鋼構(gòu)件加工制作流程大全

鋼構(gòu)件加工制作流程大全1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計圖紙的自審和會審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。（2）、質(zhì)檢員依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進(jìn)場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)識。（3）、進(jìn)場材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗，必要時依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫，并做出復(fù)驗標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗及工藝性評定。焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。2、放樣和號料（1）、放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。（4）、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。（5）、放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計單位聯(lián)系作好更改。（6）、放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質(zhì)檢員。（7）、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點樣桿。按號料要求整理好工具和設(shè)備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。7、焊接（1）、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（3）、預(yù)熱：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)見熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應(yīng)加溫至于100—150℃進(jìn)行進(jìn)行預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服極限強度大于460N/mm2的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。（4）、背面清根：在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進(jìn)行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。（5）、引弧與熄?。簢?yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。（6）、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意幾點：①盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接②不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。③采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。eq\o\ac(○,4)平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進(jìn)行焊接；⑤從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號。（7）、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。（8）、焊接結(jié)束后的處理：焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補措施，方可處理。（9）、不合格焊縫的返修：施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時按以下處理：在焊縫的缺陷處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗部門的認(rèn)可也可進(jìn)行局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。8、焊接H型鋼（1）、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。（2）、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。（3）、H型鋼組裝合格后，用門型自動埋弧焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型，按焊接工藝規(guī)范施焊。（焊絲直徑為?4—5mm）（4）、H型鋼變形矯正：焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與塞尺。（5）、組裝H型鋼與節(jié)點板、連接板：節(jié)點板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。梁柱焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑?1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矯正(如扭曲、側(cè)彎等)焊接變形，然后檢驗記錄單要求檢驗各項指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。9、超聲波探傷（1）、超聲波是一種人耳不可聞的每秒鐘振蕩頻率在20KHz以上的高頻機械波，它是利用由壓電效應(yīng)原理制成的壓電材料超聲換能器而獲得的。（2）、對接焊縫探傷，可從工件單面二側(cè)進(jìn)行掃查。T型焊縫的探傷可從面板或腹板上進(jìn)行，由于在面板上探測時需在面板上畫基準(zhǔn)線，增加了附加工作量，實際工作會造成一定困難，因此，可從腹板一面單側(cè)進(jìn)行。（3）、超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》執(zhí)行。10、磨擦面處理磨擦面處理方法有：采用拋丸處理方法。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應(yīng)注意磨擦面的保護(hù)，防止構(gòu)件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面表面。處理好的磨擦面放置一段時間后會先產(chǎn)生一層浮銹，安裝時須用鋼絲刷清除浮銹。接觸面的間隙與處理：由于磨擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接板，用磨擦力來完成構(gòu)件之間內(nèi)力傳遞，規(guī)范要求75%以上的接觸面，邊緣間隙不大于0.8mm。11、拋丸除銹（1）、采用HP8016B型通過式拋丸清理機對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹，使用的丸料，必須分離出去油污和水份，否則油污和水份在拋射過程中附在表面上，影響涂層的均勻性和密實性。（2）、經(jīng)除銹后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。（3）、構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在6h(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆，存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。（4）、除銹合格后的構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴(yán)重，一般只進(jìn)行輕度拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。12、涂裝在下列情況下，一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護(hù)措施：1）、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。2）、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3）、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時。4）、沒有安全措施和防火、防爆工具器具的情況下。5）、空氣相對濕度超過85%；施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點313、鋼檁條制作：（1）、門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)中的鋼檁條通常采用卷邊的