給排水及采暖工程施工方案

給排水及采暖工程施工方案管道安裝的一般順序?yàn)椋侯A(yù)制管段→支、吊架制安→管線安裝→附件安裝→管道試壓吹掃→刷油防腐→保溫→系統(tǒng)試驗(yàn)→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收。并應(yīng)遵守先地下后地上，先預(yù)留預(yù)埋后支、吊架安裝，先主干管安裝后立支管及設(shè)備配管安裝的原則1、PP-R塑料管道安裝1.1生活給水管道采用PP-R塑料管，熱熔連接；管道與閥門連接通過專用管件絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。1.2PP-R熱熔原理：聚丙烯一般在270-300℃范圍內(nèi)被熔化，此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸，并保有適當(dāng)壓力，冷卻后便可牢固融為一體。1.3主要施工機(jī)具：熱熔焊機(jī)。焊機(jī)由加熱板、動(dòng)力源、旋銑刀及機(jī)架四部分組成。（1）將各部件的電源（220伏交流電）、液壓油管接通。（2）設(shè)置加熱時(shí)間，按下表所示：管徑(mm)16-2540-5065-75100加熱時(shí)間(min)9-1515-2014-2220-30冷卻時(shí)間按管徑確定，需要5-20min不等，將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上（3）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固定在機(jī)架上。（4）起動(dòng)銑刀，閉合夾具，對管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，打開夾具，關(guān)閉銑刀。（5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。（6）檢查加熱板溫度是否適宜（285±10度）此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。（7）檢查系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力Po并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。（8）待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降為P2，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間，P2=Po+吸熱壓力。（9）到達(dá)吸熱時(shí)間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速將壓力由0調(diào)節(jié)到P3，同時(shí)按下冷卻按鈕，記錄冷卻時(shí)間。P3=Po+吸熱壓力。（10）到達(dá)冷卻時(shí)間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時(shí)間按鈕。（11）取下熔接好的管段，準(zhǔn)備下一管段的焊接。1.4在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。1.5在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140C時(shí)可彎曲管道，曲率半徑如下表所示。管徑202532405063最小彎曲半徑R=8d1602002563204005001.6管道支、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂；PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有更簡便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動(dòng)，如果碰到U形和Ω形管時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動(dòng)支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。固定支撐應(yīng)用于不希望管子移動(dòng)的管道支撐點(diǎn)，與移動(dòng)支撐相比，固定支撐更牢固。在改變方向的交叉點(diǎn)上，不能用固定支撐。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140℃時(shí)可彎曲管子，彎曲半徑如下圖所示。1.7水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。下表所示距離為兩管架在垂直方向上的距離。d支承點(diǎn)距離mm20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃16757070656560552080757075656060258585858075757032100959085807570401101101051009590855012512011511010510090631401301301251201151051.8管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗，試壓時(shí)應(yīng)分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10分鐘無滲漏為合格，并做好記錄。1.9管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)方案。1.10管道水壓試驗(yàn)的分段長度不易大于1.0Km。1.11試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。1.12管道水壓試驗(yàn)時(shí)PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時(shí)應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。2、PP-R塑料管道安裝連接方式：DN≥100mm溝槽連接；DN＜100mm螺紋連接；2.1螺紋連接（1）套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。（2）管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑鋼管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度10～15°；（3）管端、管螺紋清理加工后，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（4）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（5）管子與配件連接前，檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。（不得逆向旋轉(zhuǎn)）（6）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位均涂防銹密封膠。（7）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。（8）鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。（9）鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。（10）鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)采用專用過渡接頭。（11）當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管子鉗規(guī)格（mm）×施加的力（kN）長度（mm）牙數(shù)N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003313.5～14.04001000×0.502.2溝槽連接（1）溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼管的連接。（2）溝槽式管接頭符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）溝槽式管接頭的工作壓力與管道工作壓力相匹配。（4）用于輸送熱水的溝槽式管接頭采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水的管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。（5）對襯塑復(fù)合鋼管，采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工符合下列要求：a優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。b連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去6～8mm斷料，每個(gè)連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號(hào)。c采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。d管外壁端面用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角。e用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。f與橡膠密封圈接觸的管外端平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。（6）襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接按下列程序進(jìn)行：a檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。b將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。c將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。（應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺）（7）管道最大支承間距不大于下表規(guī)定之最小值：鋼塑復(fù)合管管道最大支承間距管徑（mm）最大支承間距（m）65～1003.5125～2004.2250～3155.03、排水UPVC管道安裝3.1材料檢查驗(yàn)收（1）管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。（2）粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。（3）材料運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存管材應(yīng)捆扎，每捆重量不宜超過50kg，管件應(yīng)按不同規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放。排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊、尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖和烈日曝曬。在寒冷地區(qū)或嚴(yán)冬氣候中，必須特別注意。同車裝運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁管材放在管件上。管材與管件均應(yīng)存放于溫度不超過40℃的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。（4）應(yīng)水平堆放在平整的地面上。如果用支墊物支墊時(shí)，其寬度應(yīng)不小于75mm，間距不大于1m，外懸的端部不超過0.5m。疊置高度不得超過1.5m，且不允許不規(guī)則堆存與曝曬。（5）不得疊置過高。凡能立放的管件，均應(yīng)逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應(yīng)順向或使其承插相對地整齊排列。（6）粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。3.2管道連接（1）選擇與upvc管材配套的專用粘接劑。（2）切割管材的工具應(yīng)用細(xì)齒鋸，不可用砂輪切管機(jī)切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。（3）切割后的管口應(yīng)平整且垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊，管口外邊應(yīng)倒150~200的角，倒角長度為2.5~3mm.。（4）在管端（插口）上作一插入深度標(biāo)記。（5）用0號(hào)或1號(hào)砂布，將粘接面打磨成毛面。（6）清理粘接表面，清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。（7）專用粘合劑應(yīng)濃度適當(dāng)，用毛刷或尼龍刷蘸專用粘合劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個(gè)接口的粘合劑參考用量列表如下：粘接劑參考用量公稱外徑mm2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.442.979.105.738.4310.8（8）粘接劑涂好后，立即將插口插入承口，并從軸向方向施加推力，保持1-2min.（9）用干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，并在不受外力的情況下靜置固化，固化時(shí)間依照粘接劑說明。（10）注意事項(xiàng)：A、在潮濕及-20℃以下的環(huán)境不能進(jìn)行管道粘接操作。B、使用粘接的工具和粘接面，應(yīng)保持清潔和干燥，無水漬，油污等。C、粘接劑是一種易燃物品，在粘接操作時(shí)不能靠近明火。D、粘接劑揮發(fā)出刺激性氣味，操作人員應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。E、在施工過程中應(yīng)注意管道、管件等內(nèi)部的清潔，避免雜物和碎屑進(jìn)入堵塞管道3.3管道安裝（1）管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平、立面構(gòu)成。熟悉排水工程的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案及其與土建工程的配合措施。（2）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。序號(hào)外徑管端插入承口深度140252502537540411050516060（3）埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)可靠的情況下進(jìn)行鋪設(shè)。（4）埋地管穿越基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞時(shí)，必須配合土建按設(shè)計(jì)的位置與標(biāo)高施工。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管頂上部凈空一般不小于150mm。（5）埋地管穿越地下室墻壁時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求采取嚴(yán)格的防水措施。（6）在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞和鑿洞工作?？锥闯叽缛缭O(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50～10mm。（7）管道安裝前，必須檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確。并必須清除管材和管件上的污垢雜物。（8）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。（9）當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲(chǔ)存庫房溫差較大時(shí)，管材和管件應(yīng)于安裝前在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近環(huán)境溫度。（10）立管必須按設(shè)計(jì)規(guī)定每隔兩層設(shè)置檢查口。檢查口的位置和朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢查門。橫管亦必須按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置清掃口。（11）立管和橫管均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為:夏季5～10mm;冬季15～20mm。（12）支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，與管身之間應(yīng)留有微隙。（13）橫管的坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度2.6%。（14）立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。（15）管道的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行:外徑(mm)405075110160間距(mm)4050075011001600①、鋸管及坡口a鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定。b鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸，割刀和割管機(jī)等機(jī)具。斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c插口處可用中號(hào)板銼銼成15°～30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘局清除干凈。②、粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)相插口外測擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速、繪抹均勻、且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時(shí)尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。④、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。⑤、承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。（16）管道堵塞時(shí)，不得使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清捅。（17）埋地鋪設(shè)管的安裝，應(yīng)按照下列工序進(jìn)行:①、埋地鋪設(shè)管道宜分兩段施工。第一段先做±0.00以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束后，再鋪設(shè)第二段，從外墻邊接入檢查井。②、按設(shè)計(jì)圖紙上的管道位置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計(jì)深度。③、檢查并順通各預(yù)留孔洞。④、按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖并詳細(xì)注明尺寸。⑤、按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和預(yù)制。（18）樓層管道的安裝，應(yīng)按照下列工序進(jìn)行:①、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口的座標(biāo)，作出標(biāo)記。②、檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以順通。③、按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。④、按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向。⑤、選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。除應(yīng)用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安裝應(yīng)平整牢固。金屬支承件應(yīng)作防銹處理。管道支承件安裝間距應(yīng)符合規(guī)定。⑥、將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。⑦、立管的安裝，可按照下列操作工藝進(jìn)行:a.按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管的吊裝。b.安裝立管時(shí)，一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨即將立管固定。c.立管安裝完畢后，應(yīng)由土建支模澆筑不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。⑧、伸縮節(jié)按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，并應(yīng)符合規(guī)定。⑨、橫管的安裝，可按照下列操作工藝進(jìn)行:a.一般應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。b.粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度。用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。c.拆除臨時(shí)鐵絲，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。d.支模澆筑細(xì)石混凝土封堵孔洞。⑩、臨時(shí)封閉各衛(wèi)生器具設(shè)備預(yù)留排水管管口和立管管口。eq\o\ac(○,11)、室內(nèi)管道安裝完成后，隨即進(jìn)行伸頂通氣管安裝。通氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)采取有效的防水措施。eq\o\ac(○,12)、伸頂通氣管施工完畢后，應(yīng)立即安裝通氣帽。eq\o\ac(○,13)、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，再作通水試驗(yàn)。eq\o\ac(○,14)、系統(tǒng)的通水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署文件辦理驗(yàn)收手續(xù)。4、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管采用卡箍連接，具有連接方便、柔性抗震、低噪音、防火等優(yōu)點(diǎn)。4.1連接方法：（1）將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道；（2）將橡膠圈套入下部管道一端；（3）將上部管子套入橡膠圈；（4）將卡箍套入橡膠圈；（5）使用平口螺絲刀擰緊即可；4.2安裝方法：（1）剪切：根據(jù)長度使用專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸向夾角應(yīng)<3度，（2）在沒有壓力鏈刀的情況下，也可以用鋼鋸或砂輪機(jī)割機(jī)。斷面應(yīng)平整光滑，無飛刺，以免刺傷密封圈，方法是在管道切割以后對管口進(jìn)行打磨光滑。（3）連接：見（1）連接方法；管道固定：管道沿墻明設(shè)時(shí)，宜用管扣固定，管道明裝時(shí)的固定間距如下：管徑水平管（m）立管（m）1001.531251.531501.53在三通、彎頭等管件易受振動(dòng)部位應(yīng)增加固定件。（4）埋管：一般情況下，埋管深度應(yīng)不小于400mm；（5）涂漆：裝飾漆宜選用醇酸樹型或丙烯酸型，以及共聚樹脂為基的水溶性油漆，刷、噴皆可；（6）檢驗(yàn)：全部管道連接好以后，應(yīng)通水試驗(yàn)。接頭處若漏水，拆開管箍進(jìn)行檢查，管口剪切斷面與軸向不垂直度>3度，膠圈與端口位置偏差過大，緊固螺栓沒擰緊等情況均會(huì)產(chǎn)生漏水，應(yīng)采取相應(yīng)的操作措施。5、無縫鋼管安裝5.1焊前準(zhǔn)備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。5.2焊接工藝（1）焊件組對時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（3）管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。（4）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。5.3焊后檢查（1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)，并進(jìn)行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。（3）所有管道的焊縫進(jìn)行抽樣射線檢查，對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。6、閥門安裝6.1閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行10%的抽查試驗(yàn)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。6.3法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.4水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。6.5安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。7、支、吊架的安裝7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確。支架的間距，一般按施工驗(yàn)收規(guī)范確定，確定支、吊架的間距時(shí)，應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。7.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿