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文檔簡介
選手須知:
1.任務書共9頁,如出現(xiàn)任務書缺頁、字跡不清等問題,請及
時向裁判申請更換任務書。
2.參賽隊應在規(guī)定內(nèi)完成任務書規(guī)定內(nèi)容。
3.競賽過程配有兩臺編程計算機,參考資料(使用手冊、使用
說明書、IO變量表)以.pdf格式放置在“E:\參考資料”文件夾下。
4.選手在競賽過程中創(chuàng)建的程序文件必須存儲到“D:\賽位號”
文件夾下,未存儲到指定位置的運行記錄或程序文件均不予給分。
5.選手提交的試卷不得出現(xiàn)學校、姓名等與身份有關的信息,
否則成績無效。
6.每一個任務的初始狀態(tài)和具體測試要求根據(jù)評判要求在開賽
時、任務評分前或任務評分時給定。
7.在完成任務過程中,請及時保存程序及數(shù)據(jù)。
2/9
模塊一:工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)網(wǎng)絡設計搭建、自動供料
單元調(diào)試
任務1系統(tǒng)網(wǎng)絡規(guī)劃實施
1、根據(jù)IP地址規(guī)劃表,完成各三層交換機主干網(wǎng)絡IP地址設置;應用
三個三層交換機的7號與8號端口,完成環(huán)網(wǎng)搭建。
2、根據(jù)IP地址規(guī)劃表,在SW1中完成設計網(wǎng)絡的VLAN配置,在SW2中
完成維護網(wǎng)絡、邊緣網(wǎng)絡的VLAN配置,在SW3中完成數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡、產(chǎn)線網(wǎng)
絡的VLAN配置,實現(xiàn)各功能網(wǎng)絡間的互聯(lián)互通。
3、根據(jù)IP地址規(guī)劃表,在防火墻中完成GE1口的外網(wǎng)配置,GE3口的內(nèi)
網(wǎng)配置,GE2口的服務器網(wǎng)絡配置,實現(xiàn)設計網(wǎng)絡與防火墻各網(wǎng)絡的互聯(lián)互通。
IP地址規(guī)劃表
設備名稱VLAN
(符號)名稱網(wǎng)關端口號
環(huán)網(wǎng)1、2
三層交換機1
主干網(wǎng)絡192.168.40.2011、2、3、4、5
(SW1)
設計網(wǎng)絡192.168.40.2016
環(huán)網(wǎng)1、2
三層交換機2主干網(wǎng)絡192.168.40.2025、6
(SW2)維護網(wǎng)絡192.168.40.2023、4
邊緣網(wǎng)絡192.168.40.2027、7
環(huán)網(wǎng)1、2
主干網(wǎng)絡192.168.40.2032、3、4、6
三層交換機3
(SW3)數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡192.168.40.2031、5
產(chǎn)線網(wǎng)絡192.168.40.2033
防火墻外網(wǎng)172.2.1.200GE1
3/9
服務器192.168.200.200GE2
內(nèi)網(wǎng)192.168.0.200GE3
任務2自動供料單元虛擬仿真調(diào)試
1.模型搭建
使用虛擬仿真編程軟件及各器件模型,完成自動供料單元的模型搭建。
要求模型中的各模塊與實物布局一一對應,根據(jù)競賽平臺中模塊擺放位置調(diào)
整模型中模塊布局,使其與競賽平臺中的位置保持一致(±≤5㎜)。
2.編程調(diào)試
編寫PLC和HMI程序,對各模型定義屬性和關聯(lián)信號;實現(xiàn)自動供料單
元的模型能完成如下功能調(diào)試:
(1)通過HMI上的“供料氣缸”按鈕,控制供料氣缸伸出縮回。
(2)通過HMI上的“轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)”按鈕,控制轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn);通過HMI
上的“轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)”按鈕,控制轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)。
(3)通過HMI上的“搬運機構左行”按鈕,控制搬運機構左行;通過HMI
上的“搬運機構右行”按鈕,控制搬運機構右行。
(4)通過HMI上的“左料芯倉”按鈕,控制左料芯氣缸伸出縮回;通過
HMI上的“右料芯倉”按鈕,控制右料芯氣缸伸出縮回。
(5)放置料盒于轉(zhuǎn)盤皮帶(用于查看皮帶運轉(zhuǎn)狀態(tài)),通過HMI上的“皮
帶正轉(zhuǎn)”按鈕,控制皮帶正向運轉(zhuǎn);通過HMI上的“皮帶反轉(zhuǎn)”按鈕,控制
皮帶反向運轉(zhuǎn)。
(6)通過HMI上的“檢測伸縮”按鈕,控制檢測伸縮氣缸的伸出縮回;
通過HMI上的“檢測升降”按鈕,控制檢測升降氣缸的上升下降。
3.測試運行
通過編寫PLC、HMI程序,實現(xiàn)自動供料單元模型按照指定工藝流程自動
運行,運行流程如下:
4/9
(1)按下HMI上的“自動供料單元運行”按鈕,料盒供料模塊推出料盒
至轉(zhuǎn)盤皮帶;
(2)料盒到達轉(zhuǎn)盤皮帶后,轉(zhuǎn)盤將料盒旋轉(zhuǎn)至料芯裝配位置;
(3)料盒到達料芯裝配位置后,靠近數(shù)字管理單元側(cè)料倉推出料芯,并
將料芯裝配至料盒內(nèi);
(4)料芯裝配至料盒后,轉(zhuǎn)盤將料盒旋轉(zhuǎn)至智能分揀單元供料位置,至
此流程結束。
任務3自動供料單元功能調(diào)試
1.RFID功能調(diào)試
人工放置芯片至自動供料單元RFID讀寫位置,通過HMI編輯寫入信息后,
按下“寫入”按鈕,將信息寫入至RFID芯片;按下“讀取”按鈕,將讀取到
的信息在HMI上顯示,要求讀寫信息一致。
2.掃碼器功能調(diào)試
人工放置料盒至自動供料單元掃碼器掃碼位置,將掃碼器讀取到的信息
在HMI上顯示,要求掃碼信息與料盒條碼信息一致。
3.轉(zhuǎn)盤功能調(diào)試
按下HMI上的“轉(zhuǎn)盤回原點”按鈕,轉(zhuǎn)盤執(zhí)行回原點動作,最終與底盒
供料倉口對其(±≤5㎜)。
4.搬運機構功能調(diào)試
按下HMI上的“料盒取料”按鈕,搬運機構運行至料盒供料機構供料位
置正上方;按下HMI上的“料盒放料”按鈕,搬運機構運行至料盒智能分揀
單元供料位置正上方。
任務4自動供料單元自動運行
通過編寫PLC、HMI程序,實現(xiàn)自動供料單元按照指定工藝流程自動運行,
運行流程如下:
5/9
(1)按下數(shù)字管理單元HMI上的“自動運行”按鈕,料盒供料模塊推出
料盒至轉(zhuǎn)盤皮帶;
(2)料盒到達轉(zhuǎn)盤皮帶后,轉(zhuǎn)盤將料盒旋轉(zhuǎn)至料芯裝配位置;
(3)料盒到達料芯裝配位置后,靠近智能分揀單元側(cè)料倉推出料芯,并
將料芯裝配至料盒內(nèi);
(4)料芯裝配至料盒后,轉(zhuǎn)盤將料盒旋轉(zhuǎn)至智能分揀單元供料位置;
(5)料盒到達智能分揀單元供料位置后,深度檢測裝置進行深度檢測,
并肩檢測結果在數(shù)字管理單元HMI上展示,至此流程結束。
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模塊二:工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)調(diào)試
任務1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
1.震動數(shù)據(jù)采集
通過無線無線AP經(jīng)外網(wǎng),采集龍門機械手的震動數(shù)據(jù),使震動數(shù)據(jù)在數(shù)
字管理單元的HMI上實時顯示。
2.倉儲環(huán)境數(shù)據(jù)采集
采集復合傳感器檢測的倉儲站環(huán)境數(shù)據(jù)(光照強度、PM2.5),使環(huán)境數(shù)
據(jù)能在倉儲單元與數(shù)字管理單元的HMI上實時顯示。
3.電能數(shù)據(jù)采集
采集電能表的電能數(shù)據(jù)(電壓、電流、電能),使電能數(shù)據(jù)能在數(shù)字管
理單元的HMI上實時顯示。
4.溫濕度數(shù)據(jù)采集
采集溫濕度傳感器的環(huán)境數(shù)據(jù)(溫度、濕度),使環(huán)境數(shù)據(jù)能在數(shù)字管
理單元的HMI上實時顯示。
任務2智能倉儲單元仿真調(diào)試
1.模型搭建
使用虛擬仿真編程軟件及各器件模型,完成智能倉儲單元的模型搭建。
要求模型中的各模塊與實物布局一一對應,根據(jù)競賽平臺中模塊擺放位置調(diào)
整模型中模塊布局,使其與競賽平臺中的位置保持一致(±≤5㎜)。
2.編程調(diào)試
編寫PLC和HMI程序,對各模型定義屬性和關聯(lián)信號;實現(xiàn)智能倉儲單
元的模型能完成如下功能調(diào)試:
(1)通過HMI上的“檢測擋料”按鈕,控制檢測擋料氣缸伸出縮回。
(2)通過HMI上的“廢料擋料”按鈕,控制廢料擋料氣缸伸出縮回。
(3)通過HMI上的“料盒擋料”按鈕,控制料盒擋料氣缸伸出縮回。
(4)通過HMI上的“滑臺移動”按鈕,控制滑臺移動氣缸左行右行。
7/9
(5)通過HMI上的“滑臺伸縮”按鈕,控制滑臺伸縮氣缸伸出縮回。
(6)通過HMI上的“滑臺夾爪”按鈕,控制滑臺夾爪氣缸夾緊松開。
(7)通過HMI上的“機械手升降”按鈕,控制機械手升降氣缸上升下降。
(8)通過HMI上的“機械手伸縮”按鈕,控制機械手伸縮氣缸伸出縮回。
(9)通過HMI上的“機械手夾爪”按鈕,控制機械手夾爪氣缸夾緊松開。
(10)通過HMI上的“機械手左行”按鈕,控制機械手左行;通過HMI
上的“機械手右行”按鈕,控制機械手右行。
(11)通過HMI上的“機械手前行”按鈕,控制機械手前行;通過HMI
上的“機械手后行”按鈕,控制機械手后行。
3.測試運行
通過編寫PLC、HMI程序,實現(xiàn)智能倉儲單元模型按照指定工藝流程自動
運行,運行流程如下:
(1)按下HMI上的“智能倉儲單元運行”按鈕,料盒被輸送至視覺檢測
區(qū)域等待2S;
(2)等待結束后,料盒被輸送至滑臺取料位置;
(3)料盒到達滑臺取料位置后,滑臺抓取料盒移動至稱重位置;
(4)稱重完成后,機械手抓取料盒放入E號倉,至此流程結束。
任務3智能倉儲單元功能調(diào)試
1.RFID功能調(diào)試
人工放置芯片至智能倉儲單元RFID讀寫位置,通過HMI編輯寫入信息后,
按下“寫入”按鈕,將信息寫入至RFID芯片;按下“讀取”按鈕,將讀取到
的信息在HMI上顯示,要求讀寫信息一致。
2.掃碼器功能調(diào)試
人工放置料盒至智能倉儲單元掃碼器掃碼位置,將掃碼器讀取到的信息
在HMI上顯示,要求掃碼信息與料盒條碼信息一致。
3.X軸伺服功能調(diào)試
8/9
按下HMI上的“X軸回原點”按鈕,X軸伺服執(zhí)行回原點動作。
4.Y軸伺服功能調(diào)試
按下HMI上的“Y軸回原點”按鈕,Y軸伺服執(zhí)行回原點動作。
任務4系統(tǒng)生產(chǎn)運行
通過編寫PLC、HMI程序,實現(xiàn)整個系統(tǒng)按照指定工藝流程自動生產(chǎn)運行,
運行流程如下:(要求:運行兩遍,一遍白料塊,一遍黑料塊。)
(1)按下數(shù)字管理單元HMI上的“自動運行”按鈕,料盒供料模塊推出
料盒至轉(zhuǎn)盤皮帶;
(2)料盒到達轉(zhuǎn)盤皮帶后,轉(zhuǎn)盤將料盒旋轉(zhuǎn)至料芯裝配位置;
(3)料盒到達料芯裝配位置后,靠近智能分揀單元側(cè)料倉推出料芯,并
將料芯裝配至料盒內(nèi);
(4)料芯裝配至料盒后,轉(zhuǎn)盤將料盒旋轉(zhuǎn)至智能分揀單元供料位置;
(5)料盒到達智能分揀單元供料位置后,深度檢測裝置進行深度檢測,
并肩檢測結果在數(shù)字管理單元HMI上展示;
(6)檢測完成后,料盒被輸送至智能倉儲單元視覺檢測位置;
(7)料盒到達視覺檢測位置后,進行視覺檢測;若檢測結果為黑色,則
將料盒推入廢料倉,此項流程結束;若檢測結果為白色,則將料盒輸送至滑
臺取料位置;
(8)料盒到達滑臺取料位置后,滑臺抓取料盒將其搬運至稱重位置;
(9)料盒到達稱重位置后,機械手抓取料盒搬運至D倉位內(nèi),此項流程
結束。
9/9
2024年度甘肅省職業(yè)院校技能大賽
高職組“工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護”賽項
學生組
C卷
競賽場次:第場賽位號:第號
1/9
選手須知:
1.任務書共9頁,如出現(xiàn)任務書缺頁、字跡不清等問題,請及
時向裁判申請更換任務書。
2.參賽隊應在規(guī)定內(nèi)完成任務書規(guī)定內(nèi)容。
3.競賽過程配有兩臺編程計算機,參考資料(使用手冊、使用
說明書、IO變量表)以.pdf格式放置在“E:\參考資料”文件夾下。
4.選手在競賽過程中創(chuàng)建的程序文件必須存儲到“D:\賽位號”
文件夾下,未存儲到指定位置的運行記錄或程序文件均不予給分。
5.選手提交的試卷不得出現(xiàn)學校、姓名等與身份有關的信息,
否則成績無效。
6.每一個任務的初始狀態(tài)和具體測試要求根據(jù)評判要求在開賽
時、任務評分前或任務評分時給定。
7.在完成任務過程中,請及時保存程序及數(shù)據(jù)。
2/9
模塊一:工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)網(wǎng)絡設計搭建、自動供料
單元調(diào)試
任務1系統(tǒng)網(wǎng)絡規(guī)劃實施
1、根據(jù)IP地址規(guī)劃表,完成各三層交換機主干網(wǎng)絡IP地址設置;應用
三個三層交換機的7號與8號端口,完成環(huán)網(wǎng)搭建。
2、根據(jù)IP地址規(guī)劃表,在SW1中完成設計網(wǎng)絡的VLAN配置,在SW2中
完成維護網(wǎng)絡、邊緣網(wǎng)絡的VLAN配置,在SW3中完成數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡、產(chǎn)線網(wǎng)
絡的VLAN配置,實現(xiàn)各功能網(wǎng)絡間的互聯(lián)互通。
3、根據(jù)IP地址規(guī)劃表,在防火墻中完成GE1口的外網(wǎng)配置,GE3口的內(nèi)
網(wǎng)配置,GE2口的服務器網(wǎng)絡配置,實現(xiàn)設計網(wǎng)絡與防火墻各網(wǎng)絡的互聯(lián)互通。
IP地址規(guī)劃表
設備名稱VLAN
(符號)名稱網(wǎng)關端口號
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