通風空調(diào)工程監(jiān)理實施細則全套

通風空調(diào)工程監(jiān)理實施細則監(jiān)理的工作范圍及內(nèi)容1、監(jiān)理工作范圍****************************工程監(jiān)理標段站后通風空調(diào)工程的施工監(jiān)理，在工程實施過程中，工程量的核查、通風空調(diào)工程材料及設(shè)備的資質(zhì)審核和抽檢、設(shè)計變更、各專業(yè)之間及有關(guān)單位間的協(xié)調(diào)關(guān)系、填寫監(jiān)理月報、參與設(shè)計交底、施工驗收、及監(jiān)理工作總結(jié)等，均屬于本監(jiān)理范圍。2、監(jiān)理工作內(nèi)容以監(jiān)理規(guī)劃為指導(dǎo)文件，對本工程施工承包合同范圍內(nèi)的通風空調(diào)工程的施工進度、工程質(zhì)量、工程竣工驗收進行事前控制和主動控制，確保通風空調(diào)工程按質(zhì)、按量、按期完成及投入運行。施工總體安排、施工工序及圖紙技術(shù)要求1、施工總體安排通風空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝順序：管線安裝→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→竣工驗收。深圳市城市軌道交通7號線二期（東延）工程施工作業(yè)面流向：先設(shè)備區(qū)后公共區(qū)，施工順序：支架制作安裝→風管、空調(diào)水管安裝→空調(diào)水泵、冷水機組、冷卻塔、風機、風閥、消聲器等設(shè)備安裝就位→接線單機調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。通風空調(diào)系統(tǒng)施工分如下幾個階段：（1）前期準備階段：*********************************施工。2023年12月進行臨水臨電、場地布置、臨邊洞口防護、人材機的準備工作等。（2）第一階段：計劃2023年12月安裝工程正式進場，根據(jù)土建工程主體完工移交條件，進場后首先開展***安裝施工，充分展開施工作業(yè)面，材料進場后在盡可能短的時間內(nèi)為后續(xù)的大面積裝修施工創(chuàng)造條件。重點展開各類管道支吊架、風管、空調(diào)水管制作與安裝，消防管、給排水、電線配管及電纜橋架的安裝，墻體砌筑及抹灰工程，管線孔洞預(yù)留預(yù)埋，設(shè)備基礎(chǔ)制作。（2）第二階段：將風機、冷水機組、電動風閥、消聲器、水泵、環(huán)控配電柜等設(shè)備吊裝就位。（3）第三階段：室外風亭作為第三階段施工重點；完成地面冷卻塔、膨脹水箱及補充水源管道、給排水管道的安裝。本階段各專業(yè)交叉作業(yè)較多，需要加強建筑裝修和機電安裝的協(xié)調(diào)配合。（4）第四階段：進行設(shè)備安裝系統(tǒng)完整性的檢查并保證符合設(shè)計要求；逐步完成系統(tǒng)的缺陷整改、單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試配合、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)、竣工驗收、政府專項驗收及試運營評估等開通試運營準備工作。********************************施工總體安排見下表。2、施工工序通風空調(diào)系統(tǒng)按“先管道后設(shè)備、先干管后支管、頂部管道先上后下、側(cè)墻管道先里后外”的順序進行施工。通風空調(diào)系統(tǒng)總體施工流程見下圖：圖4-3-1通風空調(diào)系統(tǒng)總體施工流程圖紙技術(shù)要求3.1、系統(tǒng)控制（1）空調(diào)系統(tǒng)1）離心式冷水機組采用二級控制，即就地和本建筑的中央控制，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。2）中央控制中央控是在本建筑的控制室內(nèi)對本建筑的環(huán)控系統(tǒng)進行監(jiān)控，使其統(tǒng)一協(xié)調(diào)運行，中央控制功能如下：接受反饋的設(shè)備運行信號，顯示環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài)；控制環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備的開關(guān)。3）就地控制在各種空調(diào)設(shè)備電源控制柜處操作，供設(shè)備安裝、調(diào)試、檢修時現(xiàn)場使用,為確保安全，就地控制具有優(yōu)先權(quán)。（2）通風系統(tǒng)1）隧道通風系統(tǒng)（兼隧道防排煙系統(tǒng)）：根據(jù)隧道通風系統(tǒng)圖在車站兩端布置TVF風機（雙速）丶TEF風機（變頻）丶相應(yīng)組合風閥等隧道通風設(shè)備。2）車站公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng)（兼排煙，簡稱大系統(tǒng)）：在車站站廳、站臺的公共區(qū)設(shè)置通風空調(diào)和防排煙系統(tǒng)，正常運行時為乘客提供舒適環(huán)境，火災(zāi)時迅速組織排除煙氣。3）車站設(shè)備管理用房通風空調(diào)系統(tǒng)（兼排煙，簡稱小系統(tǒng)）：車站的兩端按照工藝要求和運營管理要求設(shè)置通風空調(diào)和防排煙設(shè)施等。4）水系統(tǒng)：車站空調(diào)水系統(tǒng)正常運營時間內(nèi)為車站空間大、小系統(tǒng)提供冷源，事故狀態(tài)時關(guān)閉車站空調(diào)水系統(tǒng)。5）備用空調(diào)系統(tǒng)：車站備用空調(diào)系統(tǒng)在空調(diào)未端失效的情況下，防止對車站重要設(shè)備造成損害。（4）設(shè)備的控制方式分為風機轉(zhuǎn)速控制和室內(nèi)溫度控制；風機轉(zhuǎn)速控制主要是指風機的高、中、低三速運轉(zhuǎn)的控制；室內(nèi)溫度控制由室溫控制器和電動兩通調(diào)節(jié)閥組成，通過調(diào)節(jié)冷水量改變盤管的供冷，控制室內(nèi)溫度。3.2、設(shè)備施工現(xiàn)場控制要求（1）設(shè)備在安裝時應(yīng)嚴格按照廠家的安裝使用說明書要求安裝。設(shè)備預(yù)留基礎(chǔ)，地腳螺栓，預(yù)埋件必須與到貨設(shè)備核實后進行施工，如遇有與設(shè)計不符之處待與設(shè)計院研究后進行協(xié)調(diào)解決。所有運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)減振基礎(chǔ)。其中大型設(shè)備的減振器及減振臺架均由設(shè)備廠家配套供貨，到貨減振器與本設(shè)計不一致時，應(yīng)按廠家要求施工或重新確定安裝方案。（2）風機電機接線盒左右式判定：從葉輪端看風機，接線盒在風機右側(cè)為右式。柜式風機盤管機組、風機盤管機組冷凍水管接管方位是以面對表冷器出風方向為參考面，接管在左手側(cè)為左式，接管在右手側(cè)為右式。（3）軸流風機兩端天圓地方需要單獨制作支撐件，天圓地方未接金屬外殼式消聲器則應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)罩，以保證運營安全。防護網(wǎng)主筋采用φ5mm不銹鋼圓鋼，間隙100mm。（4）設(shè)計中通風空調(diào)系統(tǒng)的風口，風閥類部件均為生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，其產(chǎn)品均需滿足設(shè)計中所提出的性能要求。部件安裝前均需按國家有關(guān)標準進行外觀檢查并作嚴密性及靈活性試驗。按照廠家使用說明書要求及有關(guān)建筑設(shè)備施工安裝通用圖及要求進行安裝。（5）吊式安裝的空調(diào)機組，其安裝要求均按廠家說明書執(zhí)行，定位尺寸按施工圖執(zhí)行。其凝結(jié)水管道敷設(shè)應(yīng)注意坡向排水點。并保證不小于0.008的坡度。機組表冷器的進出水管與支管的連接應(yīng)采用活接頭連接，其接管側(cè)安裝的閥門應(yīng)方便操作，并避開檢修門的位置。空調(diào)機組檢修門不得被任何設(shè)備及管線阻擋。（6）設(shè)備與管道連接采用柔性接口，柔性接口與管道同一中心，不能扭曲，松緊應(yīng)比安裝前短10mm（即安裝前200mm，安裝后190mm），并滿足《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)要求。（7）風機出風口處設(shè)置風閥時，注意風閥與風機距離不小于1.5D（風筒直徑），使氣流均勻通過風閥，減少振動及噪聲，防止風閥損壞。（8）通風機底座采用減振裝置時，其基礎(chǔ)頂面宜附設(shè)底座水平方向的限位裝置，但不得妨礙底座垂直方向的運動。（9）吊裝的風機、單體式空調(diào)器、多聯(lián)式空調(diào)機組及消聲器，應(yīng)按各自設(shè)備通用圖對設(shè)備固定的具體要求進行固定處理。（10）結(jié)構(gòu)式消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:每個縱向段的吸聲體，其組件豎直方向接口必須對齊，吸聲體兩側(cè)外緣垂直度允許偏差為0.001。吸聲體各縱向段應(yīng)相互平行，前端外緣應(yīng)處于與氣流方向垂直的同一平面內(nèi)，且與中間連接結(jié)合牢固。各段間及與結(jié)構(gòu)側(cè)壁的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。組合后吸聲體的頂部，底部及吸聲體臨近側(cè)壁的連接，皆應(yīng)與結(jié)構(gòu)壁面結(jié)合牢固，在額定風量下不得出現(xiàn)松動或振顫現(xiàn)象。（11）反沖洗過濾器設(shè)備需預(yù)留緩沖水箱安裝位置。（12）新風道設(shè)置除塵裝置，為平板式可清洗初效過濾器，過濾粒徑大于等于10.0μm，清洗后的效率不應(yīng)低于原指標的85%，阻力不應(yīng)高于原指標的115%，實際容塵指標不得小于產(chǎn)品標稱容塵量的90%。具體技術(shù)要求以合同要求為準。并就近設(shè)置清洗過濾網(wǎng)的水池以及排水措施。（13）吊裝式空調(diào)箱、風機等設(shè)備下方不應(yīng)安裝各類控制箱及管線。監(jiān)理工作的控制原則1、控制目標1）質(zhì)量控制目標確保通風空調(diào)工程按計劃高質(zhì)量完成，使施工管理達到規(guī)范化、標準化，確保本工程質(zhì)量目標達到優(yōu)良標準。2）進度控制目標以合同工期為基本控制目標，做好施工總進度和分期進度計劃審核，確保承包商按要求加強進度控制，設(shè)立階段進度目標進行考核，確保該工程按合同工期竣工。3）投資控制目標以不超過業(yè)主與施工單位所簽訂的施工承包合同金額為基本目標，積極采用先進工藝和材料，確保技術(shù)先進；嚴格控制簽證和設(shè)計變更，控制預(yù)算外費用的支出。4）安全文明施工控制目標建立健全安全管理體系，督促總包及分包施工單位做好安全文明工作，杜絕一切安全事故發(fā)生。安全文明施工達到市級一流水平，確保工程達到市安全文明雙優(yōu)工地標準。2、各階段控制要點1）施工準備階段熟悉施工圖，對圖紙中存在的問題向業(yè)主及各設(shè)計單位提出書面的建議和意見；對施工單位所提交的施工方案提出審查意見；對施工單位的資質(zhì)及人員上崗情況進行審查；審查施工單位所報審的開工資料；按深圳市軌道交通7號線二期（東延）機電項目確定的圖紙會審標準進行圖紙的審查；按BIM模型中的綜合管線位置確定施工的順序；參與通風與空調(diào)專業(yè)工藝工法的編制和確定。2）施工階段工程質(zhì)量控制：核驗施工測量放線，驗收隱蔽工程、分部分項工程；進行巡視、旁站和平行檢驗，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工單位整改；檢查本專業(yè)各分部分項實體工程是否按確定的工藝工法標準施工；審查施工單位報送的風管、風管部件、支吊架、防腐絕熱材料及空調(diào)機組、泵、風機、冷水機組、水處理儀、冷卻塔等設(shè)備的質(zhì)量證明資料，抽檢進場的工程材料、構(gòu)配件的質(zhì)量；組織本專業(yè)與相關(guān)專業(yè)的接口交接，做好接口管理。各工序接口詳見工藝標準；審查施工單位的測量、檢測儀器設(shè)備、度量衡定期檢驗的證明文件；監(jiān)督施工單位認真處理施工中發(fā)生的一般質(zhì)量事故。對本專業(yè)分項工程質(zhì)量進行實測實量找出施工單位的質(zhì)量控制的薄弱點；針對通風與空調(diào)專用的特點，主要對以下關(guān)鍵工序的質(zhì)量進行監(jiān)控：風管及部件的制作，風管及部件的安裝，空氣處理設(shè)備的安裝，消聲器的制作與安裝，通風機的安裝，空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝與保溫施工，監(jiān)測與控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)檢測與調(diào)試等。②工程進度控制：審查施工單位提交的的施工進度計劃，核查施工單位對進度計劃的調(diào)整；監(jiān)督施工單位嚴格按合同約定的工期組織施工；建立工程進度臺賬，核對工程進度形象，及時向業(yè)主報告執(zhí)行情況、進度及存在的問題；檢查本專業(yè)各工序進度是否滿足BIM建造計劃，如不滿足找出偏差原因進行糾偏。工程投資控制：審核施工單位提交的工程款支付申請，核對已完工程量清單，建立計量支付簽證臺賬，審查施工單位提交的工程變更申請，協(xié)調(diào)處理施工費用索賠、合同爭議等事項。計量原則：未按圖施工完成的不計量（防止虛報，元旦春節(jié)前特殊，與業(yè)主溝通后可適當提前計量）；未整改完成的不計量（增強監(jiān)理日常管理的權(quán)威性）；試驗檢測和測量資料未報的不計量；核查圖紙和合同工程量清單，合同清單里沒有的項暫不計量，走完合同變更程序再計量；與圖紙不符的暫不計量，走完圖紙變更程序再計量；以上4、5兩項提前與業(yè)主溝通，若業(yè)主同意先計量，則做好監(jiān)理備案，有關(guān)各方簽字確認后再計量。工程合同管理：協(xié)助業(yè)主擬定相關(guān)各類合同條款，參與各類合同的商談，分析、跟蹤管理合同執(zhí)行情況，協(xié)助業(yè)主處理與工程有關(guān)的索賠事宜及合同爭議事宜。工程資料管理：為保證工程建設(shè)做到規(guī)范化、程序化、制度化運作，對相關(guān)的質(zhì)量控制資料、進度控制資料、投資控制資料、安全文明施工資料、合同管理資料進行分類整理歸檔，并保證資料真實有效。工程協(xié)調(diào)：為保證施工單位有序按質(zhì)按量完成施工合同約定的工程內(nèi)容，針對施工過程中可能涉及的如臨時設(shè)施布置、材料及設(shè)備保管、工作面交叉作業(yè)、各管線支架共用、半成品及成品保護、吊裝運輸機械共用、各專業(yè)接口形式及位置、聯(lián)動試運行配合等問題，要充分發(fā)揮監(jiān)理的協(xié)調(diào)作用，根據(jù)各專業(yè)技術(shù)要求及現(xiàn)場實際情況，作出合理統(tǒng)一安排，創(chuàng)造良好的工程氛圍，切實保障業(yè)主及各施工方的權(quán)力和利益，確保合同順利實施。⑦安全文明施工：依照法律法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準對施工單位安全文明施工進行監(jiān)督；參與編制安全事故的監(jiān)理預(yù)案，并參加業(yè)主組織的應(yīng)急預(yù)案的演練；審查施工單位的工程項目部安全生產(chǎn)規(guī)章制度、組織結(jié)構(gòu)的建立及專職安全生產(chǎn)管理人員的配備情況；督促施工單位進行安全自查工作，巡視檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時執(zhí)行報告程序。3）竣工驗收階段督促和檢查施工單位及時整理竣工文件和驗收資料，并提出意見；審查施工單位提交的竣工驗收申請，編寫工程質(zhì)量評估報告；組織工程預(yù)驗收，參加業(yè)主組織的竣工驗收，并簽署竣工驗收意見；編制整理工程監(jiān)理歸檔文件并提交業(yè)主保修階段依照施工合同及施工單位提交的質(zhì)量保修書，督促施工單位在工程交工時向使用及管理單位提供相關(guān)設(shè)備的后期維護和使用方面的建議及注意事項說明，處理遺留問題。對保修期內(nèi)出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題進行原因調(diào)查與分析，劃分責任，督促責任單位整改并并檢查驗收整改結(jié)果，督促施工單位進行季節(jié)性回訪和技術(shù)性回訪，最終為建設(shè)項目增值，發(fā)揮更大的社會效益。監(jiān)理工作的流程1、監(jiān)理工作流程合格驗收結(jié)果簽字零部件制作質(zhì)量驗收單或隱蔽工程驗收單監(jiān)理工程師整改合格不同意熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審監(jiān)理工程師填寫開工申請承包方按要求填寫各欄目：施工組織設(shè)計，施工方案工人、技術(shù)人員數(shù)量機械品種，數(shù)量承包方，分包方資質(zhì)證件審核開工申請監(jiān)理工程師審核結(jié)果承包方修改完善審核內(nèi)容包括：承包方分包方的資質(zhì)證件有關(guān)工種操作人員的上崗證書施工組織設(shè)計施工方案等制作風管及部件，預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師按設(shè)計要求驗收施工材料或器材，必要時作材料試驗監(jiān)理工程師或見證員審批結(jié)果整改現(xiàn)場驗收制作的風管及部件，預(yù)埋件及隱蔽工程監(jiān)理工程師監(jiān)理工作流程圖合格合格合格不合格部件及設(shè)備準備安裝設(shè)備開箱驗收業(yè)主、承包方、監(jiān)理工程師安裝現(xiàn)場驗收（預(yù)留預(yù)埋中間交接驗收）承包方、監(jiān)理工程師設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相符，設(shè)備外觀是否完好無損，零配件是否齊全等安裝現(xiàn)場驗收內(nèi)容為：設(shè)備基礎(chǔ)，管道孔閥，預(yù)埋件坐標位置，標高，尺寸等驗收結(jié)果驗收結(jié)果整改部件及設(shè)備安裝承包方部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師合格不合格驗收結(jié)果整改簽認安裝質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師系統(tǒng)強度、嚴密性等試驗及漏風量等測試及防腐絕熱承包方承包方現(xiàn)場檢查或復(fù)測監(jiān)理工程師不合格檢查結(jié)果整改系統(tǒng)單機無負荷試車承包方簽認試（耐）壓報告單監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查或復(fù)測監(jiān)理工程師合格合格不合格審核測試結(jié)果整改簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄監(jiān)理工程師由業(yè)主負責，對系統(tǒng)進行綜合能效測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計單位、承包方、監(jiān)理工程師不合格測試結(jié)果整改審核該單項所有質(zhì)量檢驗評定表及評定等級監(jiān)理工程師簽認測定數(shù)量與調(diào)整報告業(yè)主、承包方、監(jiān)理工程師竣工交付使用審核竣工資料監(jiān)理工程師2、通風與空調(diào)工程進度監(jiān)理的工作流程督促承包單位采取趕工措施承包單位責任？檢查執(zhí)行情況監(jiān)督工程維修監(jiān)理審核工程竣工驗收頒發(fā)移交證書合同保修期結(jié)束同意監(jiān)督計劃實施是影響工期？承包單位提出延遲建立審批延遲否發(fā)中標通知書監(jiān)理審批承包單位提交進度計劃要求整改否下達開工令下達3、通風與空調(diào)工程投資監(jiān)理的工作流程4、通風與空調(diào)工程合同監(jiān)理的工作流程1）索賠處理工作程序索賠事件發(fā)生在事件發(fā)生后的28天內(nèi)承包人向監(jiān)理工程師申報索賠意向書并抄送業(yè)主索賠事件是否持續(xù)發(fā)生在索賠意向書發(fā)生后的28天間隔內(nèi)提交索賠臨時詳細報告索賠事件終止后28天內(nèi)提交詳細索賠申請書提交給監(jiān)理工程師并抄送業(yè)主五份副本總監(jiān)理工程師審批業(yè)主簽字備案圖五索賠處理工作程序圖2）工程變更（洽商）處理程序監(jiān)理工作流程提出變更要求監(jiān)理工程師審查其合理性設(shè)計單位提出變更方案監(jiān)理工程師審查、簽字生效承包單位執(zhí)行變更與建設(shè)單位協(xié)商圖六工程變更流程監(jiān)理工作圖3）合同爭議調(diào)解監(jiān)理工作程序爭議發(fā)生爭議一方或雙方書面提出解決總監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)并作出處理向仲裁委員會申請仲裁或直接向法院起訴執(zhí)行仲裁委員會的裁決或法院的裁決爭議調(diào)解完成圖七合同爭議處理流程圖通風與空調(diào)專業(yè)監(jiān)理工作要點1、風管及風管部件制作1）本工程使用的鋼板風管及雙面彩鋼復(fù)合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。風管必須通過工藝性的檢測或驗證。強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；風管的漏風量應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程中車站通風空調(diào)系統(tǒng)的風管管材的要求如下：①、排煙風管在穿過設(shè)備管理用房區(qū)、穿越防火分區(qū)、送風室處時應(yīng)采用2mm厚碳素鋼板制作并用厚度不小于30mm的非燃燒材料保溫；②、未穿過設(shè)備管理用房區(qū)的排煙風管、隧道通風系統(tǒng)風管、車站設(shè)備管理用房區(qū)的機械通風系統(tǒng)風管、加壓送風系統(tǒng)風管，均采用鋼板制作；③、大系統(tǒng)空調(diào)送風管、小系統(tǒng)空調(diào)送/回風管（回風管不兼用排煙）均采用雙面彩鋼復(fù)合風管，兩面均為彩鋼夾酚醛芯材復(fù)合而成，風管法蘭、加固條、支撐件應(yīng)采用金屬材料制作，法蘭采用金屬法蘭并保證有防冷橋隔熱技術(shù)工藝。④、鋼板材料厚度按如下原則選用：矩形風管大邊長（mm）≤200200-500560-15001250-15001500-20002100-3000送風管鋼板厚度（mm）0.50.751.01.21.52.0回排風管鋼板厚度（mm）1.01.01.52.02.02.52）車站軌頂風道及站臺板下排風道采用土建混凝土風道，應(yīng)能滿足設(shè)計通風面積，保證粗糙度<3mm，不應(yīng)滲水和漏風。3）混凝土風道及風室上開門或檢修孔，應(yīng)保證密閉、不漏風，正壓段門或檢修孔應(yīng)內(nèi)開，負壓段門或檢修孔應(yīng)外開，風道通過結(jié)構(gòu)伸縮縫時應(yīng)填塞密實，保證結(jié)構(gòu)變形后不漏風。4）風管制作尺寸的允許偏差：風管的外徑或邊長的允許偏差為負偏差，對≤630mm者偏差值為-1mm，≥630mm則為-2mm。5）所有的風管及配件均按《全國通用管道配件圖表》制作，承包商可根據(jù)系統(tǒng)運行調(diào)試要求在適當部位配置測量孔，大型隧道風機需在電機側(cè)天圓地方變徑管上設(shè)檢修孔，檢修孔尺寸700*700mm，平時密封。6）風管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型縫。風管法蘭材料規(guī)格必須符合設(shè)計要求。7）通風系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異徑管、導(dǎo)流片、和法蘭所用材料規(guī)格、板材厚度及連接方式與風管制作相同，除特殊標注外，風管邊長≧630mm的90℃彎頭應(yīng)內(nèi)設(shè)內(nèi)弧外直角加導(dǎo)流片型式，風管邊長≦630mm的90℃彎頭應(yīng)設(shè)為內(nèi)外弧彎頭加導(dǎo)流片，非90℃彎頭應(yīng)設(shè)內(nèi)外弧形彎頭并加導(dǎo)流片，弧形彎頭法蘭不得直接套在圓弧上，站廳、站臺公共區(qū)接送風口支管處應(yīng)設(shè)可以調(diào)節(jié)開度的導(dǎo)流片，以便調(diào)試中平衡各分口風量。8）風管的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行。9）風管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm，風管外邊長的偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求，管口平面度的偏差不大于2mm，矩形管口兩條對角線之差不大于3mm。10）焊接風管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷；焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。11）風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，法蘭平面度偏差不大于2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。12）風管端面不得高于法蘭接口平面，點焊連接時，間距不應(yīng)大于100mm，法蘭與風管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有空透的縫隙或孔洞。13）風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致且不少于6mm，咬縫與四角處不得有開裂與孔洞。14）柔性短管應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。15）柔性短管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其連接處應(yīng)嚴密、牢固可靠，柔性短管的連接應(yīng)平直，不宜作為找平、找正的異徑連接管。16)鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用破壞其保護層的焊接連接方法。17)風管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。2、風管支吊架制作1）普通風管支架下料宜采用機械加工，如采用氣焊切割口，應(yīng)進行打磨處理，不得采用電氣焊開孔或擴孔。2）風管吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整光潔。吊桿加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍，采用螺紋連接時，擰入連續(xù)螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。3）設(shè)備及風管在支吊裝前，其支吊桿及支吊架膨脹螺栓固定在建筑物上。風管吊桿在大邊長≤800㎜時采用6的圓鋼，當大邊長800＜B≤2000mm時，采用8的圓鋼；當風管大邊長≥2000mm時采用12mm圓鋼。4）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。3、風管系統(tǒng)安裝風管穿過樓板或墻體，應(yīng)按設(shè)計要求操作。風管內(nèi)嚴禁其它管線穿越。防火閥、排煙閥的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，方向、位置應(yīng)正確，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。風管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風管安裝的位置、標高、走向根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整，符合使用及設(shè)計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。風管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。柔性短管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲?？缮炜s性金屬軟管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。風管與混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管的連接應(yīng)平直、不扭曲，偏差量應(yīng)符合規(guī)范要求。風管支、吊架的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行。支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜少于200mm。水平懸吊的風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。安裝后各副支、吊架應(yīng)受力均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風管。各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于630mm時，宜設(shè)獨立的支、吊架，預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠，條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙，同一分區(qū)、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風機與風管，風管與風箱的連接采用柔性短管，柔性短管安裝后應(yīng)與風管同一中心，不能曲繞，松緊應(yīng)比安裝前短10mm，對風機入口的柔性短管可裝得緊一些，防止風機啟動時被吸入。吊裝隧道風機、整體空調(diào)機組及消聲器等設(shè)備時，應(yīng)在預(yù)埋鋼板上焊接吊杠。如采用膨脹螺栓固定時，每根吊杠頂端設(shè)型鋼，并用兩個膨脹螺栓固定型鋼。為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產(chǎn)生噪音需要對風管加固，當矩形風管大邊長≥630mm，保溫風管大邊長≥800mm，風管長度在1000-1200mm以上風管采用加固措施，采用角鋼框加固。邊長1000mm以內(nèi)的用25×4的角鋼。邊長＞1000mm的采用30×4，鉚在鋼板外側(cè)。加固框用d=4-5mm鉚釘連接，間距50-200mm。風管加固間距，風管大邊長630-800mm，加固間距為100-1200mm，風管大邊長度≥1000mm，加固間距為700-1000mm。風管穿過混風室，靜壓室，風機房等部位時，采用與墻體耐火等級相同的非燃燒材料密封。風管垂直安裝時，其支吊間距為2.4m，但每根立管的固定件不少于2個，風管長度大于10m時，應(yīng)設(shè)置防止風管擺動的加固支撐，吊管的支架不得設(shè)在風口，風閥、測定孔、檢測門等部位。吊架不得直接吊在法蘭上，進行保溫的風管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，托架的橫擔不得直接與風管底部接觸，橫擔底部應(yīng)墊一層與保溫層厚度相同的隔熱材料，吊桿不得與風管側(cè)面接觸，其之間的距離與保溫層厚度相同。防排煙風管的支吊架必須單獨設(shè)置，法蘭兩側(cè)必須加墊片，螺栓需作防腐處理，采用碳素鋼的支、吊、托架必須作防腐處理。風管法蘭墊片材料采用不含石棉等有害物質(zhì)的非燃材料，其厚度為4㎜.當系統(tǒng)安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以免灰塵或其它雜物進入清潔的系統(tǒng)內(nèi)。風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定做漏風量測試。4、通風與空調(diào)設(shè)備安裝通風與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。通風機的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，出口方向應(yīng)正確。通風機安裝后，葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。通風機安裝后，標高、橫、縱向偏差量均要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)少于2mm。安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。空調(diào)機組的型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應(yīng)做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直。機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵。機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮?，F(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲器應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。風機盤管安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2分鐘，不滲漏為合格。風機盤管機組應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固。風機盤管機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。通風空調(diào)系統(tǒng)的風口、風閥類部件均為廠家的定型產(chǎn)品，其產(chǎn)品均需滿足設(shè)計中所提出的性能要求，部件安裝前均需按國家標準進行外觀檢查，并作嚴密性和靈活性試驗。5、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝水系統(tǒng)安裝前應(yīng)核對管道與所通過之處的建筑裝修面的標高是否協(xié)調(diào)，通過設(shè)備房間時是否能滿足設(shè)備凈空要求。水管管徑小于DN100時采用鍍鋅鋼管，管徑大于等于DN100時采用無縫鋼管。所有大于等于DN100的水管采用卡箍或焊接連接，焊接時，每隔一定間距要加強法蘭連接，三通處一定要用法蘭連接，管徑小于DN100水管采用絲扣連接。從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定；焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。隱蔽管道，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行；與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。固定在主體結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口及焊縫不得置于套管內(nèi)；鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應(yīng)使用隔熱或不燃絕熱材料填塞緊密。管道安裝完畢后，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。分區(qū)，分層試壓：在試驗壓力（1.0Mpa）下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，以不滲漏為合格。閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，閥體的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時間：DN≤50，15分鐘；65≤DN＜200，30分鐘；DN＞200，60分鐘。試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水箱、集水器、分水器的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范要求，管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中的相關(guān)規(guī)定。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2~3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)該注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5‰，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)、按對角次序均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍，冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。冷熱水管與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)范要求。在吊頂內(nèi)暗裝的管道，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。風機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強扭和癟管。金屬管道的支吊架的型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定。豎井內(nèi)的立管，每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。水平安裝管道支、吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。冷凍水系統(tǒng)應(yīng)在干管最高處及各管路局部抬高處設(shè)DN20自動排氣閥，在系統(tǒng)最低處及局部下彎處設(shè)泄水閥或堵頭，放氣閥及泄水閥排水應(yīng)就近排入側(cè)溝或地漏，自動排氣閥需配套設(shè)檢修用截止閥。冷卻塔基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2‰；同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組放置位置正確、平衡，接觸緊密，每組不超過3塊。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2‰；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05‰；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平衡、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。膨脹水箱的安裝位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。吊式安裝的空調(diào)機組，其安裝要求均按廠家說明書執(zhí)行，定位尺寸按施工圖執(zhí)行。冷凝水敷設(shè)應(yīng)注意坡向排水點，并保證不小于0.005的坡度，機組的進出水管與支管的連接采用活接頭連接。水管法蘭墊片采用中耐熱橡膠墊，可曲撓性橡膠接頭要配置限位裝置。管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼套管，焊縫不得置于管內(nèi)，管道套管間隙必須用個熱或不然材料填塞。所有空調(diào)冷凝水管都要做保溫，冷凝水按入就地的地漏或水溝，安裝冷凝水管時必須保證1‰的坡度傾向地漏或水溝。管道支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊架處應(yīng)加墊相當于保溫要求厚的防結(jié)露保溫墊。各種空調(diào)水管及支吊架在除銹后，支架及非保溫水管分別刷底涂三遍鐵紅酚醛底漆，面涂兩遍酚醛防火漆；保溫水管涂三遍鐵紅酚醛底漆。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1‰；6、防腐與絕熱大系統(tǒng)兼做排煙的空調(diào)回風管采用密度48㎏/m3，厚度30-40mm的離心玻璃棉保溫。穿越空調(diào)房間時厚度為30mm，穿越非空調(diào)房間時為40mm。風管保冷層外貼高強度防潮防火帶肋鋁箔作為隔汽防潮保護層。風管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工，應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。鋼板在制作咬接風管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍，鍍鋅層破壞處應(yīng)涂環(huán)氧富鋅漆。所有柜機鋼板送風箱及混風箱均設(shè)置保溫，保溫厚度為40㎜。支、吊架的防腐處理應(yīng)與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。風管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。電加熱器前后800mm的風管和絕熱層，穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風管、管道和絕熱層，進行防腐和絕熱時，都必須使用不燃絕熱材料。輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。①粘結(jié)材料宜均勻地涂在風管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。②絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯開。③絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。風管絕熱層采用保溫釘固定時，保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風管絕熱層的0.8倍。帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼接縫，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。當采用玻璃纖維布作絕熱層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30~50mm，且松緊適度。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫鎮(zhèn)滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水。卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。金屬保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標。保溫風管設(shè)置于風室或風道內(nèi)時，保溫層外表采用1.0㎜厚的鋁板保護層。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最高分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工單位本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試時：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承外殼最商溫度不得超過80℃。風機、空調(diào)機組、冷凍及冷卻泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵正常試運行時間不少于2小時，水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承外殼最商溫度不得超過75℃。水泵運行時，不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h。冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，運行無異常情況。風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。制冷機組單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文