JBT 8925-2017 滾動(dòng)軸承 汽車萬向節(jié)十字軸總成 技術(shù)條件

滾動(dòng)軸承汽車萬向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件Rollingbearings—A2017-01-09發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號(hào) 14總成代號(hào) 35技術(shù)要求 56測試及檢驗(yàn)方法 87檢驗(yàn)規(guī)則 98標(biāo)志、防銹、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A(規(guī)范性附錄)十字軸軸頸位置度檢測方法 2圖2十字軸幾何公差示意圖 3圖3總成結(jié)構(gòu)類型示意圖 4圖A.1十字軸軸頸位置度檢測方法示意圖 表1結(jié)構(gòu)類型代號(hào) 3表2后置代號(hào) 5表3總成裝配長度公差 6表4總成中滾針軸承的徑向游隙 6表5十字軸軸頸熱處理要求 6表6軸頸直徑公差 7表7十字軸兩端面之間的距離公差 7表8兩相對軸頸同軸度公差 7表9軸頸圓柱度公差 7表10軸頸端面對兩軸頸公共軸線的軸向圓跳動(dòng)公差 7表11十字軸各部位表面粗糙度 8表12殘磁最大值 8表13壓緊力P 8表14檢驗(yàn)項(xiàng)目 9Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)代替JB/T8925—2008《滾動(dòng)軸承汽車萬向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件》,與JB/T8925—2008相比主要技術(shù)變化如下：——修改了軸頸表面碳化物要求所引用的標(biāo)準(zhǔn)(見5.2.1.3和6.2.3,2008年版的5.2.1.3和6.2.4);——修改了十字軸滲碳淬火有效硬化層深度和心部硬度(見表5,2008年版的表5);——增加了軸頸有效硬化層深度、軸頸表面硬度和心部硬度、表面碳化物的檢測部位(見6.2.1~——增加了檢測裝配長度的壓緊力P值(見6.1.2);——?jiǎng)h除了部分次要檢驗(yàn)項(xiàng)目(見2008年版的表14)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC98)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：萬向錢潮股份有限公司、洛陽軸承研究所有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高天芬、李飛雪、朱海波、劉震、王少波。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1滾動(dòng)軸承汽車萬向節(jié)十字軸總成技術(shù)條件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。H、K、N、T標(biāo)尺)GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義、符號(hào)(見圖1和圖2)2汽車傳動(dòng)軸用、由滾針軸承和十字軸組成的部件。在同一平面內(nèi)具有四個(gè)徑向均布軸頸的中間傳動(dòng)元件。靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)staticsafetycoefficientfortorsionalstrength靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)中總成到屈服點(diǎn)時(shí)測得的扭矩與額定扭矩的比值。扭轉(zhuǎn)疲勞壽命torsionalfati總成在規(guī)定的交變扭矩作用下，到某個(gè)總成零件損壞時(shí)的循環(huán)次數(shù)。在室溫條件下，對總成施加額定扭矩連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到總成溫度上升到60℃±5℃時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。3.2符號(hào)GB/T4199—2003給出的以及下列符號(hào)適用于本文件。A:翼型式萬向節(jié)十字軸總成兩裝配孔之間的距離。l:十字軸兩端面之間的距離。n:靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)。圖1總成示意圖3圖2十字軸幾何公差示意圖4總成代號(hào)4.1代號(hào)方法結(jié)構(gòu)類型代號(hào)用大寫拉丁字母表示，見表1。總成結(jié)構(gòu)類型示意圖如圖3所示。表1結(jié)構(gòu)類型代號(hào)代號(hào)含義內(nèi)卡式萬向節(jié)十字軸總成外卡式萬向節(jié)十字軸總成翼型式萬向節(jié)十字軸總成點(diǎn)焊蓋板式萬向節(jié)十字軸總成條形背板式萬向節(jié)十字軸總成圓形背板式萬向節(jié)十字軸總成外圈自定位式萬向節(jié)十字軸總成鋼板沖壓軸承式萬向節(jié)十字軸總成兩點(diǎn)焊蓋板兩外卡式萬向節(jié)十字軸總成兩翼兩外卡式萬向節(jié)十字軸總成兩翼兩內(nèi)卡式萬向節(jié)十字軸總成兩翼兩點(diǎn)焊蓋板式萬向節(jié)十字軸總成兩內(nèi)卡兩外卡式萬向節(jié)十字軸總成4d)點(diǎn)焊蓋板式(UG)e)條形背板式(UT)f)圓形背板式(UA)LL?Lk)兩翼兩外卡式(UYW)m)兩翼兩點(diǎn)焊蓋板式(UYG)5配合安裝特性尺寸代號(hào)用五位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前兩位數(shù)字表示軸承公稱外徑D(翼型式萬向節(jié)十字軸總成為兩裝配孔之間的距離A)的毫米數(shù)，后三位數(shù)字表示總成裝配長度L的毫米數(shù)，所給數(shù)字應(yīng)按數(shù)字修約規(guī)則圓整。當(dāng)總成兩對軸頸尺寸和軸承類型不后置代號(hào)用拉丁字母表示，見表2。后置代號(hào)含義P油杯在萬向節(jié)十字軸中部Q油杯在萬向節(jié)十字軸側(cè)部R油杯在軸承底部N無油杯L總成兩對軸頸尺寸不一致內(nèi)部結(jié)構(gòu)有差異外部尺寸、結(jié)構(gòu)有差異萬向節(jié)十字軸總成UN30055PAY1JB/T8925—20175.1.1總成臺(tái)架試驗(yàn)靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度安全系數(shù)n,應(yīng)大于2.5。5.1.2總成臺(tái)架試驗(yàn)扭轉(zhuǎn)疲勞壽命循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于2×10?。5.1.3總成臺(tái)架試驗(yàn)?zāi)p壽命不應(yīng)低于80h,也可由供需雙方協(xié)商確定。5.1.4總成裝配長度公差按表3的規(guī)定。6裝配長度L>≤裝配長度公差上極限偏差0000下極限偏差5.1.5總成中滾針軸承的徑向游隙按表4的規(guī)定。十字軸軸頸公稱直徑d,>≤ 總成中滾針軸承的徑向游隙5.1.7用戶要求所帶的卡簧、壓板、螺栓等總成附件應(yīng)齊全并符合相關(guān)技術(shù)條件。5.1.8總成零件工作表面不應(yīng)有磕碰傷、劃痕、黑斑等缺陷，并應(yīng)清除毛刺、銳邊；非加工表面應(yīng)拋5.1.9總成裝配后加注符合GB/T5671—2014的2號(hào)汽車通用鋰基潤滑脂，也可使用性能不低于要求的其他潤滑脂。總成填脂量為其內(nèi)部有效空間的60%～80%;無油杯總成填脂量為其內(nèi)部有效空間的70%～90%,或根據(jù)用戶要求確定。5.1.10總成適用的工作環(huán)境溫度為-30℃~80℃。5.2十字軸5.2.1.1十字軸材料采用符合GB/T3077—2015規(guī)定的20CrMnTi、20Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，也可采用滿足5.2.1.2十字軸應(yīng)采用滲碳淬火，其軸頸表面硬度、滲碳淬火有效硬化層深度和心部硬度應(yīng)符合表5十字軸軸頸公稱直徑d>≤5.2.1.3同一十字軸軸頸表面的硬度差≤2HRC。軸頸表面碳化物按GB/T25744—2010中1級(jí)～4級(jí)5.2.2.1軸頸公稱直徑公差按表6的規(guī)定。7十字軸軸頸公稱直徑d>≤—軸頸直徑公差上極限偏差0000下極限偏差5.2.2.2十字軸兩端面之間的距離公差按表7的規(guī)定。十字軸兩端面之間的距離l>—≤ 十字軸兩端面之間的距離公差上極限偏差0000下極限偏差5.2.3.1幾何公差標(biāo)注示意如圖2所示。5.2.3.2兩條相互垂直公共軸線的位置度公差：l≤100mm時(shí)，為φ0.15mm;l>100mm時(shí)，為十字軸軸頸公稱直徑d>≤ 5.2.3.4軸頸圓柱度公差不大于表9的規(guī)定。十字軸軸頸公稱直徑d,>≤56785.2.3.5軸頸端面對兩軸頸公共軸線的軸向圓跳動(dòng)公差不大于表10的規(guī)定。表10軸頸端面對兩軸頸公共軸線的軸向圓跳動(dòng)公差十字軸軸頸公稱直徑d> ≤ 8十字軸各部位表面粗糙度要求見表11。表11十字軸各部位表面粗糙度表面名稱軸頸外圓表面軸頸端面軸頸根部圓弧軸頸其他非磨加工表面≤5.2.5.2十字軸經(jīng)磁力檢測裂紋后應(yīng)進(jìn)行退磁，其殘磁值不應(yīng)超過表12的規(guī)定。表12殘磁最大值> ≤5.2.5.3十字軸表面不應(yīng)有燒傷，在距軸頸表面0.05mm深度處的顯微硬度不低于664HV0.3。萬向節(jié)滾針軸承技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T3232—2017的規(guī)定。規(guī)定。5.4.2密封圈應(yīng)符合JB/T6639—2015的規(guī)定，也可采用材料或性能更優(yōu)的密封圈。6測試及檢驗(yàn)方法6.1.1臺(tái)架試驗(yàn)靜扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)疲勞壽6.1.2裝配長度在壓緊狀態(tài)下(十字軸端面與軸承底部充分接觸)進(jìn)行檢測，壓緊力P的值按表13的N6.1.3總成中滾針軸承的徑向游隙通過測量滾針軸承滾針組單一內(nèi)徑和十字軸軸頸直徑后相減而得，6.1.5總成附件的齊全完好性采用目測檢查。96.2.2軸頸表面及心部硬度的檢查按GB/T230.1—2009的規(guī)定。一般在距離軸頸端面1/2～2/3軸頸總長度處檢測。6.2.5尺寸精度采用符合精度要求的通用量具或?qū)Ｓ脵z具檢測。6.2.6幾何精度按GB/T1958—2004規(guī)定的相應(yīng)方法檢測，軸頸兩條公共軸線的位置度誤差可按附錄6.2.7表面粗糙度的測量按JB/T7051—2006的規(guī)定。6.2.8十字軸裂紋采用磁粉檢測，其檢查方法按JB/T1255—2014中附錄B的規(guī)定。6.2.9十字軸殘磁的檢測按JB/T6641—2017的規(guī)定。萬向節(jié)滾針軸承的檢驗(yàn)方法按JB/T3232—2017的規(guī)定。7.2.1總成出廠檢驗(yàn)按GB/T24608—2009的規(guī)定采用抽樣檢驗(yàn)，使用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目的接收質(zhì)量限AQL值為1.5,次要檢驗(yàn)項(xiàng)目的AQL值為4.0。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和次要檢驗(yàn)項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)中表14的規(guī)定。表14檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)抽樣數(shù)量序號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)次要檢驗(yàn)項(xiàng)目1靜扭強(qiáng)度安全系數(shù)31總成裝配長度公差1滾針軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性2扭轉(zhuǎn)疲勞壽命32軸承外徑公差2總成附件的齊全完好性3磨損壽命(額定扭矩大于5000N·m的除外)43總成中滾針軸承的徑向游隙3外觀質(zhì)量4十字軸軸頸滲碳淬火有效硬化層深度34包裝及裝箱文件完整性5十字軸軸頸表面硬度36十字軸軸頸心部硬度37軸承外圈滾道表面硬度38軸承外圈滾道表面淬硬層深度(軸承鋼制外圈除外)39燒傷27.2.2十字軸應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測。7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢c)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)兩周年；e)用戶提出要求。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表14中的關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)用