PCCP管道倒虹吸專項(xiàng)方案

1、工程概況

新枯河倒虹吸位于商水縣城下村，蝸為114+259.183-114+508.801o

長(zhǎng)度249.618米，共有4個(gè)鎮(zhèn)墩。共分為3段：進(jìn)口斜坡段、水平段、出

口斜坡段，長(zhǎng)度分別為：50.189米、150米、49.429米。管材采用PCCP管

道穿越。斷面形式分別采用《10號(hào)分水口門供水工程（施工-4標(biāo)）PCCP管

道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖（1/2-2/2）》中DN24斷PCCP管道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖A、B型和《10

號(hào)分水口門向周口供水工程（施工-4標(biāo)）穿新枯河工程開挖橫斷面圖PCCP

管道標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2/2）》中的C、D型式。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，新枯河倒虹吸施工工序?yàn)椋?/p>

施工測(cè)量一場(chǎng)地平整一施工導(dǎo)流一修筑圍堰一土方開挖一PCCP管道安裝

一鎮(zhèn)墩澆筑一土方回填一清理現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工總體規(guī)劃

現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附圖1

2.1臨時(shí)設(shè)施布置

2.1.1對(duì)外交通

對(duì)外連接道路采用新枯河兩岸河堤道路，長(zhǎng)約850m,北側(cè)與S238省道

相連，倒虹吸工程施工中所需的主要材料和設(shè)備通過該道路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.2場(chǎng)內(nèi)交通布置

場(chǎng)內(nèi)交通道路采用泥結(jié)碎石路面,路面寬度為5.0-8.0m,厚度、J20cm。

2.1.3施工水、電布置

在營(yíng)地場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一眼機(jī)井，在營(yíng)地內(nèi)設(shè)蓄水池一個(gè)。機(jī)井深70米，井

內(nèi)安裝1臺(tái)深井潛水泵?，F(xiàn)場(chǎng)施工及養(yǎng)護(hù)用水采用lOn?鐵皮水箱蓄水，以

供鎮(zhèn)墩、檢修空氣閥模板清洗和混凝土養(yǎng)護(hù)之用，配備高壓水槍沖洗倉(cāng)面。

本工程所有的臨時(shí)用電配備3臺(tái)55KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，其中一臺(tái)備用。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將按所需用電量、位置設(shè)置相應(yīng)的配電箱，供應(yīng)

各用電點(diǎn)用電。

施工現(xiàn)場(chǎng)按三級(jí)配電內(nèi)容形式布置，即總配電箱一分配電箱一用電設(shè)

備。對(duì)各施工用電配電箱、分配箱、開關(guān)箱按現(xiàn)場(chǎng)線路逐一編號(hào)，“一機(jī)、

一閘、一漏、一箱”。箱內(nèi)所用開關(guān)，用明顯的標(biāo)志注明其回路和所控用設(shè)

備等，開關(guān)箱有專人負(fù)責(zé)，周圍無雜物并定期有持證電工按時(shí)檢查，整個(gè)

施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路嚴(yán)禁非電工擅自裝、安用電器、拉高電線，以防發(fā)生觸

電傷害。

2.1.4混凝土拌和系統(tǒng)布置

結(jié)合本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我部采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。

2.1.5鋼筋、木工加工廠布置

本工程的鋼筋、模板的加工任務(wù)在項(xiàng)目部南邊所租賃的兩個(gè)營(yíng)地內(nèi)的

鋼筋、木工加工廠加工。

2.1.6生活區(qū)布置

施工人員居住在S238附近租賃的民房生活區(qū)內(nèi)，生活區(qū)主要包括辦公

室、職工宿舍、食堂、倉(cāng)庫(kù)、活動(dòng)室、會(huì)議室、廁所等。

2.1.7施工通信

考慮本工程作業(yè)面較集中，購(gòu)置2對(duì)對(duì)講機(jī)，用以場(chǎng)內(nèi)聯(lián)絡(luò)。主要管

理人員配備手機(jī)，作為對(duì)外聯(lián)絡(luò)的主要方式。

2.2資源配置

1）根據(jù)工程特點(diǎn)，投入的專業(yè)施工人員如下：

主要施工人員表

序號(hào)工種人數(shù)備注

1裝載機(jī)司機(jī)3

2挖掘機(jī)司機(jī)4

3自卸車司機(jī)6

4混凝土工6

5模板工8

6鋼筋工10

7修理工2

8水電工3

9測(cè)量工5

10司機(jī)8

11其他22

投入的主要施工機(jī)械設(shè)備

主要施工機(jī)械表

岸如一々淼抑收后刑必M待粉曷以注

1拉垢:*n19m3A9

9白御治本1RT空G

Q詼H車谷A

A拚土如T1/inZA1

久壯林如7T/in八1

G源漏劣老本有分1

7、混）錦1?培坪本ftm3械Q

Q的飽沃梳左秘1

Q份由in99QDRACZx1

1n鋼的Hl好知小A廣■>>_<小zinJ1

11領(lǐng)1令軍喜Hh+flwc/in-1ZA9

19七”至ll*Hr:c/nZA9

1Q由用illQAKVAJA

1AR7蚣如9R+空1

1R木?丁睛1在昆即二八mm公1

1G太丁用鈾國(guó)1MR1CG各1

17育人共垢城火1Ak狐A90

1ft士曰大力不屁VT1R1At公9

IQ魅#本HW-9O1J9

on/、開H序收如A1

南縣44n枚通刑具苗代F曲曷區(qū)注

O1vfffr/I/Zi.伽1

3施工計(jì)劃

為了安全度汛倒虹吸施工趕在非汛期施工。開完工日期為從2013年2

月20日~2013年5月20日。工期90天。

3.1施工項(xiàng)目工期安排

①施工導(dǎo)流：測(cè)量放線1天，土方開挖13天。2月20日?3月5日

②上下游圍堰：圍堰土方填筑15天。3月5日?3月20日

③倒虹吸土方開挖：20天。3月15日?3月30日

④臨時(shí)道路修筑：11天。3月20?3月31日

⑤砂墊層及管道安裝：8天。4月1日?4月8日

⑥鎮(zhèn)墩開挖及澆筑：7天。3月25~4月1日

⑦管道打壓：2天。4月8日~4月10日

⑧管道土方填筑：25天。4月10~5月5日

⑨導(dǎo)流填筑及圍堰拆除：20天。5月1?5月20日

3.2施工計(jì)劃?rùn)M道圖

倒虹吸施工橫道圖

2013年

2月3月4月5月

部位

202528510152025315101520253051015202531

施工導(dǎo)流

修筑上下游圍堰

倒虹吸土方開挖

臨時(shí)道路修筑

—

砂墊層及管道安裝

—

鎮(zhèn)墩開挖及澆筑

一

管道打壓

管道土方填筑

4施工導(dǎo)流、圍堰與度汛

4.1施工導(dǎo)流

本標(biāo)段輸水線路穿越新枯河，交叉部位采用PCCP管下穿直埋式，存在

施工導(dǎo)流。根據(jù)當(dāng)?shù)厮臍庀髼l件、河道特性采用在上、下游搭設(shè)圍堰，

圍堰外開挖導(dǎo)流明渠的方式進(jìn)行導(dǎo)流，以保證工程的順利實(shí)施。導(dǎo)流明渠

和圍堰位置見倒虹吸現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1

導(dǎo)流工程施工順序：施工準(zhǔn)備一導(dǎo)流明渠開挖一圍堰堰體填筑一堰體

防護(hù)工程施工一基坑開挖與抽排水一（圍堰快速堵漏施工）-*（主體工程施

工）一圍堰拆除一結(jié)束。

導(dǎo)流明渠底寬為8m,麟為3m,有效過水深度為1.2m,邊坡坡比為1；

1.50詳見附圖2

上下游臨時(shí)圍堰采用均質(zhì)土圍堰，迎水坡坡比為1:2.0,背水坡坡比為

1:2.5,圍堰頂寬8m,圍堰高度12m。詳見附圖2

導(dǎo)流明渠開挖采用In?反鏟挖掘機(jī)開挖，將土方堆在明渠右側(cè)地表。

地表0.40m的表土單獨(dú)堆放，以便復(fù)耕使用。10t運(yùn)輸車運(yùn)輸，開挖的土方

運(yùn)送到指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。導(dǎo)流明渠（溝）開挖完成后，進(jìn)行上、下游

圍堰的填筑，上、下游圍堰的凈間距不小于80m。圍堰采用粘土填筑，圍

堰搭設(shè)的時(shí)間選在枯水期進(jìn)行，土方由運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由河道的一側(cè)向

另一側(cè)進(jìn)行，用74kw推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，迎水側(cè)由堰頂至堰腳用防水彩條布

覆蓋，并用裝土編織袋壓緊。當(dāng)粘土圍堰完成后，進(jìn)行防水土工膜安裝，

先從下游側(cè)開始鋪裝，以使防水層總是按上游側(cè)壓著下游側(cè)，提高防滲效

果。每幅防水彩條布鋪完之后應(yīng)隨即采用人工裝編織袋土將彩條布外側(cè)壓

實(shí)，盡量減少滲漏。圍堰修筑完畢將臨時(shí)圍堰拆除，利用兩臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行

圍堰拆除、清理，廢棄的土方用自卸汽車運(yùn)送至監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)，

經(jīng)清理后恢復(fù)原貌。

導(dǎo)流明渠土方回填，采用推土機(jī)將渠邊的臨時(shí)堆土推至渠內(nèi)。地表以

F0.50m深范圍內(nèi)回填原耕植土。

上下游施工圍堰填筑，在河流基本斷流時(shí)，將河床表面予以清基、平整、

壓實(shí)。然后利用臨近倒虹吸開挖的粘壤土，由自卸汽車運(yùn)輸至填筑現(xiàn)場(chǎng)。

4.2度汛方案

進(jìn)入基坑的道路，在進(jìn)入基坑前路邊開挖排水溝與新枯河相連，將排

水溝流水引入新枯河內(nèi)排走；排水溝能滿足最大日降雨，區(qū)域集水排水要

求。對(duì)周邊排水系統(tǒng)進(jìn)行疏導(dǎo)，引向下游河床，防止圍堰邊地表積水進(jìn)入

基坑。

已開挖的基坑邊坡，每層馬道設(shè)截、排水溝，將坡面集水引向集水井

抽排入下游河床，防止集水沖刷邊坡。

導(dǎo)流圍堰使用后及時(shí)拆除，恢復(fù)河道，以利于河床排水和下步施工。

項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，對(duì)防汛工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。汛期

來臨之前，與水文氣象部門加強(qiáng)聯(lián)系，及時(shí)收集水情預(yù)報(bào)，密切關(guān)注降雨

及河床可能來流量的情況，作好汛前防大汛的思想準(zhǔn)備。根據(jù)制定的安全

度汛措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備，并在緊急情況下，做好防汛勞動(dòng)

力安排。在平常安排生產(chǎn)時(shí)貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象

作為重點(diǎn)，提前作好防汛工作。

5、井點(diǎn)降水和溝槽內(nèi)排水

倒虹吸水平段排水措施采用明挖排水溝排水方案，倒虹吸地下水降水采

用降水井抽排降水的方法。

首先在溝槽底部施工區(qū)外1米處開挖明溝，用于排除管線內(nèi)的明水（趕

到雨季時(shí)），明溝的深度不小于0.5m。共開挖開挖直徑1米，深1米的集水坑

2個(gè)。地下水采用降水井進(jìn)行抽排降水，布置在開挖邊線1米左右處。配備

21~30臺(tái)水泵和5臺(tái)流動(dòng)發(fā)電機(jī)用于井點(diǎn)降水。降水井直徑0.8m,深15?25m,

位于管線兩側(cè)，間距15m,共設(shè)置21個(gè)降水井。也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水位情況適時(shí)

增加或縮小降水井直徑、深度、間距等，直至工作面始終保持在干燥的施工

環(huán)境。降水井布置圖詳見施工平面布置圖1

每個(gè)降水井安置1臺(tái)水泵進(jìn)行不間斷抽水。降水井深度應(yīng)大于吸水龍頭

的高度，用竹（荊棘）筐圍裹，并在井底鋪設(shè)厚約30cm粗砂或碎石層，防

止井底的泥砂被水泵抽走，防止龍頭堵塞。設(shè)置抽水設(shè)備能力大于總滲水量

的2.0倍抽水泵，根據(jù)基坑深度、水量大小安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，在回填未達(dá)

到規(guī)定要求時(shí)不停止排水。始終保持溝槽底面干燥。

6土方施工

6.1施工方法

6.1.1施工準(zhǔn)備

①場(chǎng)地清理

開挖前，應(yīng)先清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹木，草根、雜草、垃圾等雜物,

并將清除物放置在工程師指定棄土場(chǎng)。施工時(shí)要盡最大的實(shí)際可能保護(hù)清

理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物，清理時(shí)需砍伐的成材樹木交業(yè)主處理,

沒有使用價(jià)值的可燃物將其運(yùn)至指定地點(diǎn)或掩埋。

②測(cè)量放樣

根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖，先定出線路中心線，每50米1個(gè)，折點(diǎn)處加樁，并在兩

側(cè)適當(dāng)位置設(shè)護(hù)樁，用水泥包樁保護(hù)，然后按開挖輪廊訂出邊樁，灑出白

灰線，同時(shí)進(jìn)行高程測(cè)量。

6.2土方開挖

6.2.1表土開挖

表土系指包含細(xì)根須，草木植物，覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，厚度

0.3?0.5m,表土要用于恢復(fù)耕地，不能遠(yuǎn)棄。表土開挖用推土機(jī)，將土推

至復(fù)耕土存放區(qū)儲(chǔ)存。

6.2.2馬道以上土層開挖

馬道以上土層開挖，用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)存土區(qū)，馬道以

上土層開挖土方全部運(yùn)至臨時(shí)存土區(qū)存放。

6.2.3.馬道以下土層開挖

馬道以下土層開挖，用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)輸，開挖時(shí)，基

坑底部預(yù)留30cm保護(hù)層，以防機(jī)械超挖擾動(dòng)建筑物基礎(chǔ)，保護(hù)層土方采用

人工開挖修整。

6.2.4.土方開挖順序及調(diào)配

土方開挖縱向順序布置采用溝端開挖法，挖掘機(jī)順線路方向每60m作為

一個(gè)開挖段，邊挖邊退，先開挖馬道以上段土層，自卸汽車停于一側(cè)運(yùn)土,

馬道以上土方開挖完成60m左右時(shí)進(jìn)行馬道以下土方開挖，開挖馬道以下

土方預(yù)先在開挖起點(diǎn)設(shè)自卸車上下坡道，馬道以下土方運(yùn)至臨時(shí)存土區(qū)作

為回填土。

6.2.5.開挖控制及檢查

土方開挖按設(shè)計(jì)開挖圖控制開挖邊坡，此段為復(fù)式斷面（復(fù)式斷面：超

過6米留置馬道，馬道寬堆土側(cè)寬度2米，堆管側(cè)5米。）坡比為1：1,

開挖過程中要注意觀察土質(zhì)與設(shè)計(jì)是否一致，與設(shè)計(jì)不一致時(shí)要及時(shí)聯(lián)系

監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員到場(chǎng)核查處理。

地基開挖完成后，要對(duì)地基表面進(jìn)行檢查和清理，當(dāng)?shù)鼗杏龅接倌嗉败?/p>

弱土層時(shí)，應(yīng)將淤泥及軟弱土層全部挖除，并采取碼砂袋，打臨時(shí)錨桿等

措施防止邊坡坍塌，挖除后用碎石土換填，碎石土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)密度

不小于95%o

開挖時(shí)注意做好以下幾方面工作:

①開挖過程中經(jīng)常校核測(cè)量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水

準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測(cè)放開挖邊界線，以便控制

斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計(jì)要求。

②邊開挖邊按設(shè)計(jì)圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。

③由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受

場(chǎng)地限制，因此，前期開挖應(yīng)保持較高的施工強(qiáng)度。

6.2.6.邊坡修整

削坡時(shí)按照測(cè)量標(biāo)記，采用水準(zhǔn)儀、定制標(biāo)準(zhǔn)直尺等配合施工，確保

邊坡整齊、美觀，滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.7.基底夯實(shí)

開挖至設(shè)計(jì)高程后，對(duì)基底面進(jìn)行碾壓或夯實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

當(dāng)?shù)鼗鶋簩?shí)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，或出現(xiàn)彈簧土、沙層時(shí)，應(yīng)采取換填等

措施，直至基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

7管道安裝

7.1鋪設(shè)砂礫石墊層

待人工把保護(hù)層的土方挖除完畢，基底壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行

鋪設(shè)粗砂墊層或碎石墊層。粗砂或碎石用溜槽運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量人員事

先定好高程控制樁，并掛上高度控制線，高出設(shè)計(jì)3?5cm。對(duì)達(dá)到高度的施

工段用平板振動(dòng)器振實(shí)。

7.2PCCP管道安裝施工

7.2.2管道安裝工序

PCCP管道安裝工序見PCCP管道安裝工序圖

7.2.3PCCP管道驗(yàn)收

根據(jù)管道安裝計(jì)劃，在基槽墊層驗(yàn)收合格，具備安裝條件后，通知制

管單位運(yùn)送PCCP管道。

a.待驗(yàn)收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、

技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得接收。證書應(yīng)包括：鋼材

及鋼絲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，水泥及骨料的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，每一鋼筒試樣檢測(cè)結(jié)果，管

芯混凝土及保護(hù)層砂漿試驗(yàn)結(jié)果，成品管承載試驗(yàn)及靜水壓力試驗(yàn)報(bào)告，

PCCP管外防腐涂層的試驗(yàn)報(bào)告等。

不合格

<--------------

基槽墊層驗(yàn)收

------------------------------------------------▲

合格---------------------------

通知制管單位運(yùn)送PCCP管道

不合格

PCCP管道驗(yàn)收**

吊PCCP管道入槽

PCCP管道安裝工序圖

b.由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職質(zhì)檢人員，按技術(shù)規(guī)范對(duì)每一節(jié)PCCP管件進(jìn)行

檢查驗(yàn)收，察看管件是否有超過規(guī)范要求的裂紋、裂縫、損傷，承插口和

插口部位是否破損，逐個(gè)檢查橡膠圈是否合格，橢圓度誤差是否在允許范

圍內(nèi)、外保護(hù)層有無脫落等。對(duì)不能符合本工程要求的管件，不得用于安

裝，對(duì)有些PCCP管件雖有缺陷，經(jīng)修復(fù)并經(jīng)鑒定合格，征得項(xiàng)目監(jiān)理認(rèn)可

后才能使用。

c.PCCP安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)符合PCCP管材制造標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要

求的規(guī)定。進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查，橡膠圈為圓形實(shí)心膠圈，表面不應(yīng)有

氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效

果的缺陷。PCCP管材制作承包人應(yīng)提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告

及對(duì)應(yīng)用水無害的證明書。

d.PCCP管應(yīng)采用無接頭實(shí)心膠圈或每根膠圈最多允許有1個(gè)接頭，但

接頭的性能不得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽取1%的數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度

試驗(yàn)。

e.在鎮(zhèn)墩上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉

陷的部位的PCCP管道接口處的內(nèi)、外壁縫隙內(nèi)，部分填充聚硫密封膠。聚

硫密封膠符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)和方法》

(GB15193-94),屬實(shí)際無毒類和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚硫建筑密封膏》JC/T483-92

(96),有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)

日期。

7.3PCCP管道卸車

經(jīng)驗(yàn)收合格的PCCP管道，采用起重機(jī)按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCP

管道吊下，并按照規(guī)定堆放于指定位置。

PCCP管道卸車過程中注意事項(xiàng)：

起吊人員應(yīng)經(jīng)過技能、安全方面嚴(yán)格考核，并合格后方可上崗。在起

吊前，管理人員應(yīng)對(duì)起吊人員進(jìn)行認(rèn)真觀察，確認(rèn)其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)

起吊令。

嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊、卸車，起吊索具應(yīng)用柔性

材料包裹，避免碰損管材。嚴(yán)格按PCCP管道生產(chǎn)廠指定的起吊位置與固定

方式起吊。起吊全程應(yīng)有專職安全員、調(diào)度員在現(xiàn)場(chǎng)。

7.4PCCP管道吊裝入槽

本標(biāo)段PCCP管道起吊重量約1203吊裝入槽深度大部分在13m以內(nèi),

內(nèi)側(cè)PCCP管道距槽13.5m、外側(cè)PCCP管道距槽19.5m,槽邊安全距離5m,

合計(jì)外側(cè)PCCP管道中心距起吊長(zhǎng)度為22.5mo

根據(jù)本工程特點(diǎn)：工程地形條件復(fù)雜，開挖斷面形式多，PCCP管道重

量大特點(diǎn)，采用4100型300t環(huán)形梁履帶吊吊裝入槽

4100型300t環(huán)形梁履帶吊吊裝PCCP管道入槽注意事項(xiàng)：

a聘請(qǐng)非常熟練且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的安裝和管理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。在安

裝前集中時(shí)間組織全體施工管理人員進(jìn)行有關(guān)業(yè)務(wù)和安全方面的培訓(xùn)，認(rèn)

真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、施工要求等，使全體參與安裝人員對(duì)技術(shù)規(guī)

范、設(shè)計(jì)要求、施工要求等均能深刻領(lǐng)會(huì)和掌握。

b對(duì)于局部軟土路基段,對(duì)吊車基礎(chǔ)采取加墊鋼板、鋼制路基板等措施,

減少接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。

c在起吊前先空轉(zhuǎn)180°,在無咬聲的情況下，做好試吊工作。

d起吊能力留有一定的富裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工作狀況下進(jìn)

行起吊卸管。

e以盡量減少大型履帶吊車在各個(gè)作業(yè)面之間來回周轉(zhuǎn)走車的次數(shù)。

f管件吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。

g管件吊裝采用兩根鋼絲繩兜身吊或用其他專用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁穿心起

吊。避免起吊索具的堅(jiān)硬部位碰損管件及保護(hù)層，吊具使用橡膠或麻布包

裹，管道向溝內(nèi)吊運(yùn)時(shí)，始終保持輕起、輕放的原則。

7.5PCCP管道就位

大部分PCCP管道，可利用起重機(jī)完成就位作業(yè)。

就位時(shí)，用長(zhǎng)2?3m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標(biāo)記,

在角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上，調(diào)整角鋼，使水平尺

氣泡居中（此時(shí)線錘的位置就是管中心線）。測(cè)量技術(shù)人員用經(jīng)緯儀根據(jù)軸

線控制樁與線錘的相對(duì)位置，指揮安裝工人校正管件軸線。在管道兩側(cè)的

用千斤頂，慢慢頂壓管件側(cè)面，使線錘位置與控制軸線的位置重合。此方

法校正后，管件在控制在范圍內(nèi)，以確保PCCP就位精度。

7.6PCCP管道安裝

①安裝設(shè)備選擇

施工時(shí)采用鄭州江河起重設(shè)備廠生產(chǎn)的loot的龍門吊進(jìn)行安裝施工。

龍門吊為電力驅(qū)動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)常備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)為吊車提供動(dòng)力。

loot龍門吊核定荷載為loot,八五折減后為85t。最大管起吊重約為

78噸，所以使用本龍門吊進(jìn)行卸車及入槽能滿足安裝要求。

龍門吊安裝PCCP管道程序?yàn)椋轰佋O(shè)路基枕木一安裝軌道一龍門吊安裝

一荷載試驗(yàn)（確保安全）一投入吊裝使用。

②軌道鋪設(shè)

龍門吊行駛軌道選用55kg/m的標(biāo)準(zhǔn)重型鋼軌。為保證龍門吊行駛時(shí)地

面的承載力滿足要求，鋪軌前使用振動(dòng)碾將鋪軌區(qū)域內(nèi)回填砂礫料碾壓密

實(shí)。同時(shí)一，為確保龍門吊安全行駛，施工時(shí)將制做專用軌道梁進(jìn)行鋪設(shè)。

專用軌道梁由20mm厚鋼板、兩根20#工字鋼和支撐鋼板組成。鋼板與

工字鋼及支撐鋼板均可拆卸。鋼軌在工字鋼上，下設(shè)結(jié)構(gòu)每Im—1.2m一節(jié),

共鋪設(shè)雙排各50m,各節(jié)間采用螺栓連接，有利于人工拆卸，見《龍門吊車

安裝斷面示意圖》和《桁架式龍門吊車安裝立面示意圖》。

③特殊地段PCCP管道安裝方案

根據(jù)業(yè)主提供的地下管線成果表，本標(biāo)段有石汕管道5根，編號(hào)為27#、

34#、35#、36#、37#（詳見地下管線點(diǎn)成果表）。采用隧洞安管專用機(jī)械設(shè)

備進(jìn)行管道安裝（見附圖）。

7.7管道吊裝與對(duì)口

安裝時(shí)首先使用吊車將管子吊放入溝槽龍門吊行駛區(qū)域內(nèi)（前后50m）o

管道安裝均采用管子承口面向安裝的方向進(jìn)行安裝。使用龍門吊將管子吊

起，人工按規(guī)定方法將橡膠密封圈套入管子插口。龍門吊車沿軌道軸向方

向行駛至上一節(jié)管子處，通過主梁上的起升小車控制管子的水平和上下定

位。

使用倒鏈將管子拉入已就位管子的承口內(nèi)。先在已就位的上一節(jié)管道

外壁套入鋼絲繩套作為倒鏈錨固點(diǎn)。鋼絲繩套用EVA板包裹，既可防止損

壞管壁，又可增加摩阻力。

將兩個(gè)倒鏈分別在管子兩側(cè)與鋼絲繩套連接固定，在安裝管子的承口

端設(shè)一根型鋼橫梁，兩端分別與一個(gè)倒鏈連接，人工同時(shí)拽動(dòng)倒鏈，將管

子徐徐插入承口內(nèi)。

在直線段采用以外拉法為主的安裝方法。安裝時(shí)，采用外拉法安裝，

首先在已安裝好的管道外壁上捆一條鋼絲繩，在鋼絲繩與管道外壁之間墊

短木方或橡膠墊，防止損傷管的外壁，用緊線器捆綁牢固，作為固定端。

手動(dòng)葫蘆的另一端直接兜在已經(jīng)由龍門吊吊起的距安裝完成的管道10?

20cm的PCCP外管口中部，管口壁與鋼絲繩之間墊短木方，人工拉緊手動(dòng)葫

蘆，把承插口徐徐地緊密接合好。

PCCP管承插口采用雙膠圈密封，為檢查接口密封效果，管口安裝完成

后及時(shí)進(jìn)行接口水壓試驗(yàn)，接口水壓試驗(yàn)采用專用接口打壓裝置（壓力泵）

進(jìn)行打壓，壓力泵使用前須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，并在使用過程中經(jīng)

常校測(cè)其準(zhǔn)確性（打壓試驗(yàn)見下文）。

loot龍門吊吊裝注意事項(xiàng)

①必須嚴(yán)格控制loot龍門吊軌道與基礎(chǔ)的質(zhì)量，如果基礎(chǔ)發(fā)生變形，

可能危及整個(gè)吊裝系統(tǒng)的安全。

②必須嚴(yán)格控制loot龍門吊軌道坡度與平行度。

③loot龍門吊起吊PCCP管道時(shí)橫向移動(dòng)時(shí)、必須對(duì)軌道與龍門吊橫向

進(jìn)行支撐固定，減少橫向力收起的不良影響?？v向移動(dòng)時(shí)應(yīng)控制運(yùn)行速度。

④定期對(duì)loot龍門吊進(jìn)行全面檢測(cè)，確保其工作狀態(tài)正常。

⑤其它要求與起重機(jī)相同。

7.8PCCP管道安裝注意事項(xiàng)：

①PCCP管道安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。

②徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保

持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。

③在承插口上焊接搭焊扁鋼，搭焊的位置應(yīng)與已安裝完的上一管件承

口上的搭焊件成一條直線。

④安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑油采用無毒的植物

類油脂，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿

管道插口的周邊移動(dòng)來調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯(cuò)位、

翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤(rùn)滑劑在橡膠圈上。特殊情況下在低于0℃氣溫下進(jìn)

行管道安裝時(shí)，采用適合于在低溫條件下作業(yè)的橡膠材料，并在熱水中浸

泡，以防橡膠圈變硬。

⑤安裝中管件移動(dòng)時(shí)，為防止承插口環(huán)碰撞，移動(dòng)管件緩慢操作，平

穩(wěn)的移動(dòng)，待距離已裝管的承口10?20cm時(shí)，用木襯塊把兩管相隔，以防

承插口碰壞。

⑥對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。

⑦管道安裝采用內(nèi)拉式結(jié)合外拉的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝

要求的范圍內(nèi)。

管道接頭大樣（雙層纏絲）14

水花”

斜層

腦力第絲?7

W

M

i

^

A

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翅型應(yīng)”」6。歌叔蛾

1（剛性接口做洲

管道接頭大樣（單層纏絲）；

3

岳

嘉

古

d3。

（柔隹掛口做曲

管道接頭施工示意圖

⑧在連接過程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出安裝管

件，檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新進(jìn)行安裝。

7.9PCCP管道管基初步回填

PCCP管道就位，根據(jù)測(cè)量控制，進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，PCCP管道就位準(zhǔn)確后,

即可進(jìn)行管件的穩(wěn)固。為使安裝到位的PCCP不發(fā)生移位，在拆除吊裝帶前

先采用符合設(shè)計(jì)要求的回填料?，對(duì)管底部的兩側(cè)采用人工進(jìn)行初步回填，

并將兩側(cè)用手持填壓設(shè)備壓實(shí)。

7.10PCCP管道接頭打壓

7.10.1管道的接口處理

7.10.1.1外部接縫灌漿

為保護(hù)外露的承插口鋼構(gòu)件不受腐蝕，在管接頭外側(cè)進(jìn)行灌漿保護(hù)。

接頭的包帶、灌漿按下列方法進(jìn)行：在外部接口縫隙表面淋水，以確?？p

隙表面完全濕潤(rùn)。在接頭的外側(cè)裹一層寬度為250mm的針刺膜帶布，作為

灌漿接頭的外模。事先將外模材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入

后裹好、扎緊，在最上面留出灌漿口。然后灌入水灰比為0.65的1:3的水

泥砂漿，水泥砂漿有較好的流動(dòng)性，以使其均勻、密實(shí)、無空隙。待砂漿

灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。待灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到

設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除灌漿護(hù)帶，現(xiàn)場(chǎng)噴涂防腐層涂料（環(huán)氧煤瀝青），噴涂?jī)?/p>

道，總干膜厚度不少于lOOOPQiio

按照?qǐng)D紙要求，在局部地段的管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠。先在

接縫處塞入聚乙烯閉孔板后，再填塞聚硫密封膠。

①密封面表面處理：密封部位基層嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵

和油污，保證基層干燥。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，

將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層，管道接口處金屬保護(hù)漆不破壞。

②涂前變形縫處理：基層處理完畢的變形縫用8T0個(gè)大氣壓的空氣

壓縮機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈，然后按設(shè)計(jì)深度填入與伸縮縫寬窄相等

的聚乙烯閉孔板。

③密封膠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認(rèn)可的供

貨商名單中采購(gòu)(或由發(fā)包人直接供貨)。未經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的供貨商所提供

的材料禁止在本工程中使用。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用，并在駐地監(jiān)

理監(jiān)督下進(jìn)行，材料性能主要滿足兀/丁483-1692(1996)和設(shè)計(jì)的技術(shù)要

求。

④涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，

20—30分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂3~5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密

封膠與被粘結(jié)界面更好的浸潤(rùn)。然后再用注膠槍向變形縫中注膠，注膠過

程保證膠料全部壓入并壓實(shí)，保證涂膠深度。

⑤膠體連接工藝：密封膠施工過程中膠體連接分干式連接和濕式連接

兩種方法。兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，采用濕式連接，濕式連

接對(duì)膠體接頭無特殊要求，可連續(xù)涂膠施工；兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能

超過8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接接方法。干式連接接頭處理方法：前次涂

膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面；再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭

斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。

7.10.1.2內(nèi)部接縫封堵

清掃管道內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填1：

7.10.2水泥砂漿，搗實(shí)抹平。

按照?qǐng)D紙要求，在局部地段的管道接頭的內(nèi)側(cè)填塞聚硫密封膠。管內(nèi)

側(cè)接口處的填充，在管道回填后適當(dāng)時(shí)間變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。清掃管道

內(nèi)接縫，確保接縫內(nèi)沒有異物和灰塵。在內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)先塞填聚乙烯閉孔板

后，再塞填聚硫密封膠，搗實(shí)抹平。施工工藝同管道接頭的外側(cè)填塞聚硫

密封膠的做法。

7.10.3管道與配件連接處施工

為了避免相鄰兩種管材接口處發(fā)生附加應(yīng)力，在連接處根據(jù)兩種管材

的不同外徑，準(zhǔn)確確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭施工時(shí)不

包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。

①閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，配件與其連接端采用相應(yīng)的

法蘭接口，法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端的法蘭一致。其中墊片或墊圈

位置正確，擰緊時(shí)按對(duì)稱位置相間進(jìn)行。防止擰緊過程中產(chǎn)生的軸向拉力

導(dǎo)致兩端管道拉裂或接口拉脫。

②接不同材質(zhì)的管材采用承插式接口時(shí)一，配件與其連接端采用相應(yīng)的

承插式接口，其承口的內(nèi)徑或插口的外徑及密封圈的規(guī)格等符合連接端承

口或插口的要求才能使用。

7.10.4管道合攏

管道安裝施工前，進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn)，盡量

減少現(xiàn)場(chǎng)合攏的數(shù)量。安裝過程中嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長(zhǎng)度、

中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，形成直管對(duì)接合攏。

現(xiàn)場(chǎng)合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近，以方便合攏

作業(yè)時(shí)設(shè)備和人員進(jìn)出。管線轉(zhuǎn)折處禁止合攏?，F(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接時(shí)閉合

溫度不高于22°C?，F(xiàn)場(chǎng)合攏形式可采用套筒式合攏、從動(dòng)環(huán)合攏、對(duì)接雙

面焊合攏三種形式，但無論如何將按發(fā)包人提供的現(xiàn)場(chǎng)閉合材料及要求進(jìn)

行合攏。

套筒式合攏管由承口短管、插口短管及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸制作的套管三個(gè)

部分組成。承、插口短管的有效長(zhǎng)度和套管長(zhǎng)度之和，大于合攏段缺口長(zhǎng)

度加兩倍的合攏套筒搭接長(zhǎng)度LoL值不小于150mm。施工時(shí)優(yōu)先考慮使用

較短的套管，可減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)襯砌工作量?？刂瞥?、插口短管和套管的制作

精度，套管內(nèi)徑同短管外徑之差，不少于其圓度偏差的2倍。套筒式合攏

管各部件就位后，進(jìn)行內(nèi)外搭接焊?，焊接完成后，在合攏點(diǎn)處內(nèi)、外側(cè)布

置鋼絲網(wǎng)并做好內(nèi)水泥砂漿襯砌和外保護(hù)層。

從動(dòng)環(huán)合攏管由雙插口短管、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸裁切的合攏短管及兩個(gè)套

在合攏短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。首先測(cè)量待連接的缺口尺寸，按照缺

口尺寸減240mm裁切合攏短管，合攏短管套上從動(dòng)環(huán)承口之后就位，用輔

助工具使承口就位，并緊固螺栓使之密封止水，布置鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土

保護(hù)層，并完成內(nèi)防腐水泥砂漿襯砌。

對(duì)接雙面焊合攏管均采用鋼板制作，總長(zhǎng)不小于1.2m,分為承口段、

插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長(zhǎng)度不宜小于300mm。焊接前應(yīng)雙

面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)防腐層制作和外

包封混凝土施工。

7.10.5管道安裝尾工處理

管道安裝施工過程中加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)，保持管道清潔，尤其是接頭

處的清潔。在施工將要完成前，進(jìn)行一次全面清潔，將遺留在管內(nèi)的施工

工具和工程、生活垃圾等全部清運(yùn)干凈，并用硬質(zhì)刷子清除粘在管道表面

的異物，然后用水噴灑沖洗干凈。

7.10.6接頭打壓

采用液壓打壓法（在室外氣溫較低時(shí)也可采用氣壓法），試壓標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)

合同和設(shè)計(jì)要求（或制管商提供的標(biāo)準(zhǔn)）執(zhí)行。試壓技術(shù)人員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

做好節(jié)頭試壓記錄。如發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓或管接頭漏水、滲漏時(shí)，拆除重新安

裝并再次打壓檢驗(yàn)直到合格為止。打壓每安裝一節(jié)，打壓一節(jié)，合格一節(jié),

以確保工程質(zhì)量。

打壓合格標(biāo)準(zhǔn)為:

①第一次接頭打壓

管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。

接頭打壓使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進(jìn)水孔壓水，上

部排氣孔排氣；排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至規(guī)定的壓力，保持5min壓力

不下降，即為合格。

②第二次接頭打壓

每安裝3節(jié)PCCP管后，對(duì)先前安裝的第一根管接頭進(jìn)行第二次接頭打

壓，檢驗(yàn)方法同第一次。

③第三次接頭打壓

第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。

8鎮(zhèn)墩施工

8.1鋼筋制安

8.1.1鋼筋原材料的要求

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，然后由工程、技術(shù)、材料人

員共同進(jìn)行外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕

情況。

在所有的鋼筋質(zhì)量證明書齊全時(shí)，由試驗(yàn)室按批取樣做復(fù)試，每驗(yàn)收

批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根（或兩盤）

鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，并且按規(guī)定的

30%進(jìn)行見證取樣。

在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械加工性能不正常

時(shí)、還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于工程上。

鋼筋運(yùn)到工地后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放;

存放鋼筋的場(chǎng)地要平整夯實(shí)，作出流水坡度，然后在上面鋪墊一層碎石，

鋼筋堆放時(shí)下面加墊方木，離地不少于100mm,防止鋼筋銹蝕和污染。

8.1.2鋼筋加工

現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建

技術(shù)主管核對(duì)無誤簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。施工隊(duì)拿到料單核對(duì)無誤后，

按料單下料下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼

筋加工好后應(yīng)按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料

牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，并標(biāo)識(shí)。

鋼筋的加工長(zhǎng)度允許偏差在±10mm,鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，表面潔

凈無損傷。

I級(jí)鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分

長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。

II級(jí)鋼筋做90°、135°彎鉤時(shí)彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。

箍筋的平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤呈135。。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。

在鋼筋使用前，對(duì)其長(zhǎng)度、角度、彎勾情況嚴(yán)格檢查，箍筋13度彎勾

角度準(zhǔn)確，平直長(zhǎng)度滿足10d,長(zhǎng)度一致。達(dá)不到要求者，不得在工程上使

用。

8.1.3鋼筋機(jī)械連接

鋼筋直螺紋機(jī)械連接要求：

①鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求；

②受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開，即在35d（d為粗直鋼筋直徑）

區(qū)段范圍內(nèi)接頭量鋼筋截面與所有縱向受力鋼筋截面總量之比不大于50%,

節(jié)點(diǎn)處范圍內(nèi)箍筋加密為100mm。

8.1.4鋼筋綁扎與搭接

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)型號(hào)、尺寸、間距、數(shù)量及相關(guān)技術(shù)條款和規(guī)范進(jìn)行施

工。

8.1.5鋼筋保護(hù)層的控制方法

鋼筋墊塊制作時(shí)、必須嚴(yán)格控制墊塊的厚度，從而保證鋼筋的保護(hù)層

厚度。墻體鋼筋和梁鋼筋保護(hù)層通過采用專用厚度的塑料墊塊來保證其厚

度，要求墊塊綁扎牢固。

8.2模板安裝

8.2.1模板材料

①模版和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料;

②模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

③木材的質(zhì)量要達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

④鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺

折或其他表面缺陷；

⑤模版的金屬支撐桿（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合相

關(guān)技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。

8.2.2模板制作、安裝

①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏

差不應(yīng)超過DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定；

②應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制

點(diǎn)，以便檢查校正；

③模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；

④模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守

DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模版允

許偏差，應(yīng)遵守GB50204-2002有關(guān)條款的規(guī)定；

⑤鋼模版在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模版應(yīng)涂

刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝

土或鋼筋混凝土的質(zhì)量；

⑥木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。

8.2.3施工中應(yīng)注意的問題

①使用小鋼模時(shí)，板縫過大而使模板漏漿，采取在板縫中夾海綿的方

法，防止板縫漏漿；

②模板拆除后及時(shí)清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混

凝土必須清理干凈；

③拆模板時(shí)不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，

特別是陰陽(yáng)角及洞口模板；

④模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過大(2mm),連接必須牢固，

防止混凝土跑漿；

⑤模板下口在混凝土施工時(shí)就必須用木抹搓平找平，并用長(zhǎng)鋁合金刮

杠嚴(yán)格找平；

⑥模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固;

⑦模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密；

⑧角模必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土；

⑨角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定；

⑩墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊；樓板預(yù)留洞口上下必

須整齊，浮漿清理干凈；模板支撐必須全部到位，模板平臺(tái)與防護(hù)欄必須

全部到位；頂板陰角必須順直,開間較大的中間必須按要求起拱。

8.3混凝土施工

8.3.1混凝土拌制

本工程全部采用商品混凝土。

8.3.2混凝土澆注

鎮(zhèn)墩混凝土采用溜槽或泵送入倉(cāng)澆筑，。

澆注前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔

洞應(yīng)堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)

檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可申請(qǐng)澆筑混凝土。

在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和

松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且不得積

水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同約50mm厚

水泥砂漿，然后澆注混凝土。

混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，每層的厚度不大于500mm?；炷翝沧?/p>

時(shí)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行

不得遺漏，振搗延續(xù)時(shí)間作到均勻振實(shí)（表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉）移動(dòng)間

距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,消除兩層

間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)

加干凈的與混凝土內(nèi)同級(jí)配的石子，人工拍實(shí)，若浮漿過多應(yīng)清除，在墻

柱澆注過程中，設(shè)專人用橡皮錘敲擊

模板面，特別是陰陽(yáng)角部位，以保證混凝土密實(shí)，墻柱澆注混凝土前在其

根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根?；炷?/p>

施工層水平運(yùn)輸采用布料桿進(jìn)行布料。

8.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)采取表面包裹濕麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，固定專人澆水，要求混凝土

表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于7天。

8.3.4混凝土成品保護(hù)

對(duì)于已澆注完畢的混凝土，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa后，方準(zhǔn)上

人操作，要嚴(yán)格控制上料時(shí)間，特別防止新澆混凝土受沖擊荷載或堆放重

物。混凝土澆注時(shí)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)埋盒加強(qiáng)保護(hù)，同時(shí)要控制預(yù)埋

位置，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。

9土方回填

9.1管道頂面以下施工

PCCP管道就位，根據(jù)測(cè)量控制，進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，PCCP管道就位準(zhǔn)確后,

即可進(jìn)行管件的穩(wěn)固。為使安裝到位的PCCP不發(fā)生移位，在拆除吊裝帶前

先采用符合設(shè)計(jì)要求的回填料?，對(duì)管底部的兩側(cè)采用人工進(jìn)行初步回填，

并將兩側(cè)用手持填壓設(shè)備壓實(shí)。

要求基坑底面至管頂頂面以下回填土方在管道兩側(cè)同時(shí)施工，均衡上

升，以防管道發(fā)生位移。管道以上土方回填采用挖掘機(jī)挖土，裝自卸汽車,

運(yùn)至管道頂部，直接倒至回填地點(diǎn)，攤平土料，振動(dòng)碾壓實(shí)土料，邊角采

用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。回填腐植土，將單獨(dú)堆存的原表層耕作土采用推土機(jī)

從臨時(shí)堆土場(chǎng)推土至回填區(qū)，并攤平土料?。同時(shí)要求腐植土層以下1.1m范

圍內(nèi)，要回填非砂性土，以利農(nóng)作物生長(zhǎng)更好的滿足土地保持水分的需要。

9.2鋪土與卸料

在施工作業(yè)面，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，即開始回填土方，采用自卸汽車

運(yùn)料至施工部位卸料，推土機(jī)平整，填筑層厚控制在約30?50cm。

采用進(jìn)占法卸料，施工時(shí)要注意控制填料中土塊粒徑不大于15cm；砂礫料

采用后退法卸料?，砂礫料或礫質(zhì)土發(fā)生顆粒分離時(shí)，將其拌和均勻。砂礫

料壓實(shí)前根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果均勻?yàn)⑺?，并力求達(dá)到最佳含水率。卸料時(shí)將填筑

料按要求填至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設(shè)

專人清除土料中的雜質(zhì)。

9.3碾壓

作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。采用振動(dòng)碾平行管道軸線方向按照

進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛苁酱蚝粰C(jī)或振動(dòng)平板夯薄

層夯實(shí)，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位用木錘或尖頭木夯實(shí)。為保證夯

實(shí)機(jī)壓實(shí)和振動(dòng)碾交接帶的壓實(shí)質(zhì)量，每填筑3層，再用打夯機(jī)夯打3遍。

振動(dòng)碾碾壓黏性土層時(shí)，在新層鋪料前，采用推土機(jī)掛三齒錨對(duì)已壓光層

面作刨毛處理，刨毛深度3?5cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進(jìn)行復(fù)壓

及刨毛處理。

分段碾壓時(shí)，相鄰兩段均衡上升。當(dāng)段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí),

交界處以斜坡相接，坡面不小于1：30重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小

于50~100cm,垂直堤軸線方向不小于3.0m。

9.4雨季施工

雨季施工期間，做好天氣預(yù)報(bào)的同時(shí)，要做好防雨準(zhǔn)備，注意土場(chǎng)及坡面

排水。雨天和雨后一定時(shí)間內(nèi)，禁止機(jī)械和人員在已碾壓的土面上行走。

雨后復(fù)工時(shí),第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成局部坑洼部

位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復(fù)正常的回填。

河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套工程施工四標(biāo)段

穿越河流工程

新枯河倒虹吸施工方案

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局

周口市南水北調(diào)配套工程施工四標(biāo)項(xiàng)目部

年月日

目錄

1工程概況................................................................1

2施工總體規(guī)劃............................................................1

2.1臨時(shí)設(shè)施布置..........................................................1

2.2資源配置..............................................................2

3施工計(jì)劃................................................................3

3.1施工項(xiàng)目工期安排......................................................3

3.2施工計(jì)劃?rùn)M道圖........................................................3

4施工導(dǎo)流與度汛..........................................................4

4.1.施工導(dǎo)流..........