識別本公司職業(yè)危害因素的方法

一、危害因素識別的范圍：覆蓋公司所有部門、車間的生產(chǎn)活動、產(chǎn)品及服務(wù)過程。至少包括:1、常規(guī)和非常規(guī)的活動;2、所有進(jìn)入工作場所的人員(包括相關(guān)方人員和外來訪問者)的活動;3、作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施(包括外界提供的設(shè)備、設(shè)施);4、以往活動的遺留問題，新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目以及在煤化工生產(chǎn)工藝技術(shù)、設(shè)備、人員、作業(yè)環(huán)境和條件等方面發(fā)生變更的情況。5、生產(chǎn)過程識別活動應(yīng)包括:①生產(chǎn)準(zhǔn)備階段(人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)場和臨時設(shè)施建設(shè))的各項(xiàng)活動;②產(chǎn)品采購過程中的各項(xiàng)活動(化學(xué)品、油品以及其它物資的采購、運(yùn)輸、儲存、使用、廢棄活動，包括相關(guān)方使用的物資);③生活區(qū)域的各項(xiàng)活動(相關(guān)作業(yè)場所的人員活動，包括進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)方人員的活動);④生產(chǎn)過程或所提供服務(wù)的階段的各項(xiàng)活動(宜按作業(yè)流程或工序進(jìn)行辨識);⑤設(shè)備、設(shè)施的采購、安裝、使用、維護(hù)、報廢等所有運(yùn)行活動(包括相關(guān)方使用的設(shè)備、設(shè)施);⑥產(chǎn)品交工驗(yàn)收或維修服務(wù)中的各項(xiàng)活動:⑦不同工種和崗位操作過程中的各項(xiàng)活動;⑧確定的其他計劃外的任務(wù)。⑨項(xiàng)目實(shí)施前工作前安全分析。6、事故和潛在的緊急情況，包括來自:①煤化工產(chǎn)品或材料的包裝或儲存缺陷;②結(jié)構(gòu)失效;③天氣、地球物理及其它外部自然災(zāi)害;④惡意破壞和違反操作規(guī)程;⑤火災(zāi)和爆炸;⑥沖擊與撞擊;⑦中毒、窒息、觸電及輻射;⑧暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境;⑨人機(jī)工程因素(比如作業(yè)環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作等);⑩設(shè)備的腐蝕;有毒有害物料、氣體泄露。二、從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面辨識危害因素：1、人員的危害因素:①操作不安全性(誤操作、不規(guī)范操作、違章操作);②現(xiàn)場指揮的不安全性(指揮失誤、違章指揮);③失職(不認(rèn)真履行本職工作任務(wù));④決策失誤;⑤身體狀況不佳的情況下工作(帶病工作、酒后工作、疲勞工作等);⑥工作中心理異常(過度興奮或緊張、焦慮、冒險心理等);⑦人員的其他危害因素。2、機(jī)器的危害因素:①沒有按規(guī)定配備必需的設(shè)備;②設(shè)備選型不符合要求;③設(shè)備安裝不符合規(guī)定;④設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位;⑤設(shè)備保護(hù)不齊全、有效;⑥防護(hù)設(shè)施不齊全、完好;⑦設(shè)備警示標(biāo)識不齊全、清晰、正確，設(shè)置位置不合理;其他危害因素。3、物料的危害因素:物料的危害因素主要指采購的材料或使用新材料帶來的危害，具體是指:采購的有毒有害的化工原料冒、滴、漏及存儲、使用、運(yùn)輸過程中和管理不善所帶來的對人身的危害。4、法的危害因素:①管理疏漏、不符合實(shí)際;②工藝、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術(shù)措施不符合要求;③貫徹學(xué)習(xí)不到位;④未根據(jù)風(fēng)險評估及本單位生產(chǎn)計劃編制應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案不完善、不合理所帶來的危害。5、環(huán)境的危害因素:①工作地點(diǎn)溫度、濕度、粉塵、噪聲、有毒氣體濃度等超過規(guī)定;②工作地點(diǎn)照明不足;③工作地點(diǎn)風(fēng)量(風(fēng)速)不符合規(guī)定;④土建設(shè)計缺陷;施工質(zhì)量不符合要求;⑤路面質(zhì)量差，標(biāo)識不齊全、不正確;⑥供電線路布置不合理;⑦作業(yè)區(qū)域警示標(biāo)志及避災(zāi)線路設(shè)置位置不齊全、不合理;⑧其他工作環(huán)境的不安全因素。三、由上述根源可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行危害因素識別:①人身傷害、死亡(包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等);②疾病(如頭痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體損傷等);③財產(chǎn)損失;④工作環(huán)境破壞;⑤水、空氣、土壤、地下水及噪音污染;⑥資源枯竭。四、識別方法：風(fēng)險識別以事故預(yù)防、控制和減少事故發(fā)生為指導(dǎo)思想，采用現(xiàn)場觀察、查閱資料、座談、安全檢查表、工作安全分析和工藝危害分析等多種方法相結(jié)合的方式，對涉及到的全部危害因素進(jìn)行識別。1、現(xiàn)場觀察:對作業(yè)活動、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或系統(tǒng)活動進(jìn)行現(xiàn)場觀測，分析人員、工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)存在的危害因素;2、查閱資料:通過查閱有關(guān)事件、事故、職業(yè)病記錄和臺帳，從中發(fā)現(xiàn)存在的危害因素;同行業(yè)企業(yè)危害因素識別結(jié)果應(yīng)是重要的參考資料;3、重點(diǎn)崗位檢查表:系統(tǒng)剖析，確定檢查項(xiàng)目，按順序編制表格，以提問或現(xiàn)場觀察等方式確定檢查項(xiàng)目的狀況，確定危害因素;4、座談:召集安全監(jiān)督人員、專業(yè)人員、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員，集思廣益、討論分析作業(yè)活動或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中存在的危害因素。五、風(fēng)險評價：1、危害因素的風(fēng)險分析根據(jù)工作程序各個步驟中辨識出的危害因素，描述出各種危害因素可能導(dǎo)致的風(fēng)險及其后果，確定事故類型。2、確定風(fēng)險等級利用風(fēng)險矩陣法對危害因素進(jìn)行分析，確定危害因素的風(fēng)險等級。風(fēng)險的大小由風(fēng)險值來衡量，風(fēng)險值等于事故發(fā)生的可能性與事故可能造成的損失的乘積。具體的衡量方式和賦值方法見風(fēng)險矩陣表。根據(jù)風(fēng)險值的大小，可將風(fēng)險分為5個等級3、按風(fēng)險導(dǎo)致事故類型可分為:①火災(zāi)事