汽車覆蓋件低碳維修技術(shù)規(guī)范 第 1 部分：塑料件

T/IACCAMRA47.1-2022

目次

前言..............................................................................................................................................................I

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義.....................................................................................................................................................1

4維修要求.........................................................................................................................................................2

5低碳修復(fù)基本條件.........................................................................................................................................3

6檢驗(yàn)或交付要求.............................................................................................................................................4

附錄A（資料性附錄）塑料件損傷類型及維修方法....................................................................................5

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件是T/IACCAMRA47《汽車覆蓋件低碳維修技術(shù)規(guī)范》的第1部分。T/IACCAMRA47包含了以下文

件：

——第1部分：塑料件

——第2部分：金屬件

——第3部分：汽車玻璃

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國保險(xiǎn)行業(yè)協(xié)會(huì)和中國汽車維修行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件負(fù)責(zé)起草單位：中保研汽車技術(shù)研究院有限公司、國家開放大學(xué)汽車學(xué)院、開思時(shí)代科技（深圳）

有限公司、廈門星恒成汽車服務(wù)有限公司、中國人民財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、中國平安財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、

中國太平洋財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、中國人壽財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、中華聯(lián)合財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、陽光

財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)股份有限公司、北京彼泰格汽車科技咨詢有限公司、中捷通（北京）汽車技術(shù)服務(wù)有限公司、迅馳九

州（北京）汽車科技發(fā)展有限公司、北京精友時(shí)代信息技術(shù)發(fā)展有限公司。

本文件主要起草人：解保林、楊德曄、曾必強(qiáng)、于全艤、彭偉、張悅悅、曹坎扶、王大陸、佘鏡懷、宮

大鵬、賴清晨、肖龍、周帥、尹維劍、劉磊、王欣宇、胡曉磊、伊明、程智勇、王彪、趙元飛、曹學(xué)軍。

I

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汽車覆蓋件低碳維修技術(shù)規(guī)范第1部分：塑料件

1范圍

本文件規(guī)定了汽車覆蓋件中的塑料件維修的基本條件、維修要求、檢驗(yàn)及交付要求等。

本文件適用于保險(xiǎn)行業(yè)、汽車維修行業(yè)事故車覆蓋件中塑料件的定損與維修工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該

日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4599-2007汽車用燈絲燈泡前照燈

GB/T4780-2020汽車車身術(shù)語

GB/T5624-2019汽車維修術(shù)語

GB/T16739.1汽車維修業(yè)開業(yè)條件第1部分：汽車整車維修企業(yè)

GB/T16739.2汽車維修業(yè)開業(yè)條件第2部分:汽車綜合小修與專項(xiàng)維修業(yè)戶

GB37822-2019揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

GB/T5624界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低碳維修low-carbonrepair

在汽車維修過程中，采用先進(jìn)的工藝設(shè)備和診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)提高維修效率、減少環(huán)境污染和節(jié)能減排的維

修生產(chǎn)和組織方式。

3.2

塑料覆蓋件plasticcoverparts

覆蓋在車身骨架表面上的塑料材質(zhì)零部件，包括但不限于蒙皮、燈具等。

3.3

前照燈headlight

提供遠(yuǎn)光，或近光，或遠(yuǎn)、近光的照明車輛前方道路的燈具。

[來源：GB4599-2007定義3.9]

3.4

保險(xiǎn)杠蒙皮bumperfascial

保險(xiǎn)杠系統(tǒng)外部與機(jī)罩、翼子板等構(gòu)成車身外表面的零件。

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[來源：GB/T4780-2020定義6.3.3]

4維修要求

4.1維修環(huán)境

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)環(huán)境應(yīng)具備以下條件：

a)鈑金作業(yè)應(yīng)在獨(dú)立空曠、周邊無易燃易爆等密閉性良好的車間內(nèi)進(jìn)行；

b)涂裝作業(yè)應(yīng)在專門的涂裝車間進(jìn)行，涂裝車間應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備、廢水排放及處理設(shè)施等；

c)車輛維修應(yīng)在固定工位進(jìn)行，每天應(yīng)對(duì)工作場地進(jìn)行清掃，保持場地整潔。

4.2人員要求

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)人員應(yīng)具備以下條件：

a)連續(xù)從事車身修復(fù)工作3年（含）以上，或相關(guān)專業(yè)中職畢業(yè)連續(xù)從事車身修復(fù)工作2年以上，或相關(guān)

專業(yè)高職畢業(yè)連續(xù)從事車身修復(fù)工作1年以上；

b)應(yīng)接受培訓(xùn)合格后上崗，了解本崗位工藝、工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，熟悉勞動(dòng)安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)。

4.3防護(hù)措施

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)防護(hù)措施應(yīng)符合以下條件：

a)鈑金作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、護(hù)耳器等防護(hù)用品；

b)焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防紫外線面罩；

c)鈑金作業(yè)中切割、電焊等會(huì)產(chǎn)生粉塵及煙塵的維修步驟應(yīng)在排風(fēng)系統(tǒng)下進(jìn)行；

d)涂裝作業(yè)應(yīng)在專門的涂裝車間進(jìn)行；

e)涂裝作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服、防靜電鞋、佩戴防毒面具、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

4.4環(huán)保要求

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，一次性用品，如：清洗棉球、一次性手套、清洗工具廢液、

修補(bǔ)耗材等應(yīng)集中保存，由專業(yè)機(jī)構(gòu)做無公害處理。

5低碳修復(fù)基本條件

5.1低碳修復(fù)基本原則

5.1.1安全性

具有安全功能的零部件修復(fù)，應(yīng)完全復(fù)原其性能，并達(dá)到零部件原設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。

5.1.2零部件強(qiáng)度性能

對(duì)于具有強(qiáng)度要求的零部件，修復(fù)后應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)的參數(shù)要求。

5.1.3耐久性

修復(fù)后零部件需滿足原設(shè)計(jì)耐久要求。對(duì)修復(fù)板件進(jìn)行防腐、防銹處理，以保證修復(fù)質(zhì)量的耐久性。

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5.1.4外觀一致性

零部件修復(fù)后，在顏色、零部件之間裝配縫隙等均要達(dá)到汽車原設(shè)計(jì)要求。

5.2蒙皮及附件

蒙皮及附件的損傷類型主要為變形、開裂、缺失、劃傷、卡扣破裂等一種或多種綜合性損傷，具體維修基

本條件見表1，維修工藝流程進(jìn)行維修作業(yè)參照附錄A。若蒙皮及附件的損傷類型超過表1損傷程度，也可參照

執(zhí)行。

表1蒙皮及附件可維修條件

損傷類型可維修條件（推薦值）

變形蒙皮變形面積≤蒙皮總面積的20%且無拉長跡象；

a)蒙皮開裂部位折彎角度≤15°；

開裂b)蒙皮非安裝部位開裂長度≤15cm；

c)蒙皮安裝部位（掛耳部位、蒙皮折角部位、中網(wǎng)、下格柵安裝處等）開裂長度≤5cm。

a)蒙皮非安裝部位缺失部位（在不損壞原有形狀的條件下）≤蒙皮總面積的10%；

缺失b)蒙皮缺失部位（在不損壞原有形狀的條件下）折曲度≤15°；

c)蒙皮安裝部位（在不損壞原有形狀的條件下）缺失面積≤5cm2。

劃傷單獨(dú)劃傷，一般情況下，均可維修。

a)蒙皮霧燈安裝卡扣破裂數(shù)量≤2，卡扣厚度≥5mm，破裂口在蒙皮規(guī)則表面長度≤10cm，蒙皮內(nèi)部塑料固定

卡扣破裂一體件未碎裂；

b)蒙皮格柵安裝卡扣破裂數(shù)量≤3,破裂口在蒙皮規(guī)則表面長度≤10cm，蒙皮內(nèi)部塑料固定一體件未碎裂。

5.3燈具

前照燈損傷類型主要為燈面劃傷、殼體劃傷、燈腳斷裂等一種或多種綜合性損傷，具體維修基本條件見表

2，其他燈具可參考表2可維修條件。

表2前照燈可維修條件

損傷類型可維修條件（推薦值）

a)表面劃傷深度≤0.5mm；

燈面劃傷

b)邊緣劃傷深度≤1mm。

a)殼體表面劃痕深度≤1mm；

殼體劃傷

b)殼體表面劃傷面積≤殼體總面積的20%。

a)燈腳未與燈殼連體斷裂；

燈腳斷裂b)燈腳斷裂數(shù)量≤3；

c)固定點(diǎn)折斷或缺失數(shù)量≤2。

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6檢驗(yàn)及交付要求

6.1蒙皮及附件

蒙皮及附件修復(fù)后其外觀、功能應(yīng)滿足相應(yīng)的使用要求，具體內(nèi)容見表3。

表3蒙皮及附件檢驗(yàn)或過程交付要求

名稱基本條件

a)外表面應(yīng)光滑，滿足涂裝要求；

b)修復(fù)區(qū)域凹陷或凸起過渡平滑；

外觀要求

c)外表面無影響外觀及使用性能的劃痕、毛刺、漏噴、裂紋、縮印、磕碰等損傷；

d)內(nèi)表面無影響使用性能的劃痕、毛刺、裂紋、縮印、磕碰等損傷。

a)修復(fù)件能夠正常拆卸和安裝，且功能正常；

b)修復(fù)件通過緊固件連接后應(yīng)滿足應(yīng)有的固定作用，不會(huì)松動(dòng)和脫落；

功能要求

c)修復(fù)件安裝間隙在車輛維修手冊(cè)公差要求范圍內(nèi)；

d)修復(fù)件承力方向的力學(xué)性能與原車件相當(dāng)（推薦值大于90%）。

6.2前照燈

前照燈修復(fù)后其外觀、功能應(yīng)滿足相應(yīng)的使用要求，具體內(nèi)容見表4。

表4前照燈檢驗(yàn)或過程交付要求

名稱基本條件

a)前照燈燈面及殼體應(yīng)光滑，無明顯色差；

外觀要求b)前照燈表面無影響外觀及使用性能的劃痕、銀紋、霧狀、氣泡、縮水、雜質(zhì)等損傷；

c)前照燈殼體無影響使用性能的劃痕、毛刺、漏噴、裂紋、磕碰等損傷。

a)前照燈能與車身正常安裝，并且能夠正常使用；

b)前照燈各處裝配間隙在車輛維修手冊(cè)公差要求范圍內(nèi)；

功能要求

c)前照燈燈腳應(yīng)能與被連接物體平順連接，起到應(yīng)有的固定作用；

d)修復(fù)后前照燈的配光性能、色光、密封性等應(yīng)基本達(dá)到原廠件的參數(shù)要求。

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附錄A

（資料性附錄）

塑料件損傷類型及維修方法

A.1一般維修流程

汽車覆蓋件塑料件一般維修工藝流程，具體要求見表A.1。

表A.1汽車覆蓋件塑料件一般維修工藝流程

作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)要求

損傷狀態(tài)的確認(rèn)確認(rèn)部件材質(zhì)、損傷類型、損傷尺寸、損傷程度、損傷部位等情況。

作業(yè)準(zhǔn)備維修作業(yè)中需要使用設(shè)備、工具、耗材等的準(zhǔn)備，護(hù)具的佩戴等。

作業(yè)前準(zhǔn)部件拆卸根據(jù)維修作業(yè)需求，確定部件應(yīng)進(jìn)行拆卸維修或可無需拆卸，直接在車輛上進(jìn)行維修。

備根據(jù)維修作業(yè)需求，對(duì)與受損部件相關(guān)聯(lián)的配件進(jìn)行拆卸，便于從部件內(nèi)側(cè)進(jìn)行修復(fù)作

關(guān)聯(lián)配件的拆卸

業(yè)。

附屬小配件的拆卸根據(jù)維修作業(yè)需求，對(duì)部件上的附屬小配件進(jìn)行拆卸。

使用美紋紙、保護(hù)罩等遮蔽物，對(duì)與待維修損傷區(qū)域相連的其他非作業(yè)區(qū)域進(jìn)行遮蔽保

遮蔽保護(hù)

護(hù)。

剝離漆膜對(duì)塑料部件損傷區(qū)域漆膜進(jìn)行打磨，直至裸露塑料材質(zhì)。

使用低速氣動(dòng)打磨機(jī)（120＃干磨片）進(jìn)行打磨，注意采用低速的方式，避免局部高溫導(dǎo)

預(yù)處理打磨

致塑料部件變形及產(chǎn)生彈性物質(zhì)粉塵。

使用水或肥皂水對(duì)待修復(fù)損傷區(qū)域進(jìn)行清潔。

表面處理使用油漆脫脂劑或水性清潔劑對(duì)待修復(fù)損傷區(qū)域進(jìn)行脫脂。

使用熱風(fēng)機(jī)將待修復(fù)區(qū)域烘干。

根據(jù)損傷狀態(tài)，如：部件材質(zhì)、損傷類型、損傷程度等因素，選擇正確的維修方案進(jìn)行

精細(xì)維修

維修。

維修作業(yè)對(duì)經(jīng)精細(xì)維修完畢的損傷區(qū)域進(jìn)行精細(xì)整形矯正，以恢復(fù)還原其表面平整度及曲面飽滿

精細(xì)整形矯正

度。

打磨對(duì)經(jīng)維修完畢的損傷區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)打磨，為下一步作業(yè)確認(rèn)維修表面的平整度。

觀察檢查觀察、觸摸維修面的平整光滑度。

收尾作業(yè)

清潔修復(fù)區(qū)域表面的檢查、清潔。

試裝配調(diào)整在維修作業(yè)完工后，將拆卸下塑料部件進(jìn)行裝配并檢查與相鄰板件的配合度是否正常。

關(guān)聯(lián)配件的裝配將作業(yè)前拆卸的關(guān)聯(lián)配件進(jìn)行裝配。

完工作業(yè)

附屬小配件的裝配在噴漆作業(yè)完成后將作業(yè)前拆卸的附屬小配件進(jìn)行裝配。

終檢作業(yè)完成后，對(duì)維修零部件表面狀態(tài)、相鄰配件的配合度等作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行終檢。

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A.2蒙皮維修工藝

不同損傷類型下蒙皮的維修工藝不同，具體要求見表A.2。

表A.2蒙皮維修工藝流程

作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)要求

a)加熱：利用高溫整形電烤槍對(duì)變形區(qū)域進(jìn)行局部加熱，使其表面溫度達(dá)到60℃左右，達(dá)到可塑狀態(tài)；

b)整形：使用手桿工具組，在塑料部件背面推頂作業(yè)，通過外力使凹陷損傷區(qū)域恢復(fù)至原始形狀。如整形區(qū)域

在整形作業(yè)完畢前已經(jīng)冷卻，可再次對(duì)損傷區(qū)域進(jìn)行加熱后，再次進(jìn)行整形作業(yè)。此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；

c)冷卻：使用冷水毛巾或壓縮空氣，對(duì)經(jīng)整形作業(yè)后已經(jīng)基本恢復(fù)原始形狀的凹陷損傷區(qū)進(jìn)行冷卻，使該區(qū)域

變形

固化定型；

d)表面精細(xì)矯正：檢查維修區(qū)域的表面平整度，如經(jīng)修復(fù)的部件表面仍存在微小的凹陷和凸起，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步

加熱、精細(xì)矯正及冷卻固化定型，使之達(dá)到良好的平整度；

e)打磨：對(duì)經(jīng)維修完畢的損傷區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)打磨，為下一步作業(yè)確認(rèn)維修表面的平整度。

a)裂口固定：按裂口長度，間隔5mm左右，在蒙皮外表面用電烙鐵點(diǎn)焊，進(jìn)行預(yù)固定處理；

b)打磨坡口：在蒙皮裂口內(nèi)表面打磨出焊接坡口，坡口一般為直線，橫截面為弧形。然后按同樣方法在蒙皮另

一面進(jìn)行打磨坡口作業(yè)；如遇較薄的飾板，不再打磨，直接進(jìn)行加鋼網(wǎng)步驟；

c)焊接填補(bǔ)：焊槍接通電源，焊槍溫度檔位選擇高檔位。取長度長于裂口10-15cm的與蒙皮同材質(zhì)的塑料焊條，

從裂口最外端融填。然后按同樣方法在蒙皮另一面進(jìn)行焊接填補(bǔ)作業(yè)；

d)焊接后外表面處理：打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平整即可，不可過度打

開裂磨；外表面加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出焊接坡口10-15mm），加注鋼網(wǎng)(杠體表面融

化覆蓋到鋼網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

e)打磨表面：用氣磨機(jī)（120#砂紙）打磨表面，使表面光滑平整；

f)內(nèi)表面打磨處理：外部表面處理完成后，對(duì)內(nèi)面焊接部位打磨處理；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平

整即可，不可過度打磨；

g)內(nèi)表面終處理：內(nèi)表面打磨后，檢查焊接部位是否有裂紋出現(xiàn)，如有裂紋出現(xiàn)，在內(nèi)側(cè)也加注鋼網(wǎng)（內(nèi)側(cè)加

注的鋼網(wǎng)寬度要小于外部加注鋼網(wǎng)的寬度5mm左右）。

a)裁剪料塊：測量缺失的尺寸，截取相應(yīng)尺寸的料塊；

b)預(yù)固定：將料塊放入缺口，對(duì)齊邊緣，在外表面進(jìn)行點(diǎn)焊，間隔5mm左右；

缺失

c)打磨坡口：在蒙皮裂口內(nèi)表面，沿裂縫打磨出焊接坡口，坡口一般為直線，橫截面為弧形。然后按同樣方法

在蒙皮另一面進(jìn)行打磨坡口作業(yè)；

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表A.2蒙皮維修工藝流程（續(xù)）

d)焊接填補(bǔ)：取長度長于裂口10-15cm的與蒙皮同材質(zhì)的塑料焊條，從裂口最外端融填，融焊時(shí)，要做到焊

縫均勻，避免焊條堆積。然后按同樣方法在蒙皮另一面進(jìn)行焊接填補(bǔ)作業(yè)；

e)焊接后外表面處理：打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平整即可，不可過

度打磨；

f)外表面加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出焊接坡口10-15mm），加注鋼網(wǎng)(杠體表面融

化覆蓋到鋼網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

g)打磨表面：用氣磨機(jī)（120#砂紙）打磨表面，使表面光滑平整；

內(nèi)表面打磨處理：外部表面處理完成后，對(duì)內(nèi)面焊接部位打磨處理；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保

持平整即可，不可過度打磨；

內(nèi)表面終處理：內(nèi)表面打磨后，檢查焊接部位是否有裂紋出現(xiàn)，如有裂紋出現(xiàn)，在內(nèi)側(cè)也加注鋼網(wǎng)（內(nèi)

缺失側(cè)加注的鋼網(wǎng)寬度要小于外部加注鋼網(wǎng)的寬度5mm左右）。做到焊縫均勻，避免焊條堆積。然后按同樣方

法在蒙皮另一面進(jìn)行焊接填補(bǔ)作業(yè)；

h)焊接后外表面處理：打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平整即可，不可過

度打磨；

i)外表面加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出焊接坡口10-15mm），加注鋼網(wǎng)(杠體表面融

化覆蓋到鋼網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

j)打磨表面：用氣磨機(jī)（120#砂紙）打磨表面，使表面光滑平整；

k)內(nèi)表面打磨處理：外部表面處理完成后，對(duì)內(nèi)面焊接部位打磨處理；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保

持平整即可，不可過度打磨；

l)內(nèi)表面終處理：內(nèi)表面打磨后，檢查焊接部位是否有裂紋出現(xiàn)，如有裂紋出現(xiàn)，在內(nèi)側(cè)也加注鋼網(wǎng)（內(nèi)

側(cè)加注的鋼網(wǎng)寬度要小于外部加注鋼網(wǎng)的寬度5mm左右）。

a)裂口固定：用烙鐵點(diǎn)焊固定；

b)打磨坡口：用小電磨對(duì)內(nèi)表面打磨出焊接坡口；

c)焊接；用焊槍、塑料焊條對(duì)裂縫進(jìn)行融填；

卡扣破裂d)焊接后外表面處理：用小電磨打磨處理外表面焊接部位,使表面平整；

e)加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)，用烙鐵對(duì)內(nèi)外表面加注鋼網(wǎng)；鋼網(wǎng)的寬度與卡扣的寬度對(duì)齊，長度要

超出卡扣內(nèi)孔長度；

f)打磨表面：用120#砂紙，對(duì)表面打磨處理，使表面光滑。

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A.3前照燈維修工藝

不同損傷類型下前照燈的維修工藝不同，具體要求見表A.3。

表A.3前照燈維修工藝流程

損傷類型作業(yè)要求

a)鏡面打磨：用氣磨機(jī)使用240#砂紙對(duì)燈面損傷部位打磨（劃痕較深則使用120#砂紙），打磨區(qū)域超出受

損區(qū)域5cm左右，打磨至原有劃傷、劃痕消失；在前述打磨區(qū)域，接著用320#砂紙打磨一遍，最后用400#

砂紙打磨，使的表面砂紙紋路細(xì)化；

b)鏡面打磨：依次用600#、800#、1000#、1500#、2000#水磨砂紙對(duì)整個(gè)燈鏡面進(jìn)行打磨，打磨至整個(gè)燈鏡

面呈霧狀狀態(tài)；

c)鏡面清洗：用清水對(duì)打磨后的燈面清洗；隨后采用吹槍與防塵布將水和打磨殘留的粉狀物清理干凈；檢

查整個(gè)鏡面是否全部呈霧狀狀態(tài)；若有打磨不到位的地方，再次使用1500#砂紙進(jìn)行局部打磨，最后進(jìn)行

吹干及擦拭；

d)鏡面涂層恢復(fù)：

1、熏蒸法：

燈面劃傷

(1)在鍍膜杯中倒入適量大燈鍍膜液，將鍍膜杯接通電源對(duì)鍍膜液進(jìn)行加熱；

(2)放置好需要修復(fù)的車燈，使鏡面?zhèn)攘?，正?duì)自己，當(dāng)鍍膜杯出氣口開始均勻冒出蒸汽時(shí)，開始熏鍍作業(yè)；

(3)手持鍍膜杯，出氣口距鏡面2-3cm，勻速移動(dòng)熏鍍燈面；

(4)熏蒸完成后，自然晾干30-40分鐘。

2、噴涂法：

(1)將專用鍍膜劑、固化劑、稀釋劑按2:1:1的比例調(diào)勻倒入噴槍噴壺備用；

(2)將燈具鏡面向上穩(wěn)定放置；

(3)調(diào)整噴槍，使其扇面在10-15cm；

(4)使用噴槍對(duì)車燈鏡面均勻噴涂兩遍；

(5)將紅外線烤箱接通電源，噴涂過的燈具放入烤箱，調(diào)整溫度50-60度范圍，定時(shí)30-40分鐘，進(jìn)行烘烤。

a)打磨坡口：檢查開裂處，用小電磨對(duì)裂口處打磨出焊接坡口；

b)焊接裂口：選取比裂口長度長10-15cm的塑料焊條；從裂口其中一端融填，焊槍出風(fēng)口延裂口方向勻速移

動(dòng)；融焊時(shí)，要做到焊縫均勻，避免焊條堆積；

殼體裂紋c)焊接后外表面處理：用手砂輪打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與燈殼表面保持平整即可，

不可過度打磨；

d)打磨外表面：用氣磨機(jī)或手工打磨表面（依次使用120#、240#、320#砂紙打磨），使表面光滑平整；

e)補(bǔ)漆：用黑色塑料漆對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行噴涂處理，使修復(fù)部位與周邊羽化為一體，基本無色差為標(biāo)準(zhǔn)；

8

T/IACCAMRA47.1-2022

表A.3前照燈維修工藝流程（續(xù)）

f)固定裂口：將斷裂燈腳與燈具本體初步固定；

g)打磨坡口：用小電磨對(duì)斷裂處兩邊打磨出焊接坡口；

h)焊接裂口：用焊槍、塑料焊條對(duì)斷裂部位兩邊分別進(jìn)行融填；要做到焊縫均勻，避免焊條堆積；

i)焊接后外表面處理：用小電磨或角磨機(jī)打磨處理斷裂部位兩邊焊接部位；注意打磨到焊接坡口與燈腳表

燈腳斷裂

面保持平整即可，不可過度打磨；

j)鋪設(shè)鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出原裂口5-6mm），加注鋼網(wǎng)(燈腳表面融化覆蓋到鋼

網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

k)打磨表面：依次使用120#、240#、320#砂紙打磨，對(duì)表面打磨處理，使表面光滑。

_________________________________

9

ICS03.060

A11IAC

CAMRA

中國保險(xiǎn)行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

中國汽車維修行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/IACCAMRA47.1—2022

T/CAMRA

汽車覆蓋件低碳維修技術(shù)規(guī)范

第1部分：塑料件

Low-carbonrepairtechnicalspecificationsforautomotivecoverpanel

Part1：Plasticparts

T/IACCAMRA47.1-2022

汽車覆蓋件低碳維修技術(shù)規(guī)范第1部分：塑料件

1范圍

本文件規(guī)定了汽車覆蓋件中的塑料件維修的基本條件、維修要求、檢驗(yàn)及交付要求等。

本文件適用于保險(xiǎn)行業(yè)、汽車維修行業(yè)事故車覆蓋件中塑料件的定損與維修工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該

日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4599-2007汽車用燈絲燈泡前照燈

GB/T4780-2020汽車車身術(shù)語

GB/T5624-2019汽車維修術(shù)語

GB/T16739.1汽車維修業(yè)開業(yè)條件第1部分：汽車整車維修企業(yè)

GB/T16739.2汽車維修業(yè)開業(yè)條件第2部分:汽車綜合小修與專項(xiàng)維修業(yè)戶

GB37822-2019揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

GB/T5624界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

低碳維修low-carbonrepair

在汽車維修過程中，采用先進(jìn)的工藝設(shè)備和診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)提高維修效率、減少環(huán)境污染和節(jié)能減排的維

修生產(chǎn)和組織方式。

3.2

塑料覆蓋件plasticcoverparts

覆蓋在車身骨架表面上的塑料材質(zhì)零部件，包括但不限于蒙皮、燈具等。

3.3

前照燈headlight

提供遠(yuǎn)光，或近光，或遠(yuǎn)、近光的照明車輛前方道路的燈具。

[來源：GB4599-2007定義3.9]

3.4

保險(xiǎn)杠蒙皮bumperfascial

保險(xiǎn)杠系統(tǒng)外部與機(jī)罩、翼子板等構(gòu)成車身外表面的零件。

1

T/IACCAMRA47.1-2022

[來源：GB/T4780-2020定義6.3.3]

4維修要求

4.1維修環(huán)境

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)環(huán)境應(yīng)具備以下條件：

a)鈑金作業(yè)應(yīng)在獨(dú)立空曠、周邊無易燃易爆等密閉性良好的車間內(nèi)進(jìn)行；

b)涂裝作業(yè)應(yīng)在專門的涂裝車間進(jìn)行，涂裝車間應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備、除塵設(shè)備、廢水排放及處理設(shè)施等；

c)車輛維修應(yīng)在固定工位進(jìn)行，每天應(yīng)對(duì)工作場地進(jìn)行清掃，保持場地整潔。

4.2人員要求

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)人員應(yīng)具備以下條件：

a)連續(xù)從事車身修復(fù)工作3年（含）以上，或相關(guān)專業(yè)中職畢業(yè)連續(xù)從事車身修復(fù)工作2年以上，或相關(guān)

專業(yè)高職畢業(yè)連續(xù)從事車身修復(fù)工作1年以上；

b)應(yīng)接受培訓(xùn)合格后上崗，了解本崗位工藝、工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，熟悉勞動(dòng)安全與環(huán)境保護(hù)知識(shí)。

4.3防護(hù)措施

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)防護(hù)措施應(yīng)符合以下條件：

a)鈑金作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、護(hù)耳器等防護(hù)用品；

b)焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防紫外線面罩；

c)鈑金作業(yè)中切割、電焊等會(huì)產(chǎn)生粉塵及煙塵的維修步驟應(yīng)在排風(fēng)系統(tǒng)下進(jìn)行；

d)涂裝作業(yè)應(yīng)在專門的涂裝車間進(jìn)行；

e)涂裝作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服、防靜電鞋、佩戴防毒面具、防護(hù)手套等防護(hù)用品。

4.4環(huán)保要求

汽車覆蓋件低碳維修作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，一次性用品，如：清洗棉球、一次性手套、清洗工具廢液、

修補(bǔ)耗材等應(yīng)集中保存，由專業(yè)機(jī)構(gòu)做無公害處理。

5低碳修復(fù)基本條件

5.1低碳修復(fù)基本原則

5.1.1安全性

具有安全功能的零部件修復(fù)，應(yīng)完全復(fù)原其性能，并達(dá)到零部件原設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。

5.1.2零部件強(qiáng)度性能

對(duì)于具有強(qiáng)度要求的零部件，修復(fù)后應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)的參數(shù)要求。

5.1.3耐久性

修復(fù)后零部件需滿足原設(shè)計(jì)耐久要求。對(duì)修復(fù)板件進(jìn)行防腐、防銹處理，以保證修復(fù)質(zhì)量的耐久性。

2

T/IACCAMRA47.1-2022

5.1.4外觀一致性

零部件修復(fù)后，在顏色、零部件之間裝配縫隙等均要達(dá)到汽車原設(shè)計(jì)要求。

5.2蒙皮及附件

蒙皮及附件的損傷類型主要為變形、開裂、缺失、劃傷、卡扣破裂等一種或多種綜合性損傷，具體維修基

本條件見表1，維修工藝流程進(jìn)行維修作業(yè)參照附錄A。若蒙皮及附件的損傷類型超過表1損傷程度，也可參照

執(zhí)行。

表1蒙皮及附件可維修條件

損傷類型可維修條件（推薦值）

變形蒙皮變形面積≤蒙皮總面積的20%且無拉長跡象；

a)蒙皮開裂部位折彎角度≤15°；

開裂b)蒙皮非安裝部位開裂長度≤15cm；

c)蒙皮安裝部位（掛耳部位、蒙皮折角部位、中網(wǎng)、下格柵安裝處等）開裂長度≤5cm。

a)蒙皮非安裝部位缺失部位（在不損壞原有形狀的條件下）≤蒙皮總面積的10%；

缺失b)蒙皮缺失部位（在不損壞原有形狀的條件下）折曲度≤15°；

c)蒙皮安裝部位（在不損壞原有形狀的條件下）缺失面積≤5cm2。

劃傷單獨(dú)劃傷，一般情況下，均可維修。

a)蒙皮霧燈安裝卡扣破裂數(shù)量≤2，卡扣厚度≥5mm，破裂口在蒙皮規(guī)則表面長度≤10cm，蒙皮內(nèi)部塑料固定

卡扣破裂一體件未碎裂；

b)蒙皮格柵安裝卡扣破裂數(shù)量≤3,破裂口在蒙皮規(guī)則表面長度≤10cm，蒙皮內(nèi)部塑料固定一體件未碎裂。

5.3燈具

前照燈損傷類型主要為燈面劃傷、殼體劃傷、燈腳斷裂等一種或多種綜合性損傷，具體維修基本條件見表

2，其他燈具可參考表2可維修條件。

表2前照燈可維修條件

損傷類型可維修條件（推薦值）

a)表面劃傷深度≤0.5mm；

燈面劃傷

b)邊緣劃傷深度≤1mm。

a)殼體表面劃痕深度≤1mm；

殼體劃傷

b)殼體表面劃傷面積≤殼體總面積的20%。

a)燈腳未與燈殼連體斷裂；

燈腳斷裂b)燈腳斷裂數(shù)量≤3；

c)固定點(diǎn)折斷或缺失數(shù)量≤2。

3

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6檢驗(yàn)及交付要求

6.1蒙皮及附件

蒙皮及附件修復(fù)后其外觀、功能應(yīng)滿足相應(yīng)的使用要求，具體內(nèi)容見表3。

表3蒙皮及附件檢驗(yàn)或過程交付要求

名稱基本條件

a)外表面應(yīng)光滑，滿足涂裝要求；

b)修復(fù)區(qū)域凹陷或凸起過渡平滑；

外觀要求

c)外表面無影響外觀及使用性能的劃痕、毛刺、漏噴、裂紋、縮印、磕碰等損傷；

d)內(nèi)表面無影響使用性能的劃痕、毛刺、裂紋、縮印、磕碰等損傷。

a)修復(fù)件能夠正常拆卸和安裝，且功能正常；

b)修復(fù)件通過緊固件連接后應(yīng)滿足應(yīng)有的固定作用，不會(huì)松動(dòng)和脫落；

功能要求

c)修復(fù)件安裝間隙在車輛維修手冊(cè)公差要求范圍內(nèi)；

d)修復(fù)件承力方向的力學(xué)性能與原車件相當(dāng)（推薦值大于90%）。

6.2前照燈

前照燈修復(fù)后其外觀、功能應(yīng)滿足相應(yīng)的使用要求，具體內(nèi)容見表4。

表4前照燈檢驗(yàn)或過程交付要求

名稱基本條件

a)前照燈燈面及殼體應(yīng)光滑，無明顯色差；

外觀要求b)前照燈表面無影響外觀及使用性能的劃痕、銀紋、霧狀、氣泡、縮水、雜質(zhì)等損傷；

c)前照燈殼體無影響使用性能的劃痕、毛刺、漏噴、裂紋、磕碰等損傷。

a)前照燈能與車身正常安裝，并且能夠正常使用；

b)前照燈各處裝配間隙在車輛維修手冊(cè)公差要求范圍內(nèi)；

功能要求

c)前照燈燈腳應(yīng)能與被連接物體平順連接，起到應(yīng)有的固定作用；

d)修復(fù)后前照燈的配光性能、色光、密封性等應(yīng)基本達(dá)到原廠件的參數(shù)要求。

4

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附錄A

（資料性附錄）

塑料件損傷類型及維修方法

A.1一般維修流程

汽車覆蓋件塑料件一般維修工藝流程，具體要求見表A.1。

表A.1汽車覆蓋件塑料件一般維修工藝流程

作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)要求

損傷狀態(tài)的確認(rèn)確認(rèn)部件材質(zhì)、損傷類型、損傷尺寸、損傷程度、損傷部位等情況。

作業(yè)準(zhǔn)備維修作業(yè)中需要使用設(shè)備、工具、耗材等的準(zhǔn)備，護(hù)具的佩戴等。

作業(yè)前準(zhǔn)部件拆卸根據(jù)維修作業(yè)需求，確定部件應(yīng)進(jìn)行拆卸維修或可無需拆卸，直接在車輛上進(jìn)行維修。

備根據(jù)維修作業(yè)需求，對(duì)與受損部件相關(guān)聯(lián)的配件進(jìn)行拆卸，便于從部件內(nèi)側(cè)進(jìn)行修復(fù)作

關(guān)聯(lián)配件的拆卸

業(yè)。

附屬小配件的拆卸根據(jù)維修作業(yè)需求，對(duì)部件上的附屬小配件進(jìn)行拆卸。

使用美紋紙、保護(hù)罩等遮蔽物，對(duì)與待維修損傷區(qū)域相連的其他非作業(yè)區(qū)域進(jìn)行遮蔽保

遮蔽保護(hù)

護(hù)。

剝離漆膜對(duì)塑料部件損傷區(qū)域漆膜進(jìn)行打磨，直至裸露塑料材質(zhì)。

使用低速氣動(dòng)打磨機(jī)（120＃干磨片）進(jìn)行打磨，注意采用低速的方式，避免局部高溫導(dǎo)

預(yù)處理打磨

致塑料部件變形及產(chǎn)生彈性物質(zhì)粉塵。

使用水或肥皂水對(duì)待修復(fù)損傷區(qū)域進(jìn)行清潔。

表面處理使用油漆脫脂劑或水性清潔劑對(duì)待修復(fù)損傷區(qū)域進(jìn)行脫脂。

使用熱風(fēng)機(jī)將待修復(fù)區(qū)域烘干。

根據(jù)損傷狀態(tài)，如：部件材質(zhì)、損傷類型、損傷程度等因素，選擇正確的維修方案進(jìn)行

精細(xì)維修

維修。

維修作業(yè)對(duì)經(jīng)精細(xì)維修完畢的損傷區(qū)域進(jìn)行精細(xì)整形矯正，以恢復(fù)還原其表面平整度及曲面飽滿

精細(xì)整形矯正

度。

打磨對(duì)經(jīng)維修完畢的損傷區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)打磨，為下一步作業(yè)確認(rèn)維修表面的平整度。

觀察檢查觀察、觸摸維修面的平整光滑度。

收尾作業(yè)

清潔修復(fù)區(qū)域表面的檢查、清潔。

試裝配調(diào)整在維修作業(yè)完工后，將拆卸下塑料部件進(jìn)行裝配并檢查與相鄰板件的配合度是否正常。

關(guān)聯(lián)配件的裝配將作業(yè)前拆卸的關(guān)聯(lián)配件進(jìn)行裝配。

完工作業(yè)

附屬小配件的裝配在噴漆作業(yè)完成后將作業(yè)前拆卸的附屬小配件進(jìn)行裝配。

終檢作業(yè)完成后，對(duì)維修零部件表面狀態(tài)、相鄰配件的配合度等作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行終檢。

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T/IACCAMRA47.1-2022

A.2蒙皮維修工藝

不同損傷類型下蒙皮的維修工藝不同，具體要求見表A.2。

表A.2蒙皮維修工藝流程

作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)要求

a)加熱：利用高溫整形電烤槍對(duì)變形區(qū)域進(jìn)行局部加熱，使其表面溫度達(dá)到60℃左右，達(dá)到可塑狀態(tài)；

b)整形：使用手桿工具組，在塑料部件背面推頂作業(yè)，通過外力使凹陷損傷區(qū)域恢復(fù)至原始形狀。如整形區(qū)域

在整形作業(yè)完畢前已經(jīng)冷卻，可再次對(duì)損傷區(qū)域進(jìn)行加熱后，再次進(jìn)行整形作業(yè)。此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；

c)冷卻：使用冷水毛巾或壓縮空氣，對(duì)經(jīng)整形作業(yè)后已經(jīng)基本恢復(fù)原始形狀的凹陷損傷區(qū)進(jìn)行冷卻，使該區(qū)域

變形

固化定型；

d)表面精細(xì)矯正：檢查維修區(qū)域的表面平整度，如經(jīng)修復(fù)的部件表面仍存在微小的凹陷和凸起，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步

加熱、精細(xì)矯正及冷卻固化定型，使之達(dá)到良好的平整度；

e)打磨：對(duì)經(jīng)維修完畢的損傷區(qū)域進(jìn)行適當(dāng)打磨，為下一步作業(yè)確認(rèn)維修表面的平整度。

a)裂口固定：按裂口長度，間隔5mm左右，在蒙皮外表面用電烙鐵點(diǎn)焊，進(jìn)行預(yù)固定處理；

b)打磨坡口：在蒙皮裂口內(nèi)表面打磨出焊接坡口，坡口一般為直線，橫截面為弧形。然后按同樣方法在蒙皮另

一面進(jìn)行打磨坡口作業(yè)；如遇較薄的飾板，不再打磨，直接進(jìn)行加鋼網(wǎng)步驟；

c)焊接填補(bǔ)：焊槍接通電源，焊槍溫度檔位選擇高檔位。取長度長于裂口10-15cm的與蒙皮同材質(zhì)的塑料焊條，

從裂口最外端融填。然后按同樣方法在蒙皮另一面進(jìn)行焊接填補(bǔ)作業(yè)；

d)焊接后外表面處理：打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平整即可，不可過度打

開裂磨；外表面加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出焊接坡口10-15mm），加注鋼網(wǎng)(杠體表面融

化覆蓋到鋼網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

e)打磨表面：用氣磨機(jī)（120#砂紙）打磨表面，使表面光滑平整；

f)內(nèi)表面打磨處理：外部表面處理完成后，對(duì)內(nèi)面焊接部位打磨處理；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平

整即可，不可過度打磨；

g)內(nèi)表面終處理：內(nèi)表面打磨后，檢查焊接部位是否有裂紋出現(xiàn)，如有裂紋出現(xiàn)，在內(nèi)側(cè)也加注鋼網(wǎng)（內(nèi)側(cè)加

注的鋼網(wǎng)寬度要小于外部加注鋼網(wǎng)的寬度5mm左右）。

a)裁剪料塊：測量缺失的尺寸，截取相應(yīng)尺寸的料塊；

b)預(yù)固定：將料塊放入缺口，對(duì)齊邊緣，在外表面進(jìn)行點(diǎn)焊，間隔5mm左右；

缺失

c)打磨坡口：在蒙皮裂口內(nèi)表面，沿裂縫打磨出焊接坡口，坡口一般為直線，橫截面為弧形。然后按同樣方法

在蒙皮另一面進(jìn)行打磨坡口作業(yè)；

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T/IACCAMRA47.1-2022

表A.2蒙皮維修工藝流程（續(xù)）

d)焊接填補(bǔ)：取長度長于裂口10-15cm的與蒙皮同材質(zhì)的塑料焊條，從裂口最外端融填，融焊時(shí)，要做到焊

縫均勻，避免焊條堆積。然后按同樣方法在蒙皮另一面進(jìn)行焊接填補(bǔ)作業(yè)；

e)焊接后外表面處理：打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平整即可，不可過

度打磨；

f)外表面加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出焊接坡口10-15mm），加注鋼網(wǎng)(杠體表面融

化覆蓋到鋼網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

g)打磨表面：用氣磨機(jī)（120#砂紙）打磨表面，使表面光滑平整；

內(nèi)表面打磨處理：外部表面處理完成后，對(duì)內(nèi)面焊接部位打磨處理；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保

持平整即可，不可過度打磨；

內(nèi)表面終處理：內(nèi)表面打磨后，檢查焊接部位是否有裂紋出現(xiàn)，如有裂紋出現(xiàn)，在內(nèi)側(cè)也加注鋼網(wǎng)（內(nèi)

缺失側(cè)加注的鋼網(wǎng)寬度要小于外部加注鋼網(wǎng)的寬度5mm左右）。做到焊縫均勻，避免焊條堆積。然后按同樣方

法在蒙皮另一面進(jìn)行焊接填補(bǔ)作業(yè)；

h)焊接后外表面處理：打磨處理外表面焊接部位；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保持平整即可，不可過

度打磨；

i)外表面加注鋼網(wǎng)：根據(jù)裂口取適當(dāng)鋼網(wǎng)（鋼網(wǎng)寬度每邊超出焊接坡口10-15mm），加注鋼網(wǎng)(杠體表面融

化覆蓋到鋼網(wǎng)上1.5mm左右）；全部覆蓋鋼網(wǎng)后，把表面整體抹平；

j)打磨表面：用氣磨機(jī)（120#砂紙）打磨表面，使表面光滑平整；

k)內(nèi)表面打磨處理：外部表面處理完成后，對(duì)內(nèi)面焊接部位打磨處理；注意打磨到焊接坡口與蒙皮表面保

持平整即可，不可過度打磨；

l)內(nèi)表面終處理：內(nèi)表面打磨后，檢查焊接部位是否有裂紋出現(xiàn)，如有裂紋出現(xiàn)，在內(nèi)側(cè)也加注鋼網(wǎng)（內(nèi)

側(cè)加注的鋼網(wǎng)寬度要小于外部加注鋼網(wǎng)的寬度5mm左右）。