于低值易耗品。()146.為提高小組的發(fā)布效果，需要在PPT制作上下功夫，充分考慮布局、字體、顏色、圖片、錄像……標(biāo)新立異、吸引評委，不需要過多地考慮小組活動的具體過程。()費(fèi)