大沙河大橋樁基及墩臺(tái)身專(zhuān)項(xiàng)施工方案

大沙河大橋樁基及墩臺(tái)身專(zhuān)項(xiàng)施工方案國(guó)道108線(xiàn)下北泉至神堂堡段改建工程第六合同段大沙河大橋樁基及墩臺(tái)身專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：_________________復(fù)核：_________________審核：_________________中鐵二局股份有限公司國(guó)道108線(xiàn)下北泉至神堂堡段改建工程第六合同段項(xiàng)目部二0一六年一月目錄45481.編制說(shuō)明 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)⑴大沙河大橋施工設(shè)計(jì)圖。⑵國(guó)道108線(xiàn)下北泉至神堂堡段改建工程第六合同段施工組織設(shè)計(jì)。⑶《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG_TF50-2011）。⑷《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF9-2015)。⑸《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。⑹《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG_D63-2007）。⑺其它設(shè)計(jì)資料及有關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。⑻業(yè)主有關(guān)要求及相關(guān)文件。1.2編制原則⑴堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。⑵堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理原則。⑶堅(jiān)持立足現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的原則。⑷遵守合同文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主、監(jiān)理項(xiàng)目部各項(xiàng)指令和要求的原則。⑸認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。⑹加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部的安全施工管理，自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，動(dòng)靜結(jié)合，科學(xué)管理的原則。⑺其它相關(guān)原則。1.3安全管理方針及目標(biāo)遵循“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則，廣泛開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、交通部有關(guān)施工安全的法規(guī)、規(guī)定，無(wú)重大人身安全事故，并狠抓施工中的落實(shí)，確保安全施工。⑴管理方針遵守法律法規(guī)、控制安全風(fēng)險(xiǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展⑵安全環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)死亡事故為零；重大設(shè)備事故為零；重大環(huán)境污染事故為零；1.4適用范圍⑴新建大沙河大橋下部結(jié)構(gòu)施工。⑵管理和控制的對(duì)象為人、機(jī)、物、環(huán)境與自然。工程概況2.1工程概況大沙河大橋位于國(guó)道108線(xiàn)下北泉至神堂堡段，為跨越神阜路神堂堡收費(fèi)站及大沙河而設(shè)，分左、右幅。左幅橋梁全長(zhǎng)227m，上部結(jié)構(gòu)采用1孔40m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土T梁+6×30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁布置，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)、肋板臺(tái)和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，平曲線(xiàn)位于R=901m右偏圓曲線(xiàn)上，墩臺(tái)徑向布置。右幅橋梁全長(zhǎng)246m，上部結(jié)構(gòu)采用8×30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁布置，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、柱式臺(tái)、肋板臺(tái)和鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，平曲線(xiàn)位于R=728.819m右偏圓曲線(xiàn)和Ls=150m的緩和曲線(xiàn)上，墩臺(tái)徑向布置。表2-1橋梁布置情況表橋名孔跨布置梁型最小曲線(xiàn)半徑（m）最大橫坡最大縱坡備注大沙河大橋左幅40+3×30+3×3040mT梁30m箱梁434.9283.0%2.984%右幅4×30+4×3030m箱梁2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征⑴大沙河大橋?yàn)榭缭缴窀仿飞裉帽な召M(fèi)站及大沙河而設(shè)，橋位處河槽較寬，有明顯沖刷痕跡。橋址區(qū)地面落差較大，相對(duì)高差約20余米。⑵經(jīng)水文計(jì)算，百年一遇洪峰流量為1140.9m3/s，相應(yīng)設(shè)計(jì)水位標(biāo)高741.89米⑶工程區(qū)地表水不發(fā)育，大部分沖溝一般時(shí)節(jié)干枯無(wú)水，雨季時(shí)有洪水流出；繁峙縣境內(nèi)屬海河流域大清河水系，區(qū)內(nèi)地表水系主要由砂河一級(jí)支流青羊口河及其支流神堂堡河和大小溝道組成。⑷區(qū)域內(nèi)地下水主要為變質(zhì)巖類(lèi)型裂隙水，含水巖系為太古界的變質(zhì)巖和侵入巖體表層的風(fēng)化殼、節(jié)理、裂隙及片麻理，主要受大氣降水、地表水入滲補(bǔ)給。⑸橋址區(qū)地層主要由第四系全新統(tǒng)沖洪積物及上太古界五臺(tái)超群石嘴群莊旺組變質(zhì)巖地層構(gòu)成。巖性從上至下主要以層卵石土、層片麻巖、層以角閃斜長(zhǎng)片麻巖為主，節(jié)理裂隙發(fā)育。2.3主要工程量統(tǒng)計(jì)表表2-2大沙河大橋下部結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表部位砼（m3）鋼材（t）C30C35HRB400HPB300樁基1353.291.79625.842樁系梁110.98.6582.289承臺(tái)15711.867墩臺(tái)身1146.190.08321.901柱系梁107.28.2402.122耳背墻、牛腿69.56.1510.567蓋梁492.271.38722.532合計(jì)1621.11815288.18275.253施工組織規(guī)劃3.1施工總目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保全部工程達(dá)到國(guó)家及地方現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)山西省優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。工期目標(biāo)：大沙河大橋下部結(jié)構(gòu)擬于2016年4月1日開(kāi)工，20安全目標(biāo)：杜絕各類(lèi)施工行車(chē)事故，杜絕重大生產(chǎn)安全事故，確保無(wú)安全責(zé)任事故發(fā)生，安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。環(huán)保目標(biāo)：在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指導(dǎo)下，在施工過(guò)程中和工后采取有效措施保護(hù)環(huán)境，做好水土保持工作。無(wú)水土流失現(xiàn)象，無(wú)亂堆亂棄土現(xiàn)象，無(wú)施工區(qū)域外地貌、地形、天然植被被破壞現(xiàn)象，無(wú)水源、大氣污染現(xiàn)象，控制噪聲污染。3.2臨時(shí)工程布置3.2.1.施工便道施工引入便道依橋梁設(shè)計(jì)線(xiàn)路走向在紅線(xiàn)內(nèi)開(kāi)挖鋪設(shè)，采用埋設(shè)預(yù)制砼管涵跨過(guò)大砂河，并保證路面寬度5米。3.2.2.施工用水及用電生產(chǎn)、生活用水采用直接從大沙河取水。施工用電設(shè)置一臺(tái)500KVA變壓器，另配備1臺(tái)200KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)。3.2.3.鋼筋制作及砼供應(yīng)鋼筋的制作在鋼筋棚內(nèi)加工成半成品，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。樁基、墩臺(tái)身等混凝土采用自建拌和站集中拌合供應(yīng)。主要施工方案、施工方法4.1樁基施工方案大沙河大橋左、右幅樁基設(shè)計(jì)均為端承樁，其中直徑Φ1.5m樁基14根，共長(zhǎng)224m；直徑Φ1.8m樁基22根，共長(zhǎng)334m；直徑Φ2.0m樁基2根，共長(zhǎng)34m。本合同段大沙河大橋樁基的施工方法，從設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明中看均應(yīng)采用鉆孔灌注樁施工。但結(jié)合設(shè)計(jì)階段的地質(zhì)勘察資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工經(jīng)驗(yàn)，大沙河大橋左、右幅部分樁基（左幅：0-1#、0-2#；右幅：0-1#、0-2#、1-1#、1-2#）采用人工挖孔施工。4.1.1沖擊鉆孔灌注樁施工沖擊鉆施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工放樣安放鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)中鉆進(jìn)、掏渣選取鉆具埋設(shè)護(hù)樁清渣并運(yùn)渣驗(yàn)孔吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注混凝土鋼筋驗(yàn)收鋼筋籠制作清孔圖4-1鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地并壓實(shí)。②施工放樣：復(fù)測(cè)控制點(diǎn)及控制網(wǎng)和導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)放墩位和樁位。③場(chǎng)地平整和施工便道：合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定的距離，滿(mǎn)足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。平整墩位處場(chǎng)地，當(dāng)墩位處于水中時(shí)，采用尼龍編織袋圍堰筑島。④孔位探測(cè)：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線(xiàn)、光纜或其他物體，若有及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。⑤調(diào)試機(jī)械設(shè)備：對(duì)鉆孔機(jī)械、泥漿設(shè)備、樁體砼灌注設(shè)備、砼拌合及運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行維修、調(diào)試。⑥技術(shù)交底：對(duì)參與施工的人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育及施工技術(shù)交底。⑦材料進(jìn)場(chǎng)：各類(lèi)鉆孔樁施工的原材料按要求進(jìn)場(chǎng)。⑧檢驗(yàn)檢驗(yàn)：完成原材料檢驗(yàn)及砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)等工作。鉆孔灌注樁施工①鋼護(hù)筒設(shè)置鉆孔前，先埋置導(dǎo)向護(hù)筒，灌入護(hù)壁泥漿。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，長(zhǎng)度≥4m，其直徑比樁徑大20cm,并高出施工水位或地下水位2m。在陸地上高出地面0.5m，在砂性土和流塑淤泥質(zhì)粘土中高出地面2m。護(hù)筒頂面中心位置與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。②鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°，鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。③沖擊鉆機(jī)成孔鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩，便可開(kāi)始鉆孔。開(kāi)始時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，以防溢出。護(hù)筒底腳下2～4m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆錐，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次力求孔壁堅(jiān)實(shí)。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過(guò)土層中時(shí)，采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、砂礫石或卵石土層時(shí)采用中沖程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。在松軟土層每次可松繩5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層中每次可松繩3～5cm，防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大荷載而遭損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程降低鉆進(jìn)速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。④出碴破碎的鉆碴部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法是泥漿置換法，通過(guò)泥漿循環(huán)將鉆碴攜帶清出孔外。鉆進(jìn)過(guò)程中分高度取巖樣，與設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)照，并做好鉆孔記錄。⑤終孔、清孔詳細(xì)記錄并繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便對(duì)不同的地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、速度及適合的泥漿。在淤泥層、砂層、粘土層，采用籠形鉆頭鉆進(jìn)。在砂層較厚鉆孔樁，則使用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，增大泥漿的比重，以確保順利穿越。在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故停鉆時(shí)，要將鉆頭提起距離孔底4.0m以上，防止埋鉆。護(hù)筒內(nèi)保持一定水頭高度，高于地下水位不得小1.5m。隨時(shí)做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。每鉆進(jìn)5m用檢孔器檢查一次孔的垂直度，經(jīng)常檢查泥漿質(zhì)量。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形等進(jìn)行檢查，填寫(xiě)終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴和灌注水下砼準(zhǔn)備工作。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師終孔，并進(jìn)行終孔檢查，作好記錄，進(jìn)行清孔作業(yè)。經(jīng)常測(cè)量泥漿指標(biāo)及泥漿中鉆碴含量，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.1～1.25。當(dāng)泥漿中無(wú)2～3mm大的顆粒時(shí)則證明抽碴清孔已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，還需用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求。鉆孔樁終孔后采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔后的沉碴要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。⑥鋼筋籠加工與吊放鋼筋在加工房按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就近制作。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)起吊、運(yùn)輸設(shè)備能力，鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線(xiàn)法施工，鋼筋籠分2節(jié)制作，基本節(jié)長(zhǎng)12m，另一節(jié)為調(diào)整節(jié)。箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周每隔2m均勻設(shè)4個(gè)定位鋼筋，以保證鋼筋籠的設(shè)計(jì)位置。在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不少于8處。吊裝采用吊車(chē)作業(yè)。為保證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形，采用鐵扁擔(dān)將鋼筋籠吊裝入孔，在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠，鋼筋骨架的上部設(shè)置吊環(huán)和固定桿。鋼筋接頭按規(guī)范采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，且同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/2，相鄰接頭的間距大于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm。鋼筋籠下放過(guò)程中保持籠身垂直、緩慢、自由下落，并使鋼筋籠保持在孔中心，不得傾斜、撞擊孔壁，損壞孔壁防護(hù)結(jié)構(gòu)，造成坍孔。鋼筋籠入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。表4-1鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）尺量檢查4加強(qiáng)筋間距±20尺量檢查5箍筋間距或螺旋筋間距±20尺量檢查6鋼筋骨架垂直度≤0.01L（L為骨架長(zhǎng)度）吊線(xiàn)和尺量檢查⑦水下混凝土澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。采用直徑為400mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)3m。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差≯±2mm。下放過(guò)程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線(xiàn)順直，逐根沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤(pán)混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在35～40cm。澆筑水下混凝土之前，再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，沉碴厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，沉碴厚度應(yīng)≤300mm，對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，沉碴厚度應(yīng)≤500mm。如沉碴厚度不滿(mǎn)足要求時(shí)，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛旰穸确弦?guī)定要求。采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤(pán)混凝土需用量由計(jì)算確定，保證首批混凝土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少2m，防止泥漿沖入管內(nèi)，但不得大于6m。汽車(chē)泵完成首批封底混凝土后，6m3儲(chǔ)料斗換成2m3儲(chǔ)料斗，采用混凝土輸送車(chē)直接澆筑混凝土，以加快水下混凝土的澆筑速度，保證混凝土澆筑速度不小于澆筑過(guò)程中經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翝仓_(kāi)始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土的密實(shí)度。混凝土澆筑標(biāo)高比樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m以上，多余部分在承臺(tái)施工前鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。4.1.2人工挖孔灌注樁施工人工挖孔法主要是通過(guò)人在井下使用風(fēng)鎬或鐵釬挖進(jìn)的方法，對(duì)于表層覆蓋軟土層直接挖進(jìn)；對(duì)于埋深較大處強(qiáng)度較高的頑石或整體性較好的巖層，采用風(fēng)鎬打眼，淺眼爆破法破碎巖體；再利用孔口安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)等吊裝設(shè)備吊出孔外，取出碎渣，采用模筑混凝土施加護(hù)壁。依次按照鉆眼、裝藥爆破、取巖、施工護(hù)壁的循環(huán)工序作業(yè)，逐節(jié)挖進(jìn)。最終達(dá)到成孔的目的。隨后進(jìn)行鋼筋籠安裝和混凝土澆筑。施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線(xiàn)施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線(xiàn)灌孔樁混凝土監(jiān)理檢查終孔自檢鎖口施工第一節(jié)開(kāi)挖檢查質(zhì)量護(hù)壁下一循環(huán)鎖口場(chǎng)地平整鎖口鋼筋制作拌合站供應(yīng)不合格合格合格不合格合格準(zhǔn)備工作(1)施工準(zhǔn)備正式施工前，電源接通，將施工所用的材料、機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿?，技術(shù)人員熟悉圖紙，了解地質(zhì)情況、樁徑、深度等相關(guān)參數(shù)，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，達(dá)到開(kāi)工的條件。(2)測(cè)量放線(xiàn)使用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位，放出樁芯位置，并根據(jù)圖紙，放出樁孔的圓周線(xiàn)，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后可以開(kāi)始施工。安裝好提升架并鋪設(shè)布置出碴道路，合理堆放材料、機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，且不影響施工。(3)鎖口施工在測(cè)量定位完畢和施工場(chǎng)地處理好后，便可進(jìn)行挖孔樁施工。先施工各樁孔C20鋼筋砼鎖口，采用C20鋼筋混凝土鎖口高1m，厚0.4m并高出地面0.5m。鎖口鋼筋采用φ8鋼筋和φ10鋼筋。鎖口及鋼筋配置如下圖。待鎖口砼達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行樁孔下面部分的開(kāi)挖。根據(jù)大沙河大橋同一墩臺(tái)樁孔中心間距橫向（垂直線(xiàn)路方向）6.4m的特點(diǎn)，同一墩臺(tái)樁孔開(kāi)挖順序可采用同墩位樁孔同步開(kāi)挖法。(4)作業(yè)人員分配根據(jù)大橋施工總工期及避免怠工窩工現(xiàn)象，同一墩臺(tái)采用多點(diǎn)開(kāi)挖，每一樁孔安排3～4個(gè)作業(yè)人員，孔內(nèi)1-2個(gè)作業(yè)人員，孔外1～2個(gè)作業(yè)人員，起到相互照應(yīng)和交替工作的作用，3組挖孔作業(yè)人員，共12人?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職爆破操作員一名，專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員一名。人工挖孔施工(1)挖孔護(hù)壁粘土層及卵石質(zhì)土層開(kāi)挖采用人工掘進(jìn)，從設(shè)計(jì)圖上分析，本橋地面下6m范圍內(nèi)為沖洪積層低液限粘土，6m以下為片麻巖層。開(kāi)挖采用風(fēng)鎬鑿進(jìn)或淺眼爆破，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)孔內(nèi)有害氣體的監(jiān)測(cè)，當(dāng)CO2的濃度超過(guò)0.3%，其他有害氣體超過(guò)允許濃度或孔深超過(guò)5m時(shí)，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，確?？锥赐L(fēng)換氣。注意挖掘時(shí)不必將孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平，以增加護(hù)壁砼的摩擦力。挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。開(kāi)挖過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)挖孔記錄表，認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，以盡早制定相應(yīng)措施并加強(qiáng)支護(hù)或改變開(kāi)挖方法。樁孔開(kāi)挖采用邊開(kāi)挖邊護(hù)壁加固的形式進(jìn)行，護(hù)壁結(jié)構(gòu)為15-7cm漸變厚度的C20砼(根據(jù)地質(zhì)情況作適當(dāng)調(diào)整)，一般情況下開(kāi)挖1.5～2.0m后進(jìn)行一次護(hù)壁，遇地質(zhì)較差的情況時(shí)，需減少開(kāi)挖進(jìn)尺，0.5～1.0m進(jìn)行一次護(hù)壁，同時(shí)在護(hù)壁結(jié)構(gòu)中進(jìn)行配筋，以增加護(hù)壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，或采取降水、鋼護(hù)筒防護(hù)等措施保證孔壁的穩(wěn)定，提高安全保障系數(shù)。每次護(hù)壁及開(kāi)挖前須對(duì)已開(kāi)挖和支護(hù)情況進(jìn)行觀(guān)查，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有裂縫或外鼓現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，采取措施處理后方可進(jìn)行下一循環(huán)的開(kāi)挖作業(yè)。需對(duì)中線(xiàn)和凈空進(jìn)行檢查，在符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的條件下才能進(jìn)行護(hù)壁。(2)孔內(nèi)出碴及終孔孔內(nèi)出碴通過(guò)在井口上設(shè)置安裝0.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)等吊裝設(shè)備和特制出碴筒起吊出碴孔內(nèi)碴石或手搖式轆轤吊運(yùn)出碴，孔外人工運(yùn)至指定的場(chǎng)地。每挖孔3m由現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線(xiàn)傾斜情況，確保孔位位置的正確。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。成孔后可采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。圖4-3人工挖孔支架示意圖(3)孔內(nèi)爆破挖孔過(guò)程中若遇到強(qiáng)度較高的孤石，或巖層整體性較好，在風(fēng)鎬或鐵釬無(wú)法掘進(jìn)的情況下，可以采取淺眼爆破，對(duì)局部范圍進(jìn)行松動(dòng)，但不應(yīng)對(duì)孔壁造成破壞；爆破前，還應(yīng)對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不宜爆破作業(yè)，以保證開(kāi)挖的正常進(jìn)行，同時(shí)保證孔壁的穩(wěn)定。當(dāng)孔深不足10m時(shí)，孔口應(yīng)進(jìn)行覆蓋防護(hù)，采用鋼模板進(jìn)行覆蓋，覆蓋板距孔口高度30～50cm，確保沖擊波能有效擴(kuò)散?？咨畛^(guò)10m可按一般爆破進(jìn)行防護(hù)。本橋左、右幅0#臺(tái)、1#墩跨越既有神阜運(yùn)煤專(zhuān)線(xiàn)公路，在進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)時(shí)采用淺眼松動(dòng)爆破，其炮眼深度硬巖不得超過(guò)0.4m，軟巖層不得超過(guò)0.8m，裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的1/3，孔深超過(guò)3m應(yīng)采用電力起爆或?qū)П芷鸨?，掏槽眼與周邊孔不應(yīng)同時(shí)起爆，孔口全部采用鋼板覆蓋防護(hù)。爆破作業(yè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮爆破作業(yè)與施工，確保行車(chē)及人員、房屋安全。爆破后，施工人員下井前，應(yīng)事先清理孔口的碎石等散落物并測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，如有毒氣應(yīng)迅速排除。(4)清孔及檢查挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔底集水進(jìn)行抽水排干，同時(shí)對(duì)孔底進(jìn)行清理，做到平整、無(wú)松碴、淤泥等軟層；班組先對(duì)樁孔進(jìn)行檢查，合格后由現(xiàn)場(chǎng)施工員報(bào)檢項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行自檢，孔樁成孔質(zhì)量合格后，由質(zhì)檢工程師報(bào)檢現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收成孔。成孔驗(yàn)收允許偏差見(jiàn)表。表4-2成孔允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心（mm）≤504傾斜度（mm）≤0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200鋼筋籠制作安裝鋼筋在加工房按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就近制作。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)起吊、運(yùn)輸設(shè)備能力，孔樁鋼筋骨架分段預(yù)制，每段長(zhǎng)度8～10m。箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周每隔2m均勻設(shè)4個(gè)定位鋼筋，以保證鋼筋籠的設(shè)計(jì)位置。在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不少于8處。吊裝采用吊車(chē)作業(yè)。為保證吊裝時(shí)鋼筋籠不變形，采用鐵扁擔(dān)將鋼筋籠吊裝入孔，在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠，鋼筋骨架的上部設(shè)置吊環(huán)和固定桿。鋼筋接頭按規(guī)范采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d，且同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/2，相鄰接頭的間距大于35d（d為鋼筋直徑）且不小于50cm。鋼筋籠下放過(guò)程中保持籠身垂直、緩慢、自由下落，并使鋼筋籠保持在孔中心，不得傾斜、撞擊孔壁，損壞孔壁防護(hù)結(jié)構(gòu)，造成坍孔。鋼筋籠入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將加工在鋼筋籠上端的固定桿與孔口鎖口鋼筋或其它較牢固的構(gòu)件焊接固定，防止鋼筋籠在砼灌注過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。表4-3挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）尺量檢查4加強(qiáng)筋間距±20尺量檢查5箍筋間距或螺旋筋間距±20尺量檢查6鋼筋骨架垂直度≤0.01L（L為骨架長(zhǎng)度）吊線(xiàn)和尺量檢查樁身砼澆筑砼由自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，拌制前作好勞動(dòng)力安排、技術(shù)交底、水、電路檢查，機(jī)械調(diào)試檢查工作，一切準(zhǔn)備就緒等待開(kāi)盤(pán)通知；對(duì)拌制砼的水泥、砂、石質(zhì)量數(shù)量進(jìn)行檢查，確保灌筑一次完成；事先調(diào)試好電子自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)，并經(jīng)核實(shí)，嚴(yán)格按配合比投料；外加劑按每盤(pán)用量事先稱(chēng)量裝袋，專(zhuān)人投放。第一盤(pán)料拌制好后，及時(shí)通知監(jiān)理及試驗(yàn)人員到場(chǎng)進(jìn)行取樣并測(cè)試坍落度。用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至樁孔位置，用漏斗連接串筒灌注，也可直接由砼運(yùn)輸車(chē)傾入漏斗內(nèi)，串筒出料口離孔底或砼表面的距離不得大于2.0m，當(dāng)砼面提高時(shí)，由下至上逐節(jié)拆出串筒。用插入式搗固器搗固，搗固器的移動(dòng)間距以不大于搗固器作用半徑的1.5倍為宜，插入下層的深度以5～10cm為宜，振搗時(shí)以砼表面不再下沉且泛漿走平，氣泡由多變少為搗實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；振搗過(guò)程中需注意鋼筋籠的情況，如有向一側(cè)孔壁傾斜的現(xiàn)象，必須停止?jié)沧?，矯正鋼筋籠的垂直度，并保證鋼筋籠處于孔位的中心位置，以此保證砼凈保護(hù)層的厚度。單根樁應(yīng)一次連續(xù)澆注完成，不得中途停止。樁基宜與底系梁混凝土同時(shí)澆注。4.2承臺(tái)及系梁施工4.2.1承臺(tái)施工依大沙河大橋設(shè)計(jì)圖紙，大沙河大橋左幅7#臺(tái)、右幅8#臺(tái)樁柱連接設(shè)計(jì)為異形承臺(tái)結(jié)構(gòu)形式，外形尺寸：9.5m×6.5m×2m。圖4-4承臺(tái)施工示意圖施工方法測(cè)量放樣開(kāi)挖前，精確放樣出承臺(tái)的開(kāi)挖邊線(xiàn)，并根據(jù)承臺(tái)尺寸、地形地質(zhì)條件，邊坡按一定的坡度適當(dāng)放坡，開(kāi)挖邊線(xiàn)用白灰標(biāo)在地面上。為便于開(kāi)挖時(shí)和開(kāi)挖后的檢查，對(duì)放樣后的軸線(xiàn)控制樁加放護(hù)樁，所放的護(hù)樁必須加固，并不得在基礎(chǔ)施工期間破壞?；娱_(kāi)挖(1)基坑開(kāi)挖以前，必須通知監(jiān)理工程師對(duì)基礎(chǔ)的放樣結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)后才能施工。開(kāi)挖方式根據(jù)地質(zhì)情況而定，土質(zhì)地層采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，巖層采用淺眼松動(dòng)爆破。開(kāi)挖時(shí)注意樁頭、鋼筋、聲測(cè)管不能被破壞。根據(jù)地質(zhì)條件，如果基坑側(cè)壁需要支撐加固時(shí)，必須立即施作，以確保施工安全。基坑內(nèi)設(shè)排水溝或集水井，及時(shí)排除積水。采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖。根據(jù)地質(zhì)不同適當(dāng)增加開(kāi)挖坡度，基坑四周設(shè)安全網(wǎng)、告示牌等安全設(shè)施，基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝和集水井，及時(shí)抽水。(2)鑿除樁頭、樁基檢測(cè)及找平層精確放樣，在樁基側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線(xiàn)，防止樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。人工利用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破除樁頭，根據(jù)標(biāo)高交底破除到位。破除的樁頭砼要求密實(shí)、均勻性好、無(wú)空洞現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不超過(guò)規(guī)范允許值，否則繼續(xù)向下破樁頭，直至達(dá)到規(guī)范要求。露出新鮮混凝土面并將松散混凝土清掃干凈，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，然后進(jìn)行樁基檢測(cè)。對(duì)樁基采用超聲波檢測(cè)，并上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如樁基質(zhì)量滿(mǎn)足要求，在系梁（承臺(tái))位置鋪設(shè)一層5cm厚砂漿找平層，保證墊層頂標(biāo)高和承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，即可進(jìn)行系梁(承臺(tái))施工。鋼筋加工及安裝在鋼筋加工區(qū)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將各部件進(jìn)行集中加工，加工完畢后運(yùn)至所需位置再安裝成型。施工承臺(tái)鋼筋時(shí)將墩柱鋼筋預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)。墩柱鋼筋預(yù)埋前要準(zhǔn)確的放出墩身的底部線(xiàn)，預(yù)埋筋要定位牢固，保證墩身鋼筋有足夠的保護(hù)層。伸入系梁承臺(tái)內(nèi)的樁基鋼筋做成喇叭形，若其與承臺(tái)鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)內(nèi)的鋼筋。樁頭承臺(tái)底板設(shè)計(jì)綁扎一層鋼筋網(wǎng)，焊接架立鋼筋。綁扎頂板鋼筋，最后綁扎側(cè)面鋼筋。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中道邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。鋼筋連接宜采用焊接接頭和機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難時(shí)方可使用，直徑大于或等于25mm采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點(diǎn)處，并使接頭交錯(cuò)處理。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。所有鋼筋的形狀、尺寸必須按圖紙所示加工。焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)應(yīng)保持一致。焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫的寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫的厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿(mǎn)平整，無(wú)焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)在最大受力段，必須使接頭交錯(cuò)排列，不在同一個(gè)斷面上。接頭間相互錯(cuò)開(kāi)的距離不小于35d，且不小于500mm。布置在同一區(qū)段內(nèi)(35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且不小于500mm)的受拉鋼筋焊接接頭，其截面積不得超過(guò)配筋總面積的50%，在受壓區(qū)不受限制。電弧焊接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且接頭不宜設(shè)在最大受力處。鋼筋焊接時(shí)，使用J502及506焊條。大于φ25的鋼筋采用套筒連接，套筒嚴(yán)禁滑絲，連接必須牢固。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用支撐鋼筋將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。特別是墩身的預(yù)埋鋼筋，采用綁條鋼筋點(diǎn)焊固定，對(duì)其精確定位，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢靠，但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm時(shí)，可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊。以保證預(yù)埋鋼筋在澆筑承臺(tái)、系梁混凝土施工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。鋼筋綁扎完成自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能進(jìn)行模板安裝施工。模板安裝承臺(tái)模板采用組合鋼模，安裝前先采用打磨機(jī)清除表面污漬，并涂刷新鮮機(jī)油或脫模劑，以確保砼外觀(guān)質(zhì)量，采用人工配合吊車(chē)進(jìn)行安裝。通過(guò)鋼管、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。對(duì)于四角有翹曲的模板應(yīng)提前進(jìn)行校正，要保證單塊模板平整度在1mm以下，模板立好后用3m直尺檢查平整度應(yīng)在2mm以下，模板間錯(cuò)臺(tái)應(yīng)控制在1mm以下。模板接縫必須用非透水性材料封堵（如雙面膠等），模板底部與原澆筑砼面間應(yīng)提前用砂漿封堵，嚴(yán)防在砼施工過(guò)程中產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。鋼模板必須除銹徹底，對(duì)于生銹模板必須用砂輪打磨，對(duì)于模板凹處部位不易用砂輪打磨應(yīng)用沙子配合砂輪打磨，經(jīng)處理后模板表面必須光亮無(wú)銹蝕。模板必須用脫模劑、輕機(jī)油、色拉油等涂抹，嚴(yán)禁用廢機(jī)油涂刷。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位?；炷翝仓信_(tái)鋼筋和模板經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師檢查合格，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求后，方能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎脭嚢枵炯邪韬?，罐車(chē)運(yùn)輸，經(jīng)天泵、泵車(chē)或者溜槽運(yùn)送入模?；炷烈笠淮螡仓轿弧楸ＷC施工質(zhì)量。優(yōu)化澆筑工藝，“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)”。具體實(shí)施辦法為：考慮到承臺(tái)底層鋼筋較密，混凝土采用分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度應(yīng)控制在15cm。承臺(tái)中上部，每層澆筑厚度應(yīng)控制在30cm，待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再沿橫橋向循環(huán)澆筑。選擇適宜的澆筑溫度，控制好澆筑速度，不能澆筑過(guò)快造成模板變形或是混凝土本身水化熱嚴(yán)重。混凝土澆筑必要時(shí)使用泵送混凝土，配以溜槽、串筒入模。分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝或能重塑前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗中既要防止漏振，也不能過(guò)振。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志就是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)該連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)210分鐘，當(dāng)超過(guò)這個(gè)時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中或完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的前提下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑過(guò)程中還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過(guò)給澆筑體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)?；炷撩撃r(shí)的強(qiáng)度宜為0.2～0.5MPa,脫模后如表面有缺陷時(shí),應(yīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師,經(jīng)其批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到合格前，不得使其承受行人，運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承臺(tái)如果在低氣溫季節(jié)進(jìn)行施工，覆蓋保溫特別重要，側(cè)面可采用碘鎢燈照射保溫，保溫覆蓋材料以塑料薄膜整體包裹,在用厚度不小于為1公分左右的土工布進(jìn)行保溫覆蓋。為減少大體積混凝土的表面裂縫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開(kāi)裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開(kāi)裂?；炷羶?nèi)外溫差不得超過(guò)25攝氏度,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果和當(dāng)時(shí)氣候條件而定。當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)，不得向混凝土面灑水。施工工藝流程見(jiàn)承臺(tái)施工工藝流程圖。測(cè)設(shè)基坑平面位置測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土拆模養(yǎng)生基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送圖4-5承臺(tái)施工工藝流程圖質(zhì)量保證措施為減小混凝土表面溫度裂紋，承臺(tái)混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以?xún)?nèi)以充分利用混凝土層面散熱。承臺(tái)及系梁混凝土拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)。4.2.2樁系梁施工表4-4大沙河大橋樁系梁規(guī)格統(tǒng)計(jì)表序號(hào)墩位斷面尺寸（寬×高）柱間距（m）/樁徑（m）數(shù)量（個(gè)）備注1左幅1#墩1.4m×1.7m6.4m/φ2.0m12左幅2#、3#、4#、5#、6#墩；右幅2#、3#、4#、5#、6#、7#墩；1.2m×1.5m6.4m/φ1.8m113右幅1#墩1.0m×1.2m6.4m/φ1.5m1施工準(zhǔn)備成樁后待第三方檢測(cè)單位采用低應(yīng)變等方法檢驗(yàn)成樁質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后可以進(jìn)行系梁施工。首先破除樁頭直到系梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，破除樁頭時(shí)應(yīng)避免過(guò)大的振動(dòng)以防損毀樁身，并用水清洗樁頂破碎雜物以利于砼的結(jié)合?；浊謇斫Y(jié)束后，測(cè)量人員在樁頂放出墩柱中心線(xiàn)及圓周線(xiàn)。根據(jù)系梁斷面尺寸由墩柱中心線(xiàn)掛線(xiàn)放出系梁大樣，人工填土夯實(shí)、整平至系梁頂標(biāo)高，然后按系梁尺寸開(kāi)槽，遇有滲水現(xiàn)象，采用抽水機(jī)將水全部抽干并砂漿封底；并將系梁尺寸放大1米鋼筋加工及安裝首先鋼筋安裝前先在系梁所在位置鋪設(shè)一層5cm厚砂漿找平層，調(diào)整系梁主筋使其直順，骨架鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面的接頭錯(cuò)開(kāi)布置，接頭數(shù)量不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。主筋必須采用雙面焊接，骨架的端部鋼筋與墩柱鋼筋連接，配制第一層垂直鋼筋時(shí)，應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以便同一斷面的鋼筋接頭符合《橋規(guī)》要求，鋼筋焊接要求上下兩層主筋軸線(xiàn)在同一條線(xiàn)上，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫必須飽滿(mǎn)，不能有氣泡或燒焊現(xiàn)象。為滿(mǎn)足保護(hù)層的要求，在鋼筋綁扎的同時(shí)，在鋼筋上面綁扎墊塊。模板安裝樁系梁模板采用定制鋼模板,配置1.4m×1.7m型一套；1.2m×1.5m二套；1.0m×1.2m一套。安裝前先須試拼模板，檢查其平整度，如有誤差，用千斤頂進(jìn)行校偏。模板安裝前在墩柱上標(biāo)出模板邊線(xiàn)位置，并抹一層砂漿找平層，模板采用吊車(chē)組裝。安裝好后，對(duì)模板的平面位置、傾斜度、頂部標(biāo)高、螺栓聯(lián)結(jié)及縱橫向固定進(jìn)行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對(duì)齊，上下左右多塊模板搭接不應(yīng)錯(cuò)臺(tái)，同時(shí)聯(lián)接處鋼板或角鋼要加強(qiáng)，以免多次重復(fù)使用后發(fā)生變形。砼澆筑砼采用分層澆筑，插入式振搗器搗固。澆筑前，對(duì)模板、支撐鋼筋等按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行全面檢查，并將模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。砼作業(yè)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，用吊車(chē)或塔吊配合料斗分層澆筑，分層厚度不大于30cm，設(shè)漏斗或串筒，以防混凝土離析?；炷翝仓^(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)測(cè)模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時(shí)立即處理。澆筑混凝土?xí)r及時(shí)振搗，搗固時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰模板、鋼筋，不要過(guò)振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準(zhǔn)，澆筑過(guò)程中應(yīng)注意防雨。拆模、養(yǎng)護(hù)系梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除模板。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無(wú)紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.2.3柱系梁施工大沙河大橋左幅：1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩、6#墩；右幅：2#、3#、4#、5#、6#、7#墩，共設(shè)計(jì)有柱系梁12個(gè)，均為：斷面尺寸1.5m×1.2m，柱間距：6.4m。單個(gè)系梁設(shè)計(jì)C35砼8.94m3本工程模板全部采用定型組合鋼模板，配置3套模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車(chē)配合人工完成，采取滿(mǎn)堂支架支撐施工。施工準(zhǔn)備⑴用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣；⑵砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)；⑶砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；⑷對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底；⑸為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器均己進(jìn)場(chǎng)，并運(yùn)行良好。施工放樣用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣系梁中心位置，并與實(shí)際系梁中心進(jìn)行復(fù)核。綁扎鋼筋施工用的鋼筋全部集中在加工廠(chǎng)制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，鋼筋制作施工要求：⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；⑵鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，盤(pán)圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直；⑶采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；⑷鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，對(duì)于有彎鉤或彎起鋼筋，增加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同種鋼筋不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）先按順序填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；⑸鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋；同一類(lèi)型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫(xiě)明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱(chēng)；鋼筋安裝施工要求：①成型的鋼筋，如需二根扎結(jié)或焊接者捆在一起；②彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；③鋼筋接頭采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)；④凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，焊條型號(hào)采用502或506,各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；⑤受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度；⑥每根鋼筋的交叉點(diǎn)都用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，用點(diǎn)焊焊牢；⑦澆注前檢查：在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。⑧所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)入下一工序施工；⑨綁扎用16號(hào)鍍鋅鐵絲。模板安裝為了保證混凝土質(zhì)量、外觀(guān)、尺寸和平整度要求，除橋墩在地面上的柱間系梁底模板采用在原地基上澆注10cm厚C10號(hào)混凝土外，其它模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時(shí)用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯(cuò)位。柱間系梁支架采用扣件型腳手架，大沙河大橋柱系梁模板支架搭設(shè)最大高度為10.4m,立桿的橫距b=0.6m（橫橋向）,立桿的縱距1=0.5m（順橋向）,立桿的步距h=l.0m。模板采用組合鋼模。底模與支架頂托間采用雙排縱向φ48×3.5mm鋼管做分配梁。支架下端柱間系梁兩側(cè)采用15cm厚C20砼硬化墊層處理。圖4-6柱系梁施工支架布置圖模板使用汽車(chē)吊配合人工安裝，安裝完畢，項(xiàng)目部對(duì)模板進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進(jìn)行下道工序的施工。安全爬梯及作業(yè)平臺(tái)設(shè)置：在系梁外側(cè)支架上，采用48×3.5mm扣件鋼管搭設(shè)上下安全爬梯及作業(yè)平臺(tái)。安全爬梯腳手板厚5cm,搭接長(zhǎng)度不小于20cm，在于小橫桿處均穿孔與小橫桿用鐵絲綁扎固定。安全爬梯護(hù)欄采用48×3.5mm扣件鋼管搭設(shè)。安全護(hù)欄兩側(cè)均掛設(shè)密目網(wǎng)，防止墜物傷人。平臺(tái)四周采用鋼管搭設(shè)護(hù)欄，掛設(shè)密目網(wǎng)，形成封閉作業(yè)空間?；炷翝仓炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，由混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓捎玫踯?chē)吊灰斗送砼入模，模內(nèi)設(shè)置梭槽以防止混凝土離析?；炷翝仓雍穸炔怀^(guò)規(guī)范要求的30cm,使用插入式振搗器振搗。振搗器開(kāi)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后慢慢提出，不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒與模板保持一定距離，一般為l0cm?；炷翝餐甑讓雍?，在澆筑上層混凝土?xí)r，振搗器稍插入下層(不少于5cm)使兩層結(jié)合一體。防止過(guò)振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。砼采用拌合站集中拌合，拌合的最短時(shí)間為1.5min,拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。砼運(yùn)輸采用砼罐車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析現(xiàn)象，需運(yùn)回拌合站進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌后仍不符合要求，不得使用。砼運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查其塌落度，每個(gè)橋墩橫系梁、每個(gè)橋臺(tái)承臺(tái)至少制取3組砼試件。砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振揭器振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm,每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)溜槽等設(shè)施，串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)lm。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，若超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)間，應(yīng)預(yù)留施工縫。表4-5混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25≤C30210180＞C30180150注意預(yù)埋墩柱鋼筋，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確。砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。氣溫低于5°拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方能拆除側(cè)模，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可拆除底模（柱間系梁）。側(cè)模拆除后草席進(jìn)行包裹或覆蓋，灑水養(yǎng)生7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。拆模后混凝土外觀(guān)檢查：在模板拆除后進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，外觀(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1)混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫；2)蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面積總面積的0.5%;3)混凝土表面不出現(xiàn)非受力裂縫。養(yǎng)生期間，如果氣溫出現(xiàn)低于5°C情況時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫材料，采取保溫措施系梁施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)⑴混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線(xiàn)平直，外露面色澤一致。⑵混凝土表面不得有空洞和露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%。表4-6系梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2斷面尺寸±20mm檢查3個(gè)斷面3軸線(xiàn)偏差10mm用全站儀檢查4頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀：檢查3-5點(diǎn)支架檢算柱間系梁支架采用φ48×3.5mm扣件式腳手架，大沙河大橋柱系梁模板支架搭設(shè)最大高度為10.4m,立桿的橫距b=0.6m（橫橋向）,立桿的縱距1=0.5m（順橋向）,立桿的步距h=l.0m。模板采用組合鋼模。底模與支架頂托間采用雙排縱向φ48×3.5mm鋼管做分配梁。支架下端柱間系梁兩側(cè)采用15cm厚C20砼硬化墊層處理。φ48×3.5mm鋼管3.84Kg/m,截面積A=489mm2,慣性矩I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.08×103mm3,彈性模量E=2.1×1011Pa⑴．縱梁的計(jì)算柱間系梁混凝土在底模上產(chǎn)生的荷載p1=26×1.5=39KN/m2模板及縱向分配梁荷載p2=0.5+1/0.6×2×3.84×10/1000=0.63KN/m2腳手架自重荷載p3=3.84×10×1/0.5×1/0.6×10/1000+3.84×10×(1/0.5+1/0.6)×10/1000=2.69KN/m2施工人員、材料及施工機(jī)具荷載p4=2.5KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載p5=2KN/m2每根縱向分配梁荷載q=[1.2×(p1+p2)+1.4×(p4+p5)]×0.6=[1.2×(39+0.63)+1.4×(2.5+2）]×0.6=36.4KN/m圖4-7縱向分配梁計(jì)算圖（N/m）圖4-8縱向分配梁反力圖（N、N/m）圖4-9縱向分配梁彎矩圖（N·m）圖4-10縱向分配梁剪力圖（N）圖4-11縱向分配梁撓度圖（N）經(jīng)過(guò)計(jì)算得到縱梁鋼管最大彎矩M=1046.5N·m縱梁鋼管最大支反力F=21658N縱梁鋼管最大剪力V=10829N縱梁鋼管最大撓度0.072mm<500mm/400=1.2mm。單根鋼管最大彎曲應(yīng)力σ=M/（2×(γx×W)）=1046.5/（2×1.15×5.08×10-6）Pa=89.6Mpa<［f］=205N/mm2γx――截面的塑性發(fā)展系數(shù)；對(duì)于鋼管截面，取為1.15，鋼管最剪切應(yīng)力τmax=Vmax/2A=10829/(2×489×10-6)Pa=11.1MPa<[τ]=125MPa⑵扣件抗滑移計(jì)算縱向和橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑力設(shè)計(jì)值，取8.00KN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；上部荷載沒(méi)有通過(guò)縱向或橫向水平桿傳給立桿，故無(wú)需計(jì)算。⑶模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值（立桿軸力）單肢立桿所受支架自重N3=p3×0.5×0.6=2.69×0.5×0.6=0.807KN單肢立桿最大軸力N=F+N3=21.658+0.807=22.375KN<40KNa.不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=22.375KNi——計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cmA——立桿凈截面面積，A=4.89cm2W——立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3［f］——鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，［f］=205N/mm2a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線(xiàn)至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，a=0.15m；h——最大步距，h=1.0m；——計(jì)算長(zhǎng)度，取1.0+2×0.15=1.3m；λ——由長(zhǎng)細(xì)比，1300/15.8=82<150滿(mǎn)足要求。φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比/i查表得到0.768；經(jīng)計(jì)算得到δ=22375/(0.768×489)=59.58N/mm2<［f］=205N/mm2滿(mǎn)足要求。b.考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿端彎矩Mw計(jì)算公式：Mw=0.9×0.9×1.4Wklah2/10其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）；Wk=0.7×1.0×1.2×0.3=0.252KN/m2h——立桿的間距，1.0m；la——立桿迎風(fēng)面的間距，0.6m；lb——與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距，0.5m風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.9×0.9×1.4×0.252×0.6×1.0×1.0/10=0.017KN·m經(jīng)計(jì)算得到δ=22375/（0.768×489）+17000/5080＝62.93N/mm2≤f＝205KN/mm2故支架安全穩(wěn)定。4.3墩（臺(tái)）身（帽）施工4.3.1墩身施工大沙河大橋左、右幅墩柱均設(shè)計(jì)為圓柱墩，分φ1.4m、φ1.6m、φ1.8m三種，其中以φ1.6m為主，共22根，最大墩高19.8m，最小墩高13.7m；φ1.4m、φ1.8m兩種尺寸各2根。圓柱墩身施工前，鑿除樁間系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。㈠施工放樣首先根據(jù)全線(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，再采用全站儀在已完成的樁間系梁頂面，精確測(cè)量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開(kāi)工前通過(guò)樁中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過(guò)程中利用控制點(diǎn)通過(guò)引線(xiàn)和卷尺對(duì)墩身位置進(jìn)行校核，吊垂線(xiàn)檢測(cè)墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。㈡腳手架搭設(shè)腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，所用鋼管和扣件必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁采用嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時(shí)豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，水平鋼管的豎向間距按1.5m設(shè)置，各豎向鋼管采用對(duì)接接長(zhǎng)，用對(duì)接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。所搭設(shè)的腳手架在滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求的情況下盡量方便施工操作。使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。㈢鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。不同批次、規(guī)格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌分區(qū)堆放，場(chǎng)地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。施工前接長(zhǎng)已在樁間系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。下料前應(yīng)對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類(lèi)型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎機(jī)械連接成型，利用吊車(chē)吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺(tái)，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。鋼筋籠安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。㈣模板制作及安裝圓柱墩身模板由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工而成，采用定型鋼模板，配置φ1.4m型一套、φ1.6m型四套、φ1.8m型一套。模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為1.5-3m，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀(guān)質(zhì)量，模板在現(xiàn)場(chǎng)試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯(cuò)臺(tái)打平。模板每次安裝前必須用電動(dòng)鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到光滑、明亮無(wú)污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹健Ｒ呀?jīng)涂抹脫模劑的模板應(yīng)盡快使用，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)使用的模板應(yīng)清洗后重新涂刷脫模劑。無(wú)柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車(chē)安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測(cè)定出墩臺(tái)身中心和十字線(xiàn)，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。設(shè)有柱系梁的墩身施工到該處時(shí)采用搭設(shè)支架的方法分節(jié)施工(詳見(jiàn)柱系梁施工方法)。安裝時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層的厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風(fēng)對(duì)拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。安裝并固定后期蓋梁鋼棒施工用φ110mmPVC預(yù)留管道。安裝完成后用全站儀檢測(cè)頂偏移、垂制度情況，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。整體式鋼模整體式鋼模纜風(fēng)繩支撐桿圖4-12墩柱模板及支撐示意圖㈤混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，采用吊車(chē)吊裝1.5m3料斗澆筑砼，拌和站開(kāi)盤(pán)前應(yīng)根據(jù)理論配合比和集料含水量計(jì)算施工配合比，拌制混凝土配料時(shí)，攪拌站各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥±1%，粗、細(xì)骨料±2%，水、外加劑±1%。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時(shí)間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應(yīng)達(dá)到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對(duì)符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始砼施工。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當(dāng)砼自由傾落高度大于2米時(shí)，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過(guò)10米時(shí)采用減速裝置?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ?0cm一層逐層攤鋪，澆注時(shí)砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時(shí)砼下落過(guò)程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗時(shí)振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時(shí)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無(wú)顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過(guò)振等造成的質(zhì)量問(wèn)題和外觀(guān)缺陷。混凝土高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3～5cm，施工蓋梁時(shí)再將其鑿除。砼澆筑期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。㈥砼養(yǎng)生砼終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤(rùn)。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。㈦檢驗(yàn)⑴質(zhì)量要求①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。②不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。③混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線(xiàn)平直，外露面色澤一致。④蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積積的0.5%。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)圓柱墩身施工完成后，按下表方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。表4-7現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1斷面尺寸長(zhǎng)寬(直徑±5用鋼尺量，長(zhǎng)寬各1點(diǎn)，圓柱量2點(diǎn)2頂面高程±10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3垂直度≤0.2%H，且不大于15用經(jīng)緯儀測(cè)量或垂線(xiàn)和鋼尺量4軸線(xiàn)偏位8用經(jīng)緯儀測(cè)量5平整度5用2m直尺，塞尺量6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)3用鋼板尺和塞尺量4.3.2肋板臺(tái)身施工大沙河大橋左幅7#橋臺(tái)、右幅8#橋臺(tái)臺(tái)身設(shè)計(jì)為肋板臺(tái)身，單個(gè)橋臺(tái)臺(tái)身由兩片肋板對(duì)稱(chēng)布置組成。單片肋板厚1.2m，底寬5.0m，頂寬分別為1.4m/1.6m。一、施工工藝流程模板加工——鋼筋綁扎——模板吊裝就位——模板定位、加固——驗(yàn)收——搭設(shè)砼澆注平臺(tái)——砼澆注——養(yǎng)護(hù)。二、施工方案㈠鋼筋工程鋼筋工程特點(diǎn)是：使用的材料多，成品的形狀尺寸各不相同，焊接及安裝的質(zhì)量好壞對(duì)構(gòu)件質(zhì)量影響較大，而在工程完成后又難以整改，所以鋼筋工程的各道工序一定要嚴(yán)格控制。肋板鋼筋由鋼筋場(chǎng)集中加工，成品及半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。⑴進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，出廠(chǎng)證明書(shū)不齊全，或沒(méi)有證明書(shū)的情況不準(zhǔn)使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋作全面試驗(yàn)檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)內(nèi)容：拉力試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)，可焊接試驗(yàn)，并應(yīng)分批取樣，每批重不大于20t。并按規(guī)定取樣見(jiàn)證試驗(yàn),見(jiàn)證試驗(yàn)不少于30%。⑵鋼筋的保管鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放鋼筋加工場(chǎng)地妥善保管，下設(shè)墊塊，使鋼筋墊起，離地30cm,并按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類(lèi)等物品一起堆放，以免污染。⑶鋼筋加工①鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工彎制。②鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。③鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫(xiě)完整準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料后，應(yīng)對(duì)同批同類(lèi)尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根檢查，第一根鋼筋檢查符合要求，檢驗(yàn)合格后，才可繼續(xù)下料加工。④所有加工的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌進(jìn)場(chǎng)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，直徑小于q>10的R235鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，延伸率控制在2%以?xún)?nèi)，切斷機(jī)切斷。所有彎鉤用彎曲機(jī)成型，特殊部位的鋼筋則采用放大樣的方法進(jìn)行加工。⑷焊接接頭根據(jù)《公路橋涵施工規(guī)范》要求，焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在開(kāi)始工作之前進(jìn)行考核或試焊。合格后方可施焊。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。檢驗(yàn)合格后方可使用。主筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。采用電弧焊焊接熱乳鋼筋要求：①焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)按圖示或規(guī)范要求，構(gòu)件的電弧焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。②用于電弧焊的焊條I級(jí)鋼筋用結(jié)T421,II級(jí)鋼筋為結(jié)T502、結(jié)T506焊條。③如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑或焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。⑸鋼筋的安裝、支承及固定①在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，為保證模板與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層,在鋼筋下面墊以定型的混凝土墊塊，并用鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)。上下層鋼筋間的凈距可在兩層鋼筋之間墊以短鋼筋,但應(yīng)注意配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯(cuò)開(kāi)，以免把砼受拉區(qū)域截?cái)啵瑝|塊間的距離采用0.7-1.0m(不大于1.2m)。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。②鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接時(shí)要保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣牢固地綁扎。邊緣搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)眼寬度。③任何構(gòu)件內(nèi)鋼筋的安裝、支承及固定，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆筑輪。④肋板鋼筋綁扎：在澆注承臺(tái)砼前，按照施工圖設(shè)計(jì)位置預(yù)埋肋板鋼筋。在肋板施工前，清除鋼筋上的灰漿等雜物。按照設(shè)計(jì)施工圖要求，綁扎肋板鋼筋，綁扎完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一工序。表4-8鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm)1受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+5,-102彎起鋼筋各部分尺寸土

203箍筋各部分尺寸±5㈡模板工程(1)模板加工模板采用厚度1.2cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板，豎肋采用10×10cm的方木，橫肋為鋼管加固肋。具體對(duì)拉桿布置及橫豎肋見(jiàn)（圖1模板加工示意圖），對(duì)拉孔采用(φ16mm的沖擊鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用電焊及乙炔燒孔。模板安裝從下至上進(jìn)行，側(cè)模加固用φ16mm的對(duì)拉桿進(jìn)行，間距按模板加工圖進(jìn)行布置，肋板背面采用背包側(cè)的加固方法，正面采用側(cè)包正面的安裝方法，背面設(shè)兩列φ16mm的對(duì)拉桿，正面不設(shè)對(duì)拉桿，加工采用豎肋采用lOcmX10cm的方木，橫肋鋼管與側(cè)板的橫肋加固鋼管相連進(jìn)行加固，腳手架及坡道搭設(shè)詳見(jiàn)（圖4-9腳手架及坡道搭設(shè)布置。圖4-13模板加工示意圖圖4-14腳手架及坡道搭設(shè)布置圖㈢砼施工⑴砼拌制①砼采用經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的配合比拌制。拌和時(shí)間不短于90S。②砼坍落度必須控制在10-15cm以?xún)?nèi)，砼到場(chǎng)后由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到砼攪拌站，如不滿(mǎn)足施工條件需及時(shí)調(diào)整。⑵砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)砼運(yùn)距和初凝時(shí)間，由試驗(yàn)室對(duì)砼配合比進(jìn)行調(diào)整，以保證砼的澆注質(zhì)量。⑶砼澆筑振搗及養(yǎng)護(hù)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用泵車(chē)通過(guò)輸送管送至工作面，按照一定的順序進(jìn)行砼澆注。①澆筑前準(zhǔn)備為保證砼外形、尺寸，澆筑輪前必須嚴(yán)格檢查模板平整度、垂直度、結(jié)構(gòu)尺寸、支撐加固鋼筋等。各種預(yù)埋件必須事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理完隱預(yù)檢手續(xù)；澆筑驗(yàn)所有泵管、架子，支搭完畢，檢查合格；技術(shù)員對(duì)班組進(jìn)行全面交底；清理模板，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，對(duì)砼基層澆水濕潤(rùn)，不應(yīng)有積水。②砼澆筑砼采用砼泵車(chē)輸送至操作面進(jìn)行澆筑；澆筑由機(jī)械與人工配合。砼按30cm厚按自下而上水平分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼；砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。如因故必須中斷，中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，按施工縫處理；砼的自由下落的高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。澆筑過(guò)程中導(dǎo)管或溜槽隨時(shí)保持干凈；澆筑砼作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)埋件（管道、錨固筋等）位置，如有任何位移立即校正。③砼的振搗砼的振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行。采用插入式振搗器振搗，振搗器垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼10cm,快插慢拔以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動(dòng)間距為有效振動(dòng)半徑的1-1.5倍。砼振搗至骨料不下沉，表面不再冒出氣泡，呈平坦、泛漿為止，確保無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象；振搗完畢后按高程人工抹面成活，砼成活后15-24小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。④砼養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)外砼表面水分蒸發(fā)量大，易產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，故而混凝土的初期養(yǎng)生十分重要。砼養(yǎng)生擬設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)；對(duì)澆筑完畢的砼，在12小時(shí)以?xún)?nèi)采用塑料布包裹覆蓋，并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特殊部位可涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保護(hù)。養(yǎng)生期最少保持14天。(4)砼工程操作要點(diǎn)肋板砼澆注采用泵車(chē)一次澆注成型，不設(shè)施工縫，澆注時(shí)，嚴(yán)格控制每層澆注厚度，同時(shí)加強(qiáng)砼的振搗，以保證砼充分振搗密實(shí)，澆注時(shí)必須保證澆注的連續(xù)性，在下層砼初凝前澆注完成上層砼，以避免出現(xiàn)明顯施工接縫。4.3.3臺(tái)帽、耳背墻施工一、臺(tái)帽施工㈠橋臺(tái)開(kāi)挖大沙河大橋設(shè)計(jì)有左幅0#臺(tái)、7#臺(tái)、右幅0#臺(tái)、8#臺(tái)共四個(gè)橋臺(tái)，其中左幅0#臺(tái)、右幅0#臺(tái)臺(tái)帽位于挖方段，橋臺(tái)施工前，應(yīng)先施工邊坡及防護(hù)；左幅7#臺(tái)、右幅8#臺(tái)臺(tái)帽采用與蓋梁施工相同的穿鋼棒支架施工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范定出放坡率，按照橋臺(tái)臺(tái)帽的尺寸、確定基坑開(kāi)挖尺寸，基坑設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)排清積水?；娱_(kāi)挖輪廓線(xiàn)用白灰灑出，基坑底邊比臺(tái)帽每邊大50cm，作為施工平臺(tái)，石質(zhì)邊坡按照1:0.5坡比、土質(zhì)邊坡按照1:1坡比控制。待臺(tái)帽施工完成后，對(duì)開(kāi)挖面回填夯實(shí)至自然坡。㈡樁頭處理樁基經(jīng)第三方檢驗(yàn)合格后，將多余樁頭浮漿鑿除，并使兩根樁基樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。㈢測(cè)量放樣施工前首先根據(jù)全線(xiàn)測(cè)量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁和高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并根據(jù)已給控制點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行臺(tái)帽平面位置放樣，定出臺(tái)帽的各個(gè)角點(diǎn)，并且測(cè)量各個(gè)角點(diǎn)的高程，計(jì)算出各個(gè)點(diǎn)的模板支護(hù)高度，修整臺(tái)帽底面標(biāo)高?；拥撞颗_(tái)帽位置澆注15cm厚C20砼，墊層比承臺(tái)平面尺寸每邊大30cm,以保證臺(tái)帽鋼筋不受污染，然后綁扎鋼筋，立模板。㈣鋼筋骨架制作及安裝臺(tái)帽、擋塊鋼筋骨架就近進(jìn)行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊車(chē)的吊裝。首先鋼筋在加工棚下料制成排架，單片運(yùn)至事先準(zhǔn)備好的場(chǎng)地，用Φ28鋼筋制作勁性骨架，定位鋼筋安裝的間距，現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接制作成鋼筋骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，起吊安裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自身剛度較差，為避免起吊變形，采用長(zhǎng)鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：墊塊的施工安裝間距不應(yīng)大于1.5m,且要能滿(mǎn)足在澆筑砼及其它外荷載下鋼筋保護(hù)層厚度。如用砂漿墊塊，墊塊的厚度及強(qiáng)度要滿(mǎn)足要求，對(duì)稱(chēng)綁扎在鋼筋骨架的四周。㈤模板安裝臺(tái)帽及耳背墻模板由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工制作，進(jìn)場(chǎng)前要先檢查模板的平整度和光潔度，使之符合施工規(guī)范和業(yè)主要求。側(cè)模用鋼管鎖口，中間按豎橫1米的間距用螺桿連接。模板間采用螺絲連接，并夾以橡膠帶，防止漏漿。每75cm間距設(shè)對(duì)拉螺桿((Φ16mm圓鋼)一道，模板外部焊2[100mm槽鋼豎向加勁，間距70cm根據(jù)臺(tái)帽尺寸，測(cè)量員先進(jìn)行定位放線(xiàn)，模板清理干凈后涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)防止模板移位和凸出。測(cè)量放樣定出臺(tái)帽縱橫軸線(xiàn),用吊車(chē)分塊吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿，擋塊用小模版拼裝。施工中注意支座墊石、耳墻及背墻預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼的澆注。㈥砼澆注砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧ⅲ黄_(tái)帽一次連續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搞器，分層厚度不超過(guò)30cm。混凝土的澆注一次澆注完成，達(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。如發(fā)生澆注中斷，立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，允許的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。超過(guò)允許的間斷時(shí)間，采取保證質(zhì)量的措施或按施工縫處理?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。臺(tái)帽砼澆筑前注意預(yù)埋耳背墻及墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測(cè)放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。㈦砼的振搗臺(tái)帽、擋塊混凝土，一經(jīng)澆注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)的均勻體。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、及其它構(gòu)件，對(duì)己經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動(dòng)。㈧收面振搗完成后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行收面處理；先用木模進(jìn)行第一次收面，再用鋼模進(jìn)行一次收面；當(dāng)表層混凝土面的浮水退卻后再進(jìn)行一次鋼模收面。要求混凝土表面平整光滑無(wú)積水現(xiàn)象。㈨混凝土的養(yǎng)生砼澆注結(jié)束達(dá)到拆側(cè)模條件時(shí)及時(shí)拆除側(cè)模。砼拆模后，及時(shí)灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于14天。當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。二、耳背墻施工工藝及過(guò)程㈠施工準(zhǔn)備⑴在橋臺(tái)臺(tái)帽上放出背墻邊線(xiàn)和耳墻邊線(xiàn)，并使用全站儀復(fù)核。⑵模板脫模劑的涂刷。㈡施工工藝⑴工藝流程：鋼筋驗(yàn)收—支設(shè)模板—模板拆除⑵鋼筋安裝在支設(shè)模板前要在放線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，達(dá)到混凝土表面無(wú)松動(dòng)石子或水泥漿；按照設(shè)計(jì)尺寸和間距現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接制作成鋼筋骨架，砂漿墊塊對(duì)稱(chēng)綁扎在鋼筋骨架的四周。鋼筋按照完成后,進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收耳背墻鋼筋,并辦理隱蔽工程手續(xù)。砼澆筑前預(yù)埋耳墻防撞墻鋼筋及背墻伸縮縫鋼筋。㈢模板安裝支設(shè)模板時(shí)必須將脫模劑涂抹均勻，支設(shè)時(shí)要按照墨線(xiàn)進(jìn)行施工，并及時(shí)復(fù)核模板的上口標(biāo)高，如出現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。耳背墻模板使用木模板進(jìn)行支設(shè)，使用4×7cm木方做肋，肋間距為10厘米豎桿間距為1.5米。使用鋼管做上下2道斜撐，斜撐間距為1.5米，豎桿和斜撐使用十字口連接，使模板和鋼管支撐連接成為一個(gè)整體以此來(lái)增加模板的整體強(qiáng)度。在背墻的外側(cè)牛角部位模板支設(shè)時(shí)要對(duì)牛角部位的底部做單獨(dú)支撐。支撐方法為在牛角底模處間隔1米使用鋼管做一道斜撐加強(qiáng)底模的強(qiáng)度防止底模脫落或變形。模板支設(shè)完畢后進(jìn)行模板順直度的調(diào)整。使用調(diào)整鋼管斜撐和導(dǎo)鏈矯直的方法進(jìn)行調(diào)直，直至達(dá)到施工規(guī)范要求。㈣砼澆注砼由拌和站供應(yīng)，砼灌車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配料斗起吊入模?；炷涟此椒謱訚沧ⅲ淮芜B續(xù)澆筑完成，澆筑順序?yàn)橛蓛啥讼蛑虚g立柱部分分層連續(xù)施工。用插入式振搗器，分層厚度不超過(guò)30cm?；炷恋臐沧⒁淮螡沧⑼瓿桑_(dá)到批準(zhǔn)的施工要求為止。砼澆筑完畢后表面用刮尺收漿抹平。㈤模板拆除耳背墻模板為非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。在摘除模板的過(guò)程中不得損傷混凝土表面及棱角，在操作過(guò)程中不得使用撬棍向外撬模板。以免損傷混凝土表面及棱角。模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。4.4蓋梁施工大砂河大橋左右幅橋墩蓋梁設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，均采用穿鋼棒支架施工。表4-9大沙河大橋蓋梁規(guī)格統(tǒng)計(jì)表序號(hào)墩位蓋梁尺寸（長(zhǎng)/寬/高）數(shù)量（個(gè)）備注1左幅1#墩10.792m×2.4m×2.685m12左幅2#、3#、5#、6#墩10.792m×1.7m×1.6m43左幅4#墩10.792m×1.9m×1.6m14右幅1#、2#、3#、5#、6#、7#墩10.7m×1.7m×1.6m65右幅4#墩10.7m×1.9m×1.6m1施工中擬投入五套定制蓋梁模板，其中1.9m×1.6m型一套；1.6m×1.3m型一套（臺(tái)帽使用）、1.7m×1.6m型二套（底模四套）、2.4m×2.685m型一套。模板采用穿鋼棒上放工字型鋼作為骨架支撐，在鋼棒平臺(tái)上用型鋼鋪設(shè)，蓋梁鋼筋采用在地面加工綁扎，經(jīng)檢合格后整體吊裝到位的方法，混凝土由攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、輸送泵泵送入模，多臺(tái)插入式振動(dòng)器振搗施工。一、總體施工方案及施工工藝蓋梁施工工藝如“圖4-10現(xiàn)澆蓋梁施工工藝流程圖”所示。鑿除柱頂浮漿鑿除柱頂浮漿安裝鋼棒、蓋梁托架安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋安裝蓋梁側(cè)模澆筑蓋梁砼養(yǎng)生拆側(cè)模拆底模預(yù)留試件坍落度試驗(yàn)砼運(yùn)輸圖4-15蓋梁施工工藝流程圖二、施工方案㈠支架施工施工模板采用墩柱施工預(yù)留孔道，穿φ120mm鋼棒支撐，鋼棒順橋向設(shè)置，墩柱大小里程側(cè)在鋼棒