品管部年度質(zhì)量工作總結(jié)范文

PAGE頁(yè)碼頁(yè)碼/NUMPAGES總頁(yè)數(shù)總頁(yè)數(shù)品管部年度質(zhì)量工作總結(jié)范文20xx年，在江汽有限公司領(lǐng)導(dǎo)下，制管公司緊密圍繞11年質(zhì)量目標(biāo)方針?lè)讲撸ㄟ^(guò)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)，結(jié)合十二五實(shí)物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)實(shí)施計(jì)劃，應(yīng)用各種質(zhì)量工具方法，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)了20xx年各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。期間有效開展了認(rèn)證產(chǎn)品審核以及體系審核工作，確保公司質(zhì)量體系正常運(yùn)行。在此基礎(chǔ)上，變被動(dòng)為主動(dòng)，提高質(zhì)量培訓(xùn)密度，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防強(qiáng)度，從外購(gòu)件源頭、生產(chǎn)過(guò)程、交付現(xiàn)場(chǎng)到市場(chǎng)售后等一些列環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。為江淮汽車集團(tuán)公司立志打造“品質(zhì)JAC”、“品質(zhì)優(yōu)先規(guī)模”做好堅(jiān)實(shí)的品質(zhì)零部件管路后盾。？20xx年重點(diǎn)工作總結(jié)一.體系審核&產(chǎn)品認(rèn)證雙把關(guān)，確保企業(yè)正常運(yùn)行1、順利通過(guò)20xx年CCC強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證監(jiān)督審核;2、順利通過(guò)20xx年ISO/TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證審核;3、順利完成股份公司11年安全件二方審核，完成有限公司11年質(zhì)量體系二方審核，成功實(shí)施質(zhì)量整改26項(xiàng)目，一次驗(yàn)收合格率100%。4、按計(jì)劃在公司內(nèi)部推進(jìn)產(chǎn)品審核，內(nèi)部審核及過(guò)程審核，檢驗(yàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程的可靠性，驗(yàn)證了生產(chǎn)過(guò)程、體系流程的有效性，有力保證了生產(chǎn)能力。二.深耕質(zhì)量文化建設(shè)，十大舉措落實(shí)處1、加強(qiáng)質(zhì)量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進(jìn)行了“質(zhì)量工具與方法應(yīng)用”等知識(shí)培訓(xùn)，制作了VI標(biāo)識(shí)以及質(zhì)量七大工具看板，形象生動(dòng)地引導(dǎo)全員進(jìn)行質(zhì)量工具學(xué)習(xí)和應(yīng)用。。2、公司技術(shù)、質(zhì)量人員積極參加了江汽集團(tuán)公司舉辦的“6西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)”和3、派公司公司技術(shù)骨干、質(zhì)量骨干、生產(chǎn)骨干及管理骨干參加江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓(xùn)”，其中三人獲得內(nèi)審員資格證書，提高了自身業(yè)務(wù)能力和質(zhì)量管理水平4、公司質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)參加了20xx質(zhì)量認(rèn)證中心舉辦的產(chǎn)品認(rèn)證培訓(xùn)，并取得了認(rèn)證企業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人的資格證書，提高了質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量管理水平。三.十二五實(shí)物質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)，品質(zhì)管路走天下1、結(jié)合質(zhì)量體系達(dá)標(biāo)，制定《20xx年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，下發(fā)各部門、車間督促推進(jìn)、落實(shí)，確保20xx年全年質(zhì)量目標(biāo)穩(wěn)步實(shí)現(xiàn).20xx年商用車實(shí)物質(zhì)量合格率為99.94%，乘用車實(shí)物質(zhì)量合格率為99.96%，外部市場(chǎng)質(zhì)量成本損失率為0.098%.2、結(jié)合《制管公司十二五實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)五年規(guī)劃》，深入分析研究標(biāo)桿產(chǎn)品，通過(guò)精測(cè)試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、反復(fù)對(duì)標(biāo)分析、循序改進(jìn)完成了N721、M209兩種高端產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)工作，通過(guò)精測(cè)、試驗(yàn)初步實(shí)施了SⅡ、AⅡ兩種擬達(dá)標(biāo)試制產(chǎn)品的循環(huán)對(duì)標(biāo)。十二五期間，需根據(jù)客戶要求，持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品一致性控制，解決現(xiàn)存產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，縮短與標(biāo)桿的差距，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到更有效控制。四.質(zhì)量預(yù)防為牽引力，優(yōu)化改進(jìn)去隱患1、梳理原材料類型和廠家，對(duì)全批次管材和接頭進(jìn)行月度普查，加強(qiáng)抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。全年實(shí)施尺寸精測(cè)3000余次，性能試驗(yàn)500余次，材質(zhì)試驗(yàn)100余次。2、對(duì)13個(gè)班組完善下發(fā)《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗(yàn)定時(shí)督查2次/月;對(duì)所有關(guān)特工序員工，進(jìn)行SPC工具應(yīng)用的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，保證關(guān)鍵工序的穩(wěn)定性，各項(xiàng)生產(chǎn)指數(shù)符合技術(shù)要求;3、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢和巡檢力度，并實(shí)施100%批次完工檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4、經(jīng)常深入客戶現(xiàn)場(chǎng)掌握交付狀況和裝配狀況，對(duì)存在隱患提前進(jìn)行優(yōu)化;并對(duì)市場(chǎng)批量問(wèn)題件的現(xiàn)場(chǎng)裝車狀況進(jìn)行大量調(diào)查和細(xì)致分析，制定整改方案7期，并成功實(shí)施對(duì)策。5、加強(qiáng)舊件分析，從技術(shù)角度對(duì)市場(chǎng)頻發(fā)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，為實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)提供有力保障。6、結(jié)合外購(gòu)件、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、交驗(yàn)過(guò)程以及市場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，共督促責(zé)任單位完成《月度整改計(jì)劃》12期，成功實(shí)施整改項(xiàng)目56項(xiàng)，并定期對(duì)整改效果持續(xù)有效狀態(tài)進(jìn)行跟蹤檢查，確保全年整改計(jì)劃完成率以及鞏固率持續(xù)達(dá)標(biāo)。五、以市場(chǎng)信息舊件為切入點(diǎn)，降低外部質(zhì)量損失1、從市場(chǎng)信息入手，以市場(chǎng)舊件為抓手，進(jìn)行精確的統(tǒng)計(jì)、分類、整理，對(duì)商用車、乘用車重點(diǎn)市場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行細(xì)致深入分析，從原材料、技術(shù)工藝、生產(chǎn)能力各方面調(diào)查、驗(yàn)證，優(yōu)化改進(jìn)，將20xx年外部市場(chǎng)質(zhì)量損失控制在0.098%。2、對(duì)重卡11年1-10月市場(chǎng)反饋單進(jìn)行細(xì)致統(tǒng)計(jì)、整理和準(zhǔn)確分析，針對(duì)重卡市場(chǎng)頻繁發(fā)生的壓縮機(jī)出氣管總成斷裂問(wèn)題，從原材料和工藝兩方面實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，此類故障從四月份實(shí)施后成功逐月遞減。3、結(jié)合乘用車市場(chǎng)現(xiàn)存動(dòng)轉(zhuǎn)油壺滲漏等質(zhì)量問(wèn)題，制定《市場(chǎng)問(wèn)題整改計(jì)劃》3起，督促責(zé)任部門進(jìn)行分析、整改、驗(yàn)證，有效鞏固。4、對(duì)底盤11年1-9月市場(chǎng)反饋單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理，對(duì)已和經(jīng)銷商直接處理調(diào)接的質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的材料費(fèi)用提出申訴，成功剔除重復(fù)疊加的材料費(fèi)用。六、普及質(zhì)量管理工具方法，持續(xù)推進(jìn)TQM1、對(duì)車間、班組長(zhǎng)進(jìn)行全方位的質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，要求其組織班組全員，利用40+4時(shí)間，實(shí)施《作業(yè)指導(dǎo)書》及《工序自檢指導(dǎo)書》相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量保證。2、針對(duì)相關(guān)部門、班組現(xiàn)存質(zhì)量隱患，下發(fā)對(duì)應(yīng)的指令性課題，培訓(xùn)指導(dǎo)，督促驗(yàn)收，全年取得16項(xiàng)QC成果，保證產(chǎn)品質(zhì)量逐范文九九網(wǎng)步提升。3、完善并整理了11項(xiàng)質(zhì)量管理辦法，包括《Audit評(píng)審管理制度》及《市場(chǎng)質(zhì)量信息管理辦法》等，督促了新產(chǎn)品量產(chǎn)前的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證實(shí)施，規(guī)范了市場(chǎng)信息的收集，統(tǒng)計(jì)、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場(chǎng)質(zhì)量信息的管理部門和職責(zé)，更快捷、有效的處理市場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題。存在主要問(wèn)題及反思一.隨著質(zhì)量文化深耕活動(dòng)的有效開展，制管公司質(zhì)量文化已初步形成，但質(zhì)量文化還未真正深入人心，引起員工對(duì)質(zhì)量自發(fā)重視。二.體系還未能覆蓋全部生產(chǎn)組織，仍存在很多死角，體系規(guī)范沒(méi)有滲入日常生產(chǎn)習(xí)慣，部分員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)不高的現(xiàn)象仍存在。三.新進(jìn)廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質(zhì)量意識(shí)薄弱，自檢工作沒(méi)有落到實(shí)處，自檢記錄不全，導(dǎo)致低級(jí)質(zhì)量問(wèn)題頻繁發(fā)生，需對(duì)班組車間加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)以及質(zhì)量防控手段培訓(xùn)。四.隨著公司產(chǎn)量、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過(guò)程及完工質(zhì)量檢驗(yàn)人員明顯不足，檢驗(yàn)資源短缺，無(wú)法做到進(jìn)廠、過(guò)程、出廠產(chǎn)品批次的100%抽檢。五.隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，部分產(chǎn)品的檢測(cè)能力不足，個(gè)別實(shí)驗(yàn)設(shè)備不完善，如爆破試驗(yàn)機(jī)行程偏小，曲撓試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)期得不到維修，脈沖試驗(yàn)和清潔度實(shí)驗(yàn)無(wú)對(duì)應(yīng)設(shè)備，無(wú)法在公司內(nèi)部實(shí)施。六.部分生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)偏低，如軟管、金屬管關(guān)特工序扣壓設(shè)備，經(jīng)多年使用，現(xiàn)階段性出現(xiàn)設(shè)備老化、工裝磨損的狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品精度、關(guān)鍵參數(shù)、穩(wěn)定性偏低，影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高。七.客戶現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務(wù)不及時(shí)，沒(méi)有在有效時(shí)間內(nèi)對(duì)信息進(jìn)行傳遞，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)措施，引發(fā)客戶抱怨。八.部門質(zhì)量管理人員不足，人員專業(yè)業(yè)務(wù)知識(shí)水平與目前生產(chǎn)產(chǎn)量、品種規(guī)模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點(diǎn)太多，知識(shí)鏈不完善，職業(yè)化管理水平不高。需要加強(qiáng)本專業(yè)業(yè)務(wù)知識(shí)及體系專業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。20xx年重點(diǎn)工作一.堅(jiān)持質(zhì)量管理“三層次”理論。加強(qiáng)質(zhì)量理念的學(xué)習(xí)、消化、理解，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)、質(zhì)量工具方法的培訓(xùn)。二.全面貫徹江汽集團(tuán)”堅(jiān)持走質(zhì)量效益型路線“的質(zhì)量方針，以有限公司”十二五質(zhì)量規(guī)劃“為指導(dǎo)，編制《20xx年制管公司質(zhì)量目標(biāo)》，制定公司各項(xiàng)質(zhì)量達(dá)標(biāo)計(jì)劃，推進(jìn)實(shí)施。三.通過(guò)產(chǎn)品認(rèn)證以及質(zhì)量管理體系的建立，將體系要求、作業(yè)規(guī)范落實(shí)到崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，提高產(chǎn)品制造水平以及實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)。四.繼續(xù)開展質(zhì)量文化深耕建設(shè)。要通過(guò)不斷培訓(xùn)使每一位員工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí);使用規(guī)范的Ⅵ形象，營(yíng)造濃厚的質(zhì)量文化氛圍。五.更深入開展“十二五質(zhì)量雙達(dá)標(biāo)”。十二五”期間，從質(zhì)量管理體系的策劃、體系建標(biāo)、達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)、持續(xù)改進(jìn)等方面，確定動(dòng)態(tài)標(biāo)桿產(chǎn)品，通過(guò)精測(cè)、建標(biāo)、達(dá)標(biāo)監(jiān)測(cè)、持續(xù)改進(jìn)的思路和方法，達(dá)到或超越標(biāo)桿產(chǎn)品的質(zhì)量水平。六.強(qiáng)化源頭管理，把“重整改向重預(yù)防轉(zhuǎn)變”落到實(shí)處。加強(qiáng)工藝驗(yàn)證，力爭(zhēng)一開始就把事情做對(duì)做扎實(shí)，爭(zhēng)取設(shè)計(jì)質(zhì)量成本最小化。抓好新產(chǎn)品、產(chǎn)品量產(chǎn)前的各階段評(píng)審，落實(shí)評(píng)審責(zé)任機(jī)制。七.加強(qiáng)供應(yīng)商管理，優(yōu)化供應(yīng)鏈，優(yōu)選供應(yīng)商，對(duì)選擇后供應(yīng)商，遵循培養(yǎng)比選擇更重要的原則。對(duì)主材廠家制定年度二方審核計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施，要求主材供應(yīng)商通過(guò)ISO/TS16949體系審核，保證產(chǎn)品質(zhì)量;八.提高部門內(nèi)部質(zhì)量管理。導(dǎo)入6σ管理、綠帶職業(yè)化管理理念，要培養(yǎng)職業(yè)化的質(zhì)量管理人員以及體系管理人員。培養(yǎng)優(yōu)秀的檢驗(yàn)員，提高班組長(zhǎng)的兵頭將尾、教練、檢驗(yàn)員的功能。九.加速技術(shù)質(zhì)量改進(jìn)，持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)?！笆濉逼陂g，要更新和提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);加強(qiáng)工藝能力提升。十.更深入地推廣、普及質(zhì)量管理工具方法。合理的運(yùn)用工具方法是持續(xù)提升質(zhì)量管理的途徑;堅(jiān)持不懈地推進(jìn)PDCA循環(huán)等工具方法，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)工具方法的運(yùn)用，把質(zhì)量管理落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)、班組。十一.加強(qiáng)QC活動(dòng)開展力度，強(qiáng)化QC攻關(guān)過(guò)程。結(jié)合車間班組現(xiàn)存或多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，收集優(yōu)秀課題或下發(fā)指令性QC課題，交付相應(yīng)單位進(jìn)行QC攻關(guān)克服，同時(shí)對(duì)各單位QC項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行量化，實(shí)施績(jī)效考核制度，促進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)工作?？傊痪湓?，20xx年質(zhì)量工作在危機(jī)中求生存;20xx年質(zhì)量工作在機(jī)遇中求發(fā)展，20xx年質(zhì)量工作要在品質(zhì)中樹品牌，精益求精，追隨JAC，實(shí)現(xiàn)由“20xx制造”向“20xx品牌”的穩(wěn)步跨越。一、工作思路以集團(tuán)《商業(yè)管理公司制度》為依據(jù)，切實(shí)建立品質(zhì)控制機(jī)制為核心，有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)公司三標(biāo)一體化管理體系為宗旨，全面提升公司管理及服務(wù)品質(zhì)為目標(biāo)。二、工作小結(jié)1、建立品質(zhì)檢查機(jī)制由于原品質(zhì)主管的調(diào)離，公司月度檢查工作一度停滯約達(dá)半年之久，雖然采取了周巡場(chǎng)方式，但卻沒(méi)有充分發(fā)揮出壓力傳導(dǎo)型品質(zhì)控制模式的作用。8月份品質(zhì)部組建當(dāng)月起，即根據(jù)公司管理體系要求，以月度檢查的方式充分發(fā)揮檢查職能，對(duì)各部門現(xiàn)場(chǎng)管理情況、日檢及周檢的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)指出管理及服務(wù)中存在的問(wèn)題，提出糾正預(yù)防措施和糾正時(shí)限，并對(duì)糾正結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，較為有效地控制了管理及服務(wù)品質(zhì)。在隨后兩個(gè)月中我們不斷改進(jìn)檢查方式，以檢查出的問(wèn)題來(lái)檢測(cè)各業(yè)務(wù)部門的內(nèi)部管控能力，通過(guò)月檢實(shí)施壓力，強(qiáng)化各業(yè)務(wù)部門的管控力度，逐步讓存在問(wèn)題具有可控性，從而使三級(jí)檢查機(jī)制得以真正地建立，使品質(zhì)控制工作更加系統(tǒng)化和有效化。10月下旬起，我部門開始強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)檢查，就檢查出的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)部門溝通并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，通過(guò)這種強(qiáng)化性檢查給業(yè)務(wù)部門施加壓力，使現(xiàn)場(chǎng)管理及服務(wù)品質(zhì)明顯提高。2、實(shí)施內(nèi)部審核我部門人員雖為萬(wàn)達(dá)集團(tuán)老員工，但卻是本商業(yè)管理公司新人，對(duì)商業(yè)項(xiàng)目的特點(diǎn)及管理情況并不了解?；诖耍块T成立初始，在公司總經(jīng)理的正確指導(dǎo)下以內(nèi)部審核作為切入點(diǎn)，利用5個(gè)有效工作日基本摸清了公司管理體系的運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題，共查出86項(xiàng)問(wèn)題，發(fā)出47份《糾正預(yù)防措施報(bào)告》，綜合形成《內(nèi)部審核報(bào)告》，并對(duì)糾正結(jié)果及糾正措施的實(shí)施情況進(jìn)行了驗(yàn)證，確保了內(nèi)部審核程序的正常關(guān)閉。3、優(yōu)化管理體系通過(guò)內(nèi)部審核、月度檢查、日常抽查以及突擊檢查等品質(zhì)控制方法的實(shí)施，理清了公司管理體系運(yùn)行工作中存在的問(wèn)題，自9月下旬起利用約1個(gè)月的時(shí)間，組織公司各部門有針對(duì)性地對(duì)管理體系進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)此項(xiàng)工作的開展，不僅使部分管理人員動(dòng)了起來(lái)，而且使各部門管理者更加熟悉體系文件，更加清楚管控要點(diǎn)。此次對(duì)過(guò)于繁瑣的文件、流程及表單進(jìn)行了簡(jiǎn)化，對(duì)不適宜的體系文件進(jìn)行全面修正，對(duì)于工作中的盲點(diǎn)進(jìn)行了補(bǔ)充，對(duì)不健全的體系文件進(jìn)行了完善?？傮w來(lái)說(shuō)，共增加了6個(gè)文件及50個(gè)表單，修改了46個(gè)文件及26個(gè)表單，刪減了6個(gè)文件及35個(gè)表單。4、實(shí)施管理評(píng)審10月21日，在公司管理體系優(yōu)化工作結(jié)束后，協(xié)助總經(jīng)理組織召開了本年度公司管理評(píng)審會(huì)議，綜合第三方組織的顧客及消費(fèi)者滿意度調(diào)查情況、公司在顧客及消費(fèi)者滿意度較低的服務(wù)項(xiàng)目的改進(jìn)情況、商戶及消費(fèi)者投訴及處理情況、商戶的報(bào)修及處理情況、管理體系的優(yōu)化情況等諸多方面真實(shí)數(shù)據(jù)作為輸入信息，向與會(huì)人員匯報(bào)了本年度公司管理體系的運(yùn)行情況，為此次會(huì)議提供了充分有效的評(píng)審依據(jù)，并最終形成了管理報(bào)告。5、配合監(jiān)督審核10月23日—25日，迎來(lái)了認(rèn)證公司對(duì)本公司管理體系通過(guò)認(rèn)證以來(lái)的首次監(jiān)督審核，我部門全程陪同并全面配合了此次審核工作，并據(jù)審核意見向責(zé)任部門下發(fā)了《糾正預(yù)防措施報(bào)告》，且將按期限驗(yàn)證糾正及糾正預(yù)防措施的實(shí)施情況。三、工作亮點(diǎn)1、建立了三級(jí)檢查機(jī)制，使品質(zhì)控制作用得以真正發(fā)揮。2、通過(guò)對(duì)管理體系的優(yōu)化，進(jìn)一步明確了管理職責(zé)，理順了管理要點(diǎn)，修正了環(huán)境管理策劃的原則性問(wèn)題，將原適合于自管的保潔服務(wù)策劃文件修正為真正適合對(duì)外包方的管理。優(yōu)化后的管理體系更具適宜性、可操性及實(shí)效性。四、工作中的不足及改進(jìn)想法盡管在短短三個(gè)多月的時(shí)間里，我部門做了大量具體工作，取得了小小的成績(jī)，但深知距離工作要求還存在差距，具體如下：1、品質(zhì)控制機(jī)制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。今后我們將加強(qiáng)對(duì)各部門自控能力的檢查，從而全方位地提升管理和服務(wù)品質(zhì)。2、作為總經(jīng)理直管的部門，對(duì)于公司例會(huì)中形成的決議我們的跟進(jìn)工作做得還不夠。在我們充分認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)的時(shí)候，就進(jìn)行過(guò)深刻的反思，并已經(jīng)開始行動(dòng)做好此項(xiàng)工作。3、作為品質(zhì)控制部門，由于之前幾個(gè)月業(yè)務(wù)繁忙，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的日常檢查較少。但是任何理由都不能作為借口，今后我們會(huì)平衡好各方面工作，將大量的時(shí)間用于管理及服務(wù)品質(zhì)的監(jiān)控上，從而真正能夠做到替總經(jīng)理分憂。尊敬的X總、X總：

今年以來(lái)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將一年以來(lái)的工作情況向您們做一個(gè)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝！

一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時(shí)只有4人?？刂品秶鷱V：包括了進(jìn)料、入庫(kù)、出貨、工程、售后，還包括體系建設(shè)、5S管理等工作。加之公司在今年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè)，品管部同時(shí)也加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)此采取了以下措施：

1.采用日志（原來(lái)就有）對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計(jì)劃。各責(zé)任人按計(jì)劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務(wù)的完成。

2.對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對(duì)原來(lái)的進(jìn)料和出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)大多掌握在技術(shù)員手上，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)要經(jīng)常去問(wèn)的情況，親自查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測(cè)試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等10多份文件，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。具體如下：XXXXX

3.建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率、工程項(xiàng)目監(jiān)理合格率等，并將所有目標(biāo)指標(biāo)納入各崗位人員的績(jī)效考核，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4.加強(qiáng)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，部門經(jīng)理親自隨XX和工程調(diào)試人員下工地，熟悉工程施工、調(diào)試和質(zhì)量檢查方面的知識(shí)?，F(xiàn)已熟悉了工程監(jiān)