ipqc檢驗(yàn)員知識(shí)技能要求大綱

IPQC檢驗(yàn)員知識(shí)技能要求大綱

項(xiàng)目鑒定內(nèi)容鑒定范圍備注

基本知識(shí)

1.材料知識(shí)1、常用材料知識(shí)；2、常用材料實(shí)物識(shí)別；3、常用材料關(guān)鍵尺

寸的檢測(cè)；

2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一般知識(shí)1、帶小數(shù)點(diǎn)數(shù)的四則運(yùn)算2、乘方、開(kāi)方及百分?jǐn)?shù)運(yùn)算

3、PPM值的計(jì)算

3.安全文明生產(chǎn)1、嚴(yán)格格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程2、按有關(guān)規(guī)定，做到工作

場(chǎng)地6So

專業(yè)知識(shí)

1.品質(zhì)檢驗(yàn)知識(shí)1、產(chǎn)品的品質(zhì)特性2、產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法3、熟悉

測(cè)試設(shè)備的點(diǎn)檢工裝及點(diǎn)檢方法4、熟悉測(cè)試設(shè)備和測(cè)試工裝工作正常與否的

判定方法6、測(cè)試設(shè)備計(jì)量標(biāo)簽及測(cè)試工裝合格證有效期

2.品質(zhì)控制知識(shí)1、熟悉IPQC流程；2、熟悉本年度質(zhì)量目標(biāo)；3、熟悉

產(chǎn)品生產(chǎn)流程及各工序的質(zhì)控要求；4、熟悉質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖表的填寫(xiě)和作圖；

5、熟悉生產(chǎn)制程異常及控制圖異常的判別及分析處理；6、了解抽樣檢驗(yàn)方

法標(biāo)準(zhǔn)；7、熟悉IPQC記錄圖表的填寫(xiě)；8、掌握品質(zhì)文件及質(zhì)量表格中的

常用的英文詞匯及一般語(yǔ)句

技能要求

1.基本操作技能1、能正確使用測(cè)試儀器和工裝2、了解正確連接測(cè)試設(shè)備和

測(cè)試工裝3、能正確連接被測(cè)元件和測(cè)試工裝4、能按照IPQC檢驗(yàn)要求和作業(yè)

指導(dǎo)書(shū)要求執(zhí)行測(cè)試5、能正確操作測(cè)試設(shè)備6、能參考檢驗(yàn)文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

檢查測(cè)試設(shè)備設(shè)置是否正確7、能正確判定被測(cè)元件的電性能正常與否8、能正

確進(jìn)行元件外觀及工藝結(jié)構(gòu)目視檢驗(yàn)9、能正確進(jìn)行包裝外觀及標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)

IPQC巡檢：5S、員工作業(yè)是否遵照SOP、產(chǎn)線記錄、紀(jì)律等!

討論：是否包括對(duì)上線前原材料的不定期抽檢？

產(chǎn)線的材料質(zhì)量

制程的半成品質(zhì)量

是否能直接找SQE要求原材料異常對(duì)策

IPQC的主要職責(zé)是：核對(duì)、核實(shí)、監(jiān)督、報(bào)告。主要負(fù)責(zé)如下兒項(xiàng)工作

①.每一種產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)所有物料的核對(duì)及確認(rèn)，資料有B0M。

②.負(fù)責(zé)線上產(chǎn)品的首檢及巡回檢驗(yàn)；

③.巡拉過(guò)程中重點(diǎn)工位的監(jiān)控；負(fù)責(zé)監(jiān)督線上作業(yè)人員的作業(yè)手法;

④.樣板的管理及確認(rèn)

⑤.生產(chǎn)工藝的核實(shí)；異常問(wèn)題的報(bào)告功能；

⑥.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s監(jiān)督。

IPQC在生產(chǎn)過(guò)程中起到很重要的作用，它不僅要求此職位人員專業(yè)技

能要好，對(duì)公司的產(chǎn)品熟悉，還要求能客觀的發(fā)現(xiàn)和分析問(wèn)題，以及

原則的處理問(wèn)題。

IPQC工作程序

巡檢人員也稱制程檢驗(yàn)即IPQC,其工作程序規(guī)定如下：

1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，

以提前準(zhǔn)備檢驗(yàn)相關(guān)資料。

2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：

（A）制造命令單；

（B）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙；

（C）產(chǎn)品用料明細(xì)表；

（D）檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

（E）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；

（F）品質(zhì)異常記錄；

（G）其他相關(guān)文件；

3、制造部門開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門主要協(xié)助如下：

（A）工藝流程查核；

（B）相關(guān)物料、工裝夾具查核;

（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢;

（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)；

（E）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；

4、IPQC根據(jù)圖紙、限度樣本所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并極時(shí)

填寫(xiě)產(chǎn)品首檢檢驗(yàn)報(bào)告與留首檢合格產(chǎn)品（生產(chǎn)判定第一個(gè)合格品）作為此批生

產(chǎn)限度樣板。

5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC人員依規(guī)定時(shí)間作巡檢工作，巡檢時(shí)間一般

規(guī)定如下：

1次巡檢A：8：00B：8：30C：9：00D：9：30或依一定批量

檢驗(yàn)。

6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)分析原因，并對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范的動(dòng)作序

以及時(shí)糾正。

7、IPQC對(duì)檢驗(yàn)站之不良需及時(shí)協(xié)同制造部門管理人員或技術(shù)人員進(jìn)行處理、

分析原因并做出異常之問(wèn)題的預(yù)防對(duì)策與預(yù)防措施。

8、重大的品質(zhì)異常，IPQC未能處理時(shí)，應(yīng)開(kāi)具《制程異常通知單》經(jīng)生產(chǎn)

主管審核后，通知相關(guān)部門相部門處理。

9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)處理，IPQC有責(zé)任要求制造部門停機(jī)或停線處理,

制止繼續(xù)制造不良。

10、IPQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、

經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。

11、制程不良把握

[1]不良區(qū)分：

依不良品產(chǎn)生之來(lái)源區(qū)分如下：

(1)