ZQ-ZQDQ-04肇慶大橋擴(kuò)建工程工程引橋陸地灌注樁施工方案20170513

肇慶大橋擴(kuò)建工程陸地灌注樁施工方案第一章工程概況1、工程簡介肇慶大橋擴(kuò)建工程橋地處肇慶市區(qū)與高要區(qū)之間，橫跨西江，連接肇慶市區(qū)與廣肇高速，橋梁全長2586.508m，起止樁號(hào)K1+230.26～K3+816.768，主橋?yàn)?6+136*4+158+78m懸澆連續(xù)梁。引橋下部結(jié)構(gòu)采用樁接柱的形式，主橋基礎(chǔ)采用承臺(tái)加樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁。2、氣候及水文情況2.1地形、地貌根據(jù)1:20萬高要幅地質(zhì)圖及原施工圖地質(zhì)圖說明書，項(xiàng)目區(qū)的主要地層為燕山旋回第三期花崗巖（γ52（3）），石炭系下統(tǒng)大塘階測(cè)水群（C1dc），第四系沖積層，殘積層等，橋位區(qū)附近主要地層有泥盆系下中統(tǒng)桂頭群（D1-2gt），奧陶系中統(tǒng)縮尾嶺群（O2sw），勘察深度范圍內(nèi)項(xiàng)目區(qū)地層主要由第四系素填土（Qml）、沖積層（Q4al）、殘積層（Qel）及石炭系下統(tǒng)大塘階測(cè)水群（C1dc）（局部為燕山旋回第三期花崗巖γ52（3））等組成。橋梁樁基礎(chǔ)采用鉆（沖）孔灌注樁，以微風(fēng)化巖做樁端持力層。1）不良地質(zhì)本項(xiàng)目經(jīng)鉆探揭示，南引道過渡段基本有軟土分布，軟土為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。軟土頂面埋深在4~15m，軟土層厚3~15m。本項(xiàng)目軟土深度較大，其物理力學(xué)性質(zhì)差。經(jīng)過分析，需進(jìn)行軟基處理。橋位區(qū)基底為巖溶區(qū)，屬不良地質(zhì)。2）地震據(jù)《中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（圖5-3），本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g（相當(dāng)于地震基本烈度Ⅵ度），區(qū)域內(nèi)地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35S。根據(jù)廣東省地震局資料，橋位區(qū)半徑25km內(nèi)無破壞性地震記錄，有感地震記錄少有。最強(qiáng)歷史地震為1584年的5級(jí)高要地震；最強(qiáng)現(xiàn)代地震是3.2級(jí)德慶馬墟有感地震；2.0級(jí)以上現(xiàn)代無感小震共4次，可見該區(qū)的近場地震活動(dòng)微弱。2.2氣候、水文1）氣候條件項(xiàng)目區(qū)屬中緯度亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，夏長冬短，雨量充沛，年平均氣溫21.7℃，極端最高氣溫37.9℃，極端最低氣溫-1℃，偶有霜凍和酷暑，多年平均降雨量1650mm，最大2864.4mm，最小1212.3mm，雨季集中在4～9月份。年平均蒸發(fā)量1631mm，年平均日照時(shí)數(shù)大于1750小時(shí)。季風(fēng)明顯，冬、春多東北風(fēng)，風(fēng)力3～4級(jí)，夏、秋多東南風(fēng)，風(fēng)力4級(jí)，5～9月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，風(fēng)力可達(dá)6～9級(jí)，登陸時(shí)風(fēng)速可達(dá)34m/s，并常伴隨暴風(fēng)雨。江面在冬季及春季(12月、1月、3月)出現(xiàn)霧較多。根據(jù)《中華人民共和國公路自然區(qū)劃圖》，本項(xiàng)目區(qū)域?qū)偃A南沿海臺(tái)風(fēng)區(qū)（IV7）。氣象條件有利于施工。路線位于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，濕潤溫和，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季不甚分明，無霜施工條件期長，降雨多集中在5～9月份，有利于施工計(jì)劃的安排?？缭轿鹘鳂蚪ㄔO(shè)應(yīng)特別考慮臺(tái)風(fēng)及洪水汛期的影響。2）水文條件西江是珠江主干流，位于中國廣西東部、廣東西部。主流南盤江發(fā)源于云南省沾益縣馬雄山，在黔、桂兩省邊境與北盤江匯合稱紅水河，向東南流到象州石龍附近與北岸柳江匯合后稱黔江，在桂平與西南的郁江匯合稱潯江，到梧州與西北的桂江匯合后始稱西江。全長2,129公里，流域面積345,700平方公里。西江在石龍以上為上游，河床深切，灘多水急，落差大。石龍至梧州為中游，多峽谷和淺灘。梧州至思賢滘?yàn)橄掠危L208千米，河寬水深，河道平均比降0.09‰，寬700～2000米，最后由思賢滘進(jìn)入珠江三角洲河網(wǎng)區(qū)，三水以下水流分散，主流經(jīng)磨刀門入海。西江多年平均年徑流總量為2277億立方米，一般4～9月為豐水期，12～3月為沽水期。橋址處西江主要水文數(shù)據(jù)見下表。橋址處西江主要水文數(shù)據(jù)表頻率流量(m3/s)水位(m,85高程)斷面平均流速(m/s)1/204970013.0701.6621/505220013.6611.6801/1005400014.0741.6951/3005750014.9711.720備注：表中數(shù)據(jù)由廣東省水利水電勘察設(shè)計(jì)院提供。西江水系是兩廣交通運(yùn)輸?shù)拇髣?dòng)脈。隨著西江水系的開發(fā)和整治，西江將成為貴州煤炭、西南磷礦外運(yùn)廣東和北方地區(qū)的重要通道。西江航道界首至肇慶大橋171公里段航道等級(jí)為內(nèi)河Ⅱ級(jí)，通航凈高18m。西江是肇慶市及下游珠三角洲地區(qū)的重要水源，是水環(huán)境較為敏感的區(qū)域。西江肇慶河段水環(huán)境質(zhì)量達(dá)到Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，整體優(yōu)良。橋址上游8.3Km處為西江獅山水廠飲用水源保護(hù)區(qū)范圍，下游3.2Km處為西江后瀝水廠飲用水源保護(hù)區(qū)范圍。肇慶市西江圖項(xiàng)目區(qū)區(qū)內(nèi)地下水比較豐富，這與該區(qū)的近海洋性氣候、地貌、降雨量有關(guān)。地下水的賦存條件與類型、富集與運(yùn)移規(guī)律受地形地貌、巖性、構(gòu)造及氣候氣象等因素的制約，根據(jù)勘查區(qū)內(nèi)地下水的賦存狀態(tài)，地下水的主要類型有：潛水為區(qū)內(nèi)最發(fā)育類型的地下水之一，第四系沖積層富水性最好，以河床沖積層最富，河谷階地沖洪積層次之，孔隙潛水主要發(fā)育在基巖斷裂破碎帶等具碎裂結(jié)構(gòu)、散體結(jié)構(gòu)巖體中，含水性以斷裂帶較富，風(fēng)化帶次之。承壓水主要為深層承壓水，與巖性、構(gòu)造特征有關(guān)，往往形成于地表以下較深位置。地下水的補(bǔ)給、徑流、排泄，主要取決于兩點(diǎn)，即自然地理?xiàng)l件和構(gòu)造地貌條件。地下水的補(bǔ)給以大氣降水、河流為主，徑流受地形地貌控制，流向與河流走向一致，排泄方式包括：向承壓水含水層越流、向河流排泄及局部蒸發(fā)等。第二章編制依據(jù)1、肇慶大橋擴(kuò)建工程兩階段初步設(shè)計(jì)初稿2、肇慶大橋擴(kuò)建工程勘察設(shè)計(jì)施工總承包合同3、肇慶大橋擴(kuò)建工程可行性研究報(bào)告4、肇慶大橋水文分析、地質(zhì)勘察報(bào)告5、國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。6、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》

《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第三章施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)安排為實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全和成本目標(biāo)，給現(xiàn)場施工創(chuàng)造有利條件，我項(xiàng)目部特組織了公司有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理總工程師生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)部商務(wù)部試驗(yàn)室測(cè)量組物資部安全部技術(shù)質(zhì)量部工程部試驗(yàn)室測(cè)量組物資部安全部技術(shù)質(zhì)量部工程部勞務(wù)作業(yè)隊(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)人力勞動(dòng)組機(jī)械作業(yè)班組人力勞動(dòng)組機(jī)械作業(yè)班組2、主要職責(zé)范圍（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程的施工管理，貫徹落實(shí)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、效益等目標(biāo)；保證項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)工作有效運(yùn)行；處理施工中出現(xiàn)的重大問題。（2）項(xiàng)目總工程師崗位職責(zé)對(duì)技術(shù)管理、工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任；建立質(zhì)量保證體系，制定重大技術(shù)方案；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用和推廣；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更的審定工作。（3）生產(chǎn)經(jīng)理崗位職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程進(jìn)度管理工作；組織生產(chǎn)調(diào)度，處理好施工計(jì)劃的平衡；直接負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的實(shí)施；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好現(xiàn)場勞動(dòng)力、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的動(dòng)態(tài)管理和優(yōu)化配置。（4）各部門分工職責(zé)①技術(shù)質(zhì)量部全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)管理工作，以及施工質(zhì)量監(jiān)察管理工作，包括施工技術(shù)、施工監(jiān)測(cè)、工程資料和施工圖紙管理等。②工程管理部負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場的調(diào)度、指揮，人力、設(shè)備的調(diào)配使用，進(jìn)度控制，工程原始資料的收集記錄。測(cè)量隊(duì)：在工程部的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程測(cè)量工作。③安全管理部負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的安全管理工作，包括安全培訓(xùn)安全管理制度、安全技術(shù)交底、現(xiàn)場安全監(jiān)察等工作。④物資設(shè)備部負(fù)責(zé)工程材料，設(shè)備的采購、租賃和保管，編報(bào)材料用量計(jì)劃。⑤工地試驗(yàn)室貫徹質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程做好路基、路面、橋梁等規(guī)范要求的各種試驗(yàn)，嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)，作出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)保證準(zhǔn)確無誤。⑥測(cè)量組按照實(shí)際圖紙的要求對(duì)導(dǎo)線及高程進(jìn)行符合控制，對(duì)作業(yè)隊(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行審核和監(jiān)控。3、物資、材料準(zhǔn)備3.1、主要材料準(zhǔn)備開工前，組織專業(yè)材料采購隊(duì)伍大范圍地進(jìn)行材料調(diào)查，以材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求為第一原則，之后考慮運(yùn)輸路途遠(yuǎn)近、運(yùn)輸路線是否暢通、材料價(jià)格、供應(yīng)能力等因素，通過招投標(biāo)選取最佳供應(yīng)商，提前簽定工料合同，以確保施工過程中的材料供應(yīng)。地材選用附近并且正規(guī)的廠家購買。各種材料進(jìn)入現(xiàn)場后按照規(guī)劃的存料場有序的存放?，F(xiàn)各種材料已經(jīng)基本訂購?fù)瓿?，用于本樁基施工的材料隨時(shí)可以進(jìn)場。3.2、材料供應(yīng)保證措施材料的供應(yīng)本著“廣泛調(diào)查、及時(shí)定貨、快捷運(yùn)輸、充分儲(chǔ)備”的原則進(jìn)行。材料從采購到運(yùn)輸進(jìn)行系統(tǒng)地管理，首先通過事先大范圍的調(diào)查篩選，包括材料質(zhì)量、運(yùn)輸路途、供應(yīng)能力的諸多因素要全面考慮，確定各種材料的供應(yīng)商，并及時(shí)簽定供應(yīng)合同，在合同中要明確規(guī)定供應(yīng)計(jì)劃，并突出規(guī)定違反合同的懲罰措施，同時(shí)多方調(diào)查類似供應(yīng)商，做到有備無患，確保材料供應(yīng)商的質(zhì)量與數(shù)量。材料根據(jù)施工進(jìn)度的要求分階段進(jìn)場，進(jìn)場后的材料要妥善保管并及時(shí)做好各種原材料的復(fù)檢工作。進(jìn)度保證情況鉆孔灌注樁施工日期為2017年2月17日～2017年8月17日。引橋陸地樁基：2017年2月17日～2017年6月17日。根據(jù)現(xiàn)場施工隊(duì)施工進(jìn)度情況，砂層地質(zhì)情況每天約鉆進(jìn)5米，中風(fēng)化巖層每天約鉆進(jìn)2米，微風(fēng)化巖層每天約鉆進(jìn)1米,溶洞處理需要時(shí)間不確定需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，引橋每根樁成孔時(shí)間約18天。鋼筋籠制作每根樁3天，鋼筋籠下放，導(dǎo)管下放，混凝土澆筑1天。第四章鉆孔灌注樁施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2）讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。3）準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。4）根據(jù)每根樁的詳勘情況制定樁基施工方案。26-29#墩樁基情況簡介：樁位樁徑m樁長m設(shè)計(jì)護(hù)筒溶洞處理片石m3粘土m3成孔時(shí)間長度m直徑m26#A2.251.921122.5無0015天26#B2.249.791122.5回填法17.75.919天27#A2.250.487122.5無0015天27#B2.243.877122.5無0013天28#A2.257.021122.5回填法1282.3427.425天28#B2.240.921122.5無0011天29#A2.262.021122.5回填法111.837.325天29#B2.264.521122.5回填法259.286.420天1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1）對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2）護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；3）泥漿池、沉淀池的檢查；4）檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；5）檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無埋聲測(cè)管等。6）備足成孔用粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。2、機(jī)械設(shè)備、人員準(zhǔn)備情況本橋樁基礎(chǔ)根據(jù)工期要求擬投入總計(jì)12臺(tái)沖擊鉆進(jìn)行陸地施工，南北引橋同時(shí)施工，所有設(shè)備在開工前7天到場報(bào)驗(yàn)。施工人員及機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格國別產(chǎn)地制作年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間1裝載機(jī)ZL-50中國2005154KW3m342016-122018-92汽車吊25t中國200452016-122018-93混凝土運(yùn)輸車8m3中國2005122016-112018-74砂漿攪拌機(jī)HJ250中國200422017-12017-125沖擊鉆機(jī)中國2003110KW122016-122017-56混凝土攪拌站中國租賃120m3/h22017-62018-87發(fā)電機(jī)組250KW中國2006250KW22017-62018-88砼輸送泵HB60C中國200760m3/h42016-112018-79平板運(yùn)輸車40t中國201222016-122018-710壓漿機(jī)SZ-2中國20072m3/min52017-32018-311履帶吊KH-180中國200850t22016-122018-312鋼筋彎曲機(jī)GW40A中國200218KW22016-122018-213鋼筋切斷機(jī)GQ50中國20023KW22016-122018-214自卸汽車15T中國200762016-122018-3月份工種123456789101112管理人員121212121212121212101010技術(shù)人員151818181818181818151515測(cè)量人員666666666666試驗(yàn)人員555555555555質(zhì)檢員555555555555安全員666666666666電工444444444444鋼筋工101010101010101010101010混凝土工202020202020202020202020電焊工202020202020202020202020司機(jī)888888888888機(jī)械司機(jī)181818181818181818181818裝吊工303030303030303030303030后勤人員888888888888鉆孔灌注樁施工工藝3.1一般陸地樁基為保證巖溶樁基的施工協(xié)調(diào)，保障巖溶樁基的施工進(jìn)度，無溶洞樁基礎(chǔ)同樣采用沖擊鉆機(jī)成孔，其施工工藝流程見下圖。平整場地平整場地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔測(cè)孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥漿制備投泥漿、注清水、測(cè)泥漿密度測(cè)孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測(cè)泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查斜度鋼筋籠制作常規(guī)樁基施工工藝流程圖護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚20mm，內(nèi)徑大于樁徑50cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度12m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0.3m，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護(hù)筒頂拉十字線吊垂球與樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。1）泥漿制備及泥漿池泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度粘土層及巖層1.1~1.2、沙層1.3~1.4，粘度18~24s，膠體率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，靜切力1~2.5Pa，PH值8~11。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)，除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個(gè)橋墩之間，同時(shí)起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，裝運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。2）鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)布置及就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁②鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表》。③檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。采用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用Φ12鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長度等于孔徑的4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查3.2巖溶樁基工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備確定溶洞處理方案是否預(yù)處理鉆機(jī)就位、校正注漿成品保護(hù)漿液、注入物制作樁基礎(chǔ)開鉆開鉆溶洞處理準(zhǔn)備黏土、片石、鋼護(hù)筒、混凝土等繼續(xù)鉆孔成孔提鉆驗(yàn)收否否是是3.2.1溶腔分析根據(jù)設(shè)計(jì)圖和地勘資料，針對(duì)該段工程地質(zhì)實(shí)際情況，根據(jù)巖溶發(fā)育程度的不同情況，針對(duì)每根樁基每個(gè)溶腔的實(shí)際情況，修改、補(bǔ)充、細(xì)化、完善方案，使得施工技術(shù)方案具有更加可靠的可行性和指導(dǎo)性。3.2.2施工方案的基本選定經(jīng)過反復(fù)的比選和論證，經(jīng)過現(xiàn)場施工實(shí)踐。我們首先確定巖溶地區(qū)橋梁樁基礎(chǔ)施工一些原則。包括同一個(gè)墩內(nèi)樁基礎(chǔ)施打的先后順序，鉆機(jī)的布置原則，針對(duì)不同溶腔采取相應(yīng)的施工方案等。3.2.3樁基施工的先后順序及鉆機(jī)布置原則由于本區(qū)巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，普遍存在墩內(nèi)甚至墩與墩之間樁基礎(chǔ)溶腔連通的情況。為此，如何進(jìn)行安排樁基礎(chǔ)施打順序，以及如何進(jìn)行鉆機(jī)的合理布置，對(duì)于加快巖溶強(qiáng)發(fā)育區(qū)樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量和施工安全，節(jié)約施工成本來說非常關(guān)鍵。通過深入研究圖紙以及通過大量現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出巖溶強(qiáng)發(fā)育區(qū)樁基礎(chǔ)施工應(yīng)該遵循先難后易、先深后淺、先四周后中間的施工原則。鉆機(jī)布置要充分考慮串孔的情況，所以在巖溶強(qiáng)發(fā)育區(qū)，盡量不考慮一墩多機(jī)的情況，但本項(xiàng)目施工工期緊迫，主橋橋墩每墩2臺(tái)間隔跳打法施工，引橋排樁樁基根據(jù)工期安排適當(dāng)布置。3.2.4溶洞的性質(zhì)分類根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)和溶洞的情況及發(fā)育情況，本工程溶洞可分為以下幾種類型：⑴按溶洞的大小分：①大溶洞：溶洞高度＞3m；②小溶洞：溶洞高度＜3m。⑵按溶洞填充狀態(tài)分：①全填充溶洞：洞內(nèi)完全充填粗圓礫土、砂、細(xì)圓礫土、粘土等。充填物呈硬塑、軟塑、流塑狀；②半填充溶洞：洞內(nèi)約一半有填充物，頂部為空腔；③無填充溶洞。⑶按是否漏水分：①全漏水溶洞：嚴(yán)重漏水并與其它溶洞或地下河連通；②半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有滲漏水現(xiàn)象；③不漏水溶洞：溶洞完整，無滲漏水現(xiàn)象。⑷按溶洞垂向個(gè)數(shù)分：①單個(gè)溶洞：樁基范圍內(nèi)僅有一層溶洞；②多層溶洞：樁基范圍內(nèi)有多層溶洞。3.2.5針對(duì)不同巖溶發(fā)育情況制訂的施工方案通過對(duì)各座橋、各個(gè)墩、各根樁、各個(gè)溶腔的歸類、分析、研究。結(jié)合現(xiàn)場施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的溶腔制定了專項(xiàng)施工方案。下表為按溶腔大小所確定的處理原則，在各具體溶腔中再對(duì)本方案進(jìn)行了細(xì)化。針對(duì)不同巖溶發(fā)育情況制訂的施工方案見下表所示。針對(duì)不同巖溶發(fā)育情況制訂的施工方案序號(hào)處理方法適用范圍處理工藝備注1常規(guī)成孔方案當(dāng)溶洞有填充物，是可塑或軟塑的亞粘土，且溶洞不漏水。采用常規(guī)沖擊鉆成孔工藝這四種施工方案均為在基樁施工過程中進(jìn)行實(shí)施的。2片石回填方案適用于較小溶洞（溶洞高度小于3米）。采用正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力3素混凝土回填適用于中、小溶洞（含傾斜巖面溶洞），有無填充物均可采用此方案。采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)或遇到傾斜巖面時(shí)填入低標(biāo)號(hào)混凝土，間隔一定時(shí)間后采用沖擊鉆成孔。4鋼護(hù)筒跟進(jìn)法適用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、無填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時(shí)。采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)法：一邊沖孔，一邊接長鋼護(hù)筒，并且將其壓到或震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)。5注漿加固(雙漿液)多適用于小型（高度小于1米）或多層溶洞（多層串珠狀小溶洞），也可用于各種有填充物的溶洞。注漿加固處理工藝是通過對(duì)照地質(zhì)柱狀圖，在基樁成孔施工前，對(duì)基樁將要穿過的溶洞進(jìn)行事前填充和加固處理。這三種施工方案均為基樁施工前進(jìn)行預(yù)先實(shí)施的。6灌砂、壓漿法灌砂壓漿是溶洞預(yù)處理方案之一，一般適用于6-10m無填充溶洞的處理通過灌砂填塞溶洞空間，采用壓漿將洞內(nèi)砂礫板結(jié)、凝固成堅(jiān)實(shí)混和體。7灌注混凝土填充法溶洞的厚度在1.0~3.0m之間無填充物溶洞利用超前鉆孔向孔內(nèi)灌注混凝土干料，填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后(2.5MPa)即可進(jìn)行沖孔施工土干料將采用425#普通硅酸鹽水泥拌制，如溶洞空間容積大、導(dǎo)水性強(qiáng)，則在混凝土干料中添加一定量水玻璃。1）片石粘土回填采用正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，按一定比例投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，以增大孔壁的自穩(wěn)能力。該方法一般適用于較小溶洞（溶洞高度小于3米），無填充物或半填充物，施工方法簡單，造價(jià)較低。溶洞漏漿以及片石粘土回填2）素混凝土回填采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)或遇到傾斜巖面時(shí)填入低標(biāo)號(hào)混凝土，間隔一定時(shí)間后采用沖擊鉆成孔。根據(jù)巖石強(qiáng)度混凝土可采用C20（C15、C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強(qiáng)度，應(yīng)在混凝土中摻加一定早強(qiáng)劑，提高素混凝土的早期強(qiáng)度。對(duì)于傾斜巖面，為校正孔位，回填素混凝土應(yīng)與斜巖面頂面平齊，對(duì)于溶洞處，回填頂面高于溶洞頂板50cm。3）鋼護(hù)筒跟進(jìn)①主要適用范圍及優(yōu)勢(shì)適用于特大溶洞(溶洞高度大于3米)、無填充溶洞、半填沖溶洞或溶洞上方有較厚的沙礫層時(shí)。②鋼護(hù)筒的選擇內(nèi)護(hù)筒長度和內(nèi)徑的確定：護(hù)筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂?shù)降孛婕?0厘米的高度）；單層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，多層護(hù)筒最內(nèi)層護(hù)筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm，其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm，并以此類推。③內(nèi)護(hù)筒的沉放當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機(jī)（或樁機(jī)自生重量）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)沉至孔底，必要時(shí)用振動(dòng)錘下沉。鋼護(hù)筒跟進(jìn)示意圖④內(nèi)、外護(hù)筒間空隙及內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。用高壓噴射灌漿法(施噴法)對(duì)回填體進(jìn)行灌漿處理。使得內(nèi)護(hù)筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，灌漿處理后，即可重新沖孔。在內(nèi)護(hù)筒頂部及底部100cm范圍內(nèi)回填小碎石素水泥混凝土，內(nèi)護(hù)筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。套內(nèi)護(hù)筒法要求對(duì)施工過程的每個(gè)環(huán)節(jié)(從確定內(nèi)護(hù)筒長度、內(nèi)徑到沉放方法乃至內(nèi)外護(hù)筒間空隙、內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理，都必須落實(shí)到位，便可順利成孔。4）注漿加固預(yù)處理(雙漿液)本方案主要針對(duì)在對(duì)封閉的較大溶洞、容易漏漿的和軟弱覆蓋層，采用水泥凈漿和水玻璃摻和后注漿，主要原理是靠高壓水泥漿液流的沖擊力破壞溶洞內(nèi)的土層并與土體混合成新的固體。雙液注漿中水玻璃與水泥漿混合后能使水泥漿快速硬化。為減小水泥漿的流動(dòng)范圍，避免損耗過大，可以在水泥漿中摻入中砂，形成砂漿與水玻璃混合使用。①旋噴注漿施工工藝流程圖旋噴注漿加固處理主要施工工序如下圖所示。單墩樁基礎(chǔ)施工順序示意圖②壓注水泥漿施工工藝準(zhǔn)備工作漿液采用425#普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿。漿液配比按水灰比1：1～1：1.5配置。布孔高壓旋噴注水泥凈漿的布孔采用與雙液旋噴注漿同樣的注漿孔，三個(gè)注漿孔與三個(gè)檢驗(yàn)孔沿樁基護(hù)筒內(nèi)側(cè)30cm均勻、交叉布設(shè)。③壓注水玻璃施工工藝布孔根據(jù)橋墩臺(tái)樁基布置和溶洞分布，每樁布置3～4個(gè)壓漿孔。鉆孔用地質(zhì)鉆機(jī)鉆80mm～110mm的注漿孔，孔深達(dá)到最深溶洞的底部。注漿管插入溶洞下部。壓漿采用雙液壓漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔壓漿，要少量多次、反復(fù)壓漿。雙液漿配制時(shí)，控制漿液比例，反復(fù)試驗(yàn)，掌握漿液的最佳凝固時(shí)間，凝固時(shí)間太快，不利于注漿施工，凝固時(shí)間太慢，漿液流動(dòng)性大，用量大，不經(jīng)濟(jì)。④高壓旋噴注漿施工相關(guān)參數(shù)施工泵壓力：20～25Mpa；流量：60～70L/min；提升速度；5～10cm/min；旋轉(zhuǎn)速度；5～10r/min；反復(fù)噴射2～3次。噴射段為溶度底板下延1.00m～溶洞內(nèi)填充物頂面以上1.00m。圖2水玻璃速凝效果驗(yàn)證試驗(yàn)圖3預(yù)注漿處理現(xiàn)場5）灌注混凝土填充法溶洞的厚度在1.0~3.0m之間利用超前鉆孔向孔內(nèi)灌注混凝土干料，填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度后(2.5MPa)即可進(jìn)行沖孔施工土干料將采用425#普通硅酸鹽水泥拌制，如溶洞空間容積大、導(dǎo)水性強(qiáng)，則在混凝土干料中添加一定量水玻璃。3.3以往施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)超大溶巖超深樁基礎(chǔ)等施工難度特別大、施工技術(shù)含量特別高的一些樁基礎(chǔ)需進(jìn)行專題研究。通過以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)本工程施工提供借鑒和指導(dǎo)。3.3.1泥漿調(diào)試上述超深樁，地層復(fù)雜，若依靠孔內(nèi)土自造泥漿，該種泥漿懸浮功能差，出渣困難，鉆進(jìn)效率受到制約，甚至不能很好地起到護(hù)壁作用。針對(duì)該情況，需采用膨潤土、聚丙烯酰胺、纖維素等幾種材料，通過試驗(yàn)得出合理配合比進(jìn)行造漿，實(shí)踐證明該種泥漿在超大超深樁基施工中護(hù)壁、懸浮鉆渣等效果較明顯。1）鈉質(zhì)膨潤土鈉質(zhì)膨潤土泥漿是一種帶有電荷的親水膠體，通過顆粒靜電斥力保持穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回旋阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。2）聚丙烯酰胺（PAM）聚丙烯酰胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，聚丙烯酰胺分子鏈中含有一定量極性基能吸附水中懸浮的固體粒子，使粒子間架橋形成大的絮凝物。3）羧甲基纖維素（CMC）羧甲基纖維素（CMC）是一種增粘劑，是一種陰離子型線性高分子物質(zhì)，具有增稠性、保水性及較好的薄膜成型性。適應(yīng)于超深樁施工的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿配方按10米計(jì)算造漿料（優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿）膨潤土1.7噸9.0%現(xiàn)場的砂性土量5.5噸纖維素(CMC)1.3kg0.08%此項(xiàng)可不摻入純堿(Na2CO3)24.5kg0.2%改用水泥量為35.1kg聚丙烯酰胺0.4kg0.003%此項(xiàng)量不變0.4kg鉆孔泥漿的配制，利用造漿機(jī)在造漿池內(nèi)進(jìn)行。調(diào)配過程中根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，直到滿足所設(shè)計(jì)的基本配合比為止。在超長樁的施工過程中，優(yōu)質(zhì)泥漿的優(yōu)勢(shì)在鋼筋籠和導(dǎo)管下放過程中尤為明顯，下籠和導(dǎo)管導(dǎo)致泥漿需停止循環(huán)兩天半到三天，優(yōu)質(zhì)的泥漿確保了停止循環(huán)期間泥漿懸浮，不會(huì)出現(xiàn)大范圍沉淀；3.3.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)在超大超深樁基施工過程中，曾出現(xiàn)因?yàn)椴捎脷馀e反循環(huán)清孔而造成擾動(dòng)孔壁導(dǎo)致塌孔的情況。因此，在處理覆蓋層坍塌，以及在高大溶腔的處理過程中，氣舉反循環(huán)對(duì)孔壁擾動(dòng)較大的情況下，鋼護(hù)筒跟進(jìn)顯得尤為重要，特別是對(duì)孔壁的保護(hù)方面效果非常顯著。3.3.3堵漏（遇裂隙漏漿的封堵工藝）在超大超深多層溶洞樁基成孔過程中，遇到比較多的難題就是堵漏。特別是該樁施工，堵漏貫穿始終。一般情況下遇溶洞泥漿液面下降時(shí)可通過片石加粘土回填的方式，通過填充溶洞，達(dá)到保證泥漿水頭的效果。但是在遇到裂隙的情況下，特別是與裂隙連通的另一個(gè)溶洞較大的情況下，單純采用片石加黏土、或者水泥、甚至混凝土的措施都效果不佳。實(shí)踐證明，采用（粘土+麻繩）/（水泥+麻繩）再拋填的方法進(jìn)行堵漏效果較好。方法一（粘土和麻繩的堵漏方法）粘土和麻繩均勻混合一塊，通過人工的方法將其捏成柱狀，通過鉆桿將其帶到漏失地層位置，通過邊鉆進(jìn)邊回轉(zhuǎn)的方法，將其擠入裂隙中以達(dá)到堵漏的目的。其施工工藝：向粘土中加入麻繩見圖5，然后通過人充分混合見圖6，最后捏成短柱狀見圖7。圖5加入麻繩圖6攪拌圖7捏成泥柱方法二（水泥+麻繩的堵漏方法）⑴按圖4和圖5的方法做成水泥球狀，晾干后裝袋，整袋地投入孔底部，高約0.5米左右，然后回填袋裝黃土約2米。⑵根據(jù)現(xiàn)場的泥漿狀況，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥砑泳郾□０罚?0米配置0.4kg，用175kg的鐵桶融化12小時(shí)后直接倒入孔內(nèi)）。3.3.4成孔過程鉆進(jìn)工藝參數(shù)的控制溶洞頂部的沖孔施工：在溶洞發(fā)育的樁孔施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制沖進(jìn)進(jìn)度，一般進(jìn)度控制在80cm/h，沖程控制在50cm左右。當(dāng)接近溶洞頂部時(shí)，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固，鉆頭提升高度一般不超過50cm。所有卡扣及鋼絲繩必須經(jīng)檢測(cè)，確保安全。3.4施工過程常見問題及預(yù)防、處理措施3.4.1卡錘1）原因①在基巖段成孔時(shí)由于樁錘磨損未及時(shí)修復(fù)；②在沖擊時(shí)發(fā)生掉物、掉石；③鋼絲繩放太多，導(dǎo)致樁錘傾倒頂住孔壁；④溶洞底板傾斜，或遇到半邊溶洞。預(yù)防①每次提鉆必須檢查鉆頭磨損情況及時(shí)焊接修補(bǔ)；②在鉆孔過程根據(jù)地質(zhì)情鉆進(jìn)速度控制好鋼絲繩收放，避免鋼絲繩放太多。③鉆孔過程隨時(shí)掌控地質(zhì)鉆孔進(jìn)度及鉆孔位置所對(duì)應(yīng)的地層控制鉆井速度，防止在溶洞地層落錘速度快造成卡錘。處理措施①滿試法：鉆頭卡在中間任何部位時(shí)，應(yīng)將主繩慢放-收緊-慢放-收緊，反復(fù)進(jìn)行使鉆頭旋轉(zhuǎn)從原位槽道提出；②沖擊法：將主繩放松3~5m，用鉆機(jī)副繩提調(diào)一重物向下沖擊鉆頭，使之產(chǎn)生松動(dòng)，主繩再用“滿試法”；③輔助提升法：用吊機(jī)、千斤頂或鉆機(jī)副繩穿滑車組加力提升；④水下松動(dòng)爆破法：測(cè)準(zhǔn)鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重放入鉆頭忍腳部位，之后將鉆機(jī)主繩帶緊或以吊機(jī)輔助提緊，采用電雷管起爆；或卡錘情況地質(zhì)穩(wěn)定也可以采用人工制作的簡單土炮，因土炮爆破威力較小對(duì)孔壁破壞力??；使用時(shí)將土炮配重沿孔壁放入卡錘部位爆破。⑤確實(shí)無法取錘時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出樁基修改方案。3.4.2掉錘1）原因①錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂；②鋼絲繩斷裂；③進(jìn)尺時(shí)遇到大溶洞，且填充物為軟塑性土或空溶洞，因控制進(jìn)尺不當(dāng)，一下進(jìn)尺數(shù)米，引起吊錘。預(yù)防①開鉆前及時(shí)檢查鉆頭錘體情況，不滿足質(zhì)量要求的錘體禁止使用，錘體吊點(diǎn)處每次提鉆時(shí)必須檢查確保吊點(diǎn)安全避免掉鉆。②鋼絲繩使用嚴(yán)格按照規(guī)范要求，經(jīng)常檢查及時(shí)保養(yǎng)，出現(xiàn)斷絲或者不能滿足要求時(shí)必須更換。③在鉆進(jìn)時(shí)，實(shí)時(shí)掌握地質(zhì)地層情況根據(jù)地勘質(zhì)料分析地層交界位置，以便控制鉆進(jìn)速度和進(jìn)尺情況。處理措施①選用打撈鉤、沖抓錘等合適的打撈工具將錘體撈起；②采用潛水員下孔內(nèi)進(jìn)行打撈；③認(rèn)真按照設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行施工，在快擊穿頂板時(shí)，用低沖程快打，防止進(jìn)尺大而吊錘；④確實(shí)無法打撈時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出樁基修改方案。3.4.3塌孔埋鉆1）原因施工時(shí)遇到溶洞或與樁外溶洞相通的裂縫，引起突然間大量泥漿流失。2）預(yù)防、處理措施①發(fā)生漏漿時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿補(bǔ)水，維持孔內(nèi)水頭，防止孔內(nèi)產(chǎn)生過大的水頭差，并迅速塌堵；②采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)、填黏土片石混凝土將溶洞填充，防止漏漿塌孔。3.4.4斜巖1）原因因巖溶地質(zhì)原因，造成斜巖。2）預(yù)防、處理措施①填片石、混凝土或鋼筋等，填補(bǔ)斜巖的另一側(cè)，使鉆頭受力均勻；②在斜巖的一側(cè)鉆孔，采用水下爆破，移斜巖除側(cè)。3.4.5地面下沉1）原因①因巖溶鉆孔樁施工、打機(jī)井，將地下水抽出，引起水位下降，從而導(dǎo)致地面沉降；、②因鉆孔樁施工，將容腔內(nèi)的填充物和水抽出，從而引起樁基附近成沙漏斗型下沉、開裂。2）預(yù)防、處理措施①盡量不抽地下水作為施工用水；②鉆孔樁施工時(shí)，溶洞采用多填黏土片石和鋼護(hù)筒跟進(jìn)的方法。3.4.6地下水污染1）原因①巖溶注漿，使地下水受到污染；②鉆孔樁施工，泥漿漏滲、回填水泥、低標(biāo)號(hào)混凝土，使地下水污染。2）預(yù)防、處理措施當(dāng)附近有自來水廠、純凈水廠，巖溶處理盡量少采用注漿，盡量少采用回填水泥、混凝土；3.4.7樁基成孔施工的注意事項(xiàng)1）在成孔過程中，要特別注意快到土洞、溶洞的洞頂時(shí)，應(yīng)低錘沖擊，防止卡錘、掉錘現(xiàn)象；2）遇到較大的土洞、溶洞時(shí)，先在孔口附近準(zhǔn)備好足夠的塊石、黏土、水泥。在洞頂擊穿時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。一般土洞、溶洞頂板擊穿后，樁孔中泥漿會(huì)很快下降，此時(shí)要用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的塊石、黏土、水泥按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻耄敝量字械哪酀{停止下降，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)積壓，反復(fù)拋塊石、黏土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后再補(bǔ)充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大的最好等1~2天后再重新沖孔成樁。3）遇到較大的土洞、溶洞時(shí)，則先注漿、后成孔，可防止地面下沉和發(fā)生卡錘、掉錘現(xiàn)象，又能加固地基。4）有土洞、溶洞的地段，特別是覆蓋面積較大的地方，包容數(shù)根樁基，施工時(shí)要先施工深的樁基，由深至淺，保證安全。5）如巖面是斜面，要多次拋塊石糾斜，因?yàn)榇蛐睅r比打全巖要多花3~5倍時(shí)間。6）成孔后，一定要用鋼筋籠探孔器進(jìn)行探孔，清換漿一定要徹底，特別是二次清孔后的沉渣一定要符合標(biāo)準(zhǔn)。3.5成孔檢測(cè)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。采用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用Φ12鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長度不小于孔徑的4倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。3.6第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。3.7鋼筋場地布置、加工及吊放3.7.1鋼筋加工場地鋼筋加工場地布置在就近的項(xiàng)目部預(yù)制場內(nèi)，南北側(cè)引橋分別在南北預(yù)制場，主橋鋼筋籠在南邊加工場內(nèi)制作。3.7.2材料要求鋼筋在加工彎制前要先要調(diào)直，并清理干凈表面的油污、漆污、水泥漿及可敲落的浮皮、鐵銹等。鋼筋要平直，不能有局部折區(qū)，加工后的鋼筋表面不能有削弱鋼筋截面的傷痕。利用冷拉的方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直深長率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不大于1%。3.7.3鋼筋加工及鋼筋籠制作鋼筋加工場地選在北岸拼裝場內(nèi)進(jìn)行，鋼筋采用9米標(biāo)準(zhǔn)長度，加工下料時(shí)從樁定往下分段，標(biāo)準(zhǔn)段18米。鋼筋籠分段加工后在預(yù)制場內(nèi)預(yù)連接，分段連接采用套筒，檢查連接質(zhì)量及制作尺寸滿足要求后安裝聲測(cè)管。檢查合格后再拆開分節(jié)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。1）鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求。光圓鋼筋制成的箍筋末端要留有彎鉤，彎鉤的曲直率及彎曲長度需符合設(shè)計(jì)要求。本管段內(nèi)鉆孔樁鋼筋籠為全長布置，考慮到籠子下放的可行性，需將鋼筋籠進(jìn)行分段加工，分節(jié)下放，加工時(shí)用閃光對(duì)焊連接主筋，下放時(shí)用單面幫條焊連接分段的搭接段。2）鋼筋加工的允許偏差需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的全長±102彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度（mm）。3）鋼筋對(duì)焊環(huán)境的氣溫不得底于-10℃，若在冬季當(dāng)?shù)貧鉁剡^底時(shí)，焊接選擇在室內(nèi)進(jìn)行。閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列規(guī)定：①每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。②每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式焊接。③每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：a．接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。b．鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋。c.接頭彎折的角度不得大于4°。d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。鋼筋綁扎偏差允許值序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一個(gè)2箍筋間距綁扎鋼筋±10尺量，連續(xù)3個(gè)焊接骨架3彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）±20尺量4鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）+10-5尺量，兩端、中間各2處檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程樁基均按要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。在加工鋼筋籠完畢并檢驗(yàn)合格后，在籠內(nèi)側(cè)均勻分布3~4根聲測(cè)管,材料采用外徑φ60聲測(cè)管，聲測(cè)管安裝可選擇分段分節(jié)對(duì)接，安裝前做泌水試驗(yàn)檢查封閉性，分節(jié)處盡量與鋼筋籠同步，底端采用焊接固定在最低節(jié)鋼筋籠上，再上節(jié)采用鐵線幫扎牢固（不得焊接）不滑動(dòng)即可。安裝的聲測(cè)管頂端高出護(hù)筒頂30cm，注滿水后再將頂端密封。3.7.4鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b及下放1）鋼筋籠運(yùn)輸岸上樁基鋼筋籠鋼筋籠采用平板拖車運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)，鋼筋籠內(nèi)側(cè)用鋼筋支撐，防止籠體變形。2）鋼筋籠吊裝陸上吊裝鋼筋籠采用一臺(tái)吊機(jī)吊裝，鋼筋籠頂端設(shè)2m長[25b扁擔(dān)，用鋼絲繩扣在兩端的加強(qiáng)箍筋上。吊住底端的鋼絲繩慢慢降低，頂端提升，待待鋼筋籠角度垂直時(shí)，解掉底端鋼絲繩，并送至孔口。3.7.5鋼筋籠入孔鋼筋籠下放時(shí)盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后，灌注混凝土前，在鋼筋籠頂端加強(qiáng)箍筋穿插Φ22鋼筋“架”住鋼筋籠，防止移位或上浮。3.8導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有4～5mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.3倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。3.9二次清孔1）待鋼筋籠和導(dǎo)管下放完畢并牢固定位后，即可進(jìn)行二次清孔工作。2）為了保證孔低沉渣在灌注砼前滿足規(guī)范要求，二次清孔的同時(shí)，也要做好換漿工作，將孔內(nèi)含砂量大，泥漿性能差，容易在孔底產(chǎn)生沉淀的泥漿，換成性能好能保證換漿完畢后至砼的開灌的時(shí)間內(nèi)在孔底不產(chǎn)生或產(chǎn)生少量沉渣的泥漿，從而保證清孔后具有良好的孔底狀態(tài)，泥漿的比重應(yīng)根據(jù)地層穩(wěn)定情況進(jìn)行確定，調(diào)整為最佳值。3）清孔換漿后應(yīng)力爭在最短時(shí)間內(nèi)開始灌注砼，避免孔內(nèi)泥漿靜止時(shí)間過長，在孔底產(chǎn)生過多的沉淀物，在正常情況下?lián)Q漿完畢到砼開灌2～3小時(shí)。如果因特殊原因時(shí)間過長，孔底的沉渣過多就必須再一次清孔，滿足規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼的灌注。3.10水下混凝土3.10.1混凝土拌合本段鉆孔樁所使用混凝土為水下混凝土，配合比設(shè)計(jì)坍塌落度取18～22cm之間，骨料采用機(jī)制碎石，粒徑5～35mm，最大不超過35mm，水灰比用0.5～0.6，施工中嚴(yán)格按照規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下料。對(duì)于處在特殊環(huán)境的鉆孔樁混凝土，需對(duì)混凝土原材料要求如下：3.10.2混凝土原材料水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料宜為礦渣或粉煤灰。水泥的技術(shù)要求除了應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足：比表面積≤350m2/kg（對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）；80μm方孔篩篩余≤10.0％（對(duì)于普通硅酸鹽水泥）；游離氧化鈣含量≤1.0％；堿含量≤0.8％；熟料中的C3A含量：非氯鹽環(huán)境下≤8％，氯鹽環(huán)境下≤10％；CL-含量：不宜大于0.10％（鋼筋混凝土）。礦物摻和料：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足：細(xì)度≤20％（C50以下混凝土）；CL-含量≤0.02％；需水量比≤105％（C50以下混凝土）；燒失量≤5.0％（C50以下混凝土）；含水率≤1.0％（對(duì)于排灰）；SO3含量≤3％；CaO≤10％（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）。細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級(jí)細(xì)度模數(shù)3.7～3.1；中級(jí)細(xì)度模數(shù)3.0～2.3；細(xì)級(jí)細(xì)度模數(shù)2.2～1.6.配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)度模數(shù)細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級(jí)細(xì)度模數(shù)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級(jí)細(xì)度模數(shù)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失應(yīng)不超過8％。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2％。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定：含泥量≤3.0％（混凝土標(biāo)號(hào)＜C30時(shí)），≤2.5％（混凝土標(biāo)號(hào)C30～C45時(shí)），≤2.0％（混凝土標(biāo)號(hào)≥C50時(shí)）；泥塊含量≤0.5％；云母含量≤0.5％；輕物質(zhì)含量≤0.5％；CL-含量≤0.02％；硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤0.5％；有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）：顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。粗骨料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可以采用碎卵石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2∕3。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500㎏∕m3。緊密空隙率宜小于40％。粗骨料的吸水率應(yīng)小于2％。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中，碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制。粗骨料的壓碎指標(biāo)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C60時(shí)，粗骨料的壓碎指標(biāo)≤20％；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C60時(shí)，粗骨料的壓碎指標(biāo)≤18％。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)經(jīng)5次循環(huán)后，重量損失率≤8.0％（在混凝土結(jié)構(gòu)中）。粗骨料中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定：含泥量≤1.0％（混凝土標(biāo)號(hào)C30～C60時(shí)）；泥塊含量≤0.25％；針、片狀顆?？偤俊?5％（混凝土標(biāo)號(hào)C30～C60時(shí)）；輕物質(zhì)含量≤0.5％；CL-含量≤0.02％；硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤1.0％；有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）：顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。外加劑：外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。外加劑的性能應(yīng)滿足：水泥凈漿流動(dòng)度≥240mm；Na2SO4含量≤10％；CL-含量≤0.2％；堿含量（Na2O＋0.658K2O）≤10％；減水率≥20％；含氣量：≥3.0％（用于配制非抗凍混凝土?xí)r），≥4.5％（用于配制抗凍混凝土?xí)r）；坍落度保留值：≥180mm（30min），≥150mm（60min）；常壓泌水率比≤20％；壓力泌水率比≤90％；抗壓強(qiáng)度比：≥130％（3d），≥125％（7d），≥120％（28d）；對(duì)鋼筋的銹蝕作用：無銹蝕；收縮率比：≤135％；相對(duì)耐久性指標(biāo)：≥80％（200次）。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。水：拌和用水可用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合：PH值＞4.5（鋼筋混凝土）；不溶物：＜2000（mg∕L）（鋼筋混凝土）；可溶物：＜5000（mg∕L）（鋼筋混凝土）；氯化物（以CL-含量計(jì)）：＜1000（mg∕L）（鋼筋混凝土）；硫酸鹽（以SO2-4）：＜2000（mg∕L）（鋼筋混凝土）。3.10.3混凝土配合比C30以及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400㎏∕m3?；炷林幸诉m量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、礦渣粉或硅質(zhì)等礦物摻和料。3.10.4水下混凝土的灌注砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首盤混凝土灌注量計(jì)算公式如下V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理。砼灌注時(shí)間不得超過首批砼的初凝時(shí)間，當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注時(shí)，用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2～6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于1m作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時(shí)，必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場砼的性能測(cè)試和制作試件，每根樁至少留取3組試件。岸上樁基通過灌車運(yùn)輸至樁位，采用自卸方式或泵送方式灌注，灌注過程孔內(nèi)上升泥漿排入泥漿池。3.11樁頭鑿除陸地鉆孔樁在澆筑完成7天后，即可安排將頂部松動(dòng)或夾雜泥漿的混凝土鑿除，并鑿至設(shè)計(jì)高程。水中樁在鋼吊箱施工完成，行程圍堰后再開挖鑿除樁頭，詳細(xì)工藝見《主跨下部結(jié)構(gòu)施工方案》。3.12樁身檢測(cè)依設(shè)計(jì)，對(duì)樁基需逐根進(jìn)行樁身無損檢測(cè)，每根樁作混凝土檢查試件至少三組，對(duì)有質(zhì)量疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)。第五章鉆孔灌注樁質(zhì)量控制1、材料進(jìn)場控制（1）材料進(jìn)場要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場的鋼料必需提供質(zhì)保書、對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的鋼材要進(jìn)行批量檢驗(yàn)。（2）材料使用前要報(bào)審，規(guī)定的送檢的材料應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)才能使用。2、測(cè)量控制（1）在開工前要對(duì)規(guī)劃紅線點(diǎn)進(jìn)行角度和距離按照施工測(cè)量要求進(jìn)行重新復(fù)核，并按照紅線點(diǎn)建立現(xiàn)場的穩(wěn)定和防線控制網(wǎng)，以便以后的基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)的施工。（2）各軸線以及樁位點(diǎn)放好以后，報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收；（3）在鉆機(jī)就位后，也要對(duì)樁位進(jìn)行重新復(fù)核。3、成孔過程的質(zhì)量控制（1）成孔速度是影響整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土灌注質(zhì)量。（2）樁孔樁位垂直度保證上，采取開孔5m以內(nèi)鉆頭在受吊狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后二次檢查鉆桿的垂直度以及機(jī)械的水平度，及時(shí)調(diào)整。（3）泥漿的實(shí)時(shí)變化：按照成孔過程中地層變化，及時(shí)調(diào)整泥漿密度，從而提高成孔速度和達(dá)到泥漿護(hù)壁效果。（4）孔深控制：成孔提鉆后鉆桿、鉆頭長度測(cè)量和孔口標(biāo)高測(cè)量是判斷孔度沉渣的重要依據(jù)。4、鋼筋制作、焊接及下放質(zhì)量控制（1）鋼筋全籠制作檢驗(yàn)，鋼筋籠制作符合規(guī)范及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，籠底鋼筋應(yīng)向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔。（2）鋼筋籠在孔口焊接時(shí)要保證各方向的垂直，每一節(jié)焊接質(zhì)量及焊接長度必須符合焊接要求。保護(hù)層安裝確保鋼筋籠受混凝土保護(hù)。（3）鋼筋籠下放過程應(yīng)勻速下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻，應(yīng)及時(shí)提籠掃孔。（4）鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制，用檢驗(yàn)焊接吊筋長度控制籠頂標(biāo)高。5、清孔質(zhì)量控制清孔直接影響到樁的樁身和摩阻力以及順利灌注混凝土。1）一次清孔需逐漸降低泥漿密度，孔底在成孔后由砂石碎屑組成的沉渣較多，清孔中采用空轉(zhuǎn)攪動(dòng)泥漿，使孔底沉渣隨泥漿逐漸排除孔外，逐步減少泥漿濃度方法，避免一次性減小泥漿濃度而引起沉渣無法清出的現(xiàn)象發(fā)生。2）及時(shí)清理沉淀池內(nèi)的沉渣，使泥漿得以充分地沉淀，避免沉渣回流。3）一次清孔后的孔深檢測(cè)。在一次清孔后往往由于樁孔的縮徑，提鉆后有大塊粘土掉入孔底現(xiàn)象，無法使鋼筋籠安置到位和二次清孔無法清出，所以采用提鉆前和提鉆后兩次檢驗(yàn)孔深控制方法，避免此情況發(fā)生。4）二次清孔是保證樁身混凝土質(zhì)量及樁端承力的有效工序之一。5）沉渣測(cè)定：在反循環(huán)中往往忽略了導(dǎo)管內(nèi)的沉渣，從管外測(cè)量應(yīng)停機(jī)數(shù)分鐘后并提起導(dǎo)管再次測(cè)量。6）泥漿的密度、黏度、含砂率、膠體率測(cè)定在每次清孔過程中和清孔后要進(jìn)行多次測(cè)定，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可準(zhǔn)予進(jìn)行下一道施工。6、混凝土澆筑質(zhì)量控制1）灌注前嚴(yán)格控制導(dǎo)管與孔底高度不超過50cm，利用導(dǎo)管的混凝土與導(dǎo)管外的混凝土壓力平衡法計(jì)算首灌混凝土量，保證首灌后導(dǎo)管埋入混凝土中≥1m以上。2）隔水裝置采用球膽式隔水塞，保證在首灌中混凝土在導(dǎo)管中與泥漿完全隔離。3）混凝土質(zhì)量控制：砼進(jìn)場前要提交商品混凝土配合比、說明書及原材檢驗(yàn)報(bào)告，每根樁對(duì)混凝土坍落度隨時(shí)抽查檢驗(yàn)，塌落度宜為180mm～220mm，水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3，當(dāng)參入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限。4）導(dǎo)管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必須測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。5）每根樁混凝土澆筑連續(xù)性按混凝土初凝時(shí)間控制，澆筑時(shí)間間隔確?；炷另樌嘧⒉皇苡绊憽?）混凝土超灌高度要保證0.5m以上，從而確保有效樁長以及保護(hù)樁頭鋼筋。7）現(xiàn)場監(jiān)督每根樁留置混凝土試塊2組。第七章、工期保證措施1、技術(shù)保證（1）編制方案，進(jìn)行方案審核由項(xiàng)目部技術(shù)部負(fù)責(zé)編制實(shí)施性施工便道施工方案，在工程開工前由項(xiàng)目部各部門對(duì)施工方案進(jìn)行討論，提出不足之處，以便更好的完善施工方案。（2）采用新技術(shù)、新工藝盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進(jìn)行。（3）實(shí)行技術(shù)交底制度施工技術(shù)人員在施工之前及時(shí)向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對(duì)各個(gè)施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。（4）加強(qiáng)計(jì)劃管理施工全過程遵循計(jì)劃管理，統(tǒng)一管理的規(guī)定。確保施工按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補(bǔ)，在工程施工期間，所有數(shù)據(jù)的傳送盡可能做到數(shù)據(jù)傳送方便、迅捷。2、管理保證（1）建立進(jìn)度管理體系本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn)，為便于高效管理和有序施工，擬將本項(xiàng)目工程的作業(yè)實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)，我單位將組織充足精干專業(yè)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項(xiàng)目之中。并成立由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的，由組織施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任調(diào)度員的生產(chǎn)指揮調(diào)度室，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。由各作業(yè)隊(duì)主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為調(diào)度員，以各施工隊(duì)為生產(chǎn)實(shí)施對(duì)象，形成一個(gè)從上而下的主管施工進(jìn)度的組織體系。（2）建立每天匯報(bào)制度各施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會(huì)，特別是施工進(jìn)度與計(jì)劃的差距，每天報(bào)主管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理，做到當(dāng)天的問題不留到下一天，并讓每個(gè)生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時(shí)安排布置。（3）每周召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工與外部的關(guān)系。（4）每月召開生產(chǎn)總調(diào)度會(huì)每月由項(xiàng)目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副項(xiàng)目經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會(huì)，總結(jié)上個(gè)月的施工進(jìn)度情況，安排下個(gè)月的施工生產(chǎn)；及時(shí)解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時(shí)協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間和各職能部門之間的關(guān)系；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動(dòng)力安排計(jì)劃；并對(duì)資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實(shí)和完成。（5）建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制每季每月進(jìn)行一次總結(jié)，對(duì)提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；未能按時(shí)完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款，誰拖延誰受罰。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時(shí)廣泛開展“勞動(dòng)競賽”、“流動(dòng)紅旗評(píng)比”等活動(dòng)，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。3、計(jì)劃保證（1）編制總進(jìn)度計(jì)劃在工程開工前，必須嚴(yán)格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。（2）編制（周）月進(jìn)度計(jì)劃在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排，并根據(jù)水文、氣候情況，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度。（3）細(xì)化進(jìn)度計(jì)劃制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。（4）對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。（5）縮短進(jìn)場的籌備時(shí)間，邊籌備，邊施工。（6）計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃工程計(jì)劃執(zhí)行工程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況時(shí)，必須及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個(gè)工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，災(zāi)害天氣耽誤的工期，及時(shí)采取措施，調(diào)整計(jì)劃，確?？偣こ踢M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4、資源保證（1）將該工程列為單位的重點(diǎn)工程，該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。同時(shí)成立一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)形式合理的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機(jī)械，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。（2）施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機(jī)械化流水作業(yè)，利用施工機(jī)械高效生產(chǎn)力，做好施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)重要的、常用的機(jī)械和機(jī)具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬一。（3）制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度情況保證各施工階段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期。第八章安全、文明施工措施1、綜合安全保證措施（1）工程開工后，將把確保施工安全作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。（2）加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，開工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（4）施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對(duì)于電工、焊工、架子工、混凝土工經(jīng)正規(guī)部門培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。（5）每一工序開工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。（6）進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，對(duì)重點(diǎn)作業(yè)場所、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道設(shè)“五牌一圖”，即：工程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火須知牌、安全無重大事故記錄牌、工地主要管理人員名牌和施工總平面圖。（7）堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。（8）開工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。（9）針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工程項(xiàng)目及關(guān)鍵工序，編制專項(xiàng)安全措施和專項(xiàng)技術(shù)交底，并設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)督和落實(shí)。（10）施工現(xiàn)場設(shè)工地醫(yī)院，做好現(xiàn)場醫(yī)護(hù)和急救工作。2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛符合安全標(biāo)志的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各作業(yè)隊(duì)組成由15～20人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場易燃雜物隨時(shí)清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。（5）施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。（6）施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險(xiǎn)品時(shí)立即停止施工，待處理完畢后方可施工。（7）從事爆破、電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機(jī)械的操作人員及機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨(dú)立操作。（8）施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警