建筑工程管理鐵路隧道工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片-

建筑工程管理鐵路隧道工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片_水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：橋206 上道工序：清孔序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2測(cè)鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)21.1，黏度17～203①爆破施工人員佩戴安全和勞動(dòng)防護(hù)用品。5cm5cm，眼底不超出10cm。③嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。④炸藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。⑤爆破時(shí)，必須統(tǒng)一指揮。4通風(fēng)符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)5初噴排危后??即初噴3~5cm混凝土，封閉圍巖6出渣7計(jì)斷面核對(duì)：I20cmII~IV圍巖25cm，邊墻允許平均超挖值10cm1m8（樁）要在噴射混凝土前埋設(shè)好，在同一斷面處，不可以后期鉆眼插埋。下道工序：支護(hù) 檢查人：爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧202 上道工序：初支序號(hào)工序作業(yè)要點(diǎn)控制是否完成備注1準(zhǔn)備?查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。②檢查鑿巖機(jī)、支架的完整性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤(rùn)滑油。③檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固2布孔根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個(gè)隧道的輪廓，對(duì)各個(gè)炮孔的位置進(jìn)行標(biāo)記。3鉆孔?炮眼位置要事先搗平許開鉆，防止打滑或炮眼移位②周邊孔一定要由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉆工司鉆。③開孔時(shí)如確實(shí)有困難，可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮孔直徑。④底板孔下部炮孔鉆完后??即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其堵塞。⑤不能打干眼，操作時(shí)先開水，后開風(fēng)，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆機(jī)進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。應(yīng)停機(jī)檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)⑦不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。4驗(yàn)孔鉆孔完畢后，按炮眼圖進(jìn)行檢查并做好記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于3cm；輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于合要求的炮孔重鉆。下道工序：裝藥 檢查人：爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧203 上道工序：鉆孔序號(hào)工序作業(yè)要點(diǎn)控制是否完成備注1準(zhǔn)備?清理場(chǎng)地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固。②查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。③準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等。④起爆體在洞外加工制作⑤裝藥與填塞由爆破員持證操作。2吹孔用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出。剛打好的炮孔由于熱度過高不得即裝藥3裝藥?爆破工仔細(xì)核對(duì)所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對(duì)手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)②用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，對(duì)裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥的連續(xù)性。③裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)爆索或?qū)П堋＂軐Ｈ藱z查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫(kù)。⑤裝藥時(shí)禁止煙火。36v4填塞?按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。②炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實(shí)，重復(fù)上述動(dòng)作完成填塞，填塞長(zhǎng)度不小20cm。③填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破下道工序：連線起爆 檢查人：爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧204 上道工序：裝藥序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實(shí)施。②起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作，并采用雙人作業(yè)。③將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆破點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。④各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求2?起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成，不少于兩人。②敷設(shè)線路與交底核對(duì)。③對(duì)起爆器材進(jìn)行全面檢查。3起爆?起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實(shí)施，一人操作，一人監(jiān)督。方可解除安全警戒。4等待15min檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)妥善處理下道工序：裝渣出渣 檢查人：臺(tái)階法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧205 上道工序：洞口開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1預(yù)報(bào)整和確定施工方法和參數(shù)2測(cè)量?每一循環(huán)后及時(shí)放出開挖輪廓線。放線②測(cè)定隧道中線、高程3開挖下半斷面。②臺(tái)階長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，一般采用3~5m。上時(shí)開挖。4出渣?專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場(chǎng)地符合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求。5穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。15cm10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以1m6支護(hù)注。全歩距、循環(huán)進(jìn)尺組織施工。下道工序：襯砌 檢查人：裝渣出渣作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧210 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1方案制定施工方法、機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度等要求綜合考慮，制定可行的方案。2型①裝渣運(yùn)輸設(shè)備的選型配套應(yīng)與能力、進(jìn)度、開挖力。，②裝渣運(yùn)輸采用低污染、帶凈化裝置的機(jī)械設(shè)備。③ 統(tǒng)一指揮，提高運(yùn)輸效率。3裝渣①檢查開挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進(jìn)行。② 體不得裝的過高。4運(yùn)輸①運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱、底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，并做好排水及路面的維修工作。② 專人指揮，保障安全。③15㎞/h，成洞25㎞/h，嚴(yán)禁洞內(nèi)超車。④⑤機(jī)械使用符號(hào)安全規(guī)定。5棄渣棄渣場(chǎng)選址與當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土保持、人文景作好擋墻護(hù)坡、排水系統(tǒng)、綠化覆蓋等配套設(shè)施。下道工序：支護(hù) 檢查人：監(jiān)控量測(cè)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧211 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片是否完成備注1?人員培訓(xùn)，測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備。②根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法斷面情況制定監(jiān)控量測(cè)實(shí)施方案2測(cè)點(diǎn)埋設(shè)護(hù)。測(cè)點(diǎn)埋入圍巖長(zhǎng)度不小于30cm。②拱頂下沉和地表下沉量測(cè)基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)，每15~20d應(yīng)該校核一次。3始記錄的準(zhǔn)確性4指導(dǎo)施工5施工建議更提供依據(jù)6態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工下道工序：襯砌 檢查人：必測(cè)項(xiàng)目量測(cè)斷面間距和每個(gè)斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量圍巖級(jí)別斷面間距（m）每斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量?jī)艨兆兓绊斚鲁罺~IV5~101~21~3IV10~3011III30~5011注：1洞口及淺埋地段斷面間距取小值。21~2量測(cè)頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測(cè)頻率》52/d1~51/d0.5~11/2~3d0.2~0.51/3d<0.21/7d量測(cè)頻率（按距開挖面距離）量測(cè)斷面距開挖面距離（m）量測(cè)頻率（0~1）b2/d（1~2）b1/d（2~5）b1/2~3d>5b1/7d注：b-隧道開挖寬度爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn)卡片212序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1①設(shè)程序：申請(qǐng)、設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)收。② ③使用。2購(gòu)買買。3輸①裝卸人員經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。②導(dǎo)爆索不能放在裝雷管的保險(xiǎn)箱上方。③裝卸完成后做好交接記錄。④證專用車輛運(yùn)輸，押運(yùn)員持證上崗。4儲(chǔ)存①爆破器材必須單一品種專庫(kù)存放。②5?庫(kù)房管理員、警衛(wèi)人員持證上崗。② 等管理規(guī)定。④爆破器材按出廠時(shí)間和有效期的先后順序發(fā)放使用。⑤不合格器材退回原發(fā)單位按規(guī)定銷毀或在加工。6使用?雷管和炸藥由爆破員領(lǐng)取和運(yùn)送。② 運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材由安全員看管，雷管不能和炸藥放在一起。③爆破后將剩余爆破器材及時(shí)回收登記。噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧301 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1施工準(zhǔn)備?原材料檢測(cè)合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。2m2輸3min，拌合料的停放時(shí)間不得大于30min。②液體速凝劑在噴頭處匯合3初噴?噴射人員佩戴防護(hù)用具。4cm，分段、分片、分層、由上而下進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m。90°4復(fù)噴1h后再進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。5質(zhì)量控制3h尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。15%，25%。80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑤強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。14d③當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)下道工序：襯砌噴射混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧302 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?施工前對(duì)攪拌機(jī)械進(jìn)行檢查，確保其狀態(tài)正常安全。②操作人員必須專人負(fù)責(zé)，持證上崗。③對(duì)攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，確保不漏電，并④人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢測(cè)時(shí)，必須有人值班，不得違章作業(yè)。⑤作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。2投料料和水3攪拌?采用全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)設(shè)置于洞外或洞內(nèi)安全地段。間不小于3min；摻有合成纖維混凝土的攪拌時(shí)4~5min。8~13cm。④攪拌中手或其他工具不得進(jìn)入攪拌桶內(nèi)。420~35㎜，并不大于噴嘴內(nèi)徑的0.7倍。②鋼纖維噴射混凝土中，石子最大粒徑不大于10mm，50%。80%下道工序：噴射混凝土 檢查人：噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧303 上道工序：噴射混凝土拌制序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?對(duì)設(shè)備、風(fēng)、電和管線路檢查，并試運(yùn)行。③施工人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品2開機(jī)噴射機(jī)一定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。開始再關(guān)機(jī)、最后停風(fēng)。3噴射?噴錨作業(yè)必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真做到安全操作，保養(yǎng)和交班制度。②噴射自下而上，先將低洼處大致噴平，在順序分層、往復(fù)噴射。③有鋼架時(shí)，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。④邊墻應(yīng)從墻腳開始向上噴射，一次噴射厚度7~10cm，5~6cm。1.5~2.0m90°。實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。⑦噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置4?按照埋設(shè)標(biāo)志控制噴射混凝土的厚度。進(jìn)行，如果凝固1h后再噴射時(shí)，要先用高壓風(fēng)和水清洗噴層表面。下道工序：襯砌 檢查人：錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片編碼：隧304 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1錨桿選擇?錨桿類型、長(zhǎng)度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨固特性進(jìn)行選擇。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為+150mm3鉆孔鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況4驗(yàn)孔角度檢查。于桿體直徑15mm，孔位允許偏差+150mm。5安裝?砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓??即把錨桿插入眼孔，用木楔堵塞眼口。②藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進(jìn)過程中與侵水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。③自鉆式錨桿直接安裝就位注漿。④錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。⑤作業(yè)人員做好人身防護(hù)6驗(yàn)收?錨桿孔內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實(shí)，桿體插入孔95%，錨桿位置和數(shù)量符合要求②錨桿墊板與噴射混凝土密貼下道工序：襯砌 檢查人：中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧305 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1確保其處于安全狀態(tài)②現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。③作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。④施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。2測(cè)量定位按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏差為+150mm3鉆進(jìn)安裝?檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時(shí)清理。②錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。保持錨桿外露長(zhǎng)度為10~15cm4?錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。②檢查錨桿間距、長(zhǎng)度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆5?配制漿液時(shí)，操作工人戴手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋。②注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。③注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。④注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。6驗(yàn)收?安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長(zhǎng)度不小于設(shè)95%。②水泥漿體強(qiáng)度達(dá)10.0MPa錨桿墊板與噴混凝土面密貼下道工序：鋼筋網(wǎng) 檢查人：砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧306 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1錨桿制作?原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象2定位定出錨桿開孔位置，孔位允許偏差為+150mm3?鉆孔前對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，看有無掉快、開裂現(xiàn)象，確保安全。②鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。直徑大于桿體直徑15mm。4成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于+50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆5注漿M20.5~10cm，利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，注漿管全部抽出后，??即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物④注漿嘴不得對(duì)人放置。6錨桿?錨桿入孔到底時(shí)孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼下道工序：鋼筋網(wǎng) 檢查人：鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧307 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1I網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。截面的傷痕。2生變形。堆放場(chǎng)地上。污染和變形。3被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。4cm。片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1~2個(gè)網(wǎng)格。全防護(hù)，焊工持證上崗4鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差+10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度允許偏差為+50mm，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)厚度不得小于30mm下道工序：襯砌 檢查人：鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧308 上道工序：錨桿序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場(chǎng)使用。②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為+10mm。③網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。24cm；②掛雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間3cm，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。1~2允許誤差+50mm。⑤掛網(wǎng)時(shí)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，要及時(shí)清除。⑥焊工焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其它絕緣物上。⑦電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保⑧施工中密切注意觀察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。3檢查驗(yàn)收30mm②網(wǎng)片形成一個(gè)整體，焊接的地方要牢固檢查人：鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧309 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎膜焊接，型鋼鋼架各節(jié)長(zhǎng)度不宜大于4m。②施工人員培訓(xùn)合格后上崗。焊工持證上崗2拼裝驗(yàn)收?各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差+3，平面翹曲小于2cm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷3測(cè)量定位鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高4鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并于錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間縱向連接牢固。③分部開挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接長(zhǎng)，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿（管）等措施加強(qiáng)支撐。5鋼架安裝允許偏差：鋼架間距+10cm；橫向位置和高程+5cm，垂直度+2°，連接筋、鎖腳錨桿等度允許偏差—5mm下道工序：襯砌 檢查人：格柵鋼架加工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：隧310 上道工序：洞身開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?熟悉技術(shù)交底和施工要求②鋼筋要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2放樣在硬化場(chǎng)地上放樣，畫出1：1的鋼隔柵大樣圖3?根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直4?鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求②拱部和邊墻等各單元鋼架分別加工。③鋼架加工允許偏差為：主筋全長(zhǎng)+10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)尺寸+3mm5接?焊接前必須佩戴好安全防護(hù)用具。h≥0.3d，且不下于4mm，與連接板焊縫高度不下于10mm。⑤焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào)，分類堆放，堆放高度不大于1.0m6?格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于+30mm；格過+0.5mm。②格柵鋼架平放時(shí)翹曲小于+20mm③拱架圓順，直墻架直順下道工序：鋼架安裝 檢查人：管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧311 上道工序：洞身（口）開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1施工準(zhǔn)備施作護(hù)拱（洞口安設(shè)定位鋼管。2位?鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上。② 鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3鉆孔①施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差：方向角誤1o，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。②在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5?裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開。50%1m。③安裝長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6注漿15min③ 足設(shè)計(jì)要求。下道工序：洞身開挖 檢查人：管棚鉆孔要點(diǎn)卡片卡片號(hào)碼：隧312 上道工序：洞身（口）開挖序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，確保平臺(tái)支撐于穩(wěn)固的地基上，和人身安全。②鉆機(jī)要與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、核定鉆機(jī)位置。2鉆孔?鉆孔前，按測(cè)定好鉆孔的范圍、平面位置，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。③鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，補(bǔ)注漿后在鉆進(jìn)。④鉆進(jìn)中經(jīng)常采用量測(cè)鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。⑤在施鉆機(jī)進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。⑥鉆機(jī)用電符合要求。3清孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。③采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。4驗(yàn)孔①棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和??交。1、②檢查鉆孔的間距、直徑、深度等。允許偏差：1o，孔口距±50㎜，孔深：±50㎜。下道工序：管棚安裝 檢查人：超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧315 上道工序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1制作前段做成尖錐形，尾部焊接φ8mm10~20cm段。2標(biāo)記3鉆孔?采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)20mm。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向2°；孔口距；+50mm；孔深；+50mm4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理殘?jiān)?安裝導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m6注漿5~10cm面，形成止?jié){盤。1/480%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。70%以上，或4h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖下道工序：洞身開挖 檢查人：超前預(yù)注漿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧316 上道工序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?對(duì)注漿作業(yè)面進(jìn)行加固處理，保證注漿時(shí)能承受注漿壓力。②對(duì)圍巖好的作業(yè)面，進(jìn)行全斷面噴混凝土20~30cm③對(duì)圍巖破碎、地質(zhì)條件差作業(yè)面，澆注1.5~3.0m④根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定符合設(shè)計(jì)要求的漿液配合比⑤作業(yè)人員穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2布鉆孔點(diǎn)漆標(biāo)記孔號(hào)。3鉆孔?根據(jù)注漿設(shè)計(jì)選用鉆機(jī)，開挖時(shí)采用低鉆壓、慢轉(zhuǎn)速開鉆。②鉆孔順序?yàn)橛缮现料隆⒂扇?nèi)至圈外。50mm0.5%4?一般采用前進(jìn)式注漿。當(dāng)?shù)貛r層性較好時(shí)采用后退式注漿。25%或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)，結(jié)束該孔注漿。③注漿施工順序由下而上、先無水孔后有水孔間隔分序施工。5檢查5查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)下道工序：洞身開挖 檢查人：襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧401 上道工序：支護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1施工準(zhǔn)備?凈空斷面測(cè)量。有局部侵限的要鑿除或局部換拱，達(dá)到二襯厚度要求；②原材料檢驗(yàn)和機(jī)具準(zhǔn)備III<120m，IV<90m；仰拱：III級(jí)<90m，IV級(jí)<50m，V級(jí)及以上<40m④初支后空洞檢測(cè)，各隊(duì)總工要提前計(jì)劃，及時(shí)聯(lián)系局指工程部來檢測(cè)；若有空洞或脫空現(xiàn)象，采取注漿措施，并保留相應(yīng)影像資料和注漿資料；注漿結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)局指工程部復(fù)檢，在未通過局指工程部檢測(cè)的地段不得進(jìn)行下道工序施工。2盲管和防水板施工采用專用臺(tái)車，盲管按設(shè)計(jì)布設(shè)，防水板搭接用雙焊縫，寬度不小于10cm，并充氣檢查3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制鋼筋的保護(hù)層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護(hù)防水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部位埋設(shè)2~4個(gè)注漿孔5臺(tái)車定位模板臺(tái)車走形軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不10mm6擋頭板安裝（堵頭板設(shè)計(jì)要求安裝止水條（帶）7混凝土澆注混凝土兩側(cè)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。搗固用插入式振動(dòng)器8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)100%以上允許脫模9護(hù)12h14d。設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可過車下道工序：隧道驗(yàn)收 檢查人：襯砌模板臺(tái)車作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧402 上道工序：襯砌鋼筋序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?根據(jù)設(shè)計(jì)要求和隧道斷面確定臺(tái)車的尺寸輪行。②整機(jī)走形和操作系統(tǒng)方便合理③在臺(tái)車架上部和模板之間留有空間供安裝隧道通風(fēng)管道用，兩側(cè)工作窗口布局便于作業(yè)。④拱部設(shè)置安全事故平臺(tái)⑤臺(tái)車強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載各種組合要求2制造符合鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求3驗(yàn)收?對(duì)臺(tái)車的高度、寬度、凈空等進(jìn)行驗(yàn)收，檢查臺(tái)車伸縮活動(dòng)的張伸角度大小。②模板輪廓符合襯砌斷面要求，模板安裝光滑平整，接縫嚴(yán)密，相鄰模板無錯(cuò)臺(tái)。③走形系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常4使用加以固定，絲桿間距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脫模劑，便于脫模；③防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。④臺(tái)車脫模后，通過鋪設(shè)好的軌道移至下一工作面下道工序：襯砌混凝土 檢查人：襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?原材料檢驗(yàn)合格。②施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③計(jì)量器具標(biāo)定合格。2配合比配合比3攪拌攪拌機(jī)操作嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。4運(yùn)輸混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中攪拌筒保持層、不離析、不漏漿5灌筑隔時(shí)間必須小于2h：搗固中每一振點(diǎn)的搗固延灌注中加強(qiáng)模板檢查6養(yǎng)護(hù)7d下道工序：隧道驗(yàn)收 檢查人：襯砌混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧404 上道工序：襯砌模板臺(tái)車序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1?對(duì)強(qiáng)制攪拌機(jī)及上料設(shè)備、計(jì)量器具進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。②操作人員經(jīng)過專門的技術(shù)安全培訓(xùn)，并持證上崗，不得隨意離崗。2計(jì)量?采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備維修后要重新標(biāo)定。②配合比數(shù)據(jù)輸入與修改由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。③微機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)由專業(yè)人員修理3上料?骨料由配料斗計(jì)量匯集在料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液態(tài)外加劑由儲(chǔ)存罐經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。③入料順序符合混凝土施工工藝要求。④料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行4拌制石子的用量按配合比減半。②從第二盤按正常配合比投料。③自最后一種材料進(jìn)入攪拌筒起，攪拌時(shí)間不小90s。④進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將頭或手伸入攪拌筒內(nèi)。⑤作業(yè)結(jié)束后將料斗落至料斗坑內(nèi)。⑥攪拌機(jī)發(fā)生故障時(shí)，??即切斷電源。5測(cè)定，滿足配合比要求下道工序：混凝土澆注 檢查人：襯砌混凝土搗固作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧405 上道工序：混凝土拌制序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1漏電215~30s，隔浮漿和不再沉落3?振搗時(shí)的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，避免碰撞鋼筋、模板等4凝土之間更好的結(jié)合5勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm6不得硬拉電線，暫?；蚴展r(shí)切斷電源下道工序：襯砌模板臺(tái)車 檢查人：襯砌混凝土（客專）作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧406 上道工序：襯砌模板臺(tái)車序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1制?水泥質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)②細(xì)骨料采用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、級(jí)配和粒徑良好的潔凈中粗河砂。③粗骨料采用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎<25mm,<7%<5%。④各類礦物質(zhì)摻合料的摻量及技術(shù)要求都要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。⑤拌合水符合規(guī)定2配合計(jì)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求3合理論配合比。②由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿4?混凝土灌筑作業(yè)間隔時(shí)間必須<2h；搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間為15~30s再沉落，其入模溫度應(yīng)控制在25℃以下。②施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管5養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間>14d；5℃時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)下道工序：隧道驗(yàn)收 檢查人：襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧407 上道工序：防水板序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1料?鋼筋規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求2鐵銹等清楚干凈；加工允許偏差：?受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)：+10mm；20mm③箍筋內(nèi)凈尺寸：+3mm3不能有蜂窩狀。10d，雙面0.8d10mm，0.3D4mm。③同一截面內(nèi)，同一鋼筋不超過一個(gè)接頭4⑵鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差必須符合以鋼筋保護(hù)層厚度：+10mm、-5mm。⑶鋼筋安裝中要做好防水板保護(hù)和人員安全防護(hù)下道工序：襯砌模板臺(tái)車 檢查人：襯砌鋼筋加工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧408 上道工序：防水板序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)是否完成備注1除銹合操作，互相呼應(yīng)，除銹機(jī)正面不得站人2調(diào)直?鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。②調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。3m兩端嚴(yán)禁站人3切割不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象。4?用彎曲機(jī)進(jìn)行，其彎曲半徑不