水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)

{品質(zhì)管理質(zhì)量控制}水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)合料的設(shè)計(jì)和施工控制提出自己的經(jīng)驗(yàn)和看法。關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石施工工藝質(zhì)量控制檢測(cè)1目前在我國(guó)高等級(jí)公路施工中，水泥穩(wěn)定碎石基層以其強(qiáng)度高、板體性好、耐久性好、干溫縮較小層的趨勢(shì)?，F(xiàn)就陜西省商界高速公路丹界段水泥穩(wěn)定碎石施工中的質(zhì)量控制和檢測(cè)要點(diǎn)，做一總結(jié)。概括的講，水泥穩(wěn)定碎石施工要把握好三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即把“三關(guān)”，同時(shí)要處理好“一個(gè)不利因素”，具體如下：水泥劑量、壓實(shí)度、試件抗壓強(qiáng)度等的檢測(cè)，又要堅(jiān)持用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。第二關(guān)：就是把好“時(shí)間關(guān)”，由于水穩(wěn)碎石的結(jié)合材料（水泥）的固有特性，時(shí)間因素對(duì)整個(gè)施工視水穩(wěn)基層的養(yǎng)護(hù)工作。“一個(gè)不利因素”就是指水泥穩(wěn)定基層的“干、溫縮”影響因素，大致可以分為以下幾個(gè)方面：⑴混合料中細(xì)集料的含量：有關(guān)資料表明0.6mm及其以下檔細(xì)集料對(duì)水泥穩(wěn)定基層的干、溫縮的負(fù)面0.6mm0.075mm28%，9。⑶實(shí)驗(yàn)表明重型標(biāo)準(zhǔn)比輕型標(biāo)準(zhǔn)干縮應(yīng)變小，因此提高水穩(wěn)基層的壓實(shí)度對(duì)減少干縮應(yīng)變非常有利。意義；同時(shí)嚴(yán)禁各種車輛通行，養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)抓緊進(jìn)行下封層的施工。各環(huán)節(jié)作為簡(jiǎn)要闡述。2中拌和增加0.5％，現(xiàn)場(chǎng)拌和增加1％）。0.6mm檔以下篩孔的通過(guò)率。實(shí)踐證明在商界高速公路施工過(guò)程中，采用上述做法設(shè)計(jì)的混合料，不但強(qiáng)度能滿足要求（3~5MPa）；也能有效地減少基層的早期裂縫。原材料的控制碎石（山場(chǎng)）、定破碎機(jī)篩孔尺寸,以保證源材料的穩(wěn)定性，35mm、22mm、10mm⑵控制3mm以下細(xì)集料粉塵含量要小于12%，0.6mm的顆粒必須測(cè)定其液限和塑性指數(shù)，要求液限28%，9，以改善水穩(wěn)碎基層的干縮性。篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.600.07510066~8240~5428~3818~288~160~7中值9574473323123.5其中其中4.75mm以上檔碎石采用中值,以下檔采用中值偏下，尤其應(yīng)嚴(yán)格控制9.5mm、4.75mm和0.075mm檔的通過(guò)率。⑷碎石的壓碎值≤20%，硫酸鹽含量＜0.25%，針片狀含量≤18%。3.2⑴選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的水泥。50℃。施工工藝鋪系數(shù)、含水量等參數(shù)的控制方法，確定合適的作業(yè)段長(zhǎng)度、攤鋪速度、合理的壓實(shí)組合和方法等?；旌狭系陌韬蜆?biāo)定，以保證計(jì)量精確。順利和成功。⑶拌和場(chǎng)負(fù)責(zé)人與攤鋪現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)保持聯(lián)系，隨時(shí)通報(bào)彼此運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便對(duì)方采取相應(yīng)措施。的依據(jù)。混合料的運(yùn)輸⑴應(yīng)配備足夠數(shù)量的大噸位自卸車運(yùn)料，以保證拌和攤鋪的連續(xù)性和均勻性。⑵車輛接料時(shí)必須前后移動(dòng)，分多次放（接）料，以避免混合料發(fā)生離析。⑶車輛應(yīng)采取帆布或土工布覆蓋措施，避免日光暴曬。時(shí)間設(shè)置運(yùn)輸時(shí)間限制，超時(shí)則作為廢料處理。混合料的攤鋪工作不完成，后場(chǎng)不能開(kāi)機(jī)拌和。5~8m（5）且要保持一定的張緊度（鋼絲拉力不小于800N）。⑶車輛給攤鋪機(jī)喂料前應(yīng)認(rèn)真檢查出料單，確認(rèn)出料時(shí)間，在“有效”時(shí)間之內(nèi)，否則應(yīng)廢棄，不準(zhǔn)攤鋪。攤鋪速度（1400t/h1.1m/min）。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格杜絕“車機(jī)互等”現(xiàn)象：即既不應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)、步調(diào)一致。鋪的均勻性和平整度，對(duì)局部的“蜂窩”現(xiàn)象要及時(shí)處理?；旌狭系哪雺簽榱吮ＷC基層壓實(shí)度，縮短延遲時(shí)間，應(yīng)采用大噸位的壓路機(jī)組合，一般組合形式為：初壓：振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)（CA30型），前靜后振各1遍。復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)1~2臺(tái)（YZJ-18型），前振后振各1遍。終壓：25T21中的局部干燥處要安排用噴壺灑水濕潤(rùn)。壓時(shí)間一般為：30m110min40m130min(本工程采用)50m145min養(yǎng)生采用土工布覆蓋，覆蓋2h后再用撒水車撒水，在7d內(nèi)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并在28d內(nèi)正常養(yǎng)生。人找補(bǔ)。要有專人負(fù)責(zé)檢查土工布下的潮濕情況，同時(shí)認(rèn)真觀察裂縫產(chǎn)生情況并做好記錄。在基層養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行，養(yǎng)生后盡快進(jìn)行下封層的施工，做好交通管制。質(zhì)量檢測(cè)用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)的觀念，搞好質(zhì)量控制。名稱材料項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)目的頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥性能物理確定水泥是否適用料源變化或懷疑質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)在規(guī)定范圍內(nèi)500t裝）每（散32.5，各齡期強(qiáng)度、安全性3h5h碎石（含石屑）分析顆粒確定級(jí)配符合要求每2000m3指數(shù)測(cè)定，小于0.6mm顆粒液限﹤28%，塑﹤20%5.25.2項(xiàng)目檢測(cè)頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法備注級(jí)配碎石一次上下午各1－1輸送帶上取樣篩分劑量水泥12不超過(guò)設(shè)計(jì)值的－0.2％～＋0.8％EDTA量較核篩分計(jì)算量含水12或必要時(shí)拌和時(shí)，高于最佳0.5％～1％快速炒干法換算標(biāo)準(zhǔn)含水量均勻性隨時(shí)觀察色澤均勻，無(wú)現(xiàn)象目測(cè)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷5.35.3檢測(cè)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法備注壓實(shí)度每一作業(yè)面或不超過(guò)2000m26基層≥98灌砂法稱量后迅速檢查含水量酒精燃燒法抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)面或不超過(guò)2000m269基層≥4.0Mpa24隨機(jī)取樣，室內(nèi)成型5.45.4⑴進(jìn)行水泥劑量測(cè)定時(shí)，所用的氯化銨應(yīng)采用當(dāng)天所配制的溶液，當(dāng)天配制當(dāng)天用完以免影響試驗(yàn)精度。⑵水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)中，如果無(wú)峰值點(diǎn)應(yīng)加密試驗(yàn)找出最高點(diǎn)作為最大干密度值。⑵水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)中，如果無(wú)峰值點(diǎn)應(yīng)加密試驗(yàn)找出最高點(diǎn)作為最大干密度值。⑶在進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣時(shí)，每點(diǎn)所取混合料制備一個(gè)抗壓試件，不應(yīng)將點(diǎn)取樣混合后制備抗壓試件。⑷試件養(yǎng)生后質(zhì)量損失應(yīng)符合要求（不超過(guò)10g）若干次平行試驗(yàn)的偏差系數(shù)CV（%）應(yīng)不大于20%，否則應(yīng)作廢或作為不合格處理。??即進(jìn)行含水量試驗(yàn)，可事先分別用烘干法，溫槽燃燒法，炒鍋法三種方法作對(duì)比試驗(yàn)，寫出對(duì)應(yīng)數(shù)值供實(shí)際中參考使用。高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)要點(diǎn)19.89km，雙向四車道，36m18cm?；旌狭辖M成設(shè)計(jì)原材料31.5cm，1（9.5～31.5mm）、2（4.75～、4（2.36mm）四種規(guī)格。經(jīng)試驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范要求。水：使用工期附近河水，經(jīng)化驗(yàn)相關(guān)規(guī)范要求。PO42.5混合料配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)文件要求水泥穩(wěn)定碎石7天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于4.0Mpa。配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)較少）。配合比設(shè)計(jì)順序限抗壓強(qiáng)度試件→無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)→確定水泥劑量及對(duì)應(yīng)最大干密度、最佳含水量。配合比設(shè)計(jì)結(jié)果根據(jù)承包人、監(jiān)理組、市高指三方試驗(yàn)結(jié)果，確定集料組成比例（重量比，以下同）為1號(hào)料：2號(hào)料：35.0%，2.33%/cm3，4.8%。3試驗(yàn)內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比例；（2）確定松鋪系數(shù)；（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝；（4）確定作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；（5）檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序組織和銜接，縮短延遲時(shí)間。最佳5.6%。經(jīng)再次試驗(yàn)，混合料級(jí)配得到明顯改善?？偙O(jiān)批準(zhǔn)后作為申報(bào)水泥碎石基層正式開(kāi)工的依據(jù)。4施工工藝流程攤鋪→碾壓→質(zhì)量檢測(cè)→養(yǎng)生、交通管制施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備下承層同時(shí)向下承層表面適量灑水，以保持表面濕潤(rùn)。施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)寬度，用石灰粉標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪位置線和攤鋪機(jī)行走方向線，用18cm槽鋼作模板兩側(cè)??模，以保證基層邊緣厚度。2.5mm的高強(qiáng)鋼絲，作為攤鋪機(jī)傳感器的標(biāo)高控制基準(zhǔn)線，鋼絲高度為：（18cm—下承層的標(biāo)高誤差）×松鋪系數(shù)，100m，100kg混合料拌和對(duì)水泥穩(wěn)定碎石混合料生產(chǎn)的基本要求是混合料配合比準(zhǔn)確、穩(wěn)定、均勻性滿足要求。WCB—5000.5%，以減少收縮裂縫。含水量一般比最佳含整含水量，并設(shè)有專職技術(shù)人員對(duì)混合料的級(jí)配、含水量和拌和均勻必進(jìn)行定崗控制?；旌狭线\(yùn)輸對(duì)水泥穩(wěn)定碎石混合料運(yùn)輸?shù)幕疽笫谴_?；旌狭显谝?guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)且不離析。前將車廂清潔干凈。失，每輛車均覆蓋帆布，到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，待排到攤鋪機(jī)前第二輛時(shí)方可掀起帆布。10～30cm控制好卸料速度和卸料數(shù)量。彎。混合料攤鋪厚度和要求的初始密實(shí)度。ABC—TITA4235～8m，中25cm，半幅一次攤鋪完成，并一起碾壓，中間不設(shè)縱向接縫。制。攤鋪過(guò)程中，兩臺(tái)攤鋪機(jī)保持勻速行駛（1.5m/min）、連續(xù)攤鋪；施工人員隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高、厚度、壓實(shí)。距離橋頭搭板3～4m范圍采用人工攤鋪，松鋪系數(shù)約為1.40，碾壓時(shí)人工將不平處及時(shí)找平?；旌狭蠅簩?shí)對(duì)碾壓的基本要求是保證基層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度和表面平整度。DD-1101.5～21.8～2.2km/hYL2021.5～1.7km/h。3m，應(yīng)停在碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。接縫處理主線半幅一次攤鋪完成，不設(shè)縱向接縫。2h，應(yīng)將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心1m養(yǎng)生及交通管制??具體做法為：預(yù)先將麻袋片或土工布濕潤(rùn)，人工覆蓋在基層頂面，2h7d，7d，28d基層表面潮濕。養(yǎng)生期間封閉交通，禁止車輛通行，灑水車必須在另一幅路面上行駛。質(zhì)量檢測(cè)效地指導(dǎo)施工。50.075mm以下顆粒含量不宜大于5%，成型含水量不宜超過(guò)最佳含水量的1%。雨淋。烘干法檢查耗時(shí)長(zhǎng)，建議采用燃燒法檢查含水量，但應(yīng)與烘干法建??良