安團(tuán)8011采煤作業(yè)規(guī)程

采煤工作面

作業(yè)規(guī)程

礦名：安團(tuán)煤礦

巷道名稱：8011采煤工作面

施工單位：_____________

2015年n月28日

目錄

第一章概況...............................................................3

第一節(jié)工作面位置.....................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù).................................................3

第二章地質(zhì)水文地質(zhì)情況.......................................................3

第一節(jié)煤層......................................................3

第二節(jié)煤層頂?shù)装?....................................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.................................................4

第四節(jié)水文地質(zhì).................................................4

第五節(jié)影響回采的其他因素............................................5

第六節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限................................................5

第三章采煤方法.........................................................6

第一節(jié)巷道布置..............................................6

第二節(jié)采煤工藝..............................................6

第三節(jié)設(shè)備配置.................................................9

第四章頂板管理..........................................................9

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).........................................................10

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)................................................10

第二節(jié)通風(fēng)......................................................11

第三節(jié)綜合防塵................................................12

第四節(jié)防滅火....................................................13

第五節(jié)安全監(jiān)控................................................13

第六節(jié)供電......................................................16

第七節(jié)排水系統(tǒng)................................................16

第八節(jié)通訊系統(tǒng)................................................16

第六章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).............................................16

第一節(jié)勞動(dòng)組織................................................16

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..............................................18

第七章煤質(zhì)管理........................................................19

第八章安全技術(shù)措施.....................................................19

第一節(jié)頂板管理................................................19

第二節(jié)液壓支柱管理措施.............................................31

第三節(jié)采煤機(jī)割煤的安全技術(shù)措施...................................32

第四節(jié)煤電鉆鉆眼措施................................................36

第五節(jié)爆破管理...........................................38

第六節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控........................................42

第七節(jié)運(yùn)輸管理............................................44

第八節(jié)機(jī)電管理............................................48

第九節(jié)刮板輸送機(jī)管理................................................52

第十節(jié)防治水.............................................55

第十一節(jié)其他................................................56

第九章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線.....................................................57

安團(tuán)煤礦8011采煤工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置

該工作面位于VIII采區(qū)主下山南側(cè)，8011平巷與8009平巷之間，

工作面走向長650m,傾向長100m,可采面積為65000m，詳見采掘

本作業(yè)規(guī)程的編制主要依據(jù)安團(tuán)煤礦開采設(shè)計(jì)說明書及區(qū)域地

質(zhì)資料編制的。

第二章地質(zhì)水文地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層

一、煤層厚度

根據(jù)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和開切眼掘進(jìn)巷道探煤情況推斷，工作面內(nèi)煤

層最大厚度為0.6m,最小厚度為0.4m,平均厚度為0.5m。

二、煤層產(chǎn)狀

煤層走向130°?150°之間，傾向220°?240°之間，傾角16

。?18°之間,平均傾角17。。

三、煤層結(jié)構(gòu)

該工作面設(shè)計(jì)開采煤層為為V八煤層，位于觀音含煤亞段之下

部。該煤層比較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)比較簡單，回采時(shí)煤不易片幫。

四、煤質(zhì)

該工作面的煤為三號(hào)無煙煤，呈黑色，鋼灰色，月金屬光澤，玻

璃光澤，薄層-塊狀結(jié)構(gòu)，以亮煤和半亮為主。一般分上下兩分層。

上分層為粉狀亮煤（夾條塊煤），下分層為塊狀亮煤，有薄層夾砰且

與底板膠接。一般可作化工工業(yè)燃料及民用燃料。

第二節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装逄卣鳎?/p>

該工作面VI1煤層頂?shù)装逡话惚容^完整，巷道未見底鼓現(xiàn)象，其

頂?shù)装鍘r性為：偽頂為含炭泥巖，厚度為0.1m?0.9m；直接頂為含

炭泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，穩(wěn)定性能好；老頂為深灰色的泥質(zhì)粉砂巖，直

接底板為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，間接底板為淺灰色粉砂巖。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本區(qū)位于荊當(dāng)向斜東側(cè)，為一單斜構(gòu)造，地層呈北西向展布，

傾向220。?240。，傾角10。?35。，一般15。?20。。區(qū)內(nèi)以斷裂構(gòu)造為

主，局部地層傾角有所變化，沿走向伴生有幅度甚微的波狀起狀。

根據(jù)鉆孔資料，本區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差較大的斷層，地質(zhì)構(gòu)造比較

簡單。

第四節(jié)水文地質(zhì)

本礦主要可采煤層V八煤層露頭帶位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，

僅受大氣降水補(bǔ)給。該煤層上距香溪組底部砂巖含水層81.17?

120.66m,下距觀音砂巖亞段含水層54.29?98.09m,煤層上下均為較

好隔水巖組。井田內(nèi)斷層不發(fā)育且導(dǎo)水性差。井田水文地質(zhì)條件屬裂

隙充水礦床的簡單類型。少量水來自采空區(qū)頂板及斷層破碎帶，礦井

正常涌水量為150m3/d,最大涌水量為300?500m3/do礦井巷道若

揭露頂?shù)装搴畬訒r(shí)一，其涌水量有可能增大，生產(chǎn)中必須引起注意。

工作面正常涌水量為5m3/h,最大涌水量為10m3/ho

第五節(jié)影響回采的其他因素

根據(jù)2013年瓦斯鑒定情況，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為9.11m3/t,

絕對(duì)瓦斯涌出量為1.07n?/min,屬于瓦斯礦井。

根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院提供的鑒定報(bào)告，該煤層自燃傾

向性為m類，不易自燃，不存在自然發(fā)火；煤塵爆炸指數(shù)Vd為6.54,

無煤塵爆炸性。

第六節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

該工作面走向長650m,傾向長100m,平均煤厚0.5m,煤層容

重為l/t/n?,工業(yè)儲(chǔ)量為455003可采儲(chǔ)量為38675t。工作面服務(wù)

年限為25個(gè)月。

工作面可采儲(chǔ)量：

Q=SXMXHXD=650X100X0.5X1.4X85%=38675噸

S為巷道掘進(jìn)長度（米），M為工作面長度（米），D為煤層容重

（t/m3）,H為煤層厚度（米）。

工作面可采儲(chǔ)量：

走向傾向煤層平均煤層地質(zhì)可采

名稱回采率

長度長度厚度采高密度儲(chǔ)量儲(chǔ)量

單位mmmmt/m3tt%

數(shù)目6501000.50.51.4455003867595

第三章采煤方法

該工作面煤層平均厚度為0.5m,煤層傾角17。左右，偽頂易垮

落，采用單一走向長壁后退式采煤法。

第一節(jié)巷道布置

安團(tuán)煤礦8011采煤工作面位于Mil采區(qū)主下山南側(cè)，8011平巷與

8009平巷之間。8011平巷作為該工作面的運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)和行人巷，采

用錨桿配合錨梁網(wǎng)支護(hù)，巷道凈斷面為4.84m:即凈寬為2.2m,凈

高為2.2m。8009平巷作為該工作面的回風(fēng)和行人巷，采用錨桿配合

錨梁網(wǎng)支護(hù)，巷道凈斷面為4m2,即凈寬為2m,凈高為2m。

第二節(jié)采煤工藝

采煤工藝：該工作面使用MG100-TP型極薄煤層單滾筒爬底板采

煤機(jī)落煤，截煤深0.80米，截高為550毫米，采用缺口進(jìn)刀方式，

上、下行割煤，每日進(jìn)2刀，日循環(huán)進(jìn)度1.6米，人工輔助鏟煤，工

作面使用SGB420/30型雙鏈刮板輸送機(jī)。

爆破工藝及其參數(shù)：

1.鉆眼工具與火工產(chǎn)品：鉆眼工具為MZ12型煤電鉆，使用電壓

為127V,火工產(chǎn)品采用毫秒延期電雷管與煤礦許用炸藥。

2.炮眼排列與裝藥量：炮眼采用單排眼排列，間距視煤層賦存情

況不超過2m,深度為1m,炮眼裝藥量為70?80g。

4.炮眼角度：為便于操作且不至于崩倒支柱，炮眼與煤壁的夾角

為50?60度，為防止丟失底煤，炮眼與底板的夾角為10度。

5.聯(lián)線與起爆方式：采用串聯(lián)接線和起爆器起爆。

6.附表：爆破說明表

表一：爆破原始條件

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1工作面長度m100

2煤層厚度m0.5

3工作面瓦斯情況無

4炮眼深度m1.0

5封泥長度m0.5

6炸藥品種煤礦許用炸藥

7雷管品種毫秒延期電雷管

表二：炮眼布置及裝藥量

眼號(hào)炮眼深度（m）裝藥量傾角爆破順序連線方式

11.2不超過200g60

21.2不超過200g60

31.2不超過200g60串

聯(lián)

41.2不超過200g60

???1.2不超過200g60

二、裝煤與運(yùn)煤

工作面采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，在液壓支柱支護(hù)下人工擢煤，刮板

運(yùn)輸機(jī)架設(shè)在靠近煤壁的第2、3排液壓支柱之間。

三、工作面支護(hù)和采空區(qū)處理

1.工作面支護(hù)：

工作面使用液壓支柱支護(hù)。采用4排支柱進(jìn)行支護(hù)，最大控頂距

為4排支柱，最小控頂距為3排支柱，排距為1.0m,柱距為0.8m。

工作面?zhèn)雾斴^厚時(shí)，必須所有支柱都使用托板。

2.采空區(qū)處理

工作面采用全部跨落法管理頂板。

第三節(jié)設(shè)備配置

工作面使用MZ-12型煤電鉆打眼，選用液壓支柱支護(hù)頂板，使

用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

第四章頂板管理

一、工作面支架布置方式

1.工作面選用液壓支柱支護(hù)頂板，煤層傾角17°,傾角每6。?

8。支柱上仰1。，支柱迎山角為3。左右。為防止底板光滑而滑倒支柱,

柱底必須有柱窩。

2.工作面采用“三四排”支柱控制頂板，最大控頂距4m,最小

控頂距3m,放頂距1m,支柱排距1m,柱距0.8m。按工作面傾向

長100m計(jì)算，不下落偽頂需要液壓支柱780根左右。

3.工作面煤壁不得留有傘檐，有片幫的地方必須采取液壓支柱

和托板進(jìn)行背幫或采取液壓支柱和托板打斜撐的方式進(jìn)行支護(hù)，防止

片幫。背幫時(shí)支柱必須打緊，同時(shí)用托板及滑楔卡嚴(yán)實(shí)，并按每米1

根的要求進(jìn)行支護(hù)。斜撐必須一頭撐在液壓支柱上，另一頭撐在煤幫

壁的傘檐上并用托板和滑楔卡嚴(yán)實(shí)，支護(hù)距離按每米1根的要求執(zhí)

行。

二、頂板來壓的支護(hù)措施

在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況。若發(fā)現(xiàn)明顯來

壓現(xiàn)象必須停止采煤工作，加強(qiáng)工作面支架的維護(hù)，適當(dāng)加密工作面

支架。

具體措施見第八章第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施。

三、回柱放頂方法及回柱工藝

采用垮落法處理采空區(qū)，人工回柱放頂?；刂彭敱仨殗?yán)格執(zhí)行

第八章第一節(jié)頂板管理中回柱放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備選擇和安裝

工作面使用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，平巷采用0.7m3的礦車采用防爆柴

油機(jī)車推車運(yùn)輸，上下山采用絞車運(yùn)輸，運(yùn)輸大巷使用ZK1.5—6/100

型的電機(jī)車運(yùn)輸。

二、運(yùn)煤系統(tǒng)

空車由主井一井底車場(chǎng)一±0車場(chǎng)一四采區(qū)主下山一八采區(qū)主下

山f8011工作面。

載車由工作面一八采區(qū)主下山一四采區(qū)主下山一±0車場(chǎng)一井

載車線路①一

第二節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置

該工作面采用全風(fēng)壓通風(fēng)，當(dāng)工作面遇見斷層等地質(zhì)構(gòu)造需重新

開切眼時(shí)，采用局部通風(fēng)機(jī)、壓入式通風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng)。

二、工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算

工作面實(shí)際需要風(fēng)量根據(jù)瓦斯、工作面溫度、炸藥和同時(shí)工作的

最多人數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算，滿足要求時(shí)一，

該最大值即是工作面實(shí)際需要的風(fēng)量。

1.按瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100qk

式中Q——工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

Q-----工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，0.75n?/min；

k——工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，k=1.8o

由此計(jì)算得Q=135m/min

2.按工作面溫度計(jì)算

Q=60VS

式中V----工作面平均風(fēng)速，l.lm/s；

S——工作面的平均斷面，2m2；

由此求得Q=132m3/min

3.按采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量

Q=4N

式中N——工作面的最多工作人數(shù)，12人。

由此求得Q=48m3/min

4.按炸藥用量計(jì)算

Q=25A

式中A——采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，6kgo

由此求得Q=150m3/min

5.按風(fēng)速計(jì)算

15S<Q<240S

式中S——工作面的平均斷面，ISnA

由此求得工作面的最小風(fēng)量Q=24m3/min

工作面的最大風(fēng)量Q=384m3/min

根據(jù)以上計(jì)算，工作面實(shí)際需要風(fēng)量取150m3/min。

三、通風(fēng)路線

主井一井底車場(chǎng)一±0車場(chǎng)一四采區(qū)主下山一八采區(qū)主下山f

8011平巷一工作面一8009回風(fēng)巷一八采區(qū)回風(fēng)巷一四采區(qū)回風(fēng)巷f

風(fēng)井f地面。

工作面通風(fēng)示意圖如下:中

八八

采采

區(qū)區(qū)

新鮮風(fēng)流線路-

乏風(fēng)流線路一

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源：4015水泵房供水管路。

自4015水泵房一八采區(qū)軌道下山用25mm鋼管送到工作面。工作

面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷各設(shè)置兩組凈化水幕，每天對(duì)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)

巷沖刷一次，工作面作業(yè)人員工作時(shí)戴好防塵口罩。

第四節(jié)防滅火

該工作面煤層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械

摩擦和人為火災(zāi)。VIU采區(qū)絞車室備有滅火器和砂子，可直接滅火。

防火水源來自4015水泵房供水管路經(jīng)八采區(qū)軌道下山用25mm鋼

管接到工作面。

防火系統(tǒng)：

4015水泵房供水管路一八采區(qū)軌道下山用25mm鋼管送到工作

面。

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀的配備和使用

1.礦安全管理人員下井時(shí)攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀，對(duì)所經(jīng)過

的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。

2.放炮員每次放炮時(shí)由瓦檢員對(duì)該工作面進(jìn)行“一炮三檢”工作，

并做好記錄；同時(shí)將檢測(cè)情況及時(shí)向班長及群監(jiān)員通報(bào)。當(dāng)工作面風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%或混合濃度達(dá)到1%時(shí)-，必須停止工作，撤

出人員，上報(bào)礦部，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

二、甲烷傳感器的配備和使用

1.該工作面上安全出口必須裝設(shè)三臺(tái)甲烷傳感器（上出口10m處

「、與副巷相連15m處T?、上隅角處T。），通過8009巷監(jiān)控分站與礦

安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。傳感器應(yīng)安裝在巷道上幫頂部，并用通信電纜和

接線盒懸掛整齊，符合要求。瓦檢員必須每班對(duì)傳感器進(jìn)行檢查，傳

感器與光學(xué)瓦檢儀測(cè)量值不得超過±0.1%,并保證傳感器完好，清潔、

無灰塵。

2.當(dāng)工作面放炮影響上出口甲烷傳感器時(shí)，必須將甲烷傳感器搬

運(yùn)到安全的地點(diǎn)，當(dāng)施工人員進(jìn)入工作面時(shí)，再將甲烷傳感器搬運(yùn)到

原來的位置。

3.采煤工作面斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?甲烷傳感器T)

1)采煤工作面回風(fēng)上隅角：

⑴報(bào)警濃度:T.^1.0%CH4o

(2)斷電濃度:To^1.5%CH4o

(3)復(fù)電濃度:T<1.0%CH4o

(4)斷電范圍：To——工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備。

2)采煤工作面上出口：

(1)報(bào)警濃度:T.^1.0%CH4o

(2)斷電濃度:-1.5%CH4O

(3)復(fù)電濃度：T,<1%CH4o

(4)斷電范圍：T,——工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備。

3)采煤工作面回風(fēng)巷：

⑴報(bào)警濃度:T2L0%CH4o

(2)斷電濃度:T^1.0%CH4o

(3)復(fù)電濃度:T<1.0%CH4o

(4)斷電范圍：T2——工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全

型電氣設(shè)備。

4.監(jiān)控設(shè)施管理措施：

(1)甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm,距巷

道側(cè)壁不小于200mm。

(2)甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。

(3)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值

以下時(shí)方可人工復(fù)電。

(4)采煤工作面瓦斯傳感器隨工作面推采進(jìn)度后移。

5.安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷

傳感器、甲烷檢測(cè)設(shè)備，每lOd必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次,

每10d必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。瓦檢員必須每天檢查安全

監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)

甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班

員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，以讀數(shù)較大者為依據(jù)。同時(shí)由

瓦檢員上報(bào)礦部，礦部必須安排人員在8小時(shí)內(nèi)2種設(shè)備調(diào)校完畢。

三、攝相機(jī)管理規(guī)定

1、吊掛攝相機(jī)前必須對(duì)攝相機(jī)吊掛范圍內(nèi)的頂板、幫壁、支護(hù)

情況時(shí)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可吊掛攝相機(jī)，攝相機(jī)未吊掛

到位前不得通知作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)。

2、攝相機(jī)吊掛的位置不得妨礙設(shè)備操作、機(jī)車運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)，防

止因設(shè)備操作和機(jī)車運(yùn)輸撞壞攝相機(jī)。攝相機(jī)必須吊掛牢固，不得搖

晃，防止摔壞。吊掛攝相機(jī)的地點(diǎn)不得有滴水或淋水，并防止防塵灑

水濺濕攝相機(jī)。

3、攝相機(jī)吊掛后必須將攝相機(jī)的視頻線和電源線懸掛整齊，多

余的線纜必須盤整齊（盤圈）。

4、采煤工作面下出口放炮時(shí)必須將攝相機(jī)移到距溜煤口30米以

外的安全地點(diǎn)并確保放炮飛石不能擊到線纜；后移的攝相機(jī)必須裝在

專用的木箱（或紙箱）內(nèi)保管，嚴(yán)禁將攝相機(jī)直接放置在地面和潮濕

的位置。視頻線和電源線必須盤整齊并保護(hù)好，防止飛石撞壞。

5、移動(dòng)攝相機(jī)由班長、監(jiān)督員、職工代表三人操作，其中一人

拿攝機(jī)、一人拿線放線、一人掛線，嚴(yán)禁手拿攝相機(jī)硬拽視頻線和電

源線，嚴(yán)禁將電源線和視頻線直接放在地面上拖拽，嚴(yán)禁將視頻線和

電源線放置在地面和水溝中。

6、采煤工作面的攝相機(jī)安裝在距溜煤口6米的范圍內(nèi)，并能看

到裝車點(diǎn)前后3米的作業(yè)區(qū)域，重點(diǎn)監(jiān)控裝車點(diǎn)區(qū)域的作業(yè)。

7、攝相機(jī)透明窗和紅外燈必須保持清潔，定期用干凈的抹布（或

紙巾）擦拭，嚴(yán)禁用臟抹布擦拭而造成透明窗的鏡片劃傷。

8、攝相頭安裝后要調(diào)整好角度，鏡頭必須對(duì)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁

將攝相機(jī)鏡頭對(duì)準(zhǔn)作業(yè)區(qū)域以外的地點(diǎn)而故意避開攝相機(jī)；嚴(yán)禁用物

品故意遮擋攝相機(jī)鏡頭。

9、處理險(xiǎn)石或其他安全工作時(shí)、如有可能造成攝相機(jī)及其線纜

損壞的，必須提前將其移到安全地點(diǎn)。

10、責(zé)任礦長、隊(duì)長和安全員每次到工作面后都必須親自對(duì)攝機(jī)

的吊掛和使用進(jìn)行一次全面的檢查（重點(diǎn)檢查攝相機(jī)吊掛的牢固性和

完好性、攝相機(jī)的角度、線纜的懸掛等），發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第六節(jié)供電

該工作面施工中，電源來自8013變電所，供電方式為集中供電。

局部通風(fēng)機(jī)采用裝有漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。供電電壓為660

V,其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值,

安全系數(shù)“三大保護(hù)”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。

第七節(jié)排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)：

工作面集水一八采區(qū)副下山一八采區(qū)落平水倉一八采區(qū)主井一

4015水倉f±0水倉一地面。

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

8011車場(chǎng)安有電話，能夠直接與地面調(diào)度室、4015車場(chǎng)、井底

車場(chǎng)、4015變電所、空壓機(jī)房、4015水泵房、井上地面變電所、地

面通風(fēng)機(jī)房和礦部直接聯(lián)系。

第六章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、循環(huán)方式：1.晝夜完成一個(gè)循環(huán)。2.循環(huán)進(jìn)度每班1.0米。

二、作業(yè)方式：每天采用兩班循環(huán)作業(yè)。

三、工藝流程：敲幫問頂一打眼一放炮一排炮煙一敲幫問頂一支

柱f選研f擢煤f趕車f回柱。

四、勞動(dòng)組織：打眼、放炮、支柱等工序由專人負(fù)責(zé)，其余人員

負(fù)責(zé)擢煤、選砰、趕車等任務(wù)。每班必須配齊班長、群監(jiān)員、業(yè)務(wù)保

安員，否則不準(zhǔn)上班。

表一：勞動(dòng)組織表

出勤人數(shù)

工種小計(jì)（人）各注

一班（人）二班（人）

支柱工224

截煤工224

擢煤工224

運(yùn)輸工112

班長112

群監(jiān)員112

業(yè)務(wù)保安員112

小計(jì)20

表二：循環(huán)作業(yè)圖表

--------------峨

?^Vv打航

--1-V-I-=柴潘

AA/朧-------X-X-----------回柱

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表。

表三：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

項(xiàng)目單位數(shù)量

工作面長度米100

煤層厚度米0.5

傾角度17

采高米0.5

容重t/m31.4

支架型號(hào)DW型液壓支柱780

日循環(huán)數(shù)個(gè)1

日產(chǎn)噸煤噸/工2

出勤人數(shù)人20

炸藥消耗公斤/循環(huán)8

雷管消耗個(gè)/循環(huán)50

工作面回米率85%

第七章煤質(zhì)管理

一、煤質(zhì)指標(biāo)

1.上煤、趕車人員必須嚴(yán)格把關(guān)，層層篩選，揀出煤中的砰石，

嚴(yán)格控制毛煤含肝率在3%以內(nèi)

二、提高煤質(zhì)和采出率措施

1.加強(qiáng)頂板控制，提高支護(hù)質(zhì)量，防止局部冒頂。

2.轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵使用噴霧灑水，嚴(yán)禁用水直接向煤內(nèi)加入，清理

疏通水溝。

3.收凈工作面浮煤后方可回柱。

4.工作面一次采全高，見高現(xiàn)底，不得任意丟失頂煤與底煤，

不得任意留設(shè)煤柱，工作面的浮煤必須清收干凈。

5.工作面回采率不得低于85%O

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)頂板管理

（一）上出口安全管理：

1.施工人員在瓦斯檢查員未到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須由班長查看甲烷傳

感器的數(shù)據(jù)，在瓦斯?jié)舛任闯^0.5%時(shí)才能安排人員進(jìn)入工作面。

如發(fā)現(xiàn)超限時(shí)，班長必須通知礦部，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

2.上出口巷道從工作面煤壁至密集支柱之間，必須架設(shè)液壓支

柱進(jìn)行支護(hù)，并且支架要完整無損。柱距為0.8m。如遇頂板破碎必

須加密支護(hù)（托板支護(hù)），無斷梁折柱現(xiàn)象，支護(hù)質(zhì)量符合要求。

3.巷道凈高不得低于1.9米，凈寬不得小于1.9米，必須保證

行人暢通無阻。

4.巷道危巖和傘檐必須及時(shí)撬落，如一時(shí)無法撬落必須采取可

靠的支護(hù)措施，如巷幫不穩(wěn)定時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)并嚴(yán)密背幫。

5.上出口巷道路面平整，無大塊石等障礙物，無淤泥、積水，

通行暢通。砰石必須碼放整齊，如肝石較多時(shí)必須集中硝墻，并嚴(yán)密

接頂。

6.回柱人員應(yīng)站在支架完整的安全地點(diǎn)操作回柱，同時(shí)必須將

礦燈線放入衣服內(nèi)；如遇難回、難收的支柱和梁時(shí)，首先要打好臨時(shí)

支柱，最后將替柱回收；遇到人工確實(shí)難回支柱時(shí)，必須上報(bào)安監(jiān)部,

經(jīng)安監(jiān)部同意后報(bào)廢處理。

7.上出口巷道已采區(qū)的廢巷必須設(shè)有柵欄（柵欄采用金屬頂間

隔0.3m打一排密集的方式；或采取打三根金屬頂用錨網(wǎng)、木板釘牢

的方式布置）或砰石擋墻，嚴(yán)禁人員通行，柵欄要間隙適當(dāng)、牢固、

可靠，并有警示牌。柵欄離煤壁的距離不得超過5米，并且5米之內(nèi)

要加強(qiáng)支護(hù)。棚欄處必須懸掛瓦斯檢查牌板。

8.上出口寬不得小于1.5米，高度不得低于工作面采高，出口

暢通，無雜物，支護(hù)可靠。

9.上出口巷道如有流水時(shí)，水溝必須暢通，不得有大面積的積

水。

10.上出口巷道應(yīng)掛設(shè)巷道名稱牌板，上出口巷道與其他巷道的

交叉處應(yīng)設(shè)置水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)線路牌。

11.上出口巷道應(yīng)有備用支柱、滑楔等備用物資，并始終保持有

一根以上長撬釬，備用物資及材料必須碼放整齊，不得影響行人通行,

并設(shè)標(biāo)志牌。

12.工作面上出口因頂板破碎或者高空時(shí)，必須采取加密支柱、

抬棚支護(hù)或用1.7m的金屬頂焊接89nlm鋼管加托板進(jìn)行支護(hù)，并上報(bào)

生產(chǎn)部同意后可留設(shè)一定數(shù)量的煤柱。工作面上出口必須安裝聯(lián)系電

話，距工作面上出口不得超過10m.

（二）工作面安全管理：

1.每班必須配備一名班長、一名業(yè)務(wù)保安、一名群監(jiān)員，三人

分工明確各負(fù)其責(zé)。

2.進(jìn)入工作面，首先執(zhí)行敲幫問頂制度。由班長在群監(jiān)員的監(jiān)

督下，認(rèn)真檢查8009平巷、8011平巷靠近工作面10米范圍內(nèi)及工

作面的頂板、幫壁、支架、支柱、煤壁等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，

處理不了的隱患及時(shí)上報(bào)礦調(diào)度室，待隱患處理完畢后，方可讓職工

進(jìn)入工作面施工。所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的支柱下作業(yè)，嚴(yán)

禁空頂作業(yè)。

3.工作面初期偽頂厚度在0.9m左右，不下落偽頂；當(dāng)偽頂厚度

在0.2m左右時(shí)，下落偽頂。采用四排液壓支柱支護(hù)頂板，三排點(diǎn)柱

一排密集。嚴(yán)禁空頂、欠頂作業(yè)。

4.工作面不下落偽頂時(shí)支柱排距為1m,同排內(nèi)間距為0.8m；下

落偽頂時(shí)支柱排距為1m,同排內(nèi)間距為0.8m,密集支柱間距為0.3m。

控頂距為:3米，靠近煤壁必須有一排支柱（距煤壁不能超過0.2m）。

頂板破碎時(shí)，可采用使用托板、加密支柱（柱距0.3-0.5米）、打木

垛的方法進(jìn)行支護(hù)。

其工作面布置如下圖：

HTR011

----->-----

1.Om

5.工作面遇頂板破碎、過斷層開采、過坎開采等特殊情況時(shí)，

必須使用托板、加密支柱（柱距0.3-0.5米）、打木垛的方法進(jìn)行支

護(hù)。

靠近工作面采空區(qū)側(cè)必須設(shè)置密集支柱。特殊地段必須設(shè)置兩排

密集，但兩段密集支柱之間必須留有寬0.5米以上的出口。

6.工作面擢煤時(shí)應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，間距不得大于0.8米，如

遇頂板破碎時(shí)必須采用托板、加密支柱等特殊支護(hù)，嚴(yán)禁空頂、欠頂

作業(yè)。柱帽由長25cm,厚3?5cm的木板制成木楔，架設(shè)時(shí)木楔前端

要穿過支柱頂面并打緊達(dá)到受力要求。支柱架設(shè)時(shí)應(yīng)有3?5°的迎

山角，以增強(qiáng)支柱穩(wěn)定性。支柱使用時(shí)必須要挖柱窩（深度為3?5cm）、

見實(shí)底，嚴(yán)禁在浮砰、石塊、浮煤上架設(shè)支柱，如底板松軟時(shí)必須穿

鞋。

7.工作面必須備足液壓支柱和相關(guān)工具。放炮后，由班長在群

監(jiān)員的監(jiān)督下，全面檢查工作地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架、支柱、煤壁

等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。隱患處理完畢后方可通知其他職工進(jìn)入

工作面作業(yè)。在出煤時(shí)必須處在完好的支護(hù)下，并及時(shí)下掉傘檐和險(xiǎn)

石。處理險(xiǎn)石前，人員必須站在險(xiǎn)石的上部，并加固周圍的支護(hù)，清

理好通道后方可進(jìn)行。未處理完畢前任何人不得在該處從事與處理險(xiǎn)

石無關(guān)的事情。在出煤過程中每間隔15分鐘左右，群監(jiān)員必須提醒

班長對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行重新檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理后

才能進(jìn)行作業(yè)。

8.一般情況下禁止坑木與液壓支柱混合使用，禁止在工作面混

合使用不同性能的支柱。

9.支柱工作必須安排有經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，支護(hù)時(shí)必須在安全地點(diǎn)

進(jìn)行，支柱附近不得有閑人，以防支柱倒塌或巖斧脫手傷人。

10.工作面每二人必須配備一把巖斧，每三人必須配備一把撬釬,

回柱工必須配備兩把手柄長度不得小于1.4米的長柄巖斧（其中一把

備用），手工鑿煤時(shí)每人都必須配備一把長柄煤斫，長柄煤斫手柄長

不得小于1.2米（以上安全工具應(yīng)存放在工作地點(diǎn)附近），工具完好

使用可靠。工作面必須配備手表或鬧鐘。

11.工作面回柱放頂時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1）回柱應(yīng)按照由下而上、從采空區(qū)到煤壁的順序進(jìn)行，并嚴(yán)格

執(zhí)行先支后回的操作程序。

2）回柱前，必須對(duì)工作地點(diǎn)的作業(yè)條件進(jìn)行全面的檢查，清理

好退路。

3）回柱時(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，回頂人員必須在

支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，遇頂板破碎時(shí)必須采取特殊支護(hù)。回

柱地點(diǎn)必須滯后采煤地點(diǎn)15米以上。

4）回柱時(shí)必須使用液壓專用長柄工具回頂，嚴(yán)禁使用其他工具

回頂。

5）密集支護(hù)沿工作面應(yīng)打成一條直線，在回柱放頂過程中，如

上部密集沒有及時(shí)回出來，在上下密集兩段錯(cuò)距中間應(yīng)加密進(jìn)行支

護(hù)，防止生產(chǎn)人員進(jìn)入采空區(qū)。

6）撤回的液壓支柱、托板和滑楔必須靠新放頂線內(nèi)側(cè)存放，防

止下滑傷人，并保持人行道暢通，工作面所有材料要碼放整齊。

7）工作面來壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員

撤離工作面，待頂板穩(wěn)定，經(jīng)班長和群監(jiān)員檢查處理好后，方準(zhǔn)人員

進(jìn)入工作面。

8）在回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板有可能大面積冒落時(shí)，必須及時(shí)通

知周圍的人員，尤其是下段工作人員要盡快撤離。

9）如遇工作面支護(hù)不完整或退路不暢通、回柱附近其他人員未

按規(guī)定撤離等情況時(shí)，不得回柱放頂。

10）工作面壓力增大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在隊(duì)長或責(zé)

任區(qū)礦長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

11）回柱時(shí)，一定要站在斜上方進(jìn)行回柱，嚴(yán)禁一次連續(xù)回2根

支柱，必須邊支邊回。

12)回柱時(shí)，回柱人員必須將礦燈線放入衣服內(nèi)。

12.工作面回柱放頂后，在有懸頂暫時(shí)不跨落的地區(qū)，必須用木

支柱設(shè)置信號(hào)柱。

13.工作面放炮落煤與回柱放頂平行作業(yè)的安全距離應(yīng)錯(cuò)開15nl

以上，同時(shí)在時(shí)間上應(yīng)間隔兩個(gè)小時(shí)以上?；刂彭攽?yīng)滯后采煤或支

架地點(diǎn)10m以上。

14.工作面必須配齊備用支柱，備用支柱的數(shù)量不得少于在用支

柱的10%,備用支柱必須分三堆存放在工作面上、中、下部。

15.工作面因保護(hù)巷道而砌筑肝石墻前，應(yīng)清掃底板上的浮煤、

浮砰。肝石墻必須接頂，頂板下及垛墻上的縫隙應(yīng)用石塊塞緊，墻面

必須齊整。

16.工作面初次來壓和周期來壓的頂板管理措施：

(1)責(zé)任區(qū)礦長必須進(jìn)行工作面頂板觀測(cè)和頂板監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)工作，

摸清初次來壓和周期來壓步距，在來壓前，合理加大支護(hù)密度，提高

工作面支架的支撐力。

(2)來壓前后沿切頂線增設(shè)密集支柱和叢柱，以增加基本支架

的支撐力，并隔離采空區(qū)。

(3)初次來壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便于架設(shè)增加

的特殊支架。

(4)落煤后要及時(shí)支護(hù)，并保證支架數(shù)量和質(zhì)量符合要求，有

片幫危險(xiǎn)時(shí)，支設(shè)貼幫柱。

(5)對(duì)采空區(qū)懸頂距離超過周期來壓步距時(shí)，必須提前采取人

工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓時(shí)對(duì)工作面的壓力。

17.工作面必須保持“三直一平兩暢通”，即支柱直，煤壁直，

溜槽直；煤壁平整；上下安全出口暢通。煤壁平直，無傘檐(如無法

撬落時(shí)，必須采取可靠的支護(hù)措施)，無片幫現(xiàn)象。刮板機(jī)槽必須必

須架設(shè)平直、牢固。

18.工作面必須安裝通信信號(hào)裝置(回鈴裝置)，且信號(hào)裝置必

須使用36V的安全電壓。電鈴應(yīng)安裝在工作面工作地點(diǎn)的中部，按鈕

應(yīng)安裝在溜煤口附近的支柱上，并用木板固定牢固（一聲停、二聲擢

煤、四聲行人、五聲行人到位）。電鈴由班長負(fù)責(zé)管理。出煤前要檢

查電鈴是否完好，裝車工在更換礦車時(shí)必須用鈴聲通知工作面上的職

工停止插煤，所有職工必須嚴(yán)格聽從指揮，裝車工必須等到?jīng)]有擢煤

時(shí)才能更換礦車。

19.摧煤之前，必須首先檢查頂板及傘檐的情況，頂板破碎時(shí)一，

必須全部使用托板、加密支柱進(jìn)行支護(hù)，頂板在無法支護(hù)的情況下，

必須及時(shí)上報(bào)。

20.擢煤前必須檢查工作面的支柱，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)和被放炮炸歪的

支柱，要及時(shí)整改。

21.擢煤時(shí)，必須注意失爆的電雷管，發(fā)現(xiàn)后必須收好，然后上

交倉庫待處理。

22.裝車人員必須使用長柄煤耙平車，嚴(yán)禁直接用手平車或撿肝

石。

23.當(dāng)工作面出現(xiàn)特殊情況時(shí)，班長必須召集當(dāng)班人員制定措施,

由班長統(tǒng)一指揮作業(yè)。

24.特殊地段開采（三角煤開采、過斷層開采）

1）靠近斷層邊緣10m范圍內(nèi)采取鋸齒形開采，每個(gè)煤柱之間相

隔5m。同時(shí)工作面必須加強(qiáng)支護(hù)，且設(shè)置兩排密集。

2）工作面必須加強(qiáng)支護(hù)，離斷層邊緣3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁開采，且設(shè)

置兩排密集。

3）頂板破碎時(shí)可采用使用托板、加密支柱（柱距0.3-0.5米）、

打木垛的方法進(jìn)行支護(hù)。

4）回柱放頂?shù)膶Ｓ霉ぞ呤直仨氝_(dá)到2m,且回柱人員必須在支

架牢固可靠的安全位置，并有專人監(jiān)護(hù)。如工作面發(fā)現(xiàn)壓力增大，有

冒頂預(yù)兆時(shí)必須立即撤離人員到安全地帶。

5）過跳坎時(shí)安全技術(shù)措施

①工作面過跳坎時(shí)，可采取挑頂，臥底的辦法采煤，以保證工作

面的最小高度，增加支架的穩(wěn)定性，做到既有利于維護(hù)頂板又減少破

巖量。

②在跳坎處采煤時(shí)一，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止掉砰傷人。

③在斷層處采煤，必須安排技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，

在跳坎處采用打淺眼，少裝藥，放小炮的方法，嚴(yán)禁放大炮。

④工作面過跳坎時(shí)，可采用使用托板、加密支柱（柱距0.3-0.5

米）、打木垛的方法進(jìn)行支護(hù)。

25.工作面需下落偽頂開采時(shí)，必須按以下規(guī)定進(jìn)行支護(hù)：

1）下落偽頂時(shí)工作面采用三排液壓支柱配合砰石墻支護(hù)頂板，

嚴(yán)禁空頂、欠頂作業(yè)。

2）工作面支柱打成直線，其偏差不得超過100mm,下落偽頂頂板

完好時(shí)，支柱排距為1.0m,同排內(nèi)間距為0.8m,控頂距為:2米,砰

石墻未充填嚴(yán)實(shí)前,不得回柱。工作面兩個(gè)砰石墻之間的空檔處和未

接頂?shù)母问瘔μ幈仨氃O(shè)置密集支柱；密集支柱的間距不得大于0.3

米。

3）頂板破碎時(shí)，可采用使用托板、抬棚、木垛的方法進(jìn)行支護(hù)。

4）頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)靠煤壁架設(shè)臨時(shí)

支柱。片幫較多地段，采用下面第6）條措施進(jìn)行支護(hù)，防止大面積

垮落。

5）進(jìn)入工作面前，由班長在群監(jiān)員的監(jiān)督下，全面檢查工作地

點(diǎn)的頂板、幫壁、支架、支柱、煤壁等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。隱

患處理完畢后方可通知其他職工進(jìn)入工作面作業(yè)。在出煤時(shí)必須處在

完好的支護(hù)下，并及時(shí)下掉傘檐和險(xiǎn)石。處理險(xiǎn)石前，人員必須站在

險(xiǎn)石的上部，并加固周圍的支護(hù)，清理好通道后方可進(jìn)行。未處理完

畢前任何人不得在該處從事與處理險(xiǎn)石無關(guān)的事情。在出煤過程中每

間隔15分鐘左右，安全監(jiān)督員必須提醒班長對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況

進(jìn)行重新檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理后才能進(jìn)行作業(yè)。

6）工作面煤壁不得留有傘檐，特別是當(dāng)偽頂厚度較厚（0.7m及

以上）和容易片幫時(shí)一，必須及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)無法撬落的傘檐必須采

用放炮的方式崩落或者采取液壓支柱和托板進(jìn)行背幫或采取液壓支

柱和托板打斜撐的方式進(jìn)行支護(hù)，防止片幫。背幫時(shí)支柱必須打緊，

同時(shí)用托板及滑楔卡嚴(yán)實(shí)，并按每米1根的要求進(jìn)行支護(hù)。斜撐必須

一頭撐在液壓支柱或研石墻上，另一頭撐在煤幫壁的傘檐上并用托板

和滑楔卡嚴(yán)實(shí)，支護(hù)距離按每米1根的要求執(zhí)行。

7）當(dāng)工作面采高達(dá)到1.7m以上時(shí)，可采用170cm的金屬支柱焊

接89mm的鋼管進(jìn)行支護(hù)。

8）工作面下落的傘檐較重1人無法搬運(yùn)時(shí)，必須人工破碎。用

大錘破碎時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

9）用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂傷人；嚴(yán)禁兩人共

同抬運(yùn)大塊巖石。

10）其他有關(guān)要求按本規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

26.當(dāng)工作面因特殊情況從下至上頂采時(shí)，必須按以下規(guī)定執(zhí)行:

1）工作面支護(hù)（下落偽頂或不下落偽頂）按本節(jié)“工作面安全

管理”第3、4、25條執(zhí)行。

2）工作面向上頂采時(shí)寬度不得超過5m。

3）工作地點(diǎn)靠采空區(qū)一側(cè)的煤壁必須超前，以防瓦斯積聚。

4）頂采時(shí)必須架設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

5）其他有關(guān)要求按本規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

27.手工鑿煤時(shí)，必須按以下措施執(zhí)行：

1.必須每兩人配備支護(hù)用巖斧一把，每三人配備撬釬一根。掏

槽工具手柄長度必須大于1.2m。

2.鑿煤前，必須貼近煤壁打一排臨時(shí)支柱，以防傘檐垮落傷人,

柱距為0.8m。

3.開始鑿煤時(shí)，如遇支柱阻礙，嚴(yán)禁回柱。

4.鑿煤時(shí)，鑿煤人員必須抱著頂樹鑿煤，嚴(yán)禁將雙腿伸向煤壁

方向。

5.鑿煤過程中，要隨時(shí)注意傘檐及頂板變動(dòng)情況，當(dāng)傘檐超過

0.15m,必須撬落；無法立即撬落的傘檐必須用支柱支撐，否則不能

繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)撬落的傘檐有可能危及他人安全時(shí)，撬落前，必須向周

圍人員發(fā)出警告，待周圍人員撤退到安全地點(diǎn)后，才能撬落。

6.每位鑿煤人員必須負(fù)責(zé)自己工作區(qū)內(nèi)肝石的情況，肝石不得

亂扔亂放，且砰石垛必須砌嚴(yán)接頂。

7.當(dāng)煤壁每向前推進(jìn)0.7m時(shí)，必須由鑿煤人員架設(shè)臨時(shí)支柱，

支柱必須見底，嚴(yán)禁在浮煤上架設(shè)支柱。當(dāng)頂板破碎時(shí)，必須加密（柱

距0.3-0.5米）并配合托板進(jìn)行支護(hù)。

28.在回上安全出口附近支柱時(shí)，回柱工必須站在安全的地方，

同時(shí)必須有人在旁邊監(jiān)督，防止回柱時(shí)，局部突然冒頂傷人。

29.遇頂板破碎或斷層帶時(shí)，必須留設(shè)一定的煤柱，嚴(yán)禁挖光、

采光。

30.工作面回采至斷層邊緣或頂板破碎地段時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)

的老工人觀察頂板變化情況，當(dāng)頂板壓力明顯增大時(shí)，必須及時(shí)加密

支護(hù)，必要時(shí)撤出工作面所有作業(yè)人員。

31.工作面收尾時(shí)，必須由責(zé)任區(qū)礦長或?qū)Ｂ毎踩珕T在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。

回柱必須按照由上而下的順序進(jìn)行。如頂板比較破碎時(shí)，必須先設(shè)置

臨時(shí)支護(hù)后，才能進(jìn)行回柱。及時(shí)將回收的支架運(yùn)出工作面同時(shí)將工

作面的浮煤、浮砰清理干凈，保證退路暢通無阻。

32.采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，必須對(duì)支

柱進(jìn)行檢修。液壓支柱存在下列情況之一者不得使用：柱鎖失去靈活

性或水平楔不起作用；支柱缺少零件或柱座、柱頂不完整；柱鎖損壞

或柱套筒、鎖套活柱有裂隙；支柱彎曲。

33.工作面采空區(qū)頂板采空后未及時(shí)冒落，對(duì)工作面回采作業(yè)造

成隱患，必須人工打眼開切槽放頂，其措施如下：

一、放頂前的準(zhǔn)備工作：

1、必須將支柱按要求調(diào)整適合，做好超前支護(hù)，仔細(xì)檢查液壓支

柱是否有泄壓現(xiàn)象，如有泄壓支柱，必須進(jìn)行更換，確保工作面支柱

完好。

2、帶班礦長，跟班隊(duì)長，瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)督。

3、當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)掌握工作面瓦斯變化情況。

4、做好工作面放炮警戒和放炮前回采工作面工人安全撤離工作，

人員必須撤至進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。

二、安全技術(shù)措施：

1、當(dāng)工作面采空區(qū)頂板懸露長度達(dá)到30米未自行垮落的，必須采

取強(qiáng)制放頂措施。

2、放頂時(shí)炮眼要打成直線，眼深0.8——1.0米，眼距2米，每孔

裝藥二節(jié)，黃泥填滿。炮眼沿工作面真傾斜為一組，進(jìn)行大串聯(lián)一次

性起爆切溝槽，放炮距離警戒點(diǎn)不得小于100米。

3、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，

放炮前必須檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)-，必須停

止爆破，采取措施進(jìn)行處理。

4、打切眼時(shí)，當(dāng)班班長必須觀察采空區(qū)頂板變化情況，打眼過程

中瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，觀察頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、放頂時(shí)，跟班領(lǐng)導(dǎo)和跟班隊(duì)長必須在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，密切觀察

頂板活動(dòng)和冒落情況，及時(shí)采取對(duì)策。

6、放頂前必須切斷工作面的所有電源，保持正常通風(fēng)。

7、放完炮后，不得立即進(jìn)入工作面，保持不少于30分鐘后方可進(jìn)

入觀察。

8、放炮地點(diǎn)100米外設(shè)置警戒線，禁止人員通過。

9、在上、下班交接時(shí)，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全隱

患的當(dāng)班處理完畢，不得無故將安人隱患移交下一班。

（三）下出口安全管理

1.下出口巷道瓦斯及混合濃度均不得超過0.5%。如發(fā)現(xiàn)超限時(shí),

必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，通知瓦檢查員和礦部，查明原因，采

取措施進(jìn)行處理。

2.巷道凈高不得低于1.9米，凈寬不得低于1.9米，必須保證

行人、行車及通風(fēng)的需要。

3.巷道危巖和傘檐必須及時(shí)撬落，如一時(shí)無法撬落必須采取可

靠的支護(hù)方式，如巷幫不穩(wěn)定時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)后嚴(yán)密背幫。

4.軌道寬必須保證在0.59米至0.61米之間，不得超寬或超窄，

不得使用撐筒，軌道接頭平穩(wěn)，夾片鏢絲齊全、緊固，軌面浮渣必須

低于枕木面，軌面及軌道兩側(cè)不得有散落的浮硝及雜物，損壞的枕木

必須及時(shí)更換，不得出現(xiàn)掉道的現(xiàn)象。

5.下出口巷道必須設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁人員通行。柵欄采用金屬頂

間隔0.3m打一排密集的方式；或采取打三根金屬頂用錨網(wǎng)、木板釘

牢的方式布置，并有警示牌。柵欄離下出口煤壁的距離不得超過25

米，并且25米之內(nèi)要加強(qiáng)支護(hù)。

6.溜煤口必須暢通無阻，不準(zhǔn)有任何雜物、工具、設(shè)備等影響人

員通行，對(duì)留煤柱后的老溜煤口必須用墻密封嚴(yán)密。溜煤口必須設(shè)置

擋板。

7.溜煤口架設(shè)溜槽的棚架橫梁必須采用木料，嚴(yán)禁使用鉆桿、

錨桿、鋼軌等金屬物件做橫端，并用鐵絲固定牢固，且橫梁不得超過

支柱10cm。用于行人的梯子長短必須根據(jù)巷道高低進(jìn)行更換，架設(shè)

穩(wěn)固并用鐵絲與工作面支柱固定，梯子的橫檔必須用布料進(jìn)行包裹防

滑。

8.溜煤口20m范圍內(nèi)必須架設(shè)液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，支架要完整

無損。若頂板不完整，未打錨桿、錨梁的每隔1m處一根頂。若頂板

完整，有錨桿錨梁支護(hù)的，在溜煤口10m范圍內(nèi)必須設(shè)置6根支柱（其

中支撐溜槽的兩根支柱的間距不得超過lm）o

9.工作面采用后退式進(jìn)行回采時(shí)，工作面下出口必須沿工作面

的傾向用肝石砌筑6m寬的保巷墻（不能間斷），肝石墻必須密封嚴(yán)實(shí)

和接頂，且下部1米范圍內(nèi)必須用砂漿砌筑嚴(yán)實(shí)。若工作面肝石較少,

必須在下部沿工作面的傾向用砂漿砌筑1m寬的砰石墻。保巷墻距溜

槽邊緣不得超過2m。

10.工作面下出口因頂板破碎或者高空時(shí)，必須采取加密支柱、

抬棚支護(hù)或用1.7m的金屬頂焊接89mm鋼管加托板進(jìn)行支護(hù)，并上報(bào)

生產(chǎn)部同意后可留設(shè)一定數(shù)量的煤柱。

11.巷道口應(yīng)設(shè)巷道標(biāo)志牌，在進(jìn)入回風(fēng)巷及主運(yùn)輸巷的拐彎處

必須懸掛明顯的避災(zāi)線路牌，瓦斯檢查牌板應(yīng)懸掛在距溜煤口不超過

15m的地方，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)要懸掛在局部通風(fēng)機(jī)處。所有設(shè)

備必須設(shè)有標(biāo)志牌。

12.下出口巷道在距工作面煤壁30m范圍內(nèi)必須存放有備用支

柱、滑楔、炮泥等備用物資。備用物資及材料必須碼放在規(guī)定的碉室

內(nèi)，并碼放整齊，設(shè)有標(biāo)志牌，不得影響行人和運(yùn)料。

第二節(jié)液壓支柱管理措施

1.支柱要兩人配合作業(yè)，一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底（或鐵

木鞋）上，并抓好支柱手把,板動(dòng)搖柄上下?lián)u動(dòng)，將支柱升起。另一人

要查看頂板。柱子升緊前，要把頂調(diào)正，使之垂直煤壁，并剎好頂。

2.支柱應(yīng)垂直于頂板，并有一定的迎山角，使支柱處于垂直受力

狀態(tài)，不易推倒。

3.支柱時(shí)，應(yīng)將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度（便于卸

載手把操作），以保證撤柱安全，禁止朝向空區(qū)。

4.支柱與刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免刮板運(yùn)輸機(jī)撞倒支柱

或損壞油缸、手把和閥體。

5.搖柄用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止將搖柄拋在底板上，要防

止搖柄煤研埋住。

6.禁止使用漏液或失效的支柱。

7.支柱工用手抓支柱手把時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂

板掉落小塊肝石砸傷手臂。

8.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，對(duì)此應(yīng)注意：