學校教學綜合樓主體及基礎施工方案

學校教學綜合樓主體及基礎施工方案定位放線平面定位根據(jù)軸線各點坐標和建設單位、規(guī)劃單位提供的控制點使用DKM2經(jīng)緯儀將工程主軸線放出。軸線定位應在每根軸線端建立牢固控制點、測放軸線。高程測設利用規(guī)劃部門提供的城市水準點將本工程±0.000標高分別精確地轉(zhuǎn)測在臨近地表上設置4處參照水準點，用水平儀測放到工程上，用油漆作出明顯標記。工程垂直度的控制現(xiàn)場決定采用外控法進行測量，主要是對轉(zhuǎn)角處垂直度的控制。滿足規(guī)范要求。在基礎工程施工至自然地面以上時要預埋好沉降觀測點，用Φ16園鋼伸出墻外60mm，沉降觀測點12個。主體施工完畢及時測出各觀測點的變形，并做好記錄。主體結(jié)構(gòu)完工后每月觀測一次，并觀測沉降穩(wěn)定，做好觀測記錄，繪出沉降變形曲線，以便顯示出沉降變形規(guī)律是否正確?；A施工施工順序：按坡度放開挖線→開挖土方→地基處理（振沖擠密處理）→驗槽→基礎墊層→支模→綁扎柱基鋼筋→驗收→澆筑砼柱基→綁扎地梁鋼筋→驗收→澆筑地梁砼→回填土（水電工配合預埋預留）。本工程采用振沖擠密處理，以提高地基的承載力，并改善其均勻性。地基承載標準值為300Kpa?；拥讟烁?4.600。基坑開挖：由于地基由專業(yè)地基公司進行地基處理，土方已開挖。該方案不考慮土方開挖措施。地基驗收：地基公司對地基處理后，會同設計、質(zhì)監(jiān)、地勘、監(jiān)理、建設等單位進行地基驗槽，合格后進入下道工序施工。墊層、柱基施工：砼采用機械攪拌，塔式起重機運輸，振搗密實。根據(jù)現(xiàn)場及施工圖在適當位置設置水平控制柱。地梁施工：斷面為250mm500mm、250mm600mm、250mm450mm，地梁采用鋼模成型，砼一次性澆筑振搗密實。施工應嚴格按施工驗收規(guī)范GBJ203-83、GB50203-98、GB50204-92執(zhí)行，地梁、鋼筋砼構(gòu)造柱及柱采用鋼模成型，鋼管支撐。砼澆筑應一次性澆筑、振搗密實，砼、砂漿嚴格按試驗室配合比施工，后臺計量專人管理，專人按規(guī)定進行砼抽樣。防潮層的做法：防潮層采用防水砂漿，砂漿摻水泥用量5%防水粉，按水平線支側(cè)灰板條，保證防潮層20厚。抹防水砂漿時提前將砌體澆水濕潤，隨鋪隨抹壓平整?；A施工時，砼、鋼筋、模板的施工工藝見主體?；A回填土：基礎工程隱蔽驗收合格后，進行基礎回填土施工，根據(jù)深度分九層雙面同時進行人工回填夯實。柱基四周每層鋪土厚250mm，用立式打夯機夯實，并作好回填夯實記錄?！痘A回填土質(zhì)量控制體系》見下頁。項目經(jīng)理項目經(jīng)理學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準確定回填方案搞學習規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準回填分層，控制厚度搞學習規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準原土回填分層測量填土標高分層檢驗填土質(zhì)量測量儀器準備搞學習規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準回填機械準備：立式打夯機搞學習規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準土方回填工程質(zhì)量預控圖清除基槽內(nèi)雜物搞學習規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準施工技術交底書面交底操作人員參加中間檢查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準室內(nèi)：不少于10%自然間，但不少于2間，每間不少于2處。干密度取樣數(shù)量：基坑每20至50平方米一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝，每層按長度20至50米一組；室外填土每層按100至500平方米一組；場平每層按400至900平方米一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。質(zhì)量評定回填土夯實干密度試驗記錄搞學習規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄資料整理主體工程施工方案本工程結(jié)構(gòu)形式為全框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)標準層施工工藝流程如下：底層全現(xiàn)澆框架施工順序：抄平、放線→柱筋制綁→（鋼筋隱蔽）→支柱模板→（模板補縫、簽砼澆筑許可證）→澆筑柱砼→（養(yǎng)護、試塊制作）→支梁、板模板→（模板檢查、校正、復核）→制綁梁板筋→（復核、隱蔽、簽砼澆筑許可證）→澆灌梁板砼、試塊制作→（養(yǎng)護）→進入下一層施工。標準層施工順序：抄平、放線→柱筋制綁→（鋼筋隱蔽）→支柱模板→（模板補縫、簽砼澆筑許可證）→澆筑柱砼→（養(yǎng)護、試塊制作）→支梁、板模板→（模板檢查、校正、復核）→制綁梁板筋→（復核、隱蔽、簽砼澆筑許可證）→澆灌梁板砼、試塊制作→（養(yǎng)護、放線）。施工縫的留設：正常情況均設一道施工縫，施工縫留于該層梁下口100-150mm處，若在澆筑過程中遇特殊情況需留設垂直縫時，必須會同設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關單位共同確定。A.鋼筋砼工程模板工程模板工程施工前，項目總工程師編寫模板的安拆方案。模板安裝與拆除工藝詳見下頁《施工工藝流程圖》。a.模板選擇及支設方法：根據(jù)本工程為全框架結(jié)構(gòu)的特點，為加快施工進度和保證砼外觀質(zhì)量，決定采用以下幾種模板：材料準備：材料準備：按工程量準備好模板（各種規(guī)格齊備）楞木、支撐架料及各種所需附件，操作工具齊全。抄平放線：抄出水平基準線，放出各條軸線及墻、柱、梁邊線?；鶎犹幚恚喉疟砻媲謇砀蓛?，模板應有牢固的支撐點。墻柱腳模板下口做出水泥砂漿找平帶，鋼筋辦完隱蔽驗收。模板安裝：熟悉圖紙，了解各構(gòu)件的幾何尺寸、位置，按圖拼出各構(gòu)件的模板。支撐系統(tǒng)：保證模板有足夠的強度及剛度，保證構(gòu)件的垂直度、水平度及截面幾何尺寸。自檢：查各構(gòu)件的軸線、邊線垂直度、水平度、平整度、幾何尺寸等。交接檢：下一工序應認真檢查模板工程的質(zhì)量問題，保證澆筑出的構(gòu)件滿足設計要求。模板拆除：申請報總工程師批準，模板拆除時間應滿足規(guī)范的要求，先拆支撐后拆模板，拆除時不應損傷砼。保養(yǎng)：拆除后應進行表面清理和幾何尺寸的修理，涂刷脫模劑，按規(guī)格堆放。模板安裝與拆除工程施工工藝流程。a1.方柱模模板選擇：采用大塊鋼模分片組拼。支設方法：柱子的鋼模采用豎拼，利用短架管和扣件夾具，+0.20米位置開始，每0.60米設一道雙向水平箍。將預先組拼的單片模板，檢查對角線、板邊平直度及外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐。進行第二片模板拼裝時，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時作好支撐。如此完成第三、四片的模板吊裝就位、組拼。模板就位組拼后，安裝[10槽鋼可調(diào)試柱箍，隨即檢查位移、垂直度、對角度，經(jīng)校正無誤后，即與梁板支撐系統(tǒng)連接，形成一個完整的支撐和操作系統(tǒng)。a2.梁模板模板選擇：采用組合鋼模。以鋼模為主，部分邊角及預留孔洞等采用木模拼搭配齊。采用組合鋼模和竹膠板?？蚣芰汉痛瘟耗Ｓ媒M合鋼模板拼組，梁高為700mm時，在300mm位置處，加設對拉片—253@900mm以加強模板的穩(wěn)固，并在豎向梁兩側(cè)加鋼管蝴蝶卡夾緊；現(xiàn)澆板采用環(huán)保型竹膠合專用板，板底6080木枋擱柵，間距300垂直于次梁的方向布置，鋼管支撐的間距、步距均為1.2米。梁板的模板支撐系統(tǒng)要穩(wěn)固，要落地支撐并與上下層間控制穩(wěn)定不位移，在邊梁處要落地支撐并與上下層間控制穩(wěn)定不位移，在邊梁處隔層與豎向外架拉錨。立桿橫距1.2米，縱距250mm。梁與梁交匯處以及梁柱接頭不合模數(shù)處用55厚清水木枋拼合。整個模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管滿堂支撐系統(tǒng)，為滿足梁板砼豎向荷載及抵抗梁模砼側(cè)壓力，并考慮施工荷載，立桿間距及水平步距嚴格按小于1.2米要求施工，且設掃地桿，一步架縱橫拉通形成整體，梁下加密立桿用小橫桿斜撐。模板的拆除應滿足規(guī)范要求，不得擅自提前拆模，側(cè)模待砼強度達2.5Mpa即可拆模，挑梁及樓梯平臺、梯梁底模應達到砼強度的100%方可拆除。拆除側(cè)模板及底模板參考時間、強度見下表：拆除側(cè)模時間參考表水泥品種混凝土強度等級混凝土的平均硬化混度（℃）51015202530混凝土強度2.5Pma所需天數(shù)普通水泥C1054321.51C154.532.521.51C2032.521.51.01現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件275>2100柱網(wǎng)間與框架梁支模系統(tǒng)應結(jié)合穩(wěn)定并設斜撐，使整個支撐系統(tǒng)形成一個整體，立桿底設掃地桿。所有梁板支撐系統(tǒng)完成后，由質(zhì)檢員和安全員認真檢查，合格后方允許進入砼的澆灌工序。梁下雙排承重架用橫桿拉結(jié)，各道梁的架子連成整體，立桿沿梁縱向間距0.9m，水平桿步距1.2m，第一步水平桿設交叉斜撐；梁模下的支撐桿按梁下口標高嚴格控制，相應標高準確后將梁底模就位并校正；梁底模按規(guī)范要求提供，梁底模應拉通線校正牢固。b.梁柱節(jié)點處理為了防止梁柱接頭出現(xiàn)縮頸，夾渣這一質(zhì)量通病，在施工過程中必須采取下列有效措施，確保工程質(zhì)量。在模板支設前必須準確掌握各構(gòu)件的幾何尺寸，并根據(jù)澆筑砼時對模板產(chǎn)生側(cè)壓力后模板的微小位移，準確進行模板的配制。模板的模數(shù)與構(gòu)件尺寸不能符合時，特別是在柱梁交匯處必須采用鋼模做成定型接頭模板，輔助模板必須與鋼模連接平整，固定牢靠，保證不縮頸，不脹模、不漏漿。模板在組裝和拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、擲，不準碰撞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬根硬撬，以免損壞砼表面及棱角。柱接頭的處理除去松動的石子和較弱的砼，并加以充分濕潤，澆筑砼前它先鋪設與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度10-15mm。鋼筋工程鋼筋原材質(zhì)量要求：a1.鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。a2.進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析。a3.鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm磚砌底墊，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。a4.鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析。不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程，原則上不使用進口鋼材，若因材料緊缺必須使用時，除進行力學性能試驗外，還應同時進行化學成份分析，若能達到國家規(guī)定和各項指標，才可使用。a5.鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后，方可進行代換并及時辦理技術核定單。鋼筋工程施工：鋼筋制作施工工藝流程、鋼筋綁扎施工工藝流程見后兩頁。材質(zhì)及定位等要求主體階段與基礎階段相同。且鋼筋的錨固長度、彎鉤尺寸等均須滿足抗震要求，鋼筋的接頭位置按規(guī)程操作，梁底部鋼筋支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，同一斷面不超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d，且不大于500mmb1.鋼筋進場時由材料員和質(zhì)檢員檢查是否有出廠合格證和復試報告，發(fā)現(xiàn)問題及時向工程師匯報。鋼筋就位前由鋼筋工長核對級別、直徑、間距是否符合圖紙設計，彎鉤尺寸、角度、鋼筋錨固長度、搭接位置和長度是否符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。b2.鋼筋的成型及制作在現(xiàn)場鋼筋加工房內(nèi)完成，柱子鋼筋采用電渣壓力焊接頭。其施工工藝見下頁，操作工藝見下:操作工藝：預先調(diào)試好控制箱的電流電壓、時間信號，并事先試焊，試驗合格后再大面積施工；將鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，將上夾具口鋼筋對準下夾具口鋼筋，使軸線在同直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形；打開電源開關，隨即引燃電弧，使工作電壓保持在4OV－45V之間，將鋼筋提升2－3mm，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，等電弧穩(wěn)定后，隨鋼筋熔化，使上鋼筋逐漸下降；熄滅電弧，把工作電壓降至20V－25V，轉(zhuǎn)化為電渣過程，待熔化量達到約30－40mm后斷電源，用適當?shù)牧撐谎杆夙攭?，使之擠出熔化金屬形成堅實完好的接頭；收集剩余焊藥，拆除卡具；冷卻后1－3分鐘后方可拆去夾具，并敲掉熔渣。b3.為防止鋼筋位移，采取相應的鋼筋定位措施：柱子定位支撐箍筋不少于3道與梁上筋焊接后，豎筋再與該水平筋（或定位筋）相焊。預埋鐵件及套管應與主筋焊牢，以免位移。板負筋間用10@800π形撐筋。如圖所示：板厚-（上下保護層厚+板厚-（上下保護層厚+上層筋板直徑）20010@800π型撐保證斷面長度準確筋鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程鋼筋檢驗和試驗保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作鋼筋除銹保證鋼筋與砼之間的粘結(jié)鋼筋調(diào)直保證鋼筋平直，保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內(nèi)傳力均勻配料單復核保證鋼筋下料準確，滿足設計要求鋼筋切割保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設計圖樣，尺寸形狀準確無誤分類、編號堆碼成型后的鋼筋按所用的部位或大小規(guī)格分類編號堆碼基層處理清底基層處理清底鋼筋翻樣、下料原材料檢驗、鋼筋復試合格模板或基層二次放線校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準確現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設計要求鋪底層鋼筋位置，間距準確綁扎主梁鋼筋板墻立筋、定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板墻水平筋，保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護層厚度固定鋼筋位置保證位置、形狀準確鋼筋綁扎施工工藝流程鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程烘烤焊藥檢查鋼筋斷口質(zhì)量檢查焊接設備及夾具試焊焊件力學性能合格清除接頭處的污物固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂毛段保溫收集剩余焊藥，拆除夾具敲掉熔渣，檢查焊頭質(zhì)量b4.根據(jù)各部位保護層厚度的不同，制成標準砂漿墊塊按600間距布置，鋼筋較重的梁，梁底保護層采用25短鋼筋節(jié)。b5.鋼筋就位前，先在底模上按設計間距劃線綁扎，柱鋼筋經(jīng)核正后與定位鋼筋箍焊牢。b6.鋼筋工程綁扎完后，班組、質(zhì)檢員自檢，公司質(zhì)監(jiān)部門抽檢，合格后請甲方、監(jiān)理和市質(zhì)監(jiān)站進行隱蔽驗收，然后作好砼澆注前的準備工作。b7.鋼筋應按進場批量和噸位進行抽檢，發(fā)現(xiàn)機械性能和化學成份不符合規(guī)范要求應按有關規(guī)定處理。b8.鋼筋的焊接按每200個接頭為一組取樣，及時檢查是否合符《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》有關規(guī)定和設計要求。b9.柱鋼筋綁扎時注意箍筋135度彎鉤以及其間距和加密區(qū)段柱子主筋。每個樓層采用電渣壓力焊接頭，接頭位置按35d和50%錯開布置；梁筋綁扎時注意主次梁相交位置，從而確定各排鋼筋保護層厚度，箍筋加密區(qū)按設計圖紙和規(guī)范要求，同時吊筋、彎起筋及加強筋等位置數(shù)量準確。板筋綁扎時注意按區(qū)段進行，負筋不能移位踩踏，同時各類孔洞加筋嚴格按圖執(zhí)行不得漏孔。b10.梁中所有上、下雙排鋼筋之間的距離，用鋼筋（直徑與梁中最大鋼筋的直徑相同）在上下排之間進行支撐，并進行綁扎或點焊。其長度為梁斷面減去保護層尺寸。b11.鋼筋定位措施：柱豎向鋼筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢。板筋的定位：在負彎矩筋范圍內(nèi)用10π形筋支撐上層鋼筋@800，以保證負筋的位置正確。鋼筋的制作及綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求，還必須符合GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。砼工程砼整體施工工藝流程、砼澆筑施工工藝流程見后兩頁。砼工程所用的石子：柱、梁、樓梯采用直徑為5-40mm石子，現(xiàn)澆板采用直徑為5-20mm。砂的細度模數(shù)范圍為Uf=3.7-1.6。砼坍落度：基礎柱基、地梁、墊層為10-30mm，板梁柱為30至50mm。砂率控制在45%至50%之間，通過0.315篩孔的砂不少于15%，最小水泥用量260kg/m3，最佳水灰比為0.46-0.65。砼強度等級按各層設計等級。在梁柱節(jié)點部位，當鋼筋的數(shù)量較大時，用同強度的0-2石子的細石砼澆搗以保證節(jié)點的施工質(zhì)量。①攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒內(nèi)充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的灰漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減量，嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼坍落度：柱、梁、板、樓梯為30-50cm。②嚴格控制砼的配合比，施工前必須在市質(zhì)監(jiān)站試驗室進行試配，按照試配比配制砼，配合比必須在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。③裝料應按順序：中砂→水泥→石子，攪拌時間控制在1分半鐘以上。④砼澆筑前，應檢查模板及其支撐的尺寸、軸線及標高是否正確；模板接縫是否嚴密；強度、剛度及穩(wěn)定性是否滿足；把易漏漿的縫隙與孔洞堵實并澆水濕潤模板，以免模板吸收砼中的水分，確保拆模后的外觀質(zhì)量。還應砼工程施工整體工藝流程砼工程施工整體工藝流程配合比設計及試配原材料備料、檢查、試驗砼澆筑許可證簽發(fā)加水計量拌制運輸澆筑養(yǎng)護拆模留試塊試壓砼澆筑施工工藝流程砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理——用水沖凈，掃除積水原材料檢驗——水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作——修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收檢查支模板情況——標高軸線的二次核對再次校核尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌——嚴格控制配合比和攪拌時間混凝土運輸——防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝混凝土澆筑——嚴格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護——在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少于7天模板拆除——混凝土達到規(guī)定強度檢查鋼筋級別、直徑、數(shù)量、位置的排列是否符合設計要求；保護層厚度是否正確，固定是否牢固，并把檢查結(jié)果作出驗收記錄，并作好鋼筋工程成品保護措施，防止骨架變形、位移。⑤砼必須連續(xù)澆筑，需留施工縫的位置按前文要求留置。⑥砼的振搗由專人操作，振搗密實后，用木抹子抹平，板面壓平。⑦使用插入式振動器時，棒應插入下一層砼中3-5cm。振動棒不能插入太深，最好應將振動棒的尾部留露10-15cm，軟軸部分不要插入砼中，振搗時，應將棒上下抽動，以保證上下部分的砼振搗均勻，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。⑧振動棒各插點的間距應均勻，間距一般不要超過振動棒有效作用半徑Ｒ的1.5倍，最邊沿的插點距離模板不應大于有效用半徑1/2。能更好地防止漏振，保證砼的密實度。⑨振動棒在各插點的振動時間，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥砂漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。⑩砼在攪拌、澆注過程中應對其進行全過程監(jiān)控，主要對以下指標：后臺計量每班抽查砼從投料到半成品的延續(xù)攪拌時間。砼半成品每班的二次坍落度測試。砼半成品至澆搗成型的延續(xù)時間。砼攪拌的每班原始記錄。B.填充墻工程本工程填充墻外墻為180厚MU10多孔頁巖磚，內(nèi)墻填充墻采用180mm砼空心砌塊，砂漿均用M5混合砂漿。砌筑工程施工工藝流程、空心砌塊施工工藝流程見下兩頁。填充墻、隔墻的構(gòu)造要求：后砌的非承重墻沿墻高每隔500mm設26鋼筋，與柱或墻拉接，每邊伸入墻內(nèi)不少700mm。鋼筋搭接長度不少于40d，并不小于300mm?？招钠鰤K填充墻于窗臺下部和門窗洞口頂部及高度大于4米的墻中部設60mm厚鋼筋砼配筋帶，內(nèi)配210鋼筋，連系筋4@300?？招拇u填充墻和隔墻的長度大于5米時，墻頂部與梁或板有拉接措施。填充墻長度超過5米時，在中間設置構(gòu)造柱。窗寬超3米，在窗下中部設置構(gòu)造柱，并將配筋帶厚度增加為60mm。在構(gòu)造柱應在砌體完工后施工，且必須先砌墻后澆注，構(gòu)造柱與墻的接縫應做成齒縫，使構(gòu)造柱與墻聯(lián)結(jié)成整體。柱內(nèi)縱筋為410，箍筋為6@150，柱斷面200200，且構(gòu)造柱縱筋的上端與梁連接時，采用與預埋鐵件相焊接。在現(xiàn)澆帶與柱交接處，施工柱子時應在現(xiàn)澆帶處由柱內(nèi)預留出410鋼筋。填充墻與框架柱、構(gòu)造柱的拉結(jié)做法為高度方向設26.5@500鋼筋伸入墻體內(nèi)長度1米，墻體交接處設墻體拉接筋。拉接筋末端應做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長10d。填充墻及隔墻上的門窗上口需設過梁者，按施工圖設計選用。所有外露鐵件均應涂紅丹二度，油漆二度。施工方法砌筑工程施工工藝流程砌筑工程施工工藝流程基層處理——清理打掃底層放線找平——彈出平面位置線，立皮數(shù)桿排水平磚，選擇合適的組砌方法——窗間墻、附壁柱的位置，尺寸應符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時可采用七分頭或丁頭磚排在窗間墻不明顯部位進行調(diào)整盤角、掛線——每次盤角不超過五層，如是長墻，中間應設幾個支線點磚墻砌筑——保證砂漿底灰飽滿砌塊墻體拉結(jié)鋼筋埋設——埋入墻體的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合圖紙要求設置構(gòu)造柱、預留孔洞及預埋件——保證構(gòu)造柱、預留孔洞位置，尺寸符合設計要求，預埋件位置正確塞縫——磚墻到上層板底后用木楔塞縫，每50cm-100cm至少一個木楔勾縫——用同標號或1.5細砂水泥砂漿勾縫，清掃墻面材料準備材料準備——砌磚、水泥、河砂、石灰膏等摻和物符合質(zhì)量要求空心砌塊砌筑工程施工工藝流程空心砌塊砌筑工程施工工藝流程基層清理放線材料、水泥、砂子復試合格排列擺放砌塊砌筑要求砂漿飽滿、灰縫均勻按設計要求放置墻體拉結(jié)筋砌塊與門洞口連結(jié)按設計要求、標準圖集加設水平砼帶清掃墻面、檢查垂直度，刮去多余砂漿、勾縫砌筑時依照結(jié)構(gòu)施工時柱上的水平線統(tǒng)一往下反，將樓層不平處的地方找平，找平層超過30厚都用細石砼找平，門窗洞口位置處當頁巖磚不合模數(shù)時，用實心頁巖磚配補，填充墻砌至梁下口10-15cm處用滾磚斜砌，且必須保證砂漿飽滿。施工要點砂漿拌制：砌筑砂漿配合比在市質(zhì)監(jiān)站測試中心試配確定，試配砂漿的強度按設計強度MU5提高15%，在現(xiàn)場使用前，經(jīng)項目總工程師核定。砂漿用機械拌合，先在已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏倒入攪拌機內(nèi)，先拌合1分鐘左右，再按核定的砂漿配合比加入水泥及其余的水，攪拌均勻，并達到要求的稠度及和易性。本工程砌塊為多孔頁巖磚和砼空心砌塊，其運輸、裝卸要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上，避免多次搬運。砌筑前將基層清掃干凈，并澆水充分濕潤。在開始砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，劃分出門窗洞口位置線，并在填充墻兩端的結(jié)構(gòu)上標注出窗臺、門窗洞頂標高。砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證縫橫平豎直。施工前應對主要房間進行排版設計，盡量減少現(xiàn)場切鋸工作和浪費。砌塊砌筑應橫平豎直，塊與塊之間搭接長度不少于塊高1/3，并不應少于60mm，縫應用不低于C20的細石砼灌實?？招钠鰤K施工應嚴格按西南G701（二）《框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》施工，砌筑時墻最底皮用多孔磚或?qū)嵭拇u砌筑?？招拇u墻中洞口、預埋件和管道處也應砌筑成實心磚砌體。所有墻體必須通過26.5@500mm的拉結(jié)筋與框架柱、構(gòu)造柱拉結(jié)。穿越墻體的水管嚴防滲水，穿墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件做防銹處理。砌塊與門口連接采用后塞口作法，將埋有木磚或鐵件的砼預制塊，按洞口高度2m內(nèi)每邊3塊，大于2米每邊4塊砌筑。實心磚立砌封頂：為使墻體具有足夠的強度和剛度，在墻體頂部采用砌實心磚斜砌封頂，磚傾斜角度在45至60度之間，用以分布和傳遞樓板所加荷載，空心砌塊墻體必須原漿勾縫。C.腳手架工程本工程的腳手架根據(jù)標準化文明施工工地進行方案編制。采用落地式腳手架，施工時項目總工程師編制方案報公司審批合格方可進行施工。鋼管扣件式外腳手架施工工藝流程見后頁。采用全封閉文明標準化施工，主體結(jié)構(gòu)施工階段設置Φ48鋼管單排外架?？蚣苁┕ぶ辛簽殡p排架，板下為滿堂架，柱子搭設燈籠架。裝飾階段設雙排外腳手架，用Φ48鋼管搭設。所搭設單排、雙排落地外腳手架，均按規(guī)范設置剪力撐和固定點。并嚴格按外腳手架的搭設檢查標準執(zhí)行。砌筑及裝飾腳手架均采用定型鋼制腳手架。操作工藝：基底檢查，立桿定位；鋪設墊板、墊塊，安底座；搭設；腳手架搭設工藝流程腳手架搭設工藝流程基底檢查、放樣定位——保證基底平整堅實，放樣定位準備材料準備、檢查——鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)鋪設墊板或墊塊，安底座安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步……大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行，逐步上升過程中應注意設置連墻桿、加設剪刀撐、安裝安全網(wǎng)在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿，檢查驗收拆除——按先安后拆，后安先拆的原則進行立第一節(jié)立桿七步以上的腳手架必須設剪刀撐，剪刀撐在外側(cè)兩端兩跨內(nèi)和中間每隔12-15米設置，并與地面呈45-60最下一對要落地；三步以上必須設連墻桿，可采用小橫桿與預埋扁鐵或鋼筋環(huán)扣緊方式，也要采用在門窗洞處用兩根短鋼管夾住墻體，再用扣件與小橫桿扣緊。腳手架的施工層上要沿外排立桿設橫桿；為了預防桿件受壓后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫，各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，且必須用扣件擰緊連接牢桿件。擰緊扣件螺栓的扭力矩4-5kg/m為最合適；拆除應按“先安后拆，后安先拆”的原則進行，并禁止向下拋擲拆除材料。腳手架搭設見下頁圖：D.屋面工程屋面工程是房屋建筑的一項重要分部分項工程。其施工質(zhì)量的好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到人民生活和使用。根據(jù)GB50207-94《屋面工程驗收規(guī)范》，本工程屋面防水等級為Ⅲ級，二道防水設防。防水層耐用年限10年，屋面工程的防水必須由專業(yè)防水隊伍施工，屋面所采用的防水保溫隔熱材料應有質(zhì)量認證文件和質(zhì)量檢測證書，確保工程質(zhì)量。屋面作法A.上人屋面300300缸磚地面，塊間留縫10mm，用1:1水泥砂漿勾平縫。10厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層。保護層：20厚1:3水泥砂漿。防水層：SBC120系列高分子防水卷材道（300g/m2），同材性膠粘劑二道。SBS改性瀝青卷材一道，同材性膠粘劑二道。粘結(jié)層：刷冷底子油一道。找平層：25厚1:3水泥砂漿找平層。保溫層：1:5水泥膨脹珍珠巖預制塊保溫兼找坡層，最薄處60厚，i=2%。隔氣層：刷水乳型橡膠瀝表一布二涂隔氣層兩道。找平層：20厚1:3水泥砂漿。結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆屋面板、預制板屋面。B.非上人屋面保護層：20厚1:2.5水泥砂漿。分格縫間距小于1.5米。防水層：SBC120系列高分子防水卷材道（300g/m2），同材性膠粘劑二道。SBS改性瀝青卷材一道，同材性膠粘劑二道。粘結(jié)層：刷冷底子油一道。找平層：25厚1:3水泥砂漿找平層。保溫層：1:5水泥膨脹珍珠巖預制塊保溫兼找坡層，最薄處60厚，i=2%。找平層：20厚1:3水泥砂漿。結(jié)構(gòu)層：現(xiàn)澆屋面板、預制板屋面。防水層施工工藝a.基層要求表面含水率9%，堅硬、平整、密實、干燥、干凈、無空鼓、起砂、掉灰、裂縫凹凸不平等缺陷。找平層留設分格縫，縫寬20mm，分格縫上加鋪一層寬200-300mm的卷材覆蓋（單邊點貼覆蓋），在屋面與女兒墻等連接轉(zhuǎn)角處均應做成直徑大于100mm的圓弧或鈍角斜坡（斜面坡>100mm）。泛水坡度符合設計要求，表面平整。用2米直尺檢查，直尺與基層間隙不大于5mm，每米長度內(nèi)不能多于一處，表面無積水。穿墻管、屋面女兒墻等孔道及伸縮縫的外形及排水坡度必須符合設計要求。雨雪天及有積水處不得施工。b.屋面保溫層施工工藝操作工藝（保溫層施工工藝流程見后頁）：基層清理時，將基層表面塵土雜物等清理干凈；板塊鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙用水泥膨脹珍珠巖碎屑填密實，表面應與相鄰兩板高度一致。成品保護：已鋪完的保溫層不得在其上行走、運輸和堆放重物，走小車應墊腳手板。保溫層施工完后，應及時鋪抹水泥砂漿將找平層，以減少受潮和進水，尤其雨季施工要及時采取避雨措施。c.屋面找平層施工工藝基層清理：剔平、掃凈