人防工程投標方案技術標

1人防工程投標方案第一章工程概況 11.1.工程建設概況 11.1.1.工程建設概況一覽表 11.1.2.人防工程概況 11.2.編制說明及依據(jù) 31.2.1.合同 3 3第二章項目施工部署 82.1.工程目標 82.1.1.項目經(jīng)理部組織機構 82.2.施工準備 2.2.1.技術資料準備 2.2.2.圖紙會審交底 2.2.3.方案編制與交底 2.2.4.勞動力組織準備 2.3.施工進度計劃及保證措施 2.3.1.人防區(qū)施工工期目標 2.3.2.人防區(qū)主要施工節(jié)點安排 2.3.3.施工進度計劃橫道圖 2.3.4.工期保證措施 Ⅱ2.4.1.主要資源計劃 2.4.2.大型機械計劃 2.4.3.勞動力計劃 第三章施工總平面布置 3.1.施工平面布置 3.2.1.現(xiàn)場出入口及圍墻 3.2.2.現(xiàn)場道路及排水 第四章人防工程分部、分項工程施工方案 4.1.結構工程 4.1.1.鋼筋方案 4.1.2.鋼筋概況 4.1.3.工程特點及難點 4.1.4.鋼筋翻樣、驗收、存放 4.1.5.鋼筋加工 4.1.6.鋼筋加工允許偏差 4.1.7.鋼筋錨固 4.1.8.鋼筋保護層厚度要求 4.1.9.鋼筋連接 4.1.10.直螺紋連接 4.2.鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接工藝流程 4.2.1.相關構件質量要求 4.2.2.鋼筋直螺紋連接 4.2.3.鋼筋綁扎 Ⅱ4.2.4.底板鋼筋綁扎流程 4.2.5.底板馬凳筋及墊鐵 4.2.6.底板上層鋼筋上下人孔 4.3.沉降帶或后澆帶施工 604.3.1.沉降帶或后澆帶混凝土攔網(wǎng) 4.3.2.底板洞口施工 4.3.3.承臺與集水坑鋼筋施工 4.3.4.人防區(qū)鋼筋綁扎注意事項 4.4.模板支撐體系施工方案 4.4.1.工程特點 4.4.2.模板選型 4.4.3.人防工程模板及其支架安裝 4.4.4.承臺、集水井、電梯井及底板磚胎?！?84.4.5.電梯井、集水井等局部加深部位模板……704.4.6.剪力墻模板 714.4.7.柱模板 4.4.8.滿堂架 4.4.9.梁模板 4.4.11.后澆帶及施工縫處理 4.5.混凝土方案 4.5.1.作業(yè)條件 4.5.2.砼運輸及泵送 4.5.3.墻體及柱的澆筑 4.5.4.大體積混凝土配合比設計 4.5.5.混凝土實驗要求 4.5.6.混凝土交通運輸組織路線 4.5.7.底板結構混凝土澆筑方式及順序 4.5.8.施工流程 4.5.9.進場驗收 4.5.10.施工要點 4.5.11.面層處理及泌水處理 4.5.12.施工縫留置處理 4.5.13.大體積混凝土測溫控制 4.5.14.大體積砼的養(yǎng)護 4.5.15.大體積砼裂縫控制措施 4.6.地下防水工程 4.6.1.防水工程概況 4.6.2.降水井處理措施 4.7.孔口防護工程 4.7.1.各類防護設備制作 4.7.2.各類防護設備安裝 4.7.3.進出工程管線的防護密閉 4.8.建筑裝修工程 4.8.1.內墻 V4.9.給水排水工程 4.9.1.給排水工程預留預埋 4.9.2.管道支架制作安裝 4.9.3.管道制作安裝 4.9.4.閥門施工 4.9.5.水泵施工 4.9.6.防爆管件的安裝 4.10.通風與空調工程 4.10.1.預留預埋 4.10.2.系統(tǒng)風管現(xiàn)場測繪 4.10.3.風管支架制作安裝 4.10.4.金屬圓形風管(焊接式)制作安裝 4.10.5.鍍鋅鋼板風管制作安裝 4.10.6.風管的嚴密性檢驗 4.10.7.風管附件安裝 4.10.8.通風機的安裝 4.10.9.系統(tǒng)試驗 4.11.建筑電氣安裝工程 4.11.1.電氣預埋的施工 4.11.2.接地裝置安裝 4.11.3.橋架安裝施工 4.11.4.管內穿線 4.11.5.電纜線路 4.11.6.成套配電柜及動力開關柜安裝 4.11.7.電氣照明器具安裝 4.11.8.電氣工程質量保證措施 4.12.防火設備安裝工程 4.12.1.消防工程的安裝 4.12.2.弱電工程的安裝 4.12.3.設備設施著色規(guī)定 4.13.人防工程各部位驗收應注意事項 4.13.1.人防底板鋼筋驗收 4.13.2.人防墻體鋼筋驗收 4.13.3.人防頂板鋼筋驗收 4.13.4.人防外墻混凝土觀感驗收 4.13.5.人防主體驗收 4.13.6.人防竣工驗收 第五章各項管理及保證措施 5.1.質量保證措施 5.1.1.質量目標 5.1.2.項目質量保證體系的組成及其分工 5.1.3.組織保證措施 5.1.4.材料、成品、半成品的檢驗、計量、試驗控 5.1.5.成品保護 5.1.6.技術保證措施 5.2.施工現(xiàn)場環(huán)保措施 5.2.1.現(xiàn)場道路管理 5.2.2.衛(wèi)生管理措施 5.2.3.綠色建筑施工技術與措施 5.2.4.防治環(huán)境污染措施 5.3.文明施工措施 5.3.1.文明施工教育 5.3.2.文明施工措施 5.4.安全、消防保證措施 5.4.1.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活安全措施 5.4.2.項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)崗位職責 5.4.3.安全巡視 2325.4.4.安全報告 5.4.5.安全分析會 5.4.6.現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 5.5.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施 2375.5.1.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 5.5.2.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 5.5.3.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 5.5.4.項目重大職業(yè)安全健康因素及管理措施一覽 244第一章工程概況工程名稱XX解放(掛)2019-126號地塊項目二標段人防工程工程地址XX市河西區(qū)解放南路與淥水道交口東北側建設單位設計單位人防監(jiān)督部門本工程為附建人防工程，平時使用功能為汽車停車庫、相關設備用房，戰(zhàn)時人防地下室。人防區(qū)域總建筑面積：第2頁一二標段分界線一二標段分界線非人防分十三人分區(qū)二十一大簡區(qū)干第3頁名稱：XX解放(掛)2019-126號地塊項目二標段人防工程類別名稱編號國家規(guī)范人民防空工程施工及驗收規(guī)范建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068—《建筑抗震設防分類標準》GB50223-《地下工程防水技術規(guī)范》第4頁《建筑地基基礎設計規(guī)范》《工程測量規(guī)范》《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》《普通混凝土力學性能試驗方法標準《人民防空地下室設計規(guī)范》范》《人民防空工程設計防火規(guī)范》《人民防空工程防化設計規(guī)范》《城市建設檔案著錄規(guī)范》《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》《建筑給水排水設計規(guī)范》收規(guī)范》《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》第5頁《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312—行業(yè)標準《建筑工程抗震性態(tài)設計通則》《建筑樁基檢測技術規(guī)程》《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》第6頁《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》《建筑機械使用安全技術規(guī)程》《XX市建設工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程》1《建筑基樁檢測技術規(guī)程》《結構混凝土實體檢測技術規(guī)程》制圖規(guī)則和構造詳圖》《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》第7頁91SB*系列S1-S3系列JSJT-*系列《室內管線安裝》《常用低壓配電設備及燈具安裝》第8頁第二章項目施工部署質量目標通過。安全文明施工目標XX市文明工地標準人防工程目標通過。行項目經(jīng)理負責制，項目班子在公司的直接監(jiān)督與指導下，來來訪接待材料管理資料管理技術管理安裝部門質量部門安全部門機電部門柳質韻施工總揮第10頁外，通過項目內部圖紙會審，將會同建設單位、監(jiān)理單位、工前15天以上通過公司評審，確保施工有條不紊的組織進1、在方案編制前，召開方案關鍵點把控專題會，與分第11頁2、方案編制過程中，將不確定的關鍵點及時與分包單3、方案初稿形成后，將再次與分包單位召開方案評審4、將成形的方案上報至分公司進行評審，結合分公司5、對于危險性較大，需上報至公司的方案，將在分公司評審技術后再次上報至公司，結合修改意見，進行優(yōu)化。旨，根據(jù)本工程的規(guī)模、特點和復雜程度，確定配置20名管理人員。其中正項目經(jīng)理1名，副項目經(jīng)理1名，技術負責人1名，施工員2名，安全員2名，質量員2名，機管員1名，材料員1名，資料員1名，試驗員1名，民管員1名，造價員1名，測量員4名，后勤管理人員1名。第12頁根據(jù)采取的施工組織方式，確定合理的勞動組織，將由公司進行招標，確定合適的專業(yè)分包單位及勞務分包單位。3、集結施工力量按照開工日期和勞動力需要量計劃，集結施工力量，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明環(huán)保施工等教育。4、做好入場教育工作本項目安全部將對進場工人進行入場教育工作，嚴格落實百分百覆蓋式教育。嚴格落實公司三級交底制度，由技術部對項目管理人員進行交底，責任工長對工人進行交底，同時技術部對現(xiàn)場施責令現(xiàn)場施工嚴格按照方案施工。第13頁根據(jù)施工計劃安排，人防區(qū)施工工期目標為：2021年5月10日起，2021年10月17日完成人防區(qū)結構驗收，歷時共計161個工作日。序號名稱開始時間完成時間備注1人防分區(qū)十一結構02人防分區(qū)十二結構03人防分區(qū)十三結構84人防分區(qū)十四結構85人防分區(qū)十五結構66人防分區(qū)十六結構17人防分區(qū)十七結構第14頁8人防分區(qū)十八結構49人防分區(qū)十九結構1人防分區(qū)二十結構8人防區(qū)二十一結構人防區(qū)二十二結構人防區(qū)結構驗收7說明：由于部分人防區(qū)結構與地下結構同時施工，因此本工期安排包含非人防結構施工。第15頁津置解款(檔)2019-16號地塊項具三T1年川3e165H14日umtE學構m下二星細構2001年5月日℃年4月3日301+6月2日重4144月H日2000年7月1日2001年5月=日pipl日0144月044=i日22001年1月13日 e1年7月i1=042山中，不4七類，居未要生您院寬唐動求e2期下二#編構14日301*6月日2001年7月21日A2℃42月7HTC1*7小=日A?區(qū)+A401年8月1日月Hxe1年1月14日加下一星級構1年7月18日畫月日t F2日加下一只日日F本 m二F=日第16頁1、建立有效的組織體系是施工計劃實施的前提保證，2、組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行3、建立生產(chǎn)例會制度，每周召開三次生產(chǎn)例會，圍繞4、建立嚴格的施工進度計劃檢查制度：施工中嚴格按照施工進度計劃橫道圖來控制施工進度與各工種的插入時第17頁第18頁序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量用途1灰砂磚磚胎模2模板墻柱梁板模板3木枋3Ⅲ模板背楞4鋼管(扣件式)t模板背楞、剪刀撐、模板立桿支撐體系、柱箍5U托/個模板支撐體系6鋼板網(wǎng)m按需施工縫側模7對拉螺栓個按需模板支撐體系注：由于本工程工期緊張，模板體系一次性投入齊全，地下車庫第19頁序號設備名分型號規(guī)格數(shù)量額定功率進場時間/出場時間備注1塔吊4基礎至主體完成3汽車泵2/按需4地泵1/按需5電焊機BX3-200-22/按需6電焊機BX3-120-14/按需 7對焊機64基礎至主體完成8彎曲機33基礎至主體完成9切斷機34基礎至主體完成 鋼筋套絲機23基礎至主體完成鋼筋調直機2按需 圓盤踞33基礎至主體第20頁序號設備名砼型號規(guī)格數(shù)量額定功率進場時間/出場時間備注完成插入振動器8按需蛙式夯土機21按需污水泵按需 自吸水泵4按需 砂輪切割機44按需切管機1按需電動煨彎機2按需 電動坡口機3按需電動試壓泵66按需電錘按需第21頁序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率進場時間/出場時間備注電鉆按需電動套絲機2按需風鎬按需空壓機4按需水泵按需柴油發(fā)電機組1按需全站儀臺1軸線測量水準儀臺2高程測量施工階段勞動力安排土方開挖階段測量工：6;普工：40;降水工：8;塔司：4;信號工：8人防區(qū)樁基測量工：4;截樁工：10;普工：30;塔司：4;第22頁處理信號工：8;降水工：8人防區(qū)底板施工測量工：4;瓦工：30;防水工20;鋼筋工80;木工：60;混凝土工：30;架子工：10;焊工：4;普工：10;機操工：10;塔司：4;信號工：8;降水工：8人防區(qū)地下一層施工測量工：4;防水工20;鋼筋工60;木工：40;混凝土工：30;架子工：30;焊工：4;普工：10;機操工：10;塔司：4;信號工：8;降水工：4第23頁第三章施工總平面布置鋼筋堆場及加工場在現(xiàn)場南北各設1個。要分為12個區(qū)，由圖可見，施工縫穿過人防區(qū)部分位置，因此此處將通過與設計單位溝通后，確定施工縫最終位置。第24頁本工程臨建辦公區(qū)設置在場地西側，現(xiàn)場共設置2個大門作為主要的出入口，其中主大門設置在場地北側(臨夢湖西道),次大門設置在場地東側(臨沂山路)。加工場和材料堆場硬化做法：120厚C20混凝土。大門道路硬化做法：250mm厚C25混凝土(內配雙層臨建區(qū)排水做法：臨建區(qū)辦公樓前設置A100PVC暗埋排部夯實后澆筑100厚C15混凝土，側壁砌筑200厚混凝土磚墻，面層10厚1:3水泥砂漿收光，底部按0.3%找坡，最淺總平面規(guī)劃時將根據(jù)各施工單位車輛使用的情況明確各施第25頁第四章人防工程分部、分項工程施工方案為框架-剪力墻結構，主樓為抗震墻結構。地庫筏板厚為準，本數(shù)據(jù)僅作為施工備用，不作為任何結算依據(jù))(2)本工程人防區(qū)工程體量大，底板厚度大，鋼筋、第26頁(1)鋼筋翻樣占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋連接形式、(2)鋼筋驗收構工程縱向鋼筋主要采用的是HRB400E、HRB500E級鋼筋(熱1)鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試第27頁態(tài)的鋼筋組成。每批不大于60t。2)結合XX市當?shù)匾?guī)定，鋼筋原材送檢根數(shù)為10根。對于光圓鋼筋：樣品長度為550mm,分別做力學性能檢測，3)清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼4)未經(jīng)復試及經(jīng)復試不合格的鋼材嚴禁用于工程上。5)進場的鋼筋必須掛標識牌，標識牌必須注明鋼筋的6)根據(jù)XX市地方政府下文規(guī)定，還應另外截取試樣鋼(2)鋼筋存放1)鋼筋原材料的存放第28頁2)鋼筋半成品的存放鋼筋加工包括調直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。(1)鋼筋備料 則和構造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)》(16G101-2)和設計多鋼筋，因此將根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度合理安排鋼筋進場，(2)鋼筋除銹鋼筋的表面應保證清凈，無油漬、漆污，粘著的油污、第29頁(3)鋼筋調直減少5%。(4)鋼筋切斷1)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋等級、直徑、長度和數(shù)量，長2)斷料時，避免采用短尺量長料。3)使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口4)鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋，使用長度短(5)鋼筋彎曲成型第30頁應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。本工程鋼筋加工場地平面位置詳見施工總平面布置圖。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋外廓尺寸第31頁本工程人防區(qū)縱向受拉鋼筋的基本錨固長度及搭接長度詳見07FG01第57頁。說明：最的要求。制L+工07FG01圖集第55頁要求。第32頁教黑社流：1根、婚。亮中分市鋼是的保護層厚度不應小于上表相房數(shù)信減12.里，在中的推筋和構造細筋保護是厚度不應小于15mm,3.鋼些保護是厚度不具小于受力輛著的公種直程。4.臨果，柱中航肉變力鋼腦的偶護屋厚度大于40mm時，應對保護普服構違樣第。6.基礎中峽向受力鋼縮的現(xiàn)硬上保護是厚度不應小于40mm,自不血小于70mm。時，累、根，樁《不全外端1保護層厚度應出上表《星凝土結構設討規(guī)范》(G05CO10-2002)有關條文的腰求。9.此級學層厚度只道用干設計便用中限為50年的非空地下工程理置發(fā)度(m)[將上述注1、注2改為：混凝土結構構件最外層鋼筋的保護層厚度不應小于下表規(guī)定的數(shù)值。其他要求均參照07FG01第55頁中要求執(zhí)行。墻板梁柱對于水平結構縱筋，鋼筋直徑D≥16mm的采用直螺紋套第33頁板底筋過梁或墻中線且大于5d。圖集第58頁要求執(zhí)行。高高物下(a)星根岸度心開難翠度和廣心和廣心32視(5)7厚度》升維厚序中物中物1#?時內、外墻與頂板、底板、樓板的連接構造頁人防區(qū)鋼筋混凝土墻體連接構造及板中拉結筋布置要第34頁33貌貌R頁9防空地下室內墻留孔構造如下：摩卷2*2#(e)防空地下重有門官第(a)填體開基孔000GDC100)(b)維體開國孔000<0<1000(e)罐體開方孔300%L<700的面團準：1.當國形周口孔徑口或概形用口長過尺寸L登(h)能空地下座無門室潤3.8上排建就門留用與防空地下里門窗利上下對齊時，4.8700<L<1000W(L指矩形孔制塑迪尺寸)自在湖口四角設不小下2414的和督，見圖(d),長時，填質過深，見圖()。(1)。過嫌伸入確庫，康A第35頁g替和碧臨空墻配筋立面示意圖流H:】3*/針算簡游來用上端依施，三站圓移時。推2-2新面配基；來川四0-20封西配，/3高度處連接。青鋼筋直提大于20mm時，朝基連修方式優(yōu)免中取像詳見本圖集第57頁臨空墻配筋構造1組⊥1相鄰防護單元間相鄰防護單元間隔墻配筋立面示意圖(一)隔墻配筋立面示意圖(二提甲到:墊:數(shù)9::禁￥3t》下13端內圖號考2斗輯*片內解費(載解》1時，黑分測的.S~4.(1/3~1/4)1:(取1;稠1中性，他點腎1r中4,世置應開’基學康等級大千三級時，防空地下室的借后構造””3.程集愛端性據(jù)加害區(qū)推后最大同是S。的8情。果裁面高度的1/4和150-mm三者4.5.家柱積向制基的日倍及150mm(檢規(guī)為100mm)*5.果像順最小直徑為本8里>縣；縣曲康端脈肉配筋*>2歲*6.杜催船最小直程為*8且>號；且房杜裁圓尺寸<400mm時。4封閉德箱，德順同期不成大于全前直征的5倍8柱解筋加害區(qū)的體積配基非應病足《建就況要設計規(guī)意》CB500中6.3.12條的要求，即》0.4%。游要全長概箱的配腦單P>0.26☆·Ff4TB第38頁梁或柱支座兩邊變截面時縱向鋼筋構造：柱中縱向受力鋼筋及箍筋構造：曲曲曲曲 發(fā)19第40頁2.無果樓蓋根綠肉受力鋼箱配想率不應小干0.32和0.45fw/1y中被大情。4.風根及柱帽的度原鋼解最小配箱單不虛小干0.3駕，同頁頁上口圖紙中對于人防區(qū)集水坑做法要求如下：上口土節(jié)集隼而定位古村0圖說明：其他未盡事宜均參照07FG01圖集中做法執(zhí)行。4.1.10.直螺紋連接(1)操作工藝本工程鋼筋機械連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。把待連第42頁(剝肋)(剝肋)滾扎螺紋套筒加第43頁1)鋼筋直螺紋加工要求：鋼筋規(guī)格套筒長度完整螺距完整絲扣8剝肋長度5有效螺紋長度+2P5鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；2)加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套第44頁3)加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤4)操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操5)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記6)已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。2)牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。3)各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼4)連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部第45頁化學成分淬火后硬度CSP0.85~鋼筋直徑(mm)擰緊力矩值(N·m)筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽第46頁檢接頭的施工質量。接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一個驗收批。抽取其中的10%進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度實驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批應標準型機械連接形式示意圖第47頁于取樣處的鋼筋斷頭處，采用焊接連接(根據(jù)結構設計說明采用E5003型焊條),雙面焊焊接長度5d、單面焊焊接長度序號允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度鋼尺量檢查第48頁2骨架的長度土103受力鋼筋間距其最大值排距4綁扎箍筋、構造筋間距鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移鋼尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差7受力鋼筋保護層梁柱墻板基礎土10鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于扎兩根水平筋(直徑同面筋)作為豎向插筋的定位筋，定位第49頁筋采用C14,在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。定位筋延墻長通長布置。插筋綁扎完畢后應斜向設置加固筋，加固筋采用C14,豎向插筋固定示意圖加固筋采用C14鋼筋固定，加固筋間距1000mm固定一為保證剪力墻水平與豎向縱筋保持間距一致，使用梯形筋進行加固，梯形筋使用C14,限位間距為縱筋間距，在水平與豎向方向每隔2000mm放置一道。梯形筋示意圖如下：第50頁暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→加設梯形筋為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，梯形筋在板面以上頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。(1)工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→第51頁綁箍筋(2)柱鋼筋綁扎扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖)。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出③柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，徑尺寸、肢數(shù)。為保證柱子鋼筋豎直，縱筋間距均勻正確，采用焊接C14制作定位鋼筋爪，定位鋼筋爪應根據(jù)確定數(shù)量及位置(柱中每根縱筋應對應一定位鋼筋爪固定),第52頁筋相同直徑，長度同柱厚的短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整。⑤柱縱筋連接與錨固應嚴格按圖集07FG01執(zhí)行。寸或圓柱直徑之比Hn/hc≤4的短柱，其箍筋按間距100mm螺桿處增加同梁縱筋相同直徑，長度同梁寬的短鋼筋內撐，第53頁本工程主樓底板350mm厚，底板厚度較大，地下車庫底施工時D≥16的采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接。第54頁放置馬凳(搭設鋼管架)②集水坑和電梯井坑鋼筋根據(jù)挖槽后實際尺寸進行放第55頁線和后澆帶的位置邊線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆主樓底板鋼筋具有直徑較大(最大直徑22mm),分布密筋(高度為板厚-保護層-面筋鋼筋直徑)豎向布置，并在底第56頁學②圍繞洞口四面設置二道(且不少于洞口被截斷鋼筋根數(shù)的1/2),鋼筋直徑同板面鋼筋，鋼筋長度為2L+600mm。第57頁面筋(但不小于14mm)的三級鋼，(間距1.0m×1.0m梅花型布置),鋼筋加工成“幾”字形，高度為板厚-保護層-面筋(1)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。第58頁(2)柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(3)柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45°,多邊形柱應為模板內角的平(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的底板鋼筋綁扎施工的重點、難點及對策(包含落深區(qū))出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和插筋位置線(包含剪力墻、框架柱和暗柱等豎向筋插筋位置)。剪力墻豎向筋間距分檔，如分到邊不到一個整間距時，可按根數(shù)均分，2、鋼筋運輸3、鋼筋綁扎第59頁(1)先鋪地板下層鋼筋，根據(jù)設計、規(guī)范和下料單要筋，再鋪設長向鋼筋(如底板有集水坑、設備基坑，在鋪底(2)底板鋼筋如有接頭時，搭接位置應錯開，滿足設機械連接時，鋼筋應頂緊，連接鋼筋處于接頭的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距),單邊外露絲扣長度不應超過2P。設置定位框：鋼筋綁扎完成后，根據(jù)在防水保護層(或墊層)上彈好的墻、柱插筋位置線，在底板面筋上固定插筋定位框(定位框采用同墻筋或柱箍筋制作),可以采用線墜第60頁所有降水井洞口和其他底板與樓板洞口直徑大于300mm下(當鋼筋無法繞過或穿過格構柱或降水井洞口):圍繞洞口四面各設置二根鋼筋且不小于截斷鋼筋面積的50%,鋼筋直徑同被截斷鋼筋直徑，鋼筋長度為(1)非抗第61頁底面鋼筋與底板平面呈90度垂直，在承臺4個側邊，每側邊加一根鋼筋進行固定(固定處距上表面500mm),直徑應為承臺底筋直徑降2個等級，長度為承臺長度。以一側承臺底為1m,鋼筋支架間距為2m1、人防門的門框插筋及門檻鋼筋應在底板澆搗混凝土2、人防門門檻高出底板的高度應滿足各種型號的人防3、圖紙中顯示，防護密閉門的門框及門檻截面厚度的第62頁最小尺寸不小于300mm。施工時應先立門框，然后綁扎四周鋼筋。4、懸臂板、梁、柱其水平或縱向受力鋼筋(受拉鋼筋)伸入支座(墻、頂板、底板)的錨固長度，當采用直線錨固形式時，不應小于l(見表3);如直線段小于1時，可采用直線段大于或等于0.4l,彎折長度15d的錨固方式，其余鋼筋伸入支座的長度不應小于15d。鋼筋最小錨固長度：鋼筋種類5、防護密閉門與密閉門洞口配筋如下圖：第63頁第64頁當?shù)装搴穸却笥?米時，可直接錨固到底板。相鄰防護單元7、外墻外側鋼筋鋼筋應伸到底板底在水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取L/8、人防門吊鉤應勾住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中點以門軸為圓心轉過45度處，不同類型門吊鉤第65頁(2)本工程底板采用混凝土墊層作為底模，承臺處采部位模板支撐體系備注底板、承臺、電梯井、集水坑MU10灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑磚胎模第66頁部位模板支撐體系備注500mm~1000mm的磚胎模厚度為240mm;高度大于1000mm的磚胎模自頂向底1000mm范圍內砌筑240mm,剩下范圍為370mm磚胎模。長度大于4000mm處砌筑扶壁柱增強磚胎膜剪力墻豎向次楞間距不超過200mm;第一道水平主楞距地面200mm,其他相鄰主楞間距450mm;穿墻螺栓水平間距450mm,豎模板：15mm厚木膠合板；次楞：50×100木枋；主楞：φ48×2.7雙鋼管；穿墻螺栓：M14(抗?jié)B墻、人防臨空墻等不允許出現(xiàn)孔隙的墻體采用止水螺桿)框架柱(矩形豎向次楞間距不超過200mm;水平主楞豎向間距450mm;對拉螺栓豎模板：15mm厚木膠合板；次楞：50×100mm木枋；主楞：φ第67頁部位模板支撐體系備注向間距450mm,勁型鋼管混凝土柱做法詳見本工程模板支撐體系施工方48×2.7雙鋼管；對拉螺栓：M14。對于邊長>1000mm的混凝土矩形柱，應加設兩道對樓板 (地下結地庫區(qū)域地下室樓板立桿間距采取0.9×0.9m;第一步步距1.2m,其他步距不大于1.2m;板底主楞間距0.5m;板底次楞間距≤200mm;模板：15mm厚木膠合板；板底次楞：50×100木枋；板底主楞：兩根φ48×2.7圓鋼管并排；支撐體系：盤扣式鋼管滿堂支撐架后澆帶、施工縫快易收口網(wǎng)樓板處后澆帶模板支撐體系同此區(qū)域樓板地下室外墻模板支撐形式及構造要求具體詳見《XX解放(掛)2019-126號項目地塊模板支撐體系施工方案》第68頁2、能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及3、保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置5、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺施工方法承臺、集水井、電梯井采用磚胎模(承臺周邊砌筑磚胎模)。內側加鋼管、木枋輔助支撐，以確保磚胎模的穩(wěn)定。作業(yè)按60°放坡。(1)作業(yè)條件1)墊層澆筑完畢；2)已放好承臺、基礎軸線和底板邊線；3)立好皮數(shù)桿，并辦完預檢手續(xù)。2、工藝流程(2)主要施工方法：第69頁磚墩)的磚墩。磚胎模砌筑時應考慮防水層、找平層厚度，2)拌制砂漿：采用M10水泥砂漿，嚴格按照重量比來拌制砂漿，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿須在拌成后3小時內3)確定組砌方法：組砌方法應正確，里外咬槎，上下5)砌筑應先盤角，隨盤隨靠平、吊直；6)磚胎模砌筑時應掛線，并經(jīng)常拉線檢查，以保持砌7)磚胎模砌筑過程中，要經(jīng)常拉線檢查邊線，保證磚8)抹水泥砂漿找平層：將磚胎?？拷A一側清理干凈，澆水濕潤，隨即抹1:3水泥砂漿找平層，厚度20mm;9)需粘貼防水卷材的位置磚胎模在與墊層相交的陰陽角處抹出半徑R>20mm的圓弧，以防止防水卷材在鋪設第70頁井尺寸的木箱(內加木枋及鋼管支撐保證混凝土澆筑時木箱不變形),在電梯井、集水井底部四周、中部設計標高鋼筋間距500加焊橫向短鋼筋伸入集水井內100,然后將木箱整上尚應留設50×50排氣孔，間距500mm。第71頁木方背8,用距≤Mm(1)按位置線安裝門洞模板，安裝預埋件等；力墻模板采用50×100mm木枋作龍骨，龍骨(豎向次楞)間距≤200mm;采用工具式對拉螺桿和雙鋼管加固，對拉螺桿按設計鋼筋保護層厚度焊接50mm長φ10鋼筋頭作為模板定平施工縫200處開始布置第一道對拉螺桿，對拉螺栓在墻體第72頁封槽，支設外墻和水池模板前先粘貼密封橡膠條防止漏漿。說明：L=墻厚+(18+100+50+60)×2(3)清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐或(5)墻模板立縫、角縫設于木枋和膠合板所形成的企(6)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混(7)預防措施：1)墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就2)支摸時上口卡具按設計要求尺寸卡緊；3)模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；第73頁4)為防止模板拼縫時縫隙過大，連接措施不牢固，應5)改進角模支摸方法；6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行(1)工藝流程：放線→焊模板下口限位鋼筋→安裝柱模板→柱抱箍加固→搭設柱模板支撐架→調整垂直度→復核模板上口尺寸(2)施工方法：第74頁(3)柱根部處理控制平整度，同時澆注時將柱根部混凝土高出30～5結構邊柱在梁板混凝土施工前，沿結構外側按間距布置情況，本工程滿堂架立桿間距采用0.9m×0.9m。(1)工藝流程：基礎處理→安放可調底座→擺放立桿第75頁加以按1/200控制。(2)施工要點：剪刀撐應嚴格按照方案要求施工鋼管須控制在65至80N·m之間。在荷載集中處的立桿扣件應加(3)剪刀撐必須按規(guī)范要求進行搭設。1)梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)，本工程為0.9m×0.9m,2)模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度盡量不超過超過200mm(對于受限于空間及模數(shù)的情況，嚴禁超過400mm),4)扣件鋼管體系與盤扣式鋼管支架體系均采用扣件連(1)施工流程彈1m線→搭設滿堂腳手架(底部墊墊板)→調整梁底鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調平→安裝梁側模→第76頁(2)施工方法板平整。根據(jù)規(guī)范及設計圖紙要求：對跨度L不小于4m的≤26m時按0.25%起拱，懸挑構件須待上一層結構完工且混凝土強度達到100%后方可拆除底模，施工中應嚴格控制梁、平間距同梁側主背楞間距，距模板下口300mm,次梁安裝應第77頁梁、板模板安裝時應注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：1)擱置木枋時應立放并拉通線調平上表面；2)板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫嚴密，防止漏漿造成砼表面蜂窩麻面。4.4.10.板模板對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(1)工藝流程：搭設滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標高→加設立桿水平拉桿→預檢第78頁(2)施工方法：②在豎向結構構件上抄好標高后，然后根據(jù)樓板板厚、(1)模板支設(2)后澆帶防護處理措施構頂板澆筑60天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，并經(jīng)設計同意后第79頁(3)后澆帶臨時支撐處理第80頁(2)模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。豎向構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準板梁、拱、殼懸臂構件(3)拆除模板之前，應填報模板拆除申請表，經(jīng)有關拆除班組拆除部位砼澆搗日期砼強度要求%第81頁同條件養(yǎng)護試塊強度實驗員工程部審批意見質安部審批意見技術負責人項目經(jīng)理③后澆帶跨模板和支撐體系在后澆帶封閉并達到設計第82頁序號結構部位強度等級1基礎墊層地下車庫人防區(qū)梁、板、柱、墻樓梯、自行車坡道基礎2二次澆搗構件：構造柱、過梁、圈梁3地下室底板、電梯基坑、外墻采用抗?jié)B混凝抗?jié)B等級為P8;埋在土中的頂板、水池側壁采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8;地下室底板、外墻及與土接觸的頂板應根據(jù)地下水的腐蝕情況選擇合理的防腐外加劑，防腐外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品質要求，具體摻量根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)試配確定。1)砼澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安第83頁2)模板內的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物(包括混凝土屑)和鋼筋上的油污、混凝土等雜3)地泵調試能正常運轉使用，澆筑砼用的架子及馬道4)生產(chǎn)調度根據(jù)施工方案對分包隊伍進行全面施工技機具(包括振動棒、電箱等)、雨天施工的覆蓋材料及必要的抽水設備、水、電(需要調試的必須預先調試好)等已經(jīng)6)夜間施工配備好足夠的夜間照明設備；7)現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。1)砼運到現(xiàn)場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合3)砼泵送時，必須保證砼要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或第84頁4)泵送砼時，料斗內砼必須保持20cm以上的高度，以5)泵出口堵塞時，將泵機反轉把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復3~4次仍不見效時，停泵拆管清理，清理完畢6)泵輸送管線布置要橫平豎直。泵管的接頭應嚴密，7)泵送時，每2小時換一次洗槽里的水，泵送結束后，1)人防區(qū)主要采取地泵輸送配合汽車泵泵送的方式進2)澆筑前先在墻根部澆筑5~10cm同配比無石子砂漿，方法。因本工程使用的50棒有效長度為38.5cm(每層砼厚度不超過振動棒有效長度1.25倍),故本工程將分層厚度控以外露尺桿的長度來檢驗分層厚度。并注意嚴格按照標高控制線控制頂標高。夜間施工要用手提燈在尺桿處照明；3)采用插入式振搗棒振搗，振搗時，要快插慢拔，每不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準。插棒間距40cm左右，以防止漏振。上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結合緊密。從施工縫處開始澆筑砼時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，加強對施工縫處的振搗，使其結合緊密。邊角暗柱處的振搗應多加注意。振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、4)混凝土澆搗順序為：提前1～1.5小時進行豎向結構高標號混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩(wěn)定后，進行梁板混凝土的澆筑。在澆搗的過程中，高等級的豎向混凝土隨時調節(jié)與樓板混凝土保持時間差同步推進。混凝土澆搗時要控制低等級混凝土不要進入高等級混凝土的區(qū)域，故而在澆筑豎向結構時讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區(qū)域，即：當在樓板部位時讓混凝土在柱墻位置向外多澆1m范圍而形成自然斜收口；在梁與柱、墻交接部位，因梁較深，為了防止混凝土流淌過遠，在梁端截面內設置鋼絲網(wǎng)片對混凝土進行控制。墻柱混凝土一次性澆筑至梁底或板底，且高出2-3cm,第86頁拆模后，剔除浮漿2-3cm,直至露出石子為止。5)洞口處砼澆筑時，應使洞口兩側砼高度大體一致，6)砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到20cm以7)澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹8)夜間操作時要利用低壓燈增加照明；9)砼的自由下料高度注意不能超過2米，超過2米時在混凝土初凝前用φ8鋼筋自制的4齒鐵耙將其上表面浮漿樓梯、樓板及梁砼澆筑1)樓板澆筑前，設馬凳鋪跳板，供澆筑時操作工人使2)樓板砼與樓梯砼同時澆筑，澆筑時遵循由低到高原則，將低處砼振實后再澆筑高處砼。每個泵應配4~5個振搗棒，在砼下灰口配1~2個振搗棒，在砼流淌端頭配1~2個振第87頁3)澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒，振搗點間距為45cm,梅花形布置4)板混凝土標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm5)施工縫處繼續(xù)進行砼澆筑時，已澆砼強度必須達1.2MPa(以同條件養(yǎng)護試塊的強度為準)。澆筑前應清除施(1)原材料質量控制的原材料合格證及試驗報告(水泥出廠合格證及實驗報告，出廠合格證等資料),并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理、業(yè)主審第88頁(2)施工過程控制嚴格執(zhí)行“三檢制”,對操作人員，定崗定人，掛牌施業(yè)制度，24小時輪流值班。(3)砼計量及管理第89頁(4)混凝土的試驗管理坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤， (GB50134-2004),結構混凝土的的強度等級必須符合設計第90頁件試塊拆模后，注明標識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內，進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，(1)拆模時間第91頁承重結構底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準。構件類型結構跨度按設計要求混凝土強度達到的百板梁懸挑構件(2)拆模程序拆除班組拆除部位混凝土澆搗日期混凝土強度要求%同條件養(yǎng)護試塊實驗員總工程師意見質安負責人意見項目經(jīng)理(3)模板拆除注意事項：拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，第92頁應立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。(1)砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、(2)砼澆筑中遺灑在地面、墻柱的砼和水泥漿必須及(3)柱、墻頂、樓面、墻柱根部的砼澆筑后，應及時(4)不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑強度等級高的砼，在強度等級高的砼初凝前再澆筑強度等級低的混凝土，(5)砼在澆筑和靜置的過程中，應采取措施防止產(chǎn)生(6)混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗);用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。用塑料套管套在成品鋼筋(柱、墻)上，以防澆筑板、梁混第93頁(7)每層板混凝土澆筑完畢凝固前用木抹子搓毛；(8)澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，應從門窗(9)兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80mm范圍內混表性的房間應各抽查10%,且不得少于3處。當每個檢查件1、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm;孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2;主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。2、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2;孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2;主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。第94頁允許偏差標高層高全高截面尺寸柱、梁墻、板(拱)柱、墻垂直度表面平整度5預埋管、預留孔中心線位置8預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置5電梯井井筒長、寬對中心線0井筒全高垂直度H/1000且不大于30大體積混凝土施工大體積混凝土施工重難點分析序號重難點對策1混凝土原材料選擇與配合比設計①配合比設計應考慮應用優(yōu)質高效減水劑和摻入礦物細料摻合料，既要保證混凝土強度，又要盡可能降低水泥用第95頁量，減少水化熱。②混凝土的流動性適宜、收縮性要小、施工性能良好。2控制混凝土的入模溫度和水化溫升(最高溫度、內外溫差、降溫速率)①滿足大體積混凝土水泥溫度控制在60℃以下，混凝土入模溫度控制在28℃以內，必要時對新出廠的水泥采取場外儲存的降溫措施。②大體積混凝土在冬季施工時，施工現(xiàn)場重點控制混凝土入模溫度不應低于5℃。③根據(jù)溫度監(jiān)測結果及時調整混凝土面層保溫措施，保證內外溫差、降溫速率、里表溫差在允許范圍內。3大體積混凝土供應本工程大體積混凝土提前14天向攪4大體積混凝土施工組織①大體積混凝土一次澆注量大，攪拌站確保滿足每小時澆注量的需要，且②澆注期間安排專人負責車輛調第96頁③合理組織混凝土澆注路線和輸送泵的布置，及時協(xié)調進度，組織各工作④安排專業(yè)試驗人員控制混凝土的5對于突發(fā)事件的應急措施根據(jù)初步估算混凝土一次澆注持續(xù)時間達44h,持續(xù)時間較長，澆注前需提①提前關注混凝土澆注期間的天氣情況，避開雨、雪、大風等惡劣天氣；②混凝土澆注前對主要機械設備及電路進行檢修維護；③選定備選攪拌站及備用混凝土拖泵、泵管，避免因混凝土供應不及時造④現(xiàn)場準備發(fā)電機，確保停電時混6極易發(fā)生泵管堵塞，造成混凝沿基坑周邊靠近施工區(qū)域布置拖泵，泵管下基坑搭設架體固定，盡量減第97頁土澆注中斷(1)混凝土強度試件按統(tǒng)計方法評定強度。連續(xù)澆注1000m3以上者，每200m3取一組，不足200m3按一組取。按(2)所有試塊均在監(jiān)理見證下進行制作。(3)現(xiàn)場取樣在混凝土罐車卸出混凝土1/4量后，一次取用滿足試塊(包括耐久性試件)的需量。試件按常規(guī)制(4)制定質量管理制度，安排不定時對混凝土拌合物津心道→任環(huán)路→沂山路→本項目。白天往返時間約20分鐘，晚上往返時間約18分鐘。第98頁4.5.7.底板結構混凝土澆筑方式及順序人防區(qū)底板大體積混凝土澆注采用2臺汽車泵。具體布置詳見底板砼澆注平面布置圖。每臺汽車泵配備的砼罐車(8m3)數(shù)不得少于8輛；根據(jù)市內交通高峰時段擁堵情況適當增加混凝土罐車數(shù)量，保證候車區(qū)等待的罐車不得少于3輛，確?；炷恋倪B續(xù)澆注。本工程單區(qū)沿底板長向退泵澆筑，承臺混凝土先澆到板底，后底板和承臺一起分層澆筑到板面。第99頁凝土坍落度，坍落度要求在160~200mm,每班第一車必測，現(xiàn)場的要求，現(xiàn)場能夠通過摻加少量減水劑等辦法處理的，禁止坍落度不滿足要求的混凝土在加水后繼續(xù)用于工程實第100頁混凝土配合比(減去石子),潤滑用的水泥砂漿可以注入模送方向相反的方式布置澆筑路線。每層澆筑厚度不大于500mm,采用鋼筋制作的標桿檢查分層厚度。在已澆筑的下在每臺輸送泵軟管出料口布置3臺振動棒，“梅花形”第101頁振搗時間宜為20～30s,直至表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時凝土。在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土長度1米，間距100mm呈梅花形布置。同時將混凝土表面用泵送應盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3第102頁填平。在混凝土收漿接近初凝時，木抹子進行2次抹壓，直安排一個6人的抽水小組，采用2臺小型吸水高壓泵將基坑內積水和混凝土中的浮漿、混凝土泌水吸入基坑排水體系，第103頁(2)從施工縫繼續(xù)進行施工時，必須先用鑿子將松散(1)測溫點的布置1)監(jiān)測點盡可能布置在混凝土澆筑體平面圖對稱軸的2)沿混凝土澆筑體厚度方向，必須在外表面、底面、中心三處布置測溫點，其余監(jiān)測點宜按照測點間距不大于600mm布置。本方案測溫點位分別由距板底50mm,澆筑體厚第104頁(2)測溫元件的安裝1)測溫元件由插頭、導線和溫度傳感器組成。第105頁2)測溫元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不3)對測溫點進行編號，并在埋設前進行測試檢驗。按4)測溫線插頭留在外面，長度應大于20cm,用塑料袋5)溫度傳感器埋入混凝土后要注意保護，下料時不得(3)測溫要求1)待混凝土強度大于1.2Mpa后開始進行混凝土的測溫記錄，隨時掌握溫度的變化情況，以便采取措施控制溫度。2)養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升較快，前3天每2個小時測溫一次，4至7天每4個小時測溫一次，以后每8個小時測溫一次，直到混凝土表里溫差小于25℃,表面與大氣溫第106頁降低約束應力，提高混凝土結構抗拉能力，防止產(chǎn)生裂縫。3)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，分測點測溫記錄探頭1探頭2探頭3…大氣溫度表面溫度12345平均測溫結束后，應進行測溫結果分析，并繪制混凝土中心第107頁實測溫度(℃)4)測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時及時報告工地技術(1)應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按規(guī)范的有關規(guī)(2)混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜，混凝土終凝后2h內覆蓋第一層棉氈，第二層塑料薄膜，第(3)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經(jīng)常檢查塑(4)養(yǎng)護小組每天要注意天氣情況，準備好彩條布以第108頁(5)保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。(6)塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材(8)大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；(9)當大體積混凝土內外溫差大于25℃時，進行蓄水(1)降低水泥水化熱和變形第109頁充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、(2)降低砼溫度差1)選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天2)參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。(3)加強施工中的溫度控制充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免暴曬，2)采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降3)加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨第110頁(4)改善約束條件，削減溫度應力(5)提高砼的極限拉伸強度1)選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含水量，加強2)采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。第111頁序號部位防水做法1地下室底板1、詳?shù)貛鞓敲孀龇ǚ浪聿?無需保護層)P類5、150厚C20混凝土墊層(表面平整、光(墊層混凝土標號如遇弱腐蝕土可根據(jù)當?shù)赝鈱徱蟀匆?guī)范調整)6、素土夯實(壓實系數(shù)≥0.93)2地下室外墻1、地下室四周素土回填分層夯實土面往下5米以上)3、防水層(I級)1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂第112頁料雙組分II型+1.5厚濕鋪自粘防水卷材E類；(II級)2mm聚氨酯單組分防水涂料I型3頂板(由上到下)1.種植土或可滲透性地面磚2.聚酯纖維無紡布一層，搭接寬度不小于150(重量200g/m2),四周上翻100高3.100厚粒徑15-20碎石濾水層4.70厚C20細石砼保護層找坡片5.50厚擠塑聚苯板6.3厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(PY-II型)+4厚改性瀝青耐根穿刺防水卷材，遇墻上翻至成面標高以上5008.刷基層處理劑1遍滲等級P6),表面清理平整4池防(消防水池底、內1.鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級P82.刷界面處理劑1道3.1.5厚js防水涂料分兩遍刷第113頁4.撒水泥干粉，揉成麻面5.20厚1:2水泥砂漿51.鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級P82.刷界面處理劑1道3.1.5厚js防水涂料分兩遍刷4.撒水泥干粉，揉成麻面5.20厚1:2水泥砂漿抽水--起泵--投入干料-夯實-投入加水配合料--夯5.2.2.2先封井做法5.5.5.3后封井做法1、后封井1(井內水位穩(wěn)定在開挖面以下):a、井管割第114頁按2:2:1的比例在井口攪拌均勻(全部干料),d、在投料前井內的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井內，2、后封井2(井內水位高于基坑開挖面):a、打砼墊層證封堵密實后方可割除井管至開挖面，安裝套管，鋼井蓋、第115頁本工程將選用經(jīng)國家人民防空辦公室及國家建設部定點生產(chǎn)人防工程設備的專業(yè)型企業(yè)進行人防門工程制作安在澆筑筏板混凝土前，提前在筏板筋上預留鋼筋地錨，鋼門框及臨戰(zhàn)封堵專用鋼門框安裝就位，安裝工作由3、帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼第116頁得大于門框墻總面積的0.5%,且應修整完好。按人防工程要求，人防門框墻與人防門框整體澆筑，門檻下坎砼梁鋼筋與底板鋼筋同時綁扎，門下坎砼與門框墻砼同時澆筑。地下室結構工程驗收完畢后即可安裝人防門門扇。人防門門扇由鋼筋砼制作，荷重較大，在安裝人防門框時應將人防門扇吊運到擬安裝部位放平，下墊方木，安裝時通過預埋吊鉤使用手拉葫蘆起吊安裝，安裝工作由人防門制作廠家派專人安裝。人防門安裝質量標準應達到：防護密閉門、密閉門、防爆波活門用直尺和塞尺檢查門扇與門框貼合處，局部間隙不得大于2mm,每邊不貼合部分累計長度不得大于該邊長度的20%,且分布2處以上。防護密閉門、密閉門的安裝(1)門扇安裝應符合下列規(guī)定：1)門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。2)門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向。3)門扇能自動開到終止位置。4)門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。(2)密封條安裝應符合下列規(guī)定：1)密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處。第117頁2)密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%.3)密封條不得涂抹油漆。(1)底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應(2)懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密。(3)懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座。(4)閉鎖定位機構應靈活可靠。調整好門檻的鋼筋高度和斜插筋，調整好門口豎筋的距離。允許偏差(mm)門扇與門框貼合345第118頁允許偏差(mm)門扇與門框貼合2341、門扇的安裝應在門框混凝土澆灌28天后進行。2、門扇的安裝應與門框平面貼合良好，其局部允許間隙累計長度均不應大于總長度的20%。鋼結構門當門孔寬度≤2000mm時，允許間隙≤2mm;當門孔寬度>2000mm且≤總長度的20%。3、雙扇防護密閉門和密閉門、折疊式防護密閉門安裝第119頁4、活門檻單、雙扇防護密閉門和密閉門，門扇安裝后人防預埋套管(短管)施工，套管(短管)采用3mm鋼分類安裝示意圖備注說明穿過密閉墻1、預埋管件應除繡，并內刷度，應隨土建施工時一起澆注在墻內。2、預埋管直徑應與所連接的5密閉肋I型一側與密閉墻平齊SL第120頁穿過密側下彎日管道或手動密閉閥門，自動排氣活門的接管直徑相一致。3、管道與管2、人防管道套管的制作安裝人防管道套管預埋管主要分為穿墻和穿過樓板兩種，具分類安裝示意圖管線穿過人防分隔墻、密閉墻公稱壓力不小于1MPa的閥門蠱擋圈穿墻管擋圈擋圈管線穿越人防與非人防樓層鋼管圖第121頁管線穿過人防與非人防樓層含稱壓力不小于INPa的閥口人防外墻。密閉擋圖擋固#人防區(qū)非人防區(qū)管線穿越臨空墻公稱壓力不小于1VPa的閥門臨空墻電翠擋圈人防區(qū)擋固穿墻管2擋圖非人防區(qū)3、電氣人防電氣套管的制作安裝及管線敷設人防電氣套管預埋及管線敷設見下表：安裝示意圖密閉或防護密閉穿墻管密閉肋融融第122頁暗配管穿越人防墻體防護密閉FCB暗配管穿墻體時的防護密閉A翻A制月第123頁電線、電纜保護管進出人防工事防密處理密閉肋見詳圖清潔區(qū)防護密閉門染毒區(qū)燈頭盒口部阻明暗管敷設(加裝熔斷器第124頁底層專用膠粘漿施工→兩遍水泥石灰砂漿→修補膩子(1)基層處理(2)批刮膩子②膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短，④批刮膩子時，要注意手法，食指壓緊刀片，用第125頁(3)膩子的打磨(4)涂料施工涂料施工時須將涂料充分攪拌均勻，稀釋粘稠度適中。涂刷時從一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順刷、刷涂：刷涂的順序是先左后右，先上后下，先難后易，第126頁(1)工藝流程：刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子(2)施工工藝：1)將基層上的灰漿皮和灰渣層鏟掉并清掃干凈，用10%2)根據(jù)墻上的1m水平線，向下量測出面層標高，并彈3)在地面基層上均勻灑一遍水，使基層充分濕潤。4)根據(jù)彈出的標高線，拉水平線抹灰餅，灰餅大小宜在5cm見方左右，橫豎間距不應大于2m,灰餅上平面即為水5)水泥砂漿的體積比為1:3(水泥：砂),稠度不應大于第127頁6)在鋪設水泥砂漿前，應涂刷一層水泥漿，其水灰比為0.4～0.5,涂刷前將基層清理干凈，并灑水濕潤。水泥漿7)在灰餅(或標筋)之間均勻鋪水泥砂漿，然后用鋼刮杠按灰餅高度刮平。鋪漿時如灰餅(或標筋)已硬化，在8)刮杠刮平后，立即用木抹子從內向外退著搓平，并9)木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿和砂(1:1)的拌合料(砂要過3mm篩),在用木抹子用力抹層砂漿初凝后(人踩上去，有腳印但不下陷時),用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要不漏壓，表面壓平、壓光；在水泥砂漿終凝前(人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋)進行第三遍壓光，把第二遍抹壓時留下的全11)地面壓光后24h,灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d后方能上人。第128頁(1)工藝流程：掃水泥膠水漿結合層→鋪細石砼→鐵鍬鋪平鋁合金刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→機動磨光機抹第二遍砼面(2)施工工藝：1)樓地面清理，先將樓面上的灰塵清掃干凈，然后用2)在墻上彈出1m水平線，用于控制地面的澆筑標高，3)在地面澆筑前提前對樓面進行澆水潤濕，沒有明顯的積水現(xiàn)象，對較薄的地面施工前對基層掃1:6膠水水泥漿4)根據(jù)四周墻上彈出的標高水平線，確定面層的厚度，然后拉水平線開始做灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為2.0-4.05)面層的抹平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水第129頁6)當水泥面層出現(xiàn)泌水時，就加干拌的商品砂漿進行撒勻，其水泥與砂漿的體積比宜為1:2.1:2.5,然后進行7)地面壓光完工后24小時，樓地面就澆水養(yǎng)護，并覆蓋麻袋進行保溫措施，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，抗壓強度達5Mpa時，才能進行樓地面的下步工序，抗壓強度(1)施工工序基層處理→刮第一道膩子→打磨修整→刮第二道膩子(2)施工工藝采用粉刷石膏加108膠進行修補。墻面及天棚表面達到無空②刮膩子：采用成品膩子，使用時不得任意向第130頁膩子刮完干燥后，用1號砂紙磨平并用棉紗清掃干凈，注意第131頁測量放線防爆地漏的布置圖設計支架制作圖，在管道密集部位設置綜合支架。第132頁(1)施工工藝流程檢查套絲接管清理切管檢查套絲接管清理(2)主要施工方法1)管道套絲序號注意事項1準(JIS-B-0203)。21～4次不等。管徑15～32mm套2次；管徑40～50mm套3第133頁3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、2)連接步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連培女螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐防鑄漆管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2、管道卡箍連接(1)工工藝流程第134頁切管切管溝槽加工清理防腐接管檢查(2)主要施工方法1)主要施工機具序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打每壓一次手柄行程不超過0.2mm,鋼管轉動一第135頁后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查2)溝槽加工步驟鋼管溝槽加工示意圖符號說明：1-鋼管2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架3)卡箍連接步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙，移動第136頁膠圈，調整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為3、機制鑄鐵管法蘭連接施工(1)工藝流程第137頁預留預埋預留預埋支吊架安裝管道切割施工準備(2)管道安裝1)在不銹鋼節(jié)套上先放松螺栓，從中取出密封圈。2)將密封圈套在鑄管的一端，隨后將鑄鐵管或管件插3)把不銹鋼節(jié)套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳5)管子的對接處均需要選用質量可靠的掛鉤支撐管線，(3)安裝注意事項2)因平口對接接頭不能承受的拉力及彎矩，在每根管3)在安裝接口時將卡箍放松到最大直徑限位，先將不內，將不銹鋼外套套在橡膠套外部擰牢即可獲得滿意效果。第138頁(1)閥門安裝的流程如下：進場檢驗退場處理分類入庫閥門安裝水壓試驗(2)閥門安裝1)閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計2)閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、3)閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安4)螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，5)法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤6)法蘭墊料內圈不得突入管內，其外圈到法蘭螺栓孔第139頁通球試驗應從上至下進行，膠球從排水立管頂端投入，7)質量標準及質量控制2、主要施工方法(1)潛水泵運輸(2)潛水泵安裝第140頁