(高清版)GBT 9253-2022 石油天然氣工業(yè) 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗threadinspectionofcasing,tubing,andlinepipethreads2022-12-30發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 13.1術(shù)語和定義 13.2符號和縮略語 54總體原則 65螺紋尺寸與公差——管線管、圓螺紋套管和油管、偏梯形螺紋套管 75.1螺紋設(shè)計 75.2螺紋的牙型、尺寸和公差 75.3螺紋精度 75.4螺紋測量 5.5外觀檢查 5.6倒角 5.7內(nèi)螺紋 5.8螺紋表面處理 5.9螺紋控制 5.10螺紋參數(shù) 5.11接箍軸線不重合 5.12接箍軸線不重合的檢驗(可選的) 5.13外螺紋軸線不重合的拒收(由購方選擇) 5.14全頂螺紋長度 5.15圓鼻端 6螺紋檢驗(管線管、圓螺紋套管和油管、偏梯型螺紋套管螺紋單項參數(shù)檢驗) 6.1注意事項 6.2測量位置 6.3錐度的測量 6.4螺距測量 6.5牙型高度和牙頂高測量 6.6角度和螺紋牙型測量 6.7偏梯形單表牙型量規(guī) 6.8接箍螺紋軸線的重合度 6.9儀器和指示表的校準 7螺紋頂徑、橢圓度及螺紋規(guī)格尺寸(緊密距)測量方法 7.1通則 7.2測量要求 Ⅱ7.3頂徑測量位置 7.4螺紋直徑量規(guī)要求 7.5平均頂徑 7.6橢圓度 7.7螺紋橢圓度的影響 7.8螺紋橢圓度導(dǎo)致的緊密距變化 7.9螺紋(緊密距)量規(guī)的要求 7.10公差 7.11量規(guī)校準保持 7.12量規(guī)驗收 7.13S值的變化 7.14重新校準 8量規(guī)規(guī)范(管線管、圓螺紋套管和油管、偏梯形螺紋套管) 8.1校對量規(guī) 8.2工作量規(guī) 8.3螺距 8.4錐度 8.5牙型高度 8.6牙底形狀 8.7量規(guī)長度 8.8校對塞規(guī)——對中裝置 8.9配對緊密距 8.10標(biāo)記 8.11頂徑量規(guī)設(shè)定標(biāo)準塊的標(biāo)記 9API量規(guī)校準 9.1校準機構(gòu) 9.2校準 9.3緊密距 9.4標(biāo)記驗證 9.5標(biāo)準塊 10螺紋標(biāo)記 附錄A(規(guī)范性)增強型抗泄漏LC套管螺紋補充要求 A.1通用要求 A.2增強型抗泄漏LC連接 附錄B(規(guī)范性)國際單位制(SI)數(shù)據(jù)表 附錄C(規(guī)范性)美國慣用單位制數(shù)據(jù)表 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T9253.2—2017《石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗》。本文件與GB/T9253.2—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了直連型套管的內(nèi)容(見2017年版的第1章、附錄F);d)增加了測量間距的示意圖(見圖14～圖17)、單項儀標(biāo)定的示意圖(見圖23～圖24、圖29~圖34)和螺紋測量的示意圖(見圖25～圖28、圖39～圖46、圖49、圖52～圖59);e)增加了螺紋牙頂高量規(guī)和標(biāo)塊的要求、牙頂高測量的要求(見6.5、圖28、圖31、圖34、圖35、圖39、圖43);f)更改了螺紋牙型和角度的測量要求和偏梯形螺紋牙型單表量規(guī)的測量要求(見6.6.3、圖45~公差的影響及計算公式(見7.1～7.8、圖54～圖59);h)更改了校準機構(gòu)(見9.1,2017年版的9.1),刪除了API量規(guī)校準機構(gòu)要求(見2017年版的附i)刪除了關(guān)于校對量規(guī)的裝運說明(見2017年版的附錄A);j)增加了尺寸表中牙頂高尺寸、內(nèi)螺紋M?處頂徑C2、大端面頂徑Cn,外螺紋L?0處頂徑C、小端頂徑C。的尺寸(見表B.1或表C.1、表B.4或表C.4、表B.5B.8或表C.8);k)增加了螺紋尺寸公差表中平均頂徑、橢圓度、牙頂高的公差，修改了牙型高度的公差(見表B.21)增加了牙頂高標(biāo)準校對塊的尺寸(見表B.23或表C.23);m)增加了各種規(guī)格套管和油管允許的最大橢圓度尺寸表及給定橢圓對緊密距的增量表(見請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口。本文件起草單位：中國石油集團工程材料研究院有限公司、寶雞石油機械有限責(zé)任公司、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司、西安泰銳精密機械科技有限公司、天津鋼管制造有限公司、西安三環(huán)石油管材科技有限公司。本文件于1988年首次發(fā)布為GB/T9253.2—1988～GB/T9253.7—1988,1999年第一次修訂為GB/T9253.2—1999,2017年第二次修訂，本次為第三次修訂。1GB/T9253—2022石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗1范圍本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)用管線管、圓螺紋套管、圓螺紋油管、偏梯形螺紋套管的連接螺紋(簡稱API螺紋)和量規(guī)的尺寸、公差和標(biāo)記要求，以及用于檢驗API螺紋和量規(guī)的儀器和方法。本文件適用于石油天然氣工業(yè)用套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗。本文件還適用于控制螺紋驗收用量規(guī)，包括用于檢驗API螺紋的單項參數(shù)量規(guī)和儀器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T23512石油天然氣工業(yè)套管、油管、管線管和鉆柱構(gòu)件用螺紋脂的評價與試驗GB/T27025檢測和校準實驗室能力的通用要求3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。螺紋中徑圓錐到牙頂圓錐的距離。注：相對應(yīng)的術(shù)語是牙底高，詳見GB/T14791。角位移angularmisalignment接箍的一個或兩個螺紋圓錐與旋轉(zhuǎn)軸的螺紋圓錐軸線的角偏差測量值。規(guī)格或規(guī)定外徑的無量綱代號。由于原始軋制表面沒有去除而形成的牙頂不完整的螺紋。注1:非全頂螺紋在過去一直被稱作黑頂螺紋。注2:非全頂螺紋不一定是黑頂?shù)?。由于機械損傷或機械加工而產(chǎn)生的局部粗糙或薄的脊或凸起。2倒角chamfer始于管子或接箍螺紋起始端的斜切面。同心度concentricity被測接箍的一個或兩個螺紋圓錐軸線相對于旋轉(zhuǎn)軸螺紋圓錐軸線的同心度偏差。螺紋的連續(xù)性continuityofthread在完整螺紋長度范圍內(nèi)，符合螺紋牙型和角度要求的螺紋。螺紋的頂部。頂徑crestdiameter齒頂處螺紋圓弧切線或齒頂面連線的直徑。牙頂削平高度cresttruncation原始三角形理論尖端的頂點到螺紋實際加工的牙頂之間垂直與軸線的距離。缺陷defect依據(jù)規(guī)范要求可作為螺紋拒收理由的足夠大的缺欠。有效螺紋長度effectivethreadlength圓螺紋套管和油管及管線管在軸線方向上螺紋長度(L?)的尺寸。注：理論上，消失錐角從L,之后開始。外螺紋externalthread管子外表面上所形成的螺紋。第一牙完整螺紋firstperfectthread第一牙加工完整的螺紋。連接牙頂和牙底的螺紋表面。在螺紋軸截面內(nèi)測量的單個牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角注：對稱螺紋的牙側(cè)角也通常稱為螺紋的半角。手緊hand-tight依靠手勁而不借助大鉗或其他機械裝置上緊的螺紋連接。3在手緊嚙合狀態(tài)下，從外螺紋消失點到接箍端面的距離。注：偏梯形螺紋還有手緊配合緊密距，是指偏梯形套管三角形底邊到接箍端面的距離，見圖1b)。牙型高度height在垂直于螺紋軸線方向上螺紋牙頂?shù)窖赖椎木嚯x。不完整螺紋長度imperfectthreadlength偏梯形螺紋完整螺紋長度(L?)以外的螺紋長度。缺欠imperfection在產(chǎn)品上出現(xiàn)的不連續(xù)或不規(guī)則。牙型角includedangle在螺紋軸截面上測量的螺紋兩牙側(cè)面之間的夾角。位于接箍或管子內(nèi)表面的螺紋。消失點vanishpoint;lastscratch位于連續(xù)加工的螺紋尾部，螺紋牙底終止或消失的最后可見車刀痕跡。螺紋最相鄰的兩個同名牙側(cè)之間平行于螺紋軸線的距離。注：導(dǎo)程是螺紋上某一點沿螺旋線旋轉(zhuǎn)一周所對應(yīng)軸向位移。非承載牙側(cè)clearanceflank對于外螺紋是朝向管子近端開口的螺紋牙側(cè)面，對于接箍螺紋是朝向接箍開口端的螺紋牙側(cè)面。注：相對應(yīng)的術(shù)語是跟隨牙側(cè)(承載牙側(cè))(followingflank;loadflank),詳見GB/T14791。全頂螺紋長度lengthoffull-crestthread平行于螺紋軸線測量的從管端到第一牙非全頂螺紋的距離。注：倒角上的不完全螺紋被認為是在全頂螺紋長度范圍內(nèi)。大徑圓錐majorcone與圓錐外螺紋牙頂和圓錐內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓錐。外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底的直徑。在工廠已連接了接箍的管端。注：相對應(yīng)的術(shù)語是現(xiàn)場端(fieldend),詳見GB/T20656—2016的4.1.41。4與圓錐外螺紋牙底和圓錐內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓錐。外螺紋牙底和內(nèi)螺紋牙頂?shù)闹睆?。螺紋直徑的最大測量值和最小測量值的差。限定參考面qualifiedgaugesurface限定的標(biāo)準參照面qualifiedreferencestandardsurface用于模擬產(chǎn)品尺寸，由限定面的要求定義的量規(guī)的一個表面。完整螺紋長度perfectthreadlength管端至最后一牙完整螺紋的長度。注：外螺紋最后一牙完整螺紋，對于油管和管線管在距管端L?-g的位置；對于偏梯形螺紋在距管端L,的位置；對于套管圓螺紋位于消失點(最后刀痕)向管端延伸15.875mm的位置。內(nèi)螺紋最后一牙完整螺紋在距接箍中心或整體連接油管螺紋小端J+1牙的位置。加工有外螺紋而不帶接箍的管端。相鄰螺紋牙體上對應(yīng)點之間的軸向距離。注：單線螺紋的螺距與螺紋的導(dǎo)程相同。使圓錐的母線通過圓錐螺紋上牙厚與牙槽軸向?qū)挾认嗟鹊牡胤降囊粋€假想圓錐。注：對于給定的螺紋，它與原始三角形尖端的大徑圓錐和小徑圓錐距離相等；理論上的理想錐螺紋，牙厚與牙槽的軸向?qū)挾鹊扔诨韭菥嗟囊话?。圓錐螺紋中中徑圓錐在螺紋軸線上指定位置的直徑。注：偏梯形螺紋的中徑在數(shù)值上等于大徑和小徑的平均值。用機械的方法，即用動力大鉗或擰緊機將螺紋充分旋緊。鏜孔recess管線管和圓螺紋油管、套管接箍端部的直口，以使螺紋容易對扣。牙底root螺紋底部。5偏梯形螺紋牙底與管子外表面的相交處。配對時，量規(guī)與量規(guī)的端面或量規(guī)與產(chǎn)品基準面的距離。錐度taper圓螺紋和管線管螺紋中，單位螺紋長度中徑的增加量；梯形螺紋中，單位螺紋長度底徑的增加量。注1:底徑是指外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑。注2:單位為mm/mm(in/in)。采用單位mm/mm表示的錐度數(shù)值較小，為了便于檢測和記錄，通常也采用mm/m作為錐度及其公差的單位。每25.4mm(1in)軸向長度內(nèi)所包含的螺紋牙的個數(shù)。3.2符號和縮略語下列符號適用于本文件。A手緊緊密距A?管端至三角形標(biāo)記長度Cg管子端面位置螺紋頂徑C??L??處外螺紋牙頂直徑C?接箍端面位置螺紋頂徑C??M??處內(nèi)螺紋牙頂直徑D管子名義外徑D.螺紋塞規(guī)清除螺尾的槽直徑，與槽寬U共同作用，使螺紋消失點形成的測量基準面D?(偏梯形螺紋塞規(guī))小端牙頂直徑D?(產(chǎn)品螺紋接頭)大端直徑或(螺紋量規(guī))塞規(guī)盤外徑E?手緊面處中徑E?距大端消失點的長度為g的測量面螺紋的中徑E?增強型抗泄漏LC外螺紋Lg長度處中徑Eac增強型抗泄漏LC接箍螺紋M?長度處中徑f.n管線管螺紋牙型的內(nèi)螺紋牙頂削平高度f。管線管螺紋牙型的外螺紋牙頂削平高度fm管線管螺紋牙型的內(nèi)螺紋牙底削平高度frs管線管螺紋牙型的外螺紋牙底削平高度g不完整螺紋長度H牙型的原始三角形高度hg管線管和圓螺紋量規(guī)的牙型高度h?內(nèi)螺紋牙型高度h、外螺紋牙型高度J機緊后管端至接箍中心距離6J.手緊后管端至接箍中心距離L?管端至手緊面長度L?圓螺紋有效螺紋長度L?螺紋總長度，即管端至螺紋消失點長度L?偏梯形螺紋完整螺紋長度L?增強型抗泄漏LC外螺紋中徑面至管端長度L?增強型抗泄漏LC套管三角形標(biāo)記頂點至管端長度L??管端至C10測量面距離L.從管端起全頂螺紋最小長度M接箍端面至E?/E,面長度M?增強型抗泄漏LC接箍螺紋中徑距接箍端面長度M??接箍端面至測量面距離N?接箍長度P螺紋校對塞規(guī)與校對環(huán)規(guī)的傳遞緊密距P?螺紋校對塞規(guī)與工作環(huán)規(guī)的傳遞緊密距p螺距Q接箍鏜孔直徑、偏梯形螺紋環(huán)規(guī)大端倒角直徑q接箍/螺紋環(huán)規(guī)鏜孔深度r管端呈圓鼻端圓弧的半徑S螺紋校對塞規(guī)與校對環(huán)規(guī)的配對緊密距S圓螺紋牙型的內(nèi)螺紋牙頂圓形削平高度S圓螺紋牙型的外螺紋牙頂圓形削平高度Sm圓螺紋牙型的內(nèi)螺紋牙底圓形削平高度S,圓螺紋牙型的外螺紋牙底圓形削平高度S?螺紋校對環(huán)規(guī)與工作塞規(guī)的傳遞緊密距T螺紋錐度U螺紋塞規(guī)清除螺尾的槽寬，與槽直徑D。共同作用，使螺紋消失點形成的測量基準面下列縮略語適用于本文件。BC偏梯形螺紋(ButtressCasingThread)LC長圓螺紋套管接頭(LongThreadedCasingConnection)LP管線管(LinePipe)MOW測微過線值(MicOverWire)Rd圓螺紋接頭的螺紋牙型(ThreadFormonRoundThreadedConnections)SC短圓螺紋套管接頭(ShortThreadedCasingConnection)TECL螺紋參數(shù)控制長度(ThreadElementControlLength)TPI每英寸螺紋牙數(shù)(ThreadsPerInch)4.1本文件所列螺紋尺寸中沒有具體要求(或注明不適用)的直徑、橢圓度和牙頂高不受檢驗控制。所列不帶公差的螺紋尺寸僅作為螺紋連接設(shè)計的依據(jù)，產(chǎn)品驗收時無須進行測量。4.2螺紋檢驗適用于裝運前制造地點的檢驗、中途任一地點進行的檢驗、目的地交貨后進行的檢驗，以7及由代表購方或制造商的檢驗人員進行的檢驗。制造商可任意選用其他的儀器或方法來控制生產(chǎn)作業(yè)。但是，產(chǎn)品驗收可根據(jù)本文件要求進行的檢驗結(jié)果來決定。4.3螺紋檢驗用的測量儀器是按照螺紋參數(shù)(多項或單項)的函數(shù)關(guān)系設(shè)計的。螺紋的檢驗要求，包括牙數(shù)不多于11%牙(螺距大于2.2mm)的螺紋。環(huán)規(guī)和塞規(guī)是為了測量內(nèi)或外螺紋的作用尺寸而設(shè)計的。列出的螺紋單項參數(shù)是用一個或多個特定儀器進行測量的。有關(guān)補充的檢驗程序見GB/T18052。4.4在購方與制造商協(xié)議的情況下，附錄A中對增強型抗泄漏LC套管的補充要求適用。4.5在本文件中，數(shù)據(jù)是以國際單位制(SI)和美國慣用(USC)單位制兩種單位制表示的。對于某一特定的訂貨項目，只要求使用一種單位制，不需給出用其他單位制表示的數(shù)據(jù)。本文件中，SI單位數(shù)據(jù)后的括號內(nèi)為USC單位制單位表示的數(shù)據(jù)。5螺紋尺寸與公差——管線管、圓螺紋套管和油管、偏梯形螺紋套管5.1螺紋設(shè)計螺紋應(yīng)是右旋(從軸線觀察順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋),并應(yīng)符合本文件的尺寸和公差要求。SI單位表示的數(shù)據(jù)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，USC單位制單位表示的數(shù)據(jù)應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。在設(shè)計圓螺紋套管接頭時，螺紋總長度L、的值是根據(jù)管端螺紋牙底的理論壁厚為2.29mm(0.090in)或公式(1)計算值來確定，取兩者中較大者。t?=0.009D+1.02mm或t?=0.009D+0.040in (1)式中：t?——管端螺紋牙底理論壁厚，單位為毫米(mm)或英寸(in);D——管子名義外徑，單位為毫米(mm)或英寸(in)。理論壁厚t。只是接頭設(shè)計依據(jù)，不是規(guī)定值。對其不進行測量，也不規(guī)定公差。5.2.1偏梯形套管螺紋的牙型、尺寸、公差應(yīng)符合圖1～圖3和表B.1或表C.1、表B.2或表C.2規(guī)定。5.2.2套管圓螺紋的牙型、尺寸、公差應(yīng)符合圖4～圖6、表B.3～表B.6或表C.3～表C.6規(guī)定。5.2.3油管圓螺紋的牙型、尺寸、公差應(yīng)符合圖7～圖11、表B.7～表B.13或表C.7～表C.13規(guī)定。5.2.4管線管螺紋的牙型、尺寸、公差應(yīng)符合圖12、圖13、表B.14～表B.16或表C.14～表C.16規(guī)定。5.3螺紋精度螺紋加工應(yīng)具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高級螺紋脂機緊后，能做到緊密連接。套管和油管用螺紋脂應(yīng)符合或高于GB/T23512的性能要求。此外，油管的連接應(yīng)能經(jīng)受四次機緊和卸開操作而不發(fā)生螺紋粘扣損傷。不應(yīng)期望機緊后螺紋接頭檢驗結(jié)果非常理想，因此，與規(guī)定的公差間存在微小差異可以接受，油管使用后的再檢驗，另請參閱GB/T17745中與螺紋相關(guān)的部分。規(guī)格代號為16、185%和20的8牙圓螺紋套管，應(yīng)在距兩管端L?+1.59mm(sin)處各打一個高9.52mm(36in)的等邊三角形沖模標(biāo)記。但是，接箍與三角形標(biāo)記底邊的相對位置不應(yīng)作為驗收依據(jù)。對于偏梯形套管，三角形標(biāo)記如圖1所示，將作為機緊旋合驗收的依據(jù)。三角形標(biāo)記可用一條橫向?qū)?.52mm(36in)、長75mm(3in)的白色漆帶代替，除非訂單上另有規(guī)定。注：緊密連接指連接處涂上高級螺紋脂作適當(dāng)機緊后，在環(huán)境溫度及規(guī)定的水壓試驗壓力范圍內(nèi)不泄漏。8a)手緊上扣剖面圖b)上扣示意圖標(biāo)引序號說明：1——接箍中心平面；2——管端機緊平面；3——管端手緊平面；4——完整螺紋平面；5——消失點平面；6——與三角形標(biāo)記開始接觸的平面；7——消失點至三角形底邊的距離[規(guī)格代號不大于1336者為7.62mm(0.300in),規(guī)格代號不小于16者為5.08mm(0.200in)];8——工廠端(接箍端)涂25mm(1in)×100mm(4in)色帶；9——三角形標(biāo)記；10——現(xiàn)場端(外螺紋端)涂25mm(1in)×600mm(24in)色帶；11——手緊配合緊密距[規(guī)格代號不大于4%者為10.16mm(0.400in),規(guī)格代號為5～133%者為12.7mm(0.500in),規(guī)格代號不小于16者為9.52mm(0.375in)]。注：螺紋牙形的尺寸詳見圖2和圖3?；臼志o上扣位置。b基本機緊上扣位置，接箍端面與三角形底邊平齊的上扣位置(接箍端面距三角形底邊前1牙為最小機緊上扣位置，進入三角形頂點為最小機緊上扣位置)。圖1偏梯形套管螺紋手緊上扣基本尺寸92——接箍螺紋中徑線；3——接箍螺紋軸線；5——套管螺紋中徑線；6——套管螺紋軸線；7——牙槽寬，規(guī)格代號不大于75%者為2.54+g?mm(0.100+gin),規(guī)格代號不小于85%者為2.54-8.ogmm8——牙體寬，規(guī)格代號不大于75%者為2.54+g13mm(0.100+9005in),規(guī)格代號不小于85%者為2.54-8.13mm(0.100-8.oosin)。直徑上的錐度為62.5mm/m(34in/ft即0.0625in/in)。注：螺紋牙頂和牙頂平行于螺紋圓錐母線。圖2偏梯形套管螺紋牙型和尺寸(規(guī)格代號412～1336)1——接箍；2——接箍螺紋軸線；3——套管；注：螺紋牙頂和牙頂平行于螺紋軸線。圖3偏梯形套管螺紋牙型和尺寸(規(guī)格代號不小于16)標(biāo)引序號說明：1——接箍中心平面；2——管端機緊平面；3——管端手緊平面；5——有效螺紋長度平面；8——外螺紋12°退刀角(消失錐角);9——管端內(nèi)倒角；10——接箍螺紋牙頂11——外螺紋牙頂；12——三角形標(biāo)記。注1:螺紋牙型和尺寸詳見圖5和圖6。注2:對于井下工具上的圓螺紋，消失錐角任選。注3:對于基本機緊上扣，接箍或內(nèi)螺紋端面進至消失點平面。注5:TECL(螺紋參數(shù)控制長度)為一實測尺寸，等于：實測L?-12.7mm(0.500in),不是一個基本設(shè)計量。圖4套管圓螺紋手緊上扣基本尺寸標(biāo)引序號說明：1——螺紋軸線；2—-螺紋中徑線。直徑上的錐度為62.5mm/m(34in注2:螺紋牙型的尺寸與公差見表B.3或表C.3和表B.6或表C.6。2——管子外螺紋；“接箍螺紋牙底。角度數(shù)值供參考。圖6套管圓螺紋尺寸標(biāo)引序號說明：1——接箍中心平面或內(nèi)螺紋小端面；2——管端機緊平面；3——管端手緊平面；5——有效螺紋長度平面；8——外螺紋15°退刀角(消失錐角);9——管端內(nèi)倒角；10——接箍螺紋牙頂；11——外螺紋牙頂。注1:對于井下工具上的圓螺紋，消失錐角任選。注2:消失錐角適用于由多刀或單刀工具造成的不完整螺紋的根部。注3:對于基本機緊上扣，接箍或內(nèi)螺紋端面前進到消失點端面位置。圖7油管圓螺紋手緊上扣基本尺寸直徑上的錐度為62.5mm/m(34in/ft即0.0625in/in)。注1:所示錐角有意放大。注2:螺紋牙型的尺寸與公差見表B.12或表C.12和表B.13或表C.13。圖8油管圓螺紋牙型標(biāo)引序號說明：1——接箍；2——管子外螺紋；3——接箍螺紋軸線。接箍螺紋牙底。“外螺紋牙頂。d牙底高數(shù)值供參考。e接箍螺紋牙頂。f角度數(shù)值供參考。圖98牙油管圓螺紋尺寸2.54(0.100)2.54(0.100)h山0.668±0.04R?.43(R.017)0R0.36(R.014)蘭0.668±0.04R0.36(R.014)R0.43(R.017)60°±1.5°標(biāo)引序號說明：1——接箍；2——管子外螺紋；3——接箍螺紋軸線。a接箍螺紋牙底。b軸向長度。“外螺紋牙頂。d牙底高數(shù)值供參考。e接箍螺紋牙頂。角度數(shù)值供參考。圖1010牙油管圓螺紋尺寸標(biāo)引序號說明：1——螺紋刀痕；2——起始螺紋。標(biāo)引序號說明：1——接箍中心平面；2——管端機緊平面；3——管端手緊平面；4——手緊嚙合平面；5——有效螺紋長度平面；6——消失點平面；7——接箍35°倒角；8——外螺紋12°退刀角(消失錐角);9——管端內(nèi)倒角。注1:對于基本機緊上扣，接箍及內(nèi)螺紋端面進至消失點平面。注2:消失錐角適用于由多刀或單刀工具造成的不完整螺紋的根部。圖12管線管螺紋手緊上扣基本尺寸標(biāo)引序號說明：1——螺紋軸線；2——螺紋中徑線。直徑上的錐度為62.5mm/m(3in/ft即0.0625in/in)。注1:所示錐角有意放大。注2:螺紋牙型的尺寸與公差見表B.15或表C.15和表B.16或表C.16。圖13管線管螺紋牙型5.4螺紋測量5.4.1螺紋的長度應(yīng)平行于螺紋軸線測量；螺紋的頂徑、橢圓度、牙頂高(圓螺紋)、牙型高度和圓錐直徑應(yīng)大致垂直于螺紋軸線測量。5.4.2管線管螺紋與圓螺紋的導(dǎo)程應(yīng)沿中徑圓錐平行于螺紋軸線測量；偏梯形螺紋的導(dǎo)程宜大致沿中徑圓錐平行于螺紋軸線測量。5.4.3管線管螺紋和圓螺紋的錐度應(yīng)沿中徑圓錐在其直徑上測量；偏梯形外螺紋錐度應(yīng)沿小徑圓錐、偏梯形內(nèi)螺紋錐度沿大徑圓錐在其直徑上測量。測量步驟見第6章和第7章。有關(guān)補充的測量程序見5.5外觀檢查5.5.1自管端開始，在從管端起全頂螺紋最小長度(L。)范圍內(nèi)，以及從鏜孔端面到距接箍中心J+1牙的平面或者到距整體接頭油管內(nèi)螺紋小端J+1牙的平面之間的間隔內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺肩或破壞螺紋的連續(xù)性的任何其他缺欠。對偶然出現(xiàn)的表面擦痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋的連續(xù)性，可視為無害。由于難以確定的表面擦痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則及其對螺紋性能的影響程度，因此也不宜把此類缺欠作為管子判廢的依據(jù)。5.5.2作為驗收準則，關(guān)鍵的考慮因素是保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點。允許手工精修螺紋表面。在L。長度之外與螺紋消失點之間允許存在缺欠，只要其深度不延伸到螺紋的牙底圓錐以下；或者不大于規(guī)定壁厚的12.5%(從缺欠延伸處的管子表面測量),允許的深度取兩者中較大者。在此區(qū)域內(nèi)，允許進行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的極限與該區(qū)域的缺欠深度相同。缺欠還包括其他不連續(xù)處，污漬及其對螺紋性能的影響程度也難以確定，因此也不宜把此類缺欠作為管子判廢的依據(jù)。作為驗收準則，關(guān)鍵的考慮因素是去掉螺紋表面的任何腐蝕產(chǎn)物而不存留泄漏通道。不應(yīng)采用磨銼的方法來消除凹坑。5.5.3對于下列條件，5.5.2所述極限范圍以內(nèi)的缺欠允許存在。a)如果缺欠是在工廠發(fā)現(xiàn)的，那么有缺欠的管端應(yīng)是管子螺紋外露端。管子接箍端(工廠端)不應(yīng)存在工廠檢查出的缺欠，除非5.5.3c)中另有規(guī)定。b)管子螺紋外露端允許存在上述極限范圍內(nèi)的缺欠。在工廠裝貨發(fā)運之后，如果在接箍之下管子的螺紋還能檢查出缺欠則是不準許的，除非能證明該缺欠在上述允許極限范圍內(nèi)。如果缺欠在允許極限范圍內(nèi)，則該接箍可重新使用，這根管子可視為合格品；如果缺欠超出允許極限，則應(yīng)視為缺陷。存在缺陷的管子應(yīng)拒收，或者切去螺紋，重新加工螺紋并裝上接箍。c)可能延伸到接箍之下的缺欠應(yīng)在螺紋加工前去除，只要磨削處輪廓與管子外形一致，且磨削工藝質(zhì)量高，這樣的磨削不應(yīng)視為缺欠。但是，由于難以確定輪廓吻合程度及加工精度，接收與否應(yīng)由用戶酌情處理。注：用戶酌情處理指磨削輪廓。管端螺紋外倒角(60°)應(yīng)如圖1、圖4、圖7和圖12所示，應(yīng)保證在管端360°圓周上完整，倒角直徑的選擇應(yīng)使螺紋牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不應(yīng)出現(xiàn)刀口狀的棱邊。接箍螺紋的根部應(yīng)起始于內(nèi)徑倒角面并延伸至接箍中心。整體接頭油管內(nèi)螺紋端的螺紋長度，從內(nèi)螺紋端面算起不應(yīng)小于L?+J。從退刀斜面或鏜孔處到距離接箍中心J+1牙范圍內(nèi)的內(nèi)螺紋，或者到離整體接頭油管內(nèi)螺紋小端J+1牙范圍內(nèi)的螺紋應(yīng)符合第5章的要求。5.8螺紋表面處理規(guī)格代號不小于2的管線管鋼制接箍螺紋及所有規(guī)格的套管和油管接箍螺紋都應(yīng)采用鍍鋅、鍍錫、鍍銅或磷化，或其他適當(dāng)?shù)耐繉印⒐に嚪椒ㄟM行處理，以便減少磨損并提高接頭的抗泄漏性能。附件和整體接頭油管的內(nèi)、外螺紋，都應(yīng)進行鍍鋅、鍍錫、磷化或其他可接受的方法處理，以便減少磨損并提高接頭的抗泄漏性能。當(dāng)使用錫、銅或其他塑性涂層，其厚度超過0.03mm(0.001in)時，螺紋的公差、緊密距和螺紋直徑的要求僅適用于無涂層螺紋。在某些情況下，仍然會采用厚度超過0.03mm(0.001in)的涂層，此時，精確的測量是不現(xiàn)實的。鍍錫涂層的最大厚度應(yīng)不大于0.15mm(0.006in)。機緊上扣可能會影響錐度、緊密距、螺紋直徑(通過對螺紋頂徑和牙頂高的測量得到)和外徑尺寸。機緊后，這些尺寸可能會偏離規(guī)定的公差值。5.9螺紋控制所有螺紋均應(yīng)按照第7章要求的測量方法進行控制。5.10螺紋參數(shù)除了牙數(shù)比11%牙更細的管線管螺紋外，所有螺紋的參數(shù)都應(yīng)按第6章和第7章的要求進行檢驗。牙數(shù)比11么牙更細的管線管螺紋(管子規(guī)格代號小于1),僅要求測量緊密距和螺紋長度。5.11接箍軸線不重合對于套管和油管接箍，在接箍端面上測得的兩端螺紋軸線不重合的最大值不應(yīng)大于0.79mm(0.031in)。對于規(guī)格代號不小于6的管線管接箍和所有規(guī)格的套管及油管接箍，其角位移在軸線上的投影不應(yīng)大于31.25mm/10m(3in/20ft)。同心度和重合度的檢驗可按照第6章的規(guī)定或具有同等級準確度的其他檢驗方法進行。5.12接箍軸線不重合的檢驗(可選的)若購方提出要求，采用如第6章定義的接箍螺紋軸線不重合的檢驗方法中任何一種，都應(yīng)從每一種規(guī)格的以每批不多于100個的接箍中抽取一個進行檢驗。若有任意一個不合格，可從同一批中再抽取兩個進行檢驗，這兩個均應(yīng)符合規(guī)定要求，否則這批接箍應(yīng)予以拒收。制造商可對該拒收批的接箍逐個進行檢驗。本條中“批”的定義為在同一臺機器上連續(xù)生產(chǎn)的相同規(guī)格的產(chǎn)品。5.13外螺紋軸線不重合的拒收(由購方選擇)購方有權(quán)拒收他認為外螺紋軸線重合度超出某一程度而嚴重影響使用性能的管子。購方所用的拒收判據(jù)應(yīng)是：軸線不重合大于0.79mm(0.031in)或者角位移在軸線上的投影大于31.25mm/10m(34in/20ft),或者通過檢查從管端起全頂螺紋最小長度(L。)是否符合要求而確定。5.14全頂螺紋長度所要求的最小全頂螺紋長度由表B.1或表C.1、表B.4或表C.4、表B.5或表C.5、表B.7～表B.10或L。范圍內(nèi)的黑頂螺紋，不應(yīng)采用機械或手工方式修整而使其看似成為全頂螺紋。5.15圓鼻端由制造商選擇或由購方規(guī)定，可供應(yīng)表B.11或表C.11規(guī)定的“圓頭”或“子彈頭”外形，詳見圖11,以代替油管螺紋管端傳統(tǒng)的端部倒角。改進的外形應(yīng)圓整，便于涂敷作業(yè)。半徑過渡應(yīng)平滑，內(nèi)外徑倒角表面上無尖角、毛刺或裂紋。表B.11或表C.11所列尺寸為推薦值，不作為測量判據(jù)以決定產(chǎn)品的接收或拒收。6螺紋檢驗(管線管、圓螺紋套管和油管、偏梯型螺紋套管螺紋單項參數(shù)檢驗)6.1注意事項所有的儀器均應(yīng)置于與被檢驗產(chǎn)品相同的溫度條件下，并保持足夠時間以消除溫差。本文件所述的儀器均為精密儀器，操作時宜謹慎，以保持按本文件進行檢驗所要求的高準確度和精度。任何儀器若不慎被摔或受劇烈震動，應(yīng)重新確定其準確度，否則不應(yīng)用于檢驗。檢驗前，所有螺紋都應(yīng)徹底清洗，不完整的起始螺紋應(yīng)當(dāng)去除毛刺。6.2測量位置6.2.1第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的定位第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的定位方法如下：a)第一牙完整螺紋的位置：對于外螺紋是最靠近倒角的螺紋，對于內(nèi)螺紋是最靠近端面的螺紋；其牙底兩側(cè)都是全頂螺紋；b)最后一牙完整螺紋的位置：對于外螺紋(距外螺紋端面),油管和管線管是在L?-g處，偏梯型套管是在L,處；圓螺紋套管是在消失點(最后螺紋槽)-15.88mm(一0.625in)處。套管管端至最后一牙完整螺紋的距離稱為螺紋參數(shù)控制長度，即TECL。對于內(nèi)螺紋，接箍是在距離自然中心J+p處，整體連接油管是在距內(nèi)螺紋小端J+p處。圖14～圖17是對螺紋測量間距的示意圖，說明如下。a)牙型高度和牙頂高。檢測內(nèi)、外螺紋時，對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的間距大于25.4mm(1in)的產(chǎn)品，測量應(yīng)在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋之間以25.4mm(1in)為間距進行；對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的間距為12.7mm～25.4mm(0.5in~1in)的產(chǎn)品，測量以12.7mm(0.5in)為間距進行；對于牙數(shù)為11%的螺紋產(chǎn)品，測量以4牙螺紋為間距進行。b)螺距和錐度：1)普通間距：測量內(nèi)、外螺紋螺距和錐度時，對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的間距大于25.4mm(1in)的產(chǎn)品，應(yīng)從第一牙完整螺紋或最后一牙完整螺紋處開始以25.4mm(1in)為間距進行；對于第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋的間距為12.7mm~25.4mm(0.5in～1in)的產(chǎn)品，測量以12.7mm(0.5in)為間距進行；對于牙數(shù)為11%的螺紋產(chǎn)品，測量以4牙螺紋為間距進行。在完整螺紋全長測量時，如果最后若干牙螺紋不足一個測量間距，要求與前一測量間距重疊測量。任何時候，除偏梯形螺紋外，錐度、牙型高度和螺距的測量接觸點都不應(yīng)超出最后一牙完整螺紋位置。偏梯形螺紋錐度還應(yīng)在不完整螺紋區(qū)檢測。2)累積螺距間距：測量內(nèi)、外螺紋累積螺距偏差應(yīng)在第一牙完整螺紋和最后一牙完整螺紋間以某一間距內(nèi)進行，對于牙數(shù)為偶數(shù)的，該間距長度等于12.7mm(0.5in)的最大倍數(shù)；對于牙數(shù)為奇數(shù)的，該間距長度等于25.4mm(1in)的最大倍數(shù)。注：g值列于表B.31～表B.36或表C.31～表C.36中。對于圓螺紋，套管的g值選定為15.88mm(0.625in),油管的為12.70mm(0.500in)。注：以8牙圓螺紋為例。圖14圓螺紋外螺紋測量間距2——重疊區(qū)；3——第一牙完整螺紋。注：以8牙圓螺紋為例。圖15圓螺紋接箍測量間距標(biāo)引序號說明：1——最后一牙螺紋；2——不完整螺紋區(qū)域；3——第二測量間距；4——第一測量間距；5——第一牙完整螺紋。圖16偏梯形外螺紋測量間距標(biāo)引序號說明：1——第一測量間距；2——第二測量間距；3——重疊區(qū)；4——第一牙完整螺紋。圖17偏梯形接箍測量間距6.3錐度的測量所有螺紋的錐度公差用mm/mm(in/in)表示，錐度偏差也應(yīng)按此確定。按規(guī)定的間距長度測量時，偏差應(yīng)用mm/mm(in/in)表示(見3.1.47),也可使用mm/m表示。錐度量規(guī)的測頭應(yīng)為球形，其直徑應(yīng)符合表B.17或表C.17的要求。對管線管和圓螺紋，測頭尺寸應(yīng)保證測頭大致在中徑圓錐處接觸螺紋牙側(cè)面而不接觸小徑圓錐。對偏梯形螺紋，測頭尺寸應(yīng)保證測頭接觸外螺紋的小徑圓錐和內(nèi)螺紋的大徑圓錐。6.3.3外螺紋錐度的測量外螺紋錐度應(yīng)使用如圖18和圖19所示的螺紋錐度規(guī)測量。圖18外螺紋錐度測量——第一牙完整螺紋處調(diào)節(jié)量規(guī)圖19外螺紋錐度測量——在最后一牙完整螺紋處測量量規(guī)測量爪上的固定球形測頭應(yīng)置于第一牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，另一測量爪上活動測桿的球形測頭置于直徑相對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。以同樣的方法，沿同一條圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量。對偏梯形螺紋，測量應(yīng)在螺紋全長范圍內(nèi)進行。對油管和管線管螺紋，測量應(yīng)在完整螺紋全長范圍內(nèi)進行，對于圓螺紋套管應(yīng)在TECL范圍內(nèi)。連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度。完整螺紋的最后間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測量。6.3.3.3螺尾量規(guī)(僅用于偏梯型螺紋)圖20所示的螺尾量規(guī)用來檢驗螺紋螺尾牙底，以保證外螺紋有足夠的長度并且為真實的螺尾螺紋。螺尾量規(guī)的指示表應(yīng)先調(diào)零。對于規(guī)格代號不大于1336者，螺尾量規(guī)應(yīng)以平面作為校正標(biāo)準。對于規(guī)格代號不小于16者，螺尾量規(guī)應(yīng)以完整螺紋牙底作為校正標(biāo)準，在校正螺尾量規(guī)前，應(yīng)檢驗這些完整螺紋牙底的錐度是否合適?！驁D20偏梯形螺紋螺尾測量如果最后一牙螺紋的牙槽位置不大于從管端至上緊三角形標(biāo)記頂點的距離[A?+9.52mm(0.375in)],那么此處螺紋應(yīng)是真實的螺尾螺紋。螺紋的螺尾應(yīng)在螺紋消失點或上緊三角形標(biāo)記頂點處，取兩者中較短者。測量方法是：將螺尾量規(guī)測頭置于螺紋消失點之前90°或三角形標(biāo)記頂點之前90°位置的牙槽內(nèi)，然后順時針方向旋轉(zhuǎn)該量規(guī)，直至測頭離開螺紋牙槽或者超過三角形標(biāo)記的頂點。如果指示表讀數(shù)不大于+0.13mm(+0.005in),則螺尾螺紋視為合格。6.3.4規(guī)格代號不小于4%的內(nèi)螺紋錐度測量規(guī)格代號不小于4%的內(nèi)螺紋錐度，應(yīng)使用如圖21所示的內(nèi)螺紋錐度規(guī)測量。圖21內(nèi)螺紋錐度測量固定的球形測頭應(yīng)置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動測桿上的球形測頭置于直徑對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。以同樣的方法，沿同一條圓錐母線在完整螺紋全長范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進行連續(xù)測量。完整螺紋的第一個間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測量。連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度。6.3.5規(guī)格代號小于42的內(nèi)螺紋錐度測量規(guī)格代號小于4%的內(nèi)螺紋錐度，應(yīng)使用如圖22所示的內(nèi)螺紋錐度規(guī)進行測量。注：第一牙和最后一牙完整螺紋見圖16和圖17。圖22規(guī)格代號小于412的內(nèi)螺紋錐度測量量規(guī)調(diào)節(jié)臂(該測量臂在選擇好量程后用螺栓鎖緊)上的固定球形測頭應(yīng)置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動測量臂上的球形測頭置于直徑對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。固定測頭保持不動，活動測量臂上測頭作小圓弧擺動。調(diào)整指示表使零位與最大讀數(shù)重合。以同樣的方法，沿同一條圓錐母線在完整螺紋長度范圍內(nèi)按規(guī)定的間距進行連續(xù)測量。完整螺紋的第一個間距內(nèi)的錐度也應(yīng)測量。連續(xù)測量值之差值即為該段螺紋的錐度。6.4螺距測量螺距公差的表示方法有“每25.4mm(每英寸)”和“累積”兩種，螺距偏差也應(yīng)按此確定。對于測量間距超過25.4mm(1in)者，測得的偏差應(yīng)以每25.4mm(每英寸)表示；對于累積測量，測得的偏差表示累積偏差。6.4.2量規(guī)測頭螺距量規(guī)的測頭應(yīng)為球形，其直徑應(yīng)符合表B.18或表C.18的要求。對于管線管和圓螺紋，測頭尺寸應(yīng)保證測頭接觸螺紋牙側(cè)面而不接觸小徑圓錐。對偏梯形螺紋，測頭尺寸應(yīng)保證測頭能同時接觸螺紋牙底和3°牙側(cè)面。當(dāng)指示表通過標(biāo)準樣板將其置零時，螺距量規(guī)的構(gòu)造應(yīng)使測量機構(gòu)處于張緊狀態(tài)(見圖23)。標(biāo)準樣板應(yīng)按表B.19或表C.19所列數(shù)值進行設(shè)計，以補償由于平行于圓錐母線(而不是平行于螺紋軸線)測量螺距時造成的誤差。樣板上任意兩個相鄰凹槽間的距離應(yīng)精確到±0.003mm(±0.0001in)的公差范圍內(nèi)。任意兩個不相鄰凹槽之間的距離則限于±0.005mm(±0.0002in)公差范圍內(nèi)。所有外螺紋螺距或規(guī)格代號不小于4么的內(nèi)螺紋螺距，可采用圖24或圖25所示的任意一種螺距量規(guī)進行測量。規(guī)格代號小于4%的內(nèi)螺紋螺距應(yīng)采用圖25所示的螺距量規(guī)進行測量。圖23標(biāo)準樣板校正內(nèi)螺距量規(guī)圖24螺距量規(guī)測量外螺紋GB/T9253—2022圖25螺距量規(guī)測量接箍內(nèi)螺紋6.4.4量規(guī)的調(diào)整使用前，應(yīng)安裝和調(diào)整固定測頭，使測頭間距等于待測螺紋的間距(見6.2.2b)]。當(dāng)用標(biāo)準樣板檢查量規(guī)時，應(yīng)將量規(guī)指示表調(diào)零。當(dāng)使用偏梯型螺距樣板檢查螺紋量規(guī)時，應(yīng)細心操作，保證測頭同時接觸牙底和3°牙側(cè)面。6.4.5測量步驟量規(guī)的球形測頭應(yīng)置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi)，并以固定測頭為軸心，在正確的測量線兩側(cè)做小圓弧擺動。最小的正讀數(shù)(+)或最大的負讀數(shù)(一)就是螺距偏差。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對量規(guī)施加一足夠的力，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。施力的方向應(yīng)朝著外螺紋的小端方向或內(nèi)螺紋的大端。固定測頭應(yīng)置于第一牙完整螺紋壓槽內(nèi)，位于螺紋在倒角上的起始點之后。固定測頭應(yīng)置于螺紋在端面倒角的起始點之后的第一牙完整螺紋牙槽內(nèi)。6.5牙型高度和牙頂高測量6.5.1通則根據(jù)第5章要求，管子上允許存在一定數(shù)量的不完整螺紋。當(dāng)牙頂不完整螺紋出現(xiàn)在管子完整螺紋長度內(nèi)時，牙型高度和牙頂高的最后測量點應(yīng)移至最后一個兩牙側(cè)具有完整螺紋牙頂?shù)难啦凵稀?.5.2量規(guī)測頭管線管和圓螺紋高度量規(guī)測頭應(yīng)呈錐形，最大錐角50°,且不應(yīng)與螺紋牙側(cè)接觸。偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)的測頭可使用錐形測頭或球形測頭，但直徑不應(yīng)大于2.34mm(0.092in),且測頭不應(yīng)接觸螺紋牙側(cè)。牙型高度量規(guī)測頭如圖26～圖28所示。牙頂高量規(guī)測頭尺寸應(yīng)符合表B.20或表C.20規(guī)定。6.5.3牙型高度、牙頂高量規(guī)和標(biāo)準塊牙型高度、牙頂高應(yīng)采用圖26～圖28所示類型量規(guī)進行測量。管線管和圓螺紋牙型高度量規(guī)可帶有指示實際牙型高度或牙型高度偏差的指示表，如圖29～圖34所示。圖35～圖38、表B.21~表B.23或表C.21～表C.23所給出的校對塊用來分別校正牙型高度量規(guī)和牙頂高量規(guī)。偏梯形螺紋牙型高度應(yīng)采用圖29～圖34所示分度值為0.01mm(0.0005in)、能指示牙型高度偏差的量規(guī)進行測量。GB/T9253—2022對于規(guī)格代號不小于16的偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)帶有一個臺階型測砧。校對這種牙型高度量規(guī)應(yīng)用圖37和表B.22或表C.22所示臺階型校對塊進行校正。量規(guī)應(yīng)根據(jù)所測螺紋的類型采用相應(yīng)U形槽校正(見6.5.3)。量規(guī)測頭置入相應(yīng)槽內(nèi)時，應(yīng)將確定牙型高度偏差的指示表調(diào)零，將確定牙型實際高度的量規(guī)指示表示值調(diào)整到螺紋牙型高度對應(yīng)的數(shù)值。對于V形螺紋和圓螺紋，量規(guī)還應(yīng)根據(jù)所測螺紋類型置入相應(yīng)的V形槽內(nèi)比對，量規(guī)在校對塊的V形槽與U形槽校對的讀數(shù)變動不應(yīng)超過0.013mm(0.0005in),如果不是這樣，測頭可能已磨損，應(yīng)予以更換。對于圖30和圖31所示牙型高度量規(guī)，如果校對塊不能平行放置在加了力臂的砧塊上，力臂應(yīng)移開，以防止在調(diào)整或檢查時接觸校對塊。6.5.5外螺紋和內(nèi)螺紋測量步驟圖29～圖34和圖39～圖44所示的螺紋牙型高度量規(guī)適用于所有外螺紋和內(nèi)螺紋。量規(guī)測頭應(yīng)置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi)，同時，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上。然后，將量規(guī)在垂直于圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧左右擺動。對于刻度為測量實際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數(shù)應(yīng)為實際牙型高度。圖26螺紋牙型高度測頭(圓螺紋牙型高度量規(guī))圖27螺紋牙型高度測頭——偏梯形牙型高度量規(guī)圖28外螺紋牙頂高測頭——圓螺紋牙頂高量規(guī)圖29內(nèi)螺紋牙型高度量規(guī)和設(shè)定標(biāo)準塊(適用于偏梯形螺紋)圖30內(nèi)螺紋牙型高度量規(guī)和設(shè)定標(biāo)準塊(適用于8牙和10牙圓螺紋)圖31內(nèi)螺紋牙頂高量規(guī)和設(shè)定標(biāo)準塊(適用于8牙和10牙圓螺紋)圖32外螺紋牙型高度量規(guī)和設(shè)定標(biāo)準塊——適用于偏梯形螺紋標(biāo)引序號說明：1——牙型高度標(biāo)準塊。圖33外螺紋牙型高度量規(guī)和設(shè)定標(biāo)準塊——適用于8牙和10牙圓螺紋標(biāo)引序號說明：1——牙頂高校塊。圖34外螺紋牙頂高量規(guī)和設(shè)定標(biāo)準塊——適用于8牙和10牙圓螺紋標(biāo)引序號說明：1——量針?！癠形槽深度，尺寸公差±0.005mm(±0.0002in)。bMOW,±0.005mm(±0.0002in)。eV形槽深度。dV形槽牙底為截頂或圓弧。圖35圓螺紋牙頂高量規(guī)設(shè)定標(biāo)塊——牙頂高標(biāo)準塊注：尺寸見表B.21或表C.21。U形槽深度±0.005mm(±0.0002bV形槽深度±0.005mm(±0.0002eV形槽牙底為截頂或圓弧。圖36圓螺紋牙型高度量規(guī)設(shè)定標(biāo)塊——牙型高度標(biāo)準塊GB/T9253—2022第二臺階±0.005mm(±0.0002第一臺階±0.005mm(±0.0002圖37偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)設(shè)定標(biāo)塊——錐度1:12的偏梯形螺紋牙型高度標(biāo)準塊U形槽深度±0.005mm(±0.0002in)。圖38偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)設(shè)定標(biāo)塊——錐度1:16的偏梯形螺紋牙型高度標(biāo)準塊圖39外螺紋牙頂高量規(guī)測量外螺紋——圓螺紋牙頂高量規(guī)GB/T9253—2022圖40外螺紋牙型高度量規(guī)測量外螺紋——圓螺紋牙型高度量規(guī)圖41外螺紋牙型高度量規(guī)測量外螺紋——偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)圖42內(nèi)螺紋牙型高度量規(guī)測量接箍內(nèi)螺紋——圓螺紋牙型高度量規(guī)GB/T9253—2022圖43內(nèi)螺紋牙頂高量規(guī)測量接箍內(nèi)螺紋——圓螺紋牙頂高量規(guī)圖44內(nèi)螺紋牙型高度量規(guī)測量接箍內(nèi)螺紋——偏梯形螺紋牙型高度量規(guī)6.6角度和螺紋牙型測量6.6.1通則下列準則適用于螺紋角度和螺紋牙型。a)對于60°對稱螺紋，引導(dǎo)牙側(cè)的牙側(cè)角和跟隨牙側(cè)的牙側(cè)角相等，均等于牙型角的一半。對于偏梯形螺紋的引導(dǎo)牙側(cè)的牙側(cè)角為10°,跟隨牙側(cè)的牙側(cè)角為3°。b)螺紋牙型是在通過螺紋軸線的剖面上一個螺距長度內(nèi)的螺紋輪廓。c)螺紋角度的檢驗應(yīng)在沒有涂層螺紋上進行，以確保完整螺紋牙型符合公差要求。6.6.2角度和牙型測量(輪廓投影儀或等效設(shè)備)螺紋輪廓應(yīng)采用光學(xué)比較器/輪廓投影儀或等效評價設(shè)備進行評價。需要一種已知準確度的螺紋牙型標(biāo)準輪廓紙，模擬或數(shù)字均可。螺紋牙型角應(yīng)采用光學(xué)比較器/輪廓投影儀或等效的精密角度測量裝置測量。等效方法宜包括(但不限于)使用具有可證實準確度的激光測量系統(tǒng)、光學(xué)測量系統(tǒng)，或經(jīng)適當(dāng)校準的精密螺紋輪廓測量儀進行測量。對于60°螺紋，螺紋牙型的要求包含了對螺紋牙型高度、牙頂高和牙型角、牙側(cè)角的限制要求。對于偏梯形螺紋，螺紋牙型應(yīng)符合圖2和圖3所示公差范圍內(nèi)的基本尺寸，包括對螺紋牙型高度、牙側(cè)角、牙厚和牙槽寬度的要求?？刹捎玫难篮駵y量的驗收方法有單表牙型量規(guī)、光學(xué)比對顯微鏡、輪廓測量儀或拓模等。依據(jù)本文件進行驗收所需的工藝質(zhì)量要求，客觀上可有效防止螺紋撕破、螺紋刮薄、螺紋斷裂與螺紋變形等不符合螺紋牙型要求的缺陷出現(xiàn)。在測量牙側(cè)角的同時，就可以檢查出此類缺欠。將實際螺紋輪廓圖像與包含公差的螺紋輪廓圖像(如圖45和圖46所示)進行比較或者進行直接測量，應(yīng)能夠?qū)嵌群途€性缺陷進行評估。標(biāo)引序號說明：1——中徑線；2——外螺紋端。注：8牙圓螺紋的外螺紋牙型輪廓放大50倍?；鶞拭?。b外螺紋牙頂。e外螺紋牙底。圖458牙圓螺紋的外螺紋牙型輪廓紙GB/T9253—2022注：偏梯形螺紋的外螺紋牙型輪廓放大50倍?！盎鶞拭妗外螺紋牙頂?！巴饴菁y牙底。圖46偏梯形螺紋的外螺紋牙型輪廓紙6.7偏梯形單表牙型量規(guī)6.7.1通則單表牙型量規(guī)是用來檢查內(nèi)、外偏梯形套管螺紋中徑線位置實際牙厚(刮薄量),量規(guī)的測頭直徑為2.21mm(0.087in)的球形，并截頂0.58mm(0.023in)。使用前，應(yīng)使用標(biāo)準塊校準指示表的零位。6.7.2測量步驟在利用設(shè)定的標(biāo)準塊調(diào)整好量規(guī)指示表以后，將量規(guī)測頭置于螺紋牙槽，從螺紋小端開始測量。量規(guī)的測頭頂端接觸螺紋牙底或測砧接觸螺紋牙頂(通常在全頂螺紋上),沿測砧輪廓做小弧度擺動。確保基準線平行于螺紋軸線。指示表指針達到最大指示點(這可能是最高位置)處進行讀數(shù)。按照要求的測量間距，沿著同一條母線對其余螺紋(最后一牙完整螺紋之前)進行相同的檢測。如果螺紋牙頂不完整，移至最后一牙牙頂完整的螺紋進行測量。偏梯形螺紋牙型量規(guī)零點設(shè)定如圖47和圖48所示，通/止極限量規(guī)如圖49所示。測頭接觸螺紋牙底如圖47所示，測砧接觸螺紋牙頂如圖48所示。Lmm(0.1Lmm(0.11標(biāo)引序號說明：1——牙厚標(biāo)準塊BCSG4%～1336外螺紋。圖47偏梯形螺紋牙厚量規(guī)(從螺紋牙底測量)標(biāo)引序號說明：1——牙厚標(biāo)準塊BCSG4%～133%外螺紋。圖48偏梯形螺紋牙厚量規(guī)(從螺紋牙頂測量)標(biāo)引序號說明：2——止端；3——通端。有間隙。6.8接箍螺紋軸線的重合度接箍的兩個相對螺紋圓錐的軸線應(yīng)呈一直線貫穿接箍內(nèi)孔。用以下兩個量來表示：a)角度位移：被測接箍的一個或兩個螺紋圓錐相對于其中心軸線的角度偏差；b)同心度：被測接箍的一個或兩個螺紋圓錐相對于其中心軸線的同心度偏差。接箍螺紋軸線的同心度和重合度可用下列設(shè)備測量。a)圖50是檢測接箍螺紋軸線同心度和重合度的一種設(shè)備。檢驗(見第5章)的方法如下：先將接箍旋合到一根具有螺紋的試驗用心軸上，該心軸已與車床的主軸或類似車床的主軸精確對中。然后，在接箍的另一端旋入一根帶螺紋的部件，該部件帶有一根約305mm(1ft)長的加長軸和一個圓盤，如圖50所示。在心軸轉(zhuǎn)動同時帶動接箍轉(zhuǎn)動。接箍螺紋軸線的同心度可通過固定在緊靠接箍端面的圓盤外圓上的杠桿表來確定。該杠桿表承受徑向測量力。接箍螺紋軸線的角度位移可通過固定在加長軸外圓上(承受徑向測量力)的杠桿表測定，或通過固定在圓盤端面(該端面平行于接箍端面)上的杠桿表(該表承受軸向測量力)測定。圖50接箍螺紋軸線重合度和同心度的檢測儀器b)圖51是接箍螺紋軸線重合度檢測設(shè)備的一種。用于該種接箍螺紋軸線重合度量規(guī)的測頭應(yīng)符合下列要求：1)對于管線管、圓螺紋套管和油管，應(yīng)與6.4.2所述的螺距量規(guī)測頭相同；2)對偏梯形套管螺紋，應(yīng)采用直徑為2.54mm(0.100in)截去0.76mm(0.030in)的截頂球形測頭。圖51接箍螺紋軸線重合度量規(guī)6.8.3.1采用6.8.2a)裝置，圓盤徑向指示表的最大擺動范圍(即最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之間的間隔),即為軸線重合度偏差。圓盤軸向指示表的最大擺動范圍即為軸線的角度偏差。6.8.3.2采用6.8.2b)裝置，將兩測頭平行于螺紋軸線置于螺紋槽內(nèi)，兩側(cè)的測頭距接箍中心的距離應(yīng)相等，該距離不小于2J+2p,并平行于接箍中心軸線，如圖52和圖53所示。然后沿著螺紋槽旋轉(zhuǎn)一周，指示表指針的最大擺動范圍即為軸線的角度偏差。圖52接箍螺紋軸線重合度測量圖53接箍螺紋軸線重合度測量(詳圖)6.8.3.3指示表指針的最大擺動范圍應(yīng)不大于公式(2)確定的數(shù)值：R=EA/6100mm或R=EA/240in…………(2)R——指示表指針的最大允許擺動范圍；E——量規(guī)測頭/指示表測頭檢測位置的接箍螺紋中徑；A每6.1m(20ft)的最大允許軸線不重合量(見5.11)。6.9儀器和指示表的校準6.9.1用螺距量規(guī)校準儀，對螺距量規(guī)螺紋長度全量程[最大量程101.60mm(4in)]的標(biāo)尺滿刻度進行校準。這種類型的校驗儀應(yīng)有一個能讀出0.002mm(0.0001in)變化量的精密螺旋測微儀。由于螺距量規(guī)標(biāo)尺刻度為0.02mm(0.001in),為滿足0.02mm(0.001in)示值的誤差測量需求，測微螺旋移動的指示值應(yīng)精確到0.002mm(0.0001in)的讀數(shù)。這些測量值確定以后，填寫螺距量規(guī)全量程刻度范圍的累積誤差記錄表。6.9.2螺距量規(guī)標(biāo)準樣板和高度量規(guī)校對塊的準確度應(yīng)在大約20℃(68F)環(huán)境下校準，以保證測量的精度不大于所測尺寸允許公差的25%。螺距量規(guī)標(biāo)準樣板上所要求的缺口間距是平行于圓錐母線測量螺距時的修正值，在表B.19或表C.19和6.4.3中給出。高度校對塊的凹槽尺寸在表B.21或表C.21、表B.22或表C.22和6.5.3中給出。6.9.3指示表校準用設(shè)備的分辨率為0.002mm(0.0001in)。下面所列是可接受的校準儀器：a)工具顯微鏡；b)萬能測量顯微鏡；c)精密螺旋測微儀，可讀出0.002mm(0.0001in)的遞增量；d)精密量塊；e)精密線性測量儀。6.9.4應(yīng)在整個刻度范圍內(nèi)檢驗指示表的示值重復(fù)性和示值間隔的準確度。示值重復(fù)性準確度應(yīng)小于0.005mm(0.0002in),示值間隔準確度應(yīng)小于表B.24或表C.24所列數(shù)值。在周期校準、量規(guī)接收、量規(guī)在磕碰或遇到異常震動后，或任何其他能影響精密量儀準確度的情況下，都要對指示表測桿的整個行程范圍進行校準。校準頻次應(yīng)不少于每年一次或按照內(nèi)部質(zhì)量管理體系的要求采用更高的頻次。如果在一年中指示表不使用可不進行校準，但在下次使用前應(yīng)進行校準。7螺紋頂徑、橢圓度及螺紋規(guī)格尺寸(緊密距)測量方法7.1通則7.1.1本文件包括的所有螺紋均應(yīng)符合本章規(guī)定的測量要求。因此，任何一家制造商，只要其產(chǎn)品使用本文件規(guī)定的任何一種螺紋，就應(yīng)擁有相應(yīng)規(guī)格和類型的螺紋頂徑量規(guī)校對標(biāo)準塊以及螺紋校對量規(guī)。用于校準頂徑量規(guī)的標(biāo)準塊應(yīng)符合第8章要求。校對量規(guī)由符合第8章要求的塞規(guī)和配對環(huán)規(guī)組成，并按第8章要求進行校準。7.1.2檢查產(chǎn)品螺紋時，宜盡量少用校對量規(guī)。用校對量規(guī)檢查產(chǎn)品螺紋，應(yīng)僅限于用其重新校驗的工作量規(guī)仍不能解決爭議的情況下。在產(chǎn)品螺紋上直接使用校對量規(guī)時宜謹慎小心。7.2測量要求產(chǎn)品螺紋的制造商應(yīng)具備符合8.2要求的用于測量產(chǎn)品螺紋的工作量規(guī)，所有的工作量規(guī)保持的狀態(tài)，應(yīng)能確保按本章要求測量合格的產(chǎn)品螺紋符合本文件。制造商應(yīng)制定一整套用于測量API螺紋生產(chǎn)的每件工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)磨損(工作量規(guī)與校對量規(guī)互換緊密距)的程序。這套程序應(yīng)包括詳細的操作過程、磨損的測量頻度以及工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)不應(yīng)再作任何進一步使用的報廢準則。工作環(huán)規(guī)和塞規(guī)每項要求的測量結(jié)果都應(yīng)記錄。每一件量規(guī)在最末一次使用后，操作過程和測量結(jié)果記錄至少應(yīng)保存3a。根據(jù)制造過程的控制程序，制造商還應(yīng)制定用工作量規(guī)測量產(chǎn)品螺紋的頻次。7.3頂徑測量位置符合本文件的產(chǎn)品螺紋應(yīng)測量螺紋頂徑，外螺紋端(大徑圓錐)上的頂徑，是定義在牙頂圓錐上距管端L?位置的直徑C?;接箍(小徑圓錐)上的頂徑，是定義在牙頂圓錐上距端面M??位置的直徑Ci?。對于偏梯形螺紋套管，在L。長度范圍內(nèi)，允許存在兩牙黑頂螺紋，只要黑頂螺紋的長度不大于管子25%的圓周。由于黑頂螺紋可能延伸至L?0范圍內(nèi)，螺紋頂徑測量應(yīng)保證量規(guī)的刃形測頭不小于50%位于全頂螺紋之上。為符合這一要求，頂徑應(yīng)在L?之外的其他位置測量，頂徑尺寸的設(shè)定應(yīng)作出相應(yīng)調(diào)整。本文件之前存在的測量裝置可繼續(xù)使用。如果根據(jù)公稱錐度適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)的設(shè)定值，則可在L?0長度和M??長度以外的位置進行頂徑的測量；設(shè)定的標(biāo)準值還應(yīng)符合8.10中的標(biāo)記和公差要求。如有接收或拒絕的爭議，應(yīng)在L?0和M??位置測量，只要中徑規(guī)測量刃能夠騎在全頂螺紋上。7.4螺紋直徑量規(guī)要求螺紋直徑量規(guī)應(yīng)符合第8章要求，并按照第9章要求進行校準，可采用某一特定形式(機械、數(shù)顯、光學(xué)、激光或其他等效測量方式)來實現(xiàn)L0和M?平面處螺紋頂徑或螺紋中徑，或二者皆可的測量，量規(guī)可證實的測量精確度為0.025mm(0.001in)或更優(yōu)。量規(guī)測量位置見圖54和圖55。“外螺紋端面頂徑。圖54外螺紋頂徑量規(guī)定位最大直徑最小直徑平均直徑0.00mm注：量規(guī)的安裝及使用，詳見量具制造商提供的使用說明書。“接箍端面螺紋頂徑。圖55內(nèi)螺紋頂徑量規(guī)定位平均頂徑指在特定平面測量所得最大值和最小值頂徑的算術(shù)平均值。測量應(yīng)在工件離開機床之后進行。示例：平均頂徑的測量與計算如圖56所示。最大直徑最小直徑平均直徑+0.18mmb最大讀數(shù)。圖56平均頂徑橢圓度指最大直徑和最小直徑的差值。測量時要求找到最大直徑和最小直徑的位置才能讀數(shù)，且應(yīng)在工件離開機床之后進行。示例：橢圓度的測量與計算如圖57所示。最大直徑最小直徑橢圓度最大直徑最小直徑橢圓度—0.13mm最大直徑最小直徑橢圓度—0.38mm0.56mma最小讀數(shù)。b最大讀數(shù)。圖57橢圓度7.7螺紋橢圓度的影響螺紋橢圓度導(dǎo)致環(huán)規(guī)和塞規(guī)的檢驗產(chǎn)生額外的緊密距增量。準確計算橢圓度要求找出最大直徑和最小直徑位置(見7.6)。橢圓度由最大直徑和最小直徑的差值計算得到。管子和接箍螺紋橢圓度極限偏差如下所示：a)內(nèi)螺紋直徑的橢圓度極限偏差為：D×0.003。b)外螺紋直徑的橢圓度極限偏差為：D×OM。注1:OM為橢圓度系數(shù)，具體見表B.25或表C.25;D為管子名義外徑，單位為毫米(mm)或英寸(in)。注2:采用極限偏差，每種(管子名義)外徑對應(yīng)的螺紋最大允許橢圓度計算結(jié)果見表B.25或表C.25。7.8螺紋橢圓度導(dǎo)致的緊密距變化公式(3)是應(yīng)用緊密距公差和依據(jù)7.7測得的螺紋橢圓度計算所得的最大緊密距公差。式中：SO——從車床取下后測得最大允許緊密距，由緊密距公差和受螺紋橢圓度影響的緊密距增量相加；ST——緊密距公差，見表B.28或表C.28;OV—-從車床取下后測得的螺紋橢圓度，單位為毫米(mm)或英寸(in);T——規(guī)定的螺紋錐度，單位為毫米(mm)或英寸(in)。受螺紋橢圓度的影響，緊密距測量值會增大。如圖58、圖59所示，結(jié)果應(yīng)符合表B.26或表C.26[錐度為0.0625mm/mm(in/in)]和表B.27或表C.27[錐度為0.0833mm/mm(in/in)]規(guī)定。注：最小緊密距值不受影響。標(biāo)引序號說明：1——考慮橢圓度后最大允許緊密距；2——環(huán)規(guī)。注：橢圓度帶來的緊密距調(diào)整見7.8。“最小實體狀態(tài)。1——考慮橢圓度后最大允許緊密距；2——接箍；3——塞規(guī)。注：橢圓度帶來的緊密距調(diào)整見7.8?！白钚嶓w狀態(tài)。圖59塞規(guī)測量8牙套管圓螺紋緊密距7.9螺紋(緊密距)量規(guī)的要求7.9.1校對量規(guī)、工作量規(guī)和產(chǎn)品螺紋三者之間的關(guān)系如圖60和圖61所示，圖中以合格的校對塞規(guī)為基準，以合格的校對環(huán)規(guī)為傳遞基準。校對量規(guī)的配對緊密距值S是校對塞規(guī)上消失點平面到校對環(huán)規(guī)端面的距離。校對量規(guī)的配對緊密距值P是表列尺寸L,與校對塞規(guī)消失點平面至校對環(huán)規(guī)小端的距離之差。校對環(huán)規(guī)用以確定工作塞規(guī)的緊密距值S?,校對塞規(guī)用以確定工作環(huán)規(guī)的緊密距值P?。計算P?值時，應(yīng)計入校對環(huán)規(guī)和工作環(huán)規(guī)兩者環(huán)規(guī)長度(L?-S)的差異，它會影響P?值的計算。7.9.2標(biāo)記在環(huán)規(guī)上的校對環(huán)規(guī)與校對塞規(guī)的配對緊密距主要是作為確定量規(guī)磨損或時效變化極限值的依據(jù)。在確定工作量規(guī)的緊密距值時，應(yīng)把與此初始值S的偏差考慮進來。7.10公差環(huán)規(guī)相對于管子端部的緊密距P和P?的公差，以及塞規(guī)相對于接箍端面或內(nèi)螺紋端面的緊密距A和A+(S,-S)的公差，應(yīng)如表B.28或表C.28所示。7.11量規(guī)校準保持量規(guī)使用者有責(zé)任將校對量規(guī)的配對緊密距保持在7.12規(guī)定的范圍內(nèi)。應(yīng)按9.4規(guī)定的程序，定期檢測量規(guī)的配對緊密距。校準的時間間隔要根據(jù)量規(guī)的使用次數(shù)而定。工作量規(guī)對校對量規(guī)配對緊密距的全部記錄應(yīng)能表明校對量規(guī)使用的可追溯性。7.12量規(guī)驗收一對量規(guī)(校對塞規(guī)和配對的校對環(huán)規(guī))按9.4所述要求檢驗后，若其配對緊密距仍然等于原始的配對緊密距S(標(biāo)記在環(huán)規(guī)上)或相對該初始值的變化不超過下列及表B.28或表C.28規(guī)定，則可認為該量規(guī)能繼續(xù)使用。a)對于各種螺距和規(guī)格的管線管量規(guī)，其配對緊密距相對于原有S值的增加量應(yīng)不大于%牙寬度；對于27牙和18牙螺紋的量規(guī)，相對于原有S值的減小量應(yīng)不大于1%牙的寬度；對于14牙和11%牙螺紋的量規(guī)，減小量應(yīng)不大于532牙的寬度；對于規(guī)格代號不大于8的管線管用8牙螺紋的量規(guī)，減小量應(yīng)不大于?2牙的寬度；對于規(guī)格代號不小于10的管線管用8牙螺紋的量規(guī)，減小量應(yīng)不大于%牙的寬度。b)對于各種螺距和規(guī)格的圓螺紋套管和油管量規(guī)，其配對緊密距相對于原有S值的增加量應(yīng)不大于%牙的寬度；對于規(guī)格代號不大于85%的8牙螺紋的量規(guī)，其配對緊密距相對于原有S值的減小量應(yīng)不大于?32牙的寬度；對于規(guī)格代號不小于95%的8牙螺紋的量規(guī)，其減小量應(yīng)不大于%牙的寬度；對于所有的10牙螺紋的量規(guī)，減小量應(yīng)不大于5牙的寬度。c)對于所有規(guī)格的偏梯形螺紋套管用量規(guī)，其配對緊密距相對于原有S值的增加量應(yīng)不大于%牙的寬度；對于規(guī)格代號不大于85%的量規(guī)，其配對緊密距相對于原有S值的減小量應(yīng)不大于%牙的寬度；對于規(guī)格代號不小于95%的量規(guī)，減小量應(yīng)不大于1%牙的寬度。以螺紋牙數(shù)表征的緊密距，在換算成軸向緊密距時，可用分數(shù)牙數(shù)乘以螺距獲得。表B.28或表C.28中以螺紋牙數(shù)給出的緊密距公差等于表B.29或表C.29中的軸向公差。標(biāo)引序號說明：1——合格的標(biāo)準校對塞規(guī)；2——合格的標(biāo)準校對環(huán)規(guī)；3——工作塞規(guī)；4——工作環(huán)規(guī)；6——接箍螺紋；7——消失點平面；9——管端平面。注：詳圖H是一名義設(shè)計的示例，表B.28或表C.28給出的公差并不適用于接箍與管子裝配時的緊密距?！爱?dāng)用短螺紋環(huán)規(guī)檢查長螺紋套管時，管子端面將伸出環(huán)規(guī)小端，其值等于(L?K—L?)—P?。圖60管線管螺紋和套管、油管圓螺紋手緊裝配測量方法標(biāo)引序號說明：5——管子螺紋；標(biāo)引序號說明：1——合格的標(biāo)準校對塞規(guī)；3——工作塞規(guī)；4——工作環(huán)規(guī)；6——接箍螺紋；7——消失點平面；9——管端平面。“為了在規(guī)格代號不小于16的偏梯形套管螺紋量規(guī)上得到正確的緊密距，量規(guī)應(yīng)沿軸向旋進，并沿箭頭所示方向施力，以消除上扣時螺紋側(cè)面之間的間隙。圖61偏梯形套管螺紋手緊裝配測量方法GB/T9253—20227.13S值的變化無論何時，只要校對量規(guī)的配對緊密距S值的增減大于或小于7.12給出的數(shù)值，則這對量規(guī)就應(yīng)進行修復(fù)或更換。緊密距增大通常表明存在毛刺、粗糙螺紋、異物，或在尺寸方面可能產(chǎn)生長期自然時效變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)緊密距增大時，應(yīng)清除量規(guī)上的毛刺或異物，并進行復(fù)驗。如緊密距的增大量仍超出7.12的規(guī)定，則量規(guī)應(yīng)進行修復(fù)或更換。7.14重新校準在重新使用以前，所有檢修過的量規(guī)均應(yīng)由官方檢驗機構(gòu)重新校準。8量規(guī)規(guī)范(管線管、圓螺紋套管和油管、偏梯形螺紋套管)8.1校對量規(guī)8.1.1通則校對塞規(guī)和環(huán)規(guī)，包括固定盤，均應(yīng)淬硬到60HRC～63HRC。這些量規(guī)應(yīng)經(jīng)過精磨加工，并且符合表B.31～表B.41或表C.31～表C.41和圖62～圖66所規(guī)定的尺寸和公差。管線管、圓螺紋套管和油管校對量規(guī)兩端的不完整螺紋以及偏梯形螺紋校對量規(guī)小端的不完整螺紋，都應(yīng)能與完整螺紋牙型旋合。校對塞規(guī)螺紋長度應(yīng)為L?-U。在8.1.2和8.1.3中給出的關(guān)系式確定了量規(guī)尺寸的基本數(shù)據(jù)。標(biāo)引