管道試壓、吹掃、氣密方案-李

管道吹掃清洗試壓方案一、編制說明本方案適用于X化工有限公司*****改造工程***裝置管道的試壓、吹掃、清洗工作包括****工序。為保證工程質(zhì)量、明確責任特制定本方案。二、編制依據(jù)1、設計院提供的施工圖紙及有關資料；2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-9；3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；4《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2001；5《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》。三、試壓前應具備的條件及施工準備業(yè)主和有關部門進行聯(lián)合檢查。1、管道系統(tǒng)是否全部按照設計文件安裝完畢（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）2求；3、焊縫及其他檢查部位不應隱蔽；4、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整；5、合金鋼管道標記明顯清楚；6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求試壓前的準備工作：1排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。2、管道試壓、吹掃作業(yè)應統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設施。四、試壓1器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進行試壓；2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設在最高、最低點；3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及放凈閥；4、管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，不銹鋼管道或不銹鋼管道連接的其他管道用水進行試壓時，水中氯離子含量不得超過25ppm，當周圍境溫度低于50C時，應采取防凍措施；5、管道與設備作為一個系統(tǒng)同時試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時應按管道的試驗壓力進行；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行；6、液壓試驗壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；7試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點嚴禁帶壓修補應泄壓后修補修補合格后重新進行試壓工作。8施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負壓。五、清洗、吹掃工作介質(zhì)為液體的管道，一般應進行水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，可利用空氣進行吹掃，但應采取相應的安全措施1、水沖洗1.1面不應小于被沖洗管道截面的60；1.225ppm的水進行沖洗；1.3水沖洗應以管道內(nèi)可能達到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進行；1.4管道沖洗后，應將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈，必要時可以用壓縮空氣吹干。2、空氣吹掃2.1氣體管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應分段進行吹掃；2.2掃的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行：2.2.1吹掃工具應利用空氣壓縮機進行吹掃時以其最大流速進行最小不得低于20m/s達不到要求，可利用緩沖罐將氣體進行儲壓，待達到要求后再進行吹掃。2.2.2蒸汽管道應利用蒸汽進行吹掃吹掃前應對蒸汽管道進行緩慢暖管恒溫1h后進行掃。然后降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行吹掃，如此反復進行，一般不少于3次。蒸汽吹掃的排氣管應引至安全地帶，并加以明顯標識，管口應向上傾斜，保證排放安全。排氣管應具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力。2.3件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復位；2.4不允許吹掃通過的設備（如換熱器）應進行與吹掃系統(tǒng)的隔離；2.5對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的設備與管道，應用其他方法補充清理；2.6吹掃時，管道內(nèi)的贓物不得進入設備，設備內(nèi)吹出的贓物也不得進入管道；2.7吹掃時應用木錘對管道進行敲打?qū)缚p死角和管道底部應重點敲打嚴禁損傷管道；2.8吹掃前應檢查管道支架的牢固程度，必要時應進行臨時加固；2.9標記，除規(guī)定的檢查和恢復工作外，不得再進行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作；3、清潔度的檢查3.1水清洗：3.1.1以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。3.2空氣吹掃：3.2.1在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查如5min其他贓物則吹掃合格。3.3蒸汽管道吹掃：3.3.1檢查吹掃口處靶板，蒸汽連續(xù)吹掃2次，每次15min超過10點，每點直徑不大于1mm，即為合格。六、泄露性試驗1、如設計要求需作泄露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后進行泄露性試驗泄露性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力；2、泄露性試驗可結(jié)合試車工作一并進行，試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；3、經(jīng)氣壓試驗合格后，且在壓力試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄露性試驗；4件規(guī)定進行。七、系統(tǒng)的密封1部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全部復位；2、拆除管道系統(tǒng)中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；3、彈簧支架拆除固定塊，將其調(diào)整到工作狀態(tài)；4、熱力管道吹掃后應對連接螺栓進行二次熱緊；5、未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護方案；6、管道最終封閉前，應經(jīng)建設單位和施工單位共同確認八、安全注意事項1、參加施工人員技術交底和安全教育，牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想；2、施工人員進入現(xiàn)場應按規(guī)定穿戴勞保防護用品；3、吹掃過程中應設置禁區(qū)，并派專人看守，無關人員不得入內(nèi)；4、對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護；5、清洗排放的臟液不準隨地排放；6、進行水沖洗的管道沖洗后將水排放干凈；7要的人身防護措施；8、必要時對管道進行加固；九、施工手段用料及人力、機具安排9.1勞動力安排施工負責施工負責技術鉚工電焊22105起重工3氣焊工2電工2序號名稱材質(zhì)規(guī)格序號名稱材質(zhì)規(guī)格單位m2m2m2m2數(shù)量備注101010201鋼板Q235δ2鋼板Q235δ3鋼板Q235δ4石棉橡膠板δ5無縫鋼管20#φ219×6m106無縫鋼管20#φ159×6m107無縫鋼管20#φ×4.5m208無縫鋼管20#φ89×4m259無縫鋼管20#φ57×3.5m4010無縫鋼