ABS塑膠用涂料組成及涂裝工藝簡介模板

ABS塑膠用涂料組成及涂裝工藝介紹(-01-2313:33:25)第一章．涂料概念、品種、組成一.ABS全稱ABS樹指：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹指二.

什么是涂料

涂料是一個(gè)復(fù)雜多相液固分散體系，涂料樹脂必需能夠溶解在溶劑中形成含有優(yōu)良流動(dòng)性液體并分散在液體介質(zhì)中形成穩(wěn)定乳液，它們再和顏、填料和助劑充足混合形成均一穩(wěn)定分散體系。三.

什么是ABS涂料ABS涂料是一個(gè)熱塑型丙烯酸漆1液型涂料關(guān)鍵成膜成份為丙烯酸清漆2液型涂料關(guān)鍵成膜成份為丙烯酸聚氨酯,由含羥基丙烯酸多元醇和脂肪族多異氰酸酯結(jié)合而成，不一樣種類2液型涂料硬度能夠有很大不一樣。大多聚合物底材不一樣程度地能夠被涂料中溶劑溶解或溶脹，有利于涂料樹脂和底材互溶或互混，增強(qiáng)涂料附著。四.

ABS涂料組成成份組成成份由關(guān)鍵成膜物質(zhì)，次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)組成,具體由成膜樹脂、著色顏料、填料、溶劑、助劑等組成。成膜樹脂：涂層特征和附著力起源。（關(guān)鍵成膜物質(zhì)）著色顏料：涂層顏色起源，本身不能單獨(dú)成膜。（次要成膜物質(zhì)）填

料：涂料流動(dòng)性，漆膜厚度，硬度確保，本身不能單獨(dú)成膜，（次要成膜物質(zhì)）溶

劑：涂料流動(dòng)性，涂裝時(shí)霧化性，使成膜基料分散成粘性液體。（輔助成膜物質(zhì)）助

劑：涂裝作業(yè)性，改善流動(dòng)，流平性，使成膜基料分散成均勻液體。（輔助成膜物質(zhì)）第二章．涂料各組成部分性能、特點(diǎn)、應(yīng)用一．成膜樹脂性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1．成膜樹脂又稱基料樹脂，它功效是將顏、填料和樹脂結(jié)合在一起，在底材上形成均一、致密涂膜，固化后形成涂層，它是涂料基礎(chǔ)，決定了涂料對底材附著力、涂層物理、化學(xué)、機(jī)械2．成膜樹脂最好是其化學(xué)結(jié)構(gòu)、表面張力及溶解度參數(shù)（即涂料中溶劑和樹脂相溶性）和底材相近聚合物樹脂方能達(dá)成最好附著。二．著色顏料性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1．顏料是不溶于水，不溶于油固體粉末，含有一個(gè)特定顏色，分著色顏料，體質(zhì)顏料（即填料）等。2．著色顏料：給予涂層遮蓋力及增強(qiáng)機(jī)械和物理性能，關(guān)鍵起著色和遮蓋作用；3．著色力：當(dāng)某種顏料在基料中和其它顏料混合時(shí)，能展現(xiàn)出其它顏料本身色彩未影響涂料顏色能力。4．遮蓋力：因?yàn)轭伭献饔茫軌驅(qū)⒈煌课锩嬲谏w住時(shí)最少用量遮蓋好壞，取決于顏料和油料折光率之差，越大越好。所謂顏料耐光性和耐侯性，顏料在光和大氣作用下會(huì)發(fā)生不一樣程度改變5.三原色:紅、黃、藍(lán)，三種顏色是最基礎(chǔ)色彩，也叫第一次色，本身不能再分解調(diào)配色漆原料，而配制涂料則常見關(guān)鍵有紅、黃、藍(lán)、白、黑五種色母。三．填料性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1．填料即填充顏料（又稱體質(zhì)顏料）2．它是一個(gè)沒有遮蓋力和著色力粉狀物質(zhì)，關(guān)鍵是有耐化學(xué)藥品，耐侯，耐磨糧良好，呈中性，改善涂料流變性能，封閉性能，耐溫性能，機(jī)械性能，施工性能并能夠大幅降低涂料成本.四．溶劑性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1．溶劑是揮發(fā)性有機(jī)液體，只要兩種涂料性質(zhì)相同，二者溶劑能夠通用2．溶劑關(guān)鍵作用是將成膜樹脂溶解或分散成均一穩(wěn)定液體分散體系，降低涂料粘度，便于涂料制備，施工成膜，在形成涂膜過程中必需全部蒸發(fā)掉而無殘余物，它關(guān)鍵指標(biāo)有溶解力和揮發(fā)率。3．溶劑另一關(guān)鍵作用是溶解或溶脹底材,最好不要溶解底材，僅僅發(fā)揮溶脹作用.尤其不要將塑料中增塑劑等添加劑溶解并遷移到底材表面形成4．丙烯酯漆用溶劑由酮類、酯類、醇類、醚類溶劑混合而成。酮類作用：真溶劑，丙酮、沸點(diǎn)低揮發(fā)快，易吸水，易發(fā)白，但溶解力強(qiáng)，環(huán)已酮，高沸點(diǎn)，不易揮發(fā)，可防白酯類作用：真溶劑，對樹脂溶解力強(qiáng)，對底材浸蝕性強(qiáng)。

醇類作用：助溶劑，緩解對底材浸蝕醚類作用：助溶劑，促進(jìn)流平，減輕對底材浸蝕5．溶劑組合包含樹脂真溶劑、助溶劑、稀釋劑（為了調(diào)整涂料流平性、干燥速度及降低成本而使用不良溶劑）合適配合，達(dá)成溶解力、揮發(fā)速度、價(jià)格之間最好平衡五．助劑性能、特點(diǎn)、應(yīng)用調(diào)整和改善涂料和涂層綜合性能，在涂料配方和生產(chǎn)過程中關(guān)鍵使用潤濕劑和分散劑，還有其它如防浮色劑、防流掛劑等。第三章．涂料成膜機(jī)理一．涂料附著1．塑料和涂料附著第一步是涂料在制品表面潤濕，涂料潤濕制品表面，替換表面吸附空氣和水，同時(shí)溶劑對制品表面揮發(fā)溶解或溶脹作用，假如成膜樹脂和塑料溶解度參數(shù)選擇合適，使得漆膜表面形成一個(gè)互混層二．涂層干燥1.物理干燥：即涂層中溶劑全部揮發(fā)，它干燥速度，完全取決于成膜物質(zhì)中溶劑揮發(fā)速度；2.

化學(xué)干燥：如雙液涂料由兩組分化學(xué)反應(yīng)（即交聯(lián)固化反應(yīng)）而干結(jié)成膜這類成膜速度關(guān)鍵取決于化學(xué)反應(yīng)速度。不過,化學(xué)反應(yīng)固化發(fā)生也是從溶劑揮發(fā)開始3.干燥過程：（四階段）(1)

凝結(jié)或繃緊：溶劑差不多完全揮發(fā)，漆粘度顯著提升，漆膜仍繼續(xù)發(fā)粘，沾塵土；(2)

表面不沾土：手摸不留痕跡，對輕微力作用抵御力弱；(3)

實(shí)際干燥：手壓膜層不留痕跡，涂膜堅(jiān)硬，能抗機(jī)械作用；(4)

完全干燥：整個(gè)涂膜干硬度不再增加；(5)通常溫度每提升或降低14℃，烘烤時(shí)間就對應(yīng)縮短或延長30分種(6)熱變形溫度：ABS70~107℃

PC

120~150℃(7)常見ABS涂料多為常溫干燥型(或強(qiáng)制干燥型),其中1液型為溶劑揮發(fā)型,2液型為自反應(yīng)交聯(lián)型第四章．涂裝前表面處理一.

目標(biāo)、作用塑膠制品在涂裝前必需進(jìn)行一定表面處理，其根本目標(biāo)在于改善表面物理，化學(xué)性質(zhì)，提升附著力，常見溶劑清洗，表面研磨，露出新較為活性表面，同時(shí)增加了底材表面粗糙度，有利于附著。1．消除表面靜電，除去吸附灰塵，使用溶劑或表面活性劑清洗2．清除脫模劑，使用溶劑擦洗或堿水洗或超聲波清洗3．表面改性，增強(qiáng)涂層附著力二．常見表面處理方法

表面處理方法工藝過程作用1溶劑處理法用醇類或烴類溶劑脫脂→除靜電→涂丙烯酸底漆→40℃烘烤30min→涂丙烯酸面漆→55℃烘烤15min。清除底材表面增塑劑、脫模劑、防靜電劑、潤滑劑、抗氧劑等清除高分子底材中殘留低分子齊聚物和單體底材表面氧化分解或粉化后分解或分離產(chǎn)物溶劑溶蝕部分非結(jié)晶性表面，產(chǎn)生增加表面粗糙度溶劑處理后，底材表面適度溶脹，有利于底材和涂料互溶、結(jié)合,在涂漆前可先噴一個(gè)溶解性強(qiáng)溶劑，使表面軟化，在溶劑未完全揮發(fā)前進(jìn)行涂漆，以增強(qiáng)附著力2表面活性劑

清除表面灰塵，遷移至表面助劑、表面加工劑等，它除去無機(jī)雜質(zhì)更方便、更輕易，而溶劑處理除去油脂類更有效

3化學(xué)試劑法

經(jīng)過氧化等反應(yīng)在塑料或橡膠底材表面引入極性或反應(yīng)性官能團(tuán)，同時(shí)表面生成多孔性結(jié)構(gòu)，改善涂料對底材潤濕性和附著力，印刷作業(yè)時(shí)，可改善底材印刷適應(yīng)性。

4退火處理法

退火處理法：消除表面應(yīng)力和改變結(jié)晶性最常見、最有效方法在成型過程中，不均一冷卻可能在局部或表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力或局部結(jié)晶化，它們?nèi)坎焕谕苛蠞櫇窈屯繉痈街?，在溶劑處理前?yōu)異行退火處理以除去殘余應(yīng)力，可愈加好降低裂紋發(fā)生。

5表面打磨法

對于底材基體或底漆（包含前道漆）過于光滑和堅(jiān)硬，可人工砂紙打粗，粗化后再面涂。對于底材基體或底漆表面失去活性，不利于面涂附著，可人工砂紙打磨，露出活性層后再面涂。

6底涂處理法

底漆和面涂互補(bǔ)：底漆缺乏美觀，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附著力差。底漆附著力好，對基體有良好粘結(jié)力，無特殊破壞作用下，不易脫落；有很好填充性和打磨性，經(jīng)打磨后，在一定程度上能填充基體表面細(xì)微缺點(diǎn)；有很好耐溶劑性，涂底漆后絕大多數(shù)全部是要涂面漆，這就要求底漆干透后能抵御面漆中強(qiáng)溶劑不被咬起；底漆和面漆有很好結(jié)協(xié)力，借助面漆中溶劑能輕度重溶底漆表面，使底、面漆之間有一層微溶銜接層，以提升結(jié)協(xié)力。7等離子體處理法

該法關(guān)鍵利用多種方法對塑料表面進(jìn)行放電處理，從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法含有處理時(shí)間短，效果好特點(diǎn)，但設(shè)備投資較大。8紫外線處理法

該法關(guān)鍵得用紫外線對塑料表面進(jìn)行照射，在空氣中氧參與下，使塑料表面引入極性基團(tuán)或發(fā)生活化，從而增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單，但對底材選擇性高三.處理方法⒈最常見處理方法比較Ⅰ.手工擦試法；這種處理方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，通常應(yīng)用千產(chǎn)量低情況。手工擦試弊病很多，因?yàn)槿斯ぴ颍斐少|(zhì)量不穩(wěn)定，已擦臟布會(huì)造成塑料表面再次污染，而且溶劑對操作者有害，污染環(huán)境。Ⅱ.溶劑蒸氣脫脂法:該方法能有效地除去表面油污、脫膜劑、防靜電劑等弱界面層，使表面粗化多孔，從而提升涂料附著力。但高溫作業(yè)不利于安全生產(chǎn)。Ⅲ.水溶液處理法；水溶液處理法尤其適合產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高情況，這種處理方法含有質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)境危害輕、成本低、易操作等優(yōu)點(diǎn)，正在遂漸替換上述兩種方法。①水溶液處理法工藝步驟

預(yù)脫脂→脫脂→一次水洗→二次水洗→去離子水洗→活化→吹干→水分烘干〔70～75'C,15min)

ABS塑料制品前處理能夠流水線生產(chǎn)，各工序全部采取噴淋處理并經(jīng)過懸鏈運(yùn)輸，設(shè)備采取密封防塵室體結(jié)構(gòu)。②脫脂

ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對ABS塑料件通常見汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油。工藝配方如表2所列。表2除油工藝配方及工藝項(xiàng)目工藝參數(shù)氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度／℃50～60處理時(shí)間／min10～15化學(xué)除油后應(yīng)根本清洗工件表面殘留堿液，并用純水最終清洗潔凈，晾干或烘干。如采取含有表面活性劑水系脫脂劑噴淋清洗，時(shí)間2～3Min，噴射壓力20～3OPSI，溫度45～55℃。脫脂配方含有磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、無機(jī)礦物質(zhì)等。脫脂劑在反復(fù)使用時(shí)，槽液中雜質(zhì)、污物積累，會(huì)造成塑料表面污物再次附著，影響涂層質(zhì)量，所以應(yīng)加強(qiáng)槽液過濾和更新管理。

水系脫脂劑脫脂效果好、質(zhì)量穩(wěn)定，但其排放廢水中含有磷。同時(shí)它是一個(gè)蝕產(chǎn)品，對低碳鋼材質(zhì)槽體和設(shè)備內(nèi)部必需襯玻璃鋼，延長設(shè)備使用壽命。針對上述兩點(diǎn)，提議采取不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和槽體，以增加設(shè)備使用壽命，排放前廢水必需治理達(dá)標(biāo)后才能排放。③活化在嚴(yán)格要求場所,比如電鍍,則要求活化.活化是采取含有水性高分子水系表調(diào)劑來處理工藝，能夠采取室溫噴淋方法，時(shí)間1min，噴射壓力7～14PSI?；罨饔糜欣谌コ菜?，把含憎水基塑料表面轉(zhuǎn)換為含親水基表面，在塑料表面形成一層均勻薄膜，厚度不超出5nm，但其改善了涂料對塑料表面潤濕性和附著力?；罨笠脻崈魤嚎s空氣吹干，并在70～75℃烘千15min④除電和除塵塑料制品是絕緣體，表面電阻通常在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后輕易吸附空氣中細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附灰塵用通常吹氣法除去十分困難，采取高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵效果很好。⑤表面清潔度塑料表面處理后必需進(jìn)行其清潔度檢驗(yàn)，以確保隨即涂裝質(zhì)量。

〔1）觀察接觸角在處理后塑料表面滴上液滴，完全鋪展說明處理效果好，接觸角小。

〔2）水浸潤法將處理后塑料制品浸入水中，取出后觀察水膜完整性。

〔3）測定涂層附著力采取《GB9286一88色漆和清漆漆膜劃格試驗(yàn)法》，假如附著力差，排除了涂料、環(huán)境、人為操作等其它問題，就可能是塑料表面未清洗潔凈。在我們實(shí)際涂裝工藝中,簡化到只用涂料廠家配制強(qiáng)力抹油水用手工進(jìn)行簡單前處理,其它則靠涂料配方和噴工技巧,一次性合格率在80﹪左右,且質(zhì)量不穩(wěn)定.第五章．涂裝工藝介紹一.什么是涂料粘度即液體流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生摩擦力，即內(nèi)摩擦力。粘度低：造成流性，不均勻膜厚粘度高：堵塞噴嘴，漆料霧化差，流平性差，表面不光滑。涂料粘度能夠隨溫度改變而改變；30℃左右：粘度比常溫下下降，35℃：粘度會(huì)比常溫上升，因?yàn)槿軇]發(fā)快低于5℃：會(huì)出現(xiàn)假稠二.什么是涂料細(xì)度指色漆內(nèi)顏料顆料粗細(xì)或分散均勻程度三.涂料細(xì)度影響1.涂料細(xì)度會(huì)影響涂膜光澤：而涂膜光澤和表面光滑程度相關(guān)。2.當(dāng)油漆中加入多種顏料后，因?yàn)轭伭项w粒凹凸不平，就直接影響著涂膜平滑度，也就影響涂膜光澤；3.當(dāng)顏料粒子小，用量少時(shí)，對表面平滑度影響就小，涂膜光澤就高；4.當(dāng)顏料粒子粗，用量多時(shí)，對表面平滑度影響就大，涂膜光澤就低；所以在油漆生產(chǎn)中常經(jīng)過調(diào)整顏料用量，使涂模形成不一樣光亮三.環(huán)境影響環(huán)境影響關(guān)鍵原因是:環(huán)境溫度，相對濕度最好環(huán)境濕溫度是15~25℃,最好相對濕度是60%~75%四.

溶劑使用1．溶劑由酮類、酯類、醇類、醚類溶劑混合而成。它關(guān)鍵指標(biāo)有溶解力和揮發(fā)率（即揮發(fā)速度）

2．涂料在成膜過程中，因?yàn)槿軇┱舭l(fā)、冷卻或化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，和被溶解或溶脹聚合物底材在成膜過程中由溶劑揮發(fā)而引發(fā)體積收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力大小和溶劑揮發(fā)速度相關(guān)，經(jīng)過控制溶劑揮發(fā)速度和溫度改變速度可減小應(yīng)力3．內(nèi)應(yīng)力可分為收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、變形應(yīng)力，它們對涂層附著有直接關(guān)系。4．溶劑揮發(fā)速度和對底材浸蝕程度及流平性關(guān)系很大，揮發(fā)速度快，則對底材浸蝕性弱，流平性差，揮發(fā)速度慢，則對底材浸蝕性強(qiáng)，流平性好，5．不一樣季節(jié)對溶劑要求：

夏季：輕易出現(xiàn)溶劑揮發(fā)快，流平不良，要使用揮發(fā)速度低溶劑冬季：輕易出現(xiàn)溶劑揮發(fā)慢，易流掛，要使用快干型溶劑高溫高濕季節(jié)：輕易產(chǎn)生泛白現(xiàn)象，要使用慢干型溶劑相對濕度RH<60%,溶劑揮發(fā)速度加緊，應(yīng)合適加入慢干型溶劑。RH>75%易吸水發(fā)白，需加入丙二醇醚類混合物防潮劑。四.濕碰濕工藝：噴完一道漆后，在室溫下僅自干一會(huì)兒，使涂膜中溶劑得到一定程度揮發(fā)表面達(dá)成手摸近平不沾手，即進(jìn)行第二道涂裝，然后一次烘干。第六章．涂裝質(zhì)量和涂裝工藝關(guān)系一、什么是增韌劑：在成膜物質(zhì)中能增強(qiáng)涂膜彈性和附著力物質(zhì)（脂類），如丙烯酸類漆中，涂膜太硬，輕易脆裂，附著力也不好，所以用增韌劑是改善涂料性能最常見方法之一熱塑型丙烯酸樹脂漆固體含量低，要達(dá)成一定光亮度，需數(shù)次噴涂，粘度稍稠，涂裝時(shí)，易出現(xiàn)絲花飛揚(yáng)，涂層粗糙，耐溶劑性差第七章．涂膜病態(tài)原因分析和防治方法一.涂膜粉化1．現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)結(jié)構(gòu)坍毀，暴露出顏料顆粒并呈粉末狀脫落。2．原因：漆膜表面聚合物樹脂大分子在熱、紫外線、風(fēng)雨、氧作用下，發(fā)生化學(xué)降解過程，生成小分子化合物而失去粘合作用，使顏料粒子脫離開來。3．對策：顏料性能對粉化有決定性影響，顏料和基料百分比不妥。清漆用量少,顏料和填料百分比過大，施工時(shí)涂料中稀釋劑加入過量,涂層太薄。顏料中加入易粉化碳酸鈣、鋅鋇白、鈦白粉等品種。二．涂膜白化1.現(xiàn)象:涂料在干燥過程中或成膜后產(chǎn)生云霧狀白色漆膜,通常產(chǎn)生于溶劑揮發(fā)干燥型涂料2.原因:a>溶劑揮發(fā)太快,引發(fā)涂層表面溫度急劇下降,空氣中水分在涂層表面結(jié)霧所致

b>溶劑中真溶劑和稀釋劑百分比失調(diào),或真溶劑揮發(fā)太快,留下不良溶劑百分比增大,使樹脂溶解性下降,樹脂析出.c>高濕季節(jié)涂裝時(shí),使用醇溶劑或以醇為主混合溶劑，輕易吸水,壓縮空氣中水分未分離潔凈,而混入涂料中或涂料本身帶水,底材表面未干燥好.3.對策:選擇合適溶劑和稀釋劑,控制其揮發(fā)速度,預(yù)防涂層表面溫度過低,和預(yù)防聚合物析出

濕度大時(shí),要通熱風(fēng)或暖氣加熱以降低空氣相對濕度,底材加熱、表面要烘干確保溫度高于環(huán)境溫度，涂料中加防潮劑，已發(fā)白涂層噴防白水。三.涂膜粗糙:現(xiàn)象:涂膜表面產(chǎn)生粗糙、顆粒、突起等現(xiàn)象，手感粗糙原因：1.涂料本身細(xì)度過粗，即顏料粗，用量多2．涂料粘度過大3．噴槍離工件面太遠(yuǎn)，噴槍氣壓過高4．涂料攪拌不均勻四．流掛、流平現(xiàn)象：流掛：垂直表面上涂裝，漆膜在成膜過程中，因?yàn)橹亓ψ饔孟蛳铝鲃?dòng)，成膜后形成表面不平，厚度不均，底部邊緣增厚狀態(tài)流平：水平面上涂裝時(shí)，涂層因?yàn)橹亓ψ饔孟蛩拿驿佌?，成膜后形成表面平展、厚度均勻狀態(tài)關(guān)系：流平和流掛是矛盾關(guān)系原因：從本質(zhì)上講，流平和流掛產(chǎn)生和涂料在涂裝過程中和干燥過程中流動(dòng)性或流變特征相關(guān)，通常來說，涂裝時(shí)粘度低有利于流平；干燥成膜時(shí)