木門生產(chǎn)加工手冊(cè)(同名15716)

木門生產(chǎn)加工手冊(cè)(同名15716)博森木業(yè)2014.12.15PAGE木門技術(shù)部博森木門生產(chǎn)加工手冊(cè)編號(hào)文件名稱博森木門生產(chǎn)加工手冊(cè)版本起草部門木門技術(shù)部zhang發(fā)布時(shí)間第一部分：工藝紀(jì)律意義：工藝紀(jì)律是公司在生產(chǎn)過程中,為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的具有約束性的規(guī)定,工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。內(nèi)容：技術(shù)部下達(dá)的生產(chǎn)圖紙、技術(shù)要求、樣板應(yīng)“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中，要堅(jiān)持“三按”進(jìn)行操作，即按設(shè)計(jì)圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按工藝文件，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋修改，使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)。在必要時(shí)候，生產(chǎn)、技術(shù)部門應(yīng)組織相關(guān)人員召開技術(shù)交底會(huì)議，對(duì)工藝文件的模糊和歧義進(jìn)行明確統(tǒng)一。第二部分：各工序加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)膠拼大幅面的木材直接用于生產(chǎn)，產(chǎn)品易產(chǎn)生翹曲、開裂、變形等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，實(shí)木產(chǎn)品生產(chǎn)過程中幅面較大的板件均是通過小料加壓膠合成寬幅面的集成板。施工要求現(xiàn)場(chǎng)無灰塵場(chǎng)地寬敞，室溫度不可低于5攝氏度，以免它影響質(zhì)量。壓板（關(guān)鍵工序）嚴(yán)格選料，含水率8-12%，相鄰板材含水率偏差2%以內(nèi)。含水率超標(biāo)不允許使用。分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、臺(tái)階超過5mm不單立銑銑型要點(diǎn)同第四條，首件調(diào)刀要反復(fù)檢驗(yàn)，調(diào)刀完成后一次加工完畢，二次調(diào)刀要分清批次，避免混用。刀具要及時(shí)刃磨，保持鋒利。銑型后邊梃寬度誤差±0.2mm。組裝門扇寬度：±0.8mm，對(duì)角線差≤2mm。建議生產(chǎn)打眼做工裝套模涂膠充分均勻，不得漏涂，對(duì)溢出膠液要及時(shí)清理。表面質(zhì)量：同一扇門邊方、門頂方.橫方.底方兩面對(duì)稱，顏色、紋理無明顯差異，特殊材質(zhì)如紅橡合白蠟?zāi)炯y紋理旋切和靜切必須一致，統(tǒng)一紋理。接縫緊密，接角部位縫隙≤0.1mm，高低差≤0.2mm門側(cè)邊無缺損、壓痕等缺陷。組裝時(shí)要注意邊方、門邊方等部件配色。組裝后保壓時(shí)間不得低于1小時(shí)（夏季），2小時(shí)（冬季），保壓時(shí)梃冒結(jié)合部位中心受力，避免受力不均起拱。組裝后門扇碼放整齊，兩頭伸出托盤部分距離相等，門扇冒頭部位墊4~5cm寬，3mm厚密度板墊條。門扇定厚砂光同第四條要求。門扇規(guī)方在推臺(tái)鋸?fù)瓿?，長(zhǎng)度、寬度偏差：±1mm，對(duì)角線差≤2mm。邊梃誤差：1mm以內(nèi)。規(guī)方不僅要保證門扇總體尺寸，而且要注意兩邊梃尺寸偏差均分，上下冒尺寸偏差首先保證下冒頭尺寸。門扇修磨質(zhì)量要點(diǎn)特別要注意線形45°拼角處結(jié)合嚴(yán)密，線形筆直、干凈利索，無毛刺。表面無劃痕、接縫處膠跡要處理干凈。表面質(zhì)量：表平整光滑、無波浪狀、無橫砂印、無戧茬，線條平直流暢無明顯的裂紋、缺損、毛刺、膠痕等污染；不允許打磨過度而造成凹坑、邊角線型走樣等缺陷十四、門芯板加工要點(diǎn)門心板按下料圖紙要求下料，正反表面用20MM實(shí)木順拼板，中間芯4MM實(shí)木多層板做平衡層，用涂膠機(jī)涂膠后用冷壓力將兩層20MM實(shí)木板和4MM實(shí)木多層板壓合在一起成44MM芯板料。具體如圖要求同第一條，按照規(guī)定的每天數(shù)量壓板，標(biāo)記清楚批次。規(guī)方針對(duì)異形芯板在單片鋸?fù)瓿深A(yù)留長(zhǎng)和寬3CM用冷壓機(jī)把正反面表板及多層板根據(jù)訂單要求合成，保壓時(shí)間：4小時(shí)以上，缷板后陳放養(yǎng)生時(shí)間4小時(shí)后方可下料合成完成后在按訂單要求精截/銑形。門芯板精砂、拋光在寬帶砂光機(jī)完成，精加工試裝無誤后，轉(zhuǎn)到下一工序。十五、門框和口線加工要點(diǎn)門套板30MM厚，上下用5MM對(duì)的EO級(jí)多層板飾面見光面0.5MM木皮貼面，中間20MM實(shí)木集成材做芯材兩面小邊用1MM實(shí)木皮封邊條封邊。門擋條單片鋸下料定寬（40MM*15MM）完成后，定厚砂光確定基準(zhǔn)面，側(cè)面銑槽完成后，精砂拋光，然后釘門擋條，注意用膠刷涂膠，壓機(jī)加壓至少2小時(shí)，具體如下圖。密封條與插槽嚴(yán)格配套。3.門口線加工：門口線分為口線板和插口條倆部分組成，口線板及插口條單片鋸下料定寬完成后，定厚砂光確定基準(zhǔn)面，1用拼板機(jī)拼合起來，注意用膠刷涂膠，壓機(jī)加壓至少2小時(shí)，具體如下圖。4：以上所有白茬實(shí)木門零部件如門扇/門套/門口/口線/必須在所部件如門套板/門口線的背面和門扇的上下端頭上用記號(hào)筆書寫部件序號(hào)/部件用途/部件尺寸/訂單號(hào)/具體以木門扇為例：12-7書房2100*800*45北京金格羅王先生部件序號(hào)部件用途部件尺寸訂單號(hào)嚴(yán)令禁止打磨工序把以上用記號(hào)筆書寫文字和數(shù)字打磨打掉以及噴實(shí)色漆覆蓋，影響整體訂單的識(shí)別。十六、涂裝工藝要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)擦色前檢查產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要退還實(shí)修磨組，合格后產(chǎn)品再擦色，嚴(yán)禁把部件上用記號(hào)筆書寫的文字以及數(shù)值掩蓋。每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須要徹底把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。

噴油工噴油時(shí)，先用風(fēng)槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時(shí)檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。，底油不要太厚或太薄，太厚會(huì)有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。第一次底油干透后，用240＃砂紙打磨；第二次底油用320＃砂紙打磨。必須順木紋砂光，打磨要求平整、光滑、無反光亮點(diǎn)，邊角干凈利索，無漏砂現(xiàn)象，嚴(yán)禁把部件上用記號(hào)筆書寫的文字以及數(shù)值掩蓋后把所有門扇/帽頭的零部件按訂單要求訂裝組合！整體補(bǔ)釘眼、接縫等部位要用有色膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。油磨漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進(jìn)行修色，然后整體修色。面修色：對(duì)相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進(jìn)行色板比較。所有調(diào)色應(yīng)由專人統(tǒng)一調(diào)制，保證顏色一致。噴面油前清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，保持環(huán)境清潔。噴油工必須了解產(chǎn)品顏色、配套件數(shù)，隨時(shí)保持產(chǎn)品的配套性。產(chǎn)品噴好后，表面無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現(xiàn)象，小心將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找，下班前必須自檢一次，面油干透后送入成品部進(jìn)行包裝下班前5分鐘方可停槍噴油，并將油槍清洗干凈。十七包裝/發(fā)貨1；包裝根據(jù)訂單以及生產(chǎn)指令單和木門訂貨單會(huì)同質(zhì)檢做好數(shù)量/顏色/材質(zhì)/五金進(jìn)行包裝，包裝所有部件如口線/門套板/必須對(duì)口擺放包裝如口線必須是背對(duì)背一顛一倒擺放包裝，門套板必須背對(duì)背擺放包裝。所有木門系列部件如門扇/門套口/門口線/必須用專用包裝物做護(hù)角處理以防所有硬角磕碰，然后再用包裝膜和苯板做軟包處理，最后用硬紙殼做外觀包裝。一扇門一包/一套門套一包/一套口線一包，碼放整齊。包裝過后在所包裝物的正面用記號(hào)筆規(guī)整書寫訂單號(hào)/產(chǎn)品序號(hào)/產(chǎn)品用途/產(chǎn)品尺寸/產(chǎn)品型號(hào)。