《UG NX 基礎(chǔ)與案例教程》 課件 項目六任務(wù)3動模數(shù)控加工

LOGOUGNX基礎(chǔ)教程與案例精講項目六肥皂盒凹凸模的設(shè)計與加工肥?皂?盒?造?型任務(wù)一分型任務(wù)二模板零件草圖的繪制任務(wù)三任務(wù)五任務(wù)三動模數(shù)控加工本任務(wù)要求學(xué)生將肥皂盒零件進行分型，并將模仁拆分成如圖6.3.1所示的動模。任務(wù)要求任務(wù)三動模數(shù)控加工

圖6.3.1所示動模為凸模，其加工主要為凸臺加工。相對于型腔加工而言，凸臺加工較為簡單，可簡單分為平面加工、陡峭面加工和曲面加工。任務(wù)分析任務(wù)三動模數(shù)控加工知識鏈接刀具的選擇與命名。在銑削的加工過程中，選擇合適的銑刀非常重要，由于在一個零件的加工過程中，需要使用多把刀具，因此刀具的命名符合一定的規(guī)則則便于管理和調(diào)用。常用的銑刀有普通立銑刀、面銑刀、球刀、圓鼻刀等，其具體作用及命名規(guī)則如表6.3.1所示。任務(wù)三動模數(shù)控加工任務(wù)實施調(diào)整模型位置與方向。?將拆分好的動模與定模文件分別另存為dongmo.prt和dingmo.prt，打開dongmo.prt文件，先將定模隱藏。由于動模的加工面向下，因此需要將動模對X-Y平面進行鏡像，使其加工面向上，如圖6.3.2所示。任務(wù)三動模數(shù)控加工任務(wù)實施Step1單擊菜單欄下方的“開始”下拉菜單，選擇“加工”模塊，在彈出的操作環(huán)境菜單中點選“cam_general”及“mill_contour”項，如圖6.3.3所示。Step2在下方的“導(dǎo)航器”工具欄中，點選“幾何視圖”按鈕，切換導(dǎo)航器，如圖6.3.4所示。一、設(shè)定加工坐標系及加工體任務(wù)三動模數(shù)控加工任務(wù)實施Step3雙擊導(dǎo)航器中的坐標系“MCS_MILL”按鈕，使加工坐標系MCS和基準坐標系重合，“安全距離”設(shè)置為“10”(如圖6.3.5所示)。Step4雙擊導(dǎo)航器中的工件幾何體“WORKPIECE”按鈕，指定整個動模零件為部件幾何體，指定毛坯幾何體類型為“包容塊”，如圖6.3.6所示，ZM方向毛坯余量為“1.5”，單擊“確定”按鈕完成幾何體的設(shè)置。一、設(shè)定加工坐標系及加工體二、Step1單擊下方導(dǎo)航器工具欄中的“機床視圖”按鈕，再單擊菜單欄中的“插入”→“刀具”命令，新建刀具，在刀具類型下拉菜單中，選擇刀具類型為“mill_planar”。設(shè)置刀具名稱為“D20”(如圖6.3.7所示)，并單擊“確定”按鈕。Step2在彈出的刀具參數(shù)下拉列表中設(shè)置刀具直徑為“20”(如圖6.3.8所示)，其余參數(shù)可根據(jù)實際刀具測量后進行設(shè)置。Step3利用同樣的方法，創(chuàng)建一把直徑為10mm的立銑刀，命名為“D10”。任務(wù)三動模數(shù)控加工任務(wù)實施二、設(shè)置刀具Step1單擊下方導(dǎo)航器工具欄中的“程序順序視圖”按鈕，再單擊菜單欄中的“插入”→“工序”命令，新建加工操作，選擇加工類型為“mill_planar”，工序子類型為“FACE_MILLING_AREA”，刀具名稱為“D20”，幾何體名為“WORKPIECE”，加工方法為“MILL_FINISH”(如圖6.3.9所示)，單擊“確定”按鈕繼續(xù)進行操作的設(shè)定。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施三、創(chuàng)建操作——底平面加工Step1單擊下方導(dǎo)航器工具欄中的“程序順序視圖”按鈕，再單擊菜單欄中的“插入”→“工序”命令，新建加工操作，選擇加工類型為“mill_planar”，工序子類型為“FACE_MILLING_AREA”，刀具名稱為“D20”，幾何體名為“WORKPIECE”，加工方法為“MILL_FINISH”(如圖6.3.9所示)，單擊“確定”按鈕繼續(xù)進行操作的設(shè)定。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施三、創(chuàng)建操作——底平面加工Step2單擊“指定切削區(qū)域”按鍵，選擇動模底平面為加工平面(如圖6.3.10所示)，選擇“切削模式”為“跟隨部件”，“毛坯距離”為“25”，“每刀深度”為“5”(如圖6.3.11所示)，單擊“生成刀路”按鈕，完成刀路的計算(如圖6.3.12所示)。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施三、創(chuàng)建操作——底平面加工Step3單擊“確認”按鈕，進行加工仿真，選擇3D方式(如圖6.3.13所示)，通過加工仿真，得到如圖6.3.14所示的切削結(jié)果。至此，底平面的加工刀路設(shè)置完成。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施三、創(chuàng)建操作——底平面加工Step1在工序?qū)Ш狡髦邢葟?fù)制上一個工序操作(如圖6.3.15所示)，然后粘貼，并雙擊打開剛才粘貼后的工序(如圖6.3.16所示)，在其中進行頂面加工的修改。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施四、創(chuàng)建操作——頂面加工Step2將加工表面變換成頂面以及凹陷部分的兩個凸起上表面，毛坯距離改成“3”，然后生成刀軌(如圖6.3.17所示)并驗證，如圖6.3.18所示。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施四、創(chuàng)建操作——頂面加工復(fù)制上一步操作，并粘貼，雙擊進行修改，將加工表面換成內(nèi)凹面，加工刀具更換為“D10”，毛坯距離更換為“1.5”，然后生成刀軌(如圖6.3.19所示)并驗證(如圖6.3.20所示)。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施五、創(chuàng)建操作——凹陷平面加工Step1創(chuàng)建一把刀具，設(shè)置刀具的直徑為“8”、下半徑為“2.5”，命名為“D8R2.5”。點擊“插入”→“來自體的曲線”→“抽取虛擬曲線”命令。選擇抽取虛擬曲線類型為“倒圓中心線”，然后選擇要加工的地面圓角，完成圓角中心曲線的選取。Step2再次點擊“插入”→“來自曲線集的曲線”→“偏置”命令，選擇剛生成的曲線為偏置對象，偏置距離設(shè)為“3”，結(jié)果如圖6.3.21所示。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施六、凹陷平面圓角加工Step3單擊“創(chuàng)建工序”命令，選擇類型為“mill_contour”，工序子類型為“CAVITY_MILL”，刀具名為“D8R2.5”，如圖6.3.22所示。指定切削區(qū)域為底部圓角和平面，指定修剪邊界為上一步偏置的曲線(如圖6.3.23所示)。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施六、凹陷平面圓角加工Step4單擊“生成刀軌”按鈕，完成刀軌的生成，如圖6.3.24所示。生成刀軌后進行仿真，仿真結(jié)果如圖6.3.25所示。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施六、凹陷平面圓角加工Step1創(chuàng)建一把直徑為20mm、錐度為2°的圓鼻銑刀，命名為“D20T2”，如圖6.3.26所示，創(chuàng)建工序選擇加工類型為“mill_contour”，子類型為“ZLEVEL_CORNER”，如圖6.3.27所示，選擇新建的圓鼻刀為加工刀具，單擊“確定”按鈕。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施七、外側(cè)陡峭壁加工Step2選擇外側(cè)拔模面及圓角為加工表面，將切削最大深度改成“3”，生成如圖6.3.28所示的刀軌。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施七、外側(cè)陡峭壁加工Step1創(chuàng)建工序，選擇子類型“CONTOUR_SURFACE_AREA”，選擇刀具“D8R2.5”，單擊“確定”按鈕。選擇外側(cè)圓角面為加工表面，“驅(qū)動方法”為“曲面”，單擊曲面右側(cè)“編輯”按鈕(如圖6.3.29所示)，在彈出的“驅(qū)動設(shè)置”對話框中選擇“切削模式”為“往復(fù)上升”，“步距數(shù)”為“20”(如圖6.3.30所示)。任務(wù)三動模數(shù)控加工二、任務(wù)實施八、外圓角加工Step2單擊“生成刀軌”按鈕，完成刀軌的生成，如圖6.3.31所示。Step3使用同樣的方法，可以創(chuàng)建一把底部半徑為2mm的球刀，命名為“R2”，完成凹陷部分上表面圓角的刀軌生成(如圖6.3.32所示)。任務(wù)三動模數(shù)控加工