生產(chǎn)材料管理制度匯編樣本

生產(chǎn)材料管理制度一、

材料驗收入庫

1

對入庫材料品種、規(guī)格、型號、質量、數(shù)量、包裝等認真驗收核對。根據(jù)采購不一樣和相關標準嚴格驗收,做到正確無誤。

2

入庫材料驗收應立即正確，不能拖拉，立即驗收完成。如有問題立即提出驗收統(tǒng)計，向主管采購人員反應，方便得四處理。

3

材料驗收合格後，應立即辦理入庫驗收單，同時查對發(fā)票、運單、明細表、裝箱單及産品合格證，查對無誤後入庫簽字，并立即登帳。

二、

材料出庫

1

材料出庫應本著優(yōu)異先出標準，立即審核發(fā)料單上內容是否符合要求，查對庫存材料是否正確，做好材料貯備工作。

2

正確按發(fā)料單品種、規(guī)格、數(shù)量進行備料、復查、以免發(fā)生差錯，做到賬實相符。

3

根據(jù)材料保留期限，對於快要過期失效或變質材料應在要求期限內發(fā)放，對能回收利用材料盡可能利用，剩馀材料立即回收利用，非正常手續(xù)不得出庫。

三、

材料保管保養(yǎng)1

依據(jù)庫存材料性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質、保量、保安全。

2

合理碼放。對不一樣品種、規(guī)格、質量、等級材料全部分開，按先後次序碼放，方便優(yōu)異先出。

3

材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，全部材料要明碼標識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，常常保持清潔。

4

對於溫、濕度要求高材料，做好溫度、濕度調整控制工作，高溫季節(jié)要防暑降溫；梅雨季節(jié)要防潮、防霉；嚴寒季節(jié)要防凍保溫。

5

要常常檢驗、隨時掌握和發(fā)覺材料變質情況，并主動采取補救方法。

6

對機械設備、配件定時進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。

四、

定時盤庫，達成三清

1

定時盤庫清點，達成數(shù)量清、質量清、帳表清。

2

清理半成品、在産品和産成品，做到半成品再利用。

五、

機械模具管理方法

1

爲了工廠工作正常進行，模具通常情況下不做借出之用，以免影響正常工作。

2

非通常情況下（特殊情況）如需模具借出，要有主管領導（董事長、經(jīng)理）指示，方可借出使用。

六、

成品、半成品管理制度

1

成品商品需有專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時需辦理領用手續(xù)。

2

半成品材料要妥善保管，方便再利用。

3

對已經(jīng)領出待用原材料，也應由專員保管，以免發(fā)生丟失、混料及浪費現(xiàn)象。生產(chǎn)調度工作制度一、職務

1.在生産部經(jīng)理領導下，落實企業(yè)相關生産方面方針、政策，依據(jù)生產(chǎn)部生産計劃和企業(yè)內各項任務要求，負責編制生産作業(yè)計劃和輔助生産作業(yè)計劃，并組織檢驗、落實和考評。

2.依據(jù)新産品試制計劃和生産技術準備綜累計劃，負責編制本部門生産技術準備計劃，并組織檢驗落實。

3.加強統(tǒng)一指揮，組織并領導全廠生産調度工作，定時召開生産作業(yè)會，嚴格按生産作業(yè)計劃進行督促、檢驗，對生産過程中出現(xiàn)問題，立即協(xié)調平衡，搞好均衡生産。

4.負責生産管理制度起草和修訂工作，并督促落實實施。

5.加強在制品、工位器具和工模具管理，定時組織抽查、盤點。

6.負責辦理全廠工藝性外委協(xié)作和産品零件外委外購協(xié)議簽署，承接外來加工任務。

7.依據(jù)生産計劃和生産需要，向工藝、動力、供給等相關部門，提出需要處理關鍵問題，并檢驗其完成情況。

8.組織安排工廠各級調度人員業(yè)務學習，提升業(yè)務管理水平。

9.做好生産作業(yè)統(tǒng)計工作，按時填報生産報表。

10.依據(jù)工廠方針目標展開要求，負責本部門內方針目標展開和檢驗、診療、落實。

11.完成廠部臨時部署各項任務。

二、職權

1.有權對車間和生産服務單位下達完成或配合完成生産計劃方面調度命令，并對各單位實施調度命令情況進行督促、檢驗和考評。

2.在確保完成生産計劃前提下，有權依據(jù)生産實際情況提出調整月度生産計劃提議。有權調整構件、附件作業(yè)計劃。

3.有權檢驗生産會議決議實施情況和生産計劃完成情況，對不實施決議而影響進度者有權追究責任，并向主管廠長匯報。

4.依據(jù)生産現(xiàn)場需要，有權召開相關車間、科室責任人緊急會議。

5.依據(jù)生産計劃要求，有權簽署外協(xié)加工生産協(xié)作方面協(xié)議。

6.對生産用動力有指揮、協(xié)調、調配權。

7.對生産中出現(xiàn)異常情況有臨機處理權，事後應立即向相關領導匯報。

三、

職責

1.對由於計劃不周，調度工作不力，影響全廠産量、品種計劃完成或達不到均衡生産要求負責。

2.對下達調度命令正確性負責。

3.對因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供給不能滿足生産需要或貯備超出定額，致使資金嚴重積壓負責。

4.對由於管理混亂，所轄庫房庫存零件工模具發(fā)生丟失、銹損、磕碰劃傷造成損失負責。

5.對因指揮不妥，造成人身、設備事故及部門內發(fā)生交通、火災事故負責。

6.對本部門方針目標未立即展開、檢驗、診療和落實負責。班組產(chǎn)品質量管理班組是企業(yè)產(chǎn)品直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質量直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展好壞，直接影響產(chǎn)品質量優(yōu)劣，而產(chǎn)品質量優(yōu)劣，決定著企業(yè)競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)生存和發(fā)展，所以，抓好班組產(chǎn)品質量，是企業(yè)在日益猛烈市場競爭中一件大事。

一、影晌班組產(chǎn)品質量生要原因

班組生產(chǎn)連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達成某一個質量指標而進行指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質量優(yōu)劣，這就說明班組工作質量是產(chǎn)品質量基礎，所以，班組產(chǎn)品質量關鍵步驟和存在問題，也集中反應在工作質量上，即操作波動和質量檢測。

生產(chǎn)波動通常分為正常波動和異常波動，正常波動通常因原料質量差異，設備磨損，操作調整微小改變，工藝指標控制范圍正常變動等原因引發(fā)，對產(chǎn)品質量影響不大，異常波動通常因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備帶病運轉，溫控測速不準，原料不符合質量標準等原因引發(fā)，對產(chǎn)品質量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動關鍵原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生多種異常操作原因，影響班組生產(chǎn)質量關鍵原因是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個原因控制起來，立即消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。而五個原因中最關鍵是人原因，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控，監(jiān)控者工作質量直接影響產(chǎn)品質量最終止果。產(chǎn)生操作波動關鍵原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調整；二是實施工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；三是技術素質低，既不會分析又不會處理；四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉；五是上下工序協(xié)調配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，這五點是造成操作波動關鍵問題，只有把造成操作波動問題處理好，把影響產(chǎn)品質量“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質量。

質量分析檢測不嚴也是影響產(chǎn)品質量關鍵原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產(chǎn)“眼睛”。班組產(chǎn)品質量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關；經(jīng)過分析檢測，搜集整理數(shù)據(jù)，發(fā)覺關鍵所在，進行因果分析，為深入提升質量采取技術組織方法，確保生產(chǎn)一直保持最好狀態(tài)。

二、班組提升產(chǎn)品質量對策

1、強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產(chǎn)品質量思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。

首先教育職員牢靠樹立“質量第一”思想，知道產(chǎn)品質量怎樣是關系企業(yè)前途命運大問題，優(yōu)質產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給企業(yè)帶來更高經(jīng)濟效益，劣質產(chǎn)品會造成企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)主人，物質產(chǎn)品直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我和企業(yè)共命運高度主人翁責任感，以一流工作質量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。其次教育職員知道產(chǎn)品質量優(yōu)劣和生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟效益等親密關系，沒有產(chǎn)品高質量，就談不上生產(chǎn)高速度，優(yōu)質才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質量低劣，是生產(chǎn)中最大浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽略質量錯誤思想。

2、嚴抓平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作是生產(chǎn)提升產(chǎn)品質量關鍵步驟，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質量至關關鍵，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格實施操作規(guī)程。要求班組組員能熟練掌握技術規(guī)程關鍵內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術要求等。全部嚴格根據(jù)技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提升技術素質。以練基礎動作、基礎技能和學習基礎理論為主，緊密結合生產(chǎn)實際進行實際訓練，經(jīng)過崗位練兵活動，不停提升職員技術水平，增強崗位實際操作本事。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最好結合，達成優(yōu)化生產(chǎn)，提升勞動效率目標。

3、廣泛開展質量攻關活動。質量攻關小組是群眾性質量攻關活動，是群眾參與質量管理好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充足發(fā)揮班組組員聰慧才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化提議活動，處理班組產(chǎn)品質量存在疑難問題和微弱步驟，提升工作質量和產(chǎn)品質量，提升經(jīng)濟效益。

4、完善崗位質量負責制。建立、完善崗位質量負責制是確保產(chǎn)品質量可靠確保，在生產(chǎn)過程和工作中必需嚴格實施。質量負責制實施情況要和班組經(jīng)濟責任制掛起鉤來，做到質量優(yōu)就重獎，質量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質量自我控制，自我檢驗，自我確保，從而實現(xiàn)優(yōu)質高產(chǎn)，提升經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展?，F(xiàn)場作業(yè)細則作業(yè)分析通常包含操作分析、工作和簡化、方法工程三種，其研究目標在於降低無須要工作步驟，或使必需操作用最快速、最安全、最舒適方法完成。動作分析可分為五大標準，二十七條項目：

第一條關於人體運動標準

（一）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；

（二）雙手同時開始及完成多種對稱工作；

（三）使手和手臂移動作連續(xù)曲線動作；

（四）工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑；

（五）操作范圍內，盡可能使移動距離最短，并用最低類別動作。

第二條關於工作場所標準

（一）手和手臂運動路徑應在正常工作區(qū)域內；

（二）必需用眼睛注意工作，應確保有正常視野；

（三）工具和材料應置於固定位置；

（四）工作場所高度應設計能供站立或坐著使用；

（五）工作區(qū)域應以少移動為標準；

（六）好工作環(huán)境能夠造成好工作表現(xiàn)。

第三條關於工具和設備標準

（一）工具和設備應預置於隨手即可拿到或抓取之處；

（二）以足踏板和固定工具替換手動作，使手能實施更有用工作；

（三）使用將完成產(chǎn)品移去自動彈出設施；

（四）在方便操作情況下，將機器控制排列妥善；

（五）利用尤其工具和復合工具（多個用途工具）；

（六）考慮怎樣使用機器方便利操作。

第四條關於材料搬運標準

（一）為方便捉拿，應有良好設計；

（二）安排重力輸送漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點；

（三）預置和分類標明下一操作所需材料和零件；

（四）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開；

（五）將全部較重物品舉起時使用搬運機械。

第五條關於節(jié)省時間標準

（一）改善人工和機械動作遲疑或臨時停止問題；

（二）通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用時間最短；

（三）當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。

第六條填寫方法

（一）操作步驟需根據(jù)工作步驟具體統(tǒng)計；

（二）操作方法應於操作步驟手續(xù)中給具體統(tǒng)計，操作方法盡可能以顯淺文字敍述，使職員易於了解；

（三）當機器工作時，工作應是進行中，而工作進行時，機器應在工作中；

（四）應同時加工兩個或兩個以上零件；

設備使用管理措施設備操作人員必需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗，不經(jīng)培訓職員不得私自操作機械設備，并實施誰使用、誰管理標準。責任到班組及個人。設備開啟前必需按使用規(guī)程要求進行檢測。操作吊車時要先檢驗好電器制動及吊裝用具等是否完好，吊車上下左右是否有些人或物。天車嚴禁跨越人、物、設備運行。使用設備前必需先發(fā)出起動設備信號，然后按設備使用規(guī)程要求程序進行操作，設備在開啟和運轉過程中，應注意檢驗有沒有不正?，F(xiàn)象。當設備在開啟和運行中，發(fā)覺異常情況時，為保障人身和設備安全，必需立即停機。非本機操作者未經(jīng)同意不得使用，不得隨意取消或改變安全裝置，更不得亂割亂焊和改變設備結構。關鍵要害崗位，實施兩個操作確定制，即一人操作、一人在旁監(jiān)護，避免出現(xiàn)操作失誤，造成重大人身和設備事故發(fā)生。必需嚴格實施交接班制度，交班操作人員必需具體向接班人員交待本機設備運行情況和還未處理故障等。設備在運行過程中出現(xiàn)故障，凡能在本班能夠處理，不得交下班處理，如無法完全處理可交下一班完成，并具體檢驗一切正常后方可開機。設備運行部位或運轉區(qū)域內檢修，必需在停機后設備處于靜止狀態(tài)下進行。必需保持設備區(qū)域清潔衛(wèi)生，每班工作人員應對設備進行擦試及區(qū)域內打掃工作，以保持設備和區(qū)域內整齊。設備操作人員要做好“三好”（管好、用好、維護好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢驗、會排除故障），使事故消亡在萌芽中。安全生產(chǎn)管理制度為加強企業(yè)生產(chǎn)工作勞動保護、改善勞動條件、保護勞動者，在生產(chǎn)過程中安全和健康，促進企業(yè)事業(yè)發(fā)展，根椐相關勞動保護法令、法規(guī)等相關要求，根椐企業(yè)實際情況制訂本要求。企業(yè)安全生產(chǎn)必需落實“安全第一、預防為主”方針，要遵照“管生產(chǎn)必需管安全”標準，生產(chǎn)要服從安全需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。技術和工程人員在編制技術計劃、方案、圖紙及其它多種技術文件時必需確保安全技術和勞動衛(wèi)生技術利用正確性，各職能部門必需在本職業(yè)務范圍內做好安全生產(chǎn)各項工作。每位職員全部必需含有安全生產(chǎn)常識，新職員必需經(jīng)過安全培訓及安全教育后方可上崗。作業(yè)人員進入現(xiàn)場必需佩帶好防護用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆區(qū)域嚴禁吸煙和明火作業(yè)。電器設施要專員管理負責，非專業(yè)人員不得私自拆裝線路及設施，電器和機械使用完成后要立即斷電，保險絲要可熔。設備工具及吊裝用具使用前要認真檢驗，有故障和傷痕不得強行運行和使用。吊車及起重工具等專用設備要專員使用，不經(jīng)培訓和指派人員不得私自操作。氧氣、乙炔等不得在室外暴曬、撞擊，使用時兩瓶距離超出10米，閥門等有損壞不得使用、存放時要遠離明火。使用完成要立即關閉閥門。作業(yè)人員要注意休息時間調整，不得疲憊作業(yè)，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作業(yè)期間不得飲酒和吸煙。多種設備和儀表不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，常常維護、定時維修，不符合安全設備要更新或改造。各職員要認真學習和實施安全技術操作規(guī)程、遵守各項規(guī)章制度，珍惜生產(chǎn)設備和生產(chǎn)防護裝置，設施及勞動保護用具，發(fā)覺不安全情況要立即上報，快速處理。生產(chǎn)現(xiàn)場要部署合理，保持清潔、整齊。有毒有害作業(yè)必需有防護設施、有高溫、低溫、雷電、靜電等危險場地必需采取對應有效防護方法。車間內成品、半成品要碼放整齊，設備器具定位合理，中間留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危險隱患存在。庫房及氣房內嚴禁煙火，人員出入不準吸煙，并注意物品碼放要防潮、通風。滅火設備要照要求設置，放在顯著輕易取用地點，并定時檢驗，應保持隨時可用狀態(tài)，同時要熟悉使用方法。操作起重設備時，應注意吊物底下或周圍是否有些人，不得跨人跨物和超載運行，并做到“三不砸”，即不砸她人、不砸自己、不砸設備。守衛(wèi)和值勤人員要定時在企業(yè)巡查，以確保企業(yè)及職員財產(chǎn)安全，珍貴物品及關鍵文件不可隨便放置。外人出行本企業(yè)要登記和檢驗，以防出現(xiàn)偷竊和丟失現(xiàn)象。要注意公共衛(wèi)生和個人衛(wèi)生，不隨地吐痰，不在公共場所吸煙。公共場所嚴禁非工作人員進入。為了企業(yè)發(fā)展和每位職員身心安全，請認真遵守本制度，如有違反必予重罰。班組長職責1、班組長應做好生產(chǎn)指令具體生產(chǎn)安排，不得出現(xiàn)下道工序待料現(xiàn)象，確保有圖有料情況下立即供給下道工序所需構件。2、對于生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)技術或其它疑難問題，班組長在生產(chǎn)時應立即發(fā)覺阻止，并上報生產(chǎn)責任人，不得私做主張，以免給企業(yè)造成損失，須經(jīng)技術人員下達合理方案后再進行安排生產(chǎn)指令。如私自做主造成損失后果自負。3、班組長要對本組使用設備進行檢修、維護，并監(jiān)督組員對設備使用方法，若發(fā)覺設備存在隱患，應立即找設備維修人員，不許可設備帶病運行。必需如實上報設備損壞原因，不得隱瞞事情真相，對于違章操作造成給處罰。4、嚴把考勤制度，依據(jù)生產(chǎn)情況合理安排加班、休假。如實上報考勤，不得私自涂改考勤表，嚴格實施作息制度，對于違犯者要如實統(tǒng)計，且上報，由生產(chǎn)責任人做出對應處罰。5、每日做好生產(chǎn)報表及生產(chǎn)轉移單，確保工程生產(chǎn)順利、有條不紊，構件流水數(shù)量清楚。若出現(xiàn)質量問題，便于質量跟蹤，必需按時遞交報表，不得無故拖延或漏報，要對生產(chǎn)數(shù)量核實后上報。6、對于企業(yè)制度要服從，不得帶頭埋怨、發(fā)怨言，給組員造成惡劣影響。如對生產(chǎn)指令有提議或疑問，可向生產(chǎn)責任人問詢、商議。7、班組長安排生產(chǎn)時不得存在偏向或誤工現(xiàn)象，對組員要有耐心，不能罵人、欺侮人；獎罰要分明，立即調解組員之間矛盾，主動響應企業(yè)政策，尤其情況下要身先士卒，帶動組員主動性。8、班組長必需抓好安全生產(chǎn)，杜絕各項違章作業(yè)，尤其是新組員要指導安全生產(chǎn)中各方面作業(yè)、方法及方法。對于違章作業(yè)，要立即阻止，并更正，確保安全零事故。9、班組長衛(wèi)生情況，組員勞保用具及工具使用，班組長要監(jiān)管衛(wèi)生清潔，確保符合企業(yè)標準，確保企業(yè)車間整體形象，監(jiān)督組員勞保安全使用方法、手頭使用工具，要落實到個人保養(yǎng)、使用。10、班組長要主動配合質檢員質量更正要求，不得無故拒絕、拖延質量要求，不能怠慢修改時間，對于質檢人員要態(tài)度良好，不得說不文明用語。11、班組所需輔助工具、焊割材料要隨時補充，不能因工具或輔助材料短缺而耽擱正常生產(chǎn)，認真填寫領料單，不得任意領取，數(shù)量較大要請示生產(chǎn)責任人。12、班組長時刻提倡節(jié)省精神，對于主材、輔材和電力，要有主人翁精神，做到以廠為家思想，不停提升本身和組員個人素質。物資入庫管理要求物資采購后，保管員應親自同交貨人辦理交接手續(xù)，校對清點物資名稱、規(guī)格、數(shù)量是否一致，然后進入待檢區(qū)。驗收時，如發(fā)覺物資異常情況，不得辦理入庫手續(xù)，采購員應立即采取對應處理，不得托延。物資入庫時，采購人員立即通知檢驗人員進行質量檢驗，對不合格應由采購人辦理退換，如不能退換應由相關領導指示處理，并通知采購部門。對檢驗合格庫管員方能開具入庫單，不然，不得入庫，更不能投入使用，入庫單一式三份，采購員一份、財務一份，余下存根留庫房，憑此登記倉庫實物帳。車間生產(chǎn)完工產(chǎn)品應立即入庫，嚴禁任何人員以任何理由直接從生產(chǎn)車間領取產(chǎn)品，包含用戶提貨，成品入庫必需有檢驗人員合格證方能接收成品。成品構件入庫是從手續(xù)和票椐上完善入庫過程，庫管員應認真清點數(shù)量和檢驗統(tǒng)計內容，并根椐入庫情況填寫“入庫單”一式三份，查對無誤后雙方簽字，入庫單一聯(lián)交生產(chǎn)車間作產(chǎn)品統(tǒng)計依據(jù)，一聯(lián)交財務作為成本核實和成品核實依據(jù)，留下存根聯(lián)，倉庫作為登記實物依據(jù)。用戶提供來料加工物資，雖不是企業(yè)資產(chǎn)，但有保管責任和義務，也要辦理入庫手續(xù)，但不登記庫房實物帳，設來料加工物資記錄表，以作備查。8.對不能直接進入庫房物資，如成品構件、原材料、氣瓶等，在到貨時，庫管人員應親自到現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。物資出庫管理要求各部門領用物資，必需填寫“領料單”且有發(fā)料人、領用人、審批人簽字，缺一不可。倉管人員應嚴格根據(jù)“先辦領用手續(xù)后發(fā)貨”程序進行發(fā)貨。嚴禁先出貨后手續(xù)做法，嚴禁白條發(fā)貨。在領物料填寫領料單時，應嚴格根據(jù)領料單上內容填寫，填寫后不得有任何改動。如填寫錯誤必需重寫，對填寫不符合要求，庫管員有權拒絕發(fā)貨。領料單一式三份，一聯(lián)領用人作為物資消耗考評依據(jù)，一聯(lián)交財務作成本核實依據(jù)，一聯(lián)留倉庫作為登記庫存物資實物帳依據(jù)。屬于個人所用物資，應由其本人親自到庫房領取手續(xù)，屬于集中公用物資，應由班組責任人領取，其它人代領須有說明。倉庫一切成品構件對外發(fā)放，對于已辦理貨款結算手續(xù)，倉庫憑財務發(fā)票提貨聯(lián)發(fā)貨，對于未辦理貨款結算手續(xù)，倉庫憑銷售部門開具發(fā)貨通知單發(fā)貨。成品件出庫時，倉庫應開具出庫單，出庫單一式三份，一聯(lián)交用戶或發(fā)運人作出門證實，一聯(lián)交財務作結（核）算用，一聯(lián)留作倉庫作登記實物帳依據(jù)。發(fā)往外單位委托加工材料，應一樣辦理出庫手續(xù)，由倉庫開具材料出庫單，并在發(fā)外加工登記簿上進行登記。來料加工用戶所提供材料領取使用時，應一樣和生產(chǎn)車間領用辦理材料出庫手續(xù)，但須在領料單上注明不登記實物帳。倉庫管理人員應和車間及各部門在工作中親密溝通，做好供需銜接，把握好具體時間，數(shù)量、期限等，必需和車間及各部門所要求期量標準保持一致。注意做好現(xiàn)場交接手續(xù)，避免在數(shù)量和質量上出現(xiàn)糾紛，不管是一次性領料還是分批領料，庫管員必需登記清楚，方便從全局考慮，掌握供需情況，避免出現(xiàn)混亂。對一切手續(xù)不全或無手續(xù)提貨，領料事項，倉庫員有權拒絕發(fā)貨，并視其情況向相關領導匯報。維修電工職責負責確定設備安全操作規(guī)程，組織好對操作人員培訓和安全教育，并對生產(chǎn)作業(yè)中、設備操作正確性進行長久監(jiān)督。建立設備臺帳，做好設備維修統(tǒng)計、搜集、整理、管理好設備多種文件資料和相關圖紙。組織制訂設備三級保養(yǎng)制度，并對實施過程進行監(jiān)督檢驗。負責組織對設備事故判定、分析、結論等工作，提出預防方法，并組織好修理恢復工作。負責做好設備備品、備件管理，確定正常貯備量，確保需求供給。抓好生產(chǎn)車間安全用電，杜絕不符合安全標準搭接線路和使用電器方法，嚴防意外事故發(fā)生。隨時巡視生產(chǎn)車間，加強對生產(chǎn)線設備使用中監(jiān)察，發(fā)覺異?，F(xiàn)象，立即給排除，確保設備正常使用。負責企業(yè)多種設備電氣計劃、安裝、維護、維修和使用培訓等工作，要含有高度責任心，強烈警業(yè)精神和豐富專業(yè)知識。認真學習掌握安全操作規(guī)程，設備電器操作和使用起到培訓、教育、監(jiān)督作用。定時檢驗多種設備運轉情況，對存在問題，要立即排除，違規(guī)作業(yè)要明令嚴禁。負責對企業(yè)設備檔案管理，包含設備臺帳、圖紙、易損件、設備維修統(tǒng)計等。負責制訂設備安全操作規(guī)程，并指導生產(chǎn)作業(yè)人員正確操作。電工安全操作規(guī)程一、在低壓操作時，必需停電，掛上警告牌，用電筆測試無電后，方可進行操作。二、導線接火或更換導線時，嚴禁帶電操作，以防觸電事故。三、碰到特殊情況，必需直接接觸帶電物體時，要站在干燥木上，穿好絕緣防護用具，同時還必需有一人監(jiān)護，但不準帶負荷電閘操作，嚴禁在潮濕地方帶電接線。四、使用梯子或其它高物體時，必需檢驗是否牢靠，在光滑地方使用梯子等物時，必需穿防滑鞋，單梯或雙梯2m以上，必需有些人監(jiān)護或接梯子上方綁牢，方可作業(yè)，不準兩人同時在一高物上作業(yè)。五、在高空作業(yè)時，必需戴好安全帶，嚴禁將安全帶壓在橫亙上，電杠頂端上杠前必需檢驗安全用具是否有沒有損壞。六、桿上和杠下作業(yè)不準同時進行，桿上作業(yè)必需有監(jiān)護人員在桿下，必需戴安全帽，用導繩傳送工具附件。七、使用鉗形表測電流時，表把必需干燥，不準在三相閘和保險器內使用，在未離開導線不準接動旋紐。八、測量絕緣電阻時，必需斷開電源，方可遙測，測量電容器時，在遙測前必需放電，測量地線電阻時，必需停電，有陰雨天氣時，，不得遙測。九、嚴禁使用眼插座380V電源，閘箱內部嚴禁堆放非電器物品。電工崗位責任一、必需嚴格實施安全操作規(guī)程，自覺遵守廠規(guī)廠紀。二、主動主動熱情為一線服務，做到隨叫隨到，確保生產(chǎn)順利完成。三、加強對全廠電力設施巡視，發(fā)覺問題立即處理，對自己不能處理故障立即找廠部處理。四、在工作時間內，一律不準飲酒，如因精神不振造成事故發(fā)生由本人負擔一切責任。五、手動工具每三個月檢驗一次，包含設備本身、勞動保護橡膠套線電動工具，保險箱不齊全，報廠部立即處理。六、工作時間內不準看小說，打撲克、睡覺、干私活，經(jīng)教育不改，視情節(jié)輕重給必需處罰。安全防火制度為了保護集體財產(chǎn)和每位職員生命安全，依據(jù)國家市政府相關要求，制訂以下防火安全責任制。一、對廣大職員進行防火知識安全教育，定時進行防火宣傳教育和防火、滅火技術訓練。二、各車間及庫房定時檢驗防火器材和防火設施。三、對臨時難以消除火險隱患，采取應急方法，確保安全。四、車間配置防火器材設專員負責，并有專員維修，確保應有使用制度。五、夜班巡查人員，必需加強責任心，掌握防火、滅火知識，能立即發(fā)覺問題，立即處理不安全原因。六、嚴禁在油漆庫內外吸煙，嚴禁在有燃氣、乙炔氣等易燃易爆場所吸煙。天車工安全操作規(guī)程一、天車工必需遵守安全操作通常規(guī)程。天車工必需持證上崗、專員操作，嚴禁非崗位操作。每日上崗前要檢驗軌道及軌道兩側是否有防礙天車行走障礙物。司機在工作前必需斷掉電源，對設備進行檢驗或清洗，對操作裝置、安全裝置、制動器、限位器、行程開關、警鈴、吊鉤、鋼絲繩、限位器及關鍵機構電器設備進行檢驗，檢驗各緊固件有沒有松動現(xiàn)象，然后合閘查看運轉是否正常，制動裝置是否靈敏，限位裝置時是否可靠，并做無負荷開啟試車，如有問題立即找相關人員修理，不得帶病使用。二、天車工要熟悉天車結構、性能、潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)和維護保養(yǎng)知識。三、嚴禁三項控制器同時開啟運行（行走、小車、起吊）。四、天車全部安全裝置、警鈴司機要充足利用，不準任意拆除或不用，如有損壞，應立即找相關人員修理。五、天車工一開始操作，注意力要集中，注意地面操作人員發(fā)出多種信號，不準和她人談話、開玩笑、吸煙、看書報雜志，預防發(fā)生事故。駕駛室內只準一人操作，非操作人員及維修人員嚴禁入內。六、司機開車前必需響鈴兩次，等人躲開后方可開車，開車后聽從專員指揮，如吊運中碰到危險情況時，不管任何人發(fā)出停車信號全部要立即停車。七、吊重物時，物體未離開地面時，不運行，不得讓人站在被吊物件上。嚴禁跨人、跨物、跨設備運行。八、吊運中要穩(wěn)起穩(wěn)落，平穩(wěn)運行，嚴禁大角度起吊，非緊急情況下，嚴禁打反車。吊物運行起吊不得超出1.2米。九、嚴禁用天車調整和彎曲物件，嚴禁把限止裝置合并使用，嚴禁把限止器當保險用。吊運構件上嚴禁站人。十、看成業(yè)暫?；蛩緳C暫離駕駛室時，就將吊鉤、吊具保持合適高度，并使開關保持零位，拉下電源總閘刀，以防誤碰開關，開啟電機，造成附鉤事故。十一、必需做到“十不吊”1、無人指揮不吊。2、重量不明或超負荷不吊。3、手勢不清不吊。4、起吊物上下有些人和起吊物轉動走動范圍內有些人不吊。5、易燃、易爆等危險品無安全方法不吊。6、埋在地下物件情況不明不吊。7、掛鉤不妥或正在檢修調試機械、斜掛歪拽冒險作業(yè)不吊。8、機械有缺點或安全裝置失靈、調運工具不符合要求不吊。9、物體有尖銳棱角未墊好，捆扎不牢不吊。10、吊物捆綁不牢，用皮帶、麻繩、電線替換鋼絲繩、鋼絲繩斷股或吊架開焊，掛吊人員未戴安全帽不吊。十二、在吊物過程中，如發(fā)生電壓下降，制動器失靈等情況，應連續(xù)緊急鳴鈴，通知地面人員快速離開，同時用手柄控制，一面升高，一面找安全地點放置吊物。十三、發(fā)生停電和忽然停電，要拉斷電源。發(fā)生事故要保護現(xiàn)場，立即匯報。十四、要嚴格實施交接班制度，下班前填寫好工作統(tǒng)計。十五、司機離開崗位時，必需做到：1、天車停在指定停車位置。2、天車不吊任何重物。3、吊鉤升到車間全部障礙物以上高度。4、各控制器應置于零位。5、切斷電源。車間管理制度1.新職員要經(jīng)培訓后方可上崗，作業(yè)時要嚴格遵守操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不可任意施為。2.聽從領導服從分配，工作中要任勞任怨，不挑肥揀瘦，認真實施領導交派各項生產(chǎn)任務，并保質保量按時完成。3.遵守上下班時間，不遲到不早退，不私自離崗、玩忽職守，養(yǎng)成敬業(yè)愛崗、認真負責工作態(tài)度。4.工作現(xiàn)場不得打鬧，防護用具要佩帶齊全。工作中不得吸煙，工作時間內不得飲酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5.生產(chǎn)過程中遇有含忽不清和處理不了難題，要立即同車間領導或技術部門溝通，不得含忽作業(yè)。6.機械設備要正確操作，使用前要熟讀操作規(guī)程，不可違規(guī)作業(yè)。作業(yè)完成后要立即斷電；使用氣體作業(yè)后要關掉閥門，以防氣體泄露，并定時做好設備維修和養(yǎng)護工作；專用設備要專員使用，不經(jīng)許可不得私自操作。7.生產(chǎn)過程中耗材要控制在最低標準，合理利用原材及輔材等材料，要熟悉生產(chǎn)工藝，認真搭配下料，避免生產(chǎn)成本增加和浪費。8.要嚴格按圖施工，依據(jù)技術交底、施工規(guī)范、技術要求等制作構件，把握好質量關，避免產(chǎn)品返修和報廢。9.要認真實施生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)車間要自行安排生產(chǎn)節(jié)奏，控制生產(chǎn)時間，分配好人員，利用好設備，以免造成工期延誤。10.車間和工作現(xiàn)場多種材料、半成品、成品要碼放有序，并有顯著標示，車間內要留有安全通道。11.生產(chǎn)車間要保持整齊，工作完成后各班組自行清理自己工作區(qū)域，廢舊材料要堆放在指定地點；每班組配置工具箱，手頭工具自行保管。12.車間每日實施早會制度，包含安全提醒、考勤、任務分配等事項。下午下班后由車間主任組織工段長、班組長進行碰頭會，總結當日工作，找出偏差，進行調整后制訂出下一步工作計劃和任務安排，并做好工作統(tǒng)計和施工日志。拋丸機操作規(guī)程一、開機準備1.非拋丸機操作人員及維修人員不得私自操作該設備。2.機前操作人員必需佩帶好防護眼鏡及頭盔等防護用具。3.檢驗電氣儀表等是否完好，接地是否可靠。4.檢驗清理室體內耐磨襯板及防護板完好程度。5.檢驗拋丸器葉片、定向套、分丸輪等零件磨損情況。二、操作規(guī)程1.嚴格按下述開機次序開啟拋丸機送電——響警鈴——開啟除塵風機——分離螺旋機——斗式提升機——橫向螺旋機——縱向螺旋機——拋丸器2.空運轉1）檢驗并擰緊各零部件連接螺栓。2）檢驗并調整斗式提升機皮帶松緊程度。3）檢驗拋丸器、螺旋機等部件運轉是否正常。4）調整牽引鋼絲繩松緊程度。5）空運轉時間不得少于十分鐘。3.依據(jù)清理工作清理要求調整運載平車或輸送輥道運行速度（0.6~3m/min）。4.調整拋丸器定向套窗口位置，即調整拋射角。5.工件進入主清理室后，開啟供丸電磁閥供丸，工件離開主清理室后，立即關閉供丸電磁閥，停止供丸。6.在工件或運載平車未完全經(jīng)過清理室體時，嚴禁逆向運行。7.關機時，必需嚴格按下述操作規(guī)程操作：關閉供丸電磁閥——拋丸器——縱向螺旋機——橫向螺旋機——斗式提升機——分離螺旋機——除塵風機8.拋丸機各零部件在運行過程中，發(fā)生故障應立即停機，查找原因，排除故障。9.脈沖除塵器清灰操作1）拋丸機工作2~3h后，除塵器應進行清灰操作。2）開啟電磁脈沖控制儀電源或開關。3）調整脈沖間隙（50~60s）和脈沖寬度（0.1~0.15s）。4）清灰45分鐘后關閉脈沖控制儀電源或開關，停止清灰。質檢部職責全權負責企業(yè)內部物料、產(chǎn)品檢驗和評定工作，制訂企業(yè)質量方針和質量管理體系。根椐國家規(guī)范要求確定質量標準，制訂各項質量管理章程制度，嚴格按要求程序和要求對從原材料購入到生產(chǎn)出產(chǎn)品，直至經(jīng)營全過程進行質量檢驗和監(jiān)督。負責處理多種質量事故，并對事故做出整改方案。提升管理控制前瞻性，要把質量事故控制在生產(chǎn)前期或生產(chǎn)過程中，避免“死后驗尸”。加強現(xiàn)場巡回管理工作,立即發(fā)覺問題立即處理,以免造成更大損失,并分析質量動態(tài),加強防范意識。對于成品加工要嚴格控制在設計圖紙技術要求之內，對于半成品規(guī)格、尺寸加以控制，并出具書面質量標準交底。按技術標準圖紙要求，負責從原材料入場到成品出廠全過程進貨檢驗、工序檢驗成品檢驗工作。嚴把質量關，對質量錯檢、漏檢負完全責任。負責質量檢驗原始數(shù)椐整理和各項工程質量分析工作。編寫質量動態(tài)匯報，作為質量信息向生產(chǎn)責任人反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)多種質量問題。全部物資及產(chǎn)品作到“四不”不合格材料不投產(chǎn)；不合格半成品不轉序；不合格零部件不組裝；不合格成品不出廠。要立即發(fā)覺問題，快速處理，預防擴大損失。負責多種質量文件資料搜集、整理歸檔，及檢驗器具使用和管理工作。車間主任

一、車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場直接指揮和責任人，負責對本車間制造加工，對本車間產(chǎn)品質量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負全責，對生產(chǎn)部經(jīng)理負責。

二、認真落實企業(yè)方針、政策和制造企業(yè)規(guī)章制度，對車間職員進行培訓教育，負責車間之間配合和協(xié)調，負責前后工序銜接工作，同時幫助生產(chǎn)部經(jīng)理做好工廠人力資源工作，提出生產(chǎn)過程中合理化提議。

三、工作內容：

（1）天天對本車間人員進行考勤；

（2）天天早上搜集當班統(tǒng)計交統(tǒng)計員；

（3）天天早上檢驗本車間人員著裝是否符合要求；

（4）每七天召開不少于二次班前會；

（5）對下屬班組產(chǎn)品質量及制作工藝經(jīng)行常常性檢驗；

（6）天天檢驗本車間工作場所構件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；

（7）常常性檢驗、監(jiān)督制造過程中材料利用；

（8）常常檢驗本車間安全情況；

（9）

天天向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報生產(chǎn)進度及相關質量、安全、成本情況；

（10）主動、主動和其它車間溝通，配合、協(xié)調相互間工作；生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)理

一、生產(chǎn)部經(jīng)理是企業(yè)生產(chǎn)第一責任人，負責對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負全責，并做好廠部職員培訓、管理。

二、認真落實實施企業(yè)方針、政策，明確要求本企業(yè)各級管理人員職責和權限，要求各項工作之間銜接和控制，負責和其它部門配合和協(xié)調，檢驗和監(jiān)督本部門車間、科室人員工作質量，并依據(jù)工廠制作情況，不停改善必需裝備，組織工廠職員進行技術練兵，確保不停提升工人技術素質和安全、質量、產(chǎn)量、成本意識。

工作內容：

（1）按企業(yè)下達制造通知書及計劃書完成生產(chǎn)任務；

（2）落實工廠制度并立即改善，督促下屬完成產(chǎn)量目標，做好安全衛(wèi)生、質量、消耗管理，確保工廠績效優(yōu)良；

（3）每七天一次組織車間檢驗；

（4）每個月一次依據(jù)崗位說明書對下屬進行考評；

（5）每個月一次對工廠運行指標進行統(tǒng)計、分析，不停提升效益；

（6）具體組織生產(chǎn)職員技能培訓，負責考評、考查。

設備科長職責

一、設備科長是工廠生產(chǎn)設備安全運行關鍵責任人和責任人，負責和監(jiān)督工廠設備正常運行和日常保養(yǎng)，制訂設備日常保養(yǎng)和維修計劃，確保工廠設備正常生產(chǎn)和安全運行，并負責對環(huán)境設施責任班人員管理，指導和監(jiān)督，不定時地對工廠設備操作人員進行培訓和教育，嚴防違章、違規(guī)作業(yè)，立即地把多種不安全原因消亡在萌芽狀態(tài)。

二、設備科長應立即地對行業(yè)優(yōu)異設備進行跟蹤了解，并充足吸收和合理利用，同時為生產(chǎn)部經(jīng)理提出設備方面合理化提議，使工廠所生產(chǎn)產(chǎn)品更上一個臺階。

設備主管還應不定時組織相關人員為設備操作和保養(yǎng)情況進行檢驗，統(tǒng)計。

工作內容：

（1）依據(jù)設備保養(yǎng)計劃對設備進行檢驗維修，并做好統(tǒng)計；

（2）天天巡檢工廠設備運轉情況；

（3）制訂設備維修保養(yǎng)計劃并具體實施；

（4）負責對環(huán)境設施責任班日常管理和工作安排；

（5）不定時地對工廠設備操作人員進行培訓和教育；

（6）上報設備日常配件及備件。班組長職責

一、負責率領本班人員保質保量完成生產(chǎn)任務，對本班產(chǎn)品質量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負責全責，督促本班職員遵守企業(yè)規(guī)章制度，負責本班設備日常維護。

（1）依據(jù)生產(chǎn)部下達加工任務單，按時、保質、保量完成；

（2）天天下班前依據(jù)本班組工作情況認真填寫當班統(tǒng)計；

（3）常常性對本班組安全、質量、產(chǎn)量、成本進行檢驗、督促；

（4）每七天六組織召開班務會，總結本周班組工作；

統(tǒng)計員職責1、做好生產(chǎn)各類文件、資料等日常收發(fā)工作；

2、嚴格根據(jù)質量管理體系要求，認真立即做好各類表格填寫工作；

3、天天按時從各車間、班組中收取當班統(tǒng)計，考勤日志等原始統(tǒng)計，同時為確保填寫內容真實性、規(guī)范性，發(fā)覺問題立即向統(tǒng)計者指出并要求立即糾正，并將統(tǒng)計中相關數(shù)據(jù)進行分類統(tǒng)計，以便從中分析出相關問題。

4、每個月底將車間當月產(chǎn)量完成情況進行匯總統(tǒng)計，依據(jù)工廠職員工資分配方案結算出每位職員工資，于次月初上報企業(yè)人力資源部審核。

5、

每個月初將上月已完成內部聯(lián)絡單，加工任務單，當班統(tǒng)計，考勤統(tǒng)計進行分類保留，備查。

6、對于需外協(xié)加工，要立即和外協(xié)廠商取得聯(lián)絡，要求對方取料，送貨立即，不影響工期。

7、因為工作特征，必需嚴守統(tǒng)計保密工作。

工作內容：

（1）天天下班前依據(jù)班組當班統(tǒng)計匯總職員考勤、班組工作量；

（2）依據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；

（3）外協(xié)填寫委托加工領料單，外協(xié)完工后填寫入庫單并辦好入庫手續(xù)；

（4）編制匯總當月職員考勤表及產(chǎn)量統(tǒng)計表等職職員資結算資料，并立即上報；

（5）編制當月工廠關鍵經(jīng)濟技術運行指標表；

（6）

建立制造企業(yè)內部當案并負責當案管理；設備管理制度

為使設備能愈加好地良性運行，延長設備使用壽命，高效率、高質量地生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品，特對工廠設備制訂以下管理措施。

1、建立設備臺帳，做到臺帳和實物相符，內容確定，維修有統(tǒng)計，全方面掌握機器設備技術情況改變。

2、工廠全部設備落實專員管理、使用、維護、保養(yǎng)，非定機人員未經(jīng)制造企業(yè)同意，嚴禁操作，并認真實施設備操作指導和設備維護保養(yǎng)要求。

3、班長或當班操作者必需在上班前，對所使用設備進行檢驗，確定設備完好時，方可開機生產(chǎn)。并嚴格按設備操作指導卡進行操作，若違章操作造成設備損壞，由該操作者賠償損失費；

4、下班時應對設備進行必需維護保養(yǎng)，添加潤滑油、擦機等，做到設備無積塵、無銹蝕。如需交接班時，應清潔而完好地移交下班組使用。交接時移交者如發(fā)覺設備未經(jīng)清理能夠拒絕，并可要求移交者或該班班長清理后接班，損失工時由移交者負責賠付。

5、各班對所使用各類設備必需每七天進行一次綜合保養(yǎng)，保養(yǎng)具體要求見設備維護保養(yǎng)要求，廠部對各設備使用保養(yǎng)情況不定時地進行檢驗考評，評定出“合格”和“不合格”。不合格者處當月罰款30元。

6、設備發(fā)生故障時，操作者應立即停機并立即向設備科匯報情況，不得無故拖延，或帶病運轉，更不能自行處理，如有違反罰款50元，由此而引發(fā)事故造成損失，由該操作者負責賠償。

7、全部設備停機后全部必需切斷電源，以防意外。電焊機、C02焊機焊線下班后必需安放整齊，焊槍不得隨意放到地面上或工件上，如有違反者均以每發(fā)覺一次罰款20元，由此而引發(fā)事故損失加重處罰，并賠償損失。

8、在使用手電工具時，操作者必需按使用說明規(guī)范使用，如不規(guī)范使用，損壞工具，按價賠償，并處罰金20元。

9、各班組在當日使用過接線板，下班后應收起放好，不得隨意放到地上或工件上，違者按每發(fā)覺一次罰款15元處理。

10、各班組設備維護保養(yǎng)，實施班組長負責制，車間對班組進行監(jiān)督。

11、全部設備發(fā)生事故后當事人必需填寫“工廠設備事故匯報”。v

H型鋼翼緣矯正機操作規(guī)范1、操作人員必需熟悉矯正機工作性能及特點，含有電氣焊作業(yè)上崗證2、鋼和翼緣板寬度200-600和厚度6-40，調整好機架位置，使上棍和傳動棍組成矯正孔型完成翼緣板矯正3、通常需要往返矯正三次以上，當厚度為40時，翼緣寬度大于6004、上棍調整只能在停機后不帶負荷情況下進行。5、依據(jù)板厚度調整好導管棍正確位置。注意每側導向管要和腹板留有1mm空隙。6、在矯正時，首先要進行空運轉，各傳動部位零件及總成運轉聲音正常，方可帶負荷操作。7、在調整下壓量時，必需在停機情況下操作。8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必需站在H型鋼兩側進行操作。9、常常注意運動件和固定件結合處異?，F(xiàn)象，緊固件是否松動，發(fā)覺異常情況立即處理。10、機械在運轉工作過程中，絕對不準許開啟壓下升降裝置。11、不靠近傳動邊，在工作時不得近人，預防意外發(fā)生。12、不準在本機機架上翻轉或堆放物件。13、傳動部件加油，并檢驗潤滑情況。14、清理矯正面周圍雜物。15、Ｈ型鋼翼緣矯正機維護和保養(yǎng)由端裝班負責。數(shù)控／直條氣割機操作規(guī)范1、操作人員應掌握本機性能特點，含有勞動局發(fā)放氣割操作證。2、本機操作時須嚴格遵守《氣割操作規(guī)范》。3、使用本機前必需檢驗氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)覺必需立即停止使用，并報上級主管，立即修復后再使用。4、操作者休息或長時間離開機器時，必需關閉電源，嚴禁無人操作或遠距離操作。5、當被切割鋼板安放在切割工作臺上后，合適調整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機使用完成后，必需切斷電源，關閉氣源閥門，將管路內剩下氣體放完。7、氣割機周圍，嚴禁放易燃易爆物品，嚴禁吸煙，嚴禁在氣割機及氣源周圍使用磨光機、電焊機等設備。8、乙炔（丙烷）和氧氣不能混放。9、縱向導軌及橫梁導軌導軌面、齒輪和齒條，在每班（8小時）使用后必需擦涂并上油。10、本機各減速齒輪，每六個月須加機械潤滑油一次。11、操作者休息或長時間離開機器時，必需關閉12、班前必需檢驗氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)絡部有否漏氣現(xiàn)象，各緊固件是否有松動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺異常必需立即處理13、每十二個月對該機進行一次檢修，檢驗傳動部件磨損情況，并加以整傳動部件間隙，更換磨損零件。14、設備周圍雜物應每班清理，工件臺下割渣應定時清理。

15、數(shù)控／直條氣割機維護和保養(yǎng)由下料班負責。

H型鋼自動組立機操作規(guī)范本機操作人員必需熟悉操作程序，撐握機器性能并含有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)前先檢驗機械傳動位置有否異物。

3、檢驗電源及液壓按鈕是否復位。

4、操作前首先起動液壓泵電源開關。

5、檢驗液壓泵油箱量是否在油線位置。

6、在吊運構件時應注意周圍是否有些人，構件起吊不得過高。

7、操作過程中嚴禁將手伸入鏈軌。

8、機械整體必需天天保養(yǎng)，幅板滑道及夾緊裝置須潤滑，檢驗軸承座，調整螺栓，檢驗液壓管連接處是否漏油，各緊固件是否松動，如有松動，必需緊固。

9、升降滑道及鏈傳動應每星期保養(yǎng)：

a、上部壓輪必需潤滑；

b、鏈輪和鏈條必需潤滑，并檢驗油箱油位。

10、減速箱油位半個月應查看一次，并立即加油。

11、周圍雜物當日下班前立即清理。

12、各潤滑點每班加油，并注意各潤滑點潤滑情況。

13、Ｈ型鋼自動組立機維護和保養(yǎng)由組立班負責。

門型自動埋弧焊機操作規(guī)范操作本機作業(yè)人員必需有電焊作業(yè)上崗證。

2、作業(yè)人員必需熟悉本機操作程序、機器性能及特點。

3、焊接前檢驗軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、通暢。

4、檢驗電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。5、嚴格根據(jù)該設備相關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序；

b、機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；

d、機頭小車操作程序。

6、焊接起弧后，注意焊縫之形狀，合適調整焊頭高度角度，

焊接邊度，焊接電壓、電流。

7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下焊渣。車間職員管理制度目標：為了維持良好生產(chǎn)秩序，提升勞動生產(chǎn)率，確保生產(chǎn)工作順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應于生產(chǎn)車間全體工作人員。

內容：

一、早會制度1．職員天天上班必需提前15分鐘抵達車間開早會，如有違反者將按要求處罰，遲到、早退一次將罰款10元，二次以上者將罰款20元，曠會者罰款30元。2、職員在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做部分和早會無關事項，不然10元/次罰款。

3、各工序組長天天上班必需提前15分鐘抵達車間組織職員按時開早會，如有違反者將按要求處罰，每七天一次者將罰款20元。

4、各工序組長在開早會時必需立即向職員傳達企業(yè)或上級最新指示和當天生產(chǎn)計劃，時間應控制在10分鐘。5、組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵職員。二、請假制度1、如特殊事情必需親自處理,應在2小時前用書面形式請假,經(jīng)主管和相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證實方可),不然按曠工處理。2、除生病及特殊情況需請假外,其它任何情況不得請假。

3、杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。

4、職員每個月請假不得超出兩次，天天請假不得超出兩人。5、職員請假核準權限：

1)4小時內由組長同意;2)三天以內由車間主任同意;3)超出三天必需由生產(chǎn)部經(jīng)理同意;

4)連續(xù)請假根據(jù)累計天數(shù)依上述要求辦理。三、清潔衛(wèi)生制度1、每組必需負責本組環(huán)境衛(wèi)生,每人必需負責各自所負責區(qū)域衛(wèi)生。2、天天下班后必需打掃衛(wèi)生，星期三、星期五須進行大掃除（車間內門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺、風扇等全部須清潔）。3、車間垃圾和廢紙箱須倒到指定垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/次罰款。

4、廢圖紙、廢工具、廢玻璃須立即清理掉，車間物品要按要求位置放置整齊，不得四處亂放。T

5、衛(wèi)生工具用完后須清洗潔凈放在指定區(qū)域，專組專員保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。6、車間要保持潔凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次罰款。7、職員要保持崗位清潔潔凈，組長要保持辦公臺整齊潔凈；違者扣績效分5分。8、不隨便在車間內涂寫、張貼，如發(fā)覺一次將處以20元/次罰款。9、不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須天天擦拭；衛(wèi)生間須天天用水清洗。四、車間生產(chǎn)秩序管理制度1、全部職員必需正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必需穿廠服上班，違者扣績效分3分。

2、職員上班應著裝整齊，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次罰款。3、上班時，不得說和作部分和工作無關事情，違者視情節(jié)輕重給予5-30元/次處罰，態(tài)度惡劣者，開除處理。4、上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必需經(jīng)得主管同意。5、上班時,組長應對每道崗位職員耐心指導,不得向職員亂發(fā)脾氣,更不準置職員不理不睬;違者扣10分以上績效分。6、上班時,物料員須立即把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格根據(jù)要求運作步驟操作,不得影響工作順利進行。

7、上下班時,車間各崗位管理人員必需遵守辦公管理制度和車間管理制度,違者按相關條款處罰。8、上班時，須堅守崗位，不得四處走動，做事須主動配合，不得被動等候、觀望，做完一道工序后，要立即要求組長再安排工作，不然將扣績效分3分/次。9、職員在作業(yè)過程中,必需保持80-100CM以上距離,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必需自覺做好自檢和互檢工作,如發(fā)覺問題并立即向品檢和組長反應,不可私自使用不良材料和讓不合格品流入下道工序,必需嚴格按照品質要求作業(yè),不然將視情節(jié)輕重給一定處罰。

10、每道工序必需接收車間品管檢驗、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重罰款20-50元。11、工具專員專用不得遺失，違者照價賠償，不經(jīng)當事人同意，亂拿者罰款10元。

12、上班注意節(jié)省用水用電，停工隨時關水關電，如發(fā)覺有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款5-10元。

13、中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其它事情，違者罰款10-20元。

14、車間內物品必需按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放，對不聽安排者，處以5元罰款。

15、車間內職員必需在要求作業(yè)區(qū)域操作，通道不得堆放任何雜物，不然每發(fā)覺一次將處以5元/次罰款。

16、上下班隨時留心，崗位有沒有偷竊現(xiàn)象，對車間內偷竊者立即開除，并追究其刑事責任。

17、職員在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，或造成玻璃半成品、成品破損，違者按原價賠償。18、職員在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款10元。19、職員不經(jīng)許可不得隨意靠近辦公臺、坐辦公椅、拿辦公用具、翻看文件、使用電話，違者一次罰款10元。20、全部職員必需根據(jù)操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重給予處罰。

21、本車間激勵職員提倡好建設，一經(jīng)采取依據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。

22、職員之間須相互監(jiān)督，對偏護、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰，對舉報者查經(jīng)屬實給合適獎勵。24、功效障礙工具、設備不得使用，必需由其責任人填寫《檢修申請單》，申請檢修，并作好《暫停使用》標識，檢修后要有《檢修匯報》。

25、上班所必需五金配件(較大)必需用小膠框盛放,按要求位置擺,放于工作現(xiàn)場(橫放于工位左邊,不得超出黃線)。

26、小零配件必需用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一個零配件,安裝過程中發(fā)覺不良品必需用紅色膠盒盛放(不良品能夠混放),全部小盒子排成一行放于工作臺面左手邊。

27、工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，影響她人工作情緒或不能按時完成工作，將扣績效分5分/次。

28、在工作期間,部門主任離崗時,指定代理責任人,要求部門人員必需服從安排。代理責任人必需盡力完成給予工作任務。

29、任何會議和培訓，出現(xiàn)遲到、早退和曠工，扣考評分5分/次，對每次考試經(jīng)復考不及格者，將進行降級或解聘處理。安全生產(chǎn)管理制度1、為加強企業(yè)生產(chǎn)工作勞動保護、改善勞動條件、保護勞動者，在生產(chǎn)過程中安全和健康，促進企業(yè)事業(yè)發(fā)展，根椐相關勞動保護法令、法規(guī)等相關要求，根椐企業(yè)實際情況制訂本要求。企業(yè)安全生產(chǎn)必需落實“安全第一、預防為主”方針，要遵照“管生產(chǎn)必需管安全”標準，生產(chǎn)要服從安全需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。技術和工程人員在編制技術計劃、方案、圖紙及其它多種技術文件時必需確保安全技術和勞動衛(wèi)生技術利用正確性，各職能部門必需在本職業(yè)務范圍內做好安全生產(chǎn)各項工作。每位職員全部必需含有安全生產(chǎn)常識，新職員必需經(jīng)過安全培訓及安全教育后方可上崗。作業(yè)人員進入現(xiàn)場必需佩帶好防護用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆區(qū)域嚴禁吸煙和明火作業(yè)。電器設施要專員管理負責，非專業(yè)人員不得私自拆裝線路及設施，電器和機械使用完成后要立即斷電，保險絲要可熔。設備工具及吊裝用具使用前要認真檢驗，有故障和傷痕不得強行運行和使用。吊車及起重工具等專用設備要專員使用，不經(jīng)培訓和指派人員不得私自操作。氧氣、乙炔等不得在室外暴曬、撞擊，使用時兩瓶距離超出10米，閥門等有損壞不得使用、存放時要遠離明火。使用完成要立即關閉閥門。作業(yè)人員要注意休息時間調整，不得疲憊作業(yè)，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作業(yè)期間不得飲酒和吸煙。多種設備和儀表不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，常常維護、定時維修，不符合安全設備要更新或改造。各職員要認真學習和實施安全技術操作規(guī)程、遵守各項規(guī)章制度，珍惜生產(chǎn)設備和生產(chǎn)防護裝置，設施及勞動保護用具，發(fā)覺不安全情況要立即上報，快速處理。生產(chǎn)現(xiàn)場要部署合理，保持清潔、整齊。有毒有害作業(yè)必需有防護設施、有高溫、低溫、雷電、靜電等危險場地必需采取對應有效防護方法。車間內成品、半成品要碼放整齊，設備器具定位合理，中間留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危險隱患存在。庫房及氣房內嚴禁煙火，人員出入不準吸煙，并注意物品碼放要防潮、通風。滅火設備要照要求設置，放在顯著輕易取用地點，并定時檢驗，應保持隨時可用狀態(tài)，同時要熟悉使用方法。操作起重設備時，應注意吊物底下或周圍是否有些人，不得跨人跨物和超載運行，并做到“三不砸”，即不砸她人、不砸自己、不砸設備。守衛(wèi)和值勤人員要定時在企業(yè)巡查，以確保企業(yè)及職員財產(chǎn)安全，珍貴物品及關鍵文件不可隨便放置。外人出行本企業(yè)要登記和檢驗，以防出現(xiàn)偷竊和丟失現(xiàn)象。要注意公共衛(wèi)生和個人衛(wèi)生，不隨地吐痰，不在公共場所吸煙。公共場所嚴禁非工作人員進入。為了企業(yè)發(fā)展和每位職員身心安全，請認真遵守本制度，如有違反必予重罰。氣割工安全操作規(guī)程一、穿戴好安全防護用具，包含工作服、手套、眼鏡、鞋帽等。二、檢驗工具、管路、氣表有沒有跑氣、漏氣、串氣現(xiàn)象，確定無誤后才能工作。減壓器各連接口用肥皂水檢漏，禁用明火檢漏。減壓器在氣瓶上應安裝牢靠，采取螺扣連接時，不得少于5扣，采取夾具壓緊時，緊卡應平整牢靠，確保各接口不泄漏。減壓器和氧氣瓶連接好后，操作者應避開閥門，再慢慢打開閥門，注意預防高壓氣體沖擊物件飛出傷人或引發(fā)著火事故。三、氧氣瓶存放處嚴禁明火，氧氣瓶最好豎立停放，并加以固定，放倒地上時要平穩(wěn)，瓶口稍高，然后悄悄打開氣閥，吹出瓶嘴粘附贓物。氧氣瓶開閉時嚴禁用金屬物品猛擊。氧氣瓶應妥善保管，不得碰撞。氧氣瓶開關閥，如有漏氣可用石棉繩纏繞擰緊，千萬不能用橡膠等物。氣瓶上表前，必需先開氣，將接管內贓物吹出，方可上表。四、檢驗現(xiàn)場周圍有沒有易燃、易爆物品，和影響安全生產(chǎn)其它物品，若有應移開，嚴禁氧氣瓶和電焊地線接觸，嚴禁直接在水泥地面上作業(yè)，以防被灼熱水泥飛濺而引發(fā)燙傷。五、通高壓氣源后，如發(fā)覺壓力表盤指針停滯不動或讀數(shù)顯著有誤差，或已失靈不能使用，嚴禁用器物擊打、晃動等方法消除故障，應關好節(jié)門，取下處理。六、乙炔瓶嚴禁放在鍋爐房、風機房、空壓機房周圍及高壓線下；嚴禁放在電閘旁、高溫處所和可能成為電氣回路軌道上：嚴禁放在金屬構件接地體上，并要遠離避雷針接地體。七、乙炔瓶使用時，要固定在小車上或固定在支架上，必需保持直立和穩(wěn)固。八、操作地點和放氧氣瓶地點距離大于3m，使用中乙炔瓶和明火、飛濺火花、易燃易爆物品及高壓線平行距離不得小于10m，和氧氣瓶距離不得小于5m，達不到時，應采取可靠遮護方法。九、焊割鋸使用前，必需檢驗射吸力，射吸力不強不能使用，立即修理。十、嚴禁在帶壓氧氣瓶開著開關時，進行擰緊瓶閥桿、墊圈螺母，排除泄漏等工作。十一、切割、焊接密封容器時，必需將封口打開，無封口先鉆孔，方可進行切割。如切割、焊接裝過易燃易爆物品容器時，必需先將容器清理潔凈，經(jīng)檢驗合格后再進行工作。十二、切割、焊接中發(fā)生回火時，應立即關閉乙炔節(jié)門和慢風節(jié)門，然后用慢風把焊、割炬內火星吹出，找出原因處理后，方可工作。十三、工作中發(fā)生氧氣管著火時，必將氧氣管進氣方向兩米以外處折死或關閉氧氣瓶節(jié)門將火熄滅。十四、焊接、切割使用氧氣膠管，不許可同乙炔管換用，更不能用乙炔膠管口對口吹，以免發(fā)生著火、爆炸。十五、工作人員嚴禁在乙炔瓶旁吸煙。操作點火時，嚴禁嘴頭對人。攜帶以點燃焊割移動時，要注意周圍人員安全。十六、嚴禁使用粘有油脂工具、手套、油棉絲等和氧氣瓶及瓶閥接觸。十七、工作中操作人員臨時離開工作地點，應關閉瓶閥，戴上瓶帽，并嚴禁帶表移動氣瓶。十八、氣瓶使用到靠近完了時，瓶內應留1—2表壓，乙炔瓶，瓶內氣體嚴禁用盡。十九、拆卸減壓器次序，應先關閉高壓氣瓶閥，放出減壓器全部余氣，放松壓力調整桿，使表針降到“0”位。二十、搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。二十一、清除氧化鐵時，要戴眼鏡。二十二、嚴禁非崗位操作電焊工安全操作規(guī)程一、電焊工必需考試合格，持有操作證，應含有應知應會標準，體驗正常。二、從事電焊工作人員必需含有用電常識，熟練掌握所使用工具、設備。三、操作前，一切防護用具應穿戴齊全，女工戴好壓發(fā)帽。工作前先檢驗電焊機各部位接點有沒有松動或金屬障礙物，不準帶電檢驗。檢驗電焊機是否有接地線。工作前先檢驗一、二次線有沒有損傷，如有破損應立即更換或處理，摘掛兩次線先拉開電閘，用完后隨時拉閘，下班時把電線盤好。四、合閘前先檢驗漏電開關是否靈敏可靠，合閘時，必需帶絕緣手套，應將臉部閃開閘盒，站在側面進行合閘，以防電火燒傷。合閘后電焊機有異聲時，立即拉閘檢驗。五、直流（旋轉式）及硅整流電焊機合閘前先檢驗接觸器是否離開位置，二次線夾鉗放在絕緣處，以防短路，如發(fā)覺不開啟，先按停車按鈕，拉閘進行檢驗。六、使用硅整流電焊機，必需按接觸器，電焊機后面要留合適空間，以保持電風扇氣流通暢。七、機器設備不能帶病工作，如有故障立即切斷電源，并匯報班長，找電工檢修，電焊機上和周圍不準亂放東西，更不能放導電物品，紡織設備發(fā)生事故，非電工人員嚴禁拆動電器設備。八、工作前具體檢驗工具、夾鉗，罩不得漏光，工作時必需帶好面罩，以防弧光傷眼。九、工作地點5m內周圍必需無易燃、易爆物品，焊接裝過易燃、易爆物品容器，必需清洗潔凈，經(jīng)檢測部門檢測合格后方可焊接，同時采取監(jiān)護方法，取得動火證實。十、焊接地點，在干燥地面上焊接，其作業(yè)面積大于1m2，和其它作業(yè)人員較近時應設防護屏，以防傷眼，應有通風防暴裝置。十一、在容器內、地溝內、地窯內操作，必需二人輪換作業(yè)，做到罐內有些人操作，罐外有些人監(jiān)護，確保操作安全。在金屬容器內焊接要有絕緣墊板，同時要有通風設備，使用12V安全電壓或手電筒照明。十二、嚴禁在帶有壓力或帶電容器上焊接。十三、焊工在登高作業(yè)時，必需有腳手架、梯子、平臺、安全帶、工具帶、焊條筒等，在作業(yè)點10m范圍內不得有行人或易燃易爆物品。處于高空交叉作業(yè)時，必需戴安全帽，焊工不得將電纜線纏在身上。十四、六級以上大風或雨天不能在高空外邊焊接作業(yè)。十五、電焊機嚴禁放在潮濕有水地方及高壓線下面，露天要有防雨方法，常常檢驗電焊級溫度不超出70℃。十六、雨天在外邊焊接必需有防雨棚，并戴好膠皮手套，穿雨衣、膠鞋工作。在罐內、鍋爐內及潮濕地點工作，應鋪上干燥木板或絕緣膠皮等絕緣物，以防觸電。十七、停止工作必需切斷電源，如停止時間較短仍繼續(xù)焊接，可不拉閘，但不得離開，夾鉗必需放在絕緣處。十八、電焊地線和把線不準從軌道上面經(jīng)過，假如必需經(jīng)過鐵道時則在鐵道下面穿過，以免軋壞觸電。地線、把線要常常檢驗，有接觸不實之處要立即修理，嚴禁和氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩混在一起。工作時不得將工作物壓在焊接線上，活完時把線不準亂丟，更不許放在連通導電物體上，須將電焊線盤回原處。十九、電焊機電閘下面要鋪好干木板或膠皮，以防觸電。調接電源線時必需切斷電源，一個閘盒內不準接兩臺電焊機。二十、工作前應檢驗焊鉗是否良好，不準湊合使用。二十一、多工種工作時要設置隔板，焊工集中作業(yè)時，必需在聯(lián)絡后統(tǒng)一焊接。二十二、焊接異形構件時必需平放牢靠，焊接圓形管道、鍋爐等構件時必需注意有防滑方法。二十三、躺在地上焊接時，身下必需鋪好絕緣物。清理焊道藥皮時，要戴防護眼鏡。二十四、用直流電焊機，二次線電壓不超出100V，交流電焊機電壓不超出70V。鉆床安全操作規(guī)程一、鉆床使用人必需持證上崗，工作人員必需熟悉鉆床結構、性能、接收過安全教育。操作者不準戴手套，長發(fā)者必需戴工作帽，要戴防護眼鏡。使用鉆床前，必需檢驗鉆床各部位夾緊、松開可靠性，檢驗各行程可靠性、電源接地可靠性、檢驗急停按鈕可靠性。二、操作前，鉆床各部位要加油潤滑，并定時清洗。鉆床在使用過程中，應按要求進行潤滑，濾油網(wǎng)要定時清洗，保持油清潔。停車8h以上再開動設備時，應先低速運轉3-5分鐘，確定潤滑系統(tǒng)通暢，設備運轉正常后開始工作。三、搖臂導軌和立柱導軌，應保持清潔，要常常注油，保持有油，以免研傷。四、作業(yè)時必需將搖臂、立軸箱調整到需要位置。在工件上鉆最大空間時，應使主軸箱靠近立柱。切削必需將搖臂立柱及主軸箱夾緊，不然易造成人身傷亡事故。五、工件和切削刀具必需裝夾牢靠可靠，不可過量削切。常常檢驗鉆具堅固情況，預防脫落。六、加工工件必需牢靠可靠，鉆透孔時必需在底面墊上墊塊，預防傷人和破壞設備。在用機動進給鉆透孔時，靠近鉆透時，應改為手動進給。七、工作中進行主軸變速和變換進給必需停車進行。鉆孔過程中，鉆頭未離開工件前嚴禁停車，反車時必需等主軸完全停止后，在反車。八、用天車裝卸工件時，先將搖臂轉于一旁，依據(jù)構件重量和形態(tài)，做好裝卸工作。九、依據(jù)被加工材料及鉆頭直徑不一樣，應遵照機床面板上表格中內容合理選擇轉速和進給量，不然易造成機床損壞。十、主軸機動進給時，主軸移動手柄轉動，操作者注意遠離此手柄，不然易碰傷。十一、機床運轉時，不許可其它人在工作區(qū)域內停留，過往人員不得進入限區(qū)內。十二、操作者在松開立柱準備轉動搖臂時，注意觀察機床周圍人和物，以免碰傷。十三、主軸箱和限位塊存在擠壓點，搖臂和外柱之間也存在擠壓點，操作者在操作時必需注意安全。十四、下班前將各手柄置于非工作位置，主軸箱放靠于立柱位置，搖臂降到下部，固定加緊部位，切斷電源，清掃設備，填寫交接統(tǒng)計。十五、在維修機床前，必需關閉總電源開關。十六、鉆床出現(xiàn)故障，必需由維修人員處理。鉚工安全操作規(guī)程一、穿戴好工作服和防護用具，做好工作前一切勞動保護準備。工作前應檢驗所用工具是否完好，如有損壞應修理好后再用，工作場地應保持清潔。二、多種機械設備應由專員負責，不得隨意開啟。使用者應熟悉機械設備性能和操作規(guī)程，不然不得使用。三、錘頭、扁鏟等工具，有裂口或缺口者不得使用，頂端有卷邊、毛刺應磨去，不然不得使用，以免飛濺傷人。嚴禁用鋒鋼打制扁鏟。在用扁鏟鏟削工件時應戴防護眼鏡。四、自行制作樣桿、樣板必需將邊角上毛刺用銼刀削平，以免傷手。五、錘擊時要精力集中，注意工作物狀態(tài)及改變，掌握好錘擊力大小，避免傷人。六、在抬搬、矯正構件或卷管時要帶好防護手套，并有專員負責統(tǒng)一指揮行動，步調一致，預防傷人。七、調整構件或卷板管時，頭部要閃開，不準用手指點打錘。八、了解通常工人安全操作規(guī)程，熟知電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程。在進行點固焊、氧氣切割和用火焰矯正構件變形時，根據(jù)電焊工、氣焊工安全操作規(guī)程進行工作。九、放置構件時要穩(wěn)固牢靠，預防坍毀傷人。十、使用電動工時，其金屬外殼要有良好接地保護。如發(fā)覺導線破損應立即交電工修理好再用。十一、在移動、起吊構件時要正確綁捆、吊牢物體，根據(jù)天車工操作規(guī)程指揮天車進行吊運工作。十二、本規(guī)程適適用于劃線工和拼配工剪板機安全操作規(guī)程一、設備要有專員負責，操作者要熟悉設備性能、結構、規(guī)程、使用方法和安全要求。二、工作前將衣服整理好，扎緊袖口、衣襟，女工必需戴安全帽。三、開車前檢驗機械各部位，如腳踏式離合器、電器及潤滑，剪板機各摩擦面，緊固部分是否松動，活動部分有沒有障礙，并試車空轉，正常后方可剪料。四、下料時，長短厚度不準超出剪板機工作范圍，壓桿不能調高，要依據(jù)板厚材質調整刃口間隙，刀片應緊固牢靠。五、剪裁時，壓板要牢靠板料，嚴禁手伸入壓料板內或在后面揀料。六、操作時精神要集中，不準玩笑打鬧，兩人或多人操作時，應指定一人操作手柄或腳踏離合器時，要先打招呼，照料全方面，安妥后再進行腳踏開關剪板。七、兩人不得同時剪裁不一樣厚度板料，不得在關車后利用慣性剪料。八、工作時要隨時注意機床運轉情況，發(fā)覺抱閘失靈，刀片磨損、卡料或其它電器故障時，要立即停車立即修復。九、整理板料要碼放整齊，搬運較重板料要相互照應配合好，如發(fā)生工傷設備事故時，要保護現(xiàn)場，立即上報相關部門。十、工作完后應關閉電源，清除機床周圍廢料。十一、確保一定壓料寬度，凡壓料寬度小于壓桿時，一律嚴禁使用。氧氣瓶使用安全操作規(guī)程一、應按要求定時進行技術檢驗，氣瓶使用期滿和送檢未合格氣瓶，均不準繼續(xù)使用。二、嚴禁把氧氣瓶、乙炔瓶或其它可燃氣瓶、可燃物同車運輸。三、在運輸、貯存和使用過程中，避免氣瓶猛烈震動和碰撞，預防脆裂爆炸。（1）氧氣瓶要有瓶帽和防震圈，橫臥瓶子不得超出5層。（2）車上運輸氧氣瓶應固定、輕卸、嚴禁從車上或從高處滑下。（3）搬運氧氣瓶應使用專門小推車，嚴禁單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈，嚴禁用轉動方法搬運。（4）貯存和使用時，要可靠固定，預防傾倒。氣瓶不應停放在人行道上，預防被碰倒。四、避免陽光曝曬，操作中氧氣瓶距離乙炔5m以外，距離明火10m以外。五、開關瓶嘴塞不出氣時，要側身卸下零件通孔，預防噴出渣物打傷眼睛，對于凍結瓶閥要熱水澆燙，嚴禁火烤。修理瓶嘴時，必需先把瓶內殘余氧氣放凈。六、嚴禁用粘有油脂手套、棉紗和工具同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路接觸。七、氧氣瓶嚴禁混裝其它氣體，有氧氣瓶假如充裝輕氣，將會引發(fā)氫氧混合爆炸。八、檢驗漏氣時應用肥皂水，嚴禁用明火檢漏。九、瓶身上兩個防震膠圈要配齊，不用氧氣時要將瓶嘴閥門關嚴，蓋好瓶帽。十、氧氣瓶不應放空氣，瓶內必需留有0.1-0.2表壓余氣。十一、操作中氧氣瓶不得放在高溫、明火周圍，也不準被臟水、油污浸泡。氧氣瓶著火時，應快速關閉閥門。氣保焊機操作規(guī)程1、開啟焊機電源，檢驗設備電源開關是否有效。2、調整收弧電壓可依據(jù)工件厚度和電源、電壓相互調整。3、安裝二氧氣瓶，氣壓表必需接通加熱電源，以確保氣體流動輸出通暢，檢驗是否有漏氣處。4、焊機確保良好接地，地線連接要確保無虛連現(xiàn)象。5、安裝焊絲，需打開送絲電機壓輪，焊絲進入導絲管后壓緊，然后試手動送絲電機是否正常。6、焊機小車移動時，不可硬拉硬拽，必需扶著小車把杠移動，以免造成焊槍連接處損壞。7、定時清理焊機內灰塵，確保排熱通暢，機身外殼不準撞擊或接觸危險物品。8、焊渣飛濺堵住槍口或導電嘴時，要立即清除，槍口過熱要用防堵劑養(yǎng)護。9、工作時，不得亂仍槍頭，要輕放，下班前必需將電纜線和小車頭盤回焊機位置，然后打掃衛(wèi)生。噴漆工安全操作規(guī)程一、工作前要戴好防護用具，戴好口罩、工作帽。二、噴漆用空氣壓縮機安全裝置，如氣壓表、安全閥等。工作前應機修檢驗校對，嚴禁私自拆卸或調整。三、使用前應檢驗各部位是否正常，定時檢驗空壓表及潤滑系統(tǒng)（空壓油），油漆、稀料要單獨碼放。四、工作場地嚴禁吸煙及使用明火，用完氣泵須拉閘并盤好上皮管線，將氣泵余氣和凝結水分放完。五、儲存易燃物必需封嚴，車間儲存油漆、稀料不得超出2天用量，并有指定專員負責管理。六、熟悉消防用具和消防知識，擦抹油漆及稀料棉絲、布、紙等不許亂仍，應集中存放消亡。七、發(fā)生重大事故，應保護現(xiàn)場，立即上報，完工后，清理場地，拉掉電閘，進行防火檢驗。乙炔瓶使用安全規(guī)程一、乙炔瓶搬運、裝卸、使用全部應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放使用。二、乙炔瓶應貯存在通風良好庫里，必需豎立放置。周圍注意嚴禁明火，須有防爆標志。應貯備滅火器材，采取干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氧化碳滅火器。三、嚴禁敲擊和碰撞等，氣瓶使用時要注意固定，預防傾倒。四、乙炔瓶不能受猛烈震動和下墩。五、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備，預防曝曬，和明火距離通常不少于10m，嚴禁用火烘烤。搬運時溫度要確保在40℃以下，乙炔瓶表面溫度不超出40℃。六、嚴禁在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管焊炬、割炬等。七、使用乙炔瓶時必需裝有減壓器和回火預防器，開啟時動作要輕緩，不要超出一轉半，通常只開啟四分之三轉。八、乙炔瓶瓶閥、易熔塞等處用肥皂水檢漏，各處不得有漏氣現(xiàn)象。九、乙炔瓶使用要留有0.1-0.2表壓，不要完全用空。十、在短距離移動乙炔瓶時，可將氣瓶稍傾斜用手移動。要移到另外場所，應用橡膠輪胎小推車運輸乙炔瓶，也可裝在專用膠輪車上使用?！栋踩a(chǎn)、文明生產(chǎn)》制度一、各生產(chǎn)班組必需認真落實實施安全第一方針，嚴格遵守各項操作規(guī)程，遵守勞動紀律，按時進廠上班，并在各自要求時間內做好上崗前準備，勞動防護用具配戴整齊，工