EBOMPBOMMBOM的協(xié)同管理到底怎么實(shí)現(xiàn)

前沿對(duì)設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)換后添加工藝流程、工藝定額等信息形成工藝BOM，在工藝BOM上面向制造模塊的結(jié)構(gòu)調(diào)整，并添加工藝輔料、原材料等形成制造BOM，在制造BOM上建立工藝路線、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工藝編制工序、工步、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，添加工藝資源、分配物料，形成BOP，是設(shè)計(jì)BOM到工藝BOM到制造BOM的形成過程。本文通過Teamcenter系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、制造BOM，實(shí)現(xiàn)以設(shè)計(jì)BOM作為數(shù)據(jù)輸入源。建設(shè)背景目前我公司的BOM信息管理設(shè)計(jì)階段、制造階段使用了不同系統(tǒng)，系統(tǒng)之前沒有互連互通、順序連動(dòng)，造成設(shè)計(jì)-生產(chǎn)信息不暢，增加了不必要的經(jīng)營成本。BOM的管理存在于多系統(tǒng)管理，數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)BOM在TC系統(tǒng)中管理，而工藝BOM則在CAPP系統(tǒng)中管理，制造BOM在ERP系統(tǒng)中管理；工藝BOM通過CAPP自動(dòng)引入設(shè)計(jì)BOM，而制造BOM采用手工導(dǎo)入方式。BOM的變更管理采用系統(tǒng)外流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致BOM同步管理失控。設(shè)計(jì)變更通過系統(tǒng)外的業(yè)務(wù)聯(lián)系單模式下發(fā)工藝、制造單位，且業(yè)務(wù)聯(lián)系單采用文字描述變更內(nèi)容，更改的執(zhí)行完全依靠工藝部門及制造單位的理解處理，容易產(chǎn)生歧義，缺少驗(yàn)證和反饋機(jī)制，無法保證更改的正確性和有效性，導(dǎo)致變更不一致。BOM的多工廠協(xié)同沒有實(shí)現(xiàn)。制造BOM分散在不同的生產(chǎn)單元，各自維護(hù)自己的制造BOM，形成BOM孤島，導(dǎo)致不完整、不一致。設(shè)計(jì)、工藝、制造BOM協(xié)同業(yè)務(wù)場景通過對(duì)公司業(yè)務(wù)場景分析形成了關(guān)于設(shè)計(jì)、工藝、制造BOM業(yè)務(wù)場景流程圖，在該流程圖中分別簡要描述了設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM、制造BOM的產(chǎn)生來源與過程：（1）在TC系統(tǒng)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段通過NX工具軟件完成設(shè)計(jì)BOM的搭建。（2）工藝部工藝員在工藝流程劃分階段依據(jù)設(shè)計(jì)BOM完成生產(chǎn)項(xiàng)目號(hào)與工藝批次設(shè)置、多工藝流程編制、工藝流程表輸出與審批、原材料定額編制、工藝消耗定額編制，通過ERP接口程序完成流轉(zhuǎn)件拆分與工藝BOM輸出。（3）現(xiàn)場工藝員在結(jié)構(gòu)化工藝編制階段依據(jù)工藝BOM完成工藝輔材定額編制、搭建標(biāo)準(zhǔn)工藝路線、工序物料分配、工裝工藝零件分配、工藝規(guī)程輸出與審批，通過ERP接口程序?qū)⒐ば駼OM進(jìn)行調(diào)整組合輸出制造BOM（不含制造配置信息）。圖1BOM業(yè)務(wù)場景整體流程圖設(shè)計(jì)、工藝、制造BOM協(xié)同解決方案3.1模塊化設(shè)計(jì)BOM管理結(jié)合現(xiàn)場制造要求，構(gòu)建面向制造的模塊化全配置BOM結(jié)構(gòu)。一個(gè)構(gòu)件單元為一個(gè)可以面向一個(gè)事業(yè)部獨(dú)立制造的可制造單元。通過使用NXTOP-DOWN設(shè)計(jì)方法，通過WAVE等技術(shù)創(chuàng)建骨架及接口，形成產(chǎn)品及模塊BOM，搭建基于面向制造的模塊，形成獨(dú)立制造單元，整體發(fā)布數(shù)據(jù)。圖2模塊化設(shè)計(jì)BOM圖3.2工藝BOM管理工藝部工藝員在設(shè)計(jì)部門按模塊發(fā)布的設(shè)計(jì)BOM基礎(chǔ)上，建立工藝BOM結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)按事業(yè)部+臺(tái)位，按發(fā)布次序把設(shè)計(jì)BOM依次掛接到對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)下。構(gòu)建完工藝BOM結(jié)構(gòu)后，工藝部工藝員在此結(jié)構(gòu)下編制工藝流程，同時(shí)工藝定額員可以在工藝流程編制界面完成工藝定額輸入，形成工藝BOM。根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀，存在一個(gè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)多個(gè)工藝生產(chǎn)項(xiàng)目，即工藝BOM、工藝路線、工藝批次等均可能存在不同（如不同的生產(chǎn)基地、不同的生產(chǎn)訂單項(xiàng)目、不同生產(chǎn)條件等）。（1）一個(gè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)多個(gè)工藝生產(chǎn)項(xiàng)目。一個(gè)設(shè)計(jì)BOM對(duì)應(yīng)多個(gè)工藝BOM；工藝BOM中工藝頂層組件代表生產(chǎn)項(xiàng)目，在其屬性中增加“對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)項(xiàng)目”、“生產(chǎn)項(xiàng)目號(hào)”（來源ERP）、“生產(chǎn)項(xiàng)目名稱”（來源ERP）、“生產(chǎn)批次號(hào)”（來源ERP）。（2）同一個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目可以對(duì)應(yīng)不同的生產(chǎn)批次段（臺(tái)列車上下值）。首次設(shè)置：批量設(shè)置工藝批次上下限值；后期設(shè)計(jì)更改引起變更或工藝更改，針對(duì)具體零部件進(jìn)行工藝批次更改；工藝BOM調(diào)整完成后，為保障工藝BOM調(diào)整和設(shè)計(jì)BOM的一致性，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行BOM比較的檢查，避免虛增或丟失物料。BOM對(duì)比檢查：基于模塊單元進(jìn)行檢查，執(zhí)行“責(zé)信度檢查（MPP）”對(duì)工藝BOM與設(shè)計(jì)BOM進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行BOM完整性檢查。圖3設(shè)計(jì)BOM轉(zhuǎn)工藝BOM圖3.3制造BOM管理現(xiàn)場工藝員基于工藝BOM進(jìn)行工藝路線、工藝BOP編制。通過選擇工藝資源庫中的標(biāo)準(zhǔn)工序搭建標(biāo)準(zhǔn)工藝路線。在工藝路線的工序下指派工序物料、制造資源（工裝、設(shè)備、工藝零件等）以及物料定額形成的工序BOM。現(xiàn)場工藝員在完成工藝路線與工序物料分配后，輸出工藝規(guī)程并提交工藝規(guī)程審批流程。在工藝規(guī)程審批發(fā)布時(shí)，ERP接口程序?qū)压に嚶肪€以及工序BOM分別發(fā)布到工藝路線中間表、工序BOM中間表中，同時(shí)ERP接口程序?qū)⒐に嚶肪€與工序BOM在制造BOM中間表中進(jìn)行數(shù)據(jù)加工形成制造BOM。實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的無縫對(duì)接。3.4變更管理基于Teamcenter平臺(tái)，設(shè)計(jì)、工藝、制造等各個(gè)環(huán)節(jié)可以形成一個(gè)閉環(huán)的變更流程，變更信息可以快速的無縫流轉(zhuǎn)，提高變更的執(zhí)行效率和變更數(shù)據(jù)的快速發(fā)布，保證數(shù)據(jù)質(zhì)量和有效性。設(shè)計(jì)工藝變更流程涵蓋了設(shè)計(jì)BOM變更引起工藝流程變更流程，工藝流程自身變更引起工藝規(guī)程變更流程以及設(shè)計(jì)文件變更引起工藝規(guī)程變更和通用工藝文件變更流程。圖4變更管理圖通過設(shè)計(jì)更改生成的更改單自動(dòng)生成了工藝流程更改單，工藝流程更改單的內(nèi)容自動(dòng)繼承了設(shè)計(jì)更改單的內(nèi)容并且增加了工藝流程更改內(nèi)容，其中繼承設(shè)計(jì)更改單的內(nèi)容不可修改，工藝人員只能填寫工藝流程更改內(nèi)容。工藝流程更改單提交完成審