汽車空調(diào)用空氣調(diào)節(jié)裝置總成

QC/Txxx—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件代替QC/T656-2000《汽車空調(diào)制冷裝置》，與QC/T656-2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)

外，主要技術(shù)變化如下：

——更改了“范圍”（見第一章，2000年版的第一章）；

——增加了HVAC總成、制冷量、制熱量、模式風(fēng)門、溫度風(fēng)門、進(jìn)氣風(fēng)門的術(shù)語(yǔ)和定義（見3.1、3.2、

3.3、3.4、3.5、3.6）；

——增加了外觀要求及尺寸公差、材料要求、額定風(fēng)量、制冷量、制熱量、出風(fēng)量分配、溫度風(fēng)門線

性度、噪音試驗(yàn)、結(jié)霜性能、滴水和飛水試驗(yàn)、排水性能、密封性能、風(fēng)門耐久、低溫儲(chǔ)藏、高溫儲(chǔ)藏、

溫度循環(huán)、耐振動(dòng)性試驗(yàn)、電磁兼容性、蒸發(fā)器、暖風(fēng)芯體、風(fēng)暖PTC、車室內(nèi)冷凝器、鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)要求

（見4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、

4.17、4.18、4.19、4.20、4.21、4.22、4.23）；

——增加了外觀要求及尺寸公差、材料要求、額定風(fēng)量、制冷量、制熱量、出風(fēng)量分配、溫度風(fēng)門線

性度、噪音試驗(yàn)、結(jié)霜性能、滴水和飛水試驗(yàn)、排水性能、密封性能、風(fēng)門耐久、低溫儲(chǔ)藏、高溫儲(chǔ)藏、

溫度循環(huán)、耐振動(dòng)性試驗(yàn)、電磁兼容性試驗(yàn)方法（見5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、

5.10、5.11、5.12、5.13、5.14、5.15、5.16、5.17、5.18）；

本文件由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件于1993年首次發(fā)布為QC/T72.1-1993，2000年第一次修訂為QC/T656-2000，本次為第二次修

訂。

I

QC/Txxx—2021

汽車空調(diào)用空氣調(diào)節(jié)裝置總成

1范圍

本文件規(guī)定了汽車空調(diào)用空氣調(diào)節(jié)裝置總成（以下簡(jiǎn)稱HVAC總成）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則及其標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以HFC-134a和HFO-1234yf為制冷劑的HVAC總成。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無(wú)線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測(cè)量方法

GB/T21361汽車用空調(diào)器

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

GB/T39897車內(nèi)非金屬部件揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)檢測(cè)方法

QC/T663汽車空調(diào)用熱力膨脹閥

QC/T634汽車水暖式暖風(fēng)裝置

QC/T708汽車空調(diào)風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

QC/T1101電動(dòng)汽車用電加熱器

QC/TXXXX汽車空調(diào)用冷凝器

QC/TXXXX汽車空調(diào)用蒸發(fā)器

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

空氣調(diào)節(jié)裝置總成heatingventilationandairconditioningassembly（HVAC）

汽車空調(diào)系統(tǒng)中用于調(diào)節(jié)車內(nèi)空氣溫度、濕度、空氣潔凈度，并具備車窗除霜/除霧等功能的裝置。

一般由殼體、蒸發(fā)器、加熱器（暖風(fēng)芯體、風(fēng)暖PTC、車室內(nèi)冷凝器）、鼓風(fēng)機(jī)、空調(diào)濾清器、溫度傳感器、

風(fēng)門及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和排水管等部件組成。

3.2

制冷量refrigeratingcapacity

HVAC總成在規(guī)定的條件下，單位時(shí)間內(nèi)從空氣中吸收的熱量。

3.3

制熱量heatingcapacity

HVAC總成在規(guī)定的條件下，單位時(shí)間內(nèi)向空氣釋放的熱量。

3.4

1

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模式風(fēng)門modedoor

調(diào)節(jié)各出風(fēng)方向的風(fēng)門，用于實(shí)現(xiàn)不同出風(fēng)模式的切換。

3.5

溫度風(fēng)門temperaturedoor

調(diào)節(jié)冷熱空氣流量分配的風(fēng)門，也稱為混合風(fēng)門，用于實(shí)現(xiàn)出風(fēng)溫度的控制。

3.6

進(jìn)氣風(fēng)門inletdoor

調(diào)節(jié)HVAC總成進(jìn)風(fēng)模式的風(fēng)門，用于調(diào)節(jié)外部新風(fēng)和內(nèi)部循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量比。

4技術(shù)要求

4.1外觀要求及尺寸公差

按照5.1.1進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔無(wú)油漬，標(biāo)識(shí)清晰，殼體表面應(yīng)無(wú)明顯劃痕及瑕疵。尺寸及公

差應(yīng)符合供需雙方的協(xié)定。

4.2材料要求禁用物質(zhì)

HVAC總成的禁用物質(zhì)要求應(yīng)滿足GB/T30512的規(guī)定。

4.2.2非金屬材料揮發(fā)性有機(jī)物

按GB/T39897進(jìn)行試驗(yàn)，HVAC總成的揮發(fā)性有機(jī)物的質(zhì)量濃度應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。

4.2.3非金屬材料燃燒性能

HVAC總成中非金屬材料的燃燒特性應(yīng)滿足GB8410的規(guī)定。

4.3額定風(fēng)量

按照5.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在制冷、制熱和除霜三個(gè)模式下分別測(cè)試額定風(fēng)量，其中，制冷出風(fēng)模式

按表1中的出風(fēng)模式1或出風(fēng)模式2；制熱出風(fēng)模式按表1中的出風(fēng)模式7或出風(fēng)模式8，除霜出風(fēng)模式

按表1中的出風(fēng)模式11。測(cè)得的額定風(fēng)量應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。。

4.4制冷量

按照5.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)，制冷出風(fēng)的出風(fēng)口按表1中出風(fēng)模式1或出風(fēng)模式2調(diào)節(jié)，測(cè)得的制冷量

應(yīng)滿足供需雙方的協(xié)定。

4.5制熱量

按照5.5的方法進(jìn)行試驗(yàn)，制熱出風(fēng)的出風(fēng)口按表1中出風(fēng)模式7或8調(diào)節(jié)，測(cè)得的制熱量應(yīng)滿足供

需雙方的協(xié)定。

4.6出風(fēng)量分配

按照5.6的方法進(jìn)行試驗(yàn)，HVAC總成帶風(fēng)道和出風(fēng)口格柵的出風(fēng)量分配比例應(yīng)滿足表1或供需雙方

的協(xié)定。

表1出風(fēng)口格柵風(fēng)量分配比例

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序號(hào)各出風(fēng)口風(fēng)量分配比例%

出風(fēng)模式進(jìn)溫度吹面吹腳除霜

名稱氣風(fēng)門

前左中左中右前右后吹前左前右后左后右左側(cè)中間右側(cè)

吹面（有內(nèi)

1最冷1）2020202020-------

后吹面）氣

吹面（無(wú)內(nèi)

2最冷25252525--------

后吹面）氣

吹面/吹

腳（有后外

3半開2）12.512.512.512.51510107.57.5---

吹面和后氣

吹腳）

吹面/吹

腳（有后外半開

412.512.512.512.51517.517.5-----

吹面，無(wú)氣

后吹腳

吹面/吹

腳（無(wú)后外

5半開1616.516.516-10107.57.5---

吹面，有氣

后吹腳

吹面/吹

腳（無(wú)后外

6半開1616.516.516-17.517.5-----

吹面，無(wú)氣

后吹腳

吹腳（有外

7最暖3）5--5-212114142162

后吹腳）氣

吹腳（無(wú)外

8最暖5--5-3535--2162

后吹腳）氣

吹腳/除外

9霜（有后氣最暖5--5-151510105305

吹腳）

吹腳/除外

10霜（無(wú)后氣最暖5--5-2525--5305

吹腳）

外

11除霜最暖5--5-----116811

氣

風(fēng)量比例范圍≥20%5%～20%≤5%

出風(fēng)公差比例±10%±20%±40%

注：1）風(fēng)門開度為0%；

2）風(fēng)門開度為50%；

3）風(fēng)門開度為100%

4.7溫度風(fēng)門線性度

按照5.7的方法進(jìn)行試驗(yàn)，HVAC總成帶風(fēng)道和出風(fēng)口格柵，各模式下的出風(fēng)溫度曲線應(yīng)平滑，溫度風(fēng)

門開度從0%調(diào)整至100%的過程中不應(yīng)出現(xiàn)溫度下降，從100%調(diào)整至0%的過程中不應(yīng)出現(xiàn)溫度上升，出風(fēng)

溫度應(yīng)滿足以下要求（各測(cè)試模式評(píng)價(jià)范圍見圖1）：

a)測(cè)試模式為吹面時(shí)，吹面各出風(fēng)口溫度偏差不大于3℃；

b)測(cè)試模式為吹腳時(shí)，吹腳各出風(fēng)口溫度偏差不大于3℃；

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c）測(cè)試模式為吹面/吹腳時(shí)，吹面各出風(fēng)口溫度偏差不大于3℃，吹腳各出風(fēng)口溫度偏差不大于5℃；

d）測(cè)試模式為吹腳/除霜時(shí)，吹腳各出風(fēng)口溫度偏差不大于5℃，除霜各出風(fēng)口溫度偏差不大于7℃；

e）測(cè)試模式為除霜時(shí)，除霜各出風(fēng)口溫度偏差不大于5℃；

f）在4.7a）～4.7e）規(guī)定的各測(cè)試模式下，同一出風(fēng)口各溫度測(cè)試點(diǎn)最大溫差不大于3℃。

圖1溫度風(fēng)門線性度各測(cè)試模式評(píng)價(jià)范圍

4.8噪音試驗(yàn)

4.8.1運(yùn)行噪聲

按照5.8.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，HVAC總成不應(yīng)發(fā)出如哨聲、噓聲、嗚嗚聲和振顫聲等異音，同時(shí)噪聲

應(yīng)滿足供需雙方協(xié)商確定的要求。

4.8.2風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)噪聲

按照5.8.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的噪聲應(yīng)滿足供需雙方協(xié)商確定的要求。

4.9結(jié)霜性能

按照5.9的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束最后5min的風(fēng)量平均值與初始風(fēng)量相比，降低幅度不應(yīng)超過10%。

4.10滴水和飛水試驗(yàn)要求

4.10.1滴水試驗(yàn)

按照5.10的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)HVAC總成殼體外表應(yīng)沒有水滴落到平臺(tái)上。

4.10.2飛水試驗(yàn)要求

按照5.10的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)HVAC總成出風(fēng)口應(yīng)沒有水滴吹到紙板上。

4.11排水性能

按照5.11的方法進(jìn)行試驗(yàn)，蒸發(fā)器冷凝水應(yīng)全部由排水管排出，其它部位不應(yīng)有水漏出。

4.12密封性能

4.12.1殼體密封性能

按照5.12.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，空氣泄漏量Q1應(yīng)不大于10L/s。

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4.12.2模式風(fēng)門密封性能

4.12.2.1吹面風(fēng)門密封性能

按照5.12.2.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，空氣泄漏量Q2-Q1應(yīng)不大于3L/s

4.12.2.2除霜風(fēng)門密封性能

按照5.12.2.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，空氣泄漏量Q3-Q1應(yīng)不大于3L/s

4.12.2.3吹腳風(fēng)門泄漏量

按照5.12.2.3的方法進(jìn)行試驗(yàn)，空氣泄漏量Q4-Q1應(yīng)不大于3L/s

4.12.3進(jìn)氣風(fēng)門密封性能

4.12.3.1內(nèi)氣進(jìn)風(fēng)密封性

按照5.12.3.1的方法進(jìn)行試驗(yàn)，空氣泄漏量Q5應(yīng)不大于3L/s

4.12.3.2外氣進(jìn)風(fēng)密封性

按照5.12.3.2的方法進(jìn)行試驗(yàn)，空氣泄漏量Q6-Q1應(yīng)不大于3L/s。

4.12.4溫度風(fēng)門密封性能

按照5.12.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)，步驟三吹面出風(fēng)口平均溫度T2與步驟二吹面出風(fēng)口平均溫度T1的差值

T應(yīng)不大于2℃。

4.12.5暖風(fēng)芯體氣密性能

暖風(fēng)芯體的氣密性能應(yīng)滿足QC/T634的規(guī)定。

4.12.6蒸發(fā)器氣密性能

蒸發(fā)器的氣密性能應(yīng)滿足QC/TXXXX的規(guī)定。

4.12.7車內(nèi)冷凝器氣密性能

車內(nèi)冷凝器的氣密性能應(yīng)滿足QC/TXXXX的規(guī)定。

4.13風(fēng)門耐久

按照5.13的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后HVAC總成不應(yīng)有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能正常

運(yùn)行。

4.14低溫儲(chǔ)藏

按照5.14的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后HVAC總成不應(yīng)有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行

正常和無(wú)異響。

4.15高溫儲(chǔ)藏

按照5.15試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后HVAC總成不應(yīng)有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)

行正常和無(wú)異響。

4.16溫度循環(huán)

按照5.16試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后HVAC總成不應(yīng)有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)

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QC/Txxx—2021

行正常和無(wú)異響。

4.17耐振動(dòng)性試驗(yàn)

按照5.17試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后HVAC總成不應(yīng)有變形、破損、斷裂現(xiàn)象，所有風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)

行正常和無(wú)異響，蒸發(fā)器、暖風(fēng)芯體、車內(nèi)冷凝器、電加熱器應(yīng)滿足各自部件振動(dòng)試驗(yàn)后的要求。

4.18電磁兼容性

按照5.18方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足GB/T18655中的6.2.3條等級(jí)為3級(jí)對(duì)應(yīng)的限值要求,或由供需雙

方協(xié)商確定。

4.19HVAC的其他部件要求

蒸發(fā)器應(yīng)滿足QC/TXXXX的規(guī)定、暖風(fēng)芯體應(yīng)滿足應(yīng)滿足QC/T634的規(guī)定、電加熱器應(yīng)滿足QC/T1101

的規(guī)定、車內(nèi)冷凝器應(yīng)滿足QC/TXXXX的規(guī)定、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足QC/T708的規(guī)定。

5試驗(yàn)方法

5.1外觀要求及尺寸公差檢驗(yàn)

外觀采用目測(cè)法，安裝尺寸采用專用檢具，安裝尺寸外的其他尺寸公差用量具進(jìn)行檢測(cè)。

5.2材料試驗(yàn)

HVAC總成的禁用物質(zhì)要求應(yīng)按照GB/T30512的方法進(jìn)行試驗(yàn)，非金屬材料揮發(fā)性有機(jī)物按照GB/T

39897的方法進(jìn)行試驗(yàn)。非金屬材料燃燒性能應(yīng)按照GB8410的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3額定風(fēng)量試驗(yàn)

吸風(fēng)式額定風(fēng)量試驗(yàn)方法見附錄A，吹風(fēng)式額定風(fēng)量試驗(yàn)方法見附錄B。

5.4制冷量測(cè)量試驗(yàn)

5.4.1測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2測(cè)量?jī)x器儀表準(zhǔn)確度

測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確度

干濕球溫度℃±0.1

液體溫度℃±0.1

空氣壓差Pa±2.0

大氣壓±1.0%

制冷劑壓力±1.0%

電測(cè)量?jī)x表±0.5%

液體流量±1.0%

質(zhì)量風(fēng)量±1.0%

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QC/Txxx—2021

5.4.2采用吸風(fēng)式焓差法換熱器性能試驗(yàn)裝置（參照附錄A，工裝風(fēng)道應(yīng)絕熱）或同類性能試驗(yàn)裝置，測(cè)

量空氣側(cè)制冷量、制冷劑側(cè)制冷量和風(fēng)量。

5.4.3試驗(yàn)時(shí)，按照表3中規(guī)定的試驗(yàn)條件，工況穩(wěn)定后運(yùn)行時(shí)間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時(shí)間不少于

2min，測(cè)量間隔不大于10s，以數(shù)據(jù)讀取時(shí)間段內(nèi)空氣側(cè)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

表3制冷量試驗(yàn)工況

試驗(yàn)條件試驗(yàn)參數(shù)

入口側(cè)空氣干球溫度℃27.0±0.2

入口側(cè)空氣濕球溫度℃19.5±0.2

制冷劑：HFC-134a0.193±0.005

蒸發(fā)器出口

壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.216±0.005

制冷劑：HFC-134a1.47±0.01

膨脹閥進(jìn)口

壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.44±0.01

過冷度℃5.0±0.5

額定電壓12V13.5±0.1

鼓風(fēng)機(jī)端電

壓V

額定電壓24V27.0±0.1

其它要求進(jìn)氣：內(nèi)氣；出風(fēng)：吹面；溫度風(fēng)門：最冷

5.5制熱量

5.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

試驗(yàn)裝置用吸風(fēng)式焓差試驗(yàn)臺(tái)（參照附錄A，工裝風(fēng)道應(yīng)絕熱）或同類性能試驗(yàn)裝置，測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確

度應(yīng)符合表2的規(guī)定。暖風(fēng)芯體

制熱量試驗(yàn)工況見表4，工況穩(wěn)定后運(yùn)行時(shí)間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時(shí)間不少于2min，測(cè)量間隔不

大于10s，以數(shù)據(jù)讀取時(shí)間段內(nèi)空氣側(cè)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

除特殊說明外，本文件中的壓力均為表壓。

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QC/Txxx—2021

表4暖風(fēng)芯體試驗(yàn)工況

入口空氣溫度℃-20±0.2

入口冷卻液溫度℃80±3

冷卻液介質(zhì)體積比為50%乙二醇水溶液

冷卻液流量L/min10或供需雙方協(xié)商確定

其它要求進(jìn)氣：外氣；出風(fēng)：吹腳；溫度風(fēng)門：最暖

額定電壓12V13.5±0.1

鼓風(fēng)機(jī)端電壓V

額定電壓24V27.0±0.1

5.5.3風(fēng)暖PTC

試驗(yàn)工況見表5，工況穩(wěn)定后運(yùn)行時(shí)間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時(shí)間不少于2min，測(cè)量間隔不大于

10s，以數(shù)據(jù)讀取時(shí)間段內(nèi)空氣側(cè)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

表5風(fēng)暖PTC試驗(yàn)工況

入口空氣干球溫度℃-20±0.2

加熱器電壓V額定電壓

功率控制100%

其它要求進(jìn)氣：外氣；出風(fēng)：吹腳；溫度風(fēng)門：最暖

鼓風(fēng)機(jī)端電壓額定電壓12V13.5±0.1

V額定電壓24V27.0±0.1

5.5.4車內(nèi)冷凝器

試驗(yàn)工況見表6，工況穩(wěn)定后運(yùn)行時(shí)間不少于10min，數(shù)據(jù)讀取時(shí)間不少于2min，測(cè)量間隔不大于

10s，以數(shù)據(jù)讀取時(shí)間段內(nèi)空氣側(cè)測(cè)量值的算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

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QC/Txxx—2021

表6車內(nèi)冷凝器試驗(yàn)工況

入口空氣干球溫度℃-10±0.2

制冷劑：HFC-134a1.20±0.01

入口制冷劑壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.19±0.01

制冷劑：HFC-134a85±3

入口制冷劑溫度℃

制冷劑：HFO-1234yf85±3

出口制冷劑過冷度℃15±3

進(jìn)氣：外氣；出風(fēng)：吹

其它要求

腳；溫度風(fēng)門：最暖

風(fēng)量m3/h180

5.6出風(fēng)量分配

5.6.1出風(fēng)量分配試驗(yàn)要求見表7。

表7出風(fēng)量分配試驗(yàn)要求

試驗(yàn)設(shè)備風(fēng)量分配試驗(yàn)臺(tái)

環(huán)境溫度℃室溫

額定電壓12V13.5±0.1

鼓風(fēng)機(jī)端電壓V

額定電壓24V27.0±0.1

出風(fēng)口背壓Pa0±3

模式見表1

5.6.2單風(fēng)口依次測(cè)量法

按實(shí)車狀態(tài)固定HVAC總成，安裝好實(shí)車風(fēng)道和出風(fēng)口格柵，按照表1規(guī)定的出風(fēng)模式，在每個(gè)模式下

先將試驗(yàn)設(shè)備與某一出風(fēng)口格柵連接，確保各連接處無(wú)漏風(fēng)，其它出風(fēng)口格柵為完全打開狀態(tài)，按照表7

要求測(cè)量該出風(fēng)口格柵的出風(fēng)量，然后，依次測(cè)量該模式下其它出風(fēng)口格柵的風(fēng)量，計(jì)算出該模式下HVAC

總成的總出風(fēng)量及每個(gè)出風(fēng)口格柵的出風(fēng)量比例。

按照上述方法，依次測(cè)量并計(jì)算出表1規(guī)定的各個(gè)出風(fēng)模式下的出風(fēng)口格柵出風(fēng)量比例。

5.6.3多風(fēng)口同時(shí)測(cè)量法

按實(shí)車狀態(tài)固定HVAC總成，安裝好實(shí)車風(fēng)道和出風(fēng)口格柵，按照表1規(guī)定的出風(fēng)模式，在每個(gè)模式下

將試驗(yàn)設(shè)備與所有需要測(cè)量的出風(fēng)口格柵連接，確保各連接處無(wú)漏風(fēng)，按照表7要求測(cè)量各出風(fēng)口格柵的

出風(fēng)量，計(jì)算出該模式下HVAC總成的總出風(fēng)量及每個(gè)出風(fēng)口格柵的出風(fēng)量比例。

按照上述方法，依次測(cè)量出表1規(guī)定的各個(gè)出風(fēng)模式下的出風(fēng)口格柵出風(fēng)量比例。

5.7溫度風(fēng)門線性度

8

QC/Txxx—2021

按實(shí)車狀態(tài)固定HVAC總成，安裝好實(shí)車風(fēng)道和出風(fēng)口格柵，按照表8要求布置熱電偶，按照表9要

求進(jìn)行試驗(yàn)，所有出風(fēng)口格柵為完全打開狀態(tài)，溫度風(fēng)門以5%的步長(zhǎng)從0%到100%再回到0%，在溫度風(fēng)門

每個(gè)位置點(diǎn)記錄穩(wěn)定的出風(fēng)溫度（以出風(fēng)口熱電偶的平均值作為出風(fēng)口的溫度值），繪制出風(fēng)口溫度與溫

度風(fēng)門行程曲線圖。

表8溫度風(fēng)門線性度試驗(yàn)熱電偶布置數(shù)量及位置

風(fēng)口數(shù)量熱電偶布置位置示意圖

a

a5～10cm

前吹面出風(fēng)口格柵42

a格柵端面

4

b

2b

b4

后吹面出風(fēng)口格柵4

出風(fēng)口格柵

5～10cm

前吹腳風(fēng)道出風(fēng)口2出風(fēng)口端面

后吹腳風(fēng)道出風(fēng)口2

風(fēng)道出風(fēng)口

5～10cm

格柵端面

中間除霜出風(fēng)口格

4

柵

出風(fēng)口格柵

5～10cm

格柵端面

側(cè)除霜出風(fēng)口格柵1

出風(fēng)口格柵

表9溫度風(fēng)門線性度試驗(yàn)要求

環(huán)境溫度℃25±3

入口空氣溫度℃0±1

入口冷卻液溫度℃85±3

冷卻液介質(zhì)體積比為50%乙二醇水溶液

冷卻液流量L/min10或供需雙方協(xié)商確定

鼓風(fēng)機(jī)擋位中間檔

吹面

吹面/吹腳

模式吹腳

吹腳/除霜

除霜

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QC/Txxx—2021

5.8噪音試驗(yàn)

5.8.1運(yùn)行噪音

在背景噪音不超過30dB(A)半消音室中，將HVAC總成和噪音儀麥克風(fēng)按圖2的位置擺放，HVAC總成

采用柔性懸掛的方式進(jìn)行安裝，最低點(diǎn)距離地面0.7米，在常溫環(huán)境溫度下，采用1/3倍頻程測(cè)試方法，

測(cè)量HVAC總成的運(yùn)行噪音值（出風(fēng)模式、鼓風(fēng)機(jī)檔位或電壓根據(jù)測(cè)試需求進(jìn)行設(shè)置）。

圖中①②為麥克風(fēng)位置支架

②

吊繩吊繩

②①

1m

45°

1m①

0.7m

圖2噪音試驗(yàn)

5.8.2風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)噪音

在半消音室中，將HVAC總成、噪音儀的麥克風(fēng)按圖2的位置采用彈性懸掛的方式進(jìn)行安裝，在室溫

環(huán)境溫度下，消音室的環(huán)境噪音低于測(cè)試噪音10dB(A)以上，鼓風(fēng)機(jī)保持關(guān)閉，測(cè)量風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行

時(shí)的噪聲值。

5.9結(jié)霜性能

按實(shí)車狀態(tài)固定HVAC總成在焓差試驗(yàn)臺(tái)，按照表10試驗(yàn)條件依據(jù)5.3制冷量試驗(yàn)方法進(jìn)行，測(cè)定HVAC

總成鼓風(fēng)機(jī)各擋位的初始風(fēng)量值；

按照表11試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)壓縮機(jī)切斷時(shí)蒸發(fā)器出口壓力在試驗(yàn)條件范圍內(nèi)，

監(jiān)測(cè)記錄鼓風(fēng)機(jī)各擋位的風(fēng)量變化。

表10初始風(fēng)量測(cè)定條件

鼓風(fēng)機(jī)擋位最高檔其它檔位

蒸發(fā)器入口干球溫度℃23±125±1

蒸發(fā)器入口濕球溫度℃16.2±0.517.9±0.5

制冷劑：HFC-134a1.64

膨脹閥前壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.60

膨脹閥前過冷度℃5

制冷劑：HFC-134a0.190

蒸發(fā)器出口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.210

出風(fēng)模式內(nèi)氣、吹面、最冷

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QC/Txxx—2021

表11結(jié)霜試驗(yàn)條件

鼓風(fēng)機(jī)擋位最高檔其它檔

蒸發(fā)器入口干球溫度℃23±125±1

蒸發(fā)器入口濕球溫度℃16.2±0.517.9±0.5

制冷劑：HFC-134a1.00～2.00

膨脹閥前壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.90～1.90

膨脹閥前過冷度℃3以上

制冷劑：HFC-134a0.088～0.127

蒸發(fā)器出口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.110～0.150

出風(fēng)模式內(nèi)氣、吹面出風(fēng)、最冷

測(cè)試時(shí)間min120

注：使用蒸發(fā)器溫控器對(duì)應(yīng)開停機(jī)溫度的信號(hào)控制壓縮機(jī)離合器的切斷與吸合。

5.10滴水和飛水試驗(yàn)

5.10.1試驗(yàn)條件

按實(shí)車狀態(tài)固定HVAC總成在干凈無(wú)水漬的平臺(tái)上，HVAC總成不帶風(fēng)道和出風(fēng)口格柵，HVAC總成底部

與平臺(tái)應(yīng)無(wú)接觸，平臺(tái)上開合適的通孔，使排水管穿過平臺(tái)，平臺(tái)面積應(yīng)完全覆蓋HVAC總成底部（如圖3），

HVAC總成與焓差試驗(yàn)臺(tái)（或同類試驗(yàn)裝置）連接，按照表12試驗(yàn)條件進(jìn)行。

5.10.2滴水試驗(yàn)

試驗(yàn)完成后，目視檢查HVAC總成有無(wú)水滴落在平臺(tái)上。

5.10.3飛水試驗(yàn)

試驗(yàn)完成后，目視檢查紙板上是否有水滴。

紙板

10cm吹面出風(fēng)口表面

焓

差

試

驗(yàn)

臺(tái)

平臺(tái)

排水管

圖3滴水和飛水試驗(yàn)示意圖

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QC/Txxx—2021

表12滴水和飛水試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件試驗(yàn)參數(shù)

HVAC模式內(nèi)氣、吹面、最冷

入口空氣干球溫度℃32±0.2

入口空氣濕球溫度℃29±0.2

制冷劑：HFC-134a0.193±0.005

蒸發(fā)器出口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf0.216±0.005

制冷劑：HFC-134a1.47±0.01

膨脹閥進(jìn)口壓力MPa

制冷劑：HFO-1234yf1.44±0.01

膨脹閥前過冷度℃5℃

滴水試驗(yàn)：最高檔運(yùn)行120min。

鼓風(fēng)機(jī)檔位飛水試驗(yàn)：最低檔運(yùn)行60min達(dá)到穩(wěn)定，瞬

時(shí)切換到最高檔運(yùn)行1min。

5.11排水性能試驗(yàn)

5.11.1HVAC總成模擬實(shí)車安裝狀態(tài)固定，將內(nèi)徑為4mm～6mm注水管伸入到蒸發(fā)器芯體進(jìn)風(fēng)面?zhèn)龋⑺?/p>

管與蒸發(fā)器芯體成30°～45°，注水管放置在蒸發(fā)器芯體上部表面，從注水管按照40mL/min的速率向蒸發(fā)

器表面淋水（見圖4）。

5.11.2HVAC總成分別向前、后、左、右方向傾斜20°，每個(gè)傾斜角度保持5min。

30°～45°

水流量

40mL/min

圖4排水性能試驗(yàn)示意圖

5.12密封性能

5.12.1試驗(yàn)條件

HVAC總成按整車安裝狀態(tài)固定，殼體密封性能、模式風(fēng)門密封性能、進(jìn)氣風(fēng)門密封性能采用吹風(fēng)式風(fēng)

量試驗(yàn)裝置，確保HVAC總成試驗(yàn)進(jìn)風(fēng)口與試驗(yàn)裝置連接完好無(wú)泄漏，試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。

5.12.2殼體密封性能

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QC/Txxx—2021

HVAC總成外氣進(jìn)風(fēng)口為完全開啟狀態(tài)，密封排水孔、內(nèi)氣進(jìn)風(fēng)口、吹面風(fēng)口、吹腳風(fēng)口、除霜風(fēng)口等出風(fēng)

部位，進(jìn)氣風(fēng)門為全外氣、模式風(fēng)門為全吹面、溫度風(fēng)門為最冷，在HVAC總成外氣進(jìn)風(fēng)口充入空氣，保

持外氣進(jìn)風(fēng)口壓力為250Pa，這時(shí)測(cè)得單位時(shí)間充入的空氣流量值為HVAC總成殼體泄漏量Q1。

5.12.3模式風(fēng)門密封性能

5.12.3.1吹面風(fēng)門密封性能

HVAC總成進(jìn)氣風(fēng)門設(shè)置為全外氣狀態(tài)、模式風(fēng)門設(shè)置為全除霜狀態(tài)、溫度風(fēng)門設(shè)置為最冷狀態(tài)，除吹

面出風(fēng)口外，其它出風(fēng)口、內(nèi)氣進(jìn)風(fēng)口和排水孔完全密封，在HVAC總成外氣進(jìn)風(fēng)口充入空氣，保持外氣

進(jìn)風(fēng)口壓力為250Pa，這時(shí)測(cè)得單位時(shí)間充入的空氣流量值Q2，Q2與Q1的差值為吹面風(fēng)門的泄漏量。

5.12.3.2除霜風(fēng)門密封性能

HVAC總成進(jìn)氣風(fēng)門設(shè)置為全外氣狀態(tài)、模式風(fēng)門設(shè)置為全吹面狀態(tài)、溫度風(fēng)門設(shè)置為最熱狀態(tài)，除除

霜出風(fēng)口外，其它出風(fēng)口、內(nèi)氣進(jìn)風(fēng)口和排水孔完全密封，在HVAC總成外氣進(jìn)風(fēng)口充入空氣，保持外氣

進(jìn)風(fēng)口壓力為250Pa，這時(shí)測(cè)得單位時(shí)間充入的空氣流量值Q3，Q3與Q1的差值為除霜風(fēng)門的泄漏量。

5.12.3.3吹腳風(fēng)門泄漏量

HVAC總成進(jìn)氣風(fēng)門設(shè)置為全外氣狀態(tài)、模式風(fēng)門設(shè)置為全吹面狀態(tài)、溫度風(fēng)門設(shè)置為最熱狀態(tài)，除吹

腳出風(fēng)口外，其它出風(fēng)口、內(nèi)氣進(jìn)風(fēng)口和排水孔完全密封，在HVAC總成外氣進(jìn)風(fēng)口充入空氣，保持外氣

進(jìn)風(fēng)口壓力為250Pa，這時(shí)測(cè)得單位時(shí)間充入的空氣流量值Q4，Q4與Q1的差值為吹腳風(fēng)門的泄漏量。

5.12.4進(jìn)氣風(fēng)門密封性能

5.12.4.1內(nèi)氣進(jìn)風(fēng)密封性

將進(jìn)氣風(fēng)門調(diào)整到完