2021年一級建造師《市政工程管理與實務(wù)》考前30天核心考點復(fù)習

2021年一級建造師考前30天核心考點復(fù)習

《市政工程管理與實務(wù)》

【考點11路基施工特點與程序

（-）施工特點

（1）城鎮(zhèn)道路路基工程施工處于露天作業(yè)，受自然條件影響大。專業(yè)類型多、結(jié)構(gòu)物多、各專業(yè)管

線縱橫交錯；專業(yè)之間及社會之間配合工作多、干擾多，導(dǎo)致施工變化多。

（-）基本流程

i.準備工作

（1）按照交通導(dǎo)行方案設(shè)置圍擋，導(dǎo)行臨時交通。

（2）開工前，施工項目技術(shù)負責人應(yīng)依據(jù)獲準的施工方案向施工人員進行技術(shù)安全交底，強調(diào)工程

難點、技術(shù)要點、安全措施，使作業(yè)人員掌握要點，明確責任。

2.附屬構(gòu)筑物

（1）涵洞（管）等構(gòu)筑物可與路基同時進行，但新建的地下管線施工必須遵循“先地下，后地上”、

“先深后淺”的原則。

3.路基（土、石方）施工

二、路基施工要點

（-）填土路基

（1）排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應(yīng)妥善處理墳坑、井穴、樹根坑的坑槽，分層填

實至原地面高。

（2）填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當?shù)孛嫫露榷赣?：5時，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm,

寬度不宜小于1.0m。

（3）根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土、壓實。

（4）碾壓前檢查鋪筑土層的寬度、厚度及含水量，合格后即可碾壓，碾壓“先輕后重”，最后碾壓

應(yīng)采用不小于12t級的壓路機。

（5）填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機碾壓。

（6）路基填方高度應(yīng)按設(shè)計標高增加預(yù)沉量值。填土至最后一層時，應(yīng)按設(shè)計斷面、高程控制填土

厚度并及時碾壓修整。

【考點2】改性瀝青混合料面層施工技術(shù)

流程普通瀝青混凝土（AC）改性瀝青瑪蹄脂混凝土（SMA）

1.透層：瀝青（下）面層與基層間粘結(jié)

2.粘層：（1）各瀝青面層之間粘結(jié)；（2）瀝青層與構(gòu)筑物（舊水泥混凝土路面、路緣石、

檢查井等）連接面粘結(jié)；（3）瀝青路面恢復(fù)施工

準備工

3.封層：（1）上封層（上面層之上）：防水、修復(fù)。（2）下封層（下面層之下）：防水、

作

臨時開放交通.

4.透層、粘層材料：均是液體瀝青、乳化瀝青（黏度不同）。

5.封層材料：瀝青混合料（瀝青+集料）。

1.強制式拌合設(shè)備、間歇式拌合設(shè)備

2.改性瀝青混合料正常生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確

據(jù)實踐經(jīng)驗通常宜較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10?20℃,生產(chǎn)溫度由試驗確定

生產(chǎn)與

3.運輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染

運輸

4.對高等級道路，等候的運料車宜在5輛以上

5.改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h；改性瀝青SMA混合料只限當天使用；0GFC

混合料宜隨拌隨用

1.城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，其表面層宜采用多機全幅攤鋪，

以減少施工接縫。每臺攤鋪機的攤鋪寬度宜小于6m。通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~

20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30?60mm寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭

接位置宜錯開200mm以上。

攤鋪2.最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、瀝青混合料種類、風速及下臥層表面溫度等，

按規(guī)范要求執(zhí)

行。

3.改性瀝青SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。

攤鋪速度宜控制在2?6m/min的范圍內(nèi)。攤鋪速度宜控制在1?3m/min的范圍內(nèi)。

1.初壓(1~2遍)復(fù)壓f終壓三階段

2.碾壓溫度考慮瀝青和瀝青混合料種類、壓路機、氣溫、層厚等，經(jīng)試壓確定。

3.壓路機在未碾壓成型的路段上僅可前進、后退。不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加

水或停留

4.壓實層最大厚度WIOcm

初壓一鋼輪靜壓一復(fù)壓一膠輪碾壓+鋼輪振初壓一鋼輪振壓f復(fù)壓一鋼輪振壓一終壓

壓實成壓一終壓一鋼輪靜壓一鋼輪靜壓

型初壓開始溫度不低于150C,碾壓終了的表

面溫度應(yīng)不低于90~120℃。

宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不

應(yīng)采用輪胎壓路機碾壓。OGFC混合料宜采用

12t以上鋼筒式壓路機碾壓.

振動壓實應(yīng)遵循''緊跟、慢壓、高頻、低幅”

的原則，

1.縱縫

(1)熱接縫：上、下層縱縫錯開215?20cm

(2)冷接縫：上、下層縱縫錯開230?40cm

工法：刨毛槎一清縫一刷粘層油一鋪新料軟化舊料后鏟走一跨縫碾壓。

接縫2.橫縫

(1)上、下層橫縫錯開》1m

(2)瀝青面層橫向施工縫施工

厚度、平整度檢查一刨除不合格部分一清縫一刷粘層油一預(yù)熱一鋪新料一先橫向后縱向碾

壓。

改性瀝青混合料路面應(yīng)盡量避免冷接縫

開放交瀝青面層自然降溫至表面溫度低于50℃。

通

質(zhì)量檢瀝青面層施工質(zhì)量驗收主控項目：原材料、壓實度、面層厚度、彎沉值。

驗

【考點3］巖土分類與不良土質(zhì)處理方法

一、軟土

常用處理方法：表層處理法、換填法、重壓法、垂直排水固結(jié)法等。

二、濕陷性黃土

常用處理方法：化學加固法、預(yù)浸法、換土法、擠密法、強夯法等。

【記憶技巧】黃：花（化）魚（預(yù)）換機（擠）槍（強）。

三、膨脹土

常用處理方法：用灰土樁、水泥樁或用其他無機結(jié)合料對膨脹土路基進行加固和改良（即摻灰改良），或

者用開挖換填、堆載預(yù)壓對路基進行加固。

四、凍土

一般土顆粒愈細，含水量愈大，土的凍脹和融沉性愈大；反之愈小。

五、對路基土歸納如下：

（1）砂土：土粒大f土粒間間隙大一受水影響小，但土粒間黏結(jié)力小一改良：提高密實度。

（2）粉土：介于砂土、黏土之間一兼具砂土、黏土缺點。

（3）黏土：土粒小一土粒間間隙小一受水影響大（遇水膨脹、強度降低，失水干縮）一改良：減水

（最常用摻灰改良）。

【考點4］冬雨季施工

一、瀝青路面冬雨季施工

雨期施工冬期施工

1.天氣預(yù)報（不下雨時施工）1.上凍前完成土方、土基施工

2.分段施工2.冬期施工：連續(xù)5d<5℃或最低〈-3℃

基本要求3.防雨準備（雨棚、罩棚）3.防凍、快速

4.排水系統(tǒng)，放排結(jié)合4.覆蓋、擋風、加熱、保溫

5.損壞一及時修復(fù)

1.土路基：快速、分段開挖1.機為主，人為輔，開挖后立即碾壓成型

2.挖方路基：留好橫坡，做好截水2.當天未完成，操作面刨松覆蓋（防凍）

溝；堅持當天挖完、填完、壓完，不3.室外氣溫<5℃,填土高度隨氣溫下降而減

路基施工

留后患少

3.填方路基：2%?3%橫坡，防積水4.城市快速路、主干路的路基不得用含有凍

土塊的土料填筑

1.穩(wěn)定類基層：拌多少、鋪多少、1.石灰及二灰穩(wěn)定類基層，冬期前30?45d

基層施工

壓多少、完成多少前停止施工（禁止冬期施工）

2.下雨時：快碾壓，防雨水滲透2水泥穩(wěn)定類基層，冬期前15?30d停止施

3.石灰土施工：排水，防石灰淋雨工（養(yǎng)護期進入冬期時，應(yīng)摻防凍劑）

4.水泥穩(wěn)定土：防水泥和混合料淋3級配碎石（礫石）、級配碎石施工，灑布

雨，降雨時停止施工，盡快碾壓密實防凍劑溶液（隨撒隨壓）

1.不許下雨或下層潮濕時施工1.快卸、快鋪、快壓（三快）

面層施工2.縮短施工長度2.及時碾壓、及時成型（二及時）

3.及時攤鋪，及時完成碾壓3.粘層、透層、封層嚴禁冬期施工

二、水泥混凝土路面冬季、高溫施工，

注：本節(jié)內(nèi)容不僅局限在道路施工中，基坑、溝槽也有雨季施工，橋梁、軌道交通、水池等也有水泥冬

季、高溫施工，在案例中出現(xiàn)時，要靈活運用。

冬季施工高溫施工

原材料原材料（砂子、石子、水）加熱水沖洗降溫，拌合加冷水和冰

外加劑防凍劑、早強劑緩凝劑

運輸覆蓋保溫快速運輸

現(xiàn)場鋼筋加溫沖洗降溫

澆筑快速澆筑

澆筑時間中午溫度高夜間溫度低

養(yǎng)護完成后覆蓋保溫保濕遮陽

【考點51模板、支架的設(shè)計、制作、安裝與拆除

一、模板、支架和拱架的設(shè)計與驗算

（6）模板、支架和拱架的設(shè)計中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：

1）設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；

2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；

3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；

4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。

二、模板、支架和拱架的制作與安裝

（1）支架和拱架搭設(shè)之前，應(yīng)按《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009要求，預(yù)壓地基合

格并形成記錄。

（2）支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴

禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。

（3）支架通行孔的兩邊應(yīng)加護樁、限高架及安全警示標志，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖

撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護設(shè)施。

（4）安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應(yīng)水平，

立柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。

（5）支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。

（7）支架、拱架安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板；安裝模板應(yīng)與鋼筋工序配合進行，妨礙綁

扎鋼筋的模板，應(yīng)待鋼筋工序結(jié)束后再安裝；安裝墩、臺模板時，其底部應(yīng)與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，上部應(yīng)

采用拉桿固定；模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

三、模板、支架和拱架的拆除

（1）模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5MPa及以上。

2）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拔出。

3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，

方可拆除。

（3）模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落，卸

落量宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板

應(yīng)從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落：懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。

（4）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

【考點6］沉入樁施工安全控制要點

（一）樁的制作

1.混凝土樁制作

（2）鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。碼放時，應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標

牌；整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

（3）加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超

過3層。

2.鋼樁制作

（4）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作

者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。焊工作業(yè)時必須使用帶濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火防護手套，穿

焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。

【考點7】鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求

（-）主要原因

（1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

（4）鉆進中遇到軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

（-）控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施

（1）壓實、平整施工場地。

（2）安裝鉆機時應(yīng)嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的

垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。

（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填黏土，

沖平后再低速低鉆壓鉆進。

（5）在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。

五、塌孔與縮徑

（一）主要原因

塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時

間過長沒有灌注混凝土等原因所造成。

【考點8］水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題

（二）灌注混凝土時堵管

（1）灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注

混凝土的準備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

（三）灌注混凝土過程中鋼筋骨架上浮

1.主要原因

（1）混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊

的混凝土托起鋼筋骨架。

（2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂

層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架。

（3）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。

2.預(yù)防措施

除認真清孔外，當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低灌注速度。當混凝土面上升到骨

架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。

（四）樁身混凝土強度低或混凝土離析

主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。預(yù)防措施:嚴格把好進場水

泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。

【考點9］深基坑支護結(jié)構(gòu)與邊坡防護

4）鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)：

鉆孔灌注樁一般采用機械成孔。地鐵明挖基坑中多采用螺旋鉆機、沖擊式鉆機和正反循環(huán)鉆機等。對

正反循環(huán)鉆機，由于其采用泥漿護壁成孔，故成孔時噪聲低，適于城區(qū)施工，在地鐵基坑和高層建筑深基坑施

工中得到廣泛應(yīng)用。排樁宜采取間隔成樁的施工順序；對混凝土灌注樁，應(yīng)在混凝土終凝后，再進行相鄰樁

的成孔施工。

鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)經(jīng)常與止水帷幕聯(lián)合使用，止水帷幕一般采用深層攪拌樁。如果基坑上部受環(huán)境

條件限制時，也可采用高壓旋噴樁止水帷幕，但應(yīng)采用措施保證止水帷幕施工質(zhì)量。

5）SMW樁：

SMW樁擋土墻是利用攪拌設(shè)備就地切削土體，然后注入水泥類混合液攪拌形成均勻的擋墻，最后，在

墻中插入型鋼，即形成一種勁性復(fù)合圍護結(jié)構(gòu)。

這種圍護結(jié)構(gòu)的特點主要表現(xiàn)在止水性好，構(gòu)造簡單，型鋼插入深度一般小于攪拌樁深度，施工速度

快，型鋼可以部分回收、重復(fù)利用。

7）地下連續(xù)墻：

地下連續(xù)墻主要有預(yù)制鋼筋混凝土連續(xù)墻和現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)墻兩類，通常地下連續(xù)墻一般指后

者。地下連續(xù)墻有如下優(yōu)點：施工時振動小、噪聲低，墻體剛度大，對周邊地層擾動小；可適用于多種土

層，除遇夾有孤石、大顆粒卵礫石等局部障礙物時會影響成槽效率外，對黏性土、無黏性土、卵礫石層等

各種地層均能高效成槽。

地下連續(xù)墻的槽段接頭應(yīng)按下列原則選用：

①地下連續(xù)墻宜采用圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭或混凝土預(yù)制接頭等柔

性接頭；

②當?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)外墻，且需要形成整體墻時，宜采用剛性接頭；剛性接頭可采用一字

形或十字形穿孔鋼板接頭、鋼筋承插式接頭等；在采取地下連續(xù)墻墻頂設(shè)置通長冠梁、墻壁內(nèi)側(cè)槽段接縫位

置設(shè)置結(jié)構(gòu)壁柱、基礎(chǔ)底板與地下連續(xù)墻剛性連接等措施時，也可采用柔性接頭。

導(dǎo)墻是控制挖槽精度的主要構(gòu)筑物，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅實的地基之上，并能承受水土壓力和施工機械

設(shè)備等附加荷載，不得移位和變形。

二、支撐結(jié)構(gòu)類型

（-）支撐結(jié)構(gòu)體系

（1）內(nèi)支撐一般有鋼支撐和鋼筋混凝土支撐，也可采用鋼或鋼筋混凝土混合支撐；外拉錨有土錨和

拉錨兩種形式。

（3）在深基坑的施工支護結(jié)構(gòu)中，常用的內(nèi)支撐系統(tǒng)按其材料可分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系和鋼

支撐體系兩大類，其形式和特點見表1K413022-2。

兩類內(nèi)支撐體系的形式和特點表1K413022-2

材料截面形式布置形式特點

混凝土硬化后剛度大，變形小，強度的安全

可靠性強，施工方便，但支撐澆制和養(yǎng)護時間

可根據(jù)斷面要有對撐、邊桁架、環(huán)

現(xiàn)澆鋼長，圍護結(jié)構(gòu)處于無支撐的暴露狀態(tài)的時間

求確定斷面形狀梁結(jié)合邊桁架等，形式

筋混凝土長，軟土中被動區(qū)土體位移大，如對控制變形

和尺寸靈活多樣

有較高要求時，需對被動區(qū)軟土加固。施工工

期長，拆除困難，爆破拆除對周圍環(huán)境有影響

豎向布置有水平撐、

單鋼管、雙鋼斜撐；平面布置形式一裝、拆除施工方便，可周轉(zhuǎn)使用，支撐中可

管、單工字鋼、雙般為對撐、井字撐、角加預(yù)應(yīng)力，可調(diào)整軸力而有效控制圍護墻變

鋼結(jié)構(gòu)工字鋼、H型鋼、撐，也有與鋼筋混凝土形；

槽鋼及以上鋼材支撐結(jié)合使用的情況，施工工藝要求較高，如節(jié)點和支撐結(jié)構(gòu)處理不

的組合但要謹慎處理變形協(xié)調(diào)當，或施工支撐不及時不準確，會造成失穩(wěn)

問題

三、邊坡保護

（-）基坑邊坡穩(wěn)定措施

（1）根據(jù)土層的物理學性質(zhì)確定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺階；

（2）必須做好基坑降排水和防洪工作，保護基地和邊坡的干燥；

（3）基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟時，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝

土或抹水泥砂漿護面等措施；

（4）嚴格禁止在基坑邊坡坡頂1?2m范圍堆放材料、土方和其他重物以及停置或行駛較大的施工機

械；

（5）基坑開挖過程中，邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡;

（6）暴露時間較長的基坑，一般應(yīng)采取護坡措施。

（-）護坡措施

（1）基坑土方開挖時，應(yīng)按設(shè)計要求開挖土方，不得超挖，不得在坡頂隨意堆放土方、材料和設(shè)備。

（2）放坡開挖時應(yīng)及時作好坡腳、坡面的保護措施。常用的保護措施有：疊放沙包或土袋、水泥抹

面、掛網(wǎng)噴漿或混凝土等。也可采用其他措施：包括錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等＞

【考點10】小導(dǎo)管和管棚施工技術(shù)

小導(dǎo)管注漿加固管棚支護

適用在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔，且施適用于軟弱地層和特殊困難地段，并對地層變

條件作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時使用。形有嚴格要求的工程。

直徑：40?50mm；直徑：80~180mm；

搭接長度：搭接長度：N3w；

參數(shù)

設(shè)計

外插角：5°?15°；外插角：較?。ú灰舜笥?°）；

長度：大于循環(huán)進尺的2倍，宜為3?5m。加厚鋼管。

注漿

主要加固周圍土體。主要提高鋼管自身強度、剛度。

目的

①普通水泥單液漿；

②改性水玻璃漿；

注漿

水泥漿或水泥砂漿。

材料

③水泥-水玻璃雙液漿；

④超細水泥。

砂卵石地層：滲入注漿法；鋼管打入土體就位后，應(yīng)及時隔（跳）孔向鋼

管及周圍壓注水泥漿或水泥砂漿。

砂層：擠壓、滲透注漿法；

注漿注漿壓力達到設(shè)定壓力，并穩(wěn)壓5min以上，注

方法黏土層：劈裂或電動硅化注漿法。漿量達到設(shè)計注漿量的80%時，方可停止注漿。

注漿順序：由下而上、間隔對稱；相鄰孔位錯

開、交叉進行。

①鋼管（無縫鋼管或焊接鋼管）+鋼拱架使用；

相同

之處②鋼管間距：300?500nlm；

③注漿所用水泥：P?042.5級及以上的硅酸鹽水泥（應(yīng)為：42.5級及以上的硅酸鹽水泥（PI、P

II）、普通水泥（P?0））；

④材料選用、配合比：經(jīng)試驗確定。

⑤注漿后封口。

【考點11】構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定

一、試驗必備條件與準備工作

（-）滿水試驗前必備條件

（1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達設(shè)計強度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。

（2）現(xiàn)澆筑混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以

后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。

（3）設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。

（4）池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計要求。

（5）試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已準備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。

（6）各項保證試驗安全的措施己滿足要求；滿足設(shè)計的其他特殊要求。

二、水池滿水試驗與流程

（一）試驗流程

試驗準備f水池注水f水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整理試驗結(jié)論

（二）試驗要求

1.池內(nèi)注水

（1）向池內(nèi)注水應(yīng)分3次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3。

（2）注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24ho

（3）每次注水以測度24h的水位下降值，計算滲水量。

2.水位觀測

（2）注水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達

0.1mm。

（3）注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)。

（4）測度水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h。

（5）須連續(xù)測定兩次以上。

【考點12]1K414021現(xiàn)澆（預(yù)應(yīng)力）混凝土水池施工技術(shù)

一、施工方案與流程

（二）整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程

測量定位一土方開挖及地基處理一墊層施工f防水層施工f底板澆筑一池壁及頂板支撐柱澆筑一頂

板澆筑一功能性試驗。

（三）單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程

土方開挖及地基處理f中心支柱澆筑一池底防滲層施工一澆筑池底混凝土墊層f池內(nèi)防水層施工f

池壁分塊澆筑f底板分塊澆筑f底板嵌縫f池壁防水層施工f功能性試驗。

（二）止水帶安裝

（2）塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；

“T”形接頭、十字接頭和“Y”形接頭，應(yīng)在工廠加工成型。

（4）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm,咬接或搭接必

須采用雙面焊接。

（6）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。

不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

（三）施工縫設(shè)置

（1）混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫；設(shè)計有變形縫時，應(yīng)按變形縫分倉澆筑。

（2）構(gòu)筑物池壁的施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）池壁與底部相接處的施工縫，宜留在底板上面不小于200mm處；底板與池壁連接有腋角時，在留

在腋角上而不小于200mm處。

2）池壁與頂部相接處的施工縫，宜留在頂板下面不小于200mm處；有腋角時，在腋角下部。

3）構(gòu)筑物處地下水位或設(shè)計運行水位高于底板頂面8m時，施工縫處宜設(shè)置高度不小于200mm,厚度

不小于3mm的止水鋼板。

（五）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工

4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉

（1）張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小于25m時，宜采用一端張拉；張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于25m

而小于50m時，宜采用兩端張拉：張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于50m時，宜采用分段張拉和錨固。

5.封錨要求

（1）凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm。

（2）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm,

（3）封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級，且不得低于C40?

（六）模板及支架拆除

（1）應(yīng)按模板支架設(shè)計方案、程序進行拆除。

（2）采用整體模板時;側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時I方可

拆除；底模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表1K414021規(guī)定強度，方可拆除。

整體現(xiàn)澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度表1K414021

達到設(shè)計的混凝土立方體抗

序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L（m）

壓強度標準值的百分率（%）

W2250

1板2<L<8275

>82100

W8275

2梁、拱、殼

>8>100

3懸臂構(gòu)件->100

【考點13】開槽管道施工技術(shù)

（二）溝槽開挖規(guī)定

（1）槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200?300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整

平。

（2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；

槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理。

（3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理。

三、地基處理與安裝

（-）地基處理

（1）管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道天然地基的強度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。

（2）槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不

應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。

（3）排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深

度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙找平表面。

（4）設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。

（5）柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

（補充）管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計等單位共同驗收。

對不符合要求的地基，由設(shè)計或勘察單位提出地基處理意見。地基驗槽是所有基坑工程和基槽工程的通

用知識。

（1）超挖擾動、且槽底無水

hWl50mm:原土回填，夯實；

h>150mm：石灰土回填，夯實。

（2）超挖擾動、且槽底有水或浸水（或受凍）擾動

①給水管道、排水管道：hW100mm,級配碎石、級配砂礫回填；h^300mm：下部堅硬，塊石、卵石回

填，礫石填充空隙。

②燃氣管道：級配砂石或天然砂回填。

（3）超挖回填后應(yīng)壓實，壓實度應(yīng)接近原地基土密實度。

【考點14】不開槽管道施工方法選擇

二、施工方法與適用條件

不開槽法施工方法與適用條件表1K415013

密閉式頂

施工工法盾構(gòu)淺埋暗挖定向鉆夯管

管

施工精度施工速度施工速度快、

工法優(yōu)點適用性強施工速度快

高快成本較低

施工速度

施工成本施工成本

工法缺點慢、控制精度低控制精度低

高高

施工成本高

給水排水給水排水

給水排水管

適用范圍管道、綜合管管道、綜合柔性管道鋼管

道、綜合管道

道管道

適用管徑

300—40003000以上1000以上300-1000200-1800

/mm

小于不超過小于0.5倍

施工精度不可控不可控

±50mm30mm管道內(nèi)徑

施工距離較長長較長較短短

除硬巖外含水地層不適

適用地質(zhì)砂卵石及含

各種土層的相對均質(zhì)各種土層用、砂卵石地層

條件水地層不適用

地層困難

【考點15］（6）采用起重設(shè)備或垂直運輸系統(tǒng)：

1）起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算。

2）使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用。

3）起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起

吊：起吊時工作井內(nèi)嚴禁站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500nlm時，操作人員方可近前工作。

4）嚴禁超負荷使用。

5）工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。

（補充）吊裝的通用知識：

（1）吊裝方案：編制專項方案（+專家論證）；

（2）吊點位置：按設(shè)計規(guī)定或計算決定；

（3）起吊交角：吊繩與起吊構(gòu)件交角=60°（橋梁構(gòu)件）或M45°（水池構(gòu)件），盡量使吊環(huán)受垂直

力；

（4）信號工指揮；

（5）操作人員：經(jīng)過培訓，考核合格，持證上崗；

（6）吊運設(shè)備：起重設(shè)備須經(jīng)過起重載荷計算；嚴禁超負荷使用，合格后方可使用，定期檢查，維修

保養(yǎng)；使用前檢查驗收，合格后方可使用；

（7）檢查：①起吊設(shè)備的地基承載力、起吊能力、弓雖度、剛度、穩(wěn)定性；②被吊對象的內(nèi)力、安全性、穩(wěn)

定性；

（8）試吊：吊離地面100mm左右時暫停，檢查（1）重物綁扎情況；（2）制動性能。起吊時工作井內(nèi)

嚴禁站人，當?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作；

（9）雙機吊：起重機性能相似，每臺起重機載荷不得超過允許載荷80%,第一節(jié)要試吊，同時吊，同時起,

同時落，吊勾滑輪保持垂直。雙機吊需要專家論證。

【考點16］城市燃氣管道工程施工

二、燃氣管道穿越構(gòu)建筑物

（1）不得穿越的規(guī)定：

1）地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物的下面穿越。

2）地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。

（3）燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：

1）穿越鐵路或高速公路的燃氣管道，其外應(yīng)加套管，并提高絕緣防腐等級。

2）穿越鐵路的燃氣管道的套管，應(yīng)符合下列要求：

①套管埋設(shè)的深度：鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.70m,并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。

②套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。

③套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100m以上。

④套管兩端與燃氣管的間隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。

⑤套管端部距路堤坡腳外的距離不應(yīng)小于2.0m。

3）燃氣管道穿越電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或管溝內(nèi)；穿越高速公路的燃氣管道的套

管、穿越電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道的燃氣管道的套管或管溝，應(yīng)符合下列要求：

①套管內(nèi)徑應(yīng)比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或管溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或管溝端

部宜安裝檢漏管。

②套管或管溝端部距電車道邊軌不應(yīng)小于2.0m；距道路邊緣不應(yīng)小于1.0m。

（6）燃氣管道以垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道或城鎮(zhèn)主要干道。

（7）燃氣管道通過河流時，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。

1）利用道路橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。

2）當燃氣管道隨橋梁敷設(shè)或采用管橋跨越河流時，必須采取安全防護措施。

3）燃氣管道隨橋梁敷設(shè)應(yīng)在征得橋梁管理部門同意后施工，宜采取如下安全防護措施：

①敷設(shè)于橋粱上的燃氣管道應(yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%超聲

檢測和100%射線檢測，合格等級符合設(shè)計要求。

②跨越通航河流的燃氣管道管底高程，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護樁。

③在確定管道位置時，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃氣體管道保持一定間距。

④管道應(yīng)設(shè)置必要的補償和減震措施。

⑤過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式。

@對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護。

⑦采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。

（2）燃氣管道穿越河底時，應(yīng)符合下列要求：

1）施工方案及設(shè)計文件應(yīng)報河道管理或水利管理部門審查批準。工程開工時，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的

兩側(cè)水體各50nl距離處設(shè)警戒標志。

2）燃氣管道宜采用鋼管，對焊縫進行100%超聲檢測和100%射線檢測。

3）燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)工程等級和水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于

05m；對通航河流不應(yīng)小于1.0m,還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。

4）穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定。

5）在埋設(shè)燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應(yīng)設(shè)立標志。

【考點17］燃氣管道功能性試驗的規(guī)定

管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。

一、管道吹掃

管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃。

二、強度試驗

（-）試驗壓力

一般情況下試驗壓力為設(shè)計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa。

(-)試驗要求

(1)水壓試驗時，當壓力達到規(guī)定值后，應(yīng)穩(wěn)壓lh,觀察壓力計應(yīng)不少于30mino

三、嚴密性試驗

(1)嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。

(2)嚴密性試驗壓力根據(jù)管道設(shè)計輸氣壓力而定，當設(shè)計輸氣壓力PV5kPa時，試驗壓力為20kPa：

當設(shè)計輸氣壓力P25kPa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，但不得低于0.IMPa。

(3)燃氣管道的嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間一般不少于24h,實際壓力降不超過允許值為合格。

【考點18】綜合管廊工程結(jié)構(gòu)類型和特點

(2)綜合管廊一般分為干線綜合管廊、支線綜合管廊、纜線綜合管廊三種。

①干線綜合管廊用于容納城市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設(shè)的綜合管廊。

②支線綜合管廊用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設(shè)的綜合管廊。

③纜線綜合管廊采用淺埋溝道方式建設(shè)，設(shè)有可開啟蓋板但其內(nèi)部空間不能滿足人員正常通行要求，

用于容納電力電纜和通信線纜的管廊。

位置：

①干線綜合管廊宜設(shè)置在機動車道、道路綠化帶下面。

②支線綜合管廊宜設(shè)置在道路綠化帶、人行道或非機動車道下。

③纜線綜合管廊宜設(shè)置在人行道下。

(三)綜合管廊斷面布置

綜合管廊的標準斷面形式應(yīng)根據(jù)容納的管線種類及規(guī)模、建設(shè)方式、預(yù)留空間等確定，應(yīng)滿足管線安裝、

檢修、維護作業(yè)所需要的空間要求。

(1)天然氣管道應(yīng)在獨立艙室內(nèi)敷設(shè)。

(2)熱力管道采用蒸汽介質(zhì)時應(yīng)在獨立艙室內(nèi)敷設(shè)。

(3)熱力管道不應(yīng)與電力電纜同倉敷設(shè)。

(4)110KV及以上電力電纜不應(yīng)與通信電纜同側(cè)布置。

(5)給水管道與熱力管道同側(cè)布置時，給水管道宜布置在熱力管道下方。

(6)進入綜合管廊的排水管道應(yīng)分流制，雨水納入綜合管廊可利用結(jié)構(gòu)本體或采用管道方式；污水

應(yīng)采用管道排水方式，宜設(shè)置在綜合管廊底部。

(7)綜合管廊每個艙室應(yīng)設(shè)置人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口、管線分支口等。

(8)綜合管廊管線分支口應(yīng)滿足預(yù)留數(shù)量、管線進出、安裝敷設(shè)作業(yè)的要求。

(9)壓力管道進出綜合管廊時，應(yīng)在綜合管廊外部設(shè)置閥門。

(10)綜合管廊應(yīng)預(yù)留管道排氣閥、補償器、閥門等附件在安裝、運行、維護作業(yè)時所需要的空間。

【考點19】生活垃圾填埋場填埋區(qū)防滲層施工技術(shù)

一、泥質(zhì)防水層施工

(-)施工程序

（二）質(zhì)量技術(shù)控制要點

1.施工隊伍的資質(zhì)與業(yè)績

選擇施工隊伍時應(yīng)審查施工單位的資質(zhì)：營業(yè)執(zhí)照、專業(yè)工程施工許可證、質(zhì)量管理水平是否符合本工

程的要求；從事本類工程的業(yè)績和工作經(jīng)驗；合同履約情況是否良好，不合格者不能施工。通過對施工隊伍

資質(zhì)的審核，保證有相應(yīng)資質(zhì)、作業(yè)能力的施工隊伍進行施工。

2.膨潤土進貨質(zhì)量

應(yīng)采用材料招標方法選擇供貨商，審核生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，核驗產(chǎn)品出廠三證（產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)

品試驗報告單），進貨時進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，組織產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)驗或見證取樣，確定合格后方可進場。進場

后注意產(chǎn)品保護。通過嚴格控制，確保關(guān)鍵原材料合格。

3.膨潤土摻加量的確定

應(yīng)在施工現(xiàn)場內(nèi)選擇土壤，通過對多組配合土樣的對比分析，優(yōu)選出最佳配合比，達到既能保證施工

質(zhì)量，又可節(jié)約工程造價的目的。

4.拌合均勻度、含水量及碾壓壓實度

應(yīng)在操作過程中確保摻加膨潤土數(shù)量準確，拌合均勻，機拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超

過2%,振動壓路機碾壓控制在4~6遍，碾壓密實。

5.質(zhì)量檢驗

應(yīng)嚴格按照合同約定的檢驗頻率和質(zhì)量檢驗標準同步進行，檢驗項目包括壓實度試驗和滲水試驗兩項。

（二）GCL施工流程

【考點20】聚乙烯（HDPE）膜防滲層施工技術(shù)

（-）焊接工藝與焊縫檢測技術(shù)（新增）

雙縫熱熔焊接單縫擠壓焊接

（1）設(shè)備：雙軌熱熔焊機。（1）設(shè)備：單軌擠壓焊機。

（2）特點：形成與原材料性能（2）特點:采用和HDPE膜相同

完全一致（使HDPE膜本體熔化，材料的焊條。

焊接工藝

不加焊條）厚度更大，力學性能更（3）適用：用于糙面膜與糙面

好的嚴密焊縫膜之間的連接，各類修補和雙軌熱

熔焊機無法焊接的部位

氣壓檢測法真空檢測法和電火花檢測法

焊縫檢測技術(shù)

IIDPE膜破壞性檢測法

（三）HDPE膜施工

IHDPE膜鋪設(shè)

（2）HDPE膜鋪設(shè)施工要點

3）按照斜坡上不出現(xiàn)橫縫的原則確定鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小于1.5m,或根據(jù)

設(shè)計要求。

4）為保證填埋場基底構(gòu)建面不被雨水沖壞，填埋場HDPE膜鋪設(shè)總體順序一般為“先邊坡后場底”，在

鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，并確保鋪貼平整。用于鋪放HDPE膜的任何設(shè)備避免在已鋪好的土工合成

材料上面進行工作。

5）鋪設(shè)邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜被風吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的HDPE膜邊緣應(yīng)及時

用沙袋或者其他重物壓上。

6）施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨（沙袋或土工織物卷材）以防止鋪設(shè)的HDPE膜被大風吹起，避

免采用會對HDPE膜產(chǎn)生損壞的物品，在有大風的情況下，HDPE膜須臨時錨固，安裝工作應(yīng)停止進行。

7）根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)HDPE膜的數(shù)量，在惡劣天氣來臨前，減少展開HDPE膜的數(shù)量，做

到能焊多少鋪多少。冬季嚴禁鋪設(shè)。

8）禁止在鋪設(shè)好的HDPE膜上吸煙；鋪設(shè)HDPE膜的區(qū)域禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物

品。

9）檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規(guī)定的位置，立即用

沙袋進行臨時錨固，然后檢查膜片寬度是否符合要求，需要調(diào)整時及時調(diào)整，為下道工序作好充分準備。

10）鋪設(shè)后的HDPE膜在進行調(diào)整位置時不能損壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調(diào)整過程中使用專用的

拉膜鉗。

11）HDPE膜鋪設(shè)方式應(yīng)保證不會引起HDPE膜的折疊或褶皺。HDPE膜的拱起會造成HDPE膜的嚴重拉長，

為了避免出現(xiàn)褶皺，可通過HDPE膜的重新鋪設(shè)或通過切割和修理來解決褶皺問題。

12）應(yīng)及時填寫HDPE膜鋪設(shè)施工記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)負責人簽字后存檔。

2HDPE膜試驗性焊接

1）每個焊接人員和焊接設(shè)備每天在進行生產(chǎn)焊接之前應(yīng)進行試驗性焊接。

2）在每班或每日工作之前，須對焊接設(shè)備進行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。

3）在監(jiān)理的監(jiān)督下進行HDPE膜試驗性焊接，檢查焊接機器是否達到焊接要求。

4）試焊接人員、設(shè)備、HDPE膜材料和機器配備應(yīng)與生產(chǎn)焊接相同。

5）焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行生產(chǎn)焊接。

9）在試焊樣品上標明樣品編號、焊接人員編號、焊接設(shè)備編號、焊接溫度、環(huán)境溫度、預(yù)熱溫度、日

期、時間和測試結(jié)果；并填寫HDPE膜試樣焊接記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和技術(shù)負責人簽字后歸檔。

3HDPE膜生產(chǎn)焊接

1）通過試驗性焊接后方可進行生