鉆孔和灌漿工程

第9章鉆孔和灌漿工程9.1一般規(guī)定9.1.1應用范圍本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示各工程建筑物施工的鉆孔和灌漿，其內容包括：(1)鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔和排水孔的鉆孔，以及為鉆孔和灌漿工程所需進行的鉆取巖芯和試驗、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿前孔口加塞保護等全部鉆孔作業(yè)。(2)灌漿：包括水泥灌漿。1)水泥灌漿應用范圍包括帷幕灌漿、固結灌漿。9.1.2承包人責任(1)承包人應按本技術條款的規(guī)定，以及施工圖紙和監(jiān)理人指示，完成本工程的全部鉆孔和灌漿作業(yè)，包括提供其所需的人工、材料、設備及其他輔助設施。(2)承包人應根據(jù)施工圖紙和本技術條款的規(guī)定，編制灌漿試驗大綱，進行灌漿試驗，并通過試驗擇優(yōu)選定灌漿施工參數(shù)。(3)承包人應在施工前詳細了解工程地質和水文地質情況。在不良地質段進行鉆孔和灌漿時，應采取有效的安全保護措施。承包人根據(jù)實際情況，需要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時，應將修改的鉆灌措施計劃提交監(jiān)理人批準。(4)在已澆筑的混凝土建筑物部位進行鉆孔灌漿作業(yè)時，承包人應按監(jiān)理人指示保護好建筑物體內的預埋設施。9.1.3主要提交件(1)施工措施計劃。在灌漿作業(yè)開始前28天，承包人應按監(jiān)理人的指示，根據(jù)施工圖紙及本技術條款的規(guī)定，編制一份鉆孔和灌漿施工措施計劃提交監(jiān)理人批準，其內容包括：1)鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；2)鉆孔和灌漿的材料和設備；3)鉆孔和灌漿的程序和工藝；4)質量保證措施；5)灌漿試驗大綱；6)施工人員配備；7)施工進度計劃及安全措施等。(2)施工記錄和質量報表。施工過程中，承包人應提交鉆孔和灌漿工程的各項施工記錄和質量報表，其內容包括：1)灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；2)鉆孔施工記錄；3)灌漿壓水試驗記錄；4)灌漿試驗成果；5)鉆孔巖芯取樣試驗成果；6)質量事故處理記錄；7)監(jiān)理人要求提供的其他資料。9.1.4引用標準‘(1)GBl75—2007《通用硅酸鹽水泥》；(2)DL／T5010--2005《水電水利工程物探規(guī)程》；(3)DL／T5100--1999《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》；(4)DL／T5125--2001《水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)程》；(5)DL／T5144--2001《水工混凝土施工規(guī)范》：(6)DL／T5148--2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》；(7)DL／T5150--2001《水工混凝土試驗規(guī)程》；(8)DL／T5331--2005《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》；(9)DL／T5368--2007《水電水利工程巖石試驗規(guī)程》。9.2材料9.2.1一般技術要求除合同另有約定外，承包人應負責采購(統(tǒng)供材料除外)、運輸、儲存、保管鉆孔和灌漿所需的全部材料。每批到達現(xiàn)場的水泥、外加劑、摻合料和化學灌漿材料均應符合本技術條款規(guī)定的材料質量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質量證明書，每批材料入庫前均應由承包人按規(guī)定進行檢驗驗收，承包人應及時將檢驗成果提交監(jiān)理人。9.2.2水泥(1)用于固結灌漿、帷幕灌漿的水泥強度等級和細度應遵守DL／T5148--2001第5.1.2條的規(guī)定：帷幕灌漿的水泥細度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。(2)在灌漿施工過程中，承包人應對水泥的強度、細度、凝結時間等進行抽樣檢查。(3)用于微細裂隙巖石和張開度小于0.5mm，對水泥的細度要求為通過71μm方孔篩，其篩余量不大于2%。(4)灌漿用的所有水泥必須符合本技術條款規(guī)定的質量標準，不得使用出廠期超過3個月或受潮結塊的水泥。9.2.3水灌漿用水應遵守DL／T5144--2001的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高309.2.4摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質量應遵守DL／T5148--2001第5.1.6條的有關規(guī)定，其摻入量應通過試驗確定，試驗成果應提交監(jiān)理人。9.2.5外加劑(1)經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑，以及監(jiān)理人批準的其他外加劑。各種外加劑的質量應遵守DL／T5148--2001第5.1.7和5.1.8條的規(guī)定。(2)外加劑的最優(yōu)摻加量應通過室內試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應提交監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑均應以水溶液狀態(tài)加入。9.3設備9.3.1鉆孔設備(1)鉆機和鉆頭應根據(jù)工程的地質條件選用。帷幕灌漿孔、先導孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及波速測試孔等的鉆孔應采用回轉式鉆機金剛鉆頭或硬質合金鉆頭鉆孔。固結灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭。(2)鉆孔沖洗和壓水試驗設備應保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。(3)承包人應準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。9.3.2灌漿設備(1)灌漿泵性能應與灌漿漿液的類型和濃度相適應，其額定容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應采用多缸柱塞式灌漿泵。(2)承包人應根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應，并應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。(3)灌漿管路應保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表。壓力表在使用前應進行率定。(4)灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力相適應，膠塞應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。(5)灌漿壓力大于3MPa時，應配置下列灌漿設備和機具：1)高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；2)耐蝕灌漿閥門；3)鋼絲編織膠管；4)大量程壓力表，其最大標值應為最大灌漿壓力的2～2.5倍；5)孔口封閉器或專用高壓灌漿塞。(6)集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應配備除塵設備，當漿液需摻加摻合劑或外加劑時，應增設相應的設備。(7)電力驅動的設備，應在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。(9)鉆孔灌漿應配備測斜儀、壓力表、流量計、密度計、自動記錄儀等計量器具，計量器具應定期進行校驗，保持量值準確。9.4灌漿孔的鉆孔9.4.1灌漿孔的鉆孔(1)灌漿孔的開TLTL位應符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的孔位偏差不得大于lOcm。因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。(2)鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定。(3)灌漿孔的施鉆應按灌漿程序，分序分段進行。(4)固結灌漿孔的孔底偏差應不大于l／40～1／20孔深。(5)所有帷幕灌漿孔均應全孔測斜。承包人應采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應及時糾偏。或采用由監(jiān)理人批準的其他補救措施。垂直的或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底偏差不得大于表9.4.1表9.4.I帷幕灌漿孔孔底允許偏差表孔深(m)2030405060>60允許偏差單排孔0.250.450.701.001.301.50(m)多排孔0.250.500.801.151.501.50(6)鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可取得監(jiān)理人批準后，先進行灌漿處理后再鉆孔；如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應查明情況，報告監(jiān)理人分析原因，及時處理后再行鉆進。(7)先導孔應比帷幕灌漿孔深1～2段的深度。9.4.2排水孔的鉆孔(1)排水孔的孔底偏差應不大于l/40～1/20孔深或根據(jù)施工圖紙確定。在巖基內鉆設的排水孔，其允許偏差應符合下列規(guī)定：1)鉆孔平面位置與設計位置的偏差不得大于l0cm2)鉆孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。(2)遇有斷層、蝕變帶和風化巖體時，應在這些部位安置塑料盲溝排水管。(3)巖基排水孔鉆孔完畢后，應仔細沖洗干凈，加以保護。若鉆進中排水孔遭堵塞，則應按監(jiān)理人指示重鉆。(4)排水孔鉆進過程中，如遇有松散體、斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，承包人應按監(jiān)理人的指示進行處理。(5)除非經(jīng)監(jiān)理人批準，在排水孔周邊30m范圍內的灌漿孔尚未灌漿前不得鉆進排水孔。9.4.3鉆孔取芯和芯樣試驗(1)勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其他鉆孔，鉆孔時應予提取巖芯，并按取芯次序統(tǒng)一編號、填牌裝箱、繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。(2)鉆進循環(huán)的最大長度應限制在3m以內，一旦發(fā)生取芯受阻，應立即取出鉆頭。對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若其芯樣獲得率小于80％，則下一次應減少循環(huán)深度50％，以后依次減少50％，直至50cm為止。若芯樣回收率很低，應更換鉆孔機具或改進鉆進方法。(3)在鉆孔過程中，承包人應對鉆孔的芯樣長度等指標進行記錄，所有芯樣應拍攝數(shù)碼照片，必要時應對鉆取的巖芯進行試驗，試驗記錄及芯樣照片應提交監(jiān)理人。(4)監(jiān)理人指示應予保存的巖芯，應做好永久性標記，按監(jiān)理人指定的地點存放。9.4.4鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，承包人應妥善保護，防止流進污水和落入異物，直到驗收合格為止。任何因承包人過失造成掃孔或重鉆的費用由承包人承擔。9.5鉆孔沖洗和壓水試驗9.5.1沖洗.(1)灌漿鉆孔結束后，承包人應進行鉆孔沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。(2)承包人應在灌漿前，對灌漿孔(段)進行裂隙沖洗。裂隙沖洗方法應根據(jù)不同的地質條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。(3)裂隙沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa如采用風水聯(lián)合沖洗時，沖洗風壓采用50%灌漿壓力，并不超過0.5MPa。(4)裂隙沖洗應沖至回水澄清后l0rnin結束；其總的時間要求為：單孔不少于30min，串通孔不少于叢。對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行沖洗。9.5.2壓水試驗(1)對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或采用自下而上分段灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。(2)簡易壓水應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用lMPa；壓水時間為20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。(3)帷幕灌漿和固結灌漿的檢查孔采用“五點法”或“單點法”進行壓水試驗檢查。(4)“五點法”、“單點法”壓水試驗技術要求詳見DL／T5148--2001附錄A。9.6灌漿試驗9.6.1灌漿試驗大綱灌漿試驗前，承包人應編制詳細的灌漿試驗大綱，提交監(jiān)理人批準。其內容應包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗的內容和要求。9.6.2漿液試驗(1)應根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，進行漿液試驗，并將以下試驗成果提交監(jiān)理人：1)漿液密度測定；2)漿液流變參數(shù)；3)漿液的沉淀穩(wěn)定性；4)漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；5)漿液結石的密度、強度、彈性模量和滲透性；6)監(jiān)理人指示的其他試驗內容。(2)漿液試驗完成后，承包人應按監(jiān)理人指示，將上述漿液試驗選擇的漿液水灰比，以及包括摻合料、外加劑等的品種及其摻量的試驗成果報告，提交監(jiān)理人批準。9.6.3現(xiàn)場灌漿試驗(1)承包人應按監(jiān)理人指示，根據(jù)工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件中等偏差的地段作為灌漿試驗區(qū)。(2)承包人應根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。(3)在每一灌漿試驗區(qū)內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果。(4)現(xiàn)場灌漿試驗結束后，承包人應對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果提交監(jiān)理人。9.7水泥制漿9.7.1制漿材料應按試驗選定的漿液配比計量，計量誤差應小于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法計量。9.7.2漿液攪拌(1)各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏度等參數(shù)，并做好記錄。(2)純水泥漿液的攪拌時間：使用高速攪拌機時，應不少于30s；使用普通攪拌機時，應不少于3min。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應小于4h。(3)拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑和采用高速攪拌機。高速攪拌機攪拌轉速應大于l200r／min，攪拌時間應通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間應小于2h。9.7.3集中制漿(1)集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4～2.0m/s，各灌漿(2)漿液溫度應保持在5～309.8壩基巖體灌漿9.8.1一般技術要求(1)同一地段的基巖灌漿，應先完成固結灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。(2)固結灌漿和帷幕灌漿應采用自動記錄儀進行數(shù)據(jù)采集和分析。(3)巖基固結灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應部位混凝土達到50％設計強度后，方可開始灌漿。需采用無蓋重灌漿時，應經(jīng)監(jiān)理人批準，并采取相應的措施。(4)采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進行灌漿時，同一排相鄰的兩個次序孔之間，以及后序排的第一次孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間，其巖石鉆孔灌漿的高差不得小于15m。(5)采用有蓋重灌漿方式施工的固結灌漿孔，為避免打孔時損壞鋼筋、止水片、冷卻水管或監(jiān)測儀器，應采取局部預埋管等的相應施工措施，以保證預埋管孔向準確。(6)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)建筑物結構分縫與抬動觀測孔、物探測試孔、預埋冷卻水管等串通時，應立即停灌，并按監(jiān)理人指示采取相應的處理措施。(7)對設有抬動觀測設備的灌區(qū)，必須在抬動觀測儀器裝置完畢并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果應提交監(jiān)理人。當抬動變形值超過設計值時應立即停止施工并報告監(jiān)理人。(8)正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內不得進行爆破作業(yè)。9.8.2灌漿方法(1)帷幕灌漿應按分序加密的原則進行，由三排孔組成的帷幕，應先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后灌注中間排孔，每排孔分為二序；由兩排孔組成的帷幕，應先灌注下游排孔，然后灌注上游排孔，每排可分為二序或三序；單排孔帷幕應分為三序灌漿。(2)帷幕灌漿的混凝土與基巖接觸段必須先行單獨灌注并待凝24h后，再進行下一段的鉆灌作業(yè)。接觸段在巖石中的長度不得大于2m。(3)帷幕灌漿先導孔采用自上而下分段鉆孔、分段五點法壓水、分段灌漿的方式進行。(4)灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔13封閉灌漿法。(5)帷幕灌漿段長采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于l0m。(6)采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等復雜地區(qū)則應待凝，待凝時間應根據(jù)地質條件和設計要求確定。9.8.3灌漿壓力(1)灌漿壓力應按施工圖或監(jiān)理人指示確定。灌漿壓力應盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段應采用分級升壓方式逐級升壓至設計壓力。(2)無蓋重灌漿壓力需根據(jù)試驗成果確定，并滿足施工圖紙規(guī)定的設計壓力或監(jiān)理人的指示的要求。9.8.4漿液水灰比和變漿標準(1)應按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液應由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。(2)當某一比級漿液注入量已達300L以_L，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注。(3)當注入率大于30L／min時，根據(jù)施工具體情況，、可越級變濃。(4)灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，并及時通報監(jiān)理人，采取相應的處理措施。9.8.5特殊情況處理(1)灌漿過程中如發(fā)生地表冒(漏)漿現(xiàn)象，可根據(jù)冒(漏)漿量的大小，采用下述方法處理：1)如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結束標準。2)如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。(2)鉆孔穿過斷裂構造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，應立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。(3)鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，應查明串通量和串通孔數(shù)及范圍，并采取相應的技術措施進行處理。(4)孔口有涌水的孔段，灌前應測計涌水壓力和涌水量，可根據(jù)涌水情況按DL仃5148—2001第6.8.5條的規(guī)定，采取綜合處理措施。(5)灌漿工作應連續(xù)進行，因故中斷應盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近時，可仍用中斷前水灰比漿液灌注；如恢復灌漿后注入較中斷前銳減，且在短時間內停止吸漿，應及時報告監(jiān)理人研究相應的處理措施。(6)如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，應暫停灌漿作業(yè)。對灌漿影響范圍內的地下洞井、岸坡、結構分縫、冷卻水管等應進行徹底檢查，如有串通，應采取措施后再恢復灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，經(jīng)處理后應待凝，再重新掃孔、補灌。灌漿資料應及時提交監(jiān)理人，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。9.8.6灌漿結束標準(1)帷幕灌漿各灌漿段的結束標準為：1)采用自上而下分段灌漿時：灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于1/Lmin時，繼續(xù)灌注60min，可結束灌漿。2)采用自下而上分段灌漿時：灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于1/Lmin時，繼續(xù)灌注30min，可結束灌漿。3)采用孔口封閉法分段灌漿時：灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于1/Lmin時，繼續(xù)灌注60～90min。(2)固結灌漿各灌漿段的結束條件為：灌漿段在最大設計壓力下，注入率不大于1/Lmin，繼續(xù)灌注30min，可結束灌漿。(3)灌漿過程中，如發(fā)現(xiàn)回漿變濃，應改用回濃前的水灰比新漿進行灌注，若繼續(xù)回濃，延續(xù)灌注30min后可結束灌漿作業(yè)。其回濃情況應予以記錄，并提交監(jiān)理人。9.8.7灌漿孔封孔(1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，承包人應會同監(jiān)理人及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。(2)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；固結灌漿孔封孔應采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。(3)對采用引(埋)管法施工的固結灌漿孔，在灌漿達到設計結束標準后，應采用業(yè)的濃漿替換孔內稀漿，待回漿管排出0.5:1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。(4)單元工程灌漿結束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦應進行封孔處理，其封孔方法及要求同固結灌漿孔。9.8.8物探測試(1)應根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人的指示的要求進行灌前、灌后的物探測試工作，測試內容包括單孔聲波測試和跨孔聲波測試，并另選部分孔進行地震波測試。測試密度應滿足DL／T5010--2005的要求。(2)物探測試工作應在灌漿前和灌漿結束14天后應分別進行，并將測試安排計劃提前3天通知監(jiān)理人。(3)在灌漿前物探測試工作完畢后，應由承包人對測試鉆孔進行臨時封填并予以保護。(4)物探測試孔應按鉆孔取芯要求采集巖芯，自上而下分段鉆進、分段壓水。(5)物探測試鉆孔深度應達到設計深度要求。(6)灌漿后物探測試鉆孔應在原孔進行掃孔、沖洗，并自上而下分段進行壓水試驗后再進行物探測試。(7)灌后物探測試孔工作完畢后，承包人應按灌漿孔封孔要求進行封孔，并報監(jiān)理人檢查批準。9.8.9抬動觀測.(1)抬動變形觀測的工作內容包括相應的鉆孔、抬動變形觀測設備的埋設安裝，以及觀測和封孔等作業(yè)。(2)設有抬動變形觀測的部位，其觀測孔鄰近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿過程中均應進行觀測，并將觀測成果報監(jiān)理人審查。(3)抬動變形允許值為200μm，或滿足設計要求。(4)抬動變形觀測應委派專人進行觀測記錄，在裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿等作業(yè)過程中，當變形值接近變形允許值或變形值上升較快時，應及時報告各工序操作人員采取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)變形超過規(guī)定的允許值，應立即停止施工，報告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人指示采取處理措施。(5)抬動變形觀測的千分表應經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準確性。(6)抬動變形觀測過程中，應嚴格防止碰撞，保證能在正常工作狀態(tài)下進行觀測，確保觀測精度。(7)灌漿工作結束后，抬動觀測孔應按監(jiān)理人的指示進行封孔處理。9.8.10灌漿質量檢查(1)帷幕灌漿質量檢查。1)帷幕灌漿質量檢查應以檢查孔五點法壓水試驗成果為主，結合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，綜合評定帷幕灌漿質量。2)按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等經(jīng)分析資料認為可能對帷幕質量有影響的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質量有問題的部位；3)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的10%左右，一個壩段或一個單元工程內至少應布置一個檢查孔。4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。承包人應在灌漿結束7天或監(jiān)理人指示的時間內，將有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔位置。5)帷幕灌漿檢查孔應按監(jiān)理人指示和本技術條款的規(guī)定鉆取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。6)帷幕灌漿孔的封孔質量應逐孔進行檢查。7)帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率合格率應為100%；再以下其余各段的合格率應不小于里90%；當設計防滲標準小于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定的200%；當設計防滲標準大于或等于2Lu時，不合格試段的透水率不超過設計規(guī)定值的150%；且不合格的分布不集中，灌漿質量可認為合格。否則，應按監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。8)帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗結束后按自下而上分段法進行灌漿和封孔。(2)固結灌漿質量檢查。1)固結灌漿工程質量的檢查宜采用測量巖體波速和(或)巖體靜彈性模量的方法，檢測時間分別在灌漿結束14天和28天后。測試儀器、方法以及巖體波速和