《電子產(chǎn)品檢驗規(guī)程》

《電子產(chǎn)品檢驗規(guī)程》

業(yè)

務(wù)

流

程

目錄

第一章進料檢驗規(guī)程.............................1-17

1、電容

2、電阻

3、電位器

4、集成電路

5、VMOS

6、三極管

7、二極管

8、穩(wěn)壓二極管

9、TL431

10、散熱板

11、外殼

12、包裝廂、包裝盒

13、說明書

14、尼龍扎帶

15、電源線扣

16、塑膠多股軟銅線

17、電流表

18、矽鋼片

19、帶插頭電源線

20、鎰銅絲

21、平墊片、彈墊片、梅花墊片

22、玻璃管保險絲

23、溫度保險絲

24、插簧

25、插片

26、六角銅柱

27、PC端子座

28、漆包線

29、螺栓

30、螺帽

31、開關(guān)

32、變壓器骨架的檢驗

33、特殊原物料的檢驗

第二章工序檢驗規(guī)程...........................18-25

第三章制品入庫檢驗...........................26

第四章出廠抽檢規(guī)程............................26-29

1、對包裝的檢驗

2、外觀檢驗

3、功能檢測

4、耐壓檢驗

5、接地電阻6、型試試驗

第一章原物料檢驗

-電容的檢驗

（-）:外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：電容外表無破損，引腳無銹蝕，標(biāo)志內(nèi)容清晰全面，

包括有溫度組別，額定工作電壓，標(biāo)稱電容量，電容量偏差范圍等。

3、判定：電容外表有破損，引腳有銹蝕，標(biāo)志內(nèi)容不全者為不合格。

4、缺陷等級：輕微缺陷。

（二）電容量

1、檢驗設(shè)備：數(shù)顯電容容量表。

2、檢驗方法及要求：按電容容量表的操作方法進行，電容量允許偏差不得

超過標(biāo)稱偏差范圍，我們目前所用的電容的溫度組別多為±20%。

3、判定：測量結(jié)果超出允許偏差范圍者為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）耐壓值

1、檢驗設(shè)備：耐壓測試儀。

2、檢驗方法及要求：V=標(biāo)志電壓，t=lmin。

3、判定：電容引出端耐壓測試Imin,要求無擊穿，無飛弧。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（四）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將電容器的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中,

保持2±0.5sec取出。

3、判定：電容器的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊

錫，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不

得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

二電阻的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：色環(huán)色彩鮮艷，清晰易辨認，用酒精棉球擦拭無損傷。

3、判定：色環(huán)色彩暗淡模糊，不易瓣認，用酒精棉球擦拭后有損傷者為不

合格。

4、缺陷等級：一般缺陷。

（二）表面油漆檢驗

1、檢驗設(shè)備：電輅鐵（50W）,放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：用電輅鐵燙電阻，表面油漆在放大鏡下觀察無起泡、

起皮及有裂痕現(xiàn)象。

3、判定：燙后如有起泡、起皮、有裂痕現(xiàn)象，則判別定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）電阻值

1、檢驗設(shè)備：精密數(shù)顯萬用表。

2、檢驗方法及要求：用萬用表電阻檔測量電阻的阻值，阻值的偏差不得超

過允許偏差（色環(huán)電阻的最后一環(huán)表示該電阻的允許偏差）。

3、判定：超過允許偏差范圍，既判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（四）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將電阻的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，

保持2±0.5sec取出。

3、判定：電阻的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫,

在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，

且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

三電位器的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無

2、檢驗方法及要求：印刷標(biāo)志清晰，易辨認，殼體無破損，引腳無銹蝕等。

3、判定：標(biāo)志模糊不清，殼體有破損，引腳有銹蝕等即判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）動態(tài)電阻檢驗

1、檢驗設(shè)備：平口小螺絲刀，萬用表。

2、檢驗方法及要求：邊用平口螺絲刀均勻擰動電位器，邊用萬用表測量兩

個輸出引腳間的電阻，要求擰動時平滑無生澀感，阻值要從標(biāo)稱阻值到

零阻值均勻變化，

3、判定：擰動時無平滑感，或電位器的阻值不隨裸絲刀的擰動而變化，或

最大阻值達不到標(biāo)稱阻值，最小阻值達不到零阻值即可判定為不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將電阻的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，

保持2±0.5sec取出。

3、判定：電阻的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊錫,

在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，

且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

四四運放集成電路LM324N的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：字體清晰，易辨認，引腳無銹蝕，排列要整齊化一。

3、判定：字跡模糊，引腳排列不齊、長短不一既判定為不合格。

4、缺陷等級：輕微缺陷。

（二）外形尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。

2、檢驗方法及要求：a、按國標(biāo)詳細規(guī)范執(zhí)行，超出國標(biāo)要求者為不合格，

或要和線路板上的預(yù)留容間相對應(yīng)。

3、判定：測量結(jié)果超出國標(biāo)要求或者超出本公司線路板上的預(yù)留容間者為

不合格。

4、缺陷等級：一般缺陷。

（三）性能測試

1、檢驗設(shè)備：加裝LM324N基座的PTC-75B標(biāo)準線路板，75B單板調(diào)試主

機，充電器調(diào)試儀。

2、檢驗方法及要求：將待檢驗的集成塊裝上基座，按照單板調(diào)試方法對線

路板進行調(diào)試，各項輸出均應(yīng)符合標(biāo)準。

3、判定：如果該線路板有一項不符合標(biāo)準，則判定為不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（四）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將集成塊的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，

保持2±0.5sec取出。

3、判定：集成塊的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊

錫，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷，且這些缺陷不

得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

五VMOS管的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認，看其外表有無破損，引腳有無折

斷或散熱片接觸面有無銹蝕等。

3、判定：字跡模糊、外表破損、引腳有折斷或散熱片接觸面有銹蝕等既判

定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）性能測試

1、檢驗設(shè)備：指針萬用表。

2、檢驗方法及要求：先用萬用表R*100KC擋，把負表筆（黑）接?xùn)艠O（G）,

正表筆（紅）接源極（S）o給柵、源極之間充電，此時萬用表指針有輕

微偏轉(zhuǎn)。再用萬用表R*1Q擋，將負表筆接漏極（D）,正表筆接源極（S）,

萬用表指示值若為幾歐姆，則說明場效應(yīng)管是好的。

3、判定：測量結(jié)果與以上不符合，則判定該管子不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將VMOS管的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽

中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：VMOS管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的

焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的

缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

六三極管的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）

2、檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認，殼體無破損，引腳無銹蝕等。

3、判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。

4、缺陷等級：一般缺陷。

（二）性能測試

1、檢驗設(shè)備：萬用表。

2、檢驗方法及要求：用萬用表的晶體管檔檢測三極管的B（基極）與E（發(fā)

射極）之間、B與C（集電極）之間要存在PN結(jié)電阻；測量E、C之間

的電阻，測得的阻值越大，說明穿透電流越小，管子性能越穩(wěn)定，如果

阻值很小，則表明穿透電流很大，或測試時萬用表讀數(shù)不穩(wěn)定，表明管

子的性能不穩(wěn)定。

3、判定：B與E、B與C之間沒有PN結(jié)電阻；E與C之間的電阻很小，

或讀數(shù)不穩(wěn)定，則可判定該管子不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將三極管的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，

保持2±0.5sec取出。

3、判定：三極管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊

錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺

陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

七二極管的檢驗（包括雙整流管、雙色管及發(fā)光二極管的檢驗）

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：印刷質(zhì)量良好，字跡清晰，易辨認，殼體無破損，引

腳無銹蝕等。

3、判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）性能測試

1、檢驗設(shè)備：萬用表。

2、檢驗方法及要求：用萬用表晶體管檔或歐姆檔的RX1K檔位（注意不要

使用RX1檔，以免電流過大燒壞二極管）測量二極管正、反兩個方向的

電阻，兩個方向的阻值相差越大越好，對于常用的小功率二極管，反向

電阻應(yīng)比正向電阻大數(shù)百倍以上。

3、判定：如果測得它的正、反向電阻都是無窮大，說明該二極管內(nèi)部已經(jīng)

開路；如果它的正、反向電阻均為0,說明二極管內(nèi)部已短路；如果它

的正、反向電阻相差無幾，說明二極管的失效，出現(xiàn)以上三種情況的二

極管均判為不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

注：a、對于雙整流管，和雙色管其實是兩個共用負極的普通二極管,其檢驗方法和

普通二極管一樣，我們可以用萬用表分別測兩個二極管的單向?qū)щ娞匦?。?/p>

要有一個二極管不符合要求，則可判定該雙整流管不合格。

b、對于發(fā)光二極管和雙色管，當(dāng)測其正向特性（紅表筆接正極，黑表筆接負

極）時，除了要符合以上所述，還應(yīng)伴有發(fā)光現(xiàn)象，否則判定為不合格。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求:將二極管的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，

保持2士0.5sec取出。

3、判定：二極管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊

錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺

陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

八穩(wěn)壓二級管的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：印刷質(zhì)量良好，字跡清晰，易辨認，殼體無破損，引

腳無銹蝕等。

3、判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）性能測試

1、檢驗設(shè)備：萬用表。

2、檢驗方法及要求：用萬用表晶體管檔或歐姆檔的RX1K檔位（注意不要

使用RX1檔，以免電流過大燒壞穩(wěn)壓管）測量穩(wěn)壓管正、反兩個方向的

電阻，兩個方向的阻值相差越大越好，對于常用的小功率穩(wěn)壓管，反向

電阻應(yīng)比正向電阻大數(shù)百倍以上。

3、判定：如果測得它的正、反向電阻都是無窮大，說明該穩(wěn)壓管內(nèi)部已經(jīng)

開路；如果它的正、反向電阻均為0,說明穩(wěn)壓管內(nèi)部已短路；如果它

的正、反向電阻相差無幾，說明穩(wěn)壓管的失效，出現(xiàn)以上三種情況的二

極管均判為不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）穩(wěn)壓值檢測

1、檢驗設(shè)備：數(shù)顯萬用表，各型號充電器單板調(diào)試用主機，各型號裝有穩(wěn)

壓管基座的充電器標(biāo)準單板。

2、檢驗方法及要求：將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座，用萬用表直流電壓檔測

量穩(wěn)壓管兩端的電壓，測量值應(yīng)符合標(biāo)稱值，誤差應(yīng)在±10%的范圍內(nèi)。

3、判定：如果測得穩(wěn)壓管兩端的電壓與標(biāo)稱值的偏差大于10%,則判定該

管子不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（四）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊

槽中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊

錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺

陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

九穩(wěn)壓管TL431的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：字跡清晰，易辨認，殼體無破損，引腳無銹蝕等。

3、判定：字跡模糊，殼體有破損，引腳有銹蝕等既可判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）性能檢驗

1、檢驗設(shè)備：萬用表、PTC-10C單板調(diào)試用主機、PTC-10C裝有TL431穩(wěn)壓

管基座的標(biāo)準單板。

2、檢驗方法及要求：將待檢驗的穩(wěn)壓管裝上基座，用萬用表直流電壓檔測量

穩(wěn)壓管的輸出電壓，測量值應(yīng)在9.8-10.2V之間。

3、判定：測量值不在9.8-10.2的范圍內(nèi)，即可判定該穩(wěn)壓管不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求:將穩(wěn)壓二極管的引腳以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽

中，保持2±0.5sec取出。

3、判定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸潰過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的焊

錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的缺陷,

且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

十散熱板的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：散熱板上的用于安裝VMOS管和雙整流管的小孔周圍

要光滑無毛刺，散熱板平面要平整無凹凸。

3、判定：小孔四周有毛刺，散熱板平面不平整，即可判定為不合格。

4、陷等級：嚴重缺陷。

（二）外觀尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。

2、檢驗方法及要求：各安裝尺寸和外形尺寸要符合圖紙的要求，在沒有圖

紙的情況下，可以通過現(xiàn)場試裝的方法來檢驗。

3、判定：有一項尺寸與圖紙的要求不相符，既可判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）厚度

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測得的散熱板的厚度應(yīng)符合標(biāo)稱值;

3、判定：測量厚度小于稱稱值，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

十一外殼的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無

2、檢驗方法及要求：外殼表面要光滑平整無凹凸，油漆要光滑有光澤，無

氣泡、無斑點、無劃痕、無色差、無露底，無滴掛且烘干程度良好。

3、判定：外殼表面有凹凸，有氣泡、斑點、色差、露底、變形、劃痕及油

漆不干燥等既可判定為不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）外觀尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。

2、檢驗方法及要求：各安裝尺寸和外形尺寸要符合圖紙的要求。在沒有圖

紙的情況下，可以通過現(xiàn)場試裝一兩臺的辦法來檢驗。

3、判定：有一項尺寸不相符，既可判定為不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

十二包裝廂、包裝盒的檢驗

（一）外觀尺寸

1、檢驗設(shè)備：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺。

2、檢驗方法及要求：各外觀尺寸要符合客戶的要求。

3、判定：外觀尺寸與客戶的要求尺寸不符，既可判定該包裝廂不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）唆頭的檢驗

1、檢驗設(shè)備：無

2、檢驗方法及要求：唆頭要符合客戶給定的要求

3、判定：唆頭與客戶給定的要求有差異，即可判定該包裝廂不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）制板

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：對于第一次使用的包裝廂、包裝盒，可以通過與客戶

提供的樣本相對照的方法進行檢驗；對于以前發(fā)貨用過，并且確認無誤

的標(biāo)準包裝廂、包裝盒，可以通過與以前的包裝廂、包裝盒相對照的方

法來進行本批次進料的檢驗。

3、判定：與菲林片或標(biāo)準包裝廂、包裝盒對照有不一致的地方，即可判定

該包裝廂、包裝盒不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

注：對于第一次進貨、且檢驗人員沒有檢驗標(biāo)準的包裝箱、包裝盒，先由銷售人員

根據(jù)客戶的要求進行確認。

十三說明書及各種不干膠標(biāo)貼的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：說明書紙張無色差、大小一致、薄厚一致，無破損，無

污痕；

3、說明書紙張有色差，大小薄厚不一致、有破損、有污痕可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）印刷質(zhì)量

1、檢驗設(shè)備：無;

2、檢驗方法及要求：印刷字跡要清晰、不能有漏印或模糊重疊的現(xiàn)象。

3、判定：印刷字跡不清晰、有漏印、模糊重疊的情況發(fā)生，可判定為不合格;

4、缺陷等級：致命缺陷；

（三）制版

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：對于第一次使用的說明書，可以通過與客戶提供的樣本

相對照的方法進行檢驗；對于以前發(fā)貨用過，并且經(jīng)客戶確認無誤的說

明書，可以通過與以前說明書相對照的方法來進行本批次進料的檢驗。

3、判定：與說明書樣本相對照有不一致的地方，即可判定該說明書不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

注：對于第一次進貨、且檢驗人員沒有檢驗標(biāo)準的說明書和不干膠標(biāo)貼，先由銷售

人員根據(jù)客戶的要求進行確認。

十四尼龍扎帶的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：尼龍扎帶要顏色統(tǒng)一，不含雜質(zhì)；扎帶的鋸齒要分布均

勻，深淺一至。

3、判定：扎帶顏色不統(tǒng)一，含有雜質(zhì)，扎帶鋸齒分布不勻，深淺不一。

5、缺陷等級：一般缺陷。

（二）外觀尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺。

2、檢驗方法及要求：尼龍扎帶的外觀尺寸要符合標(biāo)稱值。

3、判定：尼龍扎帶的外觀尺寸不符合標(biāo)稱值，即可判定該扎帶不合格。

4、缺陷等級：一般缺陷。

（三）防滑性能

1、檢驗設(shè)備：無。

2、檢驗方法及要求：抽檢幾只扎帶，將扎帶扎上后，用50N的力向反方向

拉，應(yīng)不能將其拉松。

3、判定：如果當(dāng)扎緊后的扎帶受到反方向的作用力時有滑動，即可判定該

扎帶不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

十五電源線扣的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無。

2、檢驗方法及要求：線扣表面應(yīng)光滑有光澤，型號標(biāo)注要清晰易辨認。

3、判定：不滿足上述要求，即可判定線扣不合格。

4、缺陷等級：一般缺陷。

（二）驗材質(zhì)

1、檢驗設(shè)備：小圓鏗。

2、檢驗方法及要求：抽一到兩個線扣，用小圓鏗鏗一下表面，不能有很多

粉未產(chǎn)生；合格的線扣用手捏上去應(yīng)該很有彈性。

3、判定：如果用小圓鏗鏗時產(chǎn)生很多粉末或沒有彈性，說明線扣的材質(zhì)不

合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）安裝尺寸

1、檢驗設(shè)備：與線扣相匹配的充電器底殼和電源線。

2、檢驗方法及要求：通過試裝的方法來檢驗線扣的安裝尺寸。

3、判定：線扣的安裝尺寸與實際應(yīng)用場合不匹配，由于線扣過小使安裝過

松，電源線容易脫出或由于線扣過大而無法安裝，都可判定線扣不合格。

4、陷等級：致命缺陷。

十六塑膠多股軟銅線的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：外塑皮應(yīng)色澤鮮亮、光滑無破損，截取一段絕緣層，

看其線芯是否位于絕緣層正中，不居中是由于工藝不高而造成的偏芯現(xiàn)

象，在使用時一旦用電量大，較薄的一面很可能會被電流擊穿；

3、判定：外塑皮色澤暗淡、有破損、偏芯現(xiàn)象，即可判定該電線不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）導(dǎo)線截面積

1、檢驗設(shè)備：千分尺；

2、檢驗方法及要求：先確定銅絲的數(shù)量n,再用千分尺測量出內(nèi)部銅絲的

直徑R,導(dǎo)電截面積S=n（R/2）2兀，S要與標(biāo)稱值相匹配，誤差不得超過士

5%；

3、判定：導(dǎo)體截面積與標(biāo)稱值偏差過大，即可判定該銅線不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）銅芯質(zhì)量

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：優(yōu)質(zhì)銅芯顏色光亮、色澤柔和，銅芯黃中偏紅；

3、判定：如果銅芯黃中發(fā)白或偏黑、發(fā)硬，可判定電線不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（四）絕緣層質(zhì)量

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：截取一段電線，反復(fù)彎曲，凡手感彈性大、柔軟，抗

疲勞強度好，且電線絕緣體上無龜裂。

3、判定：不滿足以上要求，可判定電線不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

十七電流表的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無。

2、檢驗方法用要求：

A表殼：表殼應(yīng)透明無雜質(zhì)、無劃痕、無破損、無變形現(xiàn)象；

B、貼紙：表內(nèi)貼紙要貼得端正，不能有歪斜；

C、指針歸零：電流表在沒有電流通過的情況下，指針應(yīng)指到零位置；

D、引腳質(zhì)量：電流表接線引腳不能有短少、銹蝕和變形的情況；

3、判定：如果不滿足上述幾種情況的一種以上，則可判定電流表不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）性能檢驗

1、檢驗設(shè)備：已知電流源。

2、檢驗方法及要求：將電流表接上已知電流，電流表指示值的誤差不能超

過額定誤差，我們目前所用的電流表的精度等級是5.0,即最大的測量誤

差不能超過±5.0%的范圍。

3、判定：電流表的讀數(shù)超過測量誤差的允許范圍,即可判定該電流表不合格。

5、缺陷等級：嚴重缺陷。

十八矽鋼片的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：硅鋼片的表面要平整無變形、破損和銹蝕現(xiàn)象；

3、判定：硅鋼片表不平整，有變形、破損及銹蝕現(xiàn)象，即可判定該硅鋼片

不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測量硅鋼片的各尺寸應(yīng)符合標(biāo)稱值，測量

偏差不得過0.1mm。如我們目前5c充最器上所使用的EI-86H50N0.5A硅

鋼片的寬度為86mm；

3、判定：測量偏差超過±0.1mm,既可判定該硅鋼片不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）厚度

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測量硅鋼片的寬度應(yīng)符合標(biāo)稱值，偏

差不得超不定期0.03mm,如我們目前5C充最器上所使用的EL86

H50N0.5A硅鋼片的標(biāo)稱規(guī)格為0.5mm；

3、判定：硅鋼片的厚度與標(biāo)稱值的偏差超過0.03mm,即可判定該硅鋼

片不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

十九帶插頭電源線的檢驗

(―)外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：

A、源線插頭的外形要符合所屬國家的標(biāo)準；

B、絕緣膠和插頭表面應(yīng)無劃痕，無破損；

C、插頭的插腳應(yīng)無銹蝕、變形現(xiàn)象；

D、銅芯顏色光亮、色澤柔和，銅芯應(yīng)黃中偏紅；

3、判定：電源線插頭外形與所屬國家的標(biāo)準不匹配，絕緣膠和插頭表面

有劃痕、破損，插頭的插腳有銹蝕和變形現(xiàn)象，銅芯黃中發(fā)白或偏黑、

發(fā)硬，可判定該電源線不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

(二)電源線的長度

1、檢驗設(shè)備：鋼卷尺；

2、檢驗設(shè)備及要求：電源線的測量長度應(yīng)符合標(biāo)稱值，偏差不能超過士

1.5mm;

3、判定：電源線的測量長度不符合標(biāo)稱尺寸，可判定該根電源線不合格;

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

(三)電源線的導(dǎo)電截面積

1、檢驗設(shè)備：千分尺；

2、檢驗方法及要求：先確定銅芯的數(shù)量n,再用千分尺測量出內(nèi)部銅芯

的直徑R,導(dǎo)電截面積S=n(R/2)27t,S要與標(biāo)稱值相匹配，誤差不得超

過±5%；

3、判定：測算出的導(dǎo)電截面積S與標(biāo)稱截面積偏差超過±5%,可判定電

源線不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（四）電源線插頭的認證類型：

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：

A、看電源線上是否印有認證標(biāo)志、商標(biāo)、規(guī)格、電壓等；

B、看電源線插頭的認證類型要符合所到國家的認證標(biāo)準，插頭上所

印認證標(biāo)志要正確，如聯(lián)幫德國規(guī)定必須取得VDE（聯(lián)幫德國電

氣工程師協(xié)會）的標(biāo)志，美國許多州的法律規(guī)定，必須取得UL（保

險商試驗室）的標(biāo)志，意大利必須取得IMQ（意大利質(zhì)量推行協(xié)

會）的標(biāo)志，否則，禁止在市場上銷售；

3、判定：電源線上沒有印認證標(biāo)志、商標(biāo)、規(guī)格、電壓等，插頭上所

印認證標(biāo)志與所到國家的認證標(biāo)準不一致，可判定電源線不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

二十鎰銅絲的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：鎰銅絲表面要光滑，無銹蝕，橫截面顏色要黃中

偏紅，且顏色光亮，色澤柔和；

3、判定：鎰銅絲表面不平滑，有銹蝕，橫截面顏色暗淡，可判定鎰銅

絲不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）抗彎曲性

1、檢驗設(shè)備：尖咀鉗2把，放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：截取一段鎰銅絲，反復(fù)兩三次彎曲至垂直狀態(tài)，在

放大鏡下觀查彎曲處應(yīng)無裂紋；

3、判定：鎰銅絲在經(jīng)過彎曲之后，彎曲處有裂紋，可判不定鎰銅絲不合

格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）測直徑

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測量鎰銅絲的直徑應(yīng)符合標(biāo)稱值，且鎰

銅絲不同處的線徑要均勻一致；

3、判定：鎰銅絲的線徑不符合標(biāo)稱值，粗細不均勻，可判定鎰銅絲不合

格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

二十一平墊片、彈墊片、梅花墊片的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：墊片應(yīng)無破損、變形，表面要光亮無銹蝕；

3、判定：墊片有破損、變形、銹蝕現(xiàn)象，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）外形尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：墊片的孔徑應(yīng)比標(biāo)稱尺寸略大，約大0.3mm左右，

墊片的外徑尺寸應(yīng)均勻一致;

3、判定：墊片的孔徑比標(biāo)稱尺寸小或墊片的外徑尺寸不一致，可判定墊

片不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

二十二玻璃管電流保險絲的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：保險絲兩端金屬殼體和引腳要光亮無銹蝕、無變形、

無破損等現(xiàn)象；

3、判定：保險絲兩端殼體及引腳有銹蝕、變形、破損及短少現(xiàn)象，可判定

保險絲不合格。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）看標(biāo)志

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：保險絲殼體上應(yīng)印有認證標(biāo)志、額定電壓、額定電流、

型號等；

3、判定：殼體上標(biāo)志不清、不全者為不合格；

5、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）熔斷性能檢驗

1、檢驗設(shè)備：可調(diào)恒流源，可調(diào)電阻，秒表；

2、檢驗方法及要求：將電流調(diào)到保險絲額定電流下，將保險絲串入，保險

絲熔斷時間最快不能少于4h,將電流調(diào)到200%額定電流，保險絲熔斷

時間不能超過120s。

3、判定：保險絲在額定電流下熔斷時間少于4h,200%額定電流下，保險

絲熔斷時間超過120s,可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

二十三溫度保險絲的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：保險絲和殼體無破損、引腳無銹蝕、無短少現(xiàn)象；

3、判定：保險絲殼體有破損、引腳有銹蝕、短少的可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）看標(biāo)志

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：溫度保險絲殼體上應(yīng)印有認證標(biāo)志、額定溫度、額定

電流、額定電壓、商標(biāo)等；

3、判定：殼體上標(biāo)志不清、不全者為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）熔斷性能檢驗

1、檢驗設(shè)備：溫控儀，萬用表；

2、檢驗方法及要求：將熱保險絲放在其額定熔斷溫度下Imin,再用萬用

表測其是否熔斷；

3、判定：熱保險絲在額定溫度下不熔斷，可判為不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

二十四插簧的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無

2、檢驗方法及要求：插簧顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象；

3、判定：插簧有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）插接尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：插簧的插口尺寸要比標(biāo)稱尺寸略大0.2mm左右，以

利插接；

3、判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于標(biāo)稱尺寸，可判定為不合格；

4,缺陷等級：致命缺陷。

（三）插接效果

1、檢驗設(shè)備：尖咀鉗、與插簧型號相匹配的插片；

2、檢驗方法及要求：用尖咀鉗將插簧插到插片上，插接時感覺稍用力，然

后不易拔下；

3、判定：如果將插簧從插片上很容易拔下，甚至自已脫落，可判定為不合

格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（四）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽，放大鏡（50倍）。

2、檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，保持別

2±0.取出。

3、判定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的

焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上錫的

缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4,缺陷等級：嚴重缺陷。

二十五插片的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：插片顏色要有光澤、無銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象；

3、判定：插片表面有銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）插接尺寸

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：插片的插接處尺寸要符合標(biāo)稱尺寸，

3、判定：插簧的插口尺寸如果小于或等于標(biāo)稱尺寸，可判定為不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽、放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，保持別

2±0.取出。

3、定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的

焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上

錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

二十六六角銅柱的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無

2、檢驗方法及要求：六角銅柱表面要光滑有光澤、無缺損；

3、判定：六角銅柱表面有缺損，可判定為不合格；

4、缺陷等級：一般缺陷；

（二）規(guī)格

1、檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：用游標(biāo)卡尺測得的銅柱的外觀尺寸要符合標(biāo)稱值,

誤差不得超過±2%;

3、判定：六角銅柱的外觀尺寸不符合標(biāo)稱值，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷；

（三）螺紋質(zhì)量

5、檢驗設(shè)備：與六角銅柱型號相匹配的螺栓；

6、檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進六角銅柱里；

7＞判定：如果螺栓擰不進六角銅柱里，說明銅柱的螺紋不合格；

8、缺陷等級：致命缺陷；

二十七PC板端子座的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：端子座表面要有光滑有光澤，無銹蝕、無變形和

缺損的現(xiàn)象；

3、判定：端子座表面無光澤、有銹蝕、變形和缺損等情況，說明端子

座不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）螺紋質(zhì)量

1、檢驗設(shè)備：與端子座型號相批配的螺栓；

2、檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進端子座里；

3、判定：如果螺栓擰不進端子座，說明螺栓的螺紋不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）可焊性

1、檢驗設(shè)備：焊錫槽、放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：將插簧以縱軸方向浸漬到235±5℃的焊槽中，保

持別2±0.取出。

3、定：穩(wěn)壓管的引腳經(jīng)過浸漬過后，表面必須覆蓋有一層光滑明亮的

焊錫，在放大鏡下觀察，引腳表面只允許有少量分散的針孔或未上

錫的缺陷，且這些缺陷不得集中在同一區(qū)域。

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

二十八聚酯漆包圓銅線的檢驗

（一）外觀：

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：漆包線表面應(yīng)光潔、色澤均勻，不應(yīng)有影響漆包

線性能的缺陷（如掉漆等）；

3、判定：漆包線色澤不均勻，表面有影響漆包線性能的缺陷可判定為

不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷；

（二）導(dǎo)體直徑

1、檢驗設(shè)備：千分尺；

2、檢驗方法及要求：用去漆濟去掉漆包線外層的漆膜后，用千分尺測

量銅導(dǎo)體的直徑，測量直徑應(yīng)符合GB6109.7-90的要求；

3、判定：測量銅導(dǎo)體的直徑不符合GB6109.7-90的要求，可判定為不

合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷；

（三）漆膜厚度

1、檢驗設(shè)備：千分尺；

2、檢驗方法及要求：用千分尺測得漆包線的外徑，然后減去銅導(dǎo)體的

直徑/2,即為漆膜厚度，漆膜厚度應(yīng)符合GB6109.1-90的要求；

3、判定：漆膜厚度不符合GB6109.L90的標(biāo)準，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

二十九螺栓的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：螺栓表面及螺紋是否有銹蝕、裂紋和缺損等情況,

看螺栓頭部開口是否一致；

3、判定：螺栓表面及螺紋有銹蝕、裂紋和缺損、螺栓頭部開口不一致,

或者有漏開口的，說明螺栓不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（二）螺紋質(zhì)量

1、檢驗設(shè)備：與螺栓規(guī)格匹配的標(biāo)準螺母；

2、檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進螺母里；

3、判定：如果螺栓不能擰進螺母里，說明螺栓不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）硬度

在生產(chǎn)使用過程中檢驗其硬度。

三十螺帽的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無

2、檢驗方法及要求：螺帽表面要光滑有光澤、無銹蝕、無缺損；

3、判定：螺帽表面有銹蝕、有缺損，可判定為不合格；

4、缺陷等級：一般缺陷；

（二）螺紋質(zhì)量

1、檢驗設(shè)備：與螺帽型號相匹配的標(biāo)準螺栓；

2、檢驗方法及要求：看螺栓是否能很容易的擰進螺帽里；

3、判定：如果螺栓擰不進螺帽里，說明螺帽的螺紋不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷；

三十一開關(guān)的檢驗

（―）外觀

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：開關(guān)引腳無銹蝕、無短少，殼體無變形、無缺損;

3、判定：引腳有銹蝕和短少，殼體有變形和缺損等情況，可以判定開

關(guān)不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷；

（二）撥動靈活性

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：撥動一下開關(guān)，看其是否靈活自如，是否有卡死

的情況。

3、判定：開關(guān)撥動不靈活，可判定為不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

（三）安裝尺寸

1、檢驗設(shè)備：與開關(guān)實際應(yīng)用場合相匹配的部件；

2、檢驗方法及要求：將開關(guān)試裝一下，看其安裝尺寸是否正確；

3、判定：開關(guān)與其安裝場合不匹配，說明開關(guān)不合格。

4、缺陷等級：致命缺陷。

三十二變壓器骨架的檢驗

（一）外觀

1、檢驗設(shè)備：放大鏡（50倍）；

2、檢驗方法及要求：骨架外表顏色均勻，無破損、無砂眼、無變形等

情況；

3、判定：骨架顏色不均勻，有破損、砂眼、變形等情況，可判定為不

合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷；

（二）外觀尺寸

1＞檢驗設(shè)備：游標(biāo)卡尺；

2、檢驗方法及要求：骨架的各外觀尺寸要符合預(yù)定值，各尺寸誤差應(yīng)

±0.2mm的范圍內(nèi)；

3、判定：各尺寸誤差超過±0.2mm的范圍，可判定為不合格；

4、缺陷等級：嚴重缺陷。

（三）硬度

1、檢驗設(shè)備：無；

2、檢驗方法及要求：用手用力壓一下骨架兩端懸空部分，應(yīng)不易壓彎

或折斷；

3、判定：骨架兩端懸空部分易壓彎或折斷可判定為不合格；

4、缺陷等級：致命缺陷。

三十三特殊原物料的檢驗

(-)什么是特殊原物料：特殊原物料是指那些無法立即檢驗，需要在生產(chǎn)進行

中檢驗的原物料，這些原物料包括：

A、焊錫絲；B、焊錫條；C、松香；D、助焊濟；E、阻焊膠布；

F、環(huán)氧膠；G、504膠水；H、透明膠水；I、透明膠布；J、抹機水;

K、稀釋濟；L、凡立水；M、去漆濟；N、熱熔膠棒；O、紅膠；

P、油墨Q、打包帶R、自功螺栓等。

(二)特殊原物料的檢驗程序：

由倉庫保管員開報檢單給品管和生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)管理人員根據(jù)使用情

況填寫原物料檢驗報告單，一份送往倉庫，一份送往供應(yīng)部門，一份送往

品管處存檔。

第二章工序檢驗規(guī)程

組別工序檢驗內(nèi)容

1、嚴格按工藝要求進行插件；

插2、在插件之前，要對每種元器件與工藝卡片進行核對確認，在經(jīng)過確認的一

插

批元器件插完之后，再次更換下一批元器件之前也要對元器件進行確認，

件

件以防出現(xiàn)批量不合格品。

工

3、插件的首塊電路板要進行首檢，保證無元器件位置插錯現(xiàn)象發(fā)生；

序

組4、下道工序要對上道工序進行互檢，保證插件后的電路板整齊美觀，無錯插、

漏插及有元器件歪斜扭曲的現(xiàn)象。

1、嚴格按工藝卡片上的要求進行浸焊；

2、浸焊之前要對上道工序進行互檢，對插件工序中出現(xiàn)的不標(biāo)準插件和在輸

送途中易位的元器件撥正復(fù)位后，再進行浸焊；

3、每塊浸焊后的電路板都要進行自檢，檢驗內(nèi)容包括：

浸

A、合格的錫點錐面與印板平面約成135°夾角，若夾角過大，應(yīng)適當(dāng)降低

焊

錫溫，過小應(yīng)適當(dāng)升高錫溫

工

B、一塊電路板的焊點滿意度要超過3%;

序

C、線路板正面不能流有焊錫；

D、嚴格控制浸焊時間不能過長，以免損壞元器件，或過短，以免影響浸焊

質(zhì)量，3s左右為易；

E、插件后的電路板要沒有元器件引腳易位的情況發(fā)生。

1、嚴格按工藝要求進行切腳；

2、切腳之前要對切腳設(shè)備進行檢查，

補A、檢查并確認盤形刀片鋒利無鈍口；

切

B、檢查并調(diào)節(jié)刀片與印板焊盤面的距離，約為1.5mm；

腳

焊C、檢查并調(diào)節(jié)印板導(dǎo)槽槽寬比印板寬度寬約0.5?0.8mm。

工

3、切腳時要對首塊電路板進行首檢，以防出現(xiàn)批量不合格品，檢驗內(nèi)容包括：

序

組A、檢查切腳后線路板上的剩余引腳的長度要在1.5mm左右；

B、檢查引腳切面狀況，不能有較重的歪斜。

C、不能有因為用力過猛或切腳距離過短而使銅皮連根撥起的現(xiàn)象

1、嚴格按工藝要求進行補焊糾錯；

補

2、補焊過程中應(yīng)對每塊電路板進行自檢，對插件和浸焊工序進行互檢，檢驗

焊

內(nèi)容包括：

糾

A、對插件工序中出現(xiàn)的錯插、漏插及不標(biāo)準插件進行糾正，

錯

B、對浸焊工序中出現(xiàn)的不標(biāo)準焊點進行補焊，要求補焊后的電路板無不標(biāo)

工

準焊點、無漏焊、虛焊、連錫及線路板不清潔的現(xiàn)象，要求每個錫點錐面

序

與印板平面約成135°夾角；

組別工序檢驗內(nèi)容

補（一）對于不帶起動功能充電器

1、焊接時嚴格按工藝卡片上的要求進行操作；

焊2、對要加裝的元器件要進行確認，看其規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不

合格品；

組3、要對加裝器件后的每塊電路板進行自檢，對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容

包括：

加A、要求焊點標(biāo)準美觀，焊點錐面與印板平面約成135°的夾角，且無漏焊、

裝虛焊及連錫現(xiàn)象。

元B、加裝的器件要正直不歪斜，且無漏裝、錯裝，及是否符合工藝要求。

器C、焊電流表連線時正負極要正確，紅線連正極，黑線連負極；熱縮管是否

件包住電流表焊片的裸露部分。

工D、發(fā)光管的極性是否正確。

序（二）對于帶起動功能充電器，除要進行與不帶起動功能相同的檢驗內(nèi)容外，

還要進行以下幾項檢驗內(nèi)容：

1、檢查熱取樣二極管D12的外殼是否緊貼鎰銅絲RT,且D12的引腳不能

接觸鎰銅絲RT,START膠涂抹的是否平滑均勻。

2、固定VMOS管和散熱板的螺絲是否擰的緊固、到位。

3、三個PC端子座及兩根START引線和VMOS管VS7-2的漏極管腳之間的

錫是否夠厚，足以通過大電流。

（一）不帶起動功能的輸出夾子線的檢驗

1、要嚴格按工藝卡片上的要求進行操作；

2、輸出夾子線的加工要進行原材料確認，例如輸出線和插簧的規(guī)格是否正

確；

3、批量加工要進行首件自檢，下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容

包括：

A、檢查輸出線長度：輸出線長度要符合客戶給定的尺寸；

B、檢查夾子焊接情況：夾子的焊接要在保證牢固和美觀的前提下盡量少

用錫，焊點與夾子的接觸面在不增加用錫量的情況下盡量擴大，焊接

輸

處要平滑美觀。

出

C、檢查夾子護套：焊接夾子時鉛鐵不能由于操作不當(dāng)而燙傷夾子的絕緣

自夾

護套。

子

D、檢查插簧：焊接的插簧要在保證牢固的情況下盡量少用錫，焊接處要

制線

平滑美觀，插簧的插口里面不能灌錫，以免影響后面的插接。

加

E、檢查輸出線外塑皮：焊接插簧時不能由于操作不當(dāng)而誤燙傷輸出線的

件工

外塑皮；

工

（二）帶起動功能的輸出夾子線的檢驗

序

1、要嚴格按工藝要求進行操作；

2、批量加工要進行首件自檢，下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容

包括：

A、輸出線長度要符合客戶給定的尺寸；

B、檢查正極輸出夾子線的g抱16mm2的抱壓焊片經(jīng)過浸錫過后，焊片

的平面處不能留有焊錫，以免影響輸出線的連接，增加輸出電阻；

C、檢查負極輸出夾子線的中4抱16mm2r的插簧經(jīng)過浸錫過后，檢查插簧

的插口里是否留有焊錫，以防影響負極輸出線的插接；

組別工序檢驗內(nèi)容

1、要嚴格按工藝要求進行操作；

2、印刷前要對印刷所需材料進行確認，以防出現(xiàn)批量不合格品，包括：

A、所用網(wǎng)板的規(guī)格是否正確；

B、所用底殼的規(guī)格型號是否正確；

絲

自C、印刷所用的顏色是否正確；

網(wǎng)

D、油墨的質(zhì)量是否合格；

印

制E、底殼油漆表面是否有因為沾有油污而影響其對油墨的附著力的情況；

刷

對于D、E項的確認可以在加工前12小時，先試印幾個底殼，自然涼干后，用指

甲不能將油墨刮掉，才可進行批量印刷；

工

件3、加工過程中要對上道工序進行互檢，不合格的底殼要及時挑出，不預(yù)印

序

刷；

4、加工過程中要對每個印刷的底殼進行自檢檢驗內(nèi)容包括：

A、印刷的字跡圖案是否完整清淅；

B、套色是否有錯位；C、前后印刷的顏色要一致，不能有色差；

（一）對于不帶起動功能充電器（如：5C、10C等）散熱板的檢驗

1、嚴格按工藝要求進行操作；

2、對于組裝散熱板的每個組件都要進行原材料確認，如VMQS管、雙整流

管、散熱板的規(guī)格型號是否正確，以防出現(xiàn)批量不合格品；

3、批量加工要進行首件檢驗，對組裝的每塊散熱板都要進行自檢，組裝過

程中下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：

A、VMOS管和雙整流管的位置不能裝錯。

B、螺絲要上緊，用手左右扳動一下不能將其移動。

C、VMOS管和雙整流管的散熱片要與散熱板緊貼，以利散熱；

D、絕緣粒子不能有破損，云母片不能有歪斜，以免影響絕緣性能。

E、該墊絕緣粒子、云母片的要墊上，不能墊絕緣粒子，云母片的不能

墊，具體要求見各型號充電器的工藝要求；

組F、管子的引腳要彎的一致，彎曲方法要符合工藝要求，檢查上管子時

裝是否損傷引腳。

散（二）帶起動功能充電器（如：55B、75B等）組裝散熱板的檢驗

熱1、嚴格按工藝要求進行操作；

板2、對于組裝散熱板的每個組件都要進行原材料確認，如汽車二極管、固定

工鐵氟龍連線螺栓以及鐵氟龍連線上所用插簧的規(guī)格型號是否正確，以防

序出現(xiàn)批量不合格品；

3、批量加工要進行首件自檢，對組裝的每塊散熱板都要進行自檢，組裝過

程中下道工序要對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：

A、陰陽極散熱板的方向不能裝錯；

B、檢查每個汽車二極管的極性不能有錯；

C、固定鐵氟龍連線和散熱板的螺絲要擰緊，螺栓的穿入方向要正確，各

種墊片的放入順序要正確;

組別工序檢驗內(nèi)容

1、要嚴格按工藝要求進行操作；

2、膠水要按說明書上的要求進行調(diào)和。

上3、操作前要對原材料進行確認，如六角銅柱和上銅柱的螺絲規(guī)格是否正

燈確；

罩4、批量加工要進行首件自檢，對上道工序進行互檢，檢驗內(nèi)容包括：

自

和A、挑選底殼：要求底殼無癟痕、無傷痕，絲網(wǎng)印刷的字跡圖案清晰完整、

六套色不錯位。

制

角B、挑選燈罩：燈罩要透明無雜質(zhì)，無劃痕、無破損；

銅C、上燈罩時不能有用力過猛使燈罩損壞的現(xiàn)象；

件

柱D、燈罩內(nèi)不能糊有膠水而影響透明度；

工E、要求膠水平滑均勻的糊在燈罩四周，要在保證牢固和美觀的前提下盡可

序能少用膠水，以免造成不必要的浪費。

F、上燈罩時膠水不能糊到外殼正面（如果不小心糊到外殼正面，應(yīng)立即用

干凈的軟布沾抹機水擦拭干凈，膠水干后將無法擦掉。

1、嚴格按工藝要求進行操作；

2、操作前要對原材料（包括插簧、溫度保險絲等）進行確認，檢查各原材料

的規(guī)格型號是否正確；

3、，后道工序要對前道工序進行互檢，確認前道工序正確無誤后，再進行本

變

道工序的操作；要對加工的每道工序進行自檢，確認無誤后，才可轉(zhuǎn)到下

總壓

道工序，檢驗內(nèi)容主要包括：

器

A、變壓器初極引出線和次極引出線壓插簧處是否有去漆不徹底而影響后面

裝加

的焊接效果的情況；

工

B、銅件上纏繞的初級引出線和熱保驗絲引腳是否排例整齊，